CN219947026U - 用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具，包括动模组件、顶出机构，动模组件上开设有竖滑槽，竖滑槽内设置有固定滑块，顶出机构设于有固定滑块下方；固定滑块包括压块、支撑块，压块沿水平滑槽长度方向与支撑块滑动配合，五金件夹持于压块与支撑块之间；压块与支撑块的宽度之和小于竖滑槽的宽度；竖滑槽旁侧设有水平滑槽，水平滑槽内设置有侧压滑块，侧压滑块一端抵靠固定滑块，另一端经弹簧连接水平滑槽；侧压滑块不提供侧向压力时，压块、支撑块之间的间隙增大，五金件能放入，侧压滑块提供侧向压力时，压块、支撑块能将五金件夹固；该结构能实现直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。

Description

用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型加工技术领域，具体涉及一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具。

背景技术

电子产品的壳体上通常设置五金片，为提高整体性，通常将五金片与壳体件于注塑模具中一体注塑成型。现有模具中，通过设置镶件来固定五金片，镶件嵌装在动模组件的成型腔内。使用时，需要做两套镶件进行互换，先把五金极片装在一镶件内后，再将该镶件装进模具内注塑成型。冷却后，该镶件和注塑成型后的产品再一起顶出来，并取出。然后，在模具中安装另外一套安装好五金片的镶件，把五金极片装在镶件内后再一起装进模具内注塑成型，如此反复。这样的方式存在操作繁琐的问题，且无法在模具上直接固定安装五金件，会增加注塑成型的周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构及成型模具，能直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。

本实用新型解决技术问题所采用的第一个技术方案是，提供一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构，包括动模组件、顶出机构，所述动模组件上表面设置有动模成型腔；

所述动模成型腔的腔底开设有竖滑槽，所述竖滑槽内设置有固定滑块，所述顶出机构设置于有固定滑块下方，以向上顶起固定滑块；

所述固定滑块包括压块、支撑块，所述压块沿水平滑槽长度方向与支撑块滑动配合，五金件能夹持于压块与支撑块之间；

所述压块与支撑块的宽度之和小于竖滑槽的宽度；

所述竖滑槽旁侧设置有与其连通的水平滑槽，所述水平滑槽内设置有侧压滑块，所述侧压滑块一端抵靠固定滑块，另一端经弹簧连接水平滑槽。

进一步的，所述五金件包括相互垂直的成型部、连接部，所述连接部夹持于压块与支撑块之间，所述成型部能搭设在支撑块顶面。

进一步的，所述支撑块顶面沿宽度方向间隔设置若干支撑凸台，所述成型部能搭设在支撑凸台上，所述支撑块朝向压块的侧面沿宽度方向间隔设置若干定位竖槽，所述连接部能插设于定位竖槽内，所述定位竖槽与支撑凸台一一对应设置。

进一步的，所述支撑块朝向压块的侧面设置有锥形凸台，所述压块上设置有与锥形凸部相配合的锥形槽，所述支撑块朝向压块的侧面设置有水平导向件，所述压块套设于水平导向件上。

进一步的，所述水平导向件为螺钉，螺钉的一端为与支撑块螺接的螺纹端，螺钉的另一端设置有用以限位的螺帽，所述压块上设置有容置螺钉的螺帽端的阶梯孔。

进一步的，所述侧压滑块背离固定滑块的那端开设有驱动竖槽，所述动模组件上开设有连通驱动竖槽的竖孔，所述竖孔下端设置有升降块，所述升降块连接顶出机构的升降端，所述驱动竖槽背离固定滑块的那侧面为能与升降块相配合的斜面。

进一步的，所述支撑块背离压块的侧面设置有侧压槽，支撑块背离压块的侧面下端、侧压槽的上侧面均为能与侧压滑块端部配合的斜面。

进一步的，所述顶出机构为二次顶出机构，所述二次顶出机构的第一顶针、第二顶针均位于竖滑槽下方，所述第一顶针、升降块安装于二次顶出机构的一次顶出部，所述第二顶针安装与二次顶出机构的二次顶出部。

进一步的，所述第二顶针设置一个、第一顶针设置两个，两个第一顶针对称设置于第二顶针两侧。

本实用新型解决技术问题所采用的第二个技术方案是，提供一种成型模具，该成型模具包括定模组件、动模组件，所述动模组件包括上述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，所述动模组由驱动件带动移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在没有侧压滑块提供侧向压力的作用下，压块、支撑块之间的间隙增大，使得五金件能够放入，侧压滑块提供侧向压力时，压块、支撑块能将五金件夹固；

该结构操作方便，能实现直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为合模状态的结构示意图。

图2为动模组件的结构示意图。

图3为固定滑块的安装结构示意图。

图4为固定滑块与侧压滑块的结构爆炸图。

图中：

1-定模组件；2-动模组件；3-固定滑块；4-第一顶针；5-第二顶针；6-升降块；7-竖孔；8-动模成型腔；9-侧压滑块；10-弹簧；11-驱动竖槽；12-竖滑槽；13-支撑块；14-压块；15-支撑凸台；16-水平导向件；17-阶梯孔；18-定位竖槽；19-锥形凸台。

具体实施方式

下面更详细地描述本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

电子产品的壳体上通常设置五金片，为提高整体性，通常将五金片与壳体件于注塑模具中一体注塑成型。现有模具中，通过设置镶件来固定五金片，镶件嵌装在动模组件的成型腔内。使用时，需要做两套镶件进行互换，先把五金极片装在一镶件内后，再将该镶件装进模具内注塑成型。冷却后，该镶件和注塑成型后的产品再一起顶出来，并取出。然后，在模具中安装另外一套安装好五金片的镶件，把五金极片装在镶件内后再一起装进模具内注塑成型，如此反复。这样的方式存在操作繁琐的问题，且无法在模具上直接固定安装五金件，会增加注塑成型的周期。

实施例1

针对上述问题，实施例1提供一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构，能直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。

如图1-4所示，一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构，包括动模组件2、顶出机构，所述动模组件2上表面设置有动模成型腔8；

所述动模成型腔8的腔底开设有竖滑槽12，所述竖滑槽12内设置有固定滑块3，所述顶出机构设置于有固定滑块3下方，以向上顶起固定滑块3；

所述固定滑块3包括压块14、支撑块13，所述压块14沿水平滑槽长度方向与支撑块13滑动配合，五金件能夹持于压块14与支撑块13之间；

所述压块14与支撑块13的宽度之和小于竖滑槽12的宽度，夹持五金件状态下，压块14与支撑块13贴合，所述压块14与支撑块13的宽度之和为，压块14与支撑块13贴合状态的宽度；非夹持五金件的状态下，压块14与支撑块13之间具有安装间隙，以供五金片插入；

所述竖滑槽12旁侧设置有与其连通的水平滑槽，所述水平滑槽内设置有侧压滑块9，所述侧压滑块9一端抵靠固定滑块3，另一端经弹簧10连接水平滑槽；

开模后，顶出机构将固定滑块3向上顶出，使的固定滑块3与侧压滑块9分离，并将注塑好的产品顶出。因压块14与支撑块13的宽度之和小于竖滑槽12的宽度，压块14沿水平滑槽长度方向与支撑块13滑动配合，该结构，在没有侧压滑块9提供侧向压力的作用下，压块14、支撑块13的滑动配合结构，使得压块14与支撑块13之间间隙可调，以利于五金件的安装放入压块14与支撑块13之间，从而实现直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期；

因注塑模具的定模组件1的限位，合模过程中固定滑块3被定模组件1再次下压入竖滑槽12内，使的固定滑块3与侧压滑块9抵接，侧压滑块9将固定滑块3压固于竖滑槽12的侧壁上，因侧压滑块9的作用，压块14、支撑块13贴合并夹固五金件；

合模后，向注塑模具的成型腔被注塑材料即可实现五金片与产品的一体注塑成型。

在本实施例中，所述五金件包括相互垂直的成型部、连接部，所述连接部夹持于压块14与支撑块13之间，所述成型部能搭设在支撑块13顶面，注塑成型后，成型部包裹于产品内。

在本实施例中，所述支撑块13顶面沿宽度方向间隔设置若干支撑凸台15，所述成型部能搭设在支撑凸台15上，所述支撑块13朝向压块14的侧面沿宽度方向间隔设置若干定位竖槽18，所述连接部能插设于定位竖槽18内，所述定位竖槽18与支撑凸台15一一对应设置，支撑凸台15、定位竖槽18均用于五金片的安装定位。

在本实施例中，为了实现压块14水平方向上的滑动，所述支撑块13朝向压块14的侧面设置有锥形凸台19，所述压块14上设置有与锥形凸部相配合的锥形槽，锥形槽套设于锥形凸台19外，所述支撑块13朝向压块14的侧面设置有水平导向件16，所述压块14套设于水平导向件16上，为了保证滑动结构的稳定，压块14与支撑块13的最大间隙小于锥形凸部的高度。

在本实施例中，所述水平导向件16为螺钉，螺钉的一端为与支撑块13螺接的螺纹端，螺钉的另一端设置有用以限位的螺帽，所述压块14上设置有容置螺钉的螺帽端的阶梯孔17，阶梯孔17水平设置，其与螺帽配合能实现对压块14的限位，防止压块14与支撑块13彻底分离。

在本实施例中，为了控制侧压滑块9的位置，使侧压滑块9能在顶出时与固定滑块3，所述侧压滑块9背离固定滑块3的那端开设有驱动竖槽11，所述动模组件2上开设有连通驱动竖槽11的竖孔7，所述竖孔7下端设置有升降块6，所述升降块6连接顶出机构的升降端，所述驱动竖槽11背离固定滑块3的那侧面为能与升降块6相配合的斜面，顶出时，升降块6上升，经斜面的作用使得侧压滑块9背离固定滑块3移动，从而将侧压滑块9与固定滑块3分离。

在本实施例中，所述顶出机构为二次顶出机构，所述二次顶出机构的第一顶针4、第二顶针5均位于竖滑槽12下方，所述第一顶针4、升降块6安装于二次顶出机构的一次顶出部，所述第二顶针5安装与二次顶出机构的二次顶出部，一次顶出时，第一顶针4上升上顶固定滑块3，升降块6上升，并驱动侧压滑块9与固定滑块3分离，此时固定滑块3不在承受侧向压力；二次顶出时，第二顶针5上升进一步上顶固定滑块3，到达五金片安装位置，将五金件插入压块14、支撑块13之间形成间隙即可完成五金件的安装。

在实际应用，二次顶出机构采用本领域所公知的二次顶出结构，为现有技术，再此不在赘述。

在本实施例中，所述第二顶针5设置一个、第一顶针4设置两个，两个第一顶针4对称设置于第二顶针5两侧。

在本实施例中，所述支撑块13背离压块14的侧面设置有侧压槽，侧压槽用于防止安装于竖滑槽12内的固定滑块3脱出，支撑块13背离压块14的侧面下端、侧压槽的上侧面均为能与侧压滑块9端部配合的斜面，通过斜面的配合以便固定滑块3由上至下插入竖滑槽12。

本用于壳体注塑成型的五金片固定结构在没有侧压滑块9提供侧向压力的作用下，压块14、支撑块13之间的间隙增大，使得五金件能够放入，侧压滑块9提供侧向压力时，压块14、支撑块13能将五金件夹固。

本用于壳体注塑成型的五金片固定结构操作方便，能实现直接在模具上安装五金件，能缩短注塑成型的周期。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上，提供一种成型模具，该成型模具包括定模组件1、动模组件2，所述动模组件2包括实施例1中的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，所述动模组由驱动件带动移动。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

本申请如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于壳体注塑成型的五金片固定结构，包括动模组件、顶出机构，所述动模组件上表面设置有动模成型腔，其特征在于：

所述动模成型腔的腔底开设有竖滑槽，所述竖滑槽内设置有固定滑块，所述顶出机构设置于有固定滑块下方，以向上顶起固定滑块；

所述固定滑块包括压块、支撑块，所述压块沿水平滑槽长度方向与支撑块滑动配合，五金件能夹持于压块与支撑块之间；

所述压块与支撑块的宽度之和小于竖滑槽的宽度；

所述竖滑槽旁侧设置有与其连通的水平滑槽，所述水平滑槽内设置有侧压滑块，所述侧压滑块一端抵靠固定滑块，另一端经弹簧连接水平滑槽。

2.根据权利要求1所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述五金件包括相互垂直的成型部、连接部，所述连接部夹持于压块与支撑块之间，所述成型部能搭设在支撑块顶面。

3.根据权利要求2所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述支撑块顶面沿宽度方向间隔设置若干支撑凸台，所述成型部能搭设在支撑凸台上，所述支撑块朝向压块的侧面沿宽度方向间隔设置若干定位竖槽，所述连接部能插设于定位竖槽内，所述定位竖槽与支撑凸台一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述支撑块朝向压块的侧面设置有锥形凸台，所述压块上设置有与锥形凸部相配合的锥形槽，所述支撑块朝向压块的侧面设置有水平导向件，所述压块套设于水平导向件上。

5.根据权利要求4所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述水平导向件为螺钉，螺钉的一端为与支撑块螺接的螺纹端，螺钉的另一端设置有用以限位的螺帽，所述压块上设置有容置螺钉的螺帽端的阶梯孔。

6.根据权利要求4所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述侧压滑块背离固定滑块的那端开设有驱动竖槽，所述动模组件上开设有连通驱动竖槽的竖孔，所述竖孔下端设置有升降块，所述升降块连接顶出机构的升降端，所述驱动竖槽背离固定滑块的那侧面为能与升降块相配合的斜面。

7.根据权利要求6所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述支撑块背离压块的侧面设置有侧压槽，支撑块背离压块的侧面下端、侧压槽的上侧面均为能与侧压滑块端部配合的斜面。

8.根据权利要求6所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述顶出机构为二次顶出机构，所述二次顶出机构的第一顶针、第二顶针均位于竖滑槽下方，所述第一顶针、升降块安装于二次顶出机构的一次顶出部，所述第二顶针安装与二次顶出机构的二次顶出部。

9.根据权利要求8所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，其特征在于：所述第二顶针设置一个、第一顶针设置两个，两个第一顶针对称设置于第二顶针两侧。

10.一种成型模具，其特征在于：包括定模组件、动模组件，所述动模组件包括权利要求1-9任意一项所述的用于壳体注塑成型的五金片固定结构，所述动模组由驱动件带动移动。