JP3270321B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット部
を有した成形品を成形する射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】コアプレートに取り付けられたスライド
プレートを金型の開閉動作に連動させて成形品のアンダ
ーカット部の成形処理を行うようにしている射出成形用
金型として、押切り部における押切り量を調整可能にし
た技術が知られている。図１０はこの種の従来の射出成
形用金型の一例によるその開状態を示す断面図、図１１
は図１０の射出成形用金型の閉状態を示す断面図であ
る。

【０００３】図１０，図１１において、１はキャビ入れ
子をなしているキャビティプレート、２はコア入れ子を
なしていてキャビティプレート１に対して図の上下方向
に開閉可能にしているコアプレートである。３はスライ
ドコアで、図の左右にスライド可能にコアプレート２に
取り付けられていて、その右側部とコアプレート２との
間で成形品のアンダーカットによる型を形成可能にして
いる。４はアンダーカットによる押切り部Ａを形成する
ようにしている突起、５はスライドコア３に対するスト
ッパである。６はアンギュラピンで、コアプレート２の
開閉作動方向とスライドコア３の開閉作動方向との合成
方向に延長してキャビティプレート２に取り付けられて
いる。７はアンギュラピン６を案内する案内穴である。
９はキャビティ空間及び注入された樹脂である。８はロ
ッキングブロックで、コアプレート２が閉のときにその
傾斜面８ａがスライドコア３の傾斜面３ａと当接した状
態でスライドコア３がコアプレート２の係止面２ａに対
して位置決めされて突起４による押切り部Ａの形成条件
を設定し、且つスライドコア３を樹脂の充填圧力によっ
て図の左方向に開かないように確実に係止する。

【０００４】上記の押切り部Ａは、隙間をなくして且つ
樹脂の充填圧力によって開くことのないよう、所定の押
切り量を必要としている。この押切り量は、スライドコ
ア３のスライド量と金型の各部品の寸法・位置精度等と
これらの積み上げによって決る。図１２，図１３は押切
り量を調整可能にした一方式による従来の射出成形用金
型の開状態を示す断面図（一部分解斜視図）である。以
降に説明する各図面に関して、図１０，図１１と同等の
機能部材に対しては、下位数が共通の２桁の数字による
符号を付して同一名で表し、その説明を適宜省略する。
図１２，図１３において、11，21はキャビティプレー
ト、12はコアプレート、13はスライドコア、16はアンギ
ュラピン、18，28はロッキングブロックである。ロッキ
ングブロック18，28はそれぞれのボルト30，31によって
キャビティプレート11，21に取り付けられている。押切
り量を調整するに当たっては、金型部品を全て高精度に
仕上げるのではなく、スライドコア13の傾斜面13ｂとロ
ッキングブロック18，28のそれぞれの傾斜面18ｃ，28ｃ
を研削して組み付けた時点で、光明丹を用いて押切り量
を目視で定量化して調整している。この調整作業は１回
で仕上がるときもあれば、数回かかるときもある。

【０００５】図１４，図１５は図１２，図１３における
と同様に押切り量を調整可能にした他の方式による従来
の射出成形用金型の開状態を示す断面図である。図１
４，図１５において、32，35は前記と同様なスライドコ
ア、33，36はスライドコア32，35に対して前記の傾斜面
18ｃ，28ｃと同様な傾斜面を形成するための当て板であ
る。当て板33，36はボルト34によって各スライドコア3
2，35にそれぞれ取り付けられている。押切り量を調整
するに当たっては、当て板33，36の表面を研削して組み
付けた時点で、前記と同様に押切り量を目視で定量化し
て調整している。この調整作業も同様に数回かかるとき
もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の構成において
は、スライドコアやロッキングブロックが大きく、又、
重い場合には特に金型を分解するだけで多くの時間を要
し、又、研削加工量の精度を出すのが困難であり、加工
コストもかかる。スライドコアの金型構造が複雑な場合
においてもスライド量を高精度化するのが困難であり、
更にその構成部品が多い場合には、組み付け誤差により
押切り部の押切り量がその都度変ってしまうという不具
合があった。これらの問題点を解決するために、特開昭
６３−２９６９１４号公報においては、スライド駒（コ
ア）とプレートとの間に弾性体を介在させ、金型の閉成
ストロークによって弾性体を変形させ、この変形に伴う
伝達力でスライド駒（コア）を所定の方向に移動させる
機構を備えたものが開示されている。

【０００７】しかしながら上記の開示された技術は、金
型構造が複雑であるから、金型が大きくならざるを得な
い。又、スライドの移動量を高精度に調整することが困
難であり、特に大きなスライド駒（コア）を用いたもの
では片当りする可能性もある。又、その弾性体が劣化し
てこれを交換する際に、金型の分解が必要になる。本発
明は、上記の課題を解決するために、コアプレートとキ
ャビティープレートと、コアプレートに取り付けられ成
形品のアンダーカット部の型を形成しているスライドコ
アと、金型の開閉動作に連動させてスライドコアを開閉
作動させるようにしているアンギュラーピンとを備えた
射出成形用金型において、スライドコアを所要の位置に
確実に係止せしめ、且つ樹脂の充填圧力によってスライ
ドコアが開くことなく、そして構成が簡単であって、ス
ライドコアのスライド量を調整する作業を不要にしたも
のにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のために請
求項１記載の発明は、互に開閉可能にしているコアプレ
ートとキャビティープレートと、金型の主開閉作動方向
と交差する方向にスライド可能にコアプレートに取り付
けられ成形品のアンダーカット部の型を形成していて該
スライドによるアンダーカット部の型の開閉を可能にし
たスライドコアと、キャビティープレートに取り付けら
れ主開閉作動方向とスライドコアの開閉作動方向との合
成方向に延長していて主開閉動作をスライドコアの開閉
動作に変換せしめるべくスライドコアを案内しているア
ンギュラーピンとを備えた射出成形用金型において、キ
ャビティプレートとスライドコアは、前記合成方向とほ
ぼ平行であって金型が閉状態において互に対向する傾斜
面を有し、該各傾斜面の間に介在していて金型が閉状態
においてキャビティプレートとスライドコアとの間で挟
圧状態をなし且つ該挟圧方向の形状を可変にしてなる形
状可変部材を設け、形状可変部材として金属板を用い、
形状可変部材中又は形状可変部材の周辺に該形状可変部
材を熱伸縮させるための加熱調整機構を備えたことを特
徴とするものである。

【０００９】そして請求項２記載の発明は、請求項１に
おいて、複数個の形状可変部材が各傾斜面の間に介在し
ていることを特徴とするものである。そして請求項３記
載の発明は、請求項１及び請求項２において、キャビテ
ィプレートの傾斜面は金型が開状態において露出される
部位に形成されてなり形状可変部材が該傾斜面に着脱可
能に取り付けられていることを特徴とするものである。

【００１０】

【００１１】

【００１２】そして請求項４記載の発明は、請求項１乃
至請求項３において、加熱調整機構は、形状可変部材中
又は形状可変部材の周辺に伝熱パイプを介した伝熱手段
を備えてなることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。図１は本発
明の第１の実施の形態例を示す射出成形用金型の開状態
を示す断面図、図２は図１の射出成形用金型の閉状態を
示す断面図である。図１，図２において、41はキャビテ
ィプレート、42はコアプレート、43はスライドコア、44
はアンダーカットにより押切り部Ａを形成するようにし
ている突起、46はアンギュラピン、47はアンギュラピン
46を案内する案内穴、49はキャビティ空間及び注入され
た樹脂である。上記のスライドコア43と突起44の組は必
要に応じて同様な形態で複数組配設される。

【００１４】キャビティプレート41とスライドコア43
は、コアプレート42による主開閉作動の閉状態において
これを係止させるようにしている主作動係止面41ａ，43
ａを備え、且つアンギュラーピン46とほぼ平行であって
金型が閉状態において互に隙間を有して平行に対向する
傾斜面41ｂ，43ｂを備えている。48は傾斜面41ｂ，43ｂ
間に備えた板状の弾性体よりなる形状可変部材で、傾斜
面41ｂに取り付けられていて、その表面が傾斜面43ｂと
平行であって、金型が閉状態においてキャビティプレー
ト41とスライドコア43との間で挟圧状態をなし、その挟
圧によって圧縮されるようにしている。上記の傾斜面41
ｂ，43ｂと形状可変部材48の表面とは、金型が閉状態に
移行する際に該移行に伴って挟圧が増大すべく、アンギ
ュラピン46との距離がアンギュラピン46の基部から先端
側に行くにつれて広くなるようにその傾斜角度が設定さ
れている。上記の形状可変部材48は、傾斜面41ｂに着脱
可能に取り付けられていて金型が開状態において露出さ
れるので、金型が摩耗して押切り部Ａの押切り量の調整
を要するときなどに、金型を分解することなしに、形状
可変部材48を容易に交換することが可能である。

【００１５】金型が閉じる際には、コアプレート42が図
のＸ方向に移動し、アンギュラピン46がスライドコア43
に挿入され、スライドコア43がアンギュラピン46に案内
されて図のＹ方向に移動する。このとき、スライドコア
43の移動量はアンギュラピン46の取り付け角度と上記の
案内される行程の長さとによって決り、スライドコア43
は所定の移動量をもって突起44がコアプレート42の係止
面42ａに当接して停止し、キャビティ空間49及び押切り
部Ａが形成される。キャビティ空間49に樹脂が充填され
る際に、押切り部Ａに隙間があると樹脂が流れ込んでし
まうので、これを回避するために、本発明においてはそ
の隙間を０．０２ｍｍ以下補償するのに要する圧縮量を
もって形状可変部材48が圧縮された状態で各主作動係止
面41ａと43ａとが当接して停止するようにしている。よ
って金型が閉じているときに、押切り部Ａには形状可変
部材48の弾性変形により生じる圧力が伝達されて、その
隙間がなくなり、樹脂が射出・充填される際に、その型
圧力によってスライドコア43が開くことはなくなる。従
って金型の個々の部品を高精度に仕上げなくても押切り
部Ａの押切り量を無調整で設定できると共に、型の精度
が向上する。

【００１６】図３は本発明の第２の実施の形態例を示す
射出成形用金型の閉状態を示す断面図であり、図１，図
２と異なる部分を中心に記載している。図中、51はキャ
ビティプレート、52はコアプレート、53はスライドコ
ア、56はアンギュラピン、57はアンギュラピン56を案内
する案内穴である。58は図１３におけるロッキングブロ
ック28と同様なロッキングブロックで、キャビティプレ
ート51に取り付けられている。スライドコア53とロッキ
ングブロック58は、スライドコア53を閉状態に係止せし
めるために、アンギュラピン56の延長方向とほぼ平行で
あって金型が閉状態において互に接合するそれぞれの傾
斜面53ｂ，58ｃを有している。上記の傾斜面53ｂと58ｂ
とは、金型が閉状態に移行する際に該移行に伴って押圧
が増大すべく、アンギュラピン46との距離がアンギュラ
ピン46の基部から先端側に行くにつれて広くなるように
その傾斜角度が設定されている。59は板状の弾性体より
なる形状可変部材で、キャビティプレート51とロッキン
グブロック58との間にボルト37によって取り付けられて
いて、金型が閉状態において挟圧状態をなし且つ該挟圧
方向の形状を可変にしている。

【００１７】上記の図３の金型においても図１，図２の
金型に準じて各部の条件が設定されて、同様に作用す
る。

【００１８】

【実施例】次に本発明の第１の実施の形態の実施例を説
明する。図４は本発明の第１の実施の形態の射出成形用
金型における形状可変部材の一実施例を示す断面図であ
り、金型の閉状態を示している。図中、61はキャビティ
プレート、62はコアプレート、63はスライドコア、66は
アンギュラピン、67はアンギュラピン66を案内する案内
穴である。68は市販のゴムばねよりなる形状可変部材
で、ゴム材を支持している一方の支持板68ａがキャビテ
ィプレート61の傾斜面61ｂにねじ止めされて取り付けら
れ、他方の支持板68ｂをスライドコア63の傾斜面63ｂに
当接させている。

【００１９】図５は本発明の第１の実施の形態の射出成
形用金型における形状可変部材の他の実施例を示す断面
図であり、金型の閉状態を示している。図中、71はキャ
ビティプレート、72はコアプレート、73はスライドコ
ア、76はアンギュラピン、77はアンギュラピン76を案内
する案内穴である。78は市販の皿ばねよりなる形状可変
部材で、一端がキャビティプレート71の傾斜面71ｂにね
じ止めされて取り付けられ、他端をスライドコア73の傾
斜面73ｂに当接させている。

【００２０】上記の図４，図５における各形状可変部材
68，78は、市販のばねを用いているので、入手し易く、
よって小ロットの成形を行うようにしている金型に有利
である。図６は本発明の第１の実施の形態の射出成形用
金型における形状可変部材の更に他の実施例を示す断面
図であり、金型の閉状態を示している。図中、81はキャ
ビティプレート、82はコアプレート、83はスライドコ
ア、86はアンギュラピン、87はアンギュラピン86を案内
する案内穴である。88は金属のばねよりなる形状可変部
材で、一端がキャビティプレート81の傾斜面81ｂにねじ
止めされて取り付けられている。89は耐摩耗性の材料よ
りなるばね支持板で、一方の端面をスライドコア83の傾
斜面83ｂに摺動可能に当接させ他方の端面に形状可変部
材88の他端を係止させて、傾斜面63ｂと形状可変部材88
との間に介在している。ばね支持板89の材料としては例
えば、高マンガン鋼，ＷＣ（炭化タングステン）等のセ
ラミックス，金属−セラミックス合金等が使用される。

【００２１】数万乃至数十万以上の成形を行うような場
合には、形状可変部材が摩耗したり劣化することが考え
られるが、上記の図６における形状可変部材88とばね支
持板89との組は、ばね支持板89に耐摩耗性の材料を用い
たので、その耐久性を向上させることができる。又、上
記の図４，図５，図６の構成によれば、形状可変部材が
プレートの外側に設置されているので、形状可変部材が
劣化したり破損した場合に、金型を分解することなく、
成形過程において交換が可能になる。又、多数の押切り
部が存在する場合において、一部の形状可変部材の圧力
を調整する必要が生じたようなときに、その所要な形状
可変部材のみを容易に交換することができる。

【００２２】図７は本発明の第２の実施の形態の射出成
形用金型における形状可変部材の一実施例を示す断面図
であり、金型の閉状態を示している。図中、91はキャビ
ティプレート、92はコアプレート、93はスライドコア、
96はアンギュラピン、97はアンギュラピン96を案内する
案内穴、98は図１２におけるロッキングブロック18と同
様なロッキングブロックで、キャビティプレート91に対
して金型の開閉方向に移動可能に取り付けられている。
そしてスライドコア93とロッキングブロック98は、スラ
イドコア93を閉状態に係止せしめるために、アンギュラ
ピン96の延長方向とほぼ平行であって金型が閉状態にお
いて互に接合するそれぞれの傾斜面93ｂ，98ｃを有して
いる。上記の傾斜面93ｂ，98ｂとは、金型が閉状態に移
行する際に該移行に伴って挟圧が増大すべく、アンギュ
ラピン96との距離がアンギュラピン96の基部から先端側
に行くにつれて広くなるようにその傾斜角度が設定され
ている。99は金属製のばねよりなる形状可変部材で、キ
ャビティプレート91とロッキングブロック98との間に取
り付けられていて、金型が閉状態において金型の開閉方
向に挟圧状態をなして圧縮されるようにしている。

【００２３】図８は本発明の第２の実施の形態の射出成
形用金型における形状可変部材の他の実施例を示す断面
図であり、金型の閉状態を示している。図中、101はキ
ャビティプレート、102はコアプレート、103はスライド
コア、106はアンギュラピン、107はアンギュラピン106
を案内する案内穴、108は図３におけるロッキングブロ
ック58と同様なロッキングブロックで、キャビティプレ
ート101に対して金型の開閉方向に移動可能に取り付け
られている。そしてスライドコア103とロッキングブロ
ック108は、図３におけると同様なそれぞれの傾斜面103
ｂ，108ｃを有している。109は金属製のばねよりなる形
状可変部材で、キャビティプレート101とロッキングブ
ロック108との間に取り付けられていて、金型が閉状態
において金型の開閉方向に挟圧状態をなして圧縮される
ようにしている。

【００２４】図９は本発明の第２の実施の形態の射出成
形用金型における形状可変部材の更に他の実施例を示す
断面図であり、金型の閉状態を示している。図中、111
はキャビティプレート、112はコアプレート、113はスラ
イドコア、116はアンギュラピン、117はアンギュラピン
116を案内する案内穴、118は図８におけるロッキングブ
ロック108と同様なロッキングブロックである。スライ
ドコア113とロッキングブロック118は、図３におけると
同様なそれぞれの傾斜面113ｂ，118ｃを有している。11
9は空気ばねよりなる形状可変部材で、キャビティプレ
ート111とロッキングブロック118との間に取り付けられ
ていて、金型が閉状態において金型の開閉方向に圧縮状
態になるように空気圧が設定されている。

【００２５】前記の、図１，図２における形状可変部材
48と図３における形状可変部材59としては、例えばゴム
板が使用されるが、同様な形状で、キャビティプレート
41とスライドコア43の材料よりも十分に熱膨張率の大き
い金属板、例えばアルミニウム，銅，鉛，亜鉛等を使用
してもよい。図１，図２に示した形状可変部材49の形状
でゴム板を使用したのものについては、適宜の硬度のゴ
ムを選定することによって、その圧力を適正に設定する
ことが可能になると共に、図４，図５，図６の構成にお
けると同様な効果が期待できる。

【００２６】又、図１，図２における形状可変部材49
と、図３における形状可変部材59として、熱膨張率の大
きい金属を用い、その周辺に図示しない加熱調整機構を
備えて、形状可変部材49，59を熱伸縮制御することによ
って、上記同様の効果を期待することができる。上記の
加熱調整機構としては例えば温水パイプあるいはヒート
パイプが使用される。金属の形状可変部材はゴムに比べ
て硬度が高いので、高圧の射出成形にも対応できる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１、請求項２及び請求項４記載の
発明によれば、コアプレートとキャビティープレート
と、コアプレートに取り付けられ成形品のアンダーカッ
ト部の型を形成しているスライドコアと、金型の主開閉
作動方向とスライドコアの開閉作動方向との合成方向に
延長していて主開閉動作に連動させてスライドコアを開
閉作動させるようにしているアンギュラピンとを備えた
射出成形用金型において、前記合成方向とほぼ平行であ
って金型が閉状態において互に対向する傾斜面をキャビ
ティプレートとスライドコアとを備え、該各傾斜面の間
に形状可変部材を介在させて、金型が閉状態において該
形状可変部材が挟圧状態で位置決めされるようにしたの
で、スライドコアが所要の位置に確実に係止され、且つ
樹脂の充填圧力によってスライドコアが開くことなく、
そして構成が簡単であって、スライドコアのスライド量
を調整する作業が不要になる。また、形状可変部材とし
て金属板を用いたので、高圧の射出成形にも対応でき
る。 また、形状可変部材中又は形状可変部材の周辺に該
形状可変部材を熱伸縮させるための加熱調整機構を備え
たので、形状可変部材を熱伸縮制御することによって、
スライドコアが所要の位置に係止すべく、適正に調整す
ることが可能になる。

【００２８】そして請求項３記載の発明によれば、キャ
ビティプレートの傾斜面が金型が開状態において露出さ
れる部位に形成され、形状可変部材が該傾斜面に着脱可
能に取り付けられているので、金型を分解することなし
に、形状可変部材を容易に交換することが可能である。

【００２９】

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態例を示す射出成形用
金型の開状態を示す断面図である。

【図２】図１の射出成形用金型の閉状態を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施の形態例を示す射出成形用
金型の閉状態を示す断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態の射出成形用金型に
おける形状可変部材の実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態の射出成形用金型に
おける形状可変部材の実施例を示す断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態の射出成形用金型に
おける形状可変部材の実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態の射出成形用金型に
おける形状可変部材の実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態の射出成形用金型に
おける形状可変部材の実施例を示す断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態の射出成形用金型に
おける形状可変部材の実施例を示す断面図である。

【図１０】従来の射出成形用金型の一例によるその開状
態を示す断面図である。

【図１１】図１０の射出成形用金型の閉状態を示す断面
図である。

【図１２】押切り量を調整可能にした従来の射出成形用
金型の開状態を示す断面図（一部分解斜視図）である。

【図１３】押切り量を調整可能にした従来の射出成形用
金型の開状態を示す断面図（一部分解斜視図）である。

【図１４】押切り量を調整可能にした従来の射出成形用
金型の開状態を示す断面図である。

【図１５】押切り量を調整可能にした従来の射出成形用
金型の開状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１，11，21，41，51，61，71，81，91，101，111 キ
ャビティプレート ２，12，42，52，62，72，82，92，102，112 コアプ
レート ２ａ，42ａ 係止面 ３，13，32，35，43，53，63，73，83，93，103，113
スライドコア ３ａ，８ａ，13ｂ，18ｃ，28ｃ，41ｂ，43ｂ，53ｂ，58
ｃ，61ｂ，63ｂ，71ｂ，73ｂ，83ｂ，93ｂ，98ｃ，103
ｂ，108ｃ，113ｂ，118ｃ 傾斜面 ４，44 突起 ５ ストッパ ６，16，46，56，66，76，86，96，106，116 アンギ
ュラピン ７，47，57，67，77，87，97，107，117 案内穴 ９，49 キャビティ空間（樹脂） ８，18，28，58，98，108，118 ロッキングブロック 30，31，34，37 ボルト 33，36 当て板 41ａ，43ａ 主作動係止面 48，59，68，78，88，99，109，119 形状可変部材 68ａ，68ｂ 支持板 89 ばね支持板 Ａ 押切り部

フロントページの続き (72)発明者 柴田 清人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 田中 正治 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 実開 平５−44517（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−65523（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互に開閉可能にしているコアプレートとキ
   ャビティープレートと、金型の主開閉作動方向と交差す
   る方向にスライド可能にコアプレートに取り付けられ成
   形品のアンダーカット部の型を形成していて該スライド
   によるアンダーカット部の型の開閉を可能にしたスライ
   ドコアと、キャビティープレートに取り付けられ主開閉
   作動方向とスライドコアの開閉作動方向との合成方向に
   延長していて主開閉動作をスライドコアの開閉動作に変
   換せしめるべくスライドコアを案内しているアンギュラ
   ピンとを備えた射出成形用金型において、 キャビティプレートとスライドコアは、前記合成方向と
   ほぼ平行であって金型が閉状態において互に対向する傾
   斜面を有し、該各傾斜面の間に介在していて金型が閉状
   態においてキャビティプレートとスライドコアとの間で
   挟圧状態をなし且つ該挟圧方向の形状を可変にしてなる
   形状可変部材を設け、 形状可変部材として金属板を用い、 形状可変部材中又は形状可変部材の周辺に該形状可変部
   材を熱伸縮させるための加熱調整機構を備えた ことを特
   徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】複数個の形状可変部材が各傾斜面の間に介
   在していることを特徴とする請求項１記載の射出成形用
   金型。
3. 【請求項３】キャビティプレートの傾斜面は金型が開状
   態において露出される部位に形成されてなり形状可変部
   材が該傾斜面に着脱可能に取り付けられていることを特
   徴とする請求項１及び請求項２記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】加熱調整機構は、形状可変部材中又は形状
   可変部材の周辺に伝熱パイプを介した伝熱手段を備えて
   なることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の射出
   成形用金型。