CN1283172C - 一种反刍动物专用双效微生物饲料添加剂及其制备 - Google Patents
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Abstract
一种反刍动物专用双效微生物饲料添加剂及其制备，属于微生物饲料添加剂技术领域。本发明是采用玉米为原料，经过粉碎、蒸煮、液化、糖化等步骤，制成玉米液化酶解液，作为嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)和酿酒酵母(Saccharomyce cerevisiae)的发酵原料，分别发酵制备成嗜酸乳杆菌和酿酒酵母培养物的活菌制剂；采用玉米、麸皮和豆粕等原料作为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、米曲霉(Aspergillus oryzae)和黑曲霉(Aspergillus niger)的发酵产酶培养基，枯草芽孢杆菌用液体发酵、米曲霉和黑曲霉用固体混合发酵，配伍制成复合酶制剂；将活菌制剂与复合酶制剂按合适比例复配制成双效添加剂产品。该发明产品每克含有益微生物活菌数＞109cfu，α-淀粉酶活为每克产品每分钟水解淀粉量＞4000毫克，蛋白酶活为每克产品每分钟水解酪蛋白生成氨基酸量＞500毫克，纤维素酶活为每克产品每分钟降解纤维素量＞200毫克，脂肪酶活为每克产品每分钟水解甘油三酯量＞150毫克。本发明的产品作为添加剂，同时具备了活菌制剂和酶制剂两种功效，一方面改善反刍动物瘤胃发酵，增加采食量，增强动物健康状况，提高生产性能；另一方面提高饲料利用率，改善饲料报酬，降低生产成本；从两方面可以显著降低养殖生产的成本，提高经济效益，具有广阔的应用前景和市场需求。
Description
一 技术领域
本发明涉及一种反刍动物专用双效微生物饲料添加剂及其制备方法，属于微生物饲料添加剂技术领域。
二 背景技术
饲料安全是当前全世界广泛关注的重大问题。在饲料中添加抗生素和特定药物造成的药物残留和病原菌抗药性产生，这已经成为全球性的难题，越来越多的国家采取立法手段禁止滥用抗生素和药物。开发新型安全的微生物饲料添加剂，替代或部分替代抗生素和药物在畜禽养殖业中的应用，对于缓解畜产品中药物残留和病原菌耐药性等饲料和食品安全问题，保障人类健康，具有积极的意义。
反刍动物由于其独特的生理特点，能够利用低值青粗饲料和农副产品转化为高营养价值的肉奶等畜产品，饲料转化效率高，养殖效益明显，反刍动物养殖业是现代农业产业结构中效益最高的产业。发展奶牛、肉牛和肉羊等反刍动物养殖业对于充分利用饲料资源，缓解我国粮食相对短缺的局面，调整农业产业结构、发展农村经济、增加农民收入等方面具有重大的现实意义。开发反刍动物专用的微生物饲料添加剂，能够有效地改善反刍动物瘤胃发酵性能，提高饲料(尤其是粗饲料)的利用率和转化率，改善动物机体的健康状况，降低疾病发生率，避免药物残留和耐药性等安全性问题，为人类提供更高品质的畜产品。
目前，国内外关于反刍动物微生物饲料添加剂的研究开发，主要集中于两类：一类是酵母培养物和酵母活菌制剂，以酿酒酵母为出发菌株经过发酵制备而成的，含有调控动物消化道内微生物生长的活性因子和活细胞等有效成分，具有调控改善动物消化道微生物区系的功效；一类是酶制剂，以高产酶能力的微生物为出发菌株，经过固体或液体发酵以及一定的提取工艺制备而成的，一般为含有蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶、半纤维素酶等活性成分，能够改善动物对饲料中各种组分的利用效率。这两类产品均属于单一功效的添加剂产品，不直接具备微生态调控和饲料养分利用促进两种功效。
本发明的目的是提供一种反刍动物专用双效微生物饲料添加剂及其制备方法。采用本发明后，能够提高奶牛的采食量和对粗饲料的利用效率，提高犊牛日增重最高达46.75％，降低料肉比最高达31.7％，提高奶牛产奶量达6.30％，显著增加经济效益。
三 发明内容
一种反刍动物专用双效微生物添加剂，它是采用玉米为原料，经过粉碎、蒸煮、液化、糖化等步骤，制成玉米液化酶解液，作为嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)和酿酒酵母(Saccharomyce cerevisiae)的发酵原料，分别发酵制备成嗜酸乳杆菌和酿酒酵母培养物的活菌制剂；采用玉米、麸皮和豆粕等原料作为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、米曲霉(Aspergillusoryzae)和黑曲霉(Aspergillus niger)的发酵产酶培养基，枯草芽孢杆菌用液体发酵、米曲霉和黑曲霉用固体混合发酵，配伍制成复合酶制剂；将活菌制剂与复合酶制剂按1∶4的比例复配制成双效添加剂产品。该发明产品每克含有益微生物活菌数＞109cfu，α-淀粉酶活为每克产品每分钟水解淀粉量＞4000毫克，蛋白酶活为每克产品每分钟水解酪蛋白生成氨基酸量＞500毫克，纤维素酶活为每克产品每分钟降解纤维素量＞200毫克，脂肪酶活为每克产品每分钟水解甘油三酯量＞150毫克。
本发明的制备方法是
(一)活菌制剂制备
1菌种
嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、酿酒酵母(Saccharomyce cerevisiae)。
2原料
采用新鲜黄玉米粉碎处理后，按料水比为1∶3.0～4.0的比例加50℃温水拌料，拌匀后加热到80℃预煮30～40分钟，在132～135℃、2.8～3.0kg/cm2条件下蒸煮90分钟，冷却到65℃左右，加入高温液化酶和糖化酶处理3～4小时，得到DE值为60％以上、糖度在12～14°Bx的玉米酶解糖化液，调节pH值为4.5左右，再加热至90℃左右保持30分钟，待用。
3发酵工艺
(1)嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)
A.培养基
种子培养基(g/1000ml)：大豆蛋白胨10g，牛肉膏10g，酵母提取物5g，K2HPO4 2g，柠檬酸二铵2g，乙酸钠5g，葡萄糖20g，吐温801mL，MgSO4·7H2O 0.58g，MnSO4·4H2O 0.25g，pH6.2，115℃灭菌20分钟。
发酵培养基：玉米酶解糖化液加入3％脱脂大豆粉，121℃灭菌30分钟。
B.培养条件
一级种子培养：为摇瓶发酵，取250ml三角瓶装种子培养基50ml，取斜面活化菌种1环接入培养基中，30℃，220rpm旋转摇床培养36小时。
二级种子培养：10L自动种子发酵罐装种子培养基6L，按5％接种量，30℃，300rpm，培养28小时。
发酵罐培养：100L全自动搅拌发酵罐装发酵培养基60L，由种子罐流加接种，接种量10％，30℃，300rpm，培养28～32小时。
(2)酿酒酵母(Saccharomyce cerevisiae)
A.培养基
种子培养基：取新鲜黄豆芽按1∶10比例加水，煮沸30分钟，用纱布过滤，滤液加水补足起始体积，加入葡萄糖5％，自然pH值，115℃灭菌30分钟。
发酵培养基：玉米酶解糖化液。
B.培养条件
一级种子培养：为摇瓶发酵，取250ml三角瓶装种子培养基50ml，取斜面活化菌种1环接入培养基中，28℃，260rpm，培养16小时。
二级种子培养：10L自动种子发酵罐装发酵培养基6L，按5％接种量，28℃，300rpm，培养18小时。
发酵罐培养：100L全自动搅拌发酵罐装发酵培养基60L，由种子罐流加接种，接种量10％，28℃，200rpm，培养18～24小时。
4干燥加工
发酵液中加入0.5％乳清粉作为保护剂后，分别经过喷雾干燥，制得嗜酸乳杆菌培养物(活菌数＞1.5×109cfu/g)和酵母培养物(活菌数＞1.0×1010cfu/g)，二者按40∶60的比例复配成活菌数超过6.6×109cfu/g的活菌制剂。
(二)酶制剂制备
1菌种
枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、米曲霉(Aspergillus oryzae)和黑曲霉(Aspergillus niger)。
2发酵工艺
(1)枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)
A.培养基
种子培养基：豆饼粉3％，玉米粉2％，麸皮3％，Na2HPO4 0.4％，KH2PO4 0.03％，自然pH值，121℃灭菌20分钟。
发酵培养基：豆饼粉3％，玉米粉5％，麸皮4％，Na2HPO4 0.4％，KH2PO4 0.03％，自然pH值，121℃灭菌20分钟。
发酵补料液∶取蚕蛹∶石灰∶水按100∶6∶600的比例，混合均匀，在1.0×105Pa蒸汽压力下加热水解1小时，制成蚕蛹水解液，作为发酵补料液。
B.培养条件
种子培养：10L自动种子发酵罐装发酵培养基6L，取斜面菌种制成的细胞悬液(约1.0×1011cfu/ml)按1％接种量接入种子罐，30℃，通风量1∶1.2体积比，350rpm，培养8小时。
发酵培养：100L全自动搅拌发酵罐装发酵培养基60L，由种子罐流加接种，接种量10％，30℃，300rpm，通风量1∶0.4体积比，培养8小时；再提高通风量为1∶0.6，培养12小时；最后改变通风量为1∶0.8体积比，流加5％体积的蚕蛹水解液补料发酵，再培养12～16小时。发酵液直接进行喷雾干燥，制成枯草芽孢杆菌复合酶粉剂。
(2)黑曲霉(Aspergillus niger)和米曲霉(Aspergillus oryzae)
A.培养基
种子培养基：将麦麸和水按等重量比例拌匀，121℃灭菌30分钟。
固体发酵培养基：麦麸20％，豆粕70％，米糠10％，按料水比为1∶1的比例加水拌匀，121℃灭菌30分钟。
B.培养条件
种子培养：1000ml三角瓶装种子培养基湿料50g，接入斜面制成的孢子悬液(5.0×107个/ml)1.0ml，拌匀后，30℃，静置培养30小时，中间每隔12小时扣瓶1次。黑曲霉和米曲霉培养条件一致。
混合发酵培养：取灭菌后固体发酵料，在经过消毒处理的发酵车间内，敞开晾至料温为40℃左右时，将培养好的黑曲霉和米曲霉种子料揉碎，各按5％的量分撒于发酵料中拌匀接种，接种后发酵料平铺在发酵床上，厚度约2～3厘米，控制温度为30℃，相对湿度为85％～90％，培养培养至12和24小时的时候，各翻床一次；培养至30小时，降低室温到25℃，再培养24～30小时；发酵料收获风干后得曲霉复合酶制剂。
3制剂加工
枯草芽孢杆菌复合酶粉剂和曲霉曲霉复合酶制剂按照1∶1的重量比例，混合复配调制，成为含α-淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶和脂肪酶等活性的复合酶制剂。
(三)复配调制
将活菌制剂和复合酶制剂按照1∶4的配伍比例进行复配，混合均匀后制成添加剂产品。产品每克含有益微生物活菌数＞109cfu，α-淀粉酶活为每克产品每分钟水解淀粉量＞4000毫克，蛋白酶活为每克产品每分钟水解酪蛋白生成氨基酸量＞500毫克，纤维素酶活为每克产品每分钟降解纤维素量＞200毫克，脂肪酶活为每克产品每分钟水解甘油三酯量＞150毫克。
本发明的优点是以此产品作为添加剂，同时具备了活菌制剂和酶制剂两种功效，一方面改善反刍动物瘤胃发酵，增加采食量，增强动物健康状况，提高生产性能；另一方面提高饲料利用率，改善饲料报酬，降低生产成本；从两方面可以提高养殖生产的经济效益。实际生产中使用本发明的产品后，能够提高奶牛的采食量和对粗饲料的利用效率，提高犊牛日增重最高达46.75％，降低料肉比最高达31.7％，提高奶牛产奶量达6.30％，显著增加经济效益。
四 具体实施方式
实施实例1.
在一个奶牛养殖场后备牛车间中，选择11～16月龄的荷斯坦奶牛40头，按随机区组试验设计分为试验组和对照组。日粮组成为：玉米1.95千克、豆粕0.3千克、棉粕0.24千克、麸皮0.39千克、玉米青贮10千克、啤酒糟3千克、预混料0.12千克、干草自由采食，试验组每天用本发明产品50克分为2次与精料拌匀添加饲喂，对照组不添加。供试牛采用分群不定槽饲养，每天分三次上槽喂料，间隔7～8小时。
在34天的试验期内，添加本发明产品后试验牛的采食量和采食速度正常，试验组平均日增重为1.13千克，比对照组提高了46.75％，料肉比为2.66，比对照组提高降低31.7％，具体试验结果见表1。饲喂结果表明，本发明产品能够提高犊牛对粗饲料的消化率和利用率，明显增加日增重，降低料肉比，提高饲料报酬，增加经济效益。
表1 育成牛增重效果试验
| 试验组 | 对照组 | |
| 牛数(头)试验期(天)初始平均重(千克)试验后平均重(千克)平均日增重(千克)精料∶增重 | 2034320.75359.151.132.66∶1 | 2034323.60349.900.773.90∶1 |
实施实例2.
在一个奶牛养殖场的成母牛车间，选取健康成年荷斯坦奶牛38头，按年龄、胎次、泌乳月、日产奶量相近的原则，配对分成试验组和对照组，每组19头。日粮组成为：玉米秸块1.01千克、玉米秸粉3.01、羊草0.39千克、玉米青贮13.79千克、啤酒糟4.58千克、干粕0.22千克、胡萝卜1.8千克、精料9.76千克，试验组每天用本发明产品50克分为2次与精料拌匀添加饲喂，对照组不添加。供试牛每天分三次喂料，三次机械管道挤奶，间隔7～8小时。
经过35天试验，试验组日增产奶1.79千克，对照组日增产奶0.06千克，试验组比对照组每日多增奶1.73千克，增产幅度6.30％，试验组乳脂率比对照组净增0.11个百分点，具体数据见表2。饲喂结果表明，本发明产品能够改善瘤胃发酵，提高饲料利用率和转化率，提高泌乳奶牛产奶量，提高乳脂率，可以增加养殖经济效益。
表2 泌乳牛产奶效果试验
| 试验组 | 对照组 | ||
| 牛数(头) | 19 | 19 | |
| 试验期(天) | 35 | 35 | |
| 日均产奶量 | 初始日平均产奶(千克) | 27.30 | 26.11 |
| 试验后平均产奶(千克) | 29.09 | 26.17 | |
| 平均日增产奶(千克) | 1.79 | 0.06 | |
| 增产幅度 | 6.3％ | ||
| 乳脂率 | 初始日平均乳脂率(％) | 3.48 | 3.45 |
| 试验后平均乳脂率(％) | 3.53 | 3.39 | |
| 乳脂率净增百分点数 | 0.11 | ||
Claims (3)
1、一种反刍动物专用双效微生物添加剂，其特征是，该添加剂是由嗜酸乳杆菌培养物和酿酒酵母培养物按40∶60比例复配制成的活菌制剂和由枯草芽孢杆菌复合酶粉剂与曲霉复合酶按1∶1比例复配制成的复合酶制剂按1∶4的比例混合复配制成的；
所述的嗜酸乳杆菌培养物活菌数＞1.5×109cfu/g，酿酒酵母培养物活菌数＞1.0×1010cfu/g；
所述的枯草芽孢杆菌复合酶粉剂是由枯草芽孢杆菌经液体发酵而成，其培养基配方为：发酵培养基：豆饼粉3％，玉米粉5％，麸皮4％，Na2HPO40.4％，KH2PO40.03％，自然pH值，121℃灭菌20分钟；发酵补料液：取蚕蛹∶石灰∶水按100∶6∶600的比例，混合均匀，在1.0×105Pa蒸汽压力下加热水解1小时，制成蚕蛹水解液，作为发酵补料液；其培养条件为：培养基60L，接种量10％，30℃，300rpm，通风量1∶0.4体积比，培养8小时；再提高通风量为1∶0.6，培养12小时；最后改变通风量为1∶0.8体积比，流加5％体积的蚕蛹水解液补料发酵，再培养12～16小时，发酵液直接进行喷雾干燥，制成枯草芽孢杆菌复合酶粉剂；
所述的曲霉复合酶是由米曲霉和黑曲霉经固体混合发酵制成，其培养基配方为：麦麸20％，豆粕70％，米糠10％，按料水比为1∶1的比例加水拌匀，121℃灭菌30分钟；其培养条件为：取灭菌后固体发酵料，敞开晾至料温为40℃时，将培养好的黑曲霉和米曲霉种子料揉碎，各按5％的量分撒于发酵料中拌匀接种，接种后发酵料平铺在发酵床上，厚度2～3厘米，控制温度为30℃，相对湿度为85％～90％，培养至12和24小时的时候，各翻床一次；培养至30小时，降低室温到25℃，再培养24～30小时；发酵料收获风干后得曲霉复合酶制剂。
2、根据权利要求1所述的一种反刍动物专用双效微生物添加剂，其特征是，所述的微生物添加剂每克含活菌数＞109cfu，α-淀粉酶活为每克产品每分钟水解淀粉量＞4000毫克，蛋白酶活为每克产品每分钟水解酪蛋白生成氨基酸量＞500毫克，纤维素酶活为每克产品每分钟降解纤维素量＞200毫克，脂肪酶活为每克产品每分钟水解甘油三酯量＞150毫克。
3、一种反刍动物专用双效微生物添加剂的制备方法，其特征在于：
(一)活菌制剂制备
1菌种
嗜酸乳杆菌Lactobacillus acidophilus、酿酒酵母Saccharomycecerevisiae；
2原料
采用新鲜黄玉米粉碎处理后，按料水比为1∶3.0～4.0的比例加50℃温水拌料，拌匀后加热到80℃预煮30～40分钟，在132～135℃、2.8～3.0kg/cm2条件下蒸煮90分钟，冷却到65℃，加入高温液化酶和糖化酶处理3～4小时，得到DE值为60％以上、糖度在12～14°Bx的玉米酶解糖化液，调节pH值为4.5，再加热至90℃保持30分钟，待用；
3发酵工艺
(1)嗜酸乳杆菌Lactobacillus acidophilus
A.培养基
种子培养基每1000ml含有：大豆蛋白胨10g，牛肉膏10g，酵母提取物5g，K2HPO4 2g，柠檬酸二铵2g，乙酸钠5g，葡萄糖20g，吐温801mL，MgSO4·7H2O 0.58g，MnSO4·4H2O 0.25g，pH6.2，115℃灭菌20分钟；
发酵培养基：玉米酶解糖化液加入3％脱脂大豆粉，121℃灭菌30分钟；
B.培养条件
一级种子培养：为摇瓶发酵，取250ml三角瓶装种子培养基50ml，取斜面活化菌种1环接入培养基中，30℃，220rpm旋转摇床培养36小时；
二级种子培养：10L自动种子发酵罐装种子培养基6L，按5％接种量，30℃，300rpm，培养28小时；
发酵罐培养；100L全自动搅拌发酵罐装发酵培养基60L，由种子罐流加接种，接种量10％，30℃，300rpm，培养28～32小时；
(2)酿酒酵母Saccharomyce cerevisiae
A.培养基
种子培养基：取新鲜黄豆芽按1∶10比例加水，煮沸30分钟，用纱布过滤，滤液加水补足起始体积，加入葡萄糖5％，自然pH值，115℃灭菌30分钟；
发酵培养基：玉米酶解糖化液；
B.培养条件
一级种子培养：为摇瓶发酵，取250ml三角瓶装种子培养基50ml，取斜面活化菌种1环接入培养基中，28℃，260rpm，培养16小时；
二级种子培养：10L自动种子发酵罐装发酵培养基6L，按5％接种量，28℃，300rpm，培养18小时；
发酵罐培养：100L全自动搅拌发酵罐装发酵培养基60L，由种子罐流加接种，接种量10％，28℃，200rpm，培养18～24小时；
4干燥加工
发酵液中加入0.5％乳清粉作为保护剂后，分别经过喷雾干燥，制得活菌数＞1.5×109cfu/g的嗜酸乳杆菌培养物和活菌数＞1.0×1010cfu/g的酵母培养物，二者按40∶60的比例复配成活菌数超过6.6×109cfu/g的活菌制剂；
(二)酶制剂制备
1菌种
枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis、米曲霉Aspergillus oryzae和黑曲霉Aspergillus niger；
2发酵工艺
(1)枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis
A.培养基
种子培养基：豆饼粉3％，玉米粉2％，麸皮3％，Na2HPO4 0.4％，KH2PO4 0.03％，自然pH值，121℃灭菌20分钟；
发酵培养基：豆饼粉3％，玉米粉5％，麸皮4％，Na2HPO4 0.4％，KH2PO4 0.03％，自然pH值，121℃灭菌20分钟；
发酵补料液：取蚕蛹∶石灰∶水按100∶6∶600的比例，混合均匀，在1.0×105Pa蒸汽压力下加热水解1小时，制成蚕蛹水解液，作为发酵补料液；
B.培养条件
种子培养：10L自动种子发酵罐装发酵培养基6L，取斜面菌种制成的1.0×1011cfu/ml细胞悬液按1％接种量接入种子罐，30℃，通风量1∶1.2体积比，350rpm，培养8小时；
发酵培养：100L全自动搅拌发酵罐装发酵培养基60L，由种子罐流加接种，接种量10％，30℃，300rpm，通风量1∶0.4体积比，培养8小时；再提高通风量为1∶0.6，培养12小时；最后改变通风量为1∶0.8体积比，流加5％体积的蚕蛹水解液补料发酵，再培养12～16小时，发酵液直接进行喷雾干燥，制成枯草芽孢杆菌复合酶粉剂；
(2)黑曲霉Aspergillus niger和米曲霉Aspergillus oryzae
A.培养基
种子培养基：将麦麸和水按等重量比例拌匀，121℃灭菌30分钟；
固体发酵培养基：麦麸20％，豆粕70％，米糠10％，按料水比为1∶1的比例加水拌匀，121℃灭菌30分钟；
B.培养条件
种子培养：1000ml三角瓶装种子培养基湿料50g，接入斜面制成的5.0×107个/ml孢子悬液1.0ml，拌匀后，30℃，静置培养30小时，中间每隔12小时扣瓶1次，黑曲霉和米曲霉培养条件一致；
混合发酵培养：取灭菌后固体发酵料，在经过消毒处理的发酵车间内，敞开晾至料温为40℃时，将培养好的黑曲霉和米曲霉种子料揉碎，各按5％的量分撒于发酵料中拌匀接种，接种后发酵料平铺在发酵床上，厚度2～3厘米，控制温度为30℃，相对湿度为85％～90％，培养培养至12和24小时的时候，各翻床一次；培养至30小时，降低室温到25℃，再培养24～30小时；发酵料收获风干后得曲霉复合酶制剂；
3制剂加工
枯草芽孢杆菌复合酶粉剂和曲霉复合酶制剂按照1∶1的重量比例，混合复配调制，成为含α-淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶和脂肪酶等活性的复合酶制剂；
(三)复配调制
将活菌制剂和复合酶制剂按照1∶4的配伍比例进行复配，混合均匀后制成添加剂产品，产品每克含有益微生物活菌数＞109cfu，α-淀粉酶活为每克产品每分钟水解淀粉量＞4000毫克，蛋白酶活为每克产品每分钟水解酪蛋白生成氨基酸量＞500毫克，纤维素酶活为每克产品每分钟降解纤维素量＞200毫克，脂肪酶活为每克产品每分钟水解甘油三酯量＞150毫克。
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