CN101363081B - 从含金尾矿中无毒提金方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种选矿方法，尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法，特别是从含金尾矿中无毒提金方法。以有机化学试剂为浸出剂，金属氧化物和空气作为活化剂，酸或碱作为调整剂，阳离子交换树脂作为吸附剂，有色金属做置换剂。金随置换剂析出或经阳离子交换树脂吸附，获金精矿，浸液经压滤渣液分离，去渣后的浸液回收重复利用。本发明所使用的药剂无毒、对人体无危害、无工业污染，回收成本低廉，回收效率高。

Description

从含金尾矿中无毒提金方法
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法，特别是无毒回收尾矿中金的方法。
背景技术
人类开发金的历史非常悠久，提金的方法有多种，有物理方法、化学方法和物理化学联合方法等。到目前为止，从含金矿石中提金的方法有：重选法、混汞法、氰化法、浮选法、硫脲法和溴化法等。这些方法在不同的历史时期、不同的矿山企业均被利用过，并发挥了一定作用，也曾推动过黄金开采的发展。随着科技的进步和社会的发展，人们对环境的要求越来越严，资源短缺与环境恶化的矛盾越来越突出，混汞法和氰化法由于其具有较强的环境污染，相继被叫停。硫脲法和溴化法虽然对环境无危害，但受矿石类型的制约，仅适合焙烧后的氧化矿，尚未广泛应用于提金。浮选法和重选法的适应性也仅限于有限的矿石类型。磁流体选虽然无环境污染，但仅限于砂金的精选，代替混汞作业，由于其仅限于砂金的精选，且处理量太小、费用较高，也仅在个别矿山试用过。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种从含金尾矿中无毒提金工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
从含金尾矿中无毒提金方法，选矿药剂包括：以硫代尿素作为金的浸出剂，三价铁和空气作为活化剂，酸或碱作为调整剂，阳离子交换树脂作为吸附剂，锌、铁作为置换剂。
从含金尾矿中无毒提金方法，包括以下顺序和方法步骤：
a、分级——对预选含金尾矿进行分级，筛出>200目的含金尾矿，将>200目的含金尾矿经球磨机磨至<200目；
b、调浆——将磨至≤200目的含金尾矿置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例将预选含金尾矿调至浓度为40％，按调浆前含金尾矿的重量百分比加入浓度为95—98％的硫酸1.4—3.0Kg/t，并搅拌均匀；
c、浸金——将调好浆的预选含金尾矿置于浸金罐中，
d、按调浆前含金尾矿的重量百分比加入硫代尿素1.5—3.6Kg/t，同时以6升/小时的速度通入空气，加入三价铁2.5—5Kg/t或锌铁板6—12.0m2/m3’，或阳离子交换树脂6—8.0Kg/t，浸出时间42—54小时；
e、金随三价铁和锌铁板置换出或经阳离子交换树脂吸附，获金精矿；
f、压滤—经压滤渣液分离，去渣后的浸液回收重复利用。
有益效果：本发明用有机化学试剂作为浸出剂，用三价铁和空气作为活化剂，酸或碱作为调整剂，阳离子交换树脂作为吸附剂，锌、铁作为置换剂，无毒、无工业污染，回收成本低廉，回收效率高。
附图说明
附图为：从含金尾矿中无毒提金方法工艺流程图
具体实施方式
从含金尾矿中无毒提金方法，选矿药剂包括：以硫代尿素作为金的浸出剂，三价铁和空气作为活化剂，酸或碱作为调整剂，阳离子交换树脂作为吸附剂，锌、铁作为置换剂。
从含金尾矿中无毒提金方法，包括以下顺序和方法步骤：
a、分级——对预选含金尾矿进行分级，筛出>200目的含金尾矿，将>200目的含金尾矿经球磨机磨至<200目；
b、调浆——将磨至≤200目的含金尾矿置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例将预选含金尾矿调至浓度为40％，按调浆前含金尾矿的重量百分比加入浓度为95—98％的硫酸1.4—3.0Kg/t，并搅拌均匀；
c、浸金——将调好浆的预选含金尾矿置于浸金罐中，
d、按调浆前含金尾矿的重量百分比加入硫代尿素1.5—3.6Kg/t，同时以6升/小时的速度通入空气，加入三价铁2.5—5Kg/t和锌铁板6—12.0m2/m3’，或阳离子交换树脂6—8.0Kg/t，浸出时间42—54小时；
e、金随三价铁或锌铁板或阳离子交换树脂置换出，获金精矿；
f、压滤—经压滤渣液分离，去渣后的浸液回收重复利用。
步骤d所说的三价铁为三氯化铁或无水亚硫酸铁；阳离子交换树脂为732阳离子交换树脂或大孔阳离子交换树脂。
下面结合附图和实施例作进一步详细说明：
实施例1
取山东某高铋型含金尾矿1000克，首先进行分级，筛出>200目的颗粒，球磨至≤200目，置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例加水，调浆至浓度为40％，按重量百分比加入浓度为95％的硫酸2.0g，搅拌十分钟，将调降后的矿浆置于浸金罐，按重量百分比加入硫代尿素1.5g，同时以每小时6升的速度向浸金罐通入空气，再加入三氯化铁2.5g，再按6m2/m3的计量将锌铁板置于浸金罐中，浸出43小时，金随锌铁板置换出，金的提取率89.8％，经压滤，弃掉尾渣，浸矿液体回收重复利用。
实施例2
取山东某金矿含金尾矿1000克，首先进行分级，筛出>200目的颗粒，球磨至≤200目，置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例加水，调浆至浓度为40％，按重量百分比加入浓度为98％的硫酸1.4g，搅拌8分钟，将调降后的矿浆置于浸金罐，按重量百分比加入硫代尿素3.6g，同时以每小时6升的速度向浸金罐通入空气，再加入732阳离子交换树脂6.0g，金被732阳离子交换树脂吸附，金的提取率90.8％，经压滤，弃掉尾渣，浸矿液体回收重复利用。
实施例3
取吉林某金矿含金尾矿1000克，首先进行分级，筛出>200目的颗粒，球磨至≤200目，置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例加水，调浆至浓度为40％，按重量百分比加入浓度为96％的硫酸3g，搅拌5分钟，将调降后的矿浆置于浸金罐，按重量百分比加入硫代尿素3.5g，同时以每小时6升的速度向浸金罐通入空气，再加入无水亚硫酸铁5.0g，再按12m2/m3的计量将锌铁板置于浸金罐中，加氢氧化钠200g/t调整，浸出40小时。金随锌铁板置换出，金的提取率91.6％，经压滤，弃掉尾渣，浸矿液体回收重复利用。
实施例4
取辽宁某金矿含金尾矿1000克，首先进行分级，筛出>200目的颗粒，球磨至≤200目，置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例加水，调浆至浓度为40％，按重量百分比加入浓度为98％的硫酸2.5g，搅拌8分钟，将调降后的矿浆置于浸金罐，按重量百分比加入硫代尿素2.5g，同时以每小时6升的速度向浸金罐通入空气，再加入三氯化铁4.0g，再按8m2/m3的计量将锌铁板置于浸金罐中，浸出48小时，金随锌铁板置换出，金的提取率92.4％，经压滤，弃掉尾渣，浸矿液体回收重复利用。
实施例5
取辽宁某金矿含金尾矿1000克，首先进行分级，筛出>200目的颗粒，球磨至≤200目，置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例加水，调浆至浓度为40％，按重量百分比加入浓度为98％的硫酸2.0g，搅拌10分钟，将调降后的矿浆置于浸金罐，按重量百分比加入硫代尿素2.0g，同时以每小时6升的速度向浸金罐通入空气，再加入大孔阳离子交换树脂8g，金被大孔阳离子交换树脂吸附，金的提取率93.7％，经压滤，弃掉尾渣，浸矿液体回收重复利用。
实施例6
取内蒙某金矿含金尾矿1000克，首先进行分级，筛出>200目的颗粒，球磨至≤200目，置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例加水，调浆至浓度为40％，按重量百分比加入浓度为97％的硫酸2.6g，搅拌10分钟，将调降后的矿浆置于浸金罐，按重量百分比加入硫代尿素3.0g，同时以每小时6升的速度向浸金罐通入空气，再加入无水亚硫酸铁3.0g，再按9.6m2/m3的计量将锌铁板置于浸金罐中，浸出54小时，金随锌铁板置换出，金的提取率94.7％，经压滤，弃掉尾渣，浸矿液体回收重复利用。

Claims (3)

1.一种从含金尾矿中无毒提金方法，选矿药剂包括：以硫代尿素作为金的浸出剂，三价铁和空气作为活化剂，酸或碱作为调整剂，阳离子交换树脂作为吸附剂，锌、铁作为置换剂，其特征在于，包括以下顺序和步骤：
a、分级——对预选含金尾矿进行分级，筛出＞200目的含金尾矿，将＞200目的含金尾矿经球磨机磨至＜200目；
b、调浆——将磨至≤200目的含金尾矿置于调浆槽，按矿水1/2.5的比例将预选含金尾矿调至浓度为40％，按调浆前含金尾矿的重量百分比加入浓度为95-98％的硫酸1.4-3.0Kg/t，并搅拌均匀；
c、浸金——将调好浆的预选含金尾矿置于浸金罐中；
d、按调浆前含金尾矿的重量百分比加入硫代尿素1.5-3.6Kg/t，同时以6升/小时的速度通入空气，加入三价铁2.5-5Kg/t和锌铁板6-12.0m2/m3，或同时以6升/小时的速度通入空气，加入三价铁2.5-5Kg/t和阳离子交换树脂6-8.0Kg/t，浸出时间42-54小时；
e、金随三价铁和锌铁板置换出或经阳离子交换树脂吸附，获金精矿；
f、压滤-经压滤渣液分离，去渣后的浸液回收重复利用。
2.按照权利要求1所述的从含金尾矿中无毒提金方法，其特征在于，步骤d所说的三价铁为三氯化铁或无水亚硫酸铁。
3.按照权利要求1所述的从含金尾矿中无毒提金方法，其特征在于，步骤d所说的阳离子交换树脂为732阳离子交换树脂或大孔阳离子交换树脂。
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