CN104404258B - 铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺 - Google Patents

铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104404258B
CN104404258B CN201410737065.4A CN201410737065A CN104404258B CN 104404258 B CN104404258 B CN 104404258B CN 201410737065 A CN201410737065 A CN 201410737065A CN 104404258 B CN104404258 B CN 104404258B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filtrate
agglomeration
smoke dust
potassium
iron mine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410737065.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104404258A (zh
Inventor
易德华
苏毅
郑仁和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANZHIHUA PHOENIX RENEWABLE RESOURCE RECYCLING CO Ltd
Original Assignee
PANZHIHUA PHOENIX RENEWABLE RESOURCE RECYCLING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANZHIHUA PHOENIX RENEWABLE RESOURCE RECYCLING CO Ltd filed Critical PANZHIHUA PHOENIX RENEWABLE RESOURCE RECYCLING CO Ltd
Priority to CN201410737065.4A priority Critical patent/CN104404258B/zh
Publication of CN104404258A publication Critical patent/CN104404258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104404258B publication Critical patent/CN104404258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺。该工艺包括如下步骤：a、在水中加入钒工业混合盐渣和二乙醇胺，溶解后加入铁矿烧结烟尘灰浸取，分离得到铅渣和浸出液；b、根据步骤a得到的浸出液中铜和银含量加入硫化钠反应，过滤得到铜银富集渣和滤液；c、根据步骤b得到的滤液中钾离子含量加入高氯酸钠反应、过滤得到高氯酸钾沉淀和滤液；d、将高氯酸钾沉淀洗涤、干燥得到高氯酸钾产品；e、向步骤c得到的滤液中加入活性炭和聚硅酸铁铝反应；过滤得到无色透明滤液；f、将无色透明滤液进行蒸发浓缩、结晶，固液分离得到工业氯化钠产品。本发明可有效提取烧结烟尘中的钾、铜和银，工艺流程简单，操作安全，具有较好的社会效益和经济效益。

Description

铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺
技术领域
本发明属冶金行业中工业废弃物利用的研究领域，具体涉及一种铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺。
背景技术
铁矿粉烧结烟尘灰是钢铁企业铁矿原料烧结过程中经收尘系统收集得到的工业废弃物，其主要成分为：K2O20～35％，Na2O5～8％，Cl25～35％，Pb8～15％，Cu0.8～1.5％，Fe10～15％，CaO5～8％，Al2O30.1～1.0％，MgO0.5～1.2％，SiO23～5％，Ag200～400g/t。
目前，铁矿粉烧结烟尘灰的处理工艺主要是通过与高炉瓦斯泥混合后挥发提取渣中的铅、锌等金属元素，而渣中含有的大量的很有价值的氯化钾未得到合理的回收和利用；或是加入高炉作为原料掺合使用，由于原料的特殊性，会导致高炉炉壁腐蚀、增加炼铁煤(焦)能耗等。专利文献CN102295301A和CN102134648A报道了一种采用水溶液浸取烧结烟尘渣，经分离，浸出液再经置换、碳酸钠沉淀除杂质后蒸发浓缩，冷却结晶得到氯化钾产品的一种处理方法，前者浸出渣采用电炉或鼓风炉，利用焦炭高温还原制取铅银合金，置换渣采用硫酸提铜，后者浸出渣经磁选得到铁矿粉和渣。上述方法采用采用水浸取原料，钾、铜和银的浸出率仅分别达到80～85％、50～70％和30～50％，提取率较低，且部分铅以氯化铅的形式进入浸出液，造成浸出渣中铅的损失，同时由于浸出液经净化处理后，溶液中含有大量的氯化钠，由于氯化钠的富集，仅能得到70％左右的高质量的氯化钾产品，其余产品为钾钠混合物，氯化钾含量仅能达到60～70％。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种有效综合利用铁矿粉烧结过程中产生的烧结烟尘收尘灰中有价成分的工艺技术路线，实现二次资源有效利用，达到节能减排的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，包括如下步骤：
a、在水中加入水质量15～20％钒工业混合盐渣和水质量0.1～0.3％的二乙醇胺，溶解后在搅拌条件下按1.5～2.0︰1的液固质量比加入铁矿烧结烟尘灰，浸取一定时间后分离得到铅渣和浸出液；
b、根据步骤a得到的浸出液中铜和银含量，在搅拌条件下向浸出液中加入硫化钠反应；反应后过滤得到铜银富集渣和滤液；
c、根据步骤b得到的滤液中钾离子含量，在搅拌条件下向滤液中加入高氯酸钠反应；反应后过滤得到高氯酸钾沉淀和滤液；
d、将步骤c得到的高氯酸钾沉淀洗涤、干燥得到高氯酸钾产品；
e、向步骤c得到的滤液中加入滤液重量1～3％的活性炭和滤液重量0.2～0.5％的聚硅酸铁铝，在搅拌条件下进行脱色反应；反应后过滤得到无色透明滤液；
f、将步骤e得到的无色透明滤液进行蒸发浓缩、结晶，固液分离得到工业氯化钠产品。
其中，上述工艺步骤a中，搅拌的速度300～500rpm(转/分钟)；浸取时间0.5～1.0h。
其中，上述工艺步骤a中得到的铅渣用水洗涤，洗涤后的洗涤液并入浸出液中作为步骤b使用的浸出液。具体操作时，洗涤可用铅渣质量20％的水，分2次洗涤。
其中，上述工艺步骤b中，硫化钠的加入量为理论反应量1.0～1.2倍的。
其中，上述工艺步骤b中，搅拌的速度300～500rpm；反应时间0.5～1.0h。
其中，上述工艺步骤c中，高氯酸钠的加入量按照钾与高氯酸钠摩尔比1:1的比例加入。
其中，上述工艺步骤c中，搅拌的速度200～400rpm；反应时间0.5～1.0h。
其中，上述工艺步骤e中，搅拌的速度200～400rpm；反应时间0.5～1.0h。
其中，上述工艺步骤f固液分离得到的母液并入步骤b得到的滤液中，作为步骤c使用的滤液。
步骤a中，所述钒工业混合盐渣主要成分为Na2SO4和(NH4)2SO4，Na2SO4含量75～80％，(NH4)2SO4含量10～15％。具体的，钒工业混合盐渣为五氧化二钒生产过程中，钒矿或钒渣与纯碱或钠盐经高温烧结、水浸取，浸出液再经净化、沉钒后的过滤废液，经过蒸发冷缩后得到的混合渣，其主要成分为Na2SO4和(NH4)2SO4，Na2SO4含量75～80％，(NH4)2SO4含量10～15％，外观为灰褐色。
其中，本发明a步骤得到的铅渣、b步骤得到的铜银富集渣可分别用作为铅、铜、银原料，进一步提取铅、银、铜有价金属。
本发明的有益效果是：本发明可有效提取烧结烟尘中的钾、铜和银，钾的浸出提取率大于95％，铜、银的浸出提取率可分别大于90％。本发明工艺流程简单，处理时间短，操作容易、安全，具有较好的社会效益和经济效益，值得推广应用。
具体实施方式
本发明工艺具体可以按照以下方式实施：
本发明铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，包括如下步骤：
a、在水中加入水质量15～20％钒工业混合盐渣和水质量0.1～0.3％的二乙醇胺，溶解后在300～500rpm搅拌条件下按1.5～2.0︰1的液固质量比加入铁矿烧结烟尘灰，浸取0.5～1.0h后分离得到铅渣和浸出液；铅渣用水洗涤，洗涤后的洗涤液并入浸出液中；
b、根据步骤a得到的浸出液和洗涤液中铜和银含量，在300～500rpm搅拌条件下向浸出液和洗涤液中加入理论反应量1.0～1.2倍的硫化钠反应；反应0.5～1.0h后过滤得到铜银富集渣和滤液；
c、根据步骤b得到的滤液中钾离子含量，在200～400rpm搅拌条件下向滤液中按照钾与高氯酸钠摩尔比1:1的比例加入高氯酸钠反应；反应0.5～1.0h后过滤得到高氯酸钾沉淀和滤液；
d、将步骤c得到的高氯酸钾沉淀洗涤、干燥得到高氯酸钾产品；
e、向步骤c得到的滤液中加入滤液重量1～3％的活性炭和滤液重量0.2～0.5％的聚硅酸铁铝，在200～400rpm搅拌条件下进行脱色反应；反应0.5～1.0h后过滤得到无色透明滤液；
f、将步骤e得到的无色透明滤液进行蒸发浓缩、结晶，固液分离得到工业氯化钠产品；固液分离得到的母液并入步骤b得到的滤液中，作为步骤c使用的滤液。
下面通过实施例对本发明具体实施方式做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
本发明实施例中使用原料烟尘灰的主要成分指标为：K2O28.35％，Na2O5.83％，Cl32.65％，Pb9.52％，Cu1.14％，Fe10.25％，CaO5.82％，Al2O30.47％，MgO0.64％，SiO23.28％，Ag286g/t。
原料钒工业混合盐渣的主要成分指标为：Na2SO478.54％，(NH4)2SO412.48％，NaCl1.67％，外观为灰褐色。
实施例1：
A、在烧杯中加入水1000ml，150克钒工业混合盐渣，1克的二乙醇胺，溶解混合后按2.0:1.0的液固质量比，于室温、500rpm的搅拌条件下加入烧结烟尘灰500克，并浸取0.5h，使烟尘灰原料中的氯化钾等可溶性氯化盐溶解进入液相，经分离得浸出渣和浸出液；浸出渣用100克水，分2次(50克/次)洗涤、干燥后重254克，分析表明其含Pb18.26％、K1.57％、Cu0.16％、Ag48g/t，钾、铜、银的浸出率分别为96.61％、92.87％、91.47％。
B、将A步骤的浸出液和洗涤液混合，根据混合溶液中的铜、银含量，于室温、搅拌速度为300rpm条件下，加入Na2S含量60％的工业硫化钠11克，反应1.0h，经分离得到铜银富集渣和滤液；铜银富集渣经干燥后重11.3克，经分析含Cu45.58％、Ag1.09％，铜、银的总回收率分别是90.36％、86.13％。
C、步骤B分离得到的滤液，按钾与高氯酸钠(Na2ClO4·H2O)摩尔比1:1的比例加入高氯酸钠410克，于室温、400rpm搅拌条件下反应0.5h，经分离得到高氯酸钾沉淀和滤液；高氯酸钾沉淀经洗涤、干燥得产品402克，产品经分析KClO4含量达到99.12％，钾的总回收率为95.41％。
D、步骤C分离得到的滤液，同时加入溶液质量2％的活性炭和0.5％的聚硅酸铁铝，于室温，200rpm的搅拌条件下进行脱色反应0.75h，过滤分离，得到无色透明滤液；
E、步骤D分离得到的脱色滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到工业氯化钠产品。
实施例2：
A、在烧杯中加入水750ml，150克钒工业混合盐渣，2克的二乙醇胺，溶解混合后按1.5:1.0的液固质量比，于室温、300rpm的搅拌条件下加入烧结烟尘灰500克并浸取1.0h，使烟尘灰原料中的氯化钾等可溶性氯化盐溶解进入液相，经分离得浸出渣和浸出液；浸出渣用100克水，分2次(50克/次)洗涤、干燥后重264克，分析表明其含Pb17.61％、K1.79％、Cu0.18％、Ag50g/t，钾、铜、银的浸出率分别为95.98％、91.66％、90.77％。
B、将A步骤的浸出液和洗涤液混合，根据混合溶液中的铜、银含量，于室温、搅拌速度为400rpm条件下，加入Na2S含量60％的工业硫化钠12克，反应0.5h，经分离得到铜银富集渣和滤液；铜银富集渣经干燥后重12.6克，经分析含Cu41.45％、Ag1.03％，铜、银的总回收率分别是91.63％、90.75％。
C、步骤B分离得到的滤液，按钾与高氯酸钠(Na2ClO4·H2O)摩尔比1:1的比例加入高氯酸钠407克，于室温、200rpm搅拌条件下反应1.0h，经分离得到高氯酸钾沉淀和滤液；高氯酸钾沉淀经洗涤、干燥得产品400克，产品经分析，KClO4含量达到99.28％，钾的总回收率为95.09％。
D、步骤C分离得到的滤液，同时加入溶液质量3％的活性炭和0.2％的聚硅酸铁铝，于室温，300rpm的搅拌条件下进行脱色反应1.0h，过滤分离，得到无色透明滤液；
E、步骤D分离得到的脱色滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到工业氯化钠产品。
实施例3：
A、在烧杯中加入水800ml，160克钒工业混合盐渣，2克的二乙醇胺，溶解混合后按1.6:1.0的液固质量比，于室温、300rpm的搅拌条件下加入烧结烟尘灰500克并浸取0.75h，使烟尘灰原料中的氯化钾等可溶性氯化盐溶解进入液相，经分离得浸出渣和浸出液；浸出渣用100克水，分2次(50克/次)洗涤、干燥后重258克，分析表明其含Pb17.94％、K1.62％、Cu0.15％、Ag54g/t，钾、铜、银的浸出率分别为96.45％、93.21％、90.26％。
B、将A步骤的浸出液和洗涤液混合，根据混合溶液中的铜、银含量，于室温、搅拌速度为200rpm条件下，加入Na2S含量60％的工业硫化钠11.5克，反应0.75h，经分离得到铜银富集渣和滤液；铜银富集渣经干燥后重10.8克，经分析含Cu49.19％、Ag1.19％，铜、银的总回收率分别是93.20％、89.87％。
C、步骤B分离得到的滤液，按钾与高氯酸钠(Na2ClO4·H2O)摩尔比1:1的比例加入高氯酸钠409克，于室温、350rpm搅拌条件下反应0.75h，经分离得到高氯酸钾沉淀和滤液；高氯酸钾沉淀经洗涤、干燥得产品402克，产品经分析，KClO4含量达到99.16％，钾的总回收率为95.45％。
D、步骤C分离得到的滤液，同时加入溶液质量1％的活性炭和0.4％的聚硅酸铁铝，于室温，400rpm的搅拌条件下进行脱色反应0.5h，过滤分离，得到无色透明滤液；
E、步骤D分离得到的脱色滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到工业氯化钠产品。
实施例4：
A、在烧杯中加入水900ml，140克钒工业混合盐渣，1.5克的二乙醇胺，溶解混合后按1.8:1.0的液固质量比，于室温、450rpm的搅拌条件下加入烧结烟尘灰500克并浸取0.5h，使烟尘灰原料中的氯化钾等可溶性氯化盐溶解进入液相，经分离得浸出渣和浸出液；浸出渣用100克水，分2次(50克/次)洗涤、干燥后重249克，分析表明其含Pb18.12％、K1.68％、Cu0.19％、Ag51g/t，钾、铜、银的浸出率分别为96.44％、91.70％、91.12％。
B、将A步骤的浸出液和洗涤液混合，根据混合溶液中的铜、银含量，于室温、搅拌速度为250rpm条件下，加入Na2S含量60％的工业硫化钠12克，反应1.0h，经分离得到铜银富集渣和滤液；铜银富集渣经干燥后重12.4克，经分析含Cu42.15％、Ag1.05％，铜、银的总回收率分别是91.69％、90.05％。
C、步骤B分离得到的滤液，按钾与高氯酸钠(Na2ClO4·H2O)摩尔比1:1的比例加入高氯酸钠209克，于室温、280rpm搅拌条件下反应0.7h，经分离得到高氯酸钾沉淀和滤液；高氯酸钾沉淀经洗涤、干燥得产品400克，产品经分析，KClO4含量达到99.23％，钾的总回收率为95.04％。
D、步骤C分离得到的滤液，同时加入溶液质量2.5％的活性炭和0.3％的聚硅酸铁铝，于室温，300rpm的搅拌条件下进行脱色反应0.75h，过滤分离，得到无色透明滤液；
E、步骤D分离得到的脱色滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到工业氯化钠产品。

Claims (8)

1.铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、在水中加入水质量15～20％钒工业混合盐渣和水质量0.1～0.3％的二乙醇胺，溶解后在搅拌条件下按1.5～2.0︰1的液固质量比加入铁矿烧结烟尘灰，浸取一定时间后分离得到铅渣和浸出液；所述钒工业混合盐渣主要成分为Na2SO4和(NH4)2SO4，Na2SO4含量75～80％，(NH4)2SO4含量10～15％；
b、根据步骤a得到的浸出液中铜和银含量，在搅拌条件下向浸出液中加入硫化钠反应；反应后过滤得到铜银富集渣和滤液；硫化钠的加入量为理论反应量1.0～1.2倍；
c、根据步骤b得到的滤液中钾离子含量，在搅拌条件下向滤液中加入高氯酸钠反应；反应后过滤得到高氯酸钾沉淀和滤液；
d、将步骤c得到的高氯酸钾沉淀洗涤、干燥得到高氯酸钾产品；
e、向步骤c得到的滤液中加入滤液重量1～3％的活性炭和滤液重量0.2～0.5％的聚硅酸铁铝，在搅拌条件下进行脱色反应；反应后过滤得到无色透明滤液；
f、将步骤e得到的无色透明滤液进行蒸发浓缩、结晶，固液分离得到工业氯化钠产品。
2.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，其特征在于：步骤a中，搅拌的速度300～500rpm；浸取时间0.5～1.0h。
3.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，其特征在于：步骤a中得到的铅渣用水洗涤，洗涤后的洗涤液并入浸出液中作为步骤b使用的浸出液。
4.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，其特征在于：步骤b中，搅拌的速度300～500rpm；反应时间0.5～1.0h。
5.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，其特征在于：步骤c中，高氯酸钠的加入量按照钾与高氯酸钠摩尔比1:1的比例加入。
6.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，其特征在于：步骤c中，搅拌的速度200～400rpm；反应时间0.5～1.0h。
7.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，其特征在于：步骤e中，搅拌的速度200～400rpm；反应时间0.5～1.0h。
8.根据权利要求1所述的铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺，其特征在于：步骤f固液分离得到的母液并入步骤b得到的滤液中，作为步骤c使用的滤液。
CN201410737065.4A 2014-12-05 2014-12-05 铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺 Active CN104404258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410737065.4A CN104404258B (zh) 2014-12-05 2014-12-05 铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410737065.4A CN104404258B (zh) 2014-12-05 2014-12-05 铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104404258A CN104404258A (zh) 2015-03-11
CN104404258B true CN104404258B (zh) 2016-06-08

Family

ID=52641921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410737065.4A Active CN104404258B (zh) 2014-12-05 2014-12-05 铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104404258B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107142378A (zh) * 2017-05-31 2017-09-08 攀枝花火凤凰再生资源回收利用有限责任公司 一种烧结烟尘中铅的提取方法
GB202214964D0 (en) * 2022-10-11 2022-11-23 South Wales Minerals & Mining Ltd Method of treating zinc-containing by-product
CN115947355A (zh) * 2023-01-09 2023-04-11 江西汉尧富锂科技有限公司 一种基于锂云母的电池级碳酸锂制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230087A (zh) * 2011-06-24 2011-11-02 济源市金利冶炼有限责任公司 从铅冶炼炉渣中回收铜的方法
CN103266227A (zh) * 2013-05-20 2013-08-28 昆明理工大学 一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法
CN103993164A (zh) * 2014-04-27 2014-08-20 沙明军 氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230087A (zh) * 2011-06-24 2011-11-02 济源市金利冶炼有限责任公司 从铅冶炼炉渣中回收铜的方法
CN103266227A (zh) * 2013-05-20 2013-08-28 昆明理工大学 一种铁矿烧结烟尘灰中银的提取方法
CN103993164A (zh) * 2014-04-27 2014-08-20 沙明军 氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104404258A (zh) 2015-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103667710B (zh) 高钙钒渣清洁生产五氧化二钒工艺
CN102560086B (zh) 一种碳酸铵浸出钒渣熟料提钒的方法
CN102031381B (zh) 用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺
CN102002585B (zh) 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法
CN102134648B (zh) 综合处理工业废弃物的方法
CN102719668B (zh) 全湿法处理锌浸出渣分步提取锌、铅、银的工艺
CN106755967B (zh) 一种硫酸煅烧处理锂云母并制取碳酸锂的方法
CN109666796B (zh) 一种含钒中和渣的回收方法
CN110093506A (zh) 含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法
CN102923764B (zh) 一种二氧化锡钠盐还原焙烧制备锡酸钠的方法
CN103011297A (zh) 软锰矿为原料采用碳火法生产高纯硫酸锰的方法
CN102605186A (zh) 富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法
CN104232941B (zh) 一种从高铼钼精矿中综合回收钼和铼的方法
CN104294061A (zh) 一种从石煤矿中提取五氧化二钒的工艺
CN103449517B (zh) 一种含砷烟尘的免蒸发制备白砷的方法
CN101555036A (zh) 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法
CN102701263B (zh) 一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法
CN102586608B (zh) 用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法
CN104404258B (zh) 铁矿烧结烟尘灰的综合利用工艺
CN105256143A (zh) 从氧氯化锆废酸液中提取钪及其他稀土的方法
CN106756056A (zh) 一种铜冶炼白烟尘脱砷的方法
CN103276207B (zh) 一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法
CN102560132B (zh) 一种锑火法精炼中硒碱渣的处理方法
CN101607721B (zh) 利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法
CN102816929A (zh) 一种制备锑或铋水解母液的短流程方法及所使用的复合净化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant