CN1282532C - 滑动芯模装置 - Google Patents

Abstract

本发明的构成为：备有相对于腔室(成形空间)(8a)而进退自如地设置，并至少对应成形金属模(8)的关闭动作而在朝向腔室(8a)的方向上被驱动的滑动芯模(21、21A)；具有设置在成形金属模的至少一个模具(7)上、并相对于腔室(8a)沿进退方向支承滑动芯模(21)的槽状的轨道部(12a)的导引部件(导引机构)(11、11A)，在滑动芯模(21)及导引机构(11)中的一方的部件上设有在相对于导引部件(11)从腔室(8a)后退的方向上对滑动芯模施力的施力机构。根据该构成，能够谋求滑动芯模的小型化、维修费用的降低。

Description

滑动芯模装置

技术领域

本发明涉及设置在成形金属模中的滑动芯模装置。

背景技术

例如，作为在注射成形机中使用的成形金属模，如图19a及图19b所示的金属模已被公知。在该图中，1是成形金属模，该成形金属模1由备有固定模2与可动模3的一对模具构成。固定模2及可动模3分别固定在例如未图示的注射成形机的固定盘及可动盘上。通过使可动盘向固定盘移动，成为可动模3与固定模2对接的闭状态，此外，通过使所述可动盘向远离固定盘的方向移动，成为可动模3从固定模2离开的开状态。

此外，成形金属模1在所述闭状态下，固定模2与可动模3各自的对合面2a、3a处于紧贴状态，由此，形成用于填充熔融的树脂的腔室(成形空间)1a。进而，成形金属模1通过开模，能够取出由在腔室1a内固化的树脂构成的成形品A。

但是，如图19a及图19b所示，在成形品A上具有底切部A1时，有必要利用滑动芯模4的芯模部4a来形成在腔室1a中的相当于底切部A1的部分。另外，芯模部4a可以相对于滑动芯模4一体构成，也可以由装卸自如的分体构成。

滑动芯模4由于被设置在可动模3中槽状的轨道部3b上，可相对于腔室1a进退自如地被支承。此外，滑动芯模4具有斜向形成的导向孔4b，斜置销5嵌合在该导向孔4b上。斜置销5设置在固定模2上，以从配合面2a斜向突出的方式构成。

此外，在图中，2b是在向腔室1a内填充高压的树脂时，用于防止芯模部4a从腔室1a后退的锁定块，3c是用于将滑动芯模4保持在后退位置的止动销，3d是用于将成形品A从腔室1a的部分分离的推杆3d。

在如上所述地构成的成形金属模1中，如图19a所示，当闭模时，斜置销5嵌合在滑动芯模4的导向孔4b中，该滑动芯模4向腔室1a一侧移动，最终地，芯模部4a构成腔室1a的一部分。其后，成形金属模1在合模后，向腔室1a内填充熔融树脂，该树脂固化后，如图19b所示，进行开模。

在开模时，通过斜置销5的作用，滑动芯模4向从腔室1a后退的方向移动。由此，因为处于将芯模部4a从成形品A的底切部A1去掉后的状态，所以通过使推杆3d动作，能够将成形品A从腔室1a的部分分离并取出。

另外，虽然有时将所述滑动芯模4沿上下方向移动自如地设置，但在这种情况下，因为滑动芯模4在开模状态下会由于重力而向下方移动，所以为了防止该移动，如图20所示，有必要在滑动芯模4上预先设置弹簧3e，从而在从腔室1a后退的方向上一直对滑动芯模4施力。

可是，在所述滑动芯模4上设置了弹簧3e时，因为有必要在滑动芯模4上形成用于埋设弹簧3e的孔4c，所以产生了该滑动芯模4大型化的问题。而且，因为滑动自如地支承滑动芯模4的槽状的轨道部3b直接地形成在可动模3上，所以由于所述滑动而磨损轨道部3b时必须更换整个可动模3，产生了成形金属模1的维修费用大幅增加的问题。

发明内容

本发明鉴于所述问题而提出，目的在于：谋求滑动芯模的小型化，且谋求成形金属模的维修费用的降低。

为了解决所述课题，技术方案1所述的滑动芯模装置，设置在具有至少一对模具的成形金属模中，所述模具开闭自如地构成，在闭状态下形成成形空间，该滑动芯模装置的特征在于：备有：相对于所述成形空间而进退自如地设置，并至少对应所述成形金属模的关闭动作而在朝向所述成形空间的方向上被驱动的滑动芯模；和设置在所述模具中的至少一个模具上，并相对于所述成形空间沿进退方向移动自如地支承所述滑动芯模的导引机构而成；在所述滑动芯模及所述导引机构中的一方部件上设有在相对于所述导引机构从所述成形空间后退的方向上对所述滑动芯模施力的施力机构。

技术方案2所述的滑动芯模装置的特征在于：在技术方案1所述的发明中，所述施力机构备有：形成在所述一方部件上且沿所述进退方向延伸的导引孔；沿所述进退方向移动自如地设在该导引孔内的移动体；设在所述导引孔内且向所述移动体施加弹性力的弹性体：从所述导引孔内朝向与所述滑动芯模及所述导引机构中所述一方部件不同的另一方部件地贯通，且在所述进退方向上较长地形成的长孔；插通在该长孔内，并且基端部固定在所述移动体上，前端部朝向所述另一方部件突出的销，在所述另一方部件上设有所述销的前端部所卡合的凹部；所述弹性体设在所述导引孔内，并利用经由所述移动体而作用的弹性力，在所述后退方向上对所述滑动芯模施力。

技术方案3所述的滑动芯模装置，设置在具有至少一对的模具的成形金属模中，所述模具开闭自如地构成，在闭状态下形成成形空间，其特征在于，备有下述机构而成：相对于所述成形空间而进退自如地设置，至少对应所述成形金属模的关闭动作而在朝向所述成形空间的方向上被驱动的滑动芯模；设置在所述模具中至少一个模具上，并相对于所述成形空间沿进退方向移动自如地支承所述滑动芯模的导引机构；在所述滑动芯模上设有在相对于所述导引机构从所述成形空间后退的方向上对该滑动芯模施力的施力机构。

技术方案4所述的滑动芯模装置，其特征在于：在技术方案3所述的发明中所述施力机构备有：形成在所述滑动芯模上且沿所述进退方向延伸的导引孔；沿所述进退方向移动自如地设在该导引孔内的移动体；设在所述导引孔内且在朝向所述成形空间的方向上对所述移动体施力的弹性体：从所述导引孔内朝向所述导引机构地贯通，且在所述进退方向上较长地形成的长孔；插通在该长孔内，并且基端部固定在所述移动体上，前端部朝向所述导引机构突出的销，在所述导引机构上设有所述销的前端部所卡合的凹部。

技术方案5所述的滑动芯模装置，设置在具有至少一对模具的成形金属模中，所述模具开闭自如地构成，且在闭状态下形成了成形空间，其特征在于：备有下述机构而成：相对于所述成型空间而进退自如地设置，并至少对应所述成形金属模的关闭动作而在朝向所述成形空间的方向上被驱动的滑动芯模；设置在所述模具中至少一个模具上，相对于所述成形空间沿进退方向移动自如地支承所述滑动芯模的导引机构；在所述导引机构上设有在相对于该导引机构从所述成形空间后退的方向上对所述滑动芯模施力的施力机构。

技术方案6所述的滑动芯模装置，其特征在于：在技术方案5所述的发明中所述施力机构备有：形成在所述导引机构上且沿所述进退方向延伸的导引孔；沿所述进退方向移动自如地设在该导引孔内的移动体；设在所述导引孔内且在所述后退方向上对所述移动体施力的弹性体：从所述导引孔内朝向所述导引机构地贯通，且在所述进退方向上较长地形成的长孔；插通在该长孔内，并且基端部固定在所述移动体上，前端部朝向所述滑动芯模突出的销。在所述滑动芯模上设有所述销的前端部所卡合的凹部。

技术方案7所述的滑动芯模装置，其特征在于：在技术方案1～6的任一项所述的发明中，在设置所述导引机构的所述模具上，在从移动自如地支承设于所述导引机构上的滑动芯模的轨道部到该模具的外侧端之间，设有能够插通所述滑动芯模的空间。

技术方案8所述的滑动芯模装置，其特征在于：在技术方案1～7的任一项所述的发明中，在从所述成形空间后退了规定量的待机位置用比所述施力机构的弹力大的力保持所述滑动芯模的球状柱塞设在所述滑动芯模及所述导引机构中的一方部件上。

在技术方案1～8所述的发明中，因为在模具内设有在进退方向上导引滑动芯模的导引机构，所以即使在由于滑动芯模的移动而磨损导引机构的情况下，仅仅更换该导引机构即可，不至于需要更换设置了导引机构的模具。因而，能够谋求成形金属模的维修费用的降低。

在技术方案2所述的发明中，经由从滑动芯模及导引机构的一方的部件朝向另一方的部件突出的销，能够在相对于导引机构从成形空间后退的方向上对滑动芯模施力，所以结果是，弹性力沿着滑动芯模与导引机构相对地滑动的部分而起作用。因而，能够使滑动芯模稳定地后退移动。

在技术方案3所述的发明中，因为在滑动芯模上设有在相对于导引机构后退的方向上对该滑动芯模施力的施力机构，所以能够谋求导引机构的构造的简洁化及小型化。因而，能够谋求导引机构的更换所需要的维修费用的降低。

在技术方案4所述的发明中，虽然设于导引孔内的移动体通过弹性体的弹性力而在朝向成形空间的方向上得到施力，但由于销的前端部卡合在导引机构的凹部上，通过以该凹部为支点而作用的反作用力在滑动芯模从成形空间后退的方向上施力。在这种情况下，也经由销，弹性力沿着滑动芯模与导引机构相对地滑动的部分而起作用，因而能够使滑动芯模稳定地后退移动。

在技术方案5～8所述的发明中，设置有在进退方向上导引滑动芯模的导引机构，因为在该导引机构上设有在进退方向上对滑动芯模施力的施力机构，所以与在滑动芯模上设置弹簧的现有技术的情况相比，能够谋求滑动芯模的小型化。此外，因为不需要埋设弹簧的孔的加工，相应地使滑动芯模的加工变得简单。因而，能够谋求制造成本的降低，并且能够谋求滑动芯模的更换所需要的维修费用的降低。

在技术方案6所述的发明中，因为用形成在导引机构上的导引孔、沿进退方向移动自如地设于该导引孔内的移动体、在后退方向上对移动体施力的弹性体、从导引孔内朝向滑动芯模贯通的长孔、插通在该长孔内，基端部固定在移动体上且前端部朝向滑动芯模突出的销来构成施力机构，并使销的前端部卡合在滑动芯模的凹部上，所以来自弹性体并作用在移动体上的弹性力经由销而作用在滑动芯模上，能够使该滑动芯模在从成形空间后退的方向上移动。在这种情况下，也经由销，弹性力沿着滑动芯模与导引机构相对地滑动的部分而起作用，因而能够使滑动芯模稳定地后退移动。

在技术方案7所述的发明中，因为在从导引机构中的移动自如地支承滑动芯模的轨道部到模具的外侧端之间，设有能够插通滑动芯模的空间，所以在例如成形金属模处于开模状态时，能够从导引机构的轨道部取出滑动芯模。因而，在滑动芯模及安装在其上的例如芯模部需要修理或更换时，不必将成形金属模从注射成形机等取下，能够简单地进行修理、更换等。

在技术方案8所述的发明中，因为在后退了规定量的待机位置用比施力机构所得的弹力大的力保持滑动芯模的球状柱塞设在滑动芯模及导引机构的一方的部件上，所以在通常的开闭时，滑动芯模不会从导引机构脱落，此外，通过使规定的力以上的外力作用，能够将滑动芯模从导引机构上取下。因而，不需要为了相对于导引机构装卸滑动芯模而使用工具，具有使其装卸作业变得简单的优点。

附图说明

图1是作为本发明的第1实施方式而表示的滑动芯模装置的分解立体图。

图2a及图2b是表示该滑动芯模装置的导引部件的图，图2a是正视图，图2b是俯视图。

图3a～图3d是表示该滑动芯模装置的滑动芯模的图，图3a是正视图，图3b是侧视图，图3c是俯视图，图3d是沿着图3b的D-D线的剖视图。

图4a～图4d是表示该滑动芯模装置的斜导柱的图，图4a是正视图，图4b是侧视图，图4c是仰视图，图4d是沿着图4b的D-D线的剖视图。

图5是表示从该滑动芯模装置中的导引部件取下滑动芯模的状态的剖视图。

图6是表示该滑动芯模装置的施力机构的主要部分剖视图。

图7a及图7b是表示利用该滑动芯模装置中的斜导柱来移动滑动芯模的原理的图，图7a是表示驱动滑动芯模前的状态的说明图，图7b是表示驱动滑动芯模后的状态的说明图。

图8是表示该滑动芯模装置的图，是表示关闭固定模与可动模之后的状态的剖视图。

图9是表示该滑动芯模装置的图，是表示打开固定模与可动模之后的状态的剖视图。

图10是表示该滑动芯模装置中的导引部件的其它例子的剖视图。

图11是表示该其它例子的主要部分放大剖视图。

图12是作为本发明的第2实施方式而表示的滑动芯模装置的分解立体图。

图13a及图13b是表示该滑动芯模装置的导引部件的图，图13a是俯视图，图13b是剖视图。

图14a～图14e是表示该滑动芯模装置的滑动芯模的图，图14a是正视图，图14b是侧视图，图14c是俯视图，图14d是仰视图，图14e是沿着图14b的E-E线的剖视图。

图15是表示从该滑动芯模装置中的导引部件取下滑动芯模的状态的剖视图。

图16a及图16b是表示利用该滑动芯模装置中的斜导柱来移动滑动芯模的原理的图，图16a是表示驱动滑动芯模前的状态的说明图，图16b是表示驱动滑动芯模后的状态的说明图。

图17是表示该滑动芯模装置中的导引部件的其它例子的剖视图。

图18a及图18b是表示与在本发明的第1实施方式及第2实施方式中示出的滑动芯模装置中的滑动芯模及斜导柱不同的啮合构造的滑动芯模及斜导柱的图，图18a是表示驱动滑动芯模前的状态的说明图，图18b是表示驱动滑动芯模后的状态的说明图。

图19a及图19b是作为现有技术例而表示的滑动芯模装置，图19a是表示关闭固定模与可动模之后的状态的剖视图，图19b是表示打开固定模与可动模之后的状态的剖视图。

图20是表示作为其它现有技术例子而示出的滑动芯模装置的剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图18b来说明本发明的实施方式。

(第1实施方式)

首先，参照图1～图9说明第1实施方式。其中，对于与现有技术例共用的构成要素赋予相同的符号，简化其说明。

如图8及图9所示，在该实施方式中示出的滑动芯模装置10设置在成形金属模8中。成形金属模8备有一对模，即备有开闭自如地构成的固定模6与可动模7，将这些固定模6及可动模7分别固定在未图示的注射成形机的固定盘及可动盘上。注射成形机通过使可动盘相对于固定盘在进退方向上移动，而在开闭方向上驱动所述可动模7。

此外，如图8所示，成形金属模8在合模状态下，固定模6与可动模7各自的配合面6a、7a处于紧贴状态，由此，形成用于填充熔融的树脂的腔室(成形空间)8a。进而，如图9所示，成形金属模8通过开模，能够用推杆3d顶起并取出由在腔室8a内固化的树脂构成的成形品B。

滑动芯模装置10备有：固定在作为一方的模的可动模7上的导引部件(导引机构)11、通过该导引部件11而直线状且移动自如地被支承的滑动芯模21、和固定在作为另一方的模的固定模6上的斜导柱31。

如图1、图2a及图2b所示，导引部件11的构成为备有：形成方形的板状的导向基座12、2个导向板13。导向基座12具有在其一方的面上形成为槽状的轨道部12a。轨道部12a形成在导向凸部12b、12b之间，所述导向凸部12b、12b在导向基座12的左右两侧隆起成剖面方形，且平行地延伸，轨道部12a具有：底面12c、和在该底面12c的左右两侧平行地延伸的内侧面12d。通过该轨道部12a，而直线状地导引滑动芯模21。

此外，如图5所示，在导引基座12上形成有导引孔12e，该导引孔12e在底面12c的下侧并在该底面12c的宽度方向的中央位置呈直线状地延伸，并且在导引基座12上形成有从底面12c贯通到导引孔12e(从导引孔12e内朝向滑动芯模21贯通)的长孔12f。导引孔12e形成为剖面圆形状，形成为从导向基座12的一方端面到达另一方端面的附近部的长度。长孔12f位于底面12c的宽度方向的中央位置，在与导引孔12e同轴的方向上延伸。插通到该长孔12f内的后述弹簧销17能够沿长度方向在该长孔12f内移动的长度，比滑动芯模21通过后述的斜导柱31而移动的行程S要长一些。

移动体14沿轴方向移动自如地嵌合在导引孔12e中，并且设有对移动体14向最内侧施力的螺旋弹簧(弹性体)15。螺旋弹簧15通过闭塞导引孔12e的开口部的空心螺纹件16而保持在压缩状态，能够一直对移动体14向最内侧(从腔室8a后退的方向)施力。此外，如图6所示，长孔12f的位置上设置有弹簧销(销)17，该弹簧销17插通到该长孔12f内，并且下端部(基端部)固定在移动体14的连结孔14a中，上端部(前端部)从底面12c突出规定的高度(向滑动芯模21一侧突出)。

另外，由所述导引孔12e、长孔12f、移动体14、螺旋弹簧15、空心螺纹件16、弹簧销17，构成了相对于导引部件11在从腔室8a后退的方向上对滑动芯模21施力的施力机构。

所述连结孔14a形成为距离圆柱状的移动体14的外周面有规定的深度，在其底部上形成有比该连结孔14a的直径小的冲孔14b。此外，在移动体14通过螺旋弹簧15而移动到导引孔12e的最深处的状态下，在导向基座12的与冲孔14b同轴的位置上形成有贯通孔12g。

所述弹簧销17经由长孔12f而打入连结孔14a内，由此，成为从底面12c突出规定的高度的状态，此外，通过用棒状的夹具将其从贯通孔12g及冲孔14b中打出，从而能够从连结孔14a取下。

进而，在导向基座12上形成有与该导引孔12e同轴且从另一方端面到达导引孔12e的贯通孔12h。该贯通孔12h的直径形成为比导引孔12e的直径小。此外，在移动体14嵌合于导引孔12e内的状态下，在移动体14的与贯通孔12h同轴的位置上形成有以与连结孔14a垂直的方式延伸的螺纹孔14c，在该螺纹孔14c上设有用于将弹簧销17可靠地固定在连结孔14a上的止动螺钉16a。

另外，通过将螺丝刀等的夹具(未图示)插通到所述贯通孔12h中，能够转动止动螺钉16a。

此外，仅将弹簧销17打入连结孔14a中，就能够成为充分牢固地连结在该连结孔14a上的状态。因而，在使用弹簧销17时，省去所述螺纹孔14c、止动螺钉16a及贯通孔12h也没关系。可是，在使用平行销来取代弹簧销17，不是压入该平行销而是由一般的装配间隙来使其嵌合在连结孔14a上时，则必须有所述螺纹孔14c、止动螺钉16a及贯通孔12h。即，在将平行销作为销来使用时，能够通过止动螺钉16a将该平行销可靠地固定在连结孔14a中。

此外，如图2a及图2b所示，在导向基座12上设有以使球状的球18a的一部分从一方的内侧面12d突出的方式配置的球形柱塞18。该球形柱塞18通过形成在主体部的外周上的螺纹件而埋入并固定在导向基座12内，通过设于该主体部内的螺旋弹簧18b，对球18a向突出方向施力。球形柱塞18使得从内侧面12d突出的球18a的一部分卡止在滑动芯模21的后述卡止凹部21g上。此外，通过使球18a卡止在卡止凹部21g上，阻止滑动芯模21的移动的力比通过所述螺旋弹簧15而驱动滑动芯模21的力大一些。可是，所述阻止力比一般人用手指使滑动芯模21能够滑动的力小很多。

如图1、图2a及图2b所示，通过将导向板13用螺栓B1固定在左右各导向凸部12b的顶面上，使在轨道部12a一侧突出的部分滑动自如地支承滑动芯模21的后述肋板21d的上表面21f。该导向板13防止滑动芯模21从轨道部12a的底面12c向上方抬起。另外，导向凸部12b与导向板13利用在其长度方向上以规定的间隔配置的至少2个弹簧销或平行销等的销P来进行定位，在此基础上通过所述螺栓B1而连结。

如上所述地构成的导引部件11，如图8及图9所示，导向基座12嵌合并固定在形成于可动模7的配合面7a上的凹部7b上，轨道部12a、导引孔12e及长孔12f朝向相对于腔室8a进退的方向。即，导引部件11固定在可动模7上，以使其在相对于腔室8a进退的方向上导引滑动芯模21。

此外，在可动模7中的从导引部件11到该可动模7的外侧端之间，具有与嵌合在凹部7b上的导向基座12中的轨道部12a的底面12c在同一面内或比其低的面7c，和能够插通滑动芯模21的空间7d。

如图1、图3a～图3d、及图5所示，滑动芯模21形成为备有下表面21a、左右侧面21b及上表面21c的大致方形杆状。形成为方形的下表面21a及在该下表面21a的左右突出的肋板21d的侧端面21e分别滑动自如地支承在轨道部12a的底面12c及内侧面12d上。此外，左右的各肋板21d的上表面21f通过所述的导向板13而滑动自如地被支承。进而，在肋板21d的侧端面21e上形成有卡止所述球18a的一部分的圆弧状的卡止凹部21g。

此外，滑动芯模21在左右的侧面21b上具有能够插入斜导柱31的后述后退驱动凸轮片31c的凹部21h。进而，在轴心部上形成有固定芯模部41的螺栓B2的贯通孔21i，在其轴方向的一方的端面上形成有与芯模部41对位用的凹部21j。

进而，在滑动芯模21的轴方向的另一方的端面上形成有从动前进驱动凸轮面21k。该从动前进驱动凸轮面21k通过从下表面21a一侧朝向上表面21c逐渐靠近芯模部41一侧的倾斜面而形成。此外，在从动前进驱动凸轮面21k中的左右侧缘部的背面侧形成有从动后退驱动凸轮面21m。该从动后退驱动凸轮面21m通过凹部21h的内侧面而形成，与从动前进驱动凸轮面21k平行地形成。

此外，在滑动芯模21的下表面21a上形成有与从导向基座12的底面12c突出的弹簧销17的上端部卡合的凹部21n。该凹部21n位于下表面21a的宽度方向的中央部，以从从动前进驱动凸轮面21k一侧的规定位置到达芯模部41一侧的端面的方式呈直线状延伸。

如图8及图9所示，如上所述地构成的滑动芯模21，用螺栓B2固定了芯模部41之后，设置在可动模7中的导引部件11上。在该状态下，滑动芯模21在相对于腔室8a进退的方向上移动自如地被支承，此外，从动前进驱动凸轮面21k位于滑动芯模21中的与腔室8a相反一侧的基端面上，以随着朝向固定模6一侧而逐渐靠近腔室8a一侧的方式倾斜。此外，滑动芯模21在从腔室8a退到最后的待机位置时，球形柱塞18的球18a卡合在卡止凹部21g上，从而停止。

此外，进行滑动芯模21的插入·拉出的可动模7中的面7c上固定有防止滑动芯模21从导向基座12脱落的止动螺栓19。

另一方面，如图1、图4a～图4d、图7a～图9所示，斜导柱31由固定在固定模6上的底座部31a、设在相对于腔室8a后退的方向的端部上的前进驱动凸轮部31b、左右配置的后退驱动凸轮部31c，31c一体地形成。

前进驱动凸轮部31b的朝向腔室8a一侧的面成为前进驱动凸轮面31d。该前进驱动凸轮面31d与设于可动模7上的滑动芯模21的从动前进驱动凸轮面21k向相同的方向倾斜，在合模时，通过一边与该从动前进驱动凸轮面21k对接一边滑动，进行驱动，以使滑动芯模21仅在腔室8a一侧前进行程S(参照图7a)。前进驱动凸轮面31d在完全合模的状态下，使芯模部41的前端部在对应腔室8a中的成形品B的底切部B10的部分上突出。此外，前进驱动凸轮部31b在合模状态下，兼有防止芯模部41从腔室8a后退的锁定块功能。

另一方面，左右的后退驱动凸轮片31c在合模时，以分别插入滑动芯模21的左右的凹部21h中的方式形成，沿着其前进驱动凸轮面31d的周边部的前端部成为后退驱动凸轮面31e。可是，因为滑动芯模21通过施力机构在从腔室8a后退的方向上被施力，所以一般为后退驱动凸轮面31e相对于从动后退驱动凸轮面21m有一定距离的状态。

此外，在底座部31a上形成有插通螺栓B 3的贯通孔31f。在底座部31a嵌合于固定模6的凹部6b中的状态下，斜导柱31通过螺栓B3固定在该固定模6上。

在如上所述地构成的滑动芯模装置10中，备有在相对于腔室8a进退的方向上导引滑动芯模21的导引部件11，因为在该导引部件11上设有在相对于腔室8a后退的方向上对滑动芯模21施力且由导引孔12e、移动体14、螺旋弹簧15、空心螺纹件16、弹簧销17构成的施力机构，所以与现有技术例示出的在滑动芯模上设置弹簧的情况相比，能够谋求滑动芯模21的小型化。此外，即使在修正滑动芯模21、或将变更为不同形状的芯模时，只要仅变更或修正滑动芯模21即可，而不需要修正或变更有关施力机构等的部件，所以能够谋求修正费用的降低、形状变更所需要的设计或加工费用的降低。因而，能够谋求维持费用及制造成本的降低。

此外，因为施力机构利用从导向基座12中的轨道部12a的底面12c突出的弹簧销17，使弹力作用在滑动芯模21的下表面21a的凹部21n上，所以能够利用该弹力使滑动芯模21沿着底面12c稳定地滑动。即，能够可靠地防止滑动芯模21间歇地移动或停止。

进而，因为在从导向基座12到可动模7的外侧端部之间设有能够插通滑动芯模21的空间7d，所以在例如开模状态下，如图5的箭头所示，能够从导引部件11的轨道部12a取出具有芯模部41的滑动芯模21。因而，在滑动芯模21或芯模部41需要修理时，不必将成形金属模8从注射成形机中取出，能够简单地进行修理。

此外，因为在相对于腔室8a后退了规定量的待机位置保持滑动芯模21的球形柱塞18设于导引部件11上，所以在通常的开闭时，滑动芯模21不会从导引部件11脱落，此外，通过使规定的力以上的外力作用，能够容易地将滑动芯模21从导引部件11上取下。因而，不需要为了相对于导引部件11装卸滑动芯模21而使用工具，具有其装卸作业变得简单的优点。

另外，在所述第1实施方式中，虽然使导引部件11由导向基座12与导向板13所形成的分割模构成，但作为该导引部件11，也可以由导向基座12与导向板13一体地构成。在这种情况下，通过线切割等，将轨道部12a形成为コ字状。此外，在这样一体形成时，与成为一体相应地具有能够谋求零件件数的降低、并且能降低关于螺栓B1或销P的零件件数的优点。

此外，虽然以从导向基座12的一方的端面到达另一方端面的附近部的方式形成了导引孔12e，但如图10及图11所示，该导引孔12e也可以从导向基座12的另一方的端面到达一方端面的附近部的方式形成。

此时，因为能够从所述另一方端面将移动体14插入导引孔12e内，并且止动螺钉16a(参照图11)也能够通过从另一方的端面一侧插入螺丝刀等的夹具来紧固，所以具有不需要所述的空心螺纹件16及贯通孔12h的优点。因而，能够谋求成本的降低。

(第2实施方式)

接着，参照图12～图16b来说明本发明的第2实施方式。其中，对于与第1实施方式共用的构成要素赋予相同的符号，简化其说明。

该实施方式所示的滑动芯模装置10A是在滑动芯模21A上设有施力机构的构成，该施力机构在相对于导引部件11A从腔室8a后退的方向上对滑动芯模21A施力。

如图12、图13a及图13b所示，导引部件11A形成为方形杆状，在其一侧面的上表面11a上形成有沿轴方向呈直线状地延伸的槽状轨道部11b。轨道部11b具有从形成为平面状的底面11c的宽度方向的两端垂直地立起的内侧面11d，在各内侧面11d中的沿着上表面11a的部分上形成有相互向内侧突出的剖面矩形状的凸条11e。此外，轨道部11b的底面11c与上表面11a平行地形成。

此外，在轨道部11b的底面11c上形成有凹部11f，该凹部11f与从滑动芯模21A的后述下端面21q突出的弹簧销17的前端部卡合。该凹部11f位于底面11c的宽度方向的中央部，通过从导引部件11A的一方端面朝向另一方端面呈直线状延伸的槽而形成，其另一方端部通过卡止所述弹簧销17而起到止动器的功能。

进而，如图13a及图13b所示，在导引部件11A上形成有以使球状的球18a的一部分从底面11c突出的方式配置的球形柱塞18。球18a在呈直线状延伸的凹部11f的一侧突出，卡止在滑动芯模21A的后述卡止凹部21u上。

此外，球18a通过卡止在卡止凹部21u上，起到阻止滑动芯模21A的移动的作用，其阻止力比通过后述的螺旋弹簧15来驱动滑动芯模21A的力大一些。可是，所述阻止力比一般人能够用手指使滑动芯模21A滑动的力小很多。

进而，在导引部件11A上形成有2个螺纹孔11h、11i，该螺纹孔11h、11i从位于上表面11a的相反一侧的另一侧面的下表面11g朝向轨道部11b的底面11c延伸。这些螺纹孔11h、11i用于通过螺栓将该导引部件11A本身固定在可动模7的凹部7b上，一方的螺纹孔11h贯通底面11c，另一方的螺纹孔11i在到达底面11c的中途停止。此外，一方的螺纹孔11h起到将嵌合于可动模7的凹部7b中的状态下的导引部件11A从该凹部7b卸下时的螺纹孔的作用。

如图15所示，如上所述地构成的导引部件11A嵌合在形成于可动模7的配合面7a上的凹部7b上，通过分别旋合在螺纹孔11h、11i上的螺栓(未图示)固定在可动模7上。在这样固定的状态下，导引部件11A的另一方的端面位于腔室8a一侧，且轨道部11b及凹部11f在相对于腔室8a进退的方向上延伸。即，导引部件11A固定于可动模7上，从而在相对于腔室8a进退的方向上导引滑动芯模21A。

如图12、图14a～图16b所示，滑动芯模21A形成为备有下表面21a、左右的侧面21b及上表面21c的大致方形杆状。可是，不设置所述的肋板21d(参照图3b)，取而代之在下表面21a的下侧设有与导引部件11A的轨道部11b卡合的被导引部21p。

该被导引部21p具有在轨道部11b的底面11c上滑动的下端面21q，并且具有以从该下端面21q的宽度方向的两端沿着所述轨道部11b的内侧面11d及凸条11e的方式形成的被卡合部21r。

此外，在滑动芯模21A上形成有在导引部21p的宽度方向的中央部沿着轴线呈直线状延伸的导引孔21s，并且形成有从导引孔21s内贯通到下端面21q(从导引孔21s内朝向导引部件11A地贯通)的长孔21t。导引孔21s形成为剖面圆形状，以从滑动芯模21A的一方端面到达另一方端面的附近部的方式形成。长孔21t位于下端面21q的宽度方向的中央位置，在与导引孔21s同轴的方向上延伸。

在导引孔21s内沿轴方向移动自如地嵌合着移动体14，并设有对移动体14向导引孔21s的开口部一侧(朝向腔室8a的一侧)施力的螺旋弹簧(弹性体)15。此外，在长孔21t中插入有弹簧销(销)17，该弹簧销17的基端部固定在移动体14的连结孔14a中，前端部从下端面21q突出规定的长度。在弹簧销17卡止在长孔21t的一方的端部(腔室8a一侧的端部)上且移动体14的移动停止的状态下，螺旋弹簧15在导引孔21s的底部与移动体14的作用下而被保持在压缩状态，一直对移动体14向导引孔21s的开口部一侧施力。

另外，由所述导引孔21s、长孔21t、移动体14、螺旋弹簧15、弹簧销17，构成了在相对于导引部件11A 从腔室8a后退的方向上对滑动芯模21A施力的施力机构。此外，插通到该长孔21t内的后述弹簧销17能够沿长度方向在该长孔21t内移动的长度，比通过后述的斜导柱31而移动的滑动芯模21A的行程S(参照图16a)长一些。

此外，在滑动芯模21A的下端面21q上形成有卡止在从轨道部11b的底面11c突出的球18a上的卡止凹部21u。当滑动芯模21A的被导引部21p的轴方向的一端部插入到导引部件11A的轨道部11b的轴方向的一端部内，在弹簧销17卡止在凹部11f的另一方的端部且弹簧销17卡止在长孔21t的一方的端部的状态下，该卡止凹部21u位置设定为卡止在所述球18a上。此外，卡止凹部21u设在与呈直线状延伸的凹部11f的两侧对应的位置上，在球形柱塞18设于其两侧的任一侧位置时，也卡止在该球形柱塞18的球18a上。

如图15所示，如上所述地构成的滑动芯模21A用螺栓B 2固定芯模部41之后，设置在可动模7的导引部件11A上。此时，芯模部41朝向可动模7的内侧，将被导引部21p插入到导引部件11A的轨道部11b内。这样，弹簧销17的前端部卡止在凹部11f的另一方的端部上，几乎同时，卡止凹部21u卡合在球18a上。由此，成为滑动芯模21A保持在从腔室8a退到最后的待机位置的状态。

在该状态下，滑动芯模21A在相对于腔室8a进退的方向上移动自如地被支承，此外，从动前进驱动凸轮面21k位于滑动芯模21A中与腔室8a相反一侧的基端面上，以随着朝向固定模6(参照图9)而逐渐靠近腔室8a一侧的方式倾斜。

在如上所述地构成的滑动芯模装置10A中，将可动模7(参照图15)从图16a的开模状态移动到图16b的合模状态时，通过使斜导柱31的前进驱动凸轮面31d与滑动芯模21A的从动前进驱动凸轮面21k对接，滑动芯模21A朝向腔室8a(参照图15)仅移动行程S。此时，弹簧销17的前端部卡止并停止在凹部11f的另一方的端部上，所以随着滑动芯模21A朝向腔室8a移动，螺旋弹簧15被压缩变形。

此外，将可动模7从图16b的合模状态移动到图16a的开模状态时，利用螺旋弹簧15的弹性力，滑动芯模21A在从腔室8a后退的方向上移动，卡止凹部21u卡止在球形柱塞18的球18a上，由此停止滑动芯模21A的移动。此外，此时弹簧销17顶到长孔21t的一方的端部。因此，在卡止凹部21u卡止在球18a上的状态下，螺旋弹簧15的弹性力不会作用在卡止凹部21u与球18a两者的卡合部上。这一点与第1

实施方式的情况相同。

因而，在第2实施方式中，也起到与第1实施方式相同的作用效果。其中，因为可利用滑动芯模21A的被导引部21p作为施力机构的设置空间，所以能够使备有滑动芯模21A、导引部件11A及施力机构的滑动芯模21A的整体小型化。

另外，虽然所述导引部件11A的构成为：从可动模7的下方将螺栓拧入各螺纹孔11h、11i而固定在该可动模7上，但如图17所示，该导引部件11A也可以构成为：从导引部件11A的上方插入第2螺栓并拧入可动模7的螺纹孔(未图示)，由此固定在该可动模7上。

即，导引部件11A也可以构成为：在各螺纹孔11h、11i的上部设置开口于轨道部11b的底面11c上的沉孔11j、11j，通过将头部卡止在该各沉孔11j上而已插入的第2螺栓，固定在可动模7上。此时，第2螺栓的螺纹部的直径形成为比该螺纹孔11h、11i的直径小，以能够沿轴方向在螺纹孔11h、11i中移动，各沉孔11j的大小为能够收纳第2螺栓的头部。

通过如上所述地构成，能够从可动模7的配合面7a一侧装卸导引部件11A。因此，不必从注射成形机取下成形金属模8就能够更换导引部件11A，所以能够谋求成形效率等的提高。此外，因为通过从下方将螺栓拧入各螺纹孔11h、11i中也能够将导引部件11A固定在可动模7上，所以能够提高用于将导引部件11A固定在可动模7上的自由度。

此外，所述第1实施方式及第2实施方式所示出的滑动芯模21、21A与斜导柱31的啮合构造可以为如图18a及图18b所示的啮合构造。即，滑动芯模21、21A的构成为具有斜向形成的凹槽21v，斜导柱31的构成为具有凸条31g，该凸条31g能够插入凹槽21v并且形状与该凹槽21v一致。

在这种情况下，凹槽21v在与图18a图18b的纸面垂直的方向上贯通并延伸，相互对置的一方的面(腔室8a(参照图15)一侧的面)成为从动前进驱动凸轮面21k，另一方的面成为从动后退驱动凸轮面21m。从动前进驱动凸轮面21k及从动后退驱动凸轮面21m以随着朝向固定模6(参照图9)一侧而逐渐靠近腔室8a一侧的方式倾斜。

另一方面，凸条31g与凹槽21v同样地，在与图18a及图18b的纸面垂直的方向上连续地延伸，相互背对的一方的面成为前进驱动凸轮面31d，另一方的面成为后退驱动凸轮面31e。此外，在图18a及图18b中，21x形成在滑动芯模21、21A上，是用于将该滑动芯模21、21A固定在可动模7上的螺纹孔，31h是形成在斜导柱31上、用于将该斜导柱31固定在固定模6上的螺纹孔。

在具有所述凹槽21v及凸条31g的滑动芯模装置10、10A中，将可动模7从图18a的开模状态移动到图18b的合模状态时，通过使斜导柱31的前进驱动凸轮面31d与滑动芯模21、21A的从动前进驱动凸轮面21k对接，滑动芯模21、21A朝向腔室8a仅移动行程S。此外，将可动模7从图18b的状态移动到图18a的状态时，一边维持所述前进驱动凸轮面31d与从动前进驱动凸轮面21k对接的状态，一边通过所述的施力机构中的螺旋弹簧15的弹性力，使滑动芯模21、21A在远离腔室8a的方向上移动。另外，在未设置施力机构时，通过使斜导柱31的后退驱动凸轮面31e与滑动芯模21、21A的从动后退驱动凸轮面21m对接，使滑动芯模21、21A在远离腔室8a的方向上移动。

根据如上所述地构成的滑动芯模装置10、10A，因为凹槽21v及凸条31g成为极简单的紧凑构造，所以能够谋求滑动芯模21、21A及斜导柱31的简洁化、小型化。

工业上的可利用性

如以上说明所述，根据技术方案1～8所述的发明，因为在模具内设有在进退方向上导引滑动芯模的导引机构，所以即使在由于滑动芯模的移动而磨损导引机构的情况下，仅仅更换该导引机构即可，不至于需要更换设置了导引机构的模具。因而，能够谋求成形金属模的维修费用的降低。

根据技术方案2所述的发明，经由从滑动芯模及导引机构中的一方部件朝向另一方部件突出的销，能够在相对于导引机构从成形空间后退的方向上对滑动芯模施力，所以结果是，弹性力沿着滑动芯模与导引机构相对地滑动的部分而起作用。因而，能够使滑动芯模稳定地后退移动。

根据技术方案3所述的发明，因为在滑动芯模上设有在相对于导引机构后退的方向上对滑动芯模施力的施力机构，所以能够谋求导引机构的构造的简洁化及小型化。因而，能够谋求导引机构的更换所需要的维修费用的降低。

根据技术方案4所述的发明，虽然设于导引孔内的移动体通过弹性体的弹性力而在朝向成形空间的方向上被施力，但由于销的前端部卡合在导引机构的凹部上，通过以该凹部为支点而作用的反作用力向滑动芯模从成形空间后退的方向施力。在这种情况下，也经由销，弹性力沿着滑动芯模与导引机构相对地滑动的部分而起作用，因而，能够使滑动芯模稳定地后退移动。

根据技术方案5～8所述的发明，由于设置有在进退方向上导引滑动芯模的导引机构，并在该导引机构上设有在进退方向上对滑动芯模施力的施力机构，所以与在滑动芯模上设置弹簧的现有技术的情况相比，能够谋求滑动芯模的小型化。此外，因为不需要埋设弹簧的孔的加工，相应地使滑动芯模的加工变得简单。因而，能够谋求制造成本的降低，并且能够谋求滑动芯模的更换所需要的维修费用的降低。

根据技术方案6所述的发明，因为用形成在导引机构上的导引孔、沿进退方向移动自如地设于该导引孔内的移动体、在后退方向上对移动体施力的弹性体、从导引孔内朝向滑动芯模贯通的长孔、插通在该长孔内，基端部固定在移动体上且前端部朝向滑动芯模突出的销来构成施力机构，并使销的前端部卡合在滑动芯模的凹部上，所以来自弹性体并作用在移动体上的力经由销而作用在滑动芯模上，能够使该滑动芯模在从成形空间后退的方向上移动。在这种情况下，也经由销，弹性力沿着滑动芯模与导引机构相对地滑动的部分而起作用，也能够使滑动芯模稳定地后退移动。

根据技术方案7所述的发明，因为在从导引机构中的移动自如地支承滑动芯模的轨道部到模具的外侧端部之间，设有能够插通滑动芯模的空间，所以在例如成形金属模处于开模状态时，能够从导引机构的轨道部取出滑动芯模。因而，在滑动芯模及安装在其上的例如芯模部需要修理或更换时，不必将成形金属模从注射成形机等取下，能够简单地进行修理、更换等。

根据技术方案8所述的发明，因为在后退了规定量的待机位置用比施力机构所得的弹力大的力保持滑动芯模的球状柱塞设在滑动芯模及导引机构中的一方的部件上，所以在通常的开闭时，滑动芯模不会从导引机构脱落，此外，通过使规定的力以上的外力作用，能够容易地将滑动芯模从导引机构上取下。因而，不需要为了相对于导引机构装卸滑动芯模而使用工具，具有使其装卸作业变得简单的优点。

Claims (7)

1.一种滑动芯模装置，设置在具有至少一对模具的成形金属模中，所述模具开闭自如地构成，并在闭状态下形成成形空间，其特征在于：

备有下述机构而成：相对于所述成形空间而进退自如地设置、并至少对应所述成形金属模的关闭动作而在朝向所述成形空间的方向上被驱动的滑动芯模(21)；

设置在所述模具中的至少一个模具上，并相对于所述成形空间沿进退方向移动自如地支承所述滑动芯模的导引机构(11)；

在所述滑动芯模及所述导引机构中的一方的部件上设有在相对于所述导引机构从所述成形空间后退的方向上对所述滑动芯模施力的施力机构(12e、12f、14、15、16、17)；所述施力机构备有：形成在所述一方的部件上且沿所述进退方向延伸的导引孔(12e)；沿所述进退方向移动自如地设在该导引孔内的移动体(14)；设在所述导引孔内且向所述移动体施加弹性力的弹性体(15)；从所述导引孔内朝向与所述滑动芯模及所述导引机构中的所述一方部件不同的另一方部件地贯通，且在所述进退方向上较长地形成的长孔(12f)；插通在该长孔内，并且基端部固定在所述移动体上，前端部朝向所述另一方部件突出的销(17)，

在所述另一方的部件上设有所述销的前端部所卡合的凹部(21n)；

所述弹性体(15)设在所述导引孔内，并利用经由所述移动体而作用的弹性力在所述后退方向上对所述滑动芯模施力。

2.如权利要求1所述的滑动芯模装置，其特征在于：上述施力机构设置在上述滑动芯模上。

3.如权利要求2所述的滑动芯模装置，其特征在于：上述导引孔形成在上述滑动芯模上，上述弹性体对上述移动体在朝向上述成形空间的方向上施力，上述长孔从从所述导引孔朝向所述导引机构地贯通，且在所述进退方向上较长地形成，上述销插通在该长孔内，并且基端部固定在所述移动体上，前端部朝向所述导引机构突出。

4.如权利要求1所述的滑动芯模装置，其特征在于：上述施力机构设置在上述导引机构上。

5.如权利要求4所述的滑动芯模装置，其特征在于：上述导引孔形成在上述导引机构上，上述移动体在上述进退方向上移动自如地设置在上述导引孔内，上述弹性体设置在上述导引孔内并对上述移动体在所述后退方向上施力，上述长孔从所述导引孔朝向所述导引机构地贯通，且在所述进退方向上较长地形成，上述销插通在该长孔内，并且基端部固定在所述移动体上，前端部朝向所述滑动芯模突出。

6.如权利要求1～5的任一项所述的滑动芯模装置，其特征在于：在设置所述导引机构的所述模具上，在从移动自如地支承设于所述导引机构上的滑动芯模的轨道部到该模具的外侧端部之间，设有能够插通所述滑动芯模的空间。

7.如权利要求1～5的任一项所述的滑动芯模装置，其特征在于：在所述滑动芯模及所述导引机构中的一方的部件上，设有在从所述成形空间后退了规定量的待机位置上、用比所述施力机构的弹力大的力保持所述滑动芯模的球状柱塞。

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