CN106180546A - 一种胎具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胎具及其制造方法，包括水冷炉盖集尘口胎具和下料口胎具，集尘口胎具和下料口胎具使用钢板制成，并与产品的无缝钢管紧密接触并点焊，所述的钢板包括基层板、支撑板、横向板和竖向板，横向板与竖向板之间为垂向放置关系，横向板的一段点焊有所述的无缝钢管，支撑板设置于产品内腔，根据产品在某一平面的形状设有十一和十个位置作为支撑点，支撑点位置设定支撑板，根据产品的无缝钢管在竖向的高度尺寸设有多层横向板和多处支撑板,形成“盘旋直角式”胎具，将无缝钢管按照特定尺寸弯制成形，使其一一对应靠紧胎具，并点焊固定，制作工艺简单，与产品的契合度高，提高了胎具的生产效率和生产质量。

Description

一种胎具及其制造方法

技术领域

本发明涉及胎具设备技术领域，尤其涉及一种胎具及其制造方法。

背景技术

胎具是制造土模、砂型或某些产品时所依据的模型，按产品规格、形状制造的模具，也叫胎模。现有的胎膜通常是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。这些工艺在制作的过程中存在工艺复杂、制作的胎具精度低、形状单一等缺点，降低了胎具的生产效率和生产质量。

发明内容

本发明提供了一种胎具及其制造方法，结构简单，使用方便，制作工艺简单，与产品的契合度高，制作的胎具精度高，可以随意控制胎具的形状，减少了模具制造的时间提高了制作效率，简化了工艺流程，可以制造复杂的胎具，提高了胎具的生产效率和生产质量。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种胎具，包括水冷炉盖集尘口胎具和下料口胎具，所述的集尘口胎具和下料口胎具使用钢板制成，并与产品的无缝钢管紧密接触并点焊，所述的钢板包括基层板、支撑板、横向板和竖向板，所述的横向板与竖向板之间为垂向放置关系，所述的横向板的一段点焊有所述的无缝钢管，所述的支撑板设置于产品内腔，根据产品在某一平面的形状设有十一和十个位置作为支撑点，在所述的支撑点位置设定支撑板，根据产品的无缝钢管在竖向的高度尺寸设有多层横向板和多处支撑板,形成“盘旋直角式”胎具，将无缝钢管按照特定尺寸弯制成形，使其一一对应靠紧胎具，并点焊固定。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的最下层支撑板的竖向板固定于基层板上。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的竖向板的上部焊接有横向板，所述的上层横向板焊接于下层竖向板的上部，焊接点的位置根据产品的形状来确定。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的竖向板和横向板的厚度为10mm， 竖向板和横向板的宽度根据实际产品尺寸不同选用80～120mm。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的无缝钢管的直径为φ76mm或φ48mm，无缝钢管采用可塑性良好的合金材料制成。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的集尘口胎具和下料口胎具为对称设置，所述的支撑板的布置根据产品情况也为对称设置。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的无缝钢管焊接和缠绕于支撑板对应位置后采用冶金水冷设备完成产品制作。

本发明所述胎具的制造方法包括以下步骤：首先根据产品的高度将其分为多层，然后在基层板上焊接有十个或十一个支撑板和一个竖向板，竖向板上部焊接横向板，支撑板分布于产品的内腔并与其形状相吻合，这一过程中配合产品的尺寸选择竖向板和横向板的数量，然后在横向板的外侧组焊无缝钢管，根据横向板的位置缠绕无缝钢管，然后制作后续层，当所有层制作完成后，采用冶金水冷设备完成该产品的制作。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，制作工艺简便，与产品的契合度高，制作的胎具精度高，可以随意控制胎具的形状，减少了模具制造的时间提高了制作效率，简化了工艺流程，可以制造复杂的胎具，提高了胎具的生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的的结构示意图。

图中，1、基层板，2、支撑板，3、横向板，4、竖向板。

具体实施方式

本发明提供了一种胎具及其制造方法，结构简单，使用方便，制作工艺简单，与产品的契合度高，制作的胎具精度高，可以随意控制胎具的形状，减少了模具制造的时间提高了制作效率，简化了工艺流程，可以制造复杂的胎具，提高了胎具的生产效率和生产质量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例所述的一种胎具，包括集尘口胎具和下料口胎具，所述的集尘口胎具和下料口胎具使用钢板制成，与产品的无缝钢管紧密接触并点焊。所述的钢板包括基层板1、支撑板2、横向板3、竖向板4，所述的横向板3与竖向板4之间为垂向放置关系，所述的横向板3的一段点焊有所述的无缝钢管4，所述的支撑板2设置于产品内腔，根据产品在某一平面的形状设有十一和十个位置作为支撑点，在所述的支撑点位置设定支撑板2，根据产品的无缝钢管在竖向的高度尺寸设有多层横向板3和多处支撑板2,形成“盘旋直角式”胎具，将无缝钢管按照特定尺寸弯制成形，使其一一对应靠紧胎具，随即点焊固定。

其中，在实际应用中，所述的最下层支撑板2的竖向板固定于基层板1上。

其中，在实际应用中，所述的竖向板4的上部焊接有横向板3，所述的上层横向板3焊接于下层竖向板4的上部，焊接点的位置根据产品的形状来确定。

其中，在实际应用中，所述的竖向板4和横向板3的厚度为10mm，竖向板4和横向板3的宽度根据实际产品尺寸不同选用80～120mm。

其中，在实际应用中，所述的无缝钢管4的直径为φ76mm或φ48mm，无缝钢管采用可塑性良好的合金材料制成。

其中，在实际应用中，所述的集尘口胎具和下料口胎具为对称设置，所述的支撑板2的布置根据产品情况也为对称设置。

其中，在实际应用中，所述的无缝钢管焊接和缠绕于支撑板2对应位置后采用冶金水冷设备完成产品制作。

本实施例所述胎具的制备方法包括以下步骤：首先根据产品的高度将其分为多层，然后在基层板1上焊接有十个或十一个支撑板2和一个竖向板4，竖向板4上部焊接横向板3，支撑板2的分布于产品内腔并与其形状相吻合，这一过程 中配合产品的尺寸选择竖向板4和横向板3的数量，然后在横向板3的外侧组焊产品的无缝钢管，根据横向板3的位置缠绕无缝钢管，然后制作后续层，当所有层制作完成后，采用冶金水冷设备完成该产品的制作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种胎具，包括水冷炉盖集尘口胎具和下料口胎具，其特征在于，所述的集尘口胎具和下料口胎具使用钢板制成，并与产品的无缝钢管紧密接触并点焊，所述的钢板包括基层板(1)、支撑板(2)、横向板(3)和竖向板(4)，所述的横向板(3)与竖向板(4)之间为垂向放置关系，所述的横向板(3)的一段点焊有所述的无缝钢管，所述的支撑板(2)设置于产品内腔，根据产品在某一平面的形状设有十一和十个位置作为支撑点，在所述的支撑点位置设定支撑板(2)，根据产品的无缝钢管在竖向的高度尺寸设有多层横向板(3)和多处支撑板(2),形成“盘旋直角式”胎具，将无缝钢管按照特定尺寸弯制成形，使其一一对应靠紧胎具，并点焊固定。

2.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的支撑板(2)固定于基层板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的竖向板(4)的上部焊接有横向板(3)，所述的上层横向板(3)焊接于其下部的竖向板(4)的上部，焊接点的位置根据产品的形状来确定。

4.根据权利要求3所述的一种胎具，其特征在于，所述的竖向板(4)和横向板(3)的厚度为10mm，竖向板(4)和横向板(3)的宽度根据实际产品尺寸不同选用80～120mm；支撑板(2)的厚度为16mm。

5.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的产品无缝钢管的直径为φ76mm或φ48mm，无缝钢管采用可塑性良好的合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的集尘口胎具和下料口胎具为对称设置，所述的支撑板(2)的布置根据产品情况也为对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种胎具，其特征在于，所述的无缝钢管焊接和缠绕于支撑板(2)对应位置后采用冶金水冷设备完成产品制作。

8.一种胎具的制造方法，其特征在于，所述胎具的制造方法包括以下步骤：首先根据产品的高度将其分为多层，然后在基层板(1)上焊接有十个支撑板(2)和一个竖向板(4)，竖向板(4)上部焊接横向板(3)，支撑板(2)的分布于产品内腔并与其形状相吻合，这一过程中配合产品的尺寸选择竖向板(4)和横向板(3)的数量，然后在横向板(3)的外侧组焊产品无缝钢管，根据横向板(3)的位置缠绕无缝钢管，然后制作后续层。