CN1704216A - 一种模壳构件成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于还包括底框(2)，底框(2)为四边形，至少四块侧模板(1)与四边形底框(2)拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板(1)与底框(2)的拼合部位或者侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(3)，底框(2)中设置有竖向的环形阳胎模(4)。这样，拧松拼合装置后，脱模非常方便，同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点；此外，由于底框内设置有竖向的环形阳胎模，因而可用于制造不同用途的带环形孔的模壳构件；适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁盒。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种模壳构件成型模具。
(二)背景技术
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模板，其特征在于还包括底框，底框为四边形，至少四块侧模板与四边形底框拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板与底框的拼合部位或者侧模板之间的拼合部位设置有拼合装置，底框中设置有竖向的环形阳胎模。这样，由于包括底框，底框为四边形，至少四块侧模板与四边形底框拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板与底框的拼合部位或者侧模板之间的拼合部位设置有拼合装置，底框中设置有竖向的环形阳胎模，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便，同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的；此外，由于底框内设置有竖向的环形阳胎模，因而可用于制造不同用途的带环形孔的模壳构件；适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁盒。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模上大下小。这样，应用竖向的环形阳胎模上大下小的模具进行生产时，可制作出中部有漏斗形孔洞的构件，能够充分满足不同使用的需要。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模下大上大。这样，应用竖向的环形阳胎模下大上大的模具进行生产时，可得到一种带有台状管孔的构件，当其应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼可从所述管孔中十分方便地到达构件底板下形成现浇砼底板。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模为四面棱锥台。这样，应用竖向的环形阳胎模为四面棱锥台的模具进行生产时，可制得带有四面棱台的管孔的模壳构件，现浇砼可从所述管孔中十分方便地到达构件底板下形成现浇砼底板。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模为圆形锥台。这样，应用竖向的环形阳胎模为圆形锥台的模具进行生产时，可制得带有竖向的环形阳胎模为圆形锥台的模壳构件，现浇砼可从所述管孔中十分方便地到达构件底板下形成现浇砼底板。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模的至少一个胎模面与侧模板平行。这样，应用上述模具能够制作出规则的模壳构件，提高了产品质量。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模的至少一个胎模面与侧模板延伸后斜交。这样，应用上述模具进行生产时，能得到有的壁体和垂线成一定角度的模壳构件，有利于砼的流动。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模为四边形的环形阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板平行。这样，应用上述模具进行生产制作时，可得到带有均匀空心管的模壳构件，所述模壳构件应用于楼盖中后，能够形成剪力墩或承力杆件，可充分满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模为四边形的环形阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板延伸后斜交。这样，应用上述模具进行生产时，能得到有的壁体和垂线成一定角度的模壳构件，有利于砼的流动。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模的横截面从上至下为圆形变方形，逐渐变化。这样，应用上述模具进行生产时，可相应制得带有圆形变方形管件的模壳构件，能充分满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模的横截面从上至下为方形变圆形，逐渐变化。这样，应用上述模具进行生产时，可相应制得带有方形变圆形管件的模壳构件，能充分满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模有拉结件与底框连结在一起。这样，通过拉结件连结后，环形阳胎模能在底框中准确定位，不会产生移位的情况，有效保证了模具的准确性。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模为一次性竖向环形阳胎模。这样，当竖向的环形阳胎模为一次性竖向环形阳胎模时，在应用上述模具进行生产时，可省去环形阳胎模的拆除工序，简化了操作，有效地提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或定位装置中的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同时拼合装置也可为同时具有连接、合紧或定位的装置，可降低其复杂性，使其更易推广应用。
本发明的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头中的至少一种。这样，连接装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述连接装置。
本发明的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧装置。
本发明的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性，大大降低了模壳构件的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述定位装置。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置；或者拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置。这样，拼合装置为可转动的拼合装置时，能够降低拼装难度，简化安装工序，提高工作效率；当拼合装置为活动的可拆卸的拼合装置时，可方便快速地将模壳构件成型模具拼装和拆卸。
本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为铰接拼合装置。这样，充分利用了铰接的灵活性，使侧模板能快速拼合和打开，有利于提高生产效率。
本发明的特征还在于所述的铰接拼合装置为可拆卸式的铰接拼合装置。这样，充分利用了铰接的灵活性，使侧模板能快速拼合和打开，极大地方便了生产制作。
本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为插接拼合装置。这样，采用插接拼合装置将侧模板与底框连接，使其两者在拼装和拆分时都十分方便快捷，同时，不易损坏产品，降低了产品损耗率。
本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为插孔式拼合装置，插销插在孔中。这样，采用插孔式拼合装置连接的模具在使用过程中，侧模板与底框拆除方便快捷，同时，不会损坏产品，降低了产品损耗率。
本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为卡槽式拼合装置，侧模板插在长槽中。这样，采用卡槽式拼合装置连接的模具在使用过程中，侧模板与底框拆除方便快捷，同时，不会损坏产品，降低了产品损耗率。
本发明的特征还在于所述的侧模板与底框之间的拼合装置为柔性拼合装置。这样，侧模板与底框之间的拼合装置为柔性拼合装置连接时，拼合连接牢固可靠，且具有良好的柔韧性，不易造成刚性破坏，延长了模具的使用寿命。
本发明的特征还在于所述的柔性拼合装置为软片。这样，具有良好的柔韧性，不易造成刚性破坏，延长了模具的使用寿命。
本发明的特征还在于所述的底框位于成型产品的转角部位，底框的内侧部位是与成型产品接触的成型模面，成型模面的形状与产品的转角形状对应。这样，大大方便了生产各种不同转角的模壳构件，有利于提高生产效率，降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的底框的成型模面为斜模面或者弧形模面或者折线模面。这样，应用上述模具进行生产时，可制作出带有倒角、弧形或折线转角的模壳构件，充分满足了不同产品生产的使用需要。
本发明的特征还在于所述的底框为四边形底框。这样，结构简单、制造容易、强度高、成本低。
本发明的特征还在于所述的四边形底框配有四块与之拼合的侧模板。这样，模具的制造更容易，降低了成本费用。
本发明的特征还在于所述的侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位。这样，因侧模板的拼合部位在侧模板的转角部位，合缝间隙小，使模壳构件成型模具在使用过程中不易出现浆料外溢的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。
本发明的特征还在于所述的侧模板上设置有能相对移动的模板，模板与侧模板之间由设置在其上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的产品的不同尺寸的要求，可任意调节模壳构件的高度或者宽度，实现一模多用，大大降低了模壳构件用户的模壳构件成本费用。
本发明的特征还在于所述的侧模板上设置有凸形构造或凹形构造中的至少一种；或者凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸形构造转角部位有曲线过渡；或者凹形构造转角部位有曲线过渡。这样，在应用侧模板上设置有凸形构造或凹形构造的模壳构件进行生产时，可相应制作出侧面上有凹形构造或者凸形构造的模壳构件产品，可充分满足各种不同情况的需求；凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置，可满足各种不同设计和施工的需要；凸形构造或凹形构造转角部位有曲线过渡，可提高生产效率，同时，也可降低脱模时产品的破损率。
本发明的特征还在于所述的成型模具的侧模面在开口处连接有折边模面板；或者侧模板上设置有厚度限位装置。这样，使用上述带有折边模面板的模壳构件进行生产时，根据不同产品的不同要求，可以随时安装或拆卸折边模面板，生产出不同形状的模壳产品，可充分满足不同的需求；侧模板上设置有厚度限位装置，可对产品的壁厚进行有效控制，在保证模壳构件产品质量的同时进行成本控制，降低其成本。
本发明的特征还在于所述的侧模板外壁上设置有成型模具的加强物；或者加强物为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。这样，大大加强了侧模板外壁的强度和刚度，使其在应用过程中不易变形或者损坏，提高了模壳构件的使用寿命，间接降低了模壳构件的成本费用；同时，加强物品种多，方便选用，大大降低了模壳构件的成本费用。
本发明的特征还在于所述的侧模板上的成型模面为平面、折面或曲面中的至少一种。这样，能充分满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的至少一块侧模板为充当模壳构件部件的一次性模板。这样，采用一次性模板作模壳构件部件可省略拆模工序，同时，又可形成叠合结构模壳壁，大大提高了模壳构件的强度和生产效率，降低了模壳构件的制作成本。
本发明的特征还在于所述的侧模板或底框上有至少一个缺口。这样，侧模板或底框上设置缺口后，可十分方便地安放和定位钢筋、钢丝等增强物，有利于提高生产效率。
本发明的特征还在于所述的底框设置在地面或底模板上，或者彼此之间有拼合装置拼合连接。这样，利用地面或底模板充当模具的一个面，即可节省模板材料，同时又能十分方便快捷地拆除模具，提高了模具的应用性能。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为侧模板，2为底框，3为拼合装置，4为环形阳胎模，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，其所述的侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4。
图2是本发明实施例2的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4上大下小。
图3是本发明实施例3的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4下大上小。
图4是本发明实施例4的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为上下开口的四面棱锥台。
图5是本发明实施例5的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为上下开口的圆形锥台。
图6是本发明实施例6的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4上有一个胎模面与侧模板1平行。
图7是本发明实施例7的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4上有一个胎模面与侧模板1延伸后斜交。
图8是本发明实施例8的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为四边形的环形阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板1平行。
图9是本发明实施例9的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为四边形的阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板1延伸后斜交。
图10是本发明实施例10的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4的横截面从上至下为圆形变方形，逐渐变化。
图11是本发明实施例11的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4的横截面从上至下为方形变圆形，逐渐变化。
图12是本发明实施例12的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4有拉接件5与底框2连结在一起。
图13是本发明实施例13的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为一次性竖向环形阳胎模。
图14是本发明实施例14的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的拼合装置3分别为连接装置6、合紧装置7和定位装置8。
图15是本发明实施例15的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的拼合装置3为活动可拆卸的拼合装置。
图16是本发明实施例16的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模面1与底框2之间的拼合装置3为铰接拼合装置。
图17是本发明实施例17的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的铰接拼合装置3为可拆卸式铰接拼合装置。
图18是本发明实施例18的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为插接拼合装置。
图19是本发明实施例19的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3有的为插孔式拼合装置，插销插在孔中。
图20是本发明实施例20的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为柔性拼合装置。
图21是本发明实施例21的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的底框2为四边形底框。
图22是本发明实施例22的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的四边形底框2配有四块与之拼合的侧模板1。
图23是本发明实施例23的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1上设置有由移动装置11调节移动的模板10。
图24是本发明实施例24的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1上设置有凸形构造12和凹形构造13，且自身互相平行设置。
图25是本发明实施例25的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的成型模具的侧模面1在开口处连接有折边模面板14和厚度限位装置15。
图26是本发明实施例26的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强物16，图示的加强物16为角钢和扁钢。
图27是本发明实施例27的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的右边的一块侧模板1充当模壳构件部件的一次性模板。
图28是本发明实施例28的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模面1上有缺口17。
图29是本发明实施例29的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的底框2设置在地面18上。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括侧模板1，其特征在于还包括底框2，底框2为四边形，至少四块侧模板1与四边形底框2拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板1与底框2的拼合部位或者侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为侧模板，2为底框，3为拼合装置，4为环形阳胎模，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，其所述的侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4上大下小。图2是本发明实施例2的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4上大下小。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4下大上大。图3是本发明实施例3的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4下大上小。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4为四面棱锥台。图4是本发明实施例4的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为上下开口的四面棱锥台。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4为圆形锥台。图5是本发明实施例5的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为上下开口的圆形锥台。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4的至少一个胎模面与侧模板1平行。图6是本发明实施例6的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4上有一个胎模面与侧模板1平行。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4的至少一个胎模面与侧模板1延伸后斜交。图7是本发明实施例7的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4上有一个胎模面与侧模板1延伸后斜交。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4为四边形的环形阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板1平行。图8是本发明实施例8的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为四边形的环形阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板1平行。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4为四边形的环形阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板1延伸后斜交。图9是本发明实施例9的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为四边形的阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板1延伸后斜交。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4的横截面从上至下为圆形变方形，逐渐变化。图10是本发明实施例10的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4的横截面从上至下为圆形变方形，逐渐变化。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4的横截面从上至下为方形变圆形，逐渐变化。图11是本发明实施例11的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4的横截面从上至下为方形变圆形，逐渐变化。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4有拉结件5与底框2连结在一起。图12是本发明实施例12的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4有拉接件5与底框2连结在一起。
本发明的特征还在于所述的竖向的环形阳胎模4为一次性竖向环形阳胎模。图13是本发明实施例13的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的竖向环形阳胎模4为一次性竖向环形阳胎模。
本发明的特征还在于所述的拼合装置3为连接装置6或合紧装置7或定位装置8中的至少一个。图14是本发明实施例14的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的拼合装置3分别为连接装置6、合紧装置7和定位装置8。
本发明的特征还在于所述的连接装置6为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头中的至少一种。如图14所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，有的拼合装置3为连接装置6，其所述的连接装置6为合页。
本发明的特征还在于所述的合紧装置7为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图14所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，有的拼合装置3为合紧装置7，其所述的合紧装置7为螺栓。
本发明的特征还在于所述的定位装置8为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种。如图14所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，有的拼合装置3为定位装置8，其所述的定位装置8为定位块。
本发明的特征还在于所述的拼合装置3为可转动的拼合装置；或者拼合装置3为活动的可拆卸的拼合装置。图15是本发明实施例15的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的拼合装置3为活动可拆卸的拼合装置。
本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为铰接拼合装置。图16是本发明实施例16的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模面1与底框2之间的拼合装置3为铰接拼合装置。
本发明的特征还在于所述的铰接拼合装置3为可拆卸式的铰接拼合装置。图17是本发明实施例17的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的铰接拼合装置3为可拆卸式铰接拼合装置。
本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为插接拼合装置。图18是本发明实施例18的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为插接拼合装置。
本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为插孔式拼合装置，插销插在孔中。图19是本发明实施例19的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3有的为插孔式拼合装置，插销插在孔中。
本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为卡槽式拼合装置，侧模板1插在长槽中。如图19所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3有的为卡槽式拼合装置，侧模板1插在长槽中。
本发明的特征还在于所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为柔性拼合装置。图20是本发明实施例20的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1与底框2之间的拼合装置3为柔性拼合装置。
本发明的特征还在于所述的柔性拼合装置3为软片。如图20所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，图示的柔性拼合装置3为软片。
本发明的特征还在于所述的底框2位于成型产品的转角部位，底框2的内侧部位是与成型产品接触的成型模面9，成型模面9的形状与产品的转角形状对应。如图20所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的底框2位于成型产品的转角部位，底框2的内侧部位是与成型产品接触的成型模面9，成型模面9的形状与产品的转角形状对应。
本发明的特征还在于所述的底框2的成型模面9为斜模面或者弧形模面或者折线模面。如图20所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的底框2的内侧成型模面9为斜模面。
本发明的特征还在于所述的底框2为四边形底框。图21是本发明实施例21的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的底框2为四边形底框。
本发明的特征还在于所述的四边形底框2配有四块与之拼合的侧模板1。图22是本发明实施例22的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的四边形底框2配有四块与之拼合的侧模板1。
本发明的特征还在于所述的侧模板1的拼合部位在侧模板1的转角部位。如图22所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1的拼合部位在其转角部位。
本发明的特征还在于所述的侧模板1上设置有能相对移动的模板10，模板10与侧模板1之间由设置在其上的移动装置11调节移动。图23是本发明实施例23的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1上设置有由移动装置11调节移动的模板10。
本发明的特征还在于所述的侧模板1上设置有凸形构造12或凹形构造13中的至少一种；或者凸形构造12或凹形构造13自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸形构造12转角部位有曲线过渡；或者凹形构造13转角部位有曲线过渡。图24是本发明实施例24的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1上设置有凸形构造12和凹形构造13，且自身互相平行设置。
本发明的特征还在于所述的成型模具的侧模面1在开口处连接有折边模面板14；或者侧模板1上设置有厚度限位装置15。图25是本发明实施例25的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的成型模具的侧模面1在开口处连接有折边模面板14和厚度限位装置15。
本发明的特征还在于所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强物16；或者加强物16为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。图26是本发明实施例26的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1外壁上设置有成型模具的加强物16，图示的加强物16为角钢和扁钢。
本发明的特征还在于所述的侧模板1上的成型模面9为平面、折面或曲面中的至少一种。如图26所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模板1上的内侧成型模面9为曲面。
本发明的特征还在于所述的至少一块侧模板1为充当模壳构件部件的一次性模板。图27是本发明实施例27的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的右边的一块侧模板1充当模壳构件部件的一次性模板。
本发明的特征还在于所述的侧模板1或底框2上有至少一个缺口17。图28是本发明实施例28的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的侧模面1上有缺口17。
本发明的特征还在于所述的底框2设置在地面18或底模板19上，或者彼此之间有拼合装置3拼合连接。如图28所示，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的底框2设置在底模板19上。图29是本发明实施例29的结构示意图，由四块侧模板1和四边形底框2拼合成环形模，侧模板1与底框2之间及侧模板1之间的拼合部位设置有拼合装置3，底框2中设置有竖向的环形阳胎模4，其所述的底框2设置在地面18上。
本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据模壳构件的型号、规格尺寸下料，制得侧模板1和竖向的环形阳胎模4；用角钢或木枋等制得四边形底框2，然后用角钢、扁钢等加强材料将各侧模板1加强，然后确定好拼合装置3的安装位置，用拼合装置3将侧模板1和底框2连接拼合，即可得所述模具。
Claims (10)
1、一种模壳构件成型模具，包括侧模板(1)，其特征在于还包括底框(2)，底框(2)为四边形，至少四块侧模板(1)与四边形底框(2)拼合而成模壳构件成型的环形模，在侧模板(1)与底框(2)的拼合部位或者侧模板(1)之间的拼合部位设置有拼合装置(3)，底框(2)中设置有竖向的环形阳胎模(4)。
2、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的竖向的环形阳胎模(4)上大下小。
3、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的竖向的环形阳胎模(4)下大上大。
4、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的竖向的环形阳胎模(4)为四面棱锥台；或者竖向的环形阳胎模(4)为圆形锥台；或者竖向的环形阳胎模(4)的至少一个胎模面与侧模板(1)平行；或者竖向的环形阳胎模(4)的至少一个胎模面与侧模板(1)延伸后斜交；或者竖向的环形阳胎模(4)为四边形的环形阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板(1)平行；或者竖向的环形阳胎模(4)为四边形的环形阳胎模，其四边的环模面分别与相对的侧模板(1)延伸后斜交。
5、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的竖向的环形阳胎模(4)的横截面从上至下为圆形变方形，逐渐变化；或者竖向的环形阳胎模(4)的横截面从上至下为方形变圆形，逐渐变化；或者竖向的环形阳胎模(4)有拉结件(5)与底框(2)连结在一起；或者竖向的环形阳胎模(4)为一次性竖向环形阳胎模。
6、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的拼合装置(3)为连接装置(6)或合紧装置(7)或定位装置(8)中的至少一个；或者连接装置(6)为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头中的至少一种；或者合紧装置(7)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合；或者定位装置(8)为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种；或者拼合装置(3)为可转动的拼合装置；或者拼合装置(3)为活动的可拆卸的拼合装置；或者侧模板(1)与底框(2)之间的拼合装置(3)为铰接拼合装置；或者铰接拼合装置(3)为可拆卸式的铰接拼合装置。
7、根据权利要求14所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)与底框(2)之间的拼合装置(3)为插接拼合装置；或者侧模板(1)与底框(2)之间的拼合装置(3)为插孔式拼合装置，插销插在孔中；或者侧模板(1)与底框(2)之间的拼合装置(3)为卡槽式拼合装置，侧模板(1)插在长槽中；或者侧模板(1)与底框(2)之间的拼合装置(3)为柔性拼合装置；或者柔性拼合装置(3)为软片；或者底框(2)位于成型产品的转角部位，底框(2)的内侧部位是与成型产品接触的成型模面(9)，成型模面(9)的形状与产品的转角形状对应；或者底框(2)的成型模面(9)为斜模面或者弧形模面或者折线模面。
8、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的底框(2)为四边形底框；或者四边形底框(2)配有四块与之拼合的侧模板(1)；或者侧模板(1)的拼合部位在侧模板(1)的转角部位。
9、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)上设置有能相对移动的模板(10)，模板(10)与侧模板(1)之间由设置在其上的移动装置(11)调节移动；或者侧模板(1)上设置有凸形构造(12)或凹形构造(13)中的至少一种；或者凸形构造(12)或凹形构造(13)自身或彼此相互平行或者相交或者立交设置；或者凸形构造(12)转角部位有曲线过渡；或者凹形构造(13)转角部位有曲线过渡；或者成型模具的侧模面(1)在开口处连接有折边模面板(14)；或者侧模板(1)上设置有厚度限位装置(15)；或者侧模板(1)外壁上设置有成型模具的加强物(16)；或者加强物(16)为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种。
10、根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的侧模板(1)上的成型模面(9)为平面、折面或曲面中的至少一种；或者至少一块侧模板(1)为充当模壳构件部件的一次性模板；或者侧模板(1)或底框(2)上有至少一个缺口(17)；或者底框(2)设置在地面(18)或底模板(19)上，或者彼此之间有拼合装置(3)拼合连接。
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