CN114410060B - 一种摄像装置的面盖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摄像装置的面盖，其由按重量份数计的以下原料制成：20～50份石墨微粉，20～50份热固性树脂，0.1～3份偶联剂，0.01～15份固化剂，5～20份玻璃纤维，还公开了一种摄像装置面盖的制备方法，包括以下步骤：S1、取20～50份的石墨微粉、20～50份的热固性树脂、0.1～3份的偶联剂、0.01～15份的固化剂、5～20份的玻璃纤维混合搅拌；S2、将得到的混合料放入模腔内；S3、施加合模压力使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件；S4、对面盖毛坯件进行处理，得到面盖成品。本发明采用石墨微粉作为导热填充材料来改性热固性树脂，得到一种具备有导热功能的热固性复合材料，其不仅能满足面盖的散热要求，而且产能供应周期短，生产成本低。

Description

一种摄像装置的面盖及其制备方法
技术领域
本发明涉及摄像装置技术领域，具体涉及一种摄像装置的面盖及其制备方法。
背景技术
视频捕捉和语音捕捉作为万物互联绕不开的终端技术，智慧城市需要更多节点获取图像信息，随着视频捕捉及数字处理技术越来越成熟，使得摄像装置能够以更高的像素捕捉图像，并能够实时的处理图像信息后再传递到服务器。
摄像装置的面盖部分都装配有LED灯珠，设备工作时会产生热量，如果这些热量不能被有效传导出去，将会影响视频处理芯片的工作效率和精度。摄像装置面盖产生的热量并不算太大也不算太小，但采用铝合金面盖是不得已而为之，因为塑胶材料的导热率太低，热量不能及时散出而无法运用，也没有其它中间材料可以选择，所以绝大多数面盖只能选择采用铝合金制成，铝合金面盖有很高导热率，可以将摄像装置工作时的热量导出散发出去。
由于传统摄像装置的面盖几乎都是采用铝合金制成的，而每年有8～10 亿只的摄像头被生产出来，因此摄像头每年消耗的铝合金重达17万吨，生产这些铝合金所产生二氧化碳高达220多万吨。然而铝合金的采用随着国家碳排双控和环保要求，其产能供应周期越来越长，使用铝合金生产摄像装置面盖的成本也越来越高。
鉴于此，本申请发明人发明了一种摄像装置的面盖及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种摄像装置的面盖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种摄像装置的面盖，由按重量份数计的以下原料制成：
20～50份石墨微粉，20～50份热固性树脂，0.1～3份偶联剂，0.01～15 份固化剂，5～20份玻璃纤维。
进一步地，所述石墨微粉的粒径小于20um。
进一步地，所述热固性树脂为酚醛树脂或不饱和树脂或脲醛树脂中的一种或多种。
进一步地，所述偶联剂采用KH550型偶联剂或KH560型偶联剂或KH570 型偶联剂或KH792型偶联剂或DL602型偶联剂或DL171型偶联剂中的一种。
进一步地，所述固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺中的一种或多种。
一种摄像装置面盖的制备方法，包括以下步骤：
S1、取20～50份的石墨微粉、20～50份的热固性树脂、0.1～3份的偶联剂、0.01～15份的固化剂、5～20份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料；
S2、将得到的混合料放入面盖成型模具的模腔内；
S3、将面盖成型模具置于140℃～200℃的温度下施加合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件；
S4、对面盖毛坯件进行处理，得到面盖成品。
进一步地，步骤S1中，石墨微粉的粒径小于20um；步骤S2中，得到的混合料预制成颗粒后放入模腔内；步骤S3中，面盖成型模具置于140℃～200℃的温度下持续施加0.5min～8min的合模压力，固化成型得到的面盖毛坯件具有多个安装孔。
进一步地，步骤S4包括：
S41、对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于40℃～160℃的温度下进行固胶。
进一步地，步骤S4包括：
S42、对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于 160℃～200℃温度下进行表面塑粉固化。
进一步地，步骤S42中，在面盖毛坯件进行表面喷塑粉前，将其在150℃～ 180℃的温度下放置30min～90min。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明采用石墨微粉作为导热填充材料来改性热固性树脂，得到一种具备有导热功能的热固性复合材料，其不仅能够满足摄像装置面盖的散热要求，而且符合碳排双控和环保的要求，产能供应周期短，生产成本低。
2、本发明在应用原有热固性材料成型方法的基础上，为适应具体面盖产品对结构装配、表观以及顾客对产能效率的要求，开发出一整套生产流程，包括了面盖的模压成型、点胶粘接螺母、表面喷塑等工艺流程，制得的面盖产品具有导热性能优良、成本低、结构稳定、外表美观。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种摄像装置的面盖，由按重量份数计的以下原料制成： 20～50份石墨微粉，20～50份热固性树脂，0.1～3份偶联剂，0.01～15份固化剂，5～20份玻璃纤维。
所述石墨微粉的粒径小于20um；所述热固性树脂为酚醛树脂或不饱和树脂或脲醛树脂中的一种或多种；所述偶联剂采用KH550型偶联剂或KH560型偶联剂或KH570型偶联剂或KH792型偶联剂或DL602型偶联剂或DL171型偶联剂中的一种，偶联剂可以降低热固性树脂的粘度，改善热固性树脂的分散度，进而使制品获得良好的表面质量、导热等性能；所述固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺中的一种或多种，固化剂可以增加石墨微粉、热固性树脂、玻璃纤维的粘合度；所述玻璃纤维的加入，可以提高所制得面盖产品的机械强度。
参考图1所示，本发明还公开了一种摄像装置面盖的制备方法，包括以下步骤：
S1、取20～50份的石墨微粉、20～50份的热固性树脂、0.1～3份的偶联剂、0.01～15份的固化剂、5～20份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料，其中，石墨微粉的粒径小于20um。
S2、将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内，混合料预制成颗粒后，可以使混合料成分的分散状态固化，不会随着倒料等过程而发生不同密度材料的分层而影响产品的最终性能。
S3、将面盖成型模具置于140℃～200℃的温度下持续施加0.5min～8min 的合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件，固化成型得到的面盖毛坯件具有多个安装孔。
S4、对面盖毛坯件进行处理，得到面盖成品。
具体地，步骤S4包括：
S41、对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于40℃～160℃的温度下进行固胶。目前，很多现有的面盖产品，都是直接在面盖上加工出螺纹孔，通过穿设于螺纹孔的螺丝将面盖进行固定，由于面盖产品的壁厚大多较薄，导致其加工不易，加工时面盖容易裂开，导致产品报废，产品结构的稳定性较差。通过点胶粘接螺母的方式，先将螺母预埋在面盖中，所制得面盖产品结构的稳定性更好。
S42、对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于 160℃～200℃温度下进行表面塑粉固化。在面盖毛坯件进行表面喷塑粉前，将其在150℃～180℃的温度下放置30min～90min，对面盖毛坯件进行喷塑粉前的预处理，可以去除面盖毛坯件表面的油污等杂质，确保面盖毛坯件表面光洁无杂质，使塑粉可以更好地吸附在面盖毛坯件的表面。通过对面盖的表面进行喷塑处理，可以使制得的面盖产品的外表更加美观。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例一
首先，取20份的石墨微粉、20份的酚醛树脂、0.1份的KH570型偶联剂、 0.01份的乙二胺、5份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料。
其次，将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内。
接着，将面盖成型模具置于180℃的温度下持续施加6min的合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件。
之后，对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于100℃的温度下进行固胶。
最后，先将面盖毛坯件在160℃的温度下放置60min，再对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于180℃温度下进行表面塑粉固化，得到面盖成品。
实施例二
首先，取25份的石墨微粉、50份的酚醛树脂、0.5份的KH570型偶联剂、 10份的乙二胺、8份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料。
其次，将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内。
接着，将面盖成型模具置于180℃的温度下持续施加6min的合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件。
之后，对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于100℃的温度下进行固胶。
最后，先将面盖毛坯件在160℃的温度下放置60min，再对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于180℃温度下进行表面塑粉固化，得到面盖成品。
实施例三
首先，取35份的石墨微粉、40份的不饱和树脂、1.5份的KH570型偶联剂、8份的乙二胺、12份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料。
其次，将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内。
接着，将面盖成型模具置于180℃的温度下持续施加6min的合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件。
之后，对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于100℃的温度下进行固胶。
最后，先将面盖毛坯件在160℃的温度下放置60min，再对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于180℃温度下进行表面塑粉固化，得到面盖成品。
实施例四
首先，取45份的石墨微粉、30份的脲醛树脂、3份的KH570型偶联剂、 3份的乙二胺、15份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料。
其次，将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内。
接着，将面盖成型模具置于180℃的温度下持续施加6min的合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件。
之后，对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于100℃的温度下进行固胶。
最后，先将面盖毛坯件在160℃的温度下放置60min，再对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于180℃温度下进行表面塑粉固化，得到面盖成品。
实施例五
首先，取50份的石墨微粉、50份的酚醛树脂、3份的KH570型偶联剂、15份的乙二胺、20份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料。
其次，将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内。
接着，将面盖成型模具置于180℃的温度下持续施加6min的合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件。
之后，对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于100℃的温度下进行固胶。
最后，先将面盖毛坯件在160℃的温度下放置60min，再对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于180℃温度下进行表面塑粉固化，得到面盖成品。
对照例一
首先，取50份的酚醛树脂、0.5份的KH570型偶联剂、10份的乙二胺、 8份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料。
其次，将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内。
接着，将面盖成型模具置于180℃的温度下持续施加6min的合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件。
之后，对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于100℃的温度下进行固胶。
最后，先将面盖毛坯件在160℃的温度下放置60min，再对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于180℃温度下进行表面塑粉固化，得到面盖成品。
对照例二
首先，取25份的石墨微粉、50份的酚醛树脂、0.5份的KH570型偶联剂、 10份的乙二胺、8份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料。
其次，将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内。
接着，将面盖成型模具置于180℃的温度下持续施加6min的合模压力，使得混合料固化成型，得到面盖毛坯件。
之后，对面盖毛坯件进行毛边修整后，在面盖毛坯件上加工出安装孔，并在安装孔中嵌装入螺母；
最后，对面盖毛坯件的表面进喷漆处理后，得到面盖成品。
对本发明实施例二、实施例三、实施例四、对照例一、对照例二制备得到的面盖成品进行导热率、表观耐水解性能、百格附着力、点胶螺母拉力、点胶螺母扭力测试，具体测试结果参见下表。
由上表可以看出，本发明实施例采用石墨微粉作为导热填充材料来改性热固性树脂，得到一种具备有导热功能的热固性复合材料，极大地提高了热固性树脂的导热率，同时，制得的面盖产品还具有结构稳定、机械强度高、外表美观等优异的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种摄像装置的面盖，其特征在于，由按重量份数计的以下原料制成：
20～50份石墨微粉，20～50份热固性树脂，0 .1～3份偶联剂，0 .01～15份固化剂，5～20份玻璃纤维；所述石墨微粉的粒径小于20um；
其通过如下方法制备：
S1、对所述原料进行混合搅拌，得到混合料；
S2、将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内；
S3、将面盖成型模具置于140℃～200℃的温度下持续施加0 .5min～8min的合模压力，使得混合料固化成型， 得到面盖毛坯件，所述面盖毛坯件具有多个安装孔；
S4、对面盖毛坯件进行处理，得到面盖成品，其包括，
S41、对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于40℃～160℃的温度下进行固胶。
2.如权利要求1所述的一种摄像装置的面盖，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂或不饱和树脂或脲醛树脂中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种摄像装置的面盖，其特征在于，所述偶联剂采用KH550型偶联剂或KH560型偶联剂或KH570型偶联剂或KH792型偶联剂或DL602型偶联剂或DL171型偶联剂中的一种。
4.如权利要求1所述的一种摄像装置的面盖，其特征在于，所述固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺中的一种或多种。
5.一种摄像装置面盖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取20～50份的石墨微粉、20～50份的热固性树脂、0 .1～3份的偶联剂、0 .01～15份的固化剂、5～20份的玻璃纤维混合搅拌，得到混合料；所述石墨微粉的粒径小于20um；
S2、将得到的混合料预制成颗粒后放入面盖成型模具的模腔内；
S3、将面盖成型模具置于140℃～200℃的温度下持续施加0 .5min～8min的合模压力，使得混合料固化成型， 得到面盖毛坯件；所述面盖毛坯件具有多个安装孔；
S4、对面盖毛坯件进行处理，得到面盖成品，其包括，
S41、对面盖毛坯件进行毛边修整后，往面盖毛坯件的安装孔中注入胶水，将金属螺母嵌件放入安装孔中，再将面盖毛坯件置于40℃～160℃的温度下进行固胶。
6.如权利要求5所述的一种摄像装置面盖的制备方法，其特征在于，步骤S4包括：
S42、对面盖毛坯件的表面喷塑粉，面盖毛坯件吸附塑粉后，置于160℃～200℃温度下进行表面塑粉固化。
7.如权利要求6所述的一种摄像装置面盖的制备方法，其特征在于，步骤S42中，在面盖毛坯件进行表面喷塑粉前，将其在150℃～180℃的温度下放置30min～90min。
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