CN1275185A - 喷油阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷油阀、特别是用于将燃料直接喷入一个混合压缩强迫点火式内燃机燃烧室的高压喷油阀,其特征是,在阀的下游端部设置了一个导向和阀座区域,它由三个盘状元件(35,47,26)构造,在此,在一个导向元件(35)和一个阀座元件(26)之间嵌置着一个涡旋元件(47)。导向元件(35)用于导向一个穿过它的、轴向上可移动的阀针(20),而阀针(20)的阀闭合段(28)与阀座元件(26)的阀座面(27)配合作用,涡旋元件(47)具有一个带有多个涡旋通道的内部的开口部分。这三个元件(35,47,36)相互间材料接合地固定连接。
Description
技术水平
本发明涉及按照独立权利要求种类的一种喷油阀。
由DE-PS3943005已公知一种可电磁操作的喷油阀，在该阀中，在阀座区域安置了多个盘状的元件。在电磁回路激励时，将一个作为扁平衔铁起作用的扁平阀板从一个与其配合作用的相对的阀座板上拾起，它们共同构成了一个圆盘阀部件。在阀座板的上游安置了一个涡旋元件，它使流向阀座的燃料圆形地旋转运动。一个止挡板限制阀板在与阀座板相对侧上的轴向行程。阀板被涡旋元件以大的间隙包围。由此，该涡旋元件对阀板起一定的导向作用。在涡旋元件中在其下端面上设置了多个切向分布的槽，它们由外圆周起，到达中间的涡旋腔。通过将涡旋元件的下端面放置到阀座板上，使这些槽构成涡旋通道。
另外，由EP-OS0350855公知了一种喷油阀，在该阀中设置了一个阀座体，其中，一个安置在轴向可移动的阀针上的阀闭合体与阀座体的阀座面配合作用。在阀座面的上游，在阀座体的凹槽中安置了一个涡旋元件，它将流向阀座的燃料置于圆形的旋转运动中。一个止挡板限制了阀针的轴向运动，其中，止挡板具有一个中心孔，它用于对阀针进行一定的导向。该阀针由止挡板的孔以大的间隙包围，因为待输送到阀座的燃料同样必须经过该孔。在涡旋元件中，在其下端面上设置了多个切向分布的槽，它们由外圆周起，到达中间的涡旋腔。通过将涡旋元件的下端面放置到阀座体上，这些槽构成涡旋通道。
本发明的优点
具有独立权利要求特征的本发明喷油阀的优点是，它能够以特别简单的类型和方式价格便宜地被制造。在此，该喷油阀特别是在其下游端部可被简单地装配，尽管如此，装配精度仍很高。在导向元件和阀座元件上平面的精加工中获得特别的优点，将导向元件、涡旋元件和阀座元件在装配到喷油阀上之前固定连接起来，这样可以在一次装夹中对导向元件中的导向孔、阀座元件中的阀座面以及导向元件或阀座元件的一个靠置面进行精加工，例如磨削。所述靠置面最后靠置到阀壳体上或阀座架上。
此外，盘形的涡旋元件被构造得结构上非常简单，由此可简单地成形。涡旋元件的任务是，在燃料中产生涡旋或旋转运动，并且尽可能在液体中不让扰动的紊流产生。该阀的其它构件承担所有其它阀功能。这样，该涡旋元件可被最佳地加工。因为该涡旋元件是一个单个构件，因此在制造过程中对它的处理没有限制。与在其端面上具有槽或类似的用于产生涡旋的凹部的涡旋体相比，可以在本发明的涡旋元件中以最简单的方法制造出一个内开口部分，它在涡旋元件的整个轴向厚度上伸展并且由一个外部的环绕边缘部分包围。
通过从属权利要求中的措施可以对独立权利要求中给出的喷油阀做进一步有利的构造和改进。
同涡旋元件一样，阀座元件和导向元件也可被简单地制造。导向元件以特别有利的方式借助一个内导向孔用来导向穿过它的阀针，通过将导向元件构造成在外圆周上带有交替的齿状凸出的部分和在这些凸出部之间的凹部，以简单的方法能够保证向位于其下的涡旋元件涡旋通道中的最佳入流。
这些元件的模块化结构和与之相关联的功能分散的优点是，这些单个的构件可以被非常灵活地构造，通过一个元件的简单变型可产生不同的待喷出的喷雾(喷雾角，静态喷油量)。此外能够以简单方式附加设置喷射或固定元件。尽管单个元件的结构可变化，所有元件相互间的固定连接使该阀体的处理非常简单。
附图
在附图中简单示出了本发明的实施例并且在下面的说明中详细地予以说明。其中，
图1是一个喷油阀的第一实施例；
图2是一个喷油阀的第二实施例，其中，只示出了下游的阀端部；
图3是作为放大的图2部分示出的第一导向和阀座区域；
图4是第二导向和阀座区域；
图5是第三导向和阀座区域；
图6是第四导向和阀座区域；
图7是第五导向和阀座区域；
图8是第六导向和阀座区域；
图9是第七导向和阀座区域；
图10是一个涡旋元件；
图11是一个第一导向元件；
图12是一个第二导向元件；
图13是图10的涡旋元件和图12的导向元件在上下重叠放置的组装状态下的示意图；
图14是带有定心部分的涡旋元件和图11的导向元件在上下重叠的组装状态下的示意图；
图15是图10的涡旋元件和带有定心部分的导向元件在上下重叠组装状态下的示意图；
图16是一个第八导向和阀座区域的俯视图；
图17是沿图16中剖切线XVII-XVII的剖视图；
图18是第九个导向和阀座区域；
图19是第十个导向和阀座区域。
实施例的说明
在图1中作为实施例示出了一个用于强迫点火式内燃机喷油装置的喷油阀形式的可电磁操作的阀，该阀具有一个至少部分由电磁线圈1环绕的、用作磁路内极的、管状的在很大程度上是空心圆柱体形的芯2。该喷油阀特别适合作为高压喷射阀用于直接将燃油喷入内燃机的燃烧室中。一个由塑料制成的例如有台阶的线圈体3容纳该电磁线圈1的绕组并且与芯2以及一个带有L形横截面的中间件4结合，在电磁线圈1的区域构成了一个特别紧凑和短的喷油阀结构，该中间件4是环状非磁性的、并且由电磁线圈1部分环绕。
在芯2中设置了一个贯通的纵向孔7，它沿阀纵轴线8伸展。磁路的芯2也被用作燃料入口接管，其中，纵向孔7是一个燃料输送通道。一个外部的金属(例如铁氧体的)壳体件14在电磁件圈1之上与芯2固定连接，该壳体件作为外极或外部的导体元件封闭该磁路，并且至少在圆周方向完全环绕该电磁线圈1。在芯2的纵向孔7中在入流侧设置了一个燃料过滤器15，它用于滤出这样的燃料成份，即那种由于其尺寸大小会在喷油阀中造成堵塞或损伤的成份。该燃料过滤器15例如通过在芯2中的压入而被固定。
芯2与壳体件14构成喷油阀的入流侧端部，其中，沿轴向方向向下游看，该上部的壳体件14正好伸展超过电磁线圈1。与该上部的壳体件14密封且固定地连接着一个下部的管状壳体件18，它例如包围或容纳一个轴向可运动的阀部件，以及一个纵向延伸的阀座架21，该阀部件由一个衔铁19和一个杆状阀针20组成。两个壳体件14和18例如借助一个环绕的焊缝相互固定连接。
在图1所示的实施例中，下部的壳体件18和在很大程度上为管状的阀座架21通过螺栓相互固定连接，可能的接合方法还有焊接、钎焊或卷边。壳体件18与阀座架21之间的密封例如借助于一个密封环22实现。阀座架21在其整个轴向长度上具有一个内部的通孔24，它与阀纵轴线8同心地伸展。
阀座架21以其下端部25包围一个带有向下游截锥形逐渐收缩的阀座面27的盘形阀座元件26，它配合装在通孔24中，阀座架21的下端部25同时也是整个喷油阀的下游终端部。在通孔24中安置了例如为杆状的、具有尽可能圆形横截面的阀针20，它在其下游端部具有一个阀闭合段28。这个例如球形或者部分球形或者成圆形构造的、或者锥形逐渐收缩的阀闭合段28以公知方式与设置在阀元件26中的阀座面27配合作用。该轴向可运动的部件除了所示的、具有衔铁19、阀针20和阀闭合段28的实施形式外还可以完全不同地作为轴向可运动的阀闭合体、例如作为扁平衔铁构成。在阀座面27的下游，在阀座元件26中至少设置了一个燃料出孔32。
以公知的方式电磁操作喷油阀。然而，同样可以设想使用压电执行元件作为可激励的操作元件。同样，也可通过受控的压力加载的活塞进行操作。带有电磁线圈1、芯2、壳体件14和18以及衔铁19的电磁回路用于轴向移动阀针20并因此克服在芯2纵向孔7中安置的回位弹簧33的弹簧力打开喷油阀或者关闭喷油阀。衔铁19例如通过一个焊缝与阀针20的背向阀闭合段28的端部相连，并且对准到芯2上。一个在阀座架21中在对着衔铁19的端部上设置的导向孔34以及一个带有精确尺寸的导向孔55、安置在阀座元件26上游的盘状导向元件35用于在阀针20同衔铁19沿阀纵轴线8轴向运动时导向阀针20。衔铁19在其轴向运动时由中间件4包围。
在导向元件35和阀座元件26之间安置了一个另外的盘状元件，确切地说安置了一个涡旋元件47，因此，三个元件35、47和26直接叠置并且被容纳在阀座架21中。按照本发明，三个盘状元件35、47和26相互间借助材料熔合固定连接。
一个被插入、压入或者拧入芯2纵向孔7中的调节套38用于调节回位弹簧33的弹簧偏压，该回位弹簧33以其上游的端面通过一个定心块39靠置在调节套18上并且以其相反的一端支撑在衔铁19上。在衔铁19中设置了一个或多个类似孔的流动通道40，燃料可以由芯2中的纵向孔7通过流动通道40再经过阀座架21中导向孔34旁的构造在流动通道40下游的联接通道41到达通孔24中。
阀针20的行程由阀座元件26的安装位置预定。阀针20的一个终端位置通过未激励电磁线圈1时阀闭合段28在阀座元件26的阀座面27上的靠置来确定，而阀针20的另一个终端位置通过电磁线圈1激励时衔铁19在芯2下端面上的靠置确定。这些部件在上述止挡部位的表面例如被镀铬。
电磁线圈1的电接通以及因此的激励，通过接触元件43实现，它们在线圈3之外还设有塑料压力包封件44。该塑料压力包封件44也可以在喷油阀的其它构件(例如壳体件14和18)上伸展。由该塑料压力包封件伸展出一个连接电缆45，通过它实现电磁线圈1的通电。塑料压力包封件44通过在该区域中断的上壳体件14伸出。
图2示出了一个喷油阀的第二实施例，其中只示出了下游的阀端部。与图1中示出的实施例的区别在于，在阀座架21中导向孔34区域设置了多个轴线平行分布的联接通道41。为了保证向阀座架21中可靠的入流，通孔24以更大的直径构造，而阀座架21的壁被构造得更加薄。
在图3中进一步以改变的比例示出图2中导向和阀座区域部分，以便更清楚地示出按照本发明构造的该阀区域，在阀座架21喷射侧端部25中在通孔24内设置的导向和阀座区域在图3所示的以及在所有其它后续的本发明实施例中基本上由三个轴向上相继安置的、盘状的功能不同的元件构成，它们相互间固定地连接。向下游方向依次是：导向元件35、很扁平的涡旋元件47和阀座元件26。
该阀座元件26部分地具有这样的外径，即它能够以小的间隙紧配合地在通孔24中所设台阶51下游装配在阀座架21通孔24的下部段49中。导向元件35和涡旋元件47的外径例如稍微小于阀座元件26的外径。
导向元件35具有一个尺寸精确的内导向孔55，阀针20在其轴向运动期间穿过该导向孔运动。导向元件35由外圆周起具有在圆周上分布的多个槽56，通过它们保证了燃料在导向元件35的外圆周沿着流动到涡旋元件47中并且进一步向阀座面27方向流动。根据附图10至15进一步描述了涡旋元件47或导向元件35的实施形式。
这三个元件35、47和26直接以它们相应的端面相互连接并且在装配到阀座架21中之前已经相互固定地连接在一起。单个盘状元件35、47和26的固定连接在这些元件35、47、26的外圆周上通过材料接合实现，其中，优选的接合方法是焊接或者粘接。在图3所示的实施例中，在圆周区域中设置了焊点或短的焊缝60，在这些圆周区域上该导向元件35没有槽56。在这三个元件相互连接之后，在一次装夹中磨削导向孔55、阀座面27和导向元件35的上端面59。因此，这三个面相互间的振摆很小。
这个整个的多盘件阀体例如被插入通孔24中这样深，直到导向元件35的上端面59靠置到台阶51上为止。例如通过由激光完成的在阀下终端上在阀座元件26与阀座架21之间的焊缝61实现该阀体的固定。
在下面的附图所示的其它实施例中，用相同的参考标号标明与图2和图3中相同位置或相同作用的部件。在图4至图9或者图16至图19所示的导向和阀座区域的例子中显示出三个盘状结构的所有主要特征以及它们相互间的固定连接。区别主要是在阀座元件26内出孔32的结构以及阀座元件26在阀座架21上的安装上。
在图4所示的实施例中，阀座元件26具有一个环绕的法兰64，它由下面搭接阀座架21的下游端部。该环绕法兰64的上面65在一次装夹中与导向孔55以及阀座面27一同被磨削。将该三个盘件阀体插入阀座架21中直到法兰64的上面65靠置到阀座架21的端部25上为止。在该靠置区域中，将两个部件21和26相互焊接。出孔32例如相对于阀纵轴线8倾斜地设置，其中，该出孔在下游结束于一个凸出弯曲的喷射区域66中。
图5所示的实施例基本上与图4所示的例子相同，其中主要的区别在于，现在设置了一个形式为一喷射孔板的附加的第四盘状喷射元件67，它具有出孔32。与图4相比，该阀座元件26在阀座面27的下游被再一次分开。喷射元件67和阀座元件26例如通过由激光实现的焊缝68相互固定地连接，其中，焊接是在一个环形环绕的凹槽69中进行的。除激光焊接外也可用材料接合粘接或者电阻焊作为这种连接的接合方法。在喷射元件67的上面65’区域以及阀座架21的端部25区域将两个部件相互固定连接(焊缝61)。
由于防磨损的原因，该阀座元件26具有高的含碳量并且被高度调质。因此可焊接性不太好。相反，喷射元件67由可更好地焊接的材料制造。此外，焊缝68只需是稍微可被加载的。出孔32可以在加工过程中后来廉价地例如通过钻孔加工出。在进入出孔32的入口处有一个锋利的孔边，通过它在流动中产生湍流，由它们产生特别细小滴的喷雾。
图6中示出的实施例在很大程度上可与图3的相比较。然而现在阀座元件26具有一个与阀纵轴线8倾斜分布的出孔32。该出孔32例如被分成一个第一倾斜锥段71和一个在下游接着的第二倾斜圆柱段72，其中，段72相对于阀纵轴线8的倾斜角大于段71相对于阀纵轴线8的倾斜角。阀座元件26具有一个中间的凸起弯曲的喷射区域66，出孔32终止于该区域。借助于出孔32的这种结构使燃料特别地几乎无湍流地由阀座区域转向进入出孔32。由此，使得流动散射(Durchflussstreuungen)最小化。作为一种选择，同样也可使用完全截锥形分布的出孔32。
类似于图5中的实施例，在图7的实施例中设置了一个附加的第四盘状固定元件74。阀座元件26在其外圆周具有一个台阶75，它由圆环形固定元件74环绕夹住。借助一个焊缝68将由可良好焊接材料制成的固定元件74与阀座元件26固定连接。阀座元件26例如在阀座面27和出孔32之间具有一个圆柱段76。这样，在向出孔32的过渡处形成一个压制出的内喷射孔边77，在该处实现流动的急剧转向。由此产生的湍流用于燃料特别细小的喷雾。
图8示出了一个相对于图4实施例稍微变型的实施例。在此，主要区别在于在阀座元件26外圆周上、在法兰64上面65之上所设置的环绕的槽78。在磨削法兰64的上面65，一个未示出的磨削工具、例如一个砂轮可以以有利的方式沿径向更深地磨入阀座元件26中，这样就有一个更大面积的上面65。这样可以省掉直接在阀座架21端部25上的倒角。此外，在焊接住(焊缝61)时良好地防止阀座元件26相对于阀座架21纵轴线的倾斜。
图9示出了一个可与图7相比较的实施例，其中，使用一个套筒状的固定元件74’，代替圆环状的固定元件74，该固定元件74’以一个底部段79与阀座元件26固定连接，并且以一个外壳段80与阀座架21固定连接。该套筒形固定元件74’由一种可焊接性良好的材料制造。因此，在两个可焊接性良好的材料上焊上高承载的焊缝61。相反，焊缝68只承受小的载荷，因为底部段79部分地环绕夹住阀座元件26。
在图10中以俯视图示出了嵌入在导向元件35和阀座元件26之间的单个涡旋元件47。该涡旋元件47可以廉价地例如借助冲压、线切割、激光切割、腐蚀或其它公知方法由一个板或通过电镀金属沉积制造。在涡旋元件47中成形出一个内孔部分90，它在涡旋元件47的整个轴向厚度上伸展。该孔部分90由一个内涡旋腔92和多个通入该涡旋腔92的涡旋通道93构成，阀针20的阀闭合段28伸展穿过该涡旋腔92。这些涡旋通道93沿切向通入该涡旋腔92，并且它们的背离涡旋腔92的端部95不与涡旋元件47的外圆周相连。相反，在涡旋通道93的作为入流槽构造的端部95与涡旋元件47的外圆周之间留有一个环绕的边缘部分96。
在装入阀针20时，涡旋腔92向内由阀针20(阀闭合段28)并且向外由涡旋元件47的开口区域90的壁限制。通过使涡旋通道93沿切向通入涡旋腔92可以使燃料得到旋转脉冲。该旋转脉冲在进一步的流动中被保持直到进入出孔32。通过离心力使燃料呈空心锥状喷出。涡旋通道93的端部95被用作收集槽，它们大面积地构成用于燃料几乎无紊流流入的一个蓄油槽。在流动转向后，燃料缓慢并且几乎无紊流地进入本身的切向涡旋通道93中，由此，可产生一个尽可能无扰动的涡旋。
由图11和12可给出导向元件35的两个实施例，然而它们同样可以以许多其它的变型实施形式被使用。这些导向元件35在它们的圆周上交替地具有凹部56和齿状凸出的部分98。这些齿状部分98可以被成形为尖棱的(图12)或者倒圆的(图11)。在部分98和凹部56为对称结构时，导向元件35可以被两面地装入。例如可以通过冲压来制造导向元件35。在图11的例子中，凹部底部99被构造成倾斜的，这样，凹部底部99以有利的方式垂直于位于其下的涡旋元件47的涡旋通道93的轴向分布。
图13以俯视图示出了在组装状态下图10中涡旋元件47以及在其上安置的图12中的导向元件35，由此可清楚地看出，涡旋通道93的端部95作为燃料的入流槽正好被安置在凹部56之下，在部分98之间。涡旋元件47涡旋通道93的端部95以及导向元件35的凹部56因此在它们的旋转位置上精确地相互对准。
图14示出了在上下叠置的组装状态下的涡旋元件47以及图11中的导向元件35，该涡旋元件47具有多个在圆周上分布的定心部分100。这些定心部分100的数量与涡旋通道93的数量相同并且位于涡旋通道93端部95的圆周区域内，这些定心部分100的外径稍微大于涡旋元件47的剩余部分101的外径。沿圆周方向看，显示为凸起的定心部分100与凹入的剩余部分101交替分布。在涡旋元件47的凹入的剩余部分101处进行焊接60。借助定心部分100实现整个阀体在阀座体21内通孔24的下部段49中的定心。
与定心部分100在涡旋元件47上相类似，导向元件35的部分98也可以被构造作为径向上稍微凸出的定心部分100’。在图15中示出在上下叠置的组装状态下的图10中涡旋元件47和类似于图11中的导向元件35，其中，该导向元件35被构造成具有多个在圆周上分布的定心部分100’。在导向元件35上例如每第二个部分98具有一个比它们之间的部分98稍微大一些的径向延伸长度，其中这些定心部分100’稍微伸出超过涡旋元件47的外径一些，这样可以实现在阀座架21内的定心。
在附图16、17、18或19中示出了三个另外的实施例，它们与图1至15所示实施例的区别在于，导向元件35被构造得外直径小于其下游接着的涡旋元件47的外径，由此，获得了将导向元件35、涡旋元件47和阀座元件26进行材料连接的另外的可能性。如可由图16中导向和阀座区域的俯视图看出的，导向元件35具有这样的外径，使得涡旋通道93的作为入流槽构造的端部95至少部分地露出。以这种方式可以放弃带有凹部56的导向元件35的齿轮状结构(见图11和12)，因为现在燃料可以在外圆周上直接流入涡旋通道93的端部95中。由于几何形状简单，因此导向元件35可以非常价廉、例如通过冲压成形。以有利的方式省掉了在前述实施例中导向元件35相对于涡旋元件47旋转位置的必要的精确定位。导向元件35现在只是涡旋元件47的盖件，它可以与涡旋通道93旋转位置无关地被安装。
以理想的方式将涡旋通道93的端部95构造成具有这样大小的在圆周方向上伸展的加长部103，使得可以在每个端部95区域设置一个焊点或者一个短焊缝60。在此，分别将焊点或焊缝60置于这样的部位，在该处导向元件35的外边缘正好位于相应的涡旋通道93端部95加长部103的边界壁之上，由此可得到导向元件35、涡旋元件47和阀座元件26的特别简单和价廉的固定的材料接合连接。因此，焊点60的数量与涡旋通道93的数量相同。图17在此清楚地示出，这些焊点或焊缝作为焊透嵌入所有三个元件35、47和26，这样，获得非常可靠的连接。
在图18和19所示实施例中进行焊透，它们与涡旋通道93的端部95无关。更确切地说，这些焊点或焊缝60正好被设置在端部95之间的圆周区域中，穿透过材料，同时为此需要更高的焊接能量。然而焊点或焊缝60也正好处于导向元件35的外边缘上。图18和19清楚地示出了角焊缝形式的这种焊缝60，它们作为焊透固定连接这三个元件35、47和26。焊缝60的数量例如又与涡旋通道93的数量一致。此外，图19中所示的实施例示出了一个非常简单的阀座元件26，它作为圆柱形构件被制造，在外轮廓上无台阶，因此抗挠曲刚性很高。阀座元件26以其无台阶结构的上表面65径向上外部区域靠置在阀座架21上，这样，可非常简单地设置上焊缝61来获得两个构件的固定连接。
Claims (19)
1、用于内燃机喷油装置的喷油阀、特别是用于直接将燃料喷入内燃机的燃烧室中，该喷油阀具有一个可被激励的操作元件；具有一个可沿阀纵轴线轴向移动的阀闭合体，它与一个固定的阀座配合作用来打开和关闭该阀，该阀座被构造在一个阀座元件上；具有一个直接在阀座上游安置的盘状涡旋元件，以及具有一个在涡旋元件上游构造的导向元件，导向元件具有一个内导向孔，用于导向穿过该导向孔阀闭合体，其特征是，导向元件(35)、涡旋元件(47)和阀座元件(26)材料接合地相互固定连接。
2、根据权利要求1的喷油阀，其特征是，涡旋元件(47)具有一个带有多个涡旋通道(93)的内开口区域(90)，它完全地在涡旋元件(47)的整个轴向厚度上伸展，其中，这些涡旋通道(93)由于一个环绕的边缘部分(96)而没有连通到涡旋元件(47)的外圆周上。
3、根据权利要求2的喷油阀，其特征是，涡旋元件(47)的内开口部分(90)可借助冲压成形。
4、根据权利要求2或3的喷油阀，其特征是，该内部的开口部分(90)由一个内部的涡旋腔(92)和多个通入该涡旋腔(92)的涡旋通道(93)构成。
5、根据权利要求4的喷油阀，其特征是，这些涡旋通道(93)具有远离涡旋腔(92)的端部(95)，它们作为入流槽具有比涡旋通道(93)的其余部分大的横截面。
6、根据权利要求1的喷油阀，其特征是，导向元件(35)具有在外圆周上交替地齿状凸出的部分(98)和位于它们之间的凹部(56)。
7、根据权利要求5或6的喷油阀，其特征是，该涡旋元件(47)被这样安置在导向元件(35)的下游，使得涡旋通道(93)的端部(95)直接位于导向元件(35)的凹部(56)之下，这样，燃料可以流动通过。
8、根据权利要求6或7的喷油阀，其特征是，该凹部(56)具有凹部底部(99)，它们相对于部分(98)的侧面垂直或倾斜地分布。
9、根据权利要求1的喷油阀，其特征是，该导向元件(35)具有比涡旋元件(47)小的外径，并且在导向元件(35)的外圆周区域上获得固定的材料接合连接。
10、根据权利要求5或9的喷油阀，其特征是，这些涡旋通道(93)的端部(95)被这样构造，使得总是有一个边界壁正好在下游位于导向元件(35)的外边缘之下，这样在该区域可获得一个材料接合的连接。
11、根据前述权利要求之一的喷油阀，其特征是，该导向元件(35)、涡旋元件(47)和阀座元件(26)被共同安置在阀座架(21)的一个通孔(24)中，并因此由阀座架(21)至少部分地包围。
12、根据权利要求11的喷油阀，其特征是，通孔(24)具有一个台阶(51)，由该台阶起向下游方向伸展着一个带有更大直径的下部段(49)，元件(35，26，47)被安置在该下部段中。
13、根据权利要求12的喷油阀，其特征是，导向元件(35)具有一个上端面(59)，借助它导向元件(35)部分地靠置在阀座架(21)的台阶(51)上。
14、根据权利要求11至13之一的喷油阀，其特征是，阀座元件(26)通过一个环绕的焊缝(61)与阀座架(21)固定连接。
15、根据权利要求14的喷油阀，其特征是，阀座元件(26)具有一个法兰(64)，在法兰上进行与阀座架(21)的固定连接。
16、根据权利要求11的喷油阀，其特征是，在阀座元件(26)的下游安置了一个与它固定连接的喷射元件(67)，它至少具有一个出孔(32)并且与阀座架(21)固定连接。
17、根据权利要求11的喷油阀，其特征是，与阀座元件(26)固定连接着一个固定元件(74，74’)，它又与阀座架(21)固定连接。
18、根据权利要求11或12的喷油阀，其特征是，涡旋元件(47)和/或导向元件(35)具有在外圆周上的定心部分(100，100’)，它们用于这些元件(35，47，26)在通孔(24)中的定心。
19、根据权利要求1的喷油阀，其特征是，导向元件(35)、涡旋元件(47)和阀座元件(26)可借助于焊接、钎焊、材料接合或粘接形成固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |