CN1283714A - 兔毛驼绒面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种兔毛驼绒面料及其生产工艺,该面料是以60~95%兔毛和5~40%驼绒为原料成分的机织薄面料。其生产工艺,除开松,混匀,制条,纺纱,机织,染整等公知工艺外,其制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸,取消并条,增加纱线烧毛,取消生修,先洗后烧等工艺组成。本面料具有较好的挺括度,抗皱性好,触感舒适,湿热调节能力强,免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能,迎合了国际服装发展的主流,填补了高档休闲面料的空白。
Description
本发明涉及服装面料及其生产工艺,具体是一种兔毛驼绒面料及其生产工艺。
随着人们生活水平的提高,人们对服装的要求越来越高。国内外服装市场迫切希望能尽快提供满足心理和生理舒适感、洗理更方便且具有环保健身性能的享受级纺织品。然而,由于作为中、高档服装基础的天然纺织纤维棉、毛、丝、麻的本性所限,尽管服装花色、款式造型精益求精,但现有服装距享受级的要求还不尽人意。为此,必须推出更轻、更软、更滑,在多变的自然环境中能更好调节人体所需的湿热平衡、更易洗理,加工进程尽可能少用化工产品的纺织新材料。
科学研究证明,兔毛基本符合上述要求。但因兔毛的可纺性极差,纺织技术长期过不了关,是国际纺织业公认的难题。市场上多见的是易掉毛起球的兔毛衫和兔毛呢等粗纺产品。近年来虽陆续开发出兔羊毛、兔毛真丝、兔棉、兔化纤等多种精纺产品,但因技术所限,兔毛含量一般在50%左右,最多70%,而与兔毛混纺的其它纤维因性质的影响,造成这些兔毛精纺混纺纺织品与传统棉毛丝麻纺织品相比,并没有明显优势。
本发明的目的就在于解决以上现有技术所存在的问题,而提供的一种兔毛驼绒面料及其生产工艺。用本生产工艺制出的兔毛驼绒面料,外观色泽自然,永不变色,抗皱性好,触感舒适,冬暖夏凉,易洗理,免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能。
本发明的技术解决方案是这样实现的。一种兔毛驼绒面料,该面料是以兔毛和驼绒为原料成分的机织薄面料,其中以原料重量百分比计,各组分的含量为:
兔毛60~95% 驼绒5~40%
面料每平方米的重量为200~280克。
本发明兔毛驼绒面料的生产工艺,其工艺流程包括以下步骤:
将60~95%兔毛和5~40%驼绒分别开松→混匀→给湿→闷毛→制条→纺纱→并纱→捻纱→纱线烧毛→整经、打纬→机织→坯检→洗呢→烧毛→煮呢→染色→二次烧毛→冲洗→烘干→中检→修补→打油→蒸刷→剪呢→蒸呢→成检→打包;
其中制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸,通过微机数控自动匀整装置,确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.7~1%,从而取消并条,用生条直接纺纱;
纺纱时,单纱的捻系数设定为αm130~145;
捻纱时,股线捻向与单纱相反时,捻系数设定为αm150~160;
纱线烧毛将股线表面的毛羽烧光;
取消生修,将有关工作合并到熟修;
洗呢是将坯布先洗后烧,皂洗时间为3~5小时,温度为38~40℃,PH值为6.5~7;
剪呢将露出呢坯表面的粗毛头剪掉。
该生产工艺的温度为20~30℃,湿度为60~75%,纤维回潮率为13~20%。
本发明兔毛驼绒面料加大了兔毛含量,以发挥兔毛在天然纤维中比重最小细度最细,摩擦力最低,白度最高,吸湿性是羊毛的两倍、棉花的三倍,保暖性比羊毛高31.7%,比棉花高90.5%的特点,而首创用驼绒与兔毛混纺,是要利用驼绒具有抗压弹性最佳以及天然色泽日晒牢度好、永不变色且具有多种色彩的优点,这样就使本发明兔毛驼绒面料基本达到了享受级高档面料的要求,具有较好的挺括度,外观色泽自然,永不变色,抗皱性好,触感舒适,湿热调节能力强,能满足心理和生理舒适感,本面料洗理方便,易洗快干,免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能。本发明面料迎合了国际服装发展的主流,填补了国内外中价位高品质高档休闲服装面料的空白。
下面以实施例加以说明。
实施例1:
本发明生产工艺的车间温度为28℃,湿度为70%,纤维回潮率为14%,先将80%兔毛和20%驼绒分别开松,混匀,给湿,闷毛,制条,制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸,通过微机数控自动匀整装置,控制制条工序的纤维喂入精确量和加工过程纤维流量的前后匀衡度,确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.9%,从而取消并条,用生条直接纺纱。纺纱时,单纱的捻系数设定为αm135,然后并纱,捻纱,捻纱时,捻向与单纱相反,捻系数设定为αm150,为发挥兔毛光滑,兔毛纱与兔毛纱之间活络性好,同时针对兔毛和驼绒毛羽多的情况,所以股纱用纱线烧毛机将其表面的毛羽烧光,以改善面料的抗皱性、免熨性和手感,然后整经,打纬,机织,坯检,取消生修,将有关工作合并到熟修完成,然后洗呢,洗呢是将坯布先洗后烧,皂洗时间比纯羊毛坯布时间长,时间为4小时,温度为40℃,PH值为6.5,以确保消除坯布的内应力,使坯布恢复自然状态,该外露出布面的纤维头尾端能全露出来,洗后再过坯布烧毛,然后再用温水将面料上的灰尘冲净,再煮呢,烘干,中检,修补,蒸刷,剪呢,由于烧毛只能将布面外露的绒毛烧净,而外露的大粗毛头很难烧掉,所以必须通过剪呢工序剪除,然后再通过蒸呢、成检、打包,制成每平方米重量为265克的本色兔毛驼绒面料。
实施例2:
本发明生产工艺的温度为22℃,湿度为65%,纤维回潮率为13%,先将90%兔毛和10%驼绒分别开松,混匀,给湿,闷毛,制条,制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸,通过微机数控自动匀整装置,控制制条工序的纤维喂入精确量和加工过程纤维流量的前后匀衡度,确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.8%,从而取消并条,用生条直接纺纱;纺纱时,单纱的捻系数设定为αm140,然后并纱,捻纱,捻纱时,捻向与单纱相反,捻系数设定为αm155,为发挥兔毛光滑,兔毛纱与兔毛纱之间活络性好,同时针对兔毛和驼绒毛羽多的情况,所以股纱用纱线烧毛机将其表面的毛羽烧光,以改善面料的抗皱性、免熨性和手感,然后整经,打纬,机织,坯检,取消生修,将有关工作合并到熟修完成,然后洗昵,洗呢是将坯布先洗后烧,皂洗时间比纯羊毛坯布时间长,时间为3小时,温度为38℃,PH值为7,以确保消除坯布的内应力,使坯布恢复自然状态,该外露出布面的纤维头尾端能全露出来,洗后再过坯布烧毛,然后再用温水将面料上的灰尘冲净,再煮呢,染色,二次烧毛,二次冲洗,烘干,中检,修补,蒸刷,剪呢,由于烧毛只能将布面外露的绒毛烧净,而外露的大粗毛头很难烧掉,所以必须通过剪呢工序剪除,然后再通过蒸呢、成检、打包,制成每平方米重量为240克的染色兔毛驼绒面料。
Claims (3)
1、一种兔毛驼绒面料,其特征在于该面料是以兔毛和驼绒为原料成分的机织薄面料,其中以原料重量百分比计,各组分的含量为:
兔毛60~95% 驼绒5~40%
面料每平方米的重量为200~280克。
2、一种兔毛驼绒面料的生产工艺,其特征在于该工艺流程包括以下步骤:将60~95%兔毛和5~40%驼绒分别开松→混匀→给湿→闷毛→制条→纺纱→并纱→捻纱→纱线烧毛→整经、打纬→机织→坯检→洗呢→烧毛→煮呢→染色→二次烧毛→冲洗→烘干→中检→修补→打油→蒸刷→剪呢→蒸呢→成检→打包;
其中制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸,通过微机数控自动匀整装置,确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.7~1%,从而取消并条,用生条直接纺纱;
纺纱时,单纱的捻系数设定为αm130~145;
捻纱时,股线捻向与单纱相反时,捻系数设定为αm150~160;
纱线烧毛将股线表面的毛羽烧光;
取消生修,将有关工作合并到熟修;
洗呢是将坯布先洗后烧,皂洗时间为3~5小时,温度为38~40℃,PH值为6.5~7;
剪呢将露出呢坯表面的粗毛头剪掉。
3、根据权利要求2所述的生产工艺,其特征在于该生产工艺的温度为20~30℃,湿度为60~75%,纤维回潮率为13~20%。
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