CN110205500B - 一种还原金粉中杂质的脱除方法 - Google Patents

一种还原金粉中杂质的脱除方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种还原金粉中杂质的脱除方法，适用于黄金精炼过程去除还原金粉中的Ag、Cu、Pb、Fe等杂质。它包括将杂质超标还原金粉按照液固比4:1加入到3~5mol/L的盐酸溶液中，然后升温到60~80℃，加入氧化剂在强力搅拌下反应2~3h，处理后的还原金粉过滤、用热水洗至中性，可有效将还原金粉中的Ag、Cu、Pb、Fe等杂质含量降至IC‑Au99.99标准要求范围以内，经过熔铸即可生产出符合规定的金锭。本发明的方法具有工艺简单、成本低、处理时间短、除杂效果好等优点，适于在黄金生产加工领域推广应用。

Description

一种还原金粉中杂质的脱除方法
技术领域
本发明属于黄金精炼提纯技术领域，涉及一种还原金粉中的杂质脱除方法。
背景技术
目前，氰化金泥与粗金作为提纯黄金原料一般采用控电氯化精炼工艺生产黄金，主要包括预浸除杂、氯化溶金、金还原等工序，根据各种金属的标准电极电位，每道工序通过控制不同的电位来实现贱金属与贵金属的分离。由于金泥或粗金中杂质含量波动变化大，经过以上工序得到还原金粉有时会出现杂质含量超标情况，其中Ag、Cu、Pb、Fe为易超标元素。
现在还原金粉除杂大多采用硝酸浸煮法，尽管这种方法能够取得一定效果，但处理成本高，职工劳动强度大，且反应过程硝酸容易分解产生二氧化氮气体，不利于安全环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种还原金粉中杂质的脱除方法，以解决黄金精炼过程中还原金粉中Ag、Cu、Pb、Fe等杂质含量较高，影响产品质量的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种还原金粉中杂质的脱除方法，其特征在于它包括以下步骤：
1）、向反应釜中加入3~5mol/L的盐酸溶液，搅拌下加热至60~80℃；
2）、将待处理的杂质超标还原金粉加入到反应釜中；然后加入氯酸钠溶液反应2~3h后放料过滤；其中，盐酸溶液与待处理金粉之间的质量比为（3~5）:1；所用氯酸钠质量为还原金粉质量的0.5~3.5%；
3）、将过滤得到的金粉用热水洗涤至中性，然后再次过滤得到合格金粉。
优选地，盐酸溶液与待处理金粉之间的质量比为4:1。
优选地，待处理的杂质超标还原金粉投料速度根据所加盐酸溶液量进行控制，每分钟不超过5g/L。
优选地，所述氯酸钠溶液的溶质质量分数为15~30%。
优选地，步骤3）热水温度为40~70℃。
优选地，所述的还原金粉由氰化金泥或粗金经湿法提纯工艺产出，还原金粉中包括Ag、Cu、Pb、Fe在内的杂质至少有一种含量超标。
优选地，将步骤2）所得滤液与步骤3）的金粉洗水合并，加入还原剂回收金。
反应过程还原金粉中的Fe优先反应形成Fe2+，在氯酸钠的作用下，Cu反应形成Cu2 +，而Ag、Pb则发生络合反应分别形成[AgCl2]-和[PbCl4]2-进入液相。
本发明的有益效果是：
本发明采用了盐酸和氯酸钠作为还原金粉除杂的化学试剂，其中盐酸比较便宜，市场价格还不到硝酸的二十分之一，使得处理成本大大降低。本发明的方法脱除还原金粉中Ag、Cu、Pb、Fe等杂质效果明显，经过一次处理便可将超标元素含量降至IC-Au99.99标准要求范围以内，有效保障了金锭质量，本发明的方法具有工艺简单、处理时间短、除杂效果好等优点，适于在黄金生产加工领域推广应用。
具体实施方式
为了更好地理解和实施本发明，下面结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
1）、按照液固比4:1向反应釜中加入3~5mol/L的盐酸溶液，开启搅拌，将转速调整为150r/min，通入蒸汽加热，缓慢将温度升至60~80℃；盐酸溶液总量600L。
2）、称取150kg还原金粉加入到反应釜中，该还原金粉Ag含量为0.0065%，Cu含量为0.0038%，其他杂项含量不超标，金粉投料速度每分钟不超过5g/L，防止金粉在反应釜底部沉积；
3）、按照金粉重量的3%称取氯酸钠加水溶解配制成溶液使用，待步骤2）金粉加完后，将氯酸钠溶液一次性加入，反应2~3h后放料过滤；氯酸钠溶液的溶质质量分数为25%。
4）、将步骤3）得到的金粉用50℃热水洗涤3遍，至中性，然后过滤，处理后的金粉取样化验，最后将合格金粉熔铸成金锭；
5）、将步骤3）的处理后液和步骤4）的金粉洗水合并，加入一定量的亚硫酸氢钠饱和溶液回收金。
经过以上步骤处理后的还原金粉经化验Ag含量为0.0021%，Cu含量为0.0009%，达到IC-Au99.99标准要求。
实施例二
1）、按照液固比4:1向反应釜中加入3~5mol/L的盐酸溶液，开启搅拌，将转速调整为150r/min，通入蒸汽加热，缓慢将温度升至60~80℃；盐酸溶液总量500L。
2）、称取125kg还原金粉加入到反应釜中，该还原金粉Pb含量为0.0028%，其他杂项含量不超标，金粉投料速度每分钟不超过5g/L，防止金粉在反应釜底部沉积；
3）、按照金粉重量的2.5%称取氯酸钠加水溶解配制成溶液使用，待步骤2）金粉加完后，将氯酸钠溶液一次性加入，反应2~3h后放料过滤；氯酸钠溶液的溶质质量分数为20%。
4）、将步骤3）得到的金粉用60℃热水洗涤2遍，至中性，然后过滤，处理后的金粉取样化验，最后将合格金粉熔铸成金锭；
5）、将步骤3）的处理后液和步骤4）的金粉洗水合并，加入一定量的亚硫酸氢钠饱和溶液回收金。
经过以上步骤处理后的还原金粉经化验Pb含量为0.0006%，达到IC-Au99.99标准要求。
应当指出的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域的一般技术人员，凡在本发明方法所作的任何修改、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种还原金粉中杂质的脱除方法，其特征在于它包括以下步骤：
1）、向反应釜中加入3~5mol/L的盐酸溶液，搅拌下加热至60~80℃；
2）、将待处理的杂质超标还原金粉加入到反应釜中；然后加入氯酸钠溶液反应2~3h后放料过滤；其中，盐酸溶液与待处理金粉之间的质量比为（3~5）:1；所用氯酸钠质量为还原金粉质量的0.5~3.5%；
3）、将过滤得到的金粉用40~70℃热水洗涤至中性，然后再次过滤得到合格金粉；
所述的还原金粉由氰化金泥或粗金经湿法提纯工艺产出，还原金粉中包括Ag、Cu、Pb、Fe在内的杂质至少有一种含量超标，所述超标为超出IC-Au99.99标准。
2.如权利要求1所述的还原金粉中杂质的脱除方法，其特征在于：盐酸溶液与待处理金粉之间的质量比为4:1。
3.如权利要求1所述的还原金粉中杂质的脱除方法，其特征在于：待处理的杂质超标还原金粉投料速度根据所加盐酸溶液量进行控制，每分钟不超过5g/L。
4.如权利要求1所述的还原金粉中杂质的脱除方法，其特征在于：所述氯酸钠溶液的溶质质量分数为15~30%。
5.如权利要求1~4任意一项所述的还原金粉中杂质的脱除方法，其特征在于：将步骤2）所得滤液与步骤3）的金粉洗水合并，加入还原剂回收金。
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