CN1274816A - 用于压盖密封件中的材料、该压盖密封件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于由膨胀性石墨制得的压盖密封件中的材料、由该材料制成的压盖密封件,及由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法,该材料除具有密封性、耐热性、耐化学性和不会引起对轴和仪器外壳的电解腐蚀外,还容易加工。用于该压盖密封件的编织线,其中一带状叠层片材被扭曲加工,该带状叠层片材包括一膨胀性石墨片材,该膨胀性石墨片材一面有由聚四氟乙烯制成的薄膜而另一面有聚乙烯醇层,扭曲加工使得该薄膜位于外侧。

Description

用于压盖密封件中的材料、该压盖密封件及其制造方法
本发明涉及用于由膨胀性石墨制得的压盖密封件中的材料、由该材料制成的压盖密封件、及由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，更具体地，本发明涉及用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的材料、由该材料制成的压盖密封件、及由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，该材料除具有密封性能、耐热性能、耐化学性能等性能和不会引起对轴和仪器外壳的电解腐蚀外，还容易加工。
在说明书中，允许的拉伸力是在材料断裂时的拉伸力，是指材料的拉伸强度和横断面积的乘积。
对用于液体仪器的轴密封的密封件来说，至今使用的是由膨胀性石墨制成的压盖密封件。该由膨胀性石墨制成的压盖密封件被设置于轴和仪器外壳之间的空间里，即其填料盒的内部，以防止液体从轴和仪器外壳之间泄漏。
膨胀性石墨与石棉等密封件相比，具有卓越的润滑性能、耐热性能、耐化学性能等，但另一方面，其弱点是拉伸强度低且也易断裂。因此，当将膨胀性石墨制成片材且将此片材扭曲加工时，在许多情况下所述的片材由于在此时大的拉伸力而断裂。由于这些原因，仅有少数的用膨胀性石墨制成的压盖密封件是只由可膨胀石墨本身构制成的，且其通常是由用其他材料增强的形式来制造的。
对由可膨胀石墨制成的具有增强结构的压盖密封件来说，已公开的有以下的情况。
例如，有一种由膨胀性石墨制成的压盖密封件，其特征在于：将一个棉线织物片材层压在膨胀性石墨片材上构制成的一个叠层片材；切割该叠层片材成为一层带状叠层片材；用一增强线包覆带状叠层片材，并将该叠层片材扭曲加工成编织线，从而使膨胀性石墨片材位于外侧；然后将该编织线编入由膨胀性石墨制成的压盖密封件中。
在这个例子中，当扭曲加工叠层片材和编织编织线时，有拉伸力作用在膨胀性石墨片材上，然而，由于可膨胀石墨片材被棉线织物片材增强，所以其不会断裂。
然而，以上的现有技术，仍存在着如下的一些问题。
即，由于棉线的拉伸强度不太高，所以为了使棉线织物片材有效地起到增强材料的作用，就需要所述的片材具有更大的横断面。到目前为止对这种要求，采取的办法是通过加宽带状叠层片材的宽度来使棉线织物片材的宽度加宽，具体来说是设定宽度大于10mm。然而，要由这种宽度的带状叠层片材得到优质的编织线是困难的。因为当叠层片材的宽度超过10mm时其柔韧性就变得更低，且会给扭曲加工带来困难。进步，由这种方式得到的编织线的柔韧性较差的，会给其编织过程带来一定的困难。
此外，通过编织所述编织线得到的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的柔韧性也较差。如果将这种由具有低柔韧性的膨胀性石墨制成的压盖密封件填入填料盒中，就不可能保证足够的密封性能，甚至在压盖被捆紧的时候也是如此。
还由于膨胀性石墨位于由膨胀性石墨制成的压盖密封件的外侧，这样做使得该膨胀性石墨与轴和仪器外壳接触。由于膨胀性石墨是导体材料，且轴和仪器外壳也是由例如金属的导体材料构制成的，所以有可能在膨胀性石墨与轴之间和膨胀性石墨与仪器外壳之间存在的电位差，经过一段时间后会在轴和机器外壳的表面产生电解腐蚀的危险。
本发明的目的是为了解决上述存在的问题，提供用在由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的材料，由该材料制成的该压盖密封件、及由膨胀性石墨制成的压盖的制造方法。该材料除具有密封性能、耐热性能、耐化学性能等性能和不会引起对轴和仪器外壳的电解腐蚀外，还容易加工。
本发明的用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：该编织线是通过扭曲加工一带状叠层片材而得到的，该带状叠层片材是在该膨胀性石墨片材的一面上叠层由聚四氟乙烯制成的薄膜，而另一面叠层聚乙烯醇层，形成带状的叠层片材，扭曲加工使得由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧。
本发明的用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：该编织线是通过扭曲加工一带状叠层片材而得到的，该带状叠层片材在该膨胀性石墨片材的至少一面上叠层聚乙烯醇层，形成带状的叠层片材，扭曲加工使得聚乙烯醇层位于外侧。
本发明的编织线，其特征在于，所述的带状叠层片材被扭曲加工，从而使得所述的叠层片材包覆一增强线材。
本发明的编织线，其特征在于，所述的带状叠层片材被扭曲加工，从而使得所述的叠层片材包覆一增强线材。
本发明的用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：该编织线是由扭曲加工一带状叠层片材得到的，该带状叠层片材将由聚四氟乙烯制成的薄膜在膨胀性石墨片材的至少一面上叠层，形成带状的叠层片材，扭曲加工使得所述的带状叠层片材包覆一增强线材，且使由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧。
本发明的用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：由聚四氟乙烯制成的带状薄膜被扭曲加工，从而使得其包覆一压延材料的扭曲加工体，该压延材料是通过将膨胀性石墨片材与增强线材一起压延得到的。
本发明的用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：由聚四氟乙烯制成的薄膜带状物被扭曲加工，从而使得其包覆一带状叠层片材的扭曲加工体，在该带状叠层片材中所述的膨胀性石墨片材的至少一面上设置有聚乙烯醇层。
本发明的线体，其特征在于，该线体是由编织上述编织线而得到的。
本发明的一线体，其特征在于，该线体是由编织上述编织线且在所述的编织过程后除去所述的聚乙烯醇层而得到的。
本发明的线体，其特征在于，该线体被一种、两种或两种以上的液体树脂浸渍，该液体树脂选自由聚四氟乙烯等的含氟树脂、硅氧烷树脂、水溶性酚醛树脂、和乳液树脂组成的群体，该乳液树脂包括玻璃、铝、硅胶、石墨和钛等的无机粉化的粉末的。
本发明的由膨胀性石墨制成的压盖密封件，其是通过加压成型上述的线体而得到的。
本发明的由膨胀性石墨片材制得的压盖密封件的制造方法，其特征在于：
将由聚四氟乙烯制成的薄膜在膨胀性石墨片材的一面上叠层，且在其另一面上形成P聚乙烯醇层，制得一叠层片材；
通过切割该叠层片材制成带状叠层片材；
通过扭曲加工该带状叠层片材，使由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧，从而制得编织线；
通过编织该编织线制成线体；
在通过用热水洗涤线体从所述的线体上除去聚乙烯醇后，干燥线体；然后，加压成型该线体。
本发明的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：在干燥已被除去了聚乙烯醇的线体后，用一种、两种或两种以上的液体树脂浸渍该线体，该液体树脂选自由聚四氟乙烯等的含氟树脂、硅氧烷树脂、水溶性酚醛树脂、和乳液树脂组成的群体，该乳液树脂包括玻璃、铝、硅胶、石墨和钛等的无机粉化的粉末，然后，加压成型该线体。
本发明的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：
通过切割叠层片材得到带状叠层片材，在该叠层片材中至少于膨胀性石墨片材的一面设置有聚乙烯醇层；
通过扭曲加工所述的带状叠层片材得到编织线，从而使得所述的叠层片材包覆增强线且聚乙烯醇层定位于外侧；
通过编织该编织线制成线体；然后，
加压成型该线体。
本发明的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：
通过切割叠层片材得到带状叠层片材，在该叠层片材中至少在膨胀性石墨片材的一面叠层由聚四氟乙烯制成的薄膜；
通过扭曲加工所述的带状叠层片材得到编织线，从而使得所述的叠层片材包覆增强线且由聚四氟乙烯制成的薄膜定位于外侧；
通过编织该编织线制成线体；然后
加压成型该线体。
通过上述发明，能够解决上述存在的问题。
以下结合实施例和附图，对本发明的实施例1的由膨胀性石墨制成的压盖密封件和所用的材料进行描述。
图1是本发明的实施例1的编织线的立体示意图；
图2是图1所示的编织线的制备过程的示意图；
图3是实施例1的叠层片材的剖视图；
图4是实施例1的线体的立体示意图；
图5是由图4所示的线体制成的由膨胀性石墨制得的压盖密封件的立体示意图；
在实施例1中的由膨胀性石墨制成的压盖密封件1以下称为密封件可通过加压成型线体3得到，该线体3是编织编织线2构制成的。
下面，将对这些结构元件进行详细地描述。
所述的编织线2是通过扭曲加工带状叠层片材构制成的。
所述的带状叠层片材4是将如图3所示的叠层片材切割成带状形成的。所述的叠层片材5包括一膨胀性石墨片材6，该石墨片材的一面上有一由聚四氟乙烯制得的薄膜7，且另一面上设置一无纺织物状的聚乙烯醇层8以下称为PVA层。
就所述的膨胀性石墨片材6而言，在通过将石墨粉末如天然石墨和结晶石墨与浓缩硫酸、浓缩硝酸和此类化合物反应形成层间化合物后，通过水洗得到该化合物的残余物，且通过快速加热该残余物被膨胀，从而可得到膨胀性石墨，且该膨胀柔韧性石墨与一压延材料一起压缩模制，这样就得到了一个片状形状的材料以供使用。
对所述的膨胀性石墨片材6的密度没有特别的限制，但优选0.80-2.2g/cm3。当密度在这个范围里时，在膨胀性石墨片材6的表面形成了结晶水平的不匀度，该不匀度可以在层压材料上产生制动anchor效应。相比较来说，当密度小于0.80g/cm3时，织物组织变得粗糙，使得制成的密封件的密封性能降低。另一方面，当浓度大于2.2g/cm3时，织物组织变得太细而不能引起制动效应，且不能满意地对由PTFE7制成的薄膜和PVA8层进行叠层。
此外，对膨胀性石墨6的厚度没有特别的限制，但优选的厚度为约0.10-1.5mm。当厚度小于0.10mm时，膨胀性石墨的耐腐蚀性和耐磨性不能表现出来。另一方面，当厚度大于1.5mm时，膨胀性石墨的脆性将表现出来。
由PTFE7制成的薄膜起到增强膨胀性石墨片材6的作用。该由PTFE7制成的薄膜是在膨胀性石墨6的表面上进行叠层。叠层的方法没有特别的限制，例如可采用使用粘合剂或热熔性薄膜的方法。热熔性薄膜的例子有如聚乙烯薄膜、烯烃的薄膜和聚酯薄膜。
由PTFE7制成的薄膜因为其卓越的机械强度，所以其能增强膨胀性石墨片材6。又因为由PTFE7制成的薄膜具有突出的润滑性能，所以可通过编织编织线2，使薄膜位于其外侧，来得到具有卓越润滑性能的密封件1。进一步，因为由PTFE7制成的薄膜突出的电绝缘性能，编织所述薄膜位于外侧的编织线2能防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。此外，因为由PTFE制成的薄膜7具有突出的耐腐蚀性能和耐磨性能，所以其即使在苛刻的环境中能长期使用，如化工厂里。
此外，对由PTFE制成的薄膜7而言，需要的是具有直径约为0.05-15μm微孔的多孔薄膜。这是因为由PTFE制成的多孔薄膜7可令人满意地与膨胀性石墨片材6层压在一起。
对由PTFE制成的多孔薄膜7而言，适合于使用的薄膜，其具有的孔隙率为25-95％，这种薄膜可通过将PTFE树脂粉末压缩模制后快速拉伸来得到，。
所述的PVA层8用于增强石墨片材6，该PVA层8是无纺织物状的，其被叠层在膨胀性石墨片材6的另一侧。该无纺织物状的PVA层8包括向无规则方向拉伸的PVA树脂纤维，该PVA树脂纤维被叠层，且这些树脂纤维通过交替地粘合制成片材。具有这种结构的PVA层8在任何方向都具有大的抗拉伸强度，且特别在将该层加工成带状物时，其在轴向显示出大的抗拉伸强度。
叠层片材5是通过将由PTFE7制成的薄膜和所述的PVA层7叠层到膨胀性石墨层6上构制成的。通过将叠层片材5切割成带状物得到带状叠层片材4。该叠层片材5的宽度为5-30mm，优选为5-25mm。当其宽度大于30mm时，带状叠层片材4的柔韧性降低，使得编织线变得难以加工。另一方面，当其宽度小于5mm时，允许拉伸力急据下降，使得直线2在加工过程中有断裂的危险。如果带状叠层片材4的宽度为5-30mm，带状叠层片材4具有足够的允许拉伸力，因此，在扭曲加工过程中不会有断裂的危险。
此外，所述的带状叠层片材4被由PTFE制成的薄膜7和PVA层8增强，该带状叠层片材4可以是相当薄的。因此，即使是宽度大于10mm的带状叠层片材4，也能保证足够的柔韧性。
所述的编织线2是通过扭曲加工这种带状叠层片材4形成的。
优选的扭曲数为约55-70扭/m，具有这样的扭曲数，发明者发现编织线2的强度变得极高。进一步，所述的带状叠层片材4被扭曲加工，从而使得由PTFE制成的薄膜7位于外侧。此时，如后面所述，由PTFE制成的薄膜7可被定位于密封件1的表面。因此，就可能得到具有突出润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能的密封件1。还因为由PTFE制成的薄膜7具有卓越的电绝缘性能，所以可能得到具有突出的电绝缘性能的密封件1，以防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。
由于所述的编织线2具有卓越的柔韧性，所以可较容易地采取复杂的编织加工工艺，且甚至当实施复杂的加工工艺时，叠层片材4也不会断裂，同样因为构成编织线2的带状叠层片材4具有足够的允许拉伸力，所以在编织加工中不会有断裂的危险存在。
此外，如图6和图7所示，编织线2可为一个具有增强线9的结构。具体地说，其可以是一种使得带状叠层片材4包覆增强线9，对带状叠层片材4扭曲加工形成的结构。在这种情况下，与只由带状叠层片材4构成相比，编织线2的允许拉伸力有较大的提高。
对所述增强线9的质量没有特别的限制，但任何材料如果其具有作为密封件的令人满意的强度就是适用的，例如，金属，如蒙乃尔高强度耐蚀镍铜锰铁合金、因康镍合金、不锈钢、铜和铝；合成树脂，如碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、用润滑油浸渍过的芳酰胺纤维，和PTFE纤维。
优选的增强线9的直径在3mm以下。如果直径如所述的那样，带状叠层片材4的扭曲加工就能很容易地进行。
此外，可仅使用一根增强线9，也可使用数根这样的增强线。如果是使用一根增强线9，例如该线就可不经编织而被使用，或者经过编织以线体的状态被使用。如果使用数根增强线9，其就可以捆在一起使用，或捆绑后进行编织，以线体的状态被使用。
以针织线体、编织线体、摺叠线体和类似形式出现的线体3可通过编织所述编织线2制成。具体地说，编织一根或数根编织线2，可制得针织线体如圆网针织线体和方网针织线体形式的线体3和编织线体如圆网编织线体和方网编织线体形式的线体3。除这些以外，还可制得以双线编织的线体或加固的线体形式的线体3。
在编织线体的情况下，采用的是任意编织的方法，其中已经使用的有四、八或十六条编织线。
所述的线体3包括由PTFE制成的薄膜7，该薄膜位于其外侧。由于所述的密封件1是由该线体3经加压成型构制成的，所以由PTFE制成的薄膜7可被设置于密封件1的表面。
进一步，当制备线体3时，可在线体3形成后将位于线体3外侧的PVA层8除去。虽然该PVA层8如后所述的那样是一种卓越的增强材料，但因为它具有容易引起应力松弛的特性，所以将该层除去使得密封件1就不会产生应力松弛。此外，由于在最大的拉伸力作用于膨胀性石墨层6时，即制备编织线2时和制备线体3时，需要增强材料，所以即使在线体3构制成后将PVA层8除去也不会有问题存在。
在除去PVA层8时，最好用液体树脂浸渍线体3。这是由于在PVA层8存在的位置当除去PVA层8后将形成一个空间。如果用液体树脂浸渍线体3，那么这个空间就能被液体树脂填充上。通过用液体树脂填充这个空间，可防止当在填料盒内部使用密封件1时液体从线体3的内部通过。因此，可使密封件1的密封性能得到提高。
对用于浸渍线体3的液体树脂而言，其例子有氟碳树脂如PTFE、硅氧烷树脂、水溶性酚醛树脂、和包括无机粉化的粉末如玻璃、铝、硅胶、石墨和钛等的乳液树脂。同样，对于线体3而言，可从包括这些液体树脂的群组中选择一种、两种或两种以上的液体树脂来对其进行浸渍。
所述的密封件1可通过这种线体3的加压成型来得到。密封件1，例如图5所示成环形。该环形的密封件1被填入填料盒中且适合用作液体仪器的轴密封。
所述的密封件1如前所述，具有由PTFE制成的薄膜7位于其表面的结构。因此，制成的密封件1具有突出的润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。进一步，因为由PTFE制成的薄膜7卓越的电绝缘性能，所以轴和仪器外壳的电解腐蚀可得到防止。
与具有将PVA层8除去的密封件相比，可生产无需除去PVA层8的密封垫1，因此，这样做的结果不仅能使生产变得容易，而且降低了生产的成本。
另一方面，对其中的PVA层8被除去的密封件而言，其由于PVA层8的原因而不具有应力松弛性能。因此，其比具有PVA层8的密封件相比密封性能可得到提高。同样，包含线体3其被液体树脂浸渍的密封件1在除去PVA层后，由于无应力松弛性能的线体3的内部被充分地填充，所以其密封性能得到较大的提高。
下面对如前所述的实施例1的密封件1的制备方法进行描述。
如前所述的密封件1是通过如下的方法制成的：将PTFE的薄膜7叠层在膨胀性石墨片材6的一个面上，且将无纺布状的PVA层8成型在其另一面上，制得一叠层片材5工序1；通过切割该叠层片材5制成带状叠层片材4工序2；通过扭曲加工该带状叠层片材4制得编织线2，从而使由聚四氟乙烯制成的薄膜7位于外侧工序3；通过编织该编织线2制成线体3工序4；最后加压成型该线体3工序5。
以下将对每一个工序依次进行详细地解释。
工序1：当如前所述将由PTFE制成的薄膜7叠层在膨胀性石墨片材6的一个表面上时，该叠层过程可在粘合剂、热熔薄膜和类似物存在下进行。优选使用在晶体水平上于其表面具有不匀度的膨胀性石墨片材6。这样做的结果是，所述的膨胀性片材6能对供层压由PTFE制成的薄膜7用的热熔薄膜和PVA层8产生制动效应。通过使用这种膨胀性石墨片材6，使得满意层压由PTFE制成的薄膜7和PVA层成为可能。
所述的无纺织物类的PVA层8是通过在水压下将PVA水溶液喷雾于膨胀性石墨片材6的另一侧而形成的。通过在水压下喷雾PVA水溶液，PVA水溶液象纤维一样粘结在膨胀性石墨片材6上。此时，每一根纤维是以向无规则方向拉伸和相互缠结的形式粘结的。然后，通过进行一段时间的喷雾操作，处于以向无规则方向拉伸和相互缠结的形式粘结的纤维将聚集和粘结，并因此形成了象无纺织物一样的PVA层8。
工序2：通过切割所述的叠层片材5得到带状叠层片材4。此时，当考虑以下的扭曲加工过程时，优选切割宽度小于25mm的叠层片材5。因为膨胀性石墨片材6的结构如前所述是其两侧被PVA层8和由PTFE制成的薄膜7增强，所以即使在其宽度小于25mm或甚至小于10mm，它也能承受扭曲加工时产生的拉伸力。此外，因为所述的带状叠层片材4的结构是其两侧都被足够地增强，所以其可以被成型得相当的薄，且甚至在如上所述的宽度范围内，其具有卓越的柔韧性且容易扭曲加工。
工序3：通过带状叠层片材4的扭曲加工得到编织线2，如前所述，带状叠层片材4能承受扭曲加工过程中的拉伸力，甚至在其宽度小于10mm也是如此。还因为宽度小于10mm的带状叠层片材4具有卓越的柔韧性，所以可很容易地对其进行扭曲加工。由于此方式得到的编织线2具有卓越的柔韧性，所以可对其进行复杂的编织操作。
此外，可制备如上所述的用增强线9增强的编织线2。在这种情况下，所述的带状叠层片材4可以被扭曲加工，从而使带状叠层片材4包覆增强线9。这样可提高编织线2的允许拉伸力。
工序4：通过使用如上所述的不同的编织方法编织编织线2来得到线体3。因为编织线2具有卓越的柔韧性，所以可对其进行复杂的编织操作。因此，由所述编织线2得到的线体3具有卓越的柔韧性。
此外，如前所述，在制成了线体3之后，可将PVA层8从线体3上除去。至于除去PVA层8的方法，值得提起的是水洗的方法。因为PVA树脂是水溶性的，所以可容易和快速地将其溶解和除去。通过采取这种方式除去PVA层8，线体3就不会产生PVA层8的应力松弛。
当除去PVA层8时，优选用液体树脂浸渍线体3以填充由于PVA层的除去而产生的空间。这样做的结果使得所述的空间被填充起来。因此，这就使得到由膨胀性石墨1制成具有低的应力松弛性能和高的密封性能的压盖密封件成为可能。
工序5：通过在模具中加压成型线体3来制得密封件1。对该密封件1的形状没有特别的限制，但其通常是被制成环形的。
这就结束了所述密封件1的生产过程。
下面参照附图对本发明的实施例2进行描述。
图8是实施例2的编织线的立体示意图；图9是图8中的所示的编织线的加工过程的示意图；图10是实施例2的叠层片材的剖视图。此外，对线体的描述将参照显示实施例1的图4来进行。
在实施例2和实施例1中提出的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的区别在于编织线2的结构不同，但其他的结构在两个实施例中是几乎相同的。
以下将对编织线2的结构进行描述。
制成的编织线2具有带状叠层片材40和增强线9。
所述的带状叠层片材40是通过将叠层片材50切割成带状物而形成的。叠层片材50的结构是其中由PTFE制成的薄膜7被层压在膨胀性石墨片材6的一面或同时被叠层在膨胀性石墨片材的两面。图10是由PTFE制成的薄膜7被叠层在膨胀性石墨片材6两侧的例证。
所述的带状叠层片材40的宽度设置在10mm以上，优选10mm。当该宽度小于10mm时，就可能出现带状叠层片材40不能承受扭曲加工时产生的拉伸力的可能性。另一方面，如果该宽度大于10mm，所述的带状叠层片材40就能承受扭曲加工时产生的拉伸力。此外，优选的宽度为约10mm，以使带状叠层片材40在具有卓越的柔韧性的同时具有大的允许拉伸力。
此外，如图8和图9所示，编织线2是通过扭曲加工带状叠层片材40而制得的，其中带状叠层片材40包覆着增强线9且由PTFE制成的薄膜7位于外侧。按照这种方式，可得到足够大的编织线2允许拉伸力。
因为由膨胀性石墨1制成的压盖密封件可由不仅具有大的允许拉伸力而且具有卓越的柔韧性的带状叠层片材40制得，所以可以得到具有卓越的加工性能和密封性能的密封件1。还因为由PTFE制成的薄膜7位于外侧，所以由膨胀性石墨1制成的压盖密封件具有如实施例1同样卓越的润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。进一步，因为由PTFE制成的薄膜7具有卓越的电绝缘性能，所以可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。
以下对实施例2中的密封件的制造方法进行描述。
所述的密封件1是通过如前如下的方法制成的：将PTFE的薄膜7叠层在膨胀性石墨片材6的一面或两面得到叠层片材50工序1；通过切割该叠层片材50制成带状叠层片材40工序2；通过扭曲加工所述的带状叠层片材40制得编织线2，从而使由聚四氟乙烯制成的薄膜7位于的外侧工序3；通过编织该编织线2制成线体3工序4；最后加压成型该线体3工序5。
工序1：当将由PTFE制成的薄膜7在膨胀性石墨片材6的一面或两面上叠层时，该叠层过程可在粘合剂、热熔薄膜和类似物存在下进行。优选使用在晶体水平上于其表面具有不匀度的膨胀性石墨片材6。这样做的结果是，所述的膨胀性片材6能对热熔薄制成的薄膜7和其类似物起制动效应。通过使用这种膨胀性石墨片材6，使得令人满意地叠层由PTFE制成的薄膜7成为可能。
因为工序2至5与实施例1中的相应步骤一样，在此省略对它们的描述。
使用这种制造方法，由于密封件1可由具有大的允许拉伸力和卓越柔韧性的带状叠层片材40制成，所以可以很容易地生产出密封件1。还由于不存在PVA层8，因此无需进行除去PVA层8的工艺操作。因此，与包含除去PVA层8的实施例1相比，生产工艺过程得到了简化。
下面参照附图的本发明的实施例3进行描述。
图11是在实施例3中编织线的加工生产过程的示意图；
此外，对线体的解释将参照如实施例1中的图4进行。
在加压成型了具有增强线9的膨胀性石墨片材带状物6后，对这个压延材料进行扭曲加工，然后通过扭曲加工由PTFE制成的薄膜7，得到实施例3中的编织线2，从而使该经扭曲加工形成体10被包覆起来。
在实施例3中使用的膨胀石墨片材6的厚度优选为约0.05-0.5mm。这是因为如果此厚度小于0.05mm，就可能造成由于厚度太薄使得膨胀性石墨片材6自身在经过压力压延加工后被破坏。另一方面，如果此厚度大于0.5mm，则其太厚使得即使在经过了压力压延加工后，也会给扭曲加工过程带状物来一些不便。
使用切带机和类似的机器将膨胀性石墨片材6切割成带状物，膨胀性石墨片材带状物6就是通过这种方式制得的。
膨胀性石墨片材带状物6的宽度优选3-30mm，具有这样的宽度，其能很容易且地和增强线9压力压延在一起。
所述的膨胀性片材带状物6是通过一压力滚轧机和类似的机器与增强线9压力压延在一起的。这样做就形成了一种压延材料，在这种材料中，增强线9是沿轴长度的方向镶嵌在膨胀性石墨片材6中。然后，通过扭曲加工使得该压延材料变成一个扭曲加工体10如图11所示。此外，当可采用一次压延法其中所述的压延材料被压延一次或两次压延法其中所述的压延材料被压延两次来制成该扭曲加工体10。
对增强线9的断面形状没有特别的限制。同样对增强线9的材料也没有特别的限制，可使用如铜，不锈钢，因康镍合金，蒙乃尔高强度耐蚀镍铜锰铁合金，有机材料如芳酰胺、无机材料如石棉和玻璃。
对增强线9的直径没有特别的限制，但优选的直径为约0.08-0.20mm，更优选为约0.12-0.15mm。如果此直径小于0.20mm，增强线9无疑能被镶嵌在膨胀性石墨片材带状物6中，且压延材料的所述扭曲加工过程能很容易地进行，
在实施例3中使用增强线9的原因是为了制得能完全承受扭曲加工的压延材料和为了制得能完全承受编织过程特别是机械编织过程的编织线。
换句话说，因为压延材料或编织线其中只使用了膨胀性石墨具有低的拉伸强度，所以它们容易断裂和易被撕裂撕裂和收缩。特别是这样的编织线不能作为机械编织中所用的编织线。然而通过制备压延材料，其特征在于增强线9被镶嵌在膨胀性石墨片材6中，增强线9的高强度被赋予给了膨胀性石墨片材6，因此使得压延材料和编织线适合于扭曲加工和机械编织过程所用。
所述的编织线2是通过对由PTFE制成的薄膜7的扭曲加工，使得扭曲加工体10被包覆而得到的。可以将压延材料扭曲加工作为单根线，对单根线，将带状的由PTFE制成的薄膜7扭曲加工；或将多个上述单根线合捻作为捻线，对捻线，将带状的由PTFE制成的薄膜7扭曲加工。
带状的由PTFE制成的薄膜7不仅能改善编织线2的机械强度和润滑性能，而且能使编织线2具有电绝缘性能。对于由PTFE制成的薄膜7，可使用实施例1中使用的该种薄膜，特别是，最好采用由PTFE制成的多孔薄膜7。
此外，优选的由PTFE制成的薄膜7的厚度为0.01-0.30mm。这是因为如果厚度小于0.01mm，不能得到足够的绝缘性能或润滑性能，而相反，如果厚度大于0.30mm，则不能得到足够的柔韧性。
由这种方式得到的编织线2既不容易扯断也不易收缩，其是用编织机编织成的，由此可得到如图4所示的线体3。
通过加压成型所述的线体3，将得到环形的密封件1如图5所示。
因为由膨胀性石墨1制成的压盖密封件是从不仅具有大的允许拉伸力而且具有卓越的柔韧性的编织线2制得的，所以可容易地生产出具有卓越密封性能的密封件1。同样因为由PTFE制成的薄膜7位于外侧，所以由膨胀性石墨1制成的压盖密封件具有与实施例1一样卓越的润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。进一步，因为由PTFE制成的薄膜7具有卓越的电绝缘性能，所以可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。
下面结合附图对本发明的实施例4进行描述。
图12是实施例4的编织线生产过程的示意图。
在实施例4和实施例3中提出的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的区别在于编织线2的结构不同，但有一点是与实施例3一样的，即在实施例4中编织线2是在对其进行编织加工后经加压成型形成了线体，从而将其制成密封件。
随后将对编织线2的结构进行描述。
所述的编织线2是通过扭曲加工由PTFE制成的薄膜7的带状物来制得的，其中的扭曲加工体被包覆，该扭曲加工体是通过扭曲加工包含有至少设置于膨胀性叠层片材未图示一侧的PVA层的带状叠层片材41而得到的。此外，图12显示了PVA层8被设置在膨胀性叠层片材图中未示出的一侧的一种情况且该PVA层8位于外侧。
膨胀性叠层片材和PVA层8的厚度等的结构与它们在所述的实施例1中的情况几乎一样。将包含膨胀性石墨片材6和PVA层8的叠层片材切割成带状物得到带状叠层片材。进一步，对该带状物的厚度没有特别地限制，但有例子为5-30mm，优选5-25mm。对实施例4而言，因为该膨胀性叠层片材是被PVA层8增强的，所以带状叠层片材的厚度可以相当的薄。因此，即使带状物的厚度为约30mm，它也容易加工，且它还能承受在加工时产生的拉伸力，可得到具有足够柔韧性的带状叠层片材。
编织线2可通过扭曲加工由PTFE制成的薄膜的带状物来制得的，其中的扭曲加工体被包覆，该扭曲加工体是通过按与实施例3一样的方式扭曲加工编织线2而得到的。
然后，通过编织所述的编织线2可得到线体3如图4所示。接下来可通过加压成型所述的线体3来制得如图1所示的环形压盖密封件1。
以上对本发明的各个实施例进行了描述，如上所述本发明对带状叠层片材4的结构、编织线2的结构、线体3的结构和密封件1的结构在形式上没有限制。例如，带状叠层片材4可通过将PVA层8叠层在膨胀性石墨片材6的一面或通过将PVA层8叠层在膨胀性石墨片材6的两面来得到。在这两种情况下，由于膨胀性石墨片材6被足够地增强，所以形成的带状叠层片材4也可以相当的薄。因此，即使带状叠层片材4的厚度为约30mm，它也容易加工。且它能承受加工时产生的拉伸力。
同样对实施例1和实施例4而言，可通过如前所述的喷雾PVA水溶液来进行PVA层8的叠层，但本发明的叠层方法并非仅限制于此。例如可通过在已加热的辊子的表面喷雾PVA水溶液来形成无纺纤维状的PVA片材图中未示出，且通过热熔融将该PVA片材在膨胀性石墨片材6的表面叠层。在这种情况下，用于热熔融的优选温度为185-195℃。如果该温度小于185℃，就存在着熔融不充分的危险，且另一方面，如果该温度大于195℃，所述的无纺纤维状的组织就存在着断裂的危险。进一步，所述的PVA层8可不是无纺织物状的，其可以是薄膜或网状物的形式。如果PVA层8是薄膜形式，则可将前面形成的以薄膜形式存在的PVA树脂通过热熔融在膨胀性石墨片材6上叠层。此外，如果PVA层8是网状物形式，则可将前面形成的以网状物形式存在的PVA树脂通过热熔融在膨胀性石墨片材6上叠层。
下面将对本发明的实施例进行描述。然而，本发并非特别限制于这些实施例。
叠层片材的拉伸试验：
实施例
叠层片材是通过使用热熔融薄膜在膨胀性石墨片材其厚度为0.2mm且密度为1.1g/cm3的一面上叠层由PTFE制成的薄膜其厚度为0.03mm和在其另一面上叠层由在水压下喷雾含60wt％PVA树脂的PVA水溶液形成的无纺纤维状的PVA层来制得的。然后通过将该叠层片材切割成如图13所示的试验样条14，在图13中长度的单位是mm。
同样，对于由PTFE制成的薄膜而言，使用的具有微孔直径为约0.05-15μm的多孔薄膜。
比较例：
叠层片材是通过使用热熔融薄膜在膨胀性石墨片材其厚度为0.2mm且密度为1.0g/cm3的两面叠层棉纺织物其厚度为0.15mm来制得的。然后通过将该叠层片材切割成如图13所示的试验样条14。
制备前述实施例中的四个试验样条14和比较例中的试验样条，且在JISK 6301-1975硫化橡胶的性能测试方法的基础上于22℃在室内进行拉伸力的测试。进一步，所用的拉伸性能测试仪是东洋精机公司生产的树脂拉伸性能测试仪。
各实施例的测试结果如表1所示，比较例的测试结果如表2所示。
                  表1
    实施例No.       拉伸强度N/mm2
    测试值     平均值
    1     3.9     3.9
    2     3.8
    3     4.5
    4     3.3
                  表2
    比较例No.        拉伸强度N/mm2
    测试值   平均值
    1     2.8     2.8
    2     2.7
    3     2.7
    4     2.9
从以上的结果可见，很清楚实施例其中使用PVA层和由PTFE制成的薄膜作为增强材料的拉伸强度明显大于比较例的拉伸强度其中使用棉纺织物作为增强材料。
由膨胀性石墨制成的压盖密封件的扭矩试验
实施例
叠层片材是通过使用热熔融薄膜在膨胀性石墨片材其厚度为0.2mm且密度为1.0g/cm3的一侧上层压由PTFE制成的薄膜其厚度为0.03mm和在其另一侧层压由喷雾PVA水溶液形成的无纺纤维状的PVA层来制得的。然后通过将该叠层片材切割成宽度为10mm的带状叠层片材14，再通过扭曲加工该带状叠层片材得到编织线，并通过编织该编织线得到线体，最后，对该线体进行加压成型以得到由膨胀性石墨制成的压盖密封件。
同样，对由PTFE制成的薄膜而言，使用具有微孔直径为0.05-15μm的多孔薄膜。
此外，由膨胀性石墨制成的压盖密封件的尺寸为Φ1*Φ218*t6Φ1为内径，Φ2为外径，t为厚度，单位是mm。
比较试验：
叠层片材是通过使用热熔融薄膜在膨胀性石墨片材其厚度为0.2mm且密度为1.0g/cm3的两侧层压棉纺织物其厚度为0.15mm来制得的。然后通过将该叠层片材切割成宽度为10mm的带状叠层片材14，再通过扭曲加工该带状叠层片材得到编织线，并通过编织该编织线得到线体，最后，对该线体进行加压成型以得到由膨胀性石墨制成的压盖密封件。
此外，由膨胀性石墨制成的压盖密封件的尺寸为Φ1*Φ218*t6Φ1为内径，Φ2为外径，t为厚度，单位是mm。
图14显示了扭矩试验的实施方式。对于实施扭矩试验而言，准备4个本实施例的由膨胀性石墨制成的压盖密封件，在温度为22℃的室内将这4个由膨胀性石墨制成的压盖密封件设置于液体仪器的填料盒10中，然后将由SUS304制成的轴直径Φ8单位为mm的测量轴11插入由膨胀性石墨制成的压盖密封件的轴插入孔中，再用2000kg/cm的锁紧压力锁紧防松螺母12，从而使得每一个由膨胀性石墨制成的压盖密封件1被压力压接在测量轴11和填料盒10的内壁表面上。然后用弹簧秤拉动测量轴11，且在测量器11开始移动时，测量产生的拉伸力该力等于测量轴和密封件之间的最大摩擦力。对前述比较例中的由膨胀性石墨制成的压盖密封件进行同样的试验。实施例的测试结果如表3所示，比较例的测试结果如表4所示。
                 表3
    实施例No.          拉伸力Kg
    测试值     平均值
    1     1.5     1.60
    2     1.7
    3     1.6
    4     1.6
                 表4
    比较例No.          拉伸力Kg
    测试值     平均值
    1     1.8     1.975
    2     1.9
    3     2.0
    4     2.2
从以上的结果可见，很清楚实施例其中使用PVA层和由PTFE制成的薄膜作为增强材料的拉伸强度小于比较例的拉伸强度其中使用棉纺织物作为增强材料。这表明实施例中的由膨胀性石墨制成的压盖密封件具有良好的润滑性能。因此，在将测量轴旋转插入密封件中时，发现使用由膨胀性石墨1制成的压盖密封件可在低的扭矩下转动测量轴。
根据本发明，本发明的用在由膨胀性石墨制成的压盖密封件其是通过加压成型由编织编织线构制成的线体而得到的中的编织线，其特征在于：一带状叠层片材被扭曲加工，该带状叠层片材包括一膨胀性石墨片材，在该膨胀性石墨片材的一面叠层有由聚四氟乙烯制成的薄膜而另一侧设置有聚乙烯醇层，扭曲加工使得由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧。因此其具有如下的效果：
即，因为所述的编织线是由具有卓越的柔韧性的带宽小于30mm的带状叠层片材制成的，所以该编织线也具有卓越的柔韧性，因此，可很容易地对其进行复杂的编织加工。还因为用于制备该编织线的带状叠层片材的允许拉伸力，因此在扭曲加工和编织加工时没有撕裂的危险存在。进一步，因为该编织线是被扭曲加工的，从而使得由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧，当制备密封件时，由聚四氟乙烯制成的薄膜就被设置定位于其表面上，因此，可得到具有卓越润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能的密封件。此外，因为由聚四氟乙烯制成的薄膜具有卓越的电绝缘性能，所以可得到具有卓越电绝缘性能的密封件，从而可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。
根据本发明，本发明的用在由膨胀性石墨制成的压盖密封件其是通过加压成型由编织编织线构制成的线体而得到的中的编织线，其特征在于：一带状叠层片材被扭曲加工，该带状叠层片材包括一膨胀性石墨片材，该膨胀性石墨片材的至少一侧层压有聚乙烯醇层，扭曲加工使得聚乙烯醇层位于外侧。
即，因为所述的编织线具有卓越的柔韧性。因此，所以可很容易地对其进行复杂的编织加工。还因为用于制备该编织线的带状叠层片材的允许拉伸力，因此在扭曲加工和编织加工时没有撕裂的危险存在。进一步，因为该编织线是被扭曲加工的，从而使得聚乙烯醇层位于外侧，当制备密封件时，聚乙烯醇层就被设置定位于表面上，因此，可得到具有卓越润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能的密封件。此外，因为聚乙烯醇层具有卓越的电绝缘性能，所以可得到具有卓越电绝缘性能的密封件。
根据本发明，本发明的用在由膨胀性石墨制成的压盖密封件其是通过加压成型由编织编织线构制成的线体而得到的中的编织线，其特征在于：一带状叠层片材被扭曲加工，从而使得在所述的叠层片材其中至少膨胀性石墨片材的一侧层压有由聚四氟乙烯制成的薄膜包覆一增强线，且由聚四氟乙烯制得的薄膜位于外侧。因此，其具有如下的效果：
即，因为所述的编织线是由具有卓越的柔韧性的带宽度小于10mm的带状叠层片材制成的，所以该编织线也具有卓越的柔韧性，因此，可很容易地对其进行复杂的编织加工。还因为用于制备该编织线的带状叠层片材的允许拉伸力，因此在扭曲加工和编织加工时没有撕裂的危险存在。进一步，因为该编织线是被扭曲加工的，从而使得由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧，当制备密封件时，由聚四氟乙烯制成的薄膜就被设置定位于其表面上，因此，可得到具有卓越润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能的密封件。此外，因为由聚四氟乙烯制成的薄膜具有卓越的电绝缘性能，所以可得到具有卓越电绝缘性能的密封件，从而可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。
根据本发明，本发明的用在由膨胀性石墨制成的压盖密封件其是通过加压成型由编织编织线构制成的线体而得到的中的编织线，其特征在于：由聚四氟乙烯制成的薄膜带状物被扭曲加工，从而使得其包覆一压延材料的扭曲加工体，该压延材料是通过将膨胀性石墨片材与增强线一起压延得到的。因此，其具有如下的效果：
即，因为得到的编织线具有卓越的柔韧性和大的允许拉伸力，所以可得到由膨胀性石墨制成的具有卓越的加工性能和密封性能的压盖密封件。还因为由PTFE制成的薄膜位于外侧，所以可得到具有卓越润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能和电绝缘性能的密封件。
根据本发明，本发明的用在由膨胀性石墨制成的压盖密封件其是通过加压成型由编织编织线构制成的线体而得到的中的编织线，其特征在于：由聚四氟乙烯制成的薄膜带状物被扭曲加工，从而使得其包覆一带状叠层片材的扭曲加工体，在该带状叠层片材中所述的膨胀性石墨片材的至少一侧设置有聚乙烯醇层。因此，其具有如下的效果：
即，因为编织线具有卓越的柔韧性，所以可得到由膨胀性石墨制成的具有卓越加工性能和密封性能的压盖密封件。还因为由PTFE制成的薄膜位于外侧，所以可得到具有卓越润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能和电绝缘性能的密封件。
根据本发明，本发明的线体，其是通过编织如上所述的编织线得到的，因此，其具有如下的效果：因为所述的线体是由具有大的允许拉伸力和卓越的柔韧性的编织线制成的，所以该线体即使在经过复杂的编织过程后也不会被撕裂且其具有卓越的柔韧性。进一步，因为由聚四氟乙烯制成的薄膜或聚乙烯醇层位于线体的外侧，所以该由聚四氟乙烯制成的薄膜或聚乙烯醇层被设置定位于密封件的表面上，因此，可得到由膨胀性石墨制成的具有卓越耐磨性能和耐腐蚀性能的压盖密封件。此外，因为由聚四氟乙烯制成的薄膜具有卓越的电绝缘性能，所以可得到具有卓越电绝缘性能的密封件，从而可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。
根据本发明，本发明的线体，其是通过编织如上所述的编织线得到的，且所述的聚乙烯醇层在所述的编织加工后被除去，因此，其具有如下的效果：因为将容易引起应力松弛的聚乙烯醇层除去，所以线体就不会发生应力松弛了。因此，可得到无应力松弛和密封性能提高了的密封件。
本发明的线体，其特征在于：该线体被一种、两种或两种以上的液体树脂浸渍，该液体树脂选自氟碳树脂如聚四氟乙烯及类似物，硅氧烷树脂，水溶性酚醛树脂，和包括无机粉化的粉末如玻璃、铝、硅胶、石墨和钛的乳液树脂组成的群体。因此，其具有如下的效果：即，由除去聚乙烯醇层形成的空间被液体树脂填充。通过用液体树脂填充该空间，可防止在填料函盒中使用密封件时液体通过线体内部，甚至使密封性能得到了较大的提高。
本发明的由膨胀性石墨制成的压盖密封件是通过加压成型如前所述的线体制得的，因此其具有如下的效果：即，通过制备具有卓越柔韧性而没有撕裂部分的线体，可制得具有卓越密封性能的密封件。还因为由聚四氟乙烯制成的薄膜或聚乙烯醇层被设置定位于密封件外面，因此，可得到具有卓越润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能的密封件。进一步，因为由聚四氟乙烯制成的薄膜具有卓越的电绝缘性能，所以可得到具有卓越电绝缘性能的密封件，从而可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。此外，因为密封件是由具有卓越柔韧性和大的允许拉伸力的叠层片材制成，所以该密封件具有卓越的加工性能。
根据本发明的由膨胀性石墨片材制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：将由聚四氟乙烯制成的薄膜层压在膨胀性石墨片材的一侧且将聚乙烯醇层成型在其另一侧制得一叠层片材；通过切割该叠层片材制得带状叠层片材；通过扭曲加工该带状叠层片材制得编织线，从而使由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧；通过编织该编织线制成线体；在通过用热水洗涤线体从所述的线体上除去聚乙烯醇后，干燥线体；然后加压成型该线体。因此，该制造方法具有如下的效果：
即，因为所述的密封件可由具有卓越柔韧性和大的允许拉伸力的带状叠层片材制得，所以制备密封件的扭曲加工和编织加工过程可以较容易地进行。还因为由聚四氟乙烯制成的薄膜被设置定位于密封件外面，因此，可得到具有卓越润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能的密封件。进一步，因为由聚四氟乙烯制成的薄膜具有卓越的电绝缘性能，所以可得到具有卓越电绝缘性能的密封件，从而可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。此外，因为容易引起应力松弛的聚乙烯醇层的除去，所以可制得不会引起应力松弛且密封性能得到提高的密封件。
本发明的膨胀性石墨制成的压盖密封件的制备方法，其特征在于：在干燥已被除去了聚乙烯醇的线体后，用一种、两种或两种以上的液体树脂浸渍该线体，所述的液体树脂选自氟碳树脂类的聚四氟乙烯和其类似物、硅氧烷树脂、水溶性酚醛树脂、和包括无机粉化的粉末如玻璃、铝、硅胶、石墨和钛的乳液树脂；然后，加压成型该线体。因此，其具有如下的效果：因为由除去聚乙烯醇层形成的空间被液体树脂填充，所以可防止在填料函盒中使用密封件时，液体通过线体内部，甚至较大地提高了密封性能。
本发明的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：通过切割叠层片材得到带状叠层片材，在该叠层片材中至少于膨胀性石墨片材的一侧设置有聚乙烯醇层；通过扭曲加工所述的带状叠层片材得到编织线，从而使得所述的叠层片材包覆增强线且聚乙烯醇层定位于外侧；通过编织该编织线制成线体；然后，加压成型线体。因此，其具有如下的效果：
即，因为所述的密封件可由具有卓越柔韧性和大的允许拉伸力的带状叠层片材制得，所以制备密封件的扭曲加工和编织加工过程可以较容易地进行。还因为聚乙烯醇层被设置定位于密封件外面，因此，可得到具有卓越耐磨性能和耐腐蚀性能的密封件。进一步，因为聚乙烯醇层也具有卓越的电绝缘性能，所以可得到具有卓越电绝缘性能的密封件，从而可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。
本发明的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：通过切割叠层片材得到带状叠层片材，在该叠层片材中至少在膨胀性石墨片材的一侧层压有由聚四氟乙烯制成的薄膜；通过扭曲加工所述的带状叠层片材得到编织线，从而使得所述的叠层片材包覆增强线且由聚四氟乙烯制成的薄膜定位于外侧；通过编织该编织线制成线体；然后，加压成型该线体。因此，其具有如下的效果：
即，因为所述的密封件可由具有卓越柔韧性和大的允许拉伸力的带状叠层片材制得，所以制备密封件的扭曲加工和编织加工过程可以较容易地进行。还因为由聚四氟乙烯制成的薄膜被设置定位于密封件外面，因此，可得到具有卓越润滑性能、耐磨性能和耐腐蚀性能的密封件。进一步，因为由聚四氟乙烯制成的薄膜也具有卓越的电绝缘性能，所以可得到具有卓越电绝缘性能的密封件，从而可防止轴和仪器外壳的电解腐蚀。
图1是本发明的实施例1的编织线的立体示意图；
图2是图1所示的编织线的加工过程的示意图；
图3是本发明的实施例1的叠层片材的剖视图；
图4是本发明的实施例1的线体的立体示意图；
图5是本发明的实施例1的由膨胀性石墨制成的密封件的立体示意图；
图6是本发明的实施例1的编织线的变形例的立体示意图；
图7是图6所示的编织线的加工过程示意图；
图8是本发明的实施例2的编织线的立体示意图；
图9是图8所示的编织线的加工过程的示意图；
图10是本发明的实施例2的叠层片材的剖视图；
图11是本发明的实施例3的编织线的加工过程的立体示意图；
图12是本发明的实施例4的编织线的加工过程的立体示意图；
图13是用于拉伸试验的叠层片材试样尺寸大小的示意图；
图14是扭曲试验测试状态的示意图。

Claims (15)

1、一种用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：该编织线是通过扭曲加工一带状叠层片材而得到的，该带状叠层片材是在该膨胀性石墨片材的一面上叠层由聚四氟乙烯制成的薄膜，而另一面叠层聚乙烯醇层，形成带状的叠层片材，扭曲加工使得由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧。
2、一种用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：该编织线是通过扭曲加工一带状叠层片材而得到的，该带状叠层片材在该膨胀性石墨片材的至少一面上叠层聚乙烯醇层，形成带状的叠层片材，扭曲加工使得聚乙烯醇层位于外侧。
3、根据权利要求1的编织线，其特征在于，所述的带状叠层片材被扭曲加工，从而使得所述的叠层片材包覆一增强线材。
4、根据权利要求2的编织线，其特征在于，所述的带状叠层片材被扭曲加工，从而使得所述的叠层片材包覆一增强线材。
5、一种用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：该编织线是由扭曲加工一带状叠层片材得到的，该带状叠层片材将由聚四氟乙烯制成的薄膜在膨胀性石墨片材的至少一面上叠层，形成带状的叠层片材，扭曲加工使得所述的带状叠层片材包覆一增强线材，且使由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧。
6、一种用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：由聚四氟乙烯制成的带状薄膜被扭曲加工，从而使得其包覆一压延材料的扭曲加工体，该压延材料是通过将膨胀性石墨片材与增强线材一起压延得到的。
7、一种用于由膨胀性石墨制成的压盖密封件中的编织线，其中的压盖密封件是通过加压成型由编织编织线制成的线体而得到的，其特征在于：由聚四氟乙烯制成的薄膜带状物被扭曲加工，从而使得其包覆一带状叠层片材的扭曲加工体，在该带状叠层片材中所述的膨胀性石墨片材的至少一面上设置有聚乙烯醇层。
8、一线体，其特征在于，该线体是由编织权利要求1至7任意一项的编织线而得到的。
9、一线体，其特征在于，该线体是由编织权利要求1，、3或7的编织线且在所述的编织过程后除去所述的聚乙烯醇层而得到的。
10、根据权利要求9所述的线体，其特征在于，该线体被一种、两种或两种以上的液体树脂浸渍，该液体树脂选自由聚四氟乙烯等的含氟树脂、硅氧烷树脂、水溶性酚醛树脂、和乳液树脂组成的群体，该乳液树脂包括玻璃、铝、硅胶、石墨和钛等的无机粉化的粉末的。
11、一种由膨胀性石墨制成的压盖密封件，其是通过加压成型如权利要求8至10之一的线体而得到的。
12、一种由膨胀性石墨片材制得的压盖密封件的制造方法，其特征在于：
将由聚四氟乙烯制成的薄膜在膨胀性石墨片材的一面上叠层，且在其另一面上形成P聚乙烯醇层，制得一叠层片材；
通过切割该叠层片材制成带状叠层片材；
通过扭曲加工该带状叠层片材，使由聚四氟乙烯制成的薄膜位于外侧，从而制得编织线；
通过编织该编织线制成线体；
在通过用热水洗涤线体从所述的线体上除去聚乙烯醇后，干燥线体；然后
加压成型该线体。
13、一种如权利要求2的由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：在干燥已被除去了聚乙烯醇的线体后，用一种、两种或两种以上的液体树脂浸渍该线体，该液体树脂选自由聚四氟乙烯等的含氟树脂、硅氧烷树脂、水溶性酚醛树脂、和乳液树脂组成的群体，该乳液树脂包括玻璃、铝、硅胶、石墨和钛等的无机粉化的粉末，然后，加压成型该线体。
14、一种由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：
通过切割叠层片材得到带状叠层片材，在该叠层片材中至少于膨胀性石墨片材的一面设置有聚乙烯醇层；
通过扭曲加工所述的带状叠层片材得到编织线，从而使得所述的叠层片材包覆增强线且聚乙烯醇层定位于外侧；
通过编织该编织线制成线体；然后，
加压成型该线体。
15、一种由膨胀性石墨制成的压盖密封件的制造方法，其特征在于：
通过切割叠层片材得到带状叠层片材，在该叠层片材中至少在膨胀性石墨片材的一面叠层由聚四氟乙烯制成的薄膜；
通过扭曲加工所述的带状叠层片材得到编织线，从而使得所述的叠层片材包覆增强线且由聚四氟乙烯制成的薄膜定位于外侧；
通过编织该编织线制成线体；然后
加压成型该线体。
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