CN1266074C - 一种陶瓷烧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷烧制工艺，特别涉及一种低温全瓷色釉的烧制工艺，包括以下步骤：选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1100℃-1250℃瓷化；所述富锂矿物选自SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅铝酸盐，所述工艺还包括坯料制作工艺、釉料制备工艺、坯体瓷化步骤。本发明具有不吸脏，釉面结合好，易出釉的不剥落及后期不龟裂，产品热稳定性好，坯体高温烧制收缩小且完全瓷化，具有质优量轻，产品透光性好、白度高，配以色釉使产品色彩更纯正、更鲜艳光润。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷烧制工艺，特别涉及一种低温全瓷色釉的烧制工艺。
背景技术
传统色釉都为炻器产品，该产品存在以下缺点：易吸脏，坯釉结合不好，不耐酸碱易剥落及后期龟裂，并且产品热稳定性不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷烧制工艺，特别是提供一种低温全瓷色釉的烧制工艺，克服了目前产品易吸脏，坯釉结合不好，不耐酸碱易剥落及后期龟裂，并且产品热稳定性不好的缺点。
一种陶瓷烧制工艺，包括以下步骤：
选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1100℃-1250℃瓷化。
所述富锂矿物选自SiO2(石英、瓷石)、A12O3、(瓷石)、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅铝酸盐(长石)。
所述富锂矿物优选自以下重量份组分：SiO2 60.00-68.00、A12O3 16.00-24.00、Fe2O3 0.05-0.20、TiO2 0.005-0.015、CaO 1.00-1.10、MgO 0.20-0.50、K2O 3.00-3.50、Na2O 1.30-2.00、Li2O 1.50-2.30、IL 8.00-8.80。
所述富锂矿物最优选自以下重量份组分：SiO2 64.00、Al2O3 19.22、Fe2O30.16、TiO2 0.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
所述陶瓷烧制工艺，还包括以下步骤：
坯料制作工艺：将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；
釉料制备工艺：将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；
坯体瓷化：上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为≤24％；所述陈腐时间为7-15天；所述精练真空度≥0.093MPa。
所述滤泥使泥饼水份为24％；所述陈腐时间为10天；所述精练真空度1.5MPa。
所述瓷化温度为1200℃。
经检验，本发明吸水率＜0.2％，内在性能指标抗折强度≥120mpa，热稳定性：经200℃-20℃水一次热交换不炸裂。
本发明具有以下优点：
1、产品本发明是以储存量丰富的优质富锂矿物为主体原料研制的一种低温全瓷色釉烧制新工艺，克服了目前产品易吸脏，坯釉结合不好，易出釉的剥落及后期龟裂，并且产品热稳定性不好的缺点。
2、应用富锂矿物材料使坯体高温烧制收缩小，与普通产品相比缩小10％，且完全瓷化，使本产品具有质优量轻的优点，重量与普通产品相比轻10％。
3、应用富锂矿物材料，使瓷坯中无游离石英存在，使产品具有很好的热震性能，在250℃-20℃水中进行一次热交换不炸裂，热稳定性好。
4、产品透光性好、白度高，配以色釉使产品色彩更纯正、更鲜艳光润。
5、产品在1100-1250℃即可烧成。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种陶瓷烧制工艺，有以下步骤：
选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1200℃瓷化。
所述富锂矿物为以下重量份组分(千克)：SiO2 64.00、Al2O3 19.22、Fe2O30.16、TiO2 0.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
所述陶瓷烧制工艺，还有以下步骤：
坯料制作工艺：将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；
釉料制备工艺：将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；
坯体瓷化：上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为24％；所述陈腐时间为7天；所述精练真空度0.093MPa。
经检验，本发明吸水率0.1％，内在性能指标抗折强度120MPa，热稳定性：经200℃-20℃水一次热交换不炸裂。
实施例2
一种陶瓷烧制工艺，有以下步骤：
选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1100℃瓷化。
所述富锂矿物为以下重量份组分：SiO2 60.00、Al2O3 16.00、Fe2O3 0.05、TiO2 0.005、CaO 1.00、MgO 0.20、K2O 3.00、Na2O 1.30、Li2O 1.50、IL 8.00。
所述陶瓷烧制工艺，还包括以下步骤：
坯料制作工艺：将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；
釉料制备工艺：将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；
坯体瓷化：上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为5％；所述陈腐时间为7天；所述精练真空度1MPa。
所述滤泥使泥饼水份为15％；所述陈腐时间为10天；所述精练真空度1.5MPa。
所述瓷化温度为1250℃。
经检验，本发明吸水率0.2％，内在性能指标抗折强度220mpa，热稳定性：经200℃-20℃水一次热交换不炸裂。
实施例3
一种陶瓷烧制工艺，包括以下步骤：
选用富锂矿物，制成坯体；所述坯体在1150℃瓷化。
所述富锂矿物为以下重量份组分：SiO2 68.00、Al2O3 24.00、Fe2O30.20、TiO2 0.015、CaO 1.10、MgO 0.50、K2O 3.50、Na2O 2.00、Li2O2.30、IL 8.80。
所述陶瓷烧制工艺，还有以下步骤：
坯料制作工艺：将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；
釉料制备工艺：将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；
坯体瓷化：上釉，烧制，拣瓷，包装，即得。
所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为5％；所述陈腐时间为15天；所述精练真空度3MPa。
经检验，本发明吸水率0.05％，内在性能指标抗折强度350MPa，热稳定性：经200℃-20℃水一次热交换不炸裂。
实施例4
一种陶瓷烧制工艺，方法同实施例1，不同在于原料重量(千克)富锂矿物为50，石英为20、长石为65、粘土为25。
实施例5
一种陶瓷烧制工艺，方法同实施例1，不同在于原料重量(千克)富锂矿物为40，石英为30、粘土为30。
Claims (5)
1、一种陶瓷烧制工艺，包括以下步骤：
1)制备坯体：将富锂矿物中的石英、长石、瓷石硬质原料粗碾为细碎状，与其中的粘土软质原料混合，球磨，过筛，除铁，滤泥，练泥，陈腐，精练，坯体成型；其中，所述富锂矿物选自以下重量份组分：SiO260.00-68.00、Al2O316.00-24.00、Fe2O30.05-0.20、TiO20.005-0.015、CaO 1.00-1.10、MgO0.20-0.50、K2O 3.00-3.50、Na2O 1.30-2.00、Li2O 1.50-2.30、IL 8.00-8.80；
2)制备釉料：将石英、长石、粘土、BaCO3、CaCO3釉用原料入球磨，过筛，除铁，制成釉料；
3)坯体瓷化：上釉，烧制，拣瓷，包装，即得；其中所述的烧制温度为1100℃-1250℃。
2、根据权利要求1的陶瓷烧制工艺，所述富锂矿物选自以下重量份的组分：SiO264.00、Al2O319.22、Fe2O30.16、TiO20.01、CaO 1.05、MgO 0.34、K2O 3.12、Na2O 1.65、Li2O 1.93、IL 8.4。
3、根据权利要求1的陶瓷烧制工艺，所述过筛为160目；所述除铁高斯强度为2.2万高斯强度；所述滤泥使泥饼水份为≤24％；所述陈腐时间为7-15天；所述精练真空度≥0.093MPa。
4、根据权利要求3的陶瓷烧制工艺，所述滤泥使泥饼水份为24％；所述陈腐时间为10天；所述精练真空度1.5MPa。
5、根据权利要求1的陶瓷烧制工艺，所述烧制温度为1200℃。
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