KR101003786B1 - 진공 금형 - Google Patents

진공 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR101003786B1
KR101003786B1 KR1020080120465A KR20080120465A KR101003786B1 KR 101003786 B1 KR101003786 B1 KR 101003786B1 KR 1020080120465 A KR1020080120465 A KR 1020080120465A KR 20080120465 A KR20080120465 A KR 20080120465A KR 101003786 B1 KR101003786 B1 KR 101003786B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
protruding
vacuum mold
mold
vacuum
Prior art date
Application number
KR1020080120465A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100062049A (ko
Inventor
이동주
Original Assignee
(주)삼원화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)삼원화 filed Critical (주)삼원화
Priority to KR1020080120465A priority Critical patent/KR101003786B1/ko
Publication of KR20100062049A publication Critical patent/KR20100062049A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101003786B1 publication Critical patent/KR101003786B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/34—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/38—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 플라스틱 시트를 이용하여 냉장고 내함 등의 제품을 진공 성형하기 위한 진공 금형에 관한 것으로서 종래의 진공금형에 비하여 수요자의 다양한 요구에 신속하게 대처할 수 있도록 금형 코어의 일 부분의 교체가 용이하며, 아울러 복잡한 이중의 언더컷 형상을 효율적으로 처리하기 위한 구조를 가지는 개선된 진공 금형에 관한 것이다.
본 발명에서는, 냉장고 내함 등의 성형 제품을 진공 성형하기 위한 진공 금형에 있어서, 성형 제품의 외면 형상에 대응하는 형상을 가지며 다수의 공기 통로가 형성되는 것으로서, 중앙부에 잠금핀 수용부(145a)가 관통 형성되고 방사상으로 다수개의 볼플런저가 삽입 설치되는 잠금핀 수용체(145)가 적어도 하나 이상 설치되는 메인 코어(110), 상기 메인 코어에 탈부착하는 것으로서 일 측면이 평면 또는 돌출된 형상을 가지며 타 측면에는 상기 잠금핀 수용체와 결합하기 위한 잠금핀(141)이 고정 부착되는 옵션 코어(161,162) 및 상기 메인 코어(110)의 내부에 마련되며, 피스톤 로드(151)의 선단이 상기 옵션 코어의 타 측면에 접촉할 수 있도록 배치되는 에어 실린더(150)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 금형에 관하여 개시한다.
진공성형, 진공금형, 이중 언더컷, 착탁식 코어, 슬라이딩 코어, 냉장고 내함, 볼플런저, 경사 슬라이딩 코어, 인장 스프링, 도르래, 에어실린더, 가이드바, 옵션 코어, 잠금 유닛, 잠금핀, 잠금핀 수용체

Description

진공 금형{Vacuum mold}
본 발명은 각종 전기전자 부품이나 냉장고의 내함 등의 제품을 진공 성형하기 위한 진공 성형용 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래에 비하여 수요처의 다양한 옵션 요구에 신속하고 경제적으로 대처할 수 있으며, 아울러 복잡한 형상의 언더컷을 효율적으로 처리할 수 있도록 그 구조가 개선된 진공 금형에 관한 것이다.
진공성형이란 가열 연화한 플라스틱 시트를 대기압을 이용하여 성형하는 성형방법의 일종인데, 최근에는 운동기구 케이스, 전기전자제품 케이스, 냉장고 내함이나 자동차 부품 등의 제조에 있어서 폭 그 활용도가 높아지고 있는 실정이다.
원료인 플라스틱 시트로는 H1PS, PS,PP,PVC,PE,ABS,PSP 등이 사용되는데, 진공성형의 가공 순서를 살펴보면 진공흡입을 위한 구멍이 다수 뚫린 금형 위에 가열된 플라스틱 시트를 고정하고 브로잉한 후 금형이나 시트를 이동시킨 후 공기를 밀폐한다. 이후 진공 구멍을 통하여 금형 내부의 공기를 급속히 배출하여 내부의 압력저하에 의한 대기압의 압력으로 시트를 금형에 밀착시켜 성형하게 된다.
진공성형은 양호한 생산성, 금형 소재의 다양성, 얇은 두께의 성형 가공성, 마무리 가공의 우수성, 인쇄 후 성형 가능성 및 금형 수정이 사출대비 용이한 점 등의 장점으로 인하여 그 사용범위가 점차 확대되어 가고 있는 실정이다.
최근에는 동일한 제품이라도 그 모델에 따라 또는 수요처의 요구나 트랜드에 따라 외관 모양이 조금씩 변형된 여러가지 옵션을 포함하게 되는 것이 일반적인 실정이다. 예를 들면, 같은 규격의 냉장고에 포함되는 내함의 경우에도 그 돌출된 부분 등에 약간씩 변화를 주어 제품이 다양화되어 가는 실정인 것이다. 그런데, 종래의 금형에 의하면 해당 모델이나 옵션의 변경에 따른 신속한 대응이 쉽지 않아 금형의 교체에 드는 시간이나 비용이 만만치 않았던 것이 사실이다. 또한, 언더컷이 하나 이상 발생하는 경우에 그 처리를 위한 내부 장치가 복잡해지는 문제가 있으며, 그에 따라 금형의 제작비용도 증가하게 된다는 문제가 있었다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점에 착안하여 된 것으로서, 본 발명에서는 금형 코어의 일 부분의 형상을 교체할 필요가 있는 경우에 해당 교체 부분의 규격이나 위치를 고려하여 손으로 쉽게 탈부착할 수 있는 착탈식 구조 또는 잠금 유닛과 에어 실린더에 의하여 금형 코어의 일부분을 신속하고 안전하게 탈부착 할 수 있는 구조를 제시하고자 한다.
또한, 금형 코어의 외부로 돌출된 이중의 언더컷 형상을 효율적으로 처리할 수 있는 수단을 아울러 제공하고자 한다.
전술한 기술적 과제의 해결을 위하여 본 발명에서는, 플라스틱 시트를 이용하여 성형 제품을 진공 성형하기 위한 진공 금형에 있어서, 성형 제품의 외면 형상에 대응하는 형상을 가지며 다수의 공기 통로가 형성되는 것으로서, 중앙부에 잠금핀 수용부(145a)가 관통 형성되고 방사상으로 다수개의 볼플런저가 삽입 설치되는 잠금핀 수용체(145)가 적어도 하나 이상 설치되는 메인 코어(110), 상기 메인 코어에 탈부착하는 것으로서 일 측면이 평면 또는 돌출된 형상을 가지며 타 측면에는 상기 잠금핀 수용체와 결합하기 위한 잠금핀(141)이 고정 부착되는 옵션 코어(161,162); 및 상기 메인 코어(110)의 내부에 마련되며, 피스톤 로드(151)의 선단이 상기 옵션 코어의 타 측면에 접촉할 수 있도록 배치되는 에어 실린더(150)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 금형을 제공한다.
여기서, 상기 메인 코어(110)의 상기 옵션 코어(161,162)를 피한 위치에는 볼플런저(123)가 삽입 설치되고 상기 볼플런저와 착탈식으로 결합하는 착탈식 코어(120)가 더 마련될 수 있다.
상기 옵션 코어로는 이중 언더컷(U)을 가지는 돌출 코어(130)를 적용하되, 상기 돌출 코어(130)는 돌출 코어 본체(131) 및 상기 돌출 코어 본체에 형성되는 경사면(131b)을 따라 슬라이딩 가능하도록 구성되는 경사 슬라이딩 코어(132)를 포함하여 구성되도록 할 수 있다.
상기 경사면(131b) 상에는 상기 경사 슬라이딩 코어(132)의 하부에 결합하는 가이드바(133)가 위치하고, 상기 가이드바에는 일단이 상기 돌출 코어 본체(131)에 고정되고 타단은 돌출 코어 본체에 회전가능하게 부착되는 도르래(135)를 거쳐 온 인장 스프링(134)이 연결도록 하는 것이 바람직하다.
상기 메인 코어(110)의 내부에는 피스톤 로드의 선단이 상기 돌출 코어(130)에 연결되는 에어 실린더가 마련되어, 상기 에어 실린더의 작동에 의하여 상기 돌출 코어를 메인 코어의 내부로 인입하도록 한다.
본 발명의 금형 코어에 의하면, 수요처나 시대의 트랜드에 따라 수시로 교체 또는 변경되는 코어의 형상부분을 간단히 탈부착하기만 하면 되므로 금형 전체를 교체할 필요가 없으며, 그 교체 시간이 신속하다는 장점이 있다. 따라서 본 발명은 소비자의 기호가 빠르게 변화하는 분야인 전기전자제품에 적용할 경우 생산성이 매 우 향상될 것이다.
또한, 본 발명에 의하면 금형 코어의 돌출된 부분에 발생하는 이중의 언더컷을 손쉽고 효율적으로 처리할 수 있으므로 언더컷의 발생으로 인한 성형 제품의 디자인 한계를 어느 정도 완화시켜줄 수 있게 될 것이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구성과 작동원리를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 착탈식 코어와 돌출 코어가 형성된 진공금형의 개략적인 단면도, 도 2는 본 발명에 적용되는 제1타입 착탁실 코어의 평면도, 정면도 및 측면도, 도 3a는 본 발명에 적용되는 제2타입 착탈식 코어의 평면도, 정면도 및 측면도, 도 3b는 도 3a의 착탈식 코어가 장착된 상태의 정면 단면도, 도 3c는 본 발명의 착탈식 코어를 결합하기 위한 볼플런저의 개략 단면도, 도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 이중 언더컷 구조를 가지는 돌출 코어의 배면도, 측단면도 및 정면도이다.
본 발명에 따른 진공 성형용 금형(100)은 냉장고의 내함 등 목적하는 성형제품의 형상에 대응하는 형상을 가지며 공기 유출입 통로(미도시)가 형성되는 메인 코어(110)를 가지는데 상기 메인 코어(110) 상에는 착탁실 코어(120) 및 이중 언더컷(undercut) 부분을 가지는 돌출코어(130)가 형성된다. 도면에서 111는 냉장고의 내함 측면에 선반 등을 걸치기 위한 선반 거치대 성형부를 나타낸 것이고, 메인 코어(110)의 외면에 밀착하여 있는 도면 번호 200은 진공 성형의 재료인 플라스틱 시트(plastic sheet)를 나타낸다.
상기 착탈식 코어(120)는 도 2 및 도 3a에 나타난 제 1타입 착탈식 코어(121) 및 제2타입 착탈식 코어(122)처럼 외부 모양이 다른 여러 옵션사항을 필요에 따라 만족시키기 위한 구조를 가진다. 즉, 냉장고 내함의 상면과 후면 상부가 만나는 모서리 부분에는 도시한 것과 같은 모양을 가지는 코어를 사용할 필요가 있는데 제품의 모델에 따라 모서리 부분의 코어의 형상이 다양하게 변경될 수 있다. 도3a에서도 제2타입 착탈식 코어(122)에는 제1타입에는 없는 돌기(122a)가 형성되어 있다. 이때 종래처럼 메인 코어(110)가 해당 모서리 부분의 외관 형상을 가지도록 메인 코어(110) 전체를 다시 제작하는 것은 매우 비경제적이다. 따라서, 크기가 작고 그다지 하중도 많이 받지 않는 코어 부분의 형상을 변경하기 위해서는 단순히 필요한 형상을 가지는 해당 부분을 도시한 것처럼 착탈식 코어(120)로 구성하여 탈부착이 용이하도록 하는 것이 유리하다. 즉, 제1타입 착탈식 코어(121)를 부착하여 진공성형 작업을 수행하다가 해당 부분의 옵션을 제2타입 착탈식 코어(122)로 변경할 필요가 있는 경우 메인 코어(110) 전체를 교체할 필요 없이 단순히 해당 부분에 맞도록 그 형상이 제작된 제2착탈식 코어(122)를 밀어서 끼워 넣으면 되는 것이다. 상기 착탈식 코어(120)는 메인 코어(110)에 고정 설치된 블플런저 (ballplunger,123)에 의하여 결합 또는 결합 해제 된다. 따라서, 상기 착탈식 코어(120)의 하면에는 볼플런저(123)와 결합하기 위한 홈(121b,122b)이 형성된다. 이러한 구성을 가지는 착탈식 코어(120)는 도 1에 도시한 화살표(B) 방향으로 당기거나 밀어 넣으면 코어(110)에 탈부착 공정이 완료된다.
상기 돌출코어(130)는 전기제어장치나 실내등을 장착하기 위한 공간을 형성하기 위한 것으로서 냉장고 내함의 상단부에 형성되는 것인데, 그 외곽면에 이중 언더컷(U)을 발생케 하는 형상을 하고 있다. 상기 돌출코어(130)의 외곽면에 형성되는 돌출부(132a)를 처리하기 위하여 본 발명에서는 인장 스프링(134), 도르래(135) 및 가이드 바(133) 등이 장착되는 언더컷 처리 구조를 제시한다. 도 4a 내지 도 4c에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 돌출코어(130)는 돌출코어 본체(131) 및 돌출부(132a)가 포함되는 경사 슬라이딩 코어(132)로 분리하여 구성된다. 상기 돌출코어 본체(131)와 상기 경사 슬라이딩 코어(132) 사이에는 경사면(131b)이 형성되어 상기 경사 슬라이딩 코어(132)가 이 경사면(131b)을 타고 미끄러질 수 있게 된다. 즉, 도시한 것처럼, 인장 스프링(134)의 일단이 돌출코어 본체(131)에 고정된 고정 브라켓(131a)에 연결되고, 타단은 돌출코어 본체(131)에 회전 가능하게 부착되는 도르래(135)를 거쳐 경사면(131b) 상에 마련되는 가이드바(133)에 연결된다. 상기 가이드 바(133)는 상기 경사 슬라이딩 코어(132)의 하부에 결합하여 경사면을 미끄럼 운동하도록 배치된다. 메인 코어(110)를 이용하여 냉장고 내함 등의 진공성형 작업을 마치고 난 후 성형 제품을 탈형시킬때 먼저 메인 코어(110) 내부에 위치하며 상기 돌출코어(130)에 연결되는 에어 실린더(미도시)의 동작에 의하여 돌출코어(130)가 메인 코어(110)의 내부로 슬라이딩하여 인입되는데, 이 과정에서 이중 언더컷을 형성하는 부분인 돌출부(132a)를 포함하고 있는 경사 슬라이딩 코어(132)가 경사면을 타고 미끄러지면서 후퇴하여 성형 제품이 원활하게 탈형되도록 한다. 도 4b에서 점선으로 표시한 부분(DL)은 경사 슬라이딩 코어(132)가 이동하는 모습을 보인 것이다. 도 4c에서 미설명 부호 "H"는 이중 언더컷이 발생하는 높이를 나타내는 것이다.
도 5는 본 발명에 따라 잠금 유닛을 구비하는 돌출 코어부를 도시한 부분 단면도, 도 6a 및 도 6b는 돌출 코어부의 여러 다른 옵션을 보여주는 예시도, 도 7a는 본 발명의 잠금핀 수용체의 평면도 및 정면도, 도 7b는 본 발명의 잠금핀의 측면도이다.
냉장고 내함 등의 제품을 진공 성형함에 있어서는, 메인 코어(110)의 전체적인 형상은 동일하나 그 상부면 등의 일 부분의 형상만이 다르게 제작되는 경우가 빈번하다. 이 경우 해당 부분의 형상을 가지는 메인 코어(110) 전체를 일일이 별도로 제작하는 것은 매우 비경제적이다. 즉, 6a 및 도6b에 도시한 것처럼, 목적하는 성형 제품의 일 부분이 도 6a에 도시한 옵션 코어(161)처럼 편평한 형상을 가지거나 도 6b에 도시한 옵션 코어(162)처럼 볼록한 형상을 가질 수 있다. 따라서, 해당 부분의 형상을 가지는 별도의 코어체를 제작하여 필요에 따라 탈부착하면 편리할 것이다. 해당 부분의 옵션 형상이 전술한 착탈식 코어(120) 처럼 사이즈가 작고 메인 코어(110)의 상면에 위치하는 경우에는 코어(120)에 대한 부착력이 크게 문제되지 않는다. 그러나, 도시한 것과 같이 메인 코어(110)의 측면에 형성되며 사이즈가 일정 규모 이상인 경우에는 전술한 착탈식 코어(120)처럼 볼플런저(123)만을 사용하기 보다는 별도의 잠금 유닛(140)을 형성하는 것이 바람직하다.
도 5에는 이중 언더컷을 가지는 돌출코어(130)가 별도의 잠금 유닛(140)에 의하여 메인 코어(110)에 부착된 상태를 보이고 있는데, 상기 돌출코어(130)는 필요에 따라 다른 외관 형상을 가지는 옵션코어(161,162)로 간단히 교체될 수 있다. 본 발명에서는 여러가지 다양한 형상의 옵션 코어 중에서 특히 이중 언더컷을 가지도록 돌출된 형상을 가지는 것을 돌출 코어(130)로 명하기로 한다. 상기 잠금 유닛(140)은 막대 형상의 잠금핀(141)과 이와 결합하는 잠금핀 수용체(145)로 구성된다. 상기 잠금핀(141)의 일 측 단부는 상기 돌출코어(130)나 옵션코어(161,162)에 고정 부착되며, 타측 단부는 잠금핀 수용체(145)의 잠금핀 수용부(145a)에 삽입 결합된다. 상기 잠금핀(141)의 타측 단부인 헤드부(141a)는 측면이 경사지게 형성되어 잠금핀(141)의 삽입을 원할히 하며, 외주면 상에는 홈부(141b)가 형성되어 후술할 볼플런저(145b)와의 결합을 공고히 하게 된다. 상기 잠금핀 수용체(145)의 중앙부에는 잠금핀(141)을 삽입하기 위한 잠금핀 수용부(145a)가 관통하여 형성되며, 볼플런저(145b)를 삽입 설치하기 위한 볼플런저 수용부(145c)가 방사상으로 다수개 형성된다. 따라서, 잠금핀(141)을 상기 잠금핀 수용부(145a)에 삽입하게 되면, 볼플런저(145b)의 작용에 의하여 잠금핀(141)이 딸깍 잠기면서 잠금핀 수용체(145)에 공고히 결합하게 되는 것이다. 돌출코어(130)나 옵션코어(161,162)를 메인 코어(110)에 부착할 때는 작업자 등이 들어서 해당 위치에 위치시킨 후 밀어서 부착하고 메인 코어(110)에서 탈착하는 경우에는 에어 실린더(150)의 도움을 받는다. 즉, 메인 코어(110) 내부에 마련되는 에어 실린더(150)의 피스톤 로드(151)의 선단이 상기 돌출코어(130)나 옵션코어(161,162)의 바닥면을 밀어서 잠금핀(141)과 잠금핀 수용체(145)의 결합을 해제하게 되는 것이다. 이때 상기 에어 실린더(150)는 상기 진공 성형용 금형(100)의 외부에 위치하는 프레임(미도시) 등에 스위치를 마련하여 작업자가 스위치를 조작함으로써 작동되도록 하는 것이 바람직하다.
전술한 구성에서 이중 언더컷을 가지는 돌출코어(130)를 잠금 유닛(140)을 사용하여 메인 코어(110)에 부착한 경우에는 잠금 유닛(140)을 포함하는 해당 탈부착 유닛(148)을 코어 내부의 별도의 에어 실린더(미도시)를 이용하여 코어 내부로 슬라이딩 인입하여 이중 언더컷을 처리하면 된다.
따라서, 본 발명의 잠금 유닛(140)을 이용하면 원하는 형상을 가지는 옵션 코어들을 그때 그때 필요에 따라 간단하게 교체할 수 있게 되어, 금형 전체를 교체하는 경우에 비하여 신속하며 경제적이라는 장점이 있게 되는 것이다.
도 1은 본 발명의 착탈식 코어와 돌출 코어가 형성된 진공금형의 개략적인 단면도.
도 2는 본 발명에 적용되는 제1타입 착탁실 코어의 평면도, 정면도 및 측면도.
도 3a는 본 발명에 적용되는 제2타입 착탈식 코어의 평면도, 정면도 및 측면도.
도 3b는 도 3a의 착탈식 코어가 장착된 상태의 정면 단면도.
도 3c는 본 발명의 착탈식 코어를 결합하기 위한 볼플런저의 개략 단면도.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 이중 언더컷 구조를 가지는 돌출 코어의 배면도, 측단면도 및 정면도.
도 5는 본 발명에 따라 잠금 유닛을 구비하는 돌출 코어부를 도시한 부분 단면도.
도 6a 및 도 6b는 돌출 코어부의 여러 다른 옵션을 보여주는 예시도.
도 7a는 본 발명의 잠금핀 수용체의 평면도 및 정면도.
도 7b는 본 발명의 잠금핀의 측면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 진공금형 110: 메인 코어
120: 착탈식 코어 123: 볼플런저
130: 돌출코어 131: 돌출코어 본체
131a: 고정 브라켓 131b: 경사면
132: 경사 슬라이딩 코어 133: 가이드
134: 인장 스프링 135: 도르래
140: 잠금 유닛 141: 잠금 핀
145: 잠금핀 수용체 150: 에어 실린더
160,162: 옵션 코어

Claims (5)

  1. 플라스틱 시트를 이용하여 성형 제품을 진공 성형하기 위한 진공 금형에 있어서,
    성형 제품의 외면 형상에 대응하는 형상을 가지며 다수의 공기 통로가 형성되는 것으로서, 중앙부에 잠금핀 수용부(145a)가 관통 형성되고 방사상으로 다수개의 볼플런저가 삽입 설치되는 잠금핀 수용체(145)가 적어도 하나 이상 설치되는 메인 코어(110);
    상기 메인 코어에 탈부착하는 것으로서 일 측면이 평면 또는 돌출된 형상을 가지며 타 측면에는 상기 잠금핀 수용체와 결합하기 위한 잠금핀(141)이 고정 부착되는 옵션 코어(161,162); 및
    상기 메인 코어(110)의 내부에 마련되며, 피스톤 로드(151)의 선단이 상기 옵션 코어의 타 측면에 접촉할 수 있도록 배치되는 에어 실린더(150)를
    포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 메인 코어(110)의 상기 옵션 코어(161,162)를 피한 위치에는 볼플런저(123)가 삽입 설치되고 상기 볼플런저와 착탈식으로 결합하는 착탈식 코어(120)가 마련되는 것을 특징으로 하는 진공 금형.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 옵션 코어로는 이중 언더컷(U)을 가지는 돌출 코어(130)를 적용하되, 상기 돌출 코어(130)는 돌출 코어 본체(131) 및 상기 돌출 코어 본체에 형성되는 경사면(131b)을 따라 슬라이딩 가능하도록 구성되는 경사 슬라이딩 코어(132)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 금형.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 경사면(131b) 상에는 상기 경사 슬라이딩 코어(132)의 하부에 결합하는 가이드바(133)가 위치하고, 상기 가이드바에는 일단이 상기 돌출 코어 본체(131)에 고정되고 타단은 돌출 코어 본체에 회전가능하게 부착되는 도르래(135)를 거쳐 온 인장 스프링(134)이 연결되는 것을 특징으로 하는 진공 금형.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 메인 코어(110)의 내부에는 피스톤 로드의 선단이 상기 돌출 코어(130)에 연결되는 에어 실린더가 마련되어, 상기 에어 실린더의 작동에 의하여 상기 돌출 코어를 메인 코어의 내부로 인입하도록 된 것을 특징으로 하는 진공 금형.
KR1020080120465A 2008-12-01 2008-12-01 진공 금형 KR101003786B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080120465A KR101003786B1 (ko) 2008-12-01 2008-12-01 진공 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080120465A KR101003786B1 (ko) 2008-12-01 2008-12-01 진공 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100062049A KR20100062049A (ko) 2010-06-10
KR101003786B1 true KR101003786B1 (ko) 2010-12-24

Family

ID=42362393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080120465A KR101003786B1 (ko) 2008-12-01 2008-12-01 진공 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101003786B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210070576A (ko) 2019-12-05 2021-06-15 김치곤 진공 성형용 금형구조체

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101461527B1 (ko) * 2013-04-09 2014-11-13 에이테크솔루션(주) 시트 유도용 구조물이 구비된 냉장고 내상 진공성형용 금형

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200440564Y1 (ko) 2006-10-24 2008-06-19 구미에이테크솔루션주식회사 언더컷 성형을 위한 슬라이드 코아장치
KR100849949B1 (ko) 2007-06-29 2008-08-01 은성기연 주식회사 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중사출 플라스틱 금형

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200440564Y1 (ko) 2006-10-24 2008-06-19 구미에이테크솔루션주식회사 언더컷 성형을 위한 슬라이드 코아장치
KR100849949B1 (ko) 2007-06-29 2008-08-01 은성기연 주식회사 슬라이드 코어 하면에 볼플랜저가 접촉되도록 설치된 이중사출 플라스틱 금형

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210070576A (ko) 2019-12-05 2021-06-15 김치곤 진공 성형용 금형구조체

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100062049A (ko) 2010-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101003786B1 (ko) 진공 금형
CN104760195A (zh) 碗状注塑件双色模具
CN212045728U (zh) 一种多模腔的光学镜片注塑模具
KR20090048093A (ko) 플라스틱 사출금형장치
CN103660171A (zh) 用于注塑液晶电视机面框的塑胶模具
KR20130001735U (ko) 사출 금형의 언더컷 처리용 이중 슬라이드 장치
CN201645697U (zh) 塑胶模具的镶件结构
CN113954306B (zh) 用于电视机后壳体的注塑模具
CN211968248U (zh) 一种高分子材料背框成型模具
CN216683064U (zh) 生产带嵌件产品的模具装置
CN201283610Y (zh) 快速换模构造
CN209079069U (zh) 一种智能吸尘杯杯体的塑胶模具
CN202894026U (zh) 一种行李箱盖锁加强板拉伸模具
CN109109279B (zh) 一种定模抽芯成型机构以及注塑模具
CN210389935U (zh) 一种汽车立柱外饰板注塑模具
CN208392562U (zh) 一种可用于带倒扣的车灯模具的拉料司筒结构
CN102717509B (zh) 一种冰箱内胆的真空成型模具
CN216968496U (zh) 一种注塑膜片及其反包边成型模具、装饰面板和家用电器
CN208745335U (zh) 一种用于片材成型定型工艺的模具
CN107901360B (zh) 一种具有延时功能的自动顶出装置及具有其的模具
CN210999824U (zh) 模具
CN111571941B (zh) 一种注塑模具
CN116494476B (zh) 一种注塑模具及注塑设备
CN215039977U (zh) 一种用于破壁机侧面包胶成型的注塑模具
CN219947026U (zh) 用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20081201

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20100927

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20101130

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20101217

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20101217

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131010

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20131010

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141013

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20141013

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181031

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20181031

Start annual number: 9

End annual number: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191031

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20191031

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20201210

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20211101

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20221101

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20231130

Start annual number: 14

End annual number: 14