JP2002523682A - 燃料噴射弁 - Google Patents
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Abstract
Description
料噴射弁が公知であり、この場合、弁座部分にプレート状の複数の部材が配置さ
れている。磁気回路の励磁に際して、扁平可動子として機能する扁平な弁プレー
トが、該弁プレートと協働する弁座プレートから持ち上げられるようになってお
り、これらのプレートが一緒にプレート弁部分を形成している。弁座プレートの
上流側に渦流部材を配置してあり、渦流部材が弁座に向かって流れる燃料に回転
運動を生ぜしめる。ストッパプレートが弁プレートの軸線方向の行程を、弁座プ
レートと相対する側で制限している。弁プレートは大きな遊びを置いて渦流部材
によって取り囲まれており、従って弁プレートのある程度の案内が渦流部材によ
って行われる。渦流部材の下側の端面には接線方向に延びる複数の溝を設けてあ
り、該溝は外周から出発して中央の渦流室に達している。渦流部材を下側の端面
で以て弁座プレートに装着することによって、溝が渦流通路として形成される。
射弁においては、弁座部材を設けてあり、軸線方向運動可能な弁ニードルに配置
された弁閉鎖部材が弁座部材の弁座面と協働するようになっている。弁座面の上
流側で弁座部材の切欠き内に渦流部材を配置してあり、該弁座部材が弁座に向か
って流れる燃料に回転運動を生ぜしめる。ストッパプレートが弁ニードルの軸線
方向の行程を制限していて、中央に開口を有しており、該開口が弁ニードルのあ
る程度の案内に役立っている。弁ニードルが大きな遊びを置いてストッパプレー
トの開口によって取り囲まれており、それというのは弁座に向けて供給すべき燃
料も該開口を通過しなければならないからである。渦流部材の下側の端面には接
線方向に延びる複数の溝を設けてあり、該溝は外周から出発して中央の渦流室に
達している。渦流部材を下側の端面で以て弁座部材に装着することによって、溝
が渦流通路として形成される。
ては利点として、燃料噴射弁が特に簡単な構造で経済的に製造可能である。この
場合、噴射弁の、特に下流側の端部が簡単に、それにも拘わらず極めて正確に組
立可能である。さらに利点が、案内部材及び弁座部材の面の精密な加工にある。
案内部材と渦流部材と弁座部材との、既に噴射弁への組立の前に行われる堅い結
合に基づき、案内部材内の案内開口と、弁座部材の弁座面と、案内部材若しくは
弁座部材の、最終的に弁ケーシング若しくは弁座支持体と接触することになる接
触面とが、一回の緊締(固定)で精密加工、例えば研削(研磨)され得る。
能である。渦流部材には、燃料に渦運動若しくは回転運動を生ぜしめ、かつ流体
内に不都合な乱流をできるだけ発生させないようにするという役割がある。別の
すべての弁機能が弁の別の構成部材によって引き受けられる。従って、渦流部材
が最適に加工され得る。渦流部材は個別の構成部分であるので、製造プロセス時
の制限(制約)を受けない。端面に溝若しくは渦流形成のための類似の凹所を有
する渦流部材と比べて、本発明に基づく渦流部材には極めて簡単な手段で内側の
開口区分を形成することができ、該開口区分は渦流部材の軸線方向の厚さ全体に
わたって延びていて外側の環状の縁部区分によって取り囲まれている。
び改善が可能である。
な形式では、案内部材は内側の案内開口で、該案内開口を貫通する弁ニードルの
案内に役立っている。案内部材の外周に歯状に突出する区分と該区分間に位置す
る凹所とを交互に備えた構造に基づき、下側に位置する渦流部材の渦通路内への
最適な流入を簡単に保証することができる。
て、個別の構成部分が極めてフレキシブルに構成でき、その結果、1つの部材の
簡単な変化(バリエーション)によって噴射すべき種々のスプレー(スプレー角
、噴射量)を得ることができる。さらに、付加的な噴射部材若しくは取り付け部
材が簡単な形式で設けられ得る。個別の部材の変形しやすい構造にも拘わらず、
すべての部材を互いに堅く結合してあることに基づき、このような弁部材の処理
(取り扱い)は極めて容易に行われ得る。
の形の電磁操作可能な弁は、磁気コイル1及び、該磁気コイルによって少なくと
も部分的に取り囲まれて磁気回路の内側磁極として役立つ管状のほぼ中空円筒形
のコア2を有している。該燃料噴射弁は特に、内燃機関の燃焼室内に燃料を直接
に噴射するための高圧噴射弁として適している。プラスチックから成っていて例
えば段の付けられたコイル本体3が、磁気コイル1の巻体を受容していて、コア
2及び、磁気コイル1によって部分的に取り囲まれた断面L字形で非磁性のリン
グ状の中間部分4と関連して、磁気コイル1の領域の噴射弁の特にコンパクトな
かつ短い構造を可能にしている。
延びている。磁気回路のコア2は燃料入口接続片としても役立っており、縦開口
7が燃料供給通路を成している。磁気コイル1の上側でコア2に、金属性(例え
ば、フェライト性)の外側のケーシング部分14を堅く結合してあり、該ケーシ
ング部分が外側磁極若しくは外側の導体部材として磁気回路を閉じていて、磁気
コイル1を少なくとも周方向で完全に取り囲んでいる。コア2の縦開口7内の入
口側に燃料フィルタ15を設けてあり、燃料フィルタが、大きさに基づき噴射弁
内で閉塞若しくは損傷を引き起こしてしまうような燃料成分の濾過のために役立
っている。燃料フィルタ15は例えばプレス嵌めによってコア2内に固定されて
いる。
り、この場合、上側のケーシング部分14が例えば軸線方向の下流側で見て磁気
コイル1をちょうど越えて延びている。上側のケーシング部分14に、下側のケ
ーシング部分18を密接にかつ堅く接続してあり、該ケーシング部分が、可動子
19及びロッド状の弁ニードル20から成る軸線方向運動可能な弁部分並びに、
長尺の弁座支持体21を取り囲んで、若しくは受容している。両方のケーシング
部分14,18は例えば環状の溶接継ぎ目によって互いに堅く結合されている。
1とがねじを用いて互いに堅く結合されており;溶接、ロウ付け若しくはつば出
しは同じく可能な接合手段である。ケーシング部分18と弁座支持体21との密
閉が例えばシールリング22によって行われている。弁座支持体21が全長にわ
たって内部に貫通開口24を有しており、該貫通開口が弁縦軸線8に対して同軸
的に延びている。
以て貫通開口24内に嵌合されたプレート状の弁座部材26を取り囲んでおり、
弁座部材が下流側に向かって円錐台形に先細の弁座面27を備えている。貫通開
口24内には例えばロッド状の、ほぼ横断面円形の弁ニードル20を配置してあ
り、弁ニードルが下流側の端部に弁閉鎖区分28を有している。例えば球形、若
しくは部分的に球形に、若しくは丸味を付けて形成された、或いは円錐形に先細
の弁閉鎖区分28は、公知の形式で弁座部材26の弁座面27と協働する。軸線
方向に運動可能な弁部分は、可動子19、弁ニードル20及び弁閉鎖区分28を
備えた図示の実施例のほかに、全く異なる形式で軸線方向運動可能な閉鎖体、例
えば扁平可動子として形成されていてもよい。弁座面27の下流側で弁座部材2
6内に燃料のための少なくとも1つの出口開口32が設けられている。
圧電アクチュエータも同様に考えられる。制御して圧力負荷可能なピストンを介
して作動を行うことも考えられる。弁ニードル20の軸線方向の運動のため、ひ
いては噴射弁の、コア2の縦開口7内に配置された戻しばね33の力に抗した開
放及び閉鎖のために、磁気コイル1、コア2、ケーシング部分14,18及び可
動子19を備えた電磁回路が用いられている。可動子19が弁ニードル20の、
弁閉鎖区分28と逆の側の端部に例えば溶接継ぎ目によって結合されていて、か
つコア2に整合されている。弁ニードル20を可動子19による軸線方向運動中
に弁縦軸線8に沿って案内するために、一方で弁座支持体21の、可動子19に
向いた端部に設けられた案内開口34が用いられ、かつ他方で、弁座部材26の
上流側に配置されて寸法の正確な案内開口55を備えたプレート状の案内部材3
5が用いられている。可動子19が軸線方向運動中に中間部分4によって取り囲
まれている。
47が配置されており、従って、3つのすべての部材35,47,26が互いに
直接に接触していて、弁座支持体21内に受容されている。本発明に基づき、プ
レート状の3つの部材35,47,26は互いに材料接合的(stoffschluessig)
に堅く結合されている。
ーブ38が、上流側でセンタリング片39を介して調節スリーブ38に接触する
戻しばね33のばねプレロード(ばね荷重若しくは初期締め付け力)の調節のた
めに用いられており、戻しばねは相対する側で可動子19に支えられている。可
動子19内に孔状の1つ若しくは複数の流過通路40が設けられており、これに
よって、燃料がコア2内の縦開口7から前記流過通路を通って、かつ該流過通路
40の下流側で弁座支持体21の案内開口34の近傍に形成された接続通路41
を経て貫通開口24内に達する。
ニードル20の一方の終端位置が、磁気コイル1の非励磁状態で弁閉鎖区分28
と弁座部材26の弁座面27との当接によって規定されているのに対して、弁ニ
ードル20の他方の終端位置は可動子19とコア2の下流側の端面との当接によ
って規定される。後に述べた当接領域内の構成部分の表面は例えばクロムメッキ
されている。
して行われ、接点部材がさらにコイル本体3の外側にプラスチック射出成形部分
44を備えている。プラスチック射出成形部分44は燃料噴射弁の別の構成部分
(例えばケーシング部分14,18)をも被っていてよい。プラスチック射出成
形部分44から電気的な接続ケーブル45が延びており、該接続ケーブルを介し
て磁気コイル1への給電が行われる。
が図示してある。図1に示す実施例に対する相違点として、弁座支持体21の案
内開口34の領域に互いに軸線平行に延びる複数の接続通路41が設けられてい
る。弁座支持体21内への確実な流入を可能にするために、貫通開口24が大き
な直径で形成されているのに対して、弁座支持体21の壁は薄く形成されている
。
された該弁部分をさらに明瞭にするために、異なる尺度で示してある。弁座支持
体21の噴射側の端部25で弁座支持体の貫通開口24内に設けられた案内部分
及び弁座部分は、図3及び後に続く別のすべての図面に示す実施例では原理的に
軸線方向に続くプレート状の、機能的に分離された3つの部材によって形成され
ており、該部材は互いに堅く結合されている。下流に向かって、案内部材35、
著しく扁平な渦流部材47、次いで弁座部材26の順序で続いている。
21の貫通開口24の下側の区分49内へ貫通開口24内に設けられた段部51
の下流側にはめ込まれ得るような外径を有している。案内部材35及び渦流部材
47は実施例では弁座部材26よりもわずかに小さい外径を有している。
介して弁ニードル20が軸線方向に運動する。さらに案内部材35は外周から、
周囲にわたって分配された複数の切欠き56を有しており、これによって案内部
材35の外周に沿って渦流部材47内へ、かつさらに弁座面27に向かう燃料流
が保証されている。図10乃至図15を用いて、渦流部材47若しくは案内部材
35の実施例を詳細に説明する。
つ既に弁座支持体21内への組み込みの前に互いに堅く結合されて提供されてい
る。プレート状の個別の部材35,47,26の堅い結合は、部材35,47,
26の外周で材料接合的に行われ、この場合、溶接若しくはボンディングが有利
な接合手段である。図3に示す実施例では、溶接点若しくは短い溶接継ぎ目60
が所定の周区分に設けてあり、該周区分に案内部材35は切欠き56を有してい
ない。3つの部材35,47,26の結合の後に、該部材を一回の緊締で案内開
口55、弁座面27及び、案内部材35の上側の端面59が研削される。従って
3つの面は極めてわずかな誤差しか有していない。
5の上側の端面59を段部51に接触させるまで差し込まれる。弁部材の取り付
け若しくは固定が例えば、弁座部材26と弁座支持体21との間で弁の下側の閉
鎖部にレーザーを用いて形成可能な溶接継ぎ目61によって行われる。
ない若しくは同じく機能する部分には、同じ符号が付けてある。図4乃至図9並
びに図16乃至図19に示す案内部分及び弁座部分はすべて3つのプレートの構
造及び堅い結合部を有している。主として弁座部材26内の出口開口32の構造
並びに弁座支持体21への弁座部材26の取り付けに差異がある。
、フランジが弁座支持体21の下流側の端部に係合している。環状のフランジ6
4の上面65が案内開口55及び弁座面27と一緒に研削される。3つのプレー
トの弁部材の差し込みは、フランジ64の上面65を弁座支持体21の端部25
に当接させるまで行われる。該当接領域で両方の構成部分21,26は互いに溶
接される。出口開口32は弁縦軸線8に対して斜めに傾斜されて形成され、下流
側で凸面状に湾曲された噴射区分66内を延びている。
して、プレート状の付加的な第4の噴射部材67を噴射孔プレートの形で設けて
あり、該噴射部材が出口開口32を有している。即ち、図4に比べて、弁座部材
26が弁座面27の下流側で分割されている。噴射部材67と弁座部材26とは
例えば、レーザー溶接によって得られる溶接継ぎ目68を介して互いに堅く結合
されており、この場合、溶接は環状に巡る凹所69内に行われている。レーザー
溶接の他に、ボンディング若しくは抵抗溶接も該結合のための特に適した接合手
段である。噴射部材67の上面65′及び弁座支持体21の端面25の領域で両
方の構成部分が互いに堅く結合される(溶接継ぎ目61)。
されている。これによって溶接がしにくくなる。これに対して、噴射部材67は
良好に溶接可能な材料から製造されている。溶接継ぎ目68はわずかにしか負荷
されない。出口開口32は後で経済的に例えば穿孔によって形成されてよい。出
口開口32の入口にシャープな孔縁部があり、これによって流れ内に乱れが生じ
て、その結果、噴霧が特に微細な液滴で行われる。
弁縦軸線8に対して傾斜して延びる出口開口32を有している。出口開口32は
例えば、傾斜された円錐形の第1の区分71と下流側に続く傾斜された円筒形の
第2の区分72に分けられており、この場合、弁縦軸線8に対する区分72の傾
斜角度が弁縦軸線8に対する区分71の傾斜角度よりも大きくなっている。弁座
部材26は凸面状に湾曲された中央の噴射区分66を有しており、該噴射区分内
を出口開口32が延びている。出口開口32のこのような構造によって、燃料流
が弁座部分から特に乱れないように出口開口32内へ転向される。これによって
貫流拡散が最小にされる。変化例として、完全に円錐台形に延びる出口開口32
が考えられる。
的な第4の取り付け部材74が設けられている。弁座部材26が外周に段部75
を有しており、段部が円形リング状の取り付け部材74によって取り囲まれてい
る。良好に溶接可能な材料から成る取り付け部材74が溶接継ぎ目68を用いて
弁座部材26に堅く結合されている。弁座部材26は例えば弁座面27と出口開
口32との間に円筒形の区分76を有している。これによって出口開口32への
移行部に内側の際だった噴射孔縁部(噴射孔エッジ)77が生じており、該噴射
孔縁部で流れの鋭角な転向が行われる。これに起因する乱流が燃料の特に微細な
噴霧に役立つ。
合には主な相違点が、弁座部材26の外周でフランジ64の上面65の上側に環
状の溝78にある。フランジ64の上面65の研削に際して研削工具(図示せず
)、例えば研削ディスク若しくは砥石車が有利には半径方向に深く弁座部材26
内に押し込まれてよく、その結果、面積の大きな上面65が得られる。弁座支持
体21の隣接の端部25の面取りが省略される。さらに、弁座部材26が溶接(
溶接継ぎ目61)に際して弁座支持体21の縦軸線に関連して傾かないように良
好に確保されている。
付け部材74の代わりにスリーブ状の取り付け部材74′を用いてあり、該取り
付け部材が底部区分79で以て弁座部材26に堅く結合され、かつ周壁区分80
で以て弁座支持体21に堅く結合されている。スリーブ状の取り付け部材74′
は良好に溶接可能な部材から形成されている。従って、良好に溶接可能な2つの
材料によって、高負荷可能な溶接継ぎ目61が得られる。これに対して、溶接継
ぎ目68はわずかしか負荷されず、それというのは底部区分79が弁座部材26
を部分的に取り囲んでいるからである。
7が個別部材として平面を示してある。渦流部材47は経済的に例えば打ち抜き
、ワイヤ放電加工、レーザー切断、エッチング、若しくは公知の別の手段で薄板
から形成され、若しくは電気的なデポジットによって形成されてよい。渦流部材
47内に内側の開口区分90を加工形成してあり、該開口区分は渦流部材47の
軸線方向の厚さ全体にわたって延びている。開口区分90は、内側の1つの渦流
室92(該渦流室を貫いて弁ニードル20の弁閉鎖区分28が延びている)と該
渦流室92内へ開口する複数の渦流通路93によって形成されている。渦流通路
93は接線方向で渦流室92内に開口していて、渦流室92と逆の側の端部95
で以て渦流部材47の外周に接続されるものではない。むしろ、渦流通路93の
入口ポケットとして形成された端部95と渦流部材47の外周との間に環状の縁
部区分96が残されている。
閉鎖区分28)によってかつ、外側で渦流部材47の開口区分90の壁面によっ
て制限されている。渦流室92内への渦流通路93の接線方向の開口に基づき、
燃料が回転パルス(角運動)を強く受け、該回転パルスが引き続く流れ内で入口
海溝32内まで維持される。このような遠心力に基づき燃料が中空円錐を成して
噴射される。渦流通路93の端部95は大きな面積で捕集ポケットとして役立ち
、燃料の乱れの少ない流入のためのリザーバーを成している。流れの転向によっ
て燃料は低速でかつ乱れることなく本来の接線方向の渦流通路93内へ入り込み
、ほぼ支障のない渦流が形成される。
案内部材は別の多くの変化例でも実施可能である。案内部材35は外周にわたっ
て交互に切欠き56及び歯状に突出する区分98を有している。歯状の区分98
は鋭角に(図12)、若しくは丸味を付けて(図11)形成されていてよい。区
分98及び切欠き56を対称的に形成してる場合には、案内部材35がひっくり
返しても組み込まれ得る。案内部材35の製造は例えば打ち抜きによって行われ
る。図11の実施例では切欠き底部(切欠きの内側部分)99が傾斜して形成さ
れており、これによって、切欠き底部99は有利な形式で、下側に位置する渦流
部材47の渦流通路93の軸線に対して垂直に延びている。
部材35を組み立てた状態の平面図で示しており、明らかなように、渦流通路9
3の入口ポケットとしての端部95が区分98間の切欠き56の真下に配置され
ている。即ち、渦流部材47の渦流通路93の端部95と案内部材35の切欠き
56とが回転位置(周方向)で互いに正確に整合されている。
た渦流部材47及び、図11の案内部材35が上下に組み立てられた状態で示し
てある。渦流部材47は例えば、渦流通路93の数と同じ数で端部95の周方向
領域にセンタリング区分100を有しており、該センタリング区分は渦流部材4
7の残り区分101よりもわずかに大きな外径を有している。周方向で見て、突
出部を成すセンタリング区分100と引っ込められた残り区分101とが交互に
位置している。溶接60が渦流部材47の引っ込められた残り区分101で行わ
れる。センタリング区分100が弁座支持体21の貫通開口24の下側の区分4
9内での弁部材全体のセンタリングを行う。
も半径方向にわずかに突出したセンタリング区分100′として形成されていて
よい。図15には、図10の渦流部材47及び図11のものに類似する案内部材
35が上下に組み立てられた状態で示してあり、この場合、案内部材35が周囲
にわたって分配された複数のセンタリング区分100′を備えている。案内部材
35の、例えば1つおきの区分98が該区分間に位置する区分98よりも半径方
向にわずかに長く延びており、この場合、センタリング区分100′が渦流部材
47の外径をわずかに越えて突出しており、その結果、弁座支持体21内でのセ
ンタリングが可能である。
例は図1乃至図15に示す実施例に対して、案内部材35が下流側に隣接する渦
流部材47よりも小さな外径で形成されていることによって異なっており、これ
によって、案内部材35と、渦流部材47と、弁座部材26との材料接合的な結
合のための別の可能性が得られる。図16の案内部分及び弁座部分の平面図から
明らかなように、案内部材35が、渦流通路93の入口ポケットとして形成され
た端部を少なくとも部分的に露出させるような外径で形成されている。これによ
って、案内部材35の、切欠き56を備えた歯車状の構造(図11及び図12、
参照)が使用されなくてよく、それというのは燃料が外周から直接に渦流通路9
3の端部95内に流入できるからである。案内部材35が該案内部材自体の簡単
な幾何学構造に基づき極めて経済的に、例えば打ち抜きによって形成可能である
。案内部材35と渦流部材47との間の、前に述べた実施例では必要であった回
転位置の正確な整合も不要である。案内部材35は渦流部材47に対してカバー
を成すにすぎず、渦流部材が渦流通路93の位置に左右されずに取り付けられ得
る。
よって次のように大きく形成されており、即ち、各端部95の領域に溶接点若し
くは短い溶接継ぎ目60が設けられる。この場合、溶接点若しくは短い溶接継ぎ
目60は、案内部材35の外縁部が渦流通路93の端部95の延長部103の制
限壁とちょうど合致する箇所に設けられており、これによって案内部材35と、
渦流部材47と、弁座部材26との材料接合的な堅い結合が特に簡単かつ経済的
に達成される。渦流通路93の数に対応して、同じ数の溶接点60が設けられて
いる。図17から明らかなように、溶接点若しくは短い溶接継ぎ目60は貫通溶
接部(通し溶接部)として3つのすべての部材35,47,26に係合しており
、これによって極めて確実な結合が得られる。
とのない貫通溶接部が設けられている。溶接点若しくは短い溶接継ぎ目60は端
部95間の周方向区分で材料を貫通しており、このために高い溶接エネルギーが
必要である。溶接点若しくは短い溶接継ぎ目60は、ちょうど案内部材35の外
縁部に配置されている。図18及び図19から明らかなように、溶接継ぎ目60
はすみ肉溶接の形で貫通溶接部(Durchschweissung)として3つの部材35,47
,26を互いに堅く結合している。溶接継ぎ目60の数は、例えば渦流通路93
の数と同じである。図19は極めて簡単な実施例の弁座部材26を示しており、
該弁座部材は外側輪郭に段部のない柱体片状の構成部分として形成されていて、
従ってたわみに対して極めて剛性的である。弁座部材26は段部なしに形成され
た上面65の半径方向外側の区分で弁座支持体21に接触しており、従って、両
方の構成部分を堅く結合するために溶接継ぎ目61が極めて簡単に設けられ得る
。
立てた状態で示す図。
立てた状態で示す図。
7 縦開口、 8 弁縦軸線、 14 ケーシング部分、 15 燃料
フィルタ、 18 ケーシング部分、 19 可動子、 20 弁ニード
ル、 21 弁座支持体、 22 シールリング、 24 貫通開口、
25 端部、 26 弁座部材、 27 弁座面、 28 弁閉鎖区分
、 32 出口開口、 33 戻しばね、 34 案内開口、 35
案内部材、 38 調節スリーブ、 39 センタリング片、 40 孔
状の流過通路、 41 接続通路、 43 接点部材、 44 プラスチ
ック射出成形部分、 45 接続ケーブル、 47 渦流部材、 49
区分、 55 案内開口、 56 切欠き、 59 端面、 60,6
1 溶接継ぎ目、 64 フランジ、 65 上面、 66 噴射区分、
67 噴射部材、 68 溶接継ぎ目、 74 取り付け部材、 7
5 段部、 76 区分、 77 噴射孔縁部、 78 溝、 79
底部区分、 80 周壁区分、 90 開口区分、 92 渦流室、
93 渦流通路、 95 端部、 96 縁部区分、 98 区分、
100 センタリング区分
Claims (19)
- 【請求項1】 内燃機関の燃料噴射装置用の、特に燃料を内燃機関の燃焼室
に直接に噴射するための燃料噴射弁であって、当該燃料噴射弁が励磁可能な作動
部材、軸線方向に弁縦軸線に沿って運動可能な弁閉鎖部材を備えており、該弁閉
鎖部材が弁の開閉のために定置の弁座と協働するようになっており、弁座が弁座
部材に形成されており、さらに当該燃料噴射弁が弁座の直接上流側に配置された
プレート状の渦流部材、並びに弁座の上流側に形成された案内部材を備えており
、該案内部材が弁閉鎖部材の貫通案内のための内側の案内開口を有している形式
のものにおいて、案内部材(35)と、渦流部材(47)と、弁座部材(26)
とが互いに材料接合的に堅く結合されていることを特徴とする、燃料噴射弁。 - 【請求項2】 渦流部材(47)が、複数の渦流通路(93)を備えた内側
の開口区分(90)を有しており、開口区分が完全に渦流部材(47)の軸線方
向の全厚さにわたって延びており、この場合、渦流通路(93)が環状の縁部区
分(96)によって渦流部材(47)の外周とは接続されていない請求項1記載
の燃料噴射弁。 - 【請求項3】 渦流部材(47)の内側の開口区分(90)が打ち抜きによ
って形成されている請求項2記載の燃料噴射弁。 - 【請求項4】 内側の開口区分(90)が内側の1つの渦流室(92)及び
該渦流室(92)へ開口する複数の渦流通路(93)によって形成されている請
求項2又は3記載の燃料噴射弁。 - 【請求項5】 渦流通路(93)が、渦流室(92)から離れて位置する端
部(95)を有しており、該端部が入口ポケットとして渦流通路(93)の残り
の部分よりも大きな横断面を有している請求項4記載の燃料噴射弁。 - 【請求項6】 案内部材(35)が外周の全体にわたって交互に、歯状に突
出する区分(98)と該区分間に位置する切欠き(56)とを有している請求項
1記載の燃料噴射弁。 - 【請求項7】 渦流部材(47)が案内部材(35)の下流側に次のように
配置されており、即ち、渦流通路(93)の端部(95)が案内部材(35)の
切欠き(56)の真下に位置して、これによって燃料流過が可能になっている請
求項5及び6記載の燃料噴射弁。 - 【請求項8】 案内部材の切欠き(56)の切欠き底部(99)が、案内部
材の区分(98)の側面に対して垂直に若しくは斜めに延びている請求項6又は
7記載の燃料噴射弁。 - 【請求項9】 案内部材(35)が渦流部材(47)よりも小さな外径を有
しており、材料接合的な堅い結合が案内部材(35)の外周の領域で行われてい
る請求項1記載の燃料噴射弁。 - 【請求項10】 渦流部材(93)の端部(95)が次のように形成されて
おり、それぞれ1つの制限壁が下流側で案内部材(35)の外側の縁部の真下に
位置しており、該領域で材料接合的な結合が行われている請求項5及び9記載の
燃料噴射弁。 - 【請求項11】 案内部材(35)、渦流部材(47)及び弁座部材(26
)が一緒に弁座支持体(21)の貫通開口(24)内に配置されて、該弁座支持
体(21)によって少なくとも部分的に取り囲まれている請求項1から10のい
ずれか1項記載の燃料噴射弁。 - 【請求項12】 貫通開口(24)が段部(59)を有しており、該段部か
ら下流に向かって、直径の拡大された区分(49)が延びており、該区分内に部
材(35,26,47)が収容されている請求項11記載の燃料噴射弁。 - 【請求項13】 案内部材(35)の上側の端面(59)が部分的に弁座支
持体(21)の段部(51)に接触している請求項12記載の燃料噴射弁。 - 【請求項14】 弁座部材(26)が環状の溶接継ぎ目(61)によって弁
座支持体(21)に堅く結合されている請求項11から13のいずれか1項記載
の燃料噴射弁。 - 【請求項15】 弁座部材(26)がフランジ(64)を有しており、該フ
ランジが弁座支持体(21)に堅く結合されている請求項14記載の燃料噴射弁
。 - 【請求項16】 弁座部材(26)の下流側に、該弁座部材と堅く結合され
た噴射部材(67)を配置してあり、該噴射部材が少なくとも1つの出口開口(
32)を有していて、かつ弁座支持体(21)に堅く結合されている請求項11
記載の燃料噴射弁。 - 【請求項17】 弁座部材(26)に取り付け部材(74,74′)を堅く
結合してあり、該取り付け部材が弁座支持体(21)に同じく堅く結合されてい
る請求項11記載の燃料噴射弁。 - 【請求項18】 渦流部材(47)及び/又は案内部材(35)が外周にセ
ンタリング区分(100,100′)を有しており、該センタリング区分が貫通
開口(24)内での部材(35,47,26)のセンタリングのために役立って
いる請求項11又は12記載の燃料噴射弁。 - 【請求項19】 案内部材(35)と渦流部材(47)と弁座部材(26)
との堅い結合が溶接、ロウ付け、ボンディング、若しくは接着によって行われて
いる請求項1記載の燃料噴射弁。
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