CN1186466C - 一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法,其不同之处在于其工艺流程是:脱CO2、催化氧化酸浸、脱硫、氰化冶炼,因而工程难度小、投资少、设备维修费用低、范围广,特别适用于贵金属领域处理难浸金、银精矿使用。

Description

一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法
本发明涉及一种湿法冶金方法,特别是从一种难浸金、银精矿中提出金、银的方法。
金、银精矿中含有硫、砷、碳、碲时,用氰化法难以有效提出金、银,因其含有机碳等能吸附金、银的有机物,或是金、银呈极细的微粒嵌布于载体矿物的晶体及裂隙中,需预先氧化处理,破坏包裹体。目前对金、银矿石或精矿的预处理方法有三种:第一种是焙烧氧化法,此法烟气处理工程难度大,投资高;第二种是湿法加压氧化法,此法必须在180℃、2.2Mpa下操作,投资和设备维修费用高;第三种是其它氧化法,此法局限性大,条件苛刻,指标不稳定,仅可处理某些特定矿石或精矿。
本发明的目的就是要提供一种工程难度小、投资少、设备维修费用低、范围广的从难浸金、银精矿中提出金、银的方法。
本发明的目的是这样实现的:一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法,其特征在于该方法按下列步骤完成:
第一步:脱CO2,加入69g-253g的硫酸溶液和0.01~0.8g/L的NaCL溶液,在脱CO2槽中浸出3小时,液固比为3~2∶1,
第二步:催化氧化酸浸,在温度为96~106℃、氧气压力为0.16~0.6Mpa的条件下,将脱CO2后的矿浆打入浓密机,浓密机溢流去废液中和槽用石灰石中和到PH=6~7之间,打入尾矿坝,浓密机排矿加入硫酸及硝酸、木质素磺酸钠后打入酸浸高压釜中,酸浸1~4小时,液固比为5~4∶1,
第三步:脱硫,在温度为80~100℃、氧气压力为0.1~0.4Mpa的条件下,将湿矿加入水、石灰水、木质素磺酸钠打入脱硫釜中,浸出0.5~3小时,液固比为3~4∶1,
第四步:氰化冶炼,经过浓密压滤后的湿矿矿浆加入NaCN、石灰、氧气浸出24~48小时。
本发明一个最佳实施方案是第一步:脱CO2,加入催化氧化酸浸浓密后的母液和0.01-0.8g/L的NaCL溶液。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
由于本发明采用脱CO2、催化氧化酸浸、脱硫、氰化冶炼的工艺流程,因而工程难度小、投资少、设备维修费用低、范围广。
附图用图面说明:
图为本发明工艺流程图
1、浓密机2、高压釜3、脱CO2槽4、压滤机5、脱硫釜6、氰化搅拌槽7、废液中和槽8、置换冶炼
A、金、银物料B、硫酸C、硝酸D、水E、木质素磺酸钠F、石灰G、石灰石H、氧气I、NaCLJ、絮凝剂K、废液中和后的浆液L、蒸汽M、氰化钠N、锌粉
实施例:
实施例1:
某银矿,含Ag3816.66g/t、铁29.99%、砷0.08%、铜0.26%、铅2.80%、碳4.42%、硫31.90%、碲0.20%。属于难浸银精矿。
直接氰化时,银的浸出率为<7.65%。
用本发明的方法,取500g矿、磨矿细度为-0.0385mm占91%,加水1500ml、硫酸69g、NaCL0.15g,搅拌浸出3小时脱除CO2。催化氧化酸浸时,将上述矿浆加入高压釜中,加水790ml、SAA(木质素磺酸钠)0.5g、HNO316g,在0.4MPa氧气压力下搅拌升温至99℃,保持温度在98~101℃,操作压力在0.2~0.5MPa之间浸出2.5小时,停止搅拌,冷却,过滤。石灰乳脱硫,将酸渣加500ml水、20mlSAA(木质素磺酸钠)、45g石灰(用200ml水调浆),在0.2MPa氧气的压力下搅拌升温至85℃,并在0.1~0.2MPa的氧气压力下反应1小时,停止搅拌,冷却,过滤。滤渣氰化浸出24小时。银的浸出率为99.45%。
实施例2:
某银矿,含银4854g/t、铁21.64%、砷4.38%、铜0.12%、铅2.50%、碳0.89%、硫29.75%、碲0.35%。属于难浸银精矿。
直接氰化时,银的浸出率为77.65%。
用本发明的方法,取500g矿、磨矿细度为-0.0385mm占92%,脱CO2时加水1300ml、硫酸253g。催化氧化酸浸时加HNO323g,其它操作条件与例1相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。银的浸出率为92.63%。
实施例3:
某银矿,含银6135g、铁24.48%、砷0.78%、铜0.10%、铅1.48%、碳3.64%、硫25.38%、碲0.20%。属于难浸银精矿。
直接氰化时,银的浸出率为49.66%。
用本发明的方法,取500g矿、磨矿细度为-0.0385mm占93%,脱CO2时加水1450ml、硫酸120g。催化氧化酸浸时加HNO318.5g,其它操作条件与例1相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。银的浸出率为89.42%。
实施例4:
某银矿,含银4180.66g/t、铁30.95%、砷0.50%、铜0.22%、铅2.66%、碳3.80%、硫30.83%、碲0.19%。属于难浸银精矿。
直接氰化时,银的浸出率为72.40%。
用本发明的方法,取500g矿、磨矿细度为-0.0385mm占95%,脱CO2时加水1430ml、硫酸138g。催化氧化酸浸时加HNO318.5g,其它操作条件与例1相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。银的浸出率为93.88%。
实施例5:
某金矿,含金55.66g/t、铁10.49%、砷0.34%、铜0.04%、铅0.17%、硫8.35%。属于难浸银精矿。
直接氰化时,金的浸出率为41.74%。
用本发明的方法,取200g矿、磨矿细度为-0.0385mm占98%,加水380ml、1∶1硫酸80ml,搅拌浸出3小时脱除CO2。催化氧化酸浸时,将上述矿浆加入高压釜中,加水500ml、1∶100SAA(木质素磺酸钠)10ml、1∶1HNO325g,在0.4MPa氧气压力下搅拌升温至99℃,保持温度在98~101℃,操作压力在0.2~0.5MPa之间浸出2.5小时,停止搅拌,冷却,过滤。石灰乳脱硫,将酸渣加400ml水、10mlSAA(木质素磺酸钠)、15g石灰(用100ml水调浆),在0.4MPa氧气的压力下搅拌升温至85℃,并在0.2~0.4MPa的氧气压力下反应1小时,停止搅拌,冷却,过滤。滤渣氰化浸出24小时。金的浸出率为89.23%。
实施例6:
某金矿,含金43.83g/t、铁15.88%、砷4.3%、铜0.1%、硫11.87%。属于难浸金精矿。
直接氰化时,金的浸出率为18.30%。
用本发明的方法,取200g矿、磨矿细度为-0.0385mm占91%,脱CO2时加水400ml、1∶1硫酸65ml。催化氧化酸浸时加1∶1HNO320ml,其它操作条件与例5相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。金的浸出率为89.23%。
实施例7:
某混合金精矿,含金51.25g/t、铁16.5%、砷0.88%、铜0.2%、碳2.61%、硫15.2%。属于难浸金精矿。
直接氰化时,金的浸出率为25.85%。
用本发明的方法,取200g矿、磨矿细度为-0.0385mm占88%,脱CO2时加水400ml、1∶1硫酸25ml。催化氧化酸浸时加1∶1HNO325ml,其它操作条件与例5相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。金的浸出率为94.00%。

Claims (2)

1、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法,其特征在于该方法按下列步骤完成:
第一步:脱CO2,加入69g-253g的硫酸溶液和0.01~0.8g/L的NaCL溶液,在脱CO2槽中浸出3小时,液固比为3~2∶1,
第二步:催化氧化酸浸,在温度为96~106℃、氧气压力为0.16~0.6Mpa的条件下,将脱CO2后的矿浆打入浓密机,浓密机溢流去废液中和槽用石灰石中和到PH=6~7之间,打入尾矿坝,浓密机排矿加入硫酸及硝酸、木质素磺酸钠后打入酸浸高压釜中,酸浸1~4小时,液固比为5~4∶1,
第三步:脱硫,在温度为80~100℃、氧气压力为0.1~0.4Mpa的条件下,将湿矿加入水、石灰水、木质素磺酸钠打入脱硫釜中,浸出0.5~3小时,液固比为3~4∶1,
第四步:氰化冶炼,经过浓密压滤后的湿矿矿浆加入NaCN、石灰、氧气浸出24~48小时。
2、根据权利要求1所述的一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法,其特征在于第一步可加入催化氧化酸浸浓密后的母液和0.01-0.8g/L的NaCL。
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