CN1271781A - 含金氯化液还原制取金的方法 - Google Patents
含金氯化液还原制取金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1271781A CN1271781A CN99115343A CN99115343A CN1271781A CN 1271781 A CN1271781 A CN 1271781A CN 99115343 A CN99115343 A CN 99115343A CN 99115343 A CN99115343 A CN 99115343A CN 1271781 A CN1271781 A CN 1271781A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- washing
- chlorination
- reduction
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 241000430525 Aurinia saxatilis Species 0.000 abstract 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N gold(3+);tricyanide Chemical compound [Au+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-] MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003771 Gold(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002343 gold Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种从含金氯化液还原制取金的方法,包括含金氯化液的中和,还原,洗涤,铸锭等,可获得99.99%的金成品,省去了金粉氨水洗涤和电解工序,从而缩短了金的生产周期,降低了金的精炼费用;还原、洗涤温度低,减少能耗;还原无有害气体产生,酸洗水和部分还原后液可返回使用,无废水排放,有利于环境保护,本发明的综合成本比其它方法低。本发明适合于处理铅、铜阳极泥湿法产出的氯化分金液,氰化金泥的氯化液和黑金粉的氯化液。
Description
本发明涉及一种从氯化液中回收金的方法。
铜或铅阳极泥的湿法提金、氰化金泥的湿法精炼和银电解产出的黑金粉的化学精炼，传统的方法是氯化法。即采用氯气或碱金属氯酸盐或硝酸使金氯化并形成AuCl4 -离子进入溶液，所使用的还原剂有草酸、二氧化硫、亚硫酸钠或亚铁离子(卢宜源、宾万达编著《贵金属冶金学》，229-230页，中南工业大学出版社，1994年)，但采用这些试剂还原时，常常导致一些贱金属杂质形成沉淀与金粉混在一起，造成金粉的质量无法达到99.99％的要求。为使金粉达到99.99％的要求，一种方法是将粗金粉浇铸成阳极进行电解，另一种方法是将金粉先进行氯化，然后在酸度较高的条件下用二氧化硫进行两段还原，第一段产出99.99％的金粉，第二段产出的金粉再返回氯化(G.B.Harris and R.W.Stanley，Hydrometallurgicaltreatment of silver refinery anode slime，Edited byU.V.Rao，Proceedings of the Tenth International Precious MetalsInstitute Conference，Lake，Tahoe，Nevada，P233-243，1986)。
为了解决以上问题，本发明提供了一种用过氧化氢从金氯化液中直接还原制取99.99％金的方法。
本发明的解决方案是将金的氯化液升至一定温度，用NaOH调节pH值，使锑、铋、铅等重金属离子发生水解，待溶液pH值稳定后，加入还原剂过氧化氢，将得到的金粉和水解物用热水洗涤以除去残余的过氧化氢，再用盐酸洗涤，将盐酸的洗涤后液和部分还原后液合并作氯化渣的洗水，并返回氯化工序，盐酸洗涤后的金粉经水洗至中性、干燥、铸锭成为99.99％的金。具体过程和条件详述如下：
1.中和。用NaOH将含金氯化液pH值调节至2.0～3.7，以利于金的还原。主要反应有：
铜和银在中和过程中不产生沉淀，仍然保留在溶液中。
2 还原。还原温度30～50℃，pH值为2.0～3.7，还原剂过氧化氢为还原理论量的10～25倍，时间4小时。还原后，金粉用热水洗涤2次。还原过程发生的主要化学反应为：
3.洗涤。还原得到的金粉(重量液固比为2～8)用1∶1工业纯HCl洗涤两次，温度为20～90℃，时间0.5～2小时。酸洗过程的主要反应为：
酸洗后，用水洗至中性。
由于过氧化氢兼有氧化和还原两性，本发明利用过氧化氢在较高的酸度下具有的氧化性，可将金粉洗涤废液和部分还原后液(含有过剩的过氧化氢)合并作氯化渣的洗水返回氯化，以制备氯化液。主要反应如下：
所述的过氧化氢为含量27.5％的工业纯过氧化氢，盐酸为工业纯盐酸。
本发明适合于处理铅、铜阳极泥湿法产出的氯化分金液，氰化金泥的氯化液和黑金粉的氯化液。
本发明与其它还原方法比较，有以下优点：1.金氯化液用过氧化氢还原，金粉经酸洗、水洗、浇铸可获得99.99％的金成品，省去了金粉氨水洗涤和电解工序，从而缩短了金的生产周期，降低了金的精炼费用；2.还原、洗涤温度低，减少能耗；3.还原无有害气体产生，酸洗水和部分还原后液可返回使用，无废水排放，有利于环境保护，4.本发明的综合成本比其它方法低。
附图说明：
图1：本发明流程图。
实施例：湖北某厂阳极泥湿法处理的氯化液，其主要成分为(g/L)Au：2.38，Ag：0.00329，Cu：3.748，Pb：0.0647，Sb：0.0453，Bi：0.7948
上述成分的氯化液4m3泵入沉金槽中，用蒸气直接加热至45℃，用60Kg工业烧碱将溶液的pH值调节至3.54，此时温度为50℃。加入过氧化氢100Kg，并保温3小时。停止搅拌，澄清，上清液抽至贮槽。底流抽滤，金粉用热水洗涤至中性。金粉置入煮洗槽中用1∶1HCl洗涤两次，过滤，并在滤布上洗涤至中性。金粉干燥后其成分为(重量％)：
Au：99.990，Ag：0.00176，Bi：0.00026，Cu：0.00175，Fe：0.00292，Pb：0.00014，Sb：0.00275，
经常规浇铸后，金锭的成分为(重量％)：
Au：99.995，Ag：0.000255，Bi：0.00015，Cu：0.00122，Fe：0.00029，Pb：0.00039，Sb：0.00016，达到国标1号金的要求。还原后液金浓度为2.6mg/L，金直收率99.89％。2m3还原后液和酸洗后液混合，用作氯化渣的洗水，然后返至氯化工序，先升温至85℃，反应1小时，再加入氯酸钠，氯酸钠用量较相同条件下的降低50％。
Claims (3)
1.一种从含金氯化液还原制取金的方法，其特征在于：包括含金氯化液的中和，还原，洗涤，铸锭成为99.99％的金，具体过程和条件详述如下：
1>用NaOH将含金氯化液pH值调节至2.0～3.7，
2>还原温度30～50℃，pH值为2.0～3.7，还原剂过氧化氢为还原理论量的10～25倍，时间4小时，金粉用热水洗涤2次，
3>还原得到的金粉用1∶1工业纯HCl洗涤两次，金粉重量液固比为2～8，温度为20～90℃，时间0.5～2小时，酸洗后，用水洗至中性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，本发明利用过氧化氢在较高的酸度下具有的氧化性，将金粉洗涤废液和部分还原后液(含有过剩的过氧化氢)合并作氯化渣的洗水返回氯化，以制备氯化液。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的过氧化氢为含量27.5％的工业纯过氧化氢，盐酸为工业纯盐酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99115343A CN1076401C (zh) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 含金氯化液还原制取金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99115343A CN1076401C (zh) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 含金氯化液还原制取金的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1271781A true CN1271781A (zh) | 2000-11-01 |
| CN1076401C CN1076401C (zh) | 2001-12-19 |
Family
ID=5278320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN99115343A Expired - Fee Related CN1076401C (zh) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 含金氯化液还原制取金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1076401C (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100558917C (zh) * | 2002-04-23 | 2009-11-11 | 奥托库姆普联合股份公司 | 回收金的方法 |
| CN102071323A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-05-25 | 惠州市奥美特环境科技有限公司 | 一种利用电镀含金废液生产高纯金的方法 |
| CN102274978A (zh) * | 2011-08-26 | 2011-12-14 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 | 非标准粗金粉快速湿法精炼方法 |
| CN105044088A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂 | 金泥中铜锌铁含量的一种快速联测方法 |
| CN105483388A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 励福(江门)环保科技股份有限公司 | 含贵金属的酸性废液中富集贵金属泥的方法 |
| CN106044841A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 太仓沪试试剂有限公司 | 一种氯金酸的制备方法 |
| CN107604176A (zh) * | 2017-07-28 | 2018-01-19 | 云南铜业股份有限公司 | 一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉 |
| CN110205500A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-06 | 山东黄金冶炼有限公司 | 一种还原金粉中杂质的脱除方法 |
| CN111299607A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 紫金矿业集团黄金冶炼有限公司 | 一种5n级微米导电金球制备方法 |
| CN114134333A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 紫金铜业有限公司 | 一种金粉洗涤除杂质工艺及装置 |
| CN116652204A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 长春黄金研究院有限公司 | 球形金粉及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047801C (zh) * | 1997-01-15 | 1999-12-29 | 核工业北京化工冶金研究院 | 从难浸矿石中提取金的方法 |
-
1999
- 1999-04-22 CN CN99115343A patent/CN1076401C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100558917C (zh) * | 2002-04-23 | 2009-11-11 | 奥托库姆普联合股份公司 | 回收金的方法 |
| CN102071323A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-05-25 | 惠州市奥美特环境科技有限公司 | 一种利用电镀含金废液生产高纯金的方法 |
| CN102274978A (zh) * | 2011-08-26 | 2011-12-14 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 | 非标准粗金粉快速湿法精炼方法 |
| CN102274978B (zh) * | 2011-08-26 | 2013-09-11 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 | 非标准粗金粉快速湿法精炼方法 |
| CN105044088A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-11 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂 | 金泥中铜锌铁含量的一种快速联测方法 |
| CN105044088B (zh) * | 2015-06-08 | 2017-07-28 | 山东黄金冶炼有限公司 | 金泥中铜锌铁含量的一种快速联测方法 |
| CN105483388A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 励福(江门)环保科技股份有限公司 | 含贵金属的酸性废液中富集贵金属泥的方法 |
| CN106044841A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 太仓沪试试剂有限公司 | 一种氯金酸的制备方法 |
| CN107604176A (zh) * | 2017-07-28 | 2018-01-19 | 云南铜业股份有限公司 | 一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉 |
| CN110205500A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-06 | 山东黄金冶炼有限公司 | 一种还原金粉中杂质的脱除方法 |
| CN110205500B (zh) * | 2019-06-18 | 2021-09-17 | 山东黄金冶炼有限公司 | 一种还原金粉中杂质的脱除方法 |
| CN111299607A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 紫金矿业集团黄金冶炼有限公司 | 一种5n级微米导电金球制备方法 |
| CN111299607B (zh) * | 2020-04-13 | 2022-06-07 | 紫金矿业集团黄金冶炼有限公司 | 一种5n级微米导电金球制备方法 |
| CN114134333A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 紫金铜业有限公司 | 一种金粉洗涤除杂质工艺及装置 |
| CN116652204A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 长春黄金研究院有限公司 | 球形金粉及其制备方法 |
| CN116652204B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-20 | 长春黄金研究院有限公司 | 球形金粉及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1076401C (zh) | 2001-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| CN1058299C (zh) | 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 | |
| CN100342044C (zh) | 一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法 | |
| CN105905874A (zh) | 一种从阳极泥中回收碲的方法 | |
| CN1061044A (zh) | 从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 | |
| CN1271781A (zh) | 含金氯化液还原制取金的方法 | |
| CN100558917C (zh) | 回收金的方法 | |
| CN1025921C (zh) | 由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法 | |
| CN102002597B (zh) | 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法 | |
| CN106498178A (zh) | 一种回收载金粉炭中金的方法 | |
| CN107619938B (zh) | 一种从制备钌化合物尾液中提纯银钌的方法 | |
| CN1186466C (zh) | 一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法 | |
| JP2017133084A (ja) | 金銀滓の処理方法 | |
| JP2003105456A (ja) | 銀の製造方法 | |
| CN110255509A (zh) | 一种制取二氧化碲的工艺 | |
| JPS5952696B2 (ja) | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 | |
| CN112390231B (zh) | 一种二氧化碲粉制备精碲的方法 | |
| JPH0781172B2 (ja) | 銀精錬鉱泥の精製方法 | |
| CN1162650A (zh) | 复杂锑精矿的硫酸钠熔炼法 | |
| JPH03223429A (ja) | 銀含有硝酸液からの銀の回収方法 | |
| JP3407600B2 (ja) | 銀の抽出回収方法 | |
| CN107326396A (zh) | 一种银电解液的制备方法 | |
| JP2011195935A (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
| US6337056B1 (en) | Process for refining noble metals from auriferous mines | |
| JP2007016259A (ja) | ヨウ素イオンを循環使用する金剥離液による金の回収方法システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |