CN215237481U - 双打铜带成型机的下模座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双打铜带成型机的下模座，通过将两下模座其中一个下模设置为可调下模，并在可调下模的内固定座设置插槽，在插槽的槽底设有能够沿其槽底滑动的楔形滑块，将模座插接在插槽内，并使得模座的底面与楔形滑块的顶面滑动贴合。同时，在可调下模相对背离基准下模的一侧设置一能够驱动楔形滑块移动的调节机构。由此，以基准下模所受的冲压力为基准力，当可调下模所受的冲压力与基准力存在差异时，可通过驱动楔形滑块移动带动可调下模的模座上下移动，改变可调下模的上端面与所述基准下模上端面的高度差，调整可调下模所受的冲压力，使得可调下模与基准下模所受的冲压力一样大。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压模具的技术领域，特别涉及一种双打铜带成型机的下模座。
背景技术
铜带成型机，也称铜带铆压机，可用于将铜带切断并铆压在线材与带引脚的电子元器件，以此实现电子元器件与线材的有效连接。
目前的铜带成型机多为单打铜带机，一次只能实现对工件的单端铆压，效率低，影响企业的生产效率。
若要实现对工件的两端实现铜带铆压，就需要在下模座上设置两个成型模，通过上模座同时进行铆压。在进行双打铆压时，需要保证工件两端受到的冲压力一样大，不然就容易导致冲压力小的一端铆压不良。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种双打铜带成型机的下模座，旨在使得工件两端受到的冲压力一样大。
为实现上述目的，本实用新型提出的双打铜带成型机的下模座，包括相对设置的基准下模和可调下模，所述可调下模包括内固定座和模座，所述内固定座具有竖直设置的插槽，所述插槽的槽底设有能够沿其槽底滑动的楔形滑块，所述模座插接在所述插槽内，且所述模座的底面与所述楔形滑块的顶面滑动贴合；
所述可调下模相对背离所述基准下模的一侧设有驱动所述楔形滑块移动的调节机构，所述调节机构驱动所述楔形滑块移动时带动所述可调下模的模座上下移动，从而调整所述可调下模的上端面与所述基准下模上端面的高度差。
可选地，所述楔形滑块的顶面为斜面。
可选地，所述调节机构包括旋钮和螺杆；所述螺杆通过螺杆座设置在所述内固定座上，其第一端沿其轴向向远离所述楔形滑块的一侧延伸，所述旋钮固定在其第一端端部；
所述螺杆的第二端沿其轴向向所述楔形滑块延伸并插入所述楔形滑块，并与所述楔形滑块通过螺纹配合连接；
所述旋钮转动时带动所述螺杆转动，使所述楔形滑块在所述插槽内移动，推动所述模座在插槽内上下移动。
可选地，所述螺杆座通过螺栓连接固定在所述内固定座上。
可选地，所述可调下模还包括外固定座，所述外固定座内设有具有容置槽，所述模座插接在所述容置槽；
所述容置槽一侧的槽壁设置有竖直设置的带V型槽的卡位件，所述模座的一侧设有倒V型凸起，所述模座插接在所述容置槽时，所述凸起卡接在所述卡位件的V型槽内。
可选地，所述外固定座上设有压板，所述压板的底面压在所述内固定座的顶面。
本实用新型通过将两下模座其中一个下模设置为可调下模，并在可调下模的内固定座设置插槽，在插槽的槽底设有能够沿其槽底滑动的楔形滑块，将模座插接在插槽内，并使得模座的底面与楔形滑块的顶面滑动贴合。同时，在可调下模相对背离基准下模的一侧设置一能够驱动楔形滑块移动的调节机构。
由此，以基准下模所受的冲压力为基准力，当可调下模所受的冲压力小于基准力时，可通过调节驱动楔形滑块移动带动可调下模的模座向上移动，减小可调下模与上模座的距离，增大可调下模受到的冲压力，让基准下模和可调下模两者受到冲压力一样大；若可调下模所受的冲压力大于基准力，则可通过调节驱动楔形滑块移动带动可调下模的模座向下移动，降低可调下模受到的冲压力使得其与基准下模所受的冲压力相等。
附图说明
图1为本实用新型双打铜带成型机的下模座一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型双打铜带成型机的下模座一实施例的立体结构示意图；
图3为本实用新型双打铜带成型机的下模座一实施例的内部结构示意图；
图4为本实用新型双打铜带成型机的下模座一实施例的剖视图；
图5为本实用新型双打铜带成型机的下模座一实施例的调节示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1-2，在本实用新型实施例提出了一种双打铜带成型机的下模座，该双打铜带成型机的下模座包括底板100和相对设置的基准下模 200和可调下模300。
其中，可调下模300包括第一外固定座210、第一内固定座(未图示)、第一模座240和第一成型模230，第一外固定座210固定在底板100上，第一内固定座设置在第一外固定座210内，第一模座240与第一内固定座为一体成型，并随第一内固定座设置在第一外固定座210内。第一模座240的上端开设条形凹槽，第一成型模230卡设在该条形凹槽内。
可调下模300包括第二外固定座310、第二内固定座350、第二模座340和第二成型模330，第二外固定座310固定在底板100上，第二内固定座350设置在第二外固定座310内。第二内固定座350具有竖直设置的插槽，该插槽的槽底设有能够沿其槽底滑动的楔形滑块430，第二模座340插接在插槽内，且第二模座340的底面340a与楔形滑块430的顶面430a滑动贴合。第二模座340的上端开设条形凹槽，第二成型模330卡设在该条形凹槽内。
在第二外固定座310靠近基准下模200的一侧设有侧板(未图示)，在第二固定座310相对背离基准下模200的一侧设有驱动楔形滑块430移动的调节机构。
如图5所示，将一工件500的两端放置在基准下模200的第一成型模230和可调下模300的第二成型模330上，以基准下模200所受的冲压力为基准力，当可调下模300所受的冲压力小于基准力时，可通过调节驱动楔形滑块430移动带动可调下模300的第二模座340向上移动，减小可调下模300的第二成型模 330与铜带成型机的上模座600的距离，增大第二成型模330受到的冲压力，让第二成型模330和第一成型模230两者受到冲压力一样大；若可调下模300所受的冲压力大于基准力，则可通过调节驱动楔形滑块430移动带动可调下模300 的第二模座340向下移动，降低第二成型模330受到的冲压力并使得其与第一成型模230所受的冲压力相等。
可选地，在本实施例中，该楔形滑块430的顶面430a设置为斜面，对应地，第二模座340的底面340a也设置为斜面。当调节机构驱动楔形滑块430在插槽的底部滑动时，推挤第二模座340上下移动，进而来调整第二模座340上端的第二成型模330与铜带成型机的上模座600的距离。
可选地，在本实施例中，该调节机构包括旋钮410和螺杆420。螺杆420通过螺杆座440设置在外固定座310上，其第一端沿其轴向向远离楔形滑块430的一侧延伸，旋钮410固定在其第一端端部。螺杆420的第二端沿其轴向向楔形滑块430延伸并插入楔形滑块430，并与楔形滑块430通过螺纹配合连接。
由此，通过旋钮410转动螺杆420转动，可驱动楔形滑块430在插槽内移动，从而推动第二模座340在插槽内上下移动。
可选地，该螺杆座440通过螺栓连接固定在第二外固定座310上，方便拆卸和固定。
可选地，在本实施例中，该第一外固定座210设置有容置槽，容置槽一侧的槽壁设置有竖直设置的带V型槽的第一卡位件260；第一模座的一侧设有倒 V型凸起250a，第一模座插接在容置槽时，凸起250a卡接在第一卡位件260的V 型槽内。
同样地，在第二外固定座310上设置有竖直设置的带V型槽的第二卡位件 (未图示)，在第二模座350的一侧设有倒V型凸起350a，第二模座340插接在容置槽时，凸起350卡接在第二卡位件的V型槽内。
由此，通过倒V型凸起和卡位件的V型槽的来实现的开合，来提高模座的固定的稳定性。
可选地，在本实施例中，在第一外固定座210的顶面设有第一压板220，在第二外固定座310的顶面设有第二压板320，由此将第一内固定座压在第一外固定座210内，将第二内固定座350压在第二外固定座310内，以避免第一模座240和第二模座340在竖直方向上发生移动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双打铜带成型机的下模座，其特征在于，包括相对设置的基准下模和可调下模，所述可调下模包括内固定座和模座，所述内固定座具有竖直设置的插槽，所述插槽的槽底设有能够沿其槽底滑动的楔形滑块，所述模座插接在所述插槽内，且所述模座的底面与所述楔形滑块的顶面滑动贴合；
所述可调下模相对背离所述基准下模的一侧设有驱动所述楔形滑块移动的调节机构，所述调节机构驱动所述楔形滑块移动时带动所述可调下模的模座上下移动，从而调整所述可调下模的上端面与所述基准下模上端面的高度差。
2.如权利要求1所述的双打铜带成型机的下模座，其特征在于，所述楔形滑块的顶面为斜面。
3.如权利要求1所述的双打铜带成型机的下模座，其特征在于，所述调节机构包括旋钮和螺杆；所述螺杆通过螺杆座设置在所述内固定座上，其第一端沿其轴向向远离所述楔形滑块的一侧延伸，所述旋钮固定在其第一端端部；
所述螺杆的第二端沿其轴向向所述楔形滑块延伸并插入所述楔形滑块，并与所述楔形滑块通过螺纹配合连接；
所述旋钮转动时带动所述螺杆转动，使所述楔形滑块在所述插槽内移动，推动所述模座在插槽内上下移动。
4.如权利要求3所述的双打铜带成型机的下模座，其特征在于，所述螺杆座通过螺栓连接固定在所述内固定座上。
5.如权利要求1-4任意一项所述的双打铜带成型机的下模座，其特征在于，所述可调下模还包括外固定座，所述外固定座内设有具有容置槽，所述模座插接在所述容置槽；
所述容置槽一侧的槽壁设置有竖直设置的带V型槽的卡位件，所述模座的一侧设有倒V型凸起，所述模座插接在所述容置槽时，所述凸起卡接在所述卡位件的V型槽内。
6.如权利要求5所述的双打铜带成型机的下模座，其特征在于，所述外固定座上设有压板，所述压板的底面压在所述内固定座的顶面。
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