CN105410586A - 一种速溶的纯固体蔗汁及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种速溶的纯固体蔗汁及其制备方法，该纯固体蔗汁不加任何辅料，通过压榨新鲜甘蔗，取压榨汁作为甘蔗固体饮料的原料，压榨汁经筛网过滤后，经高温瞬时灭酶，灭酶后的蔗汁离心，取澄清液，澄清液经孔径0.3～0.5μm的超滤膜过滤，滤液喷雾干燥，成型制得，加水可在3-50秒内迅速溶解，具有鲜榨蔗汁特有的色、香、味，且方便随身携带，不受季节和产地限制，食用者随时随地可以享用到新鲜压榨所得甘蔗汁一般品质的饮料，具有广泛的受众群和良好的市场前景。

Description

一种速溶的纯固体蔗汁及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种固体蔗汁，具体涉及一种速溶的纯固体蔗汁及其制备方法。

背景技术

甘蔗(Saccharumofficinarum)是多年生高大实心草本，根状茎粗壮发达，茎高达3--6米，表皮一般为紫色和绿色两种常见颜色，也有红色和褐色，但比较少见。主产地为温带和热带，全球一百多个国家生产甘蔗，其中最大的是巴西、印度和中国；中国广西、云南、福建、广东、海南、台湾、四川等地区广泛种植。甘蔗是制造蔗糖的主要原料，近年也有用于直接转化为乙醇作为能源替代品。

甘蔗是唯一的茎用水果，是含纤维最多的水果之一，含有丰富的糖分、水分，以及对人体新陈代谢非常有益的多种氨基酸、各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质，甘蔗汁不但具有甜味，而且还可以提供人体所需的营养和热量，且有解渴、解酒、解毒、清热、利尿等功能，是深受群众喜爱的水果之一。

作为食疗品，甘蔗味甘、涩，性平，无毒，主治下气和中，助脾气，利大肠，消痰止渴，除心胸烦热，解酒毒；还可治呕吐反胃，宽胸膈。甘蔗具有独特的清新、芬芳风味，甜度高，是其它水果无法代替的。但甘蔗皮质坚硬，直接食用不便，且不易保存，食用变质的甘蔗后会导致中毒，严重的造成终身残疾甚至危及生命。用小型压榨机压榨的新鲜甘蔗汁，方便饮用，能满足小部分消费者的需求，但只能在数小时内保持原有风味，而且小型压榨机体积较大，清洗较困难，不宜家用。

使用甘蔗制备成的白糖可长期保存，方便食用，但其风味与鲜榨蔗汁差异极大，是两种完全不同的风味。白糖由甘蔗经压榨、澄清、浓缩、结晶等物理及化学工艺制备以后，纯化为含蔗糖99％以上的产品，只能提供热量和甜度，营养价值较低。而仅经物理压榨后得到的甘蔗原汁，保存了新鲜甘蔗全部原有的营养成分和水果香味。

目前，国内外有一些企业和研究机构进行了大量的研究开发工作，如印度科学与工业研究会[1]的甘蔗汁饮料粉，美国KimDorrellLarsen[2]等的植物提取汁干燥粉，广西大学[3]的甘蔗汁固体饮料等等。

上述文献公开了把甘蔗汁干燥后制成固态形式，但[1]添加了阿拉伯树胶、抗结剂、防腐剂等加工助剂和食品添加剂，[2]通过浓缩、转化、结晶、固体化和粉体化而得到，[3]通过浓缩、起砂、冷却后用模具制成块状，饮用时需用热水溶解。上述产品制备过程均采用了浓缩或浓缩后干燥的工艺，或添加了非甘蔗原汁成分，改变了甘蔗原汁特有的香气和风味，也使甘蔗汁的药用功效和营养成分发生改变，同时，其溶解速度较慢。

喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度快(时间3-10s)、物料温度低、易于连续化生产等特点，特别适合于热敏性物料的干燥，产品具有良好的分散性和溶解性，能极大地保留原料本身的色、香、味和营养成分，在食品干燥中显示出很强的优越性。喷雾干燥可以将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品。目前，喷雾干燥技术已日渐成熟，在食品工业中的应用也越来越广泛，如用于奶粉、乳清粉、豆奶粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产。近几年来，喷雾干燥技术在固体饮料中的应用也日益广泛，如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各种植物蛋白粉的加工等。

在喷雾干燥时，主要的影响因素有喷雾干燥前物料的均质程度、干燥时的进出口温度、进料泵的压力等。其他还有一些影响因素，如喷雾时，物料的糖酸比、料液温度、进料流量都会对产品的得率、溶解性等有一定的影响。物料糖酸比会对产品口感和风味有极大影响，且如糖、酸、果胶等的软化点低于干燥温度，就会造成严重的粘壁现象；干燥空气的进口温度无疑影响到生产的能量利用率，同时这一因素还影响着产品的质量。尽管喷雾干燥法是一种适宜于热敏性物料的干燥方法，但对许多热敏性物料而言，温度仍然是必须重视的因素。而且，不同的物料进行喷雾干燥时，所需的进出风温度有所不同。如中国专利CN102669336A在制备甘草花绿茶固体饮料时采用的喷雾干燥进风温度为130～210℃，出风温度为55～100℃；陈清香等(陈清香，黄苇，温升男，等.番木瓜喷雾干燥工艺研究[J].现代食品科技，2009，25(1)：68—73.)在番木瓜喷雾干燥工艺研究中所得喷雾干燥优选进风温度为160℃；张雁等(张雁，丘银清，张名位，等.保健型苦瓜固体饮料的研制[J].广州食品工业科技，2004，20(3)：70—73.)在保健型苦瓜固体饮料的研制中所采用的进风温度为190～200℃，排风温度为95～98℃；王静等(王静，王颉，刘文慧，等.枣粉喷雾干燥工艺研究[J].农产品工程技术，农产品加工，2007(4)：29—31.)在枣粉喷雾干燥工艺研究中所采用的进风温度为135℃，出风温度为80℃。若进风温度过高，物料可能会出现焦化现象，若进风温度过低，则可能达不到干燥的效果。所以，必须选择适宜的进风温度才能达到较好的喷雾效果。喷雾干燥工艺中，温度的控制是一个难点，不同的物料需要截然不同的温度控制范围。尤其是，对于大部分热敏性物料来说，喷雾干燥的过程中，温度的控制是一个非常关键的过程，很多热敏性物料不能通过喷雾干燥来加工的主要原因就在于在该过程中因温度、粘性、热敏物质等综合影响，无法找到适宜的工艺，导致无法通过喷雾干燥来进行加工处理。料泵压力的大小对喷雾干燥效果有很大影响。当气源压力增大时，物料的喷出速度提高，压缩空气量增加，使物化液滴粒径减少，比表面积增加，微粒与热空气接触后，水分迅速蒸发，致使跑粉现象严重，产品得率降低，产品的颗粒度、流动性等外观质量受到较大影响。但当气流压力减小时，雾化液滴粒径增大，比表面积减小，干燥速度减慢，容易造成潮粉或粘壁现象，也影响产品质量。因此，必须选择合适的进料泵压力。

而甘蔗原汁由于其成分和物化性质与其它果汁的不同，与之相适应的喷雾干燥的工艺参数就需要经过针对物料成分的分析，根据主要成分和关键成分的露点和软化点设计正交实验、调整改进而得，从而克服粘壁，焦化等问题，得到适合的颗粒度、含水率、生产效率等。如甘蔗中含量丰富的糖粉，其软化点较低(50℃左右)，吸湿性较强，如果塔壁温度较高，就会使糖粉软化粘壁，塔壁温度过低又会使糖粉到达露点粘壁。另外还要考虑成分中多种氨基酸、各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸等喷雾干燥时对温度的要求，以及整体物料的理化性质对进出口温度、进料泵压力、料液温度、进料流量等的要求。

中国专利CN102489155A在制备甘蔗营养糖的工艺中虽然使用了喷雾干燥，但是并没有公布喷雾干燥的工艺参数，并且该营养糖的制备是是经历了两级膜过滤，一级超滤或微滤，二级纳滤或反渗透滤。尤其二级膜滤是起到浓缩作用，把一级超滤或微滤的甘蔗汁过滤掉小分子物质后，剩下的部分大分子成分留下，再喷雾干燥制备营养糖。上述浓缩后喷雾干燥所得是一种营养糖，其成分主要是糖，其它营养、风味物质已经折损较多，跟鲜榨甘蔗汁相差甚大，风味更接近红糖或黄糖口感。此外，二级膜滤后得到的甘蔗汁也因为损失了大部分的营养成分，无论营养价值还是色香味，均与鲜榨甘蔗汁有显著性差异。

另外，该工艺是经历了一个浓缩过程，喷雾干燥的进料浓度很大，导致出料固体粒度会比较大，进而降低产品速溶性。另外，喷雾干燥成分是二级膜滤截留的浓缩物，糖粉含量大，物料性质会变得粘稠，加上糖的软化点低，露点高，其对应的喷雾干燥容易粘壁，操作压力、进风速度、雾化频率等要求高，操作起来也很困难，其得到的产品产率会低，粘壁的问题可能会使该工艺难以连续生产。因此，市场迫切需要开发一种溶解速度快、能保持甘蔗原汁特有的风味和功效、便于携带、不受季节和产地限制的，能方便人们随时饮用的甘蔗产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种速溶的纯固体蔗汁及其制备方法。

本发明所述纯固体蔗汁不含有任何非甘蔗汁辅料，且加重量比为5-25倍4-90℃的水，在3-50秒内达到完全溶解状态。

优选地，本发明所述的纯固体蔗汁，加水后完全溶解时间为3-20秒。

优选地，本发明所述的纯固体蔗汁，当固体蔗汁为粉剂时，在4～10℃的水中溶解时间为10-50秒。

本发明所述的速溶固体蔗汁，其特征在于，所述固体蔗汁加水溶解后可获得与鲜榨甘蔗原汁相同风味的饮品。

本发明所述的纯固体蔗汁是通过以下步骤制备所得：

1)新鲜甘蔗压榨，得甘蔗汁；

2)压榨汁经筛网过滤后，经高温瞬时灭酶；

3)灭酶后的蔗汁离心，取澄清液；

4)澄清液经孔径0.3～0.5μm的超滤膜过滤；

5)滤液喷雾干燥，成型，即得。

优选地，所述步骤2)中筛网的目数为40-120目，所述高温瞬时灭酶的条件为120-200℃，时间2.5-5s；步骤3)离心的条件为离心力≥8000g，所得澄清液中浊度控制为≤100NTU；步骤4)超滤膜过滤后控制所得滤液浊度为≤5NTU；步骤5)中喷雾干燥条件为：进风温度为120-200℃，出风温度为60-90℃，入料浓度为10％～20％，塔内压力为-200～-300Pa。

优选地，所述步骤5)中喷雾干燥条件为：滤液喷雾干燥时，进风温度为150-180℃，出风温度为70-80℃，入料浓度为12％～18％，塔内压力为-250～-300Pa。

优选地，所述步骤5)中喷雾干燥时进风温度为150℃，出风温度为80℃，入料浓度为15％，塔内压力为-250Pa。

优选地，步骤1)中所述的甘蔗压榨所得甘蔗汁为第一道初压汁。

优选地，步骤1)中所述新鲜甘蔗包括糖蔗、黑皮果蔗、青皮果蔗、黑皮青皮混合果蔗、糖蔗黑皮果蔗混合、糖蔗青皮果蔗混合。

发明人在多年对甘蔗的研究过程中发现，要使最后制备所得的纯固体蔗汁能在4-90℃水中迅速溶解，并保持新鲜甘蔗汁风味，在制备过程中，喷雾干燥为最重要的一个步骤，同时在其他步骤相互配合的情况下，产品能达到最佳的速溶及保持原有风味的效果。

本发明技术方案速溶的纯固体蔗汁的制备方法，新鲜甘蔗汁经过压榨得到的汁液经过过滤后除去了蔗渣等杂质，然后在高温瞬时灭酶的同时可以使植物蛋白、胶体、鞣质、淀粉等析出，再经过超滤膜过滤使澄清液浊度为≤5NTU，得到的澄清汁液作为喷雾干燥的进料物料，该入料甘蔗汁已经不含蔗渣、植物蛋白、胶体、鞣质、淀粉、不溶固形物等或含量很少，并且通过控制超滤膜的孔径在过滤不溶固形物的同时达到控制超滤后汁液的浓度、粘度，即控制了喷雾干燥入料的性质，喷雾干燥进料物料的浓度、粘度等性质都将直接影响干燥后产品的速溶性能。此外，产品粒径的大小需要一个适宜的值才能提高固体产品的速溶性，过大过小都不利于速溶。通过发明人的努力，找到了一种最适宜于纯固体蔗汁的制备方法，该方法制备所得产品在冷热水中均能迅速溶解，并且纯固体蔗汁的水溶液保留了鲜榨甘蔗汁原有的风味和营养物质，不含非甘蔗汁添加物。

多次实验结果对比显示，本发明的产品与其他固体饮料相比，溶解时间短，且与新鲜压榨所得的甘蔗汁相比，色、香、味相似度高达90％以上，与现有技术产品相比具有显著性差异，因此本技术方案具有显著性进步。

本发明提供的一种速溶的纯固体蔗汁及其制备方法具有以下优点：

1、本发明提供的一种速溶的纯固体蔗汁加重量比为5-25倍4-90℃的水，在3-50秒内即能达到完全溶解状态，粉剂在4～10℃的水中溶解时间为10-50秒，方便饮用。

2、本发明采用新鲜甘蔗直接榨汁，不含任何非甘蔗汁添加物，仅通过纯物理方法，无需长时间加热浓缩，快速干燥得到甘蔗汁粉，可在冷、热水中速溶，适用于喜好热饮、温饮、冷饮、冰饮的各种人群。

3、本发明提供的速溶的纯固体蔗汁加水溶解后，溶液澄清透明，色泽浅黄绿，气味清香，甜度适中，最大限度保留了甘蔗的营养物质和清香气味。

4、本发明产品的使用不受季节、地域的限制，方便携带和运输。

5、本发明产品保质期长，真空包装可达12-18个月，方便储存。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：粉剂

1)新鲜糖蔗压榨，取第一道初压汁；

2)第一道初压汁经40目筛网过滤后，经高温瞬时灭酶，温度为120℃，时间为5s；

3)灭酶后的蔗汁以8000g的离心力进行离心，取澄清液，所得澄清液中澄清液浊度为100NTU；

4)澄清液经孔径为0.5μm的超滤膜过滤，所得滤液浊度为5NTU；

5)滤液喷雾干燥，进风温度为150℃，出风温度为70℃，入料流量为4000mL/h，入料浓度为12％，塔内压力为-250Pa。收集产品即得。

检测结果：产品加重量比为25倍90℃的水，在3秒内即能达到完全溶解状态，方便饮用。

实施例2：颗粒剂

1)新鲜黑皮果蔗压榨，取第一道初压汁；

2)第一道初压汁经120目筛网过滤后，经高温瞬时灭酶，温度为200℃，时间为2.5s；

3)灭酶后的蔗汁以10000g的离心力进行离心，取澄清液，所得澄清液中澄清液浊度为80NTU；

4)澄清液经孔径为0.3μm的超滤膜过滤，所得滤液浊度为4NTU；

5)滤液喷雾干燥，进风温度为180℃，出风温度为80℃，入料流量为5000mL/h，入料浓度为18％，塔内压力为-300Pa。收集产品，制成颗粒即得。

检测结果：产品加重量比为15倍30℃的水，在12秒内即能达到完全溶解状态，方便饮用。

实施例3：片剂

1)新鲜青皮果蔗压榨，取第一道初压汁；

2)第一道初压汁经80目筛网过滤后，经高温瞬时灭酶，温度为160℃，时间为4s；

3)灭酶后的蔗汁以12000g的离心力进行离心，取澄清液，所得澄清液中澄清液浊度为70NTU；

4)澄清液经孔径为0.4μm的超滤膜过滤，所得滤液浊度为3NTU；

5)滤液喷雾干燥，进风温度为120℃，出风温度为60℃，入料流量为6000mL/h，入料浓度为10％，塔内压力为-200Pa。收集产品，制成片状即得。

检测结果：产品加重量比为10倍20℃的水，在20秒内即能达到完全溶解状态，方便饮用。

实施例4：块状冲剂

1)新鲜糖蔗与黑皮果蔗混合压榨，取第一道初压汁；

2)第一道初压汁经60目筛网过滤后，经高温瞬时灭酶，温度为180℃，时间为3s；

3)灭酶后的蔗汁以13000g的离心力进行离心，取澄清液，所得澄清液中澄清液浊度为60NTU；

4)澄清液经孔径为0.35μm的超滤膜过滤，所得滤液浊度为2NTU；

5)滤液喷雾干燥，进风温度为200℃，出风温度为90℃，入料流量为6500mL/h，入料浓度为20％，塔内压力为-220Pa。收集产品，制成块状即得。

检测结果：产品加重量比为15倍70℃的水，在7秒内即能达到完全溶解状态，方便饮用。

实施例5：粉剂

1)新鲜糖蔗与青皮果蔗混合压榨，取第一道初压汁；

2)第一道初压汁经90目筛网过滤后，经高温瞬时灭酶，温度为140℃，时间为4.5s；

3)灭酶后的蔗汁以14000g的离心力进行离心，取澄清液，所得澄清液中澄清液浊度为50NTU；

4)澄清液经孔径为0.45μm的超滤膜过滤，所得滤液浊度为2NTU；

5)滤液喷雾干燥，进风温度为150℃，出风温度为80℃，入料流量为7500mL/h，入料浓度为15％，塔内压力为-250Pa。收集产品，粉碎即得。

检测结果：产品加重量比为25倍10℃的水，在10秒内即能达到完全溶解状态，方便饮用。

实施例6：粉剂

1)新鲜黑皮、青皮混合果蔗压榨，取第一道初压汁；

2)第一道初压汁经80目筛网过滤后，经高温瞬时灭酶，温度为200℃，时间为2.5s；

3)灭酶后的蔗汁以15000g的离心力进行离心，取澄清液，所得澄清液中澄清液浊度为40NTU；

4)澄清液经孔径为0.4μm的超滤膜过滤，所得滤液浊度为4NTU；

5)滤液喷雾干燥，进风温度为170℃，出风温度为75℃，入料流量为4000mL/h，入料浓度为18％，塔内压力为-300Pa。收集产品，粉碎即得。

检测结果：产品加重量比为5倍4℃的水，在50秒内即能达到完全溶解状态，方便饮用。

对比例1：

制备步骤为：

(a)将甘蔗在含0.1重量％焦亚硫酸钾和0.01重量％的柠檬酸的水中浸泡4小时；

(b)对步骤(a)的甘蔗进行清洗，并对其进行压榨以获得18°白利糖度浓度的甘蔗汁；

(c)在25℃下对步骤(b)的甘蔗汁进行过滤；

(d)向步骤(c)的过滤汁中加0.5重量％的常规食品防腐剂；

(e)用15重量％的阿拉伯树胶粉剂、0.10重量％的杂多糖和-0.5重量％的海藻酸钠对步骤(d)的汁进行乳化；

(f)在2000psi的压力下对步骤(e)的乳化汁进行均质5分钟；

(g)在550mmHg的真空和70℃下干燥步骤(f)的均质汁，得到固体甘蔗糖/糖块，

(h)对固体甘蔗糖/糖块粗磨制粉，在除湿条件下得到0.8mm粒径的颗粒，和

(i)向粉状的步骤(h)的甘蔗糖/糖块中添加2重量％的常规抗结块剂，得到甘蔗汁饮料粉。

对比例2：

(a)洗净甘蔗后加压氯水漂洗甘蔗；(b)压榨甘蔗获得甘蔗汁，同时对甘蔗汁进行超滤膜过滤；(c)加热经过滤的甘蔗汁至温度为95℃，时长29秒，以达到灭酶的效果；(d)灭酶后的甘蔗汁在经过多级超滤膜过滤处理,膜孔径为0.14微米，可使滤过液达到无菌的状态；(e)对上一步得到滤过液进行蒸发，浓缩；(f)浓缩液经转化处理，结晶,加工形成粉末。

对比例3：

(1)粗过滤：将甘蔗汁依次经过滚筒筛以及100目曲筛过滤，得到粗滤甘蔗汁；

(2)灭酶：将粗滤甘蔗汁送入第一换热器加热到100℃并保持2min，再送入第二换热器在60秒内冷却至80℃，得到灭酶甘蔗汁；

(3)陶瓷膜超滤：将灭酶甘蔗汁送至陶瓷膜超滤工作罐，以膜孔径为0.02μm的五级并联陶瓷膜超滤系统进行超滤澄清，跨膜压差为0.4MPa、膜面流速为5.0m/s、过滤温度为80℃得到浊度小于1.00NTU的甘蔗澄清汁；

(4)真空蒸发：将澄清甘蔗汁送入降膜式三效真空蒸发系统，蒸发温度为80℃、真空度为0.08Mpa，将其蒸发浓缩至65.0°Bx,得到甘蔗浓缩汁；

(5)真空浓缩：将甘蔗浓缩汁送入真空煮糖罐中进一步蒸发浓缩，蒸发温度为75℃，真空度为0.08Mpa，得到96.0°Bx的糖膏；

(6)冷却成型：将糖膏从煮糖罐中取出，搅拌至糖膏起幼砂后倒入磨具中，冷却至室温后，切成块状，得到甘蔗汁饮料；

(7)干燥包装：甘蔗汁固体饮料经干燥包装后即得成品。

对比例4：

第一步原料汁的预处理及饲料原料的分离：

将甘蔗压榨汁或糖厂初压汁泵入压滤机，选用孔径为74μm(200目)滤布作为过滤载体，以除去原料汁中的蔗屑、蔗髓等大颗粒杂质，并对从第一级膜分离过程(超滤)回送的截留液进行再次过滤，定期排出滤渣用于饲料生产，滤汁用于超滤处理。操作温度为25℃，过滤结束后用蒸汽消毒原料桶及压滤机；

第二步第一级膜分离制备清蔗汁：

抽取经过预过滤处理的蔗汁100L，泵入第一级膜分离系统进一步分离纯化，以除去微小悬浮颗粒、胶体微粒、微生物及大分子物质，制备清蔗汁。第一级膜分离系统选用截留分子量(MWCO)为50kD的超滤膜组件，操作压力为0.45MPa，当透过液达到60L(透过液与入料量比为60％，V/V)时，将截留液回送至压滤机前端与原料汁混合进行再次过滤处理，将清蔗汁泵送至第二级膜系统；

第三步第二级膜分离制备浓缩蔗汁和风味蔗汁：

将清蔗汁泵入第二级膜系统进行浓缩脱水。第二级膜系统选用反渗透膜，操作压力为2.0MPa，选择全回流形式对清蔗汁进行浓缩处理，当透过液体积达36L(透过液与入料量比为60％，V/V)时，浓缩蔗汁的锤度达35°Bx；将浓缩蔗汁蒸发至80°Bx后进行喷雾干燥处理，获得营养糖固体颗粒；所得的透过液用于生产风味蔗汁。喷雾干燥的操作参数采用：进风温度为180℃，出风温度为70℃的，入料流量为5000mL/h，入料浓度为18％，塔内压力为-300pa。

对比例5：

1)新鲜甘蔗压榨，取第一道及第二道压汁，合并；

2)甘蔗汁经20目筛网过滤后，经高温灭酶，温度为100℃，时间为30s；

3)灭酶后的蔗汁以5000g的离心力进行离心，取澄清液，所得澄清液中浊度为250NTU；

4)澄清液经孔径为1.0μm的超滤膜过滤，所得滤液浊度为20NTU；

5)滤液喷雾干燥，进风温度为250℃，出风温度为100℃，入料流量为3000mL/h，入料浓度为5％，塔内压力为-100Pa。收集产品，即得。

对比例6：

1)新鲜甘蔗压榨，取第二道及第二道压汁，合并；

2)甘蔗汁经150目筛网过滤后，经高温灭酶，温度为250℃，时间为2s；

3)灭酶后的蔗汁以4000g的离心力进行离心，取澄清液，所得澄清液中浊度为200NTU；

4)澄清液经孔径为0.1μm的超滤膜过滤，所得滤液浊度为4NTU；

5)滤液喷雾干燥，进风温度为110℃，出风温度为50℃的，入料流量为2000mL/h，入料浓度为25％，塔内压力为-350Pa，收集产品，即得。

实验例：不同制备方法所得产品的对比

用不同的提取制备方法将甘蔗制备为甘蔗汁或固体蔗汁，通过结果比较不同制备方法所得产品的风味。

对比方法：实施例1-6及对比例1-6的固体蔗汁分别用重量比为15倍10℃的水溶解后，与新鲜甘蔗汁直接对比。对比结果见表1。

表1不同提取制备方法所得产品对比

表1结果显示：对比例1-6除了溶解时间远长于本发明外，产品的风味还存在以下严重缺陷：

对比例1添加了大量的防腐剂、乳化剂等，使产品的性味发生了极大的改变，无论是颜色还是香味、口感均与鲜榨蔗汁有显著性差异。

对比例2使用蒸发浓缩的方式再结晶后，由于制备过程使用高温浓缩，导致鲜榨蔗汁中的香味被完全挥发，而且由于米拉德反应，饮料的颜色变为褐色。

对比例3采用多级膜超滤后，再用真空干燥浓缩，在长时间的浓缩过程中，蔗汁的鲜香味慢慢挥发，转为类似于熟蔗汁的味道，失去鲜榨蔗汁原有的风味。

对比例4经一级膜滤时除去大分子物质，再经二级膜滤将大部分营养成分截留出来另制营养糖，剩下的二级膜滤的滤液才用于生产风味蔗汁，这时候滤出来的澄清液，营养成分与鲜榨蔗汁相比，已所剩无几，只勉强保留了鲜榨蔗汁的香汁、色泽，其口感与营养成分和鲜榨蔗汁相比有显著性差异。

对比例5、6虽然工艺与本发明类似，但是由于采用的并不是单纯的第一道初压榨甘蔗汁，而且灭酶温度不当，喷雾干燥时温度及压力控制不好，使产品不但溶解速度慢，其色香味与本发明相比亦有显著性差异。

结论从上表结论可知，本发明技术方案明显优于现有技术，所得产品不但溶解速度快，色香味及营养成分的保留方面均优于现有技术，有显著性差异。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (12)

1.一种速溶的纯固体蔗汁，其特征在于，所述纯固体蔗汁不添加任何辅料，且加重量比为5-25倍4-90℃的水，在3-50秒内达到完全溶解状态。

2.根据权利要求1所述的纯固体蔗汁，其特征在于，所述加水后完全溶解时间为3-20秒。

3.根据权利要求1所述的纯固体蔗汁，其特征在于，当固体蔗汁为粉剂时，在4～10℃的水中溶解时间为10-50秒。

4.根据权利要求1-3任一项所述的纯固体蔗汁，其特征在于，所述纯固体蔗汁加水溶解后可获得与鲜榨甘蔗原汁相同风味的饮品。

5.根据权利要求1-3任一项所述的纯固体蔗汁，其特征在于，所述纯固体蔗汁是在不添加任何辅料的情况下，通过以下步骤制备所得：

1)新鲜甘蔗压榨，得甘蔗汁；

2)压榨汁经筛网过滤后，经高温瞬时灭酶；

3)灭酶后的蔗汁离心，取澄清液；

4)澄清液经孔径0.3～0.5μm的超滤膜过滤；

5)滤液喷雾干燥，成型，即得。

6.根据权利要求5所述的纯固体蔗汁，其特征在于，步骤2)所述所述筛网的目数为40-120目，所述高温瞬时灭酶的条件为120-200℃，时间2.5-5s。

7.根据权利要求5所述的纯固体蔗汁，其特征在于，步骤3)离心的条件为离心力≥8000g，所得澄清液中浊度控制为≤100NTU。

8.根据权利要求5所述的纯固体蔗汁，其特征在于，步骤4)超滤膜过滤后控制所得滤液浊度为≤5NTU。

9.根据权利要求5所述的纯固体蔗汁，其特征在于，步骤5)中喷雾干燥条件为：进风温度为120-200℃，出风温度为60-90℃，入料浓度为10％～20％，塔内压力为-200～-300Pa。

10.根据权利要求9所述的纯固体蔗汁，其特征在于，步骤5)中喷雾干燥条件为：滤液喷雾干燥时，进风温度为150-180℃，出风温度为70-80℃，入料浓度为12％～18％，塔内压力为-250～-300Pa。

11.根据权利要求9所述的纯固体蔗汁，其特征在于，所述喷雾干燥时进风温度为150℃，出风温度为80℃，入料浓度为15％，塔内压力为-250Pa。

12.如权利要求5所述的纯固体蔗汁，其特征在于，步骤1)中所述新鲜甘蔗包括糖蔗、黑皮果蔗、青皮果蔗、黑皮青皮混合果蔗、糖蔗黑皮果蔗混合、糖蔗青皮果蔗混合。