KR100849949B1

KR100849949B1 - 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중사출 플라스틱 금형

Info

Publication number: KR100849949B1
Application number: KR1020070065668A
Authority: KR
Inventors: 강지호
Original assignee: 은성기연 주식회사
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2008-08-01

Abstract

본 발명은 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중 사출 플라스틱 금형에 관한 것으로, 종래의 상부 원판, 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(미도시), 하부 원판(100), 상기 하부 원판(100)에 결합되는 하부 코어 및 슬라이드 코어(200)로 구성되는 이중 사출 플라스틱 금형에 있어서, 상기 하부 원판(100)의 상면에, 상기 슬라이드 코어(200) 하면에 볼(310)이 닿아 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)에서 0.5mm~2.0mm의 간격을 두고 작동하도록 상기 슬라이드 코어(200)의 작동 방향에 직각인 직선상의 2개소에 각각 배치되어 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)의 파팅면에 접촉하지 않고 작동하도록 하는 볼플랜저(300);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중 사출 플라스틱 금형에 관한 것이다.

본 발명에 의하는 경우, 슬라이드 코어의 바닥 부위가 하부 원판이나 파팅면에 접촉하지 않고 작동하는 것이 가능하여, 슬라이드 코어가 하부 원판이나 파팅면에 접촉하는 경우 발생할 수 있는 제품의 형상 변형이나 부딪힘 현상을 방지할 수 있으며, 원활하고 효율적인 작동이 가능하다는 장점이 있다.

플라스틱, 이중사출, 볼플랜저, 슬라이드 코어

Description

슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중 사출 플라스틱 금형{ Plastic Molding System with Ball Flanger}

도 1: 기존 실시 예에 의한 이중 사출 플라스틱 금형의 주요부 상면도,

도 2: 기존 실시 예에 의한 이중 사출 플라스틱 금형의 주요부 측면 단면도,

도 3: 본 발명의 일 실시 예에 의한 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 설치된 이중 사출 플라스틱 금형의 주요부 상면도,

도 4: 본 발명의 일 실시 예에 의한 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 설치된 이중 사출 플라스틱 금형의 주요부 측면 단면도이다.

<도면의 주요부에 사용된 기호의 설명>

100: 하부 원판(Lower Base)CD Pannel)

110: 슬라이드 코어 가이드

200: 슬라이드 코어

300: 볼 플랜저 310: 볼

320: 스프링

기존의 이중 사출 금형의 경우 도 1 및 도 3에 도시한 것과 같이, 상부 원판(미도시), 하부 원판(100), 상부 코어(미도시), 하부 코어(미도시) 및 슬라이드 코어(200)가 서로 결합하여 구성된다. 이 중 슬라이드 코어(200)는 금형을 이용한 플라스틱 제품 사출에 있어서 언더 컷(Under-Cut)이 발생할 수 있는 부위의 성형을 위하여 사용되며, 이중 사출 금형의 경우 1차로 플라스틱 사출 제품 후 사출된 플라스틱 제품 위로 하부 베이스(100)와 형합된 슬라이드 코어(200)를 성형된 도 2에 도시한 화살표와 같은 방향으로 플라스틱 사출물 위로 이동한 후 상부 코어와 하부 코어가 상하로 작동하여 형합되어 완성된 사출물을 성형하는 2차 사출단계를 실시 하여 언더 컷(Under-Cut)이 발생할 수 있는 부위를 성형한다.

그러나, 이러한 기존의 슬라이드 코어(200)의 작동은, 도 2에 도시한 것과 같이 상기 슬라이드 코어(200)의 바닥 부위가 1차 성형된 플라스틱 사출물의 파팅면에 접촉하여 움직이게 되므로, 이러한 접촉에 의해 각 코어 사이에 불필요한 마모나 스크래치가 발생할 우려가 있어 금형의 수명을 단축하는 것은 물론, 성형되는 제품을 긁고 가게 되어 제품의 형상 변형이나 부딪힘 현상이 발생한다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 종래의 상부 원판, 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어, 하부 원판(100), 상기 하부 원판(100)에 결합되는 하부 코어 및 슬라이드 코어(200)로 구성되는 플라스틱 사출용 금형에 있어서, 상기 하부 원판(100)의 상면에, 상기 슬라이드 코어(200) 하면에 볼(310)이 닿아 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)에서 0.5mm~2.0mm의 간격을 두고 작동하도록 상기 슬라이드 코어(200)의 작동 방향에 직각으로 2개소에 각각 배치되어 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)의 파팅면에 접촉하지 않고 작동하도록 하는 볼플랜저(300)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 사출 플라스틱 금형을 제공하여, 비교적 간단하고 저렴한 구성으로 슬라이드 코어의 바닥 부위가 1차 성형된 사출물의 파팅면에 접촉하지 않고 작동할 수 있어 제품의 형상 변형이나 부딪힘 현상을 방지할 수 있으며, 원활하고 효율적인 작동이 가능하도록 하는 것을 주목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 종래의 상부 원판(미도시), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어, 하부 원판(100), 상기 하부 원판(100)에 결합되는 하부 코어 및 슬라이드 코어(200)로 구성되는 이중 사출 플라스틱 금형에 있어서, 상기 하부 원판(100)의 상면에, 상기 슬라이드 코어(200) 하면에 볼(310)이 닿아 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)에서 0.5mm~2.0mm의 간격을 두고 작동하도록 상기 슬라이드 코어(200)의 작동 방향에 직각인 직선상의 2개소에 각각 배치되어 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)의 파팅면에 접촉하지 않고 작동하도록 하는 볼플랜저(300)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중 사출 플라스틱 금형을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

먼저, 본 발명은 도 4에 도시한 것과 같이, 상부 원판(미도시), 하부 원판(100), 상부 코어(미도시), 하부 코어(미도시) , 슬라이드 코어(200) 및 볼 플랜저(300)를 포함하여 구성된다.

상기 구성요소 중 본 발명의 주요부를 이루는 하부 원판(100), 슬라이드 코어(200) 및 볼 플랜저(300)를 제외한 상부 원판(미도시), 상부 코어(미도시) 및 하부 코어(미도시)는 이중 사출 금형을 구성하는 일반적인 구성요소로서 그 구성과 작동에 관련되는 기술은 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려지고 실시되고 있는 공지의 기술이므로, 이에 관한 구체적인 설명 및 도면에의 표시는 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

먼저, 하부 원판(Lower Base)(100)에 관하여 설명한다. 하부 원판(100)은 도3 및 도 4에 도시한 것과 같이 상기 하부 원판(110)의 양 측면에 후술할 슬라이드 코어(200)의 양측면에 형성된 돌출부가 결합되어 움직이는 슬라이드 코어 가이드(110)가 설치된다. 한편, 상기 하부 원판의 상면에는 도 4에서 도시한 것과 같이 후술할 슬라이드 코어(200) 하면에 볼(310)이 닿아 후술할 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)에서 도 4에서 화살표로 도시한 것과 같이 0.5mm~2.0mm의 간격을 두고 작동하도록 하여, 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)의 상면부와 같은 높이에 위치하는 파팅면에 접촉하지 않고 작동하도록 하는 볼플랜저(300)가 설치된다. 상기 볼플랜저(300)는 도 4에 도시한 것과 같이 볼(310)과 스프링(320)이 케이징안에 설치되어 구성되며, 상부에서 압력이 가해지는 경우 상기 스프링(320)에 의해 상기 볼(310)이 일정 간격으로 상하로 이동하는 것이 가능하며, 상기 볼(310)에 다른 물체가 접촉하여 이동하는 경우 상기 볼(310)이 회전하여 상기 물체가 원활하게 이동하도록 하는 기능을 가진다. 상기 볼 플랜저(300)는 도 3에 도시한 것과 같이 후술할 슬라이드 코어(200)의 작동 방향에 직각으로 2개소에 각각 배치되어 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)의 상면 또는 파팅면에 접촉하지 않고 안정적으로 작동하도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 슬라이드 코어(200)에 관하여 설명한다. 상기 슬라이드 코어(200)는 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이 그 양 측면에는 상기 슬라이드 코어 가이드(110)에 밀착되어 결합하는 돌출부가 형성되어 있다. 상기 슬라이드 코어(200)는 이중 사출 금형을 이용한 플라스틱 제품 사출에 있어서 언더 컷(Under-Cut)이 발생할 수 있는 부위의 성형을 위하여 사용된다. 상기 슬라이드 코어(200)는 상측 코어와 하측 코어가 형합되는 과정에서 약간의 시간차를 두고 같이 형합되는데, 상측 코어와 하측 코어가 상하로 형합하는 힘에 의해 상기 볼플랜저(300)가 압착되어 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)의 표면상에 안착하여 상기 하부 원판(100)상의 형합 위치에 정확히 안착하게 되므로, 슬라이드 코어(200)가 상부 코어 및 하부 코어와 정확한 위치에서 형합하여 언더 컷(Under-Cut)이 발생할 수 있는 부위를 성형한다.

이하에서는 본 발명의 일 실시 예에 의한 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중 사출 플라스틱 금형의 작동에 관하여 설명한다.

슬라이드 코어(200)가 상부 코어와 하부 코어가 상하로 습합된 상태에서 슬라이드 코어(200)가 도 4에 도시한 화살표와 같이 볼플랜저(300)에 의하여 하부 원판의 상면과 같은 높이에 위치하는 파팅면에서 0.5mm~2.0mm의 간격을 두고 1차 성형된 플라스틱 사출물 위로 이동한다. 슬라이드 코어가 이와 같이 일정한 간격을 두고 이동하므로, 슬라이드 코어(200)의 바닥 부위가 1차 성형된 플라스틱 사출물의 파팅면에 접촉하지 않고 2차 사출위치로 움직이는 것이 가능하여 이러한 접촉에 의해 각 코어 사이에 불필요한 마모나 스크래치가 발생할 우려가 있어 금형의 수명을 단축하는 것을 방지할 수 있는 것은 물론, 1차 성형된 제품을 긁고 가게 되어 제품의 형상 변형이나 부딪힘 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

그 후, 슬라이드 코어(200)가 2차 사출 위치에 정지한 후, 상측 코어와 하측 코어가 형합되는 과정에서 약간의 시간차를 두고 슬라이드 코어가 같이 형합되는데, 상측 코어와 하측 코어가 상하로 형합하는 힘에 의해 볼플랜저(300)가 압착되어 슬라이드 코어(200)가 하부 원판(100)의 표면상에 안착하여 하부 원판(100)상 형합 위치에 정확히 안착하게 되므로, 슬라이드 코어(200)가 상부 코어 및 하부 코어와 정확한 위치에서 형합되는 것이 가능하다.
또한, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 슬라이드 코어는 슬라이드 코어 구동장치(미도시)에 성형면의 반대쪽(도 4의 좌측부분)이 결합되어 좌우로 움직이게 되는데, 이러한 결합은 상기 2개의 볼플랜저(300)와 상기 슬라이드 코어 구동장치에 결합된 부분, 즉, 3점지지 구조로 결합되며, 이에 따라, 상기 슬라이드 코어(200)의 좌우 이동시, 슬라이드 코어의 기울어짐이 발생될 염려가 없다.

이상에서는 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

본 발명에 의하면, 슬라이드 코어의 바닥 부위가 하부 원판이나 파팅면에 접촉하지 않고 작동하는 것이 가능하여, 슬라이드 코어가 하부 원판이나 파팅면에 접촉하는 경우 발생할 수 있는 제품의 형상 변형이나 부딪힘 현상을 방지할 수 있으며, 원활하고 효율적인 작동이 가능하다는 장점이 있다.

Claims

종래의 상부 원판(미도시), 상기 상부 원판에 결합되는 상부 코어(미도시), 하부 원판(100), 상기 하부 원판(100)에 결합되는 하부 코어 및 슬라이드 코어(200)로 구성되는 이중 사출 플라스틱 금형에 있어서,

상기 하부 원판(100)의 상면에, 상기 슬라이드 코어(200) 하면에 볼(310)이 닿아 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)에서 0.5mm~2.0mm의 간격을 두고 작동하도록 상기 슬라이드 코어(200)의 작동 방향에 직각인 직선상의 2개소에 각각 배치되어 상기 슬라이드 코어(200)가 상기 하부 원판(100)의 파팅면에 접촉하지 않고 작동하도록 하는 볼플랜저(300);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중 사출 플라스틱 금형.