CN1276733C - 可立即稀释的甘蔗汁饮料粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可立即稀释的甘蔗汁饮料粉及其制备方法，更具体地说，本发明描述了一种可立即稀释的甘蔗汁饮料粉，含80-95重量%的甘蔗汁干粉、5-15重量%的阿拉伯树胶粉剂、0.01-0.10重量%的杂多糖、1-2重量%的一种以上的抗结块剂和0.1-0.5重量%的食品防腐剂和任选的0.05-0.5重量%的海藻酸钠，和一种使用真空柜式干燥机的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种可立即稀释的甘蔗汁饮料粉。本发明还提供了一种可立即稀释的甘蔗汁饮料粉的制备方法。更具体地说，本发明公开了一种使用真空柜式干燥机制备可立即稀释的甘蔗汁饮料粉的方法。
背景技术
甘蔗含18-20％的可溶性固体，且据报道对消费者的健康有益。基于对甘蔗压榨而获得的甘蔗汁具有的美味芳香使其成为消费者中的流行饮料。对于合成的加香饮料/软饮料来说，这是一种理想的替代品。
印度被公认是甘蔗的故乡，并且是仅次于巴西的第二大生产国。目前，印度在四百万公顷的土地上，出产约28,000万吨的甘蔗。其中约46％用于生产白砂糖，而约42％的用于生产原糖/粗糖产品。剩余的量用于生产甘蔗汁。
众所周知的是为了获得甘蔗汁就需要压榨甘蔗，在印度，一种普遍的作法是由小贩出售给消费者盛放在玻璃杯中的原样新鲜甘蔗汁或添加了酸橙汁和/或新鲜姜提取液的新鲜甘蔗汁。这样的操作所面临的主要问题是不卫生，导致了对甘蔗汁的污染，甘蔗汁带有大量的微生物，这是由于对甘蔗的清洁不合理，以及对终产品的操作所带来的。原料甘蔗汁是富含碳水化合物的低酸食品，因此易于酵母、腐败菌和致病菌的生长。致病菌例如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌和产气荚膜梭状芽胞杆菌能够在大于4.6的pH下生长和繁殖。这些细菌通过制备食品加工者，通过所使用的设备或通过加工环境污染了原料甘蔗汁。这些鲜榨汁甚至不能保鲜几个小时，因为公知这样的甘蔗汁发酵很快。
已经作出了许多努力，用以开发出对液体形式的甘蔗汁的保鲜方法。然而，有关将其制备为粉状的信息还没有获得。已经有许多专利涉及粉状形式的果汁的制备，但涉及甘蔗汁的还没有。
可以参考粉状果汁的制备方法，其中果汁(柠檬或桔子)与巴糖混合，并将得到的混合物干燥，并通过常规的方法例如用热风喷雾干燥或真空冷冻干燥制成粉状(Shimizu Junichi、Kaga Toshio、Mizutani Takeo和Mitsui Seito，JP1983000179309，1984年5月)。该方法的缺点是由于热风使粉状汁甜美的风味损失，在喷雾干燥期间粉会粘在干燥器的表面，由于高能量的输入和较长的加工周期，还造成了该方法的不经济。
还可以参考粉状保健饮料的制备，其中果汁例如苹果、葡萄或柑桔汁与冬菇提取精混合，在-30℃冷冻10小时，并在真空干燥器中进行30℃下8小时脱水处理和50℃的12小时脱水处理，得到固体物料，接着制粉(Nomoto Masas和Nomoto Masao，JP1987000086465，1988年10月)。该方法的缺点是需要大量的时间，即30小时和昂贵的冷冻步骤，这就导致了低生产率和终产品的高成本投入。
还可以参考含糖物料的干燥方法，其中果汁例如苹果和葡萄汁和糖浆例如蜂蜜与具有45或更低的右旋糖等价物或乳糖的玉米糖浆干粉混合，并冷冻干燥(Stern Robert，M.和Storrs Arnold，B.US3483032，1969年12月)。该方法也存在很大的缺点，就是高成本的冷冻干燥方法。
另外参考干燥果汁粉的制备方法，该方法是通过对切碎的水果进行冷冻干燥和之后的研磨得到粉状产品而实现的(Gazin M.Ju和Shaposhnikova，G.I.，RU2136182C1，1999年9月)。该方法同样具有的缺点在于昂贵的冷冻干燥步骤。
还可以参考用于速溶粒状饮料的制备方法(Akahori Kozo和Hitosugi Hidenari，JP62179370A2，1987年8月)，该方法是通过将含40-70％水的果汁滴注到原料如糖粉上，并接着对润湿的颗粒用热风(40-80℃)进行干燥而实现的。该方法的缺点是在果汁与糖粉接触的瞬间损害了粒状结构。
还可以参考有关甘蔗汁喷雾干燥的报告(Nigam和Raha，1982，Proceeding of 37th Annual Convention of Sugar TechnologistsAssociation of India，第206-215页)，但该信息是不完整的，且本领域普通技术人员按照该报告不能获得可市售的、饮用安全的和能够以较低经济成本制造的甘蔗汁饮料粉。
本发明的目的
本发明的主要目的是提供一种可立即稀释的甘蔗汁饮料粉。
本发明的另一个目的是提供一种用于可立即稀释的甘蔗汁饮料粉的制备方法。
本发明还有的另一个目的是提供一种使用真空柜式干燥机制备可立即稀释的甘蔗汁饮料粉的方法。
本发明的详细说明
因此，本发明提供一种可立即稀释的甘蔗汁饮料粉，含80-95重量％的甘蔗汁干粉、5-15重量％的阿拉伯树胶粉剂(acacia pulvis)、0.01-0.10重量％的杂多糖、1-2重量％的一种以上的抗结块剂和0.1-0.5重量％的食品防腐剂和任选的0.05-0.5重量％的海藻酸钠.
在本发明的一个实施方案中，所述的饮料粉含0.03-0.07重量％的杂多糖。
在本发明的另一个实施方案中，所述的饮料粉含0.15-0.30重量％的海藻酸钠。
在本发明的又一个实施方案中，所述的饮料粉还含有0.2-0.4重量％允许的食用色素。
在本发明的再一个实施方案中，所述的饮料粉含有的食用色素是酒石黄。
本发明还提供一种用于可立即稀释的甘蔗汁饮料粉的制备方法，所述的方法包括：
(a)将甘蔗在含0.1重量％焦亚硫酸钾和0.01重量％的柠檬酸的水中浸泡2-4小时；
(b)对步骤(a)的甘蔗进行清洗，并对其进行压榨以获得18-20°白利糖度浓度的甘蔗汁。
(c)在25-28℃下对步骤(b)的甘蔗汁进行过滤；
(d)向步骤(c)的过滤汁中加0.1-0.5重量％的常规食品防腐剂；
(e)用5-15重量％的阿拉伯树胶粉剂、0.01-0.10重量％的杂多糖和任选的0.05-0.5重量％的海藻酸钠对步骤(d)的汁进行乳化；
(f)在2000-2500psi的压力下对步骤(e)的乳化汁进行均质5-10分钟；
(g)在550-600mmHg的真空和50-70℃下干燥步骤(f)的均质汁，得到固体甘蔗糖/糖块，
(h)对固体甘蔗糖/糖块粗磨制粉，在除湿条件下得到0.6-0.8mm粒径的颗粒，和
(i)向粉状的步骤(h)的甘蔗糖/糖块中添加1-2重量％的常规抗结块剂，得到甘蔗汁饮料粉。
在本发明的一个实施方案中，在步骤(b)中压榨之前，甘蔗用普通水清洗。
在本发明的另一个实施方案中，在步骤(b)中使用机械装置对甘蔗压榨。
在本发明的又一个实施方案中，在步骤(c)中，甘蔗汁通过2000-2500rpm的离心过滤。
在本发明的再一个实施方案中，食品防腐剂是柠檬酸。
在本发明的另一个实施方案中，在步骤(d)中向甘蔗汁任选地添加0.2-0.4重量％允许的食用色素。
在本发明再一个实施方案中，食用色素是酒石黄。
在本发明的另一个实施方案中，其中在步骤(e)之前甘蔗汁被任选地浓缩至固含量为40-50°白利糖度浓度。
在本发明的一个实施方案中，使用搅拌薄膜式蒸发器对甘蔗汁进行浓缩。
在本发明另一个实施方案中，在步骤(f)使用0.03-0.07重量％的杂多糖。
在本发明的另一个实施方案中，在步骤(f)使用0.15-0.30重量％的海藻酸钠。
在本发明的另一个实施方案中，在步骤(g)使用速度为10000-15000rpm的均质机对乳化汁进行均质。
在本发明另一个实施方案中，在步骤(h)均质汁以5-6L/m2的盘载进行干燥。
附图的简要说明
图1提供了甘蔗汁粉制备方法的流程图。
该方法的新颖性在于将关键步骤进行结合，这些关键步骤例如是甘蔗的预处理、对具有乳化和/或增稠剂的汁液进行均质、在真空下干燥乳液和对干燥的汁液进行粗磨得到甘蔗汁粉。
本发明以举例说明的方式，提供下述实施例，这并不意味着是对本发明范围的限制。
实施例1
用水对10kg的甘蔗进行清洗，并用刀手工削去外皮。将削皮后的甘蔗浸泡在100L水的混合有0.01％柠檬酸的0.1％KMS溶液中2小时。取出甘蔗，沥干水分，用新鲜的水清洗，并接着使用机动压榨机进行压榨得到甘蔗汁。将甘蔗废料重复通过压榨机三次以上，收集总的汁液(4.3L)。使用Westphalia分离器(2500rpm)对汁液进行离心分离。
离心后产生的汁液是4.0L(19°白利糖度；pH，5.6；粘度，12.5cps)。该汁液与0.25％的柠檬酸混合。该阶段的汁液的pH是3.8。该防腐的汁液用阿拉伯树胶粉剂(5.0％)和杂多糖(0.05％w/v)进行彻底的均质，汁液的粘度是18.0cps。使用Ultra Turrax T 25，IKA Werke，(德国)进行均质。接着将乳液以5.5L/m2的速率均匀地涂布在衬有高密度聚乙烯薄片的铝盘中，并放置于真空柜式干燥机(英国，Stokes)中。在600mmHg的真空中，在65℃下进行12小时的干燥，得到300g的产物。从HDPE薄片上取出干燥的物料，在除湿室中使用韦林氏搀合器将物料粗磨至0.8mm粒径，并将磷酸三钙以1.0％的浓度掺入汁液粉中，并用铝箔层/聚酯复合袋包装，并密封。该产品以30％的浓度复水得到甘蔗汁饮料。
实施例2
用水对35kg的甘蔗进行清洗，并用刀手工削去外皮。将削皮后的甘蔗浸泡在50L含有50gKMS和5g柠檬酸的水中浸泡4小时。将甘蔗沥干水分，用新鲜的水清洗，并接着压榨得到14L甘蔗汁(14°白利糖度)。将蔗汁离心分离，且将该透明的汁液(8.5L)与0.25％的柠檬酸混合，并使用薄膜蒸发器浓缩至46°白利糖度的3.3L。用阿拉伯树胶粉剂(8.5％)、海藻酸钠(0.25％)和酒石黄(280ppm)将该浓缩的汁液进行彻底的均质，且汁液的pH是3.9。使用Ultra Turrax T 25，IKA Werke，(德国)进行均质。接着将乳液以5.5L/m2的速率均匀地涂布在衬有高密度聚乙烯薄片的铝盘中，并放置于真空柜式干燥机(英国，Stokes)中。在600mmHg的真空中，在65℃下进行12小时的干燥，得到2.22kg的粉末。从HDPE薄片上取出干燥的物料，在除湿室中使用韦林氏搀合器将物料粗磨至0.6mm粒径，并将抗结块剂例如二氧化硅以2.0％的浓度掺入汁液粉中，并用铝箔层/聚酯复合袋包装，并密封。该产品以10％的浓度复水得到甘蔗汁饮料。
Claims (18)
1.一种可立即稀释的甘蔗汁饮料粉，其含80-95重量％的甘蔗汁干粉、5-15重量％的阿拉伯树胶粉剂、0.01-0.10重量％的杂多糖、1-2重量％的一种以上的抗结块剂和0.1-0.5重量％的食品防腐剂和任选的0.05-0.5重量％的海藻酸钠，且其是通过包括下述步骤的方法制备的：
(a)将甘蔗在含0.1重量％焦亚硫酸钾和0.01重量％的柠檬酸的水中浸泡2-4小时；
(b)对步骤(a)的甘蔗进行清洗，并对其进行压榨以获得18-20°白利糖度浓度的甘蔗汁。
(c)在25-28℃下对步骤(b)的甘蔗汁进行过滤；
(d)向步骤(c)的过滤汁中添加0.1-0.5重量％的常规食品防腐剂；
(e)用5-15重量％的阿拉伯树胶粉剂、0.01-0.10重量％的杂多糖和任选的0.05-0.5重量％的海藻酸钠对步骤(d)的汁进行乳化；
(f)在2000-2500psi的压力下对步骤(e)的乳化汁进行均质5-10分钟，
(g)在550-600mmHg的真空和50-70℃下干燥步骤(f)的均质汁，得到固体甘蔗糖/糖块，
(h)将固体甘蔗糖/糖块粗磨制粉，在除湿条件下得到0.6-0.8mm的粒径，和
(i)向粉状的步骤(h)的甘蔗糖/糖块添加1-2重量％的常规抗结块剂，得到甘蔗汁饮料粉。
2.根据权利要求1所述的可立即稀释的甘蔗汁饮料粉，其中所述的饮料粉含0.03-0.07重量％的杂多糖。
3.根据权利要求1所述的可立即稀释的甘蔗汁饮料粉，其中所述的饮料粉含0.15-0.30重量％的海藻酸钠。
4.根据权利要求1所述的立即可稀释的甘蔗汁饮料粉，其中所述的饮料粉还含有0.2-0.4重量％允许的食用色素。
5.根据权利要求4所述的立即可稀释的甘蔗汁饮料粉，其中所述的饮料粉含有的食用色素是酒石黄。
6.一种用于可立即稀释的甘蔗汁饮料粉的制备方法，所述的方法包括：
(a)将甘蔗在含0.1重量％焦亚硫酸钾和0.01重量％的柠檬酸的水中浸泡2-4小时；
(b)对步骤(a)的甘蔗进行清洗，并对其进行压榨以获得18-20°白利糖度浓度的甘蔗汁。
(c)在25-28℃下对步骤(b)的甘蔗汁进行过滤；
(d)向步骤(c)的过滤汁中添加0.1-0.5重量％的常规食品防腐剂；
(e)用5-15重量％的阿拉伯树胶粉剂、0.01-0.10重量％的杂多糖和任选的0.05-0.5重量％的海藻酸钠对步骤(d)的汁进行乳化；
(f)在2000-2500psi的压力下对步骤(e)的乳化汁进行均质5-10分钟，
(g)在550-600mmHg的真空和50-70℃下干燥步骤(f)的均质汁，得到固体甘蔗糖/糖块，
(h)将固体甘蔗糖/糖块粗磨制粉，在除湿条件下得到0.6-0.8mm的粒径，和
(i)向粉状的步骤(h)的甘蔗糖/糖块添加1-2重量％的常规抗结块剂，得到甘蔗汁饮料粉。
7.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(b)中压榨之前，用普通水清洗甘蔗。
8.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(b)中使用机械装置对甘蔗进行压榨。
9.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(c)中，通过2000-2500rpm的离心过滤甘蔗汁。
10.根据权利要求6所述的方法，其中食品防腐剂是柠檬酸。
11.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(d)中向甘蔗汁中任选地添加0.2-0.4重量％允许的食用色素。
12.根据权利要求11所述的方法，其中食用色素是酒石黄。
13.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(e)之前甘蔗汁被任选地浓缩至固含量为40-50°白利糖度浓度。
14.根据权利要求13所述的方法，其中使用搅拌薄膜式蒸发器对甘蔗汁进行浓缩。
15.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(e)使用0.03-0.07重量％的杂多糖。
16.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(e)使用0.15-0.30重量％的海藻酸钠。
17.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(f)使用速度为10000-15000rpm的均质机对乳化汁进行均质。
18.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(g)均质汁用5-6L/m2的盘载进行干燥。
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