CN114134333A - 一种金粉洗涤除杂质工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金粉洗涤除杂质工艺及装置，将含铋金粉中用洗水洗涤数遍，前两到三次洗涤的洗水为加入了分析纯盐酸的热水，剩余各次洗涤的洗水仅含热水；每次洗涤完毕后先抽干金粉的水分，再进行下一次洗涤；最后一次洗涤完成后，将金粉送入烘干机进行烘干。利用本发明，当沉金得到的金粉含铋量超标时，也不需要再重复冶炼，直接通过简单的加酸洗涤，调整pH值就可以除去金粉中析出的杂质铋。
Description
技术领域
本发明涉及黄金冶炼技术领域，具体涉及一种金粉洗涤除杂质工艺及装置。
背景技术
在黄金冶炼提纯的过程中，由于整个工艺流程较长，每批物料的含杂情况也各不相同，当物料中某项杂质元素含量较高时，就必须在某个合适的作业流程，用最简单有效的办法脱除，否则会影响金锭的最终质量。在现有的金精炼工艺中，有时会因为上游物料杂质铋较高，导致银电解所产生的银阳极泥中含铋也较高，在一次还原沉金生成的金粉洗涤的过程中，杂质铋容易水解进入金粉中(如式(1)所示)，从而最终导致浇铸出来的金锭含铋杂质超标。对于含铋超标的金粉，通常的处理方法是将其配入到含铋极低的金粉中，通过这种混掺的方式浇铸成杂质元素合格的金锭，从而正常对外销售。
BiCl3+H2O＝BiOCl↓+2HCl(1)
由于国标Au99.99对铋的要求含量极低，所以这种使用混掺的方法每次只能配入少量的不合格金粉，每当出现一次不合格的金粉时，就需等待产出大量合格的金粉来进行混掺浇铸，这样会对企业资金造成严重积压。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种金粉洗涤除杂质工艺及装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金粉洗涤除杂质工艺，具体过程为：
将含铋金粉中用洗水洗涤数遍，前两到三次洗涤的洗水为加入了分析纯盐酸的热水，剩余各次洗涤的洗水仅含热水；每次洗涤完毕后先抽干金粉的水分，再进行下一次洗涤；最后一次洗涤完成后，将金粉送入烘干机进行烘干。
进一步地，所述洗水的温度为60-70℃。
进一步地，前两到三次洗涤的洗水加入分析纯盐酸至pH小于或等于1.5。
进一步地，每次洗涤用时10-15分钟。
本发明还提供一种实现上述方法的装置，包括真空过滤器、排液阀、滤布、滤板和挡液板；所述真空过滤器内设有滤板，所述滤板将真空过滤器内部分隔为上部和下部；所述上部设有滤布，所述滤布覆盖上部的内侧壁和滤板的顶面，含铋金粉置于所述上部内；所述排液阀连通于述真空过滤器的底部，所述真空过滤器的一侧设有与所述下部相通的抽吸口，所述挡液板位于抽吸口靠近下部的一侧且与抽吸口呈夹角；洗水进入上部对含铋金粉进行洗涤，在无真空机作用下，洗水基本停留在上部；洗涤完成后，将真空机连接抽吸口，利用真空机对下部抽负压，促使洗涤后液经过滤布和滤板进入下部；打开排液阀，洗涤后液从排液阀排出，挡液板挡住洗涤后液放置其从抽吸口流出。
本发明的有益效果在于：
(1)利用本发明，当沉金得到的金粉含铋量超标时，也不需要再重复冶炼，直接通过简单的加酸洗涤，调整pH值就可以除去金粉中析出的杂质铋；
(2)利用本发明，不需要再将不合格的金粉和合格的金粉进行掺杂，减少金的占压库存，加快金的流转速度；
(3)降低人员劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的方法流程示意图；
图2为本发明实施例2的装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
本实施例提供一种金粉洗涤除杂质工艺，如图1所示，具体过程为：
将含铋金粉中用洗水洗涤数遍，前两到三次洗涤的洗水为加入了分析纯盐酸的热水，剩余各次洗涤的洗水仅含热水；每次洗涤完毕后先抽干金粉的水分，再进行下一次洗涤；最后一次洗涤完成后，将金粉送入烘干机进行烘干。
在本实施例中，所述洗水的温度为60-70℃。
在本实施例中，前两到三次洗涤的洗水加入分析纯盐酸至pH小于或等于1.5。
在本实施例中，每次洗涤用时10-15分钟。
需要说明的是，一次还原沉金生成的金粉经真空过滤器抽滤后，潮湿的金粉中会含有大量的沉金前溶液，由于洗水的加入，溶液的PH值会升高，当PH值大于1.5时，溶液中的BiCl3便开始水解。本实施例方法在洗水中加入适量分析纯盐酸，白色的BiOCl又开始溶解生成BiCl3,如式(2)。
BiOCl+2HCl＝BiCl3+H2O (2)
如此反复洗涤、抽滤2-3次，每次洗涤用时10-15分钟，金粉中残留的含BiCl3的溶液便可洗涤除去，剩余的操作再按正常的步骤进行即可。
实施例2
本实施例提供一种实现实施例1所述方法的装置，如图2所示，包括真空过滤器、排液阀2、滤布3、滤板4和挡液板5；所述真空过滤器1内设有滤板4，所述滤板4将真空过滤器1内部分隔为上部和下部；所述上部设有滤布3，所述滤布3覆盖上部的内侧壁和滤板4的顶面，含铋金粉置于所述上部内；所述排液阀2连通于述真空过滤器1的底部，所述真空过滤器1的一侧设有与所述下部相通的抽吸口，所述挡液板5位于抽吸口靠近下部的一侧且与抽吸口呈夹角；洗水进入上部对含铋金粉进行洗涤，在无真空机作用下，洗水基本停留在上部；洗涤完成后，将真空机连接抽吸口，利用真空机对下部抽负压，促使洗涤后液经过滤布3和滤板4进入下部；打开排液阀2，洗涤后液从排液阀2排出，挡液板5挡住洗涤后液放置其从抽吸口流出。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金粉洗涤除杂质工艺，其特征在于，具体过程为：
将含铋金粉中用洗水洗涤数遍，前两到三次洗涤的洗水为加入了分析纯盐酸的热水，剩余各次洗涤的洗水仅含热水；每次洗涤完毕后先抽干金粉的水分，再进行下一次洗涤；最后一次洗涤完成后，将金粉送入烘干机进行烘干。
2.根据权利要求1所述的金粉洗涤除杂质工艺，其特征在于，所述洗水的温度为60-70℃。
3.根据权利要求1所述的金粉洗涤除杂质工艺，其特征在于，前两到三次洗涤的洗水加入分析纯盐酸至pH小于或等于1.5。
4.根据权利要求1所述的金粉洗涤除杂质工艺，其特征在于，每次洗涤用时10-15分钟。
5.一种实现权利要求1-4任一方法的装置，其特征在于，包括真空过滤器、排液阀、滤布、滤板和挡液板；所述真空过滤器内设有滤板，所述滤板将真空过滤器内部分隔为上部和下部；所述上部设有滤布，所述滤布覆盖上部的内侧壁和滤板的顶面，含铋金粉置于所述上部内；所述排液阀连通于述真空过滤器的底部，所述真空过滤器的一侧设有与所述下部相通的抽吸口，所述挡液板位于抽吸口靠近下部的一侧且与抽吸口呈夹角；洗水进入上部对含铋金粉进行洗涤，在无真空机作用下，洗水基本停留在上部；洗涤完成后，将真空机连接抽吸口，利用真空机对下部抽负压，促使洗涤后液经过滤布和滤板进入下部；打开排液阀，洗涤后液从排液阀排出，挡液板挡住洗涤后液放置其从抽吸口流出。
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