CN1265924C - 金属薄板罐体的切断装置 - Google Patents

Abstract

一种金属薄板罐体的切断装置，可将较易弯曲的金属薄板罐体高精度地切成车轮状，以形成无端头环状的金属环，并能高效率地进行金属薄板罐体的切断作业。包括：被驱动转动的支撑轴(4)、由支撑轴支撑且压接到由金属薄板形成的罐体(W)全长的内圆周面上对其进行保持的圆筒状罐体保持部件(5)、及设置有抵接到利用该罐体保持部件并通过支撑轴转动的罐体的所定位置后进行切入的刀刃(7)的切断机构(3)；罐体包括：形成在其两端边缘一部分处的缺口、形成有该缺口的两端边缘的整周被切除的切除部、及介于两切除部之间形成金属环的环体形成部；罐体保持部件具有：在保持罐体时卡止在所述缺口上且对罐体的切除部进行不可转动限制的卡止部件。

Description

金属薄板罐体的切断装置

技术领域

本发明涉及一种对由金属制薄板形成的罐体切断成车轮状的金属薄板罐体的切断装置。

背景技术

例如，在无级变速机上使用的动力传送用皮带上，为了使环状重叠排列的多个组成部分捆扎成一体，而使用了将多个金属环部件重叠的重叠环。构成这种重叠环的环部件是通过将矩形形状的金属薄板的两端缘进行焊接，然后再将形成的圆筒状罐体按每个所定宽度切断成车轮状而形成。

众所周知，在以往，按每个所定宽度切断圆筒状罐体形成上述环部件时，首先夹钳保持罐体的一端，然后从上述罐体的另一端外侧开始推进顶压转动的砂轮等，使该砂轮等沿着该罐体的圆周方向移动进行切断作业。

然而，在只夹钳支撑上述罐体一端状态下进行该罐体切断作业的场合，因上述罐体是由金属薄板制成，在有砂轮等顶压的部分处易产生歪斜，而且，还有装置的振动传给罐体，罐体又容易产生振动，切断的精度随之降低的不适宜情况。

为解决该缺陷，本发明的目的在于，提供一种可将较易弯曲的金属薄板罐体高精度地切成车轮状，并能高效率地进行金属薄板罐体切断作业的金属薄板罐体的切断装置。

发明内容

为了达到上述目的，本发明是一种对由金属制薄板形成圆筒状的罐体切断成车轮状，形成无端头环状的金属环的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，包括：被驱动转动的支撑轴、由该支撑轴支撑且压接到上述罐体全长的内圆周面上对该罐体进行保持的圆筒状的罐体保持部件、及设置有抵接到利用该罐体保持部件并通过上述支撑轴转动的罐体的所定位置后进行切入的刀刃的切断装置，上述罐体具有：形成在其两端边缘一部分处的缺口、形成有该缺口的两端边缘的整周被切除的切除部、及介于两切除部之间形成金属环的环体形成部，上述罐体保持部件具有：在保持罐体时卡止在上述缺口上且对罐体的切除部进行不可转动限制的卡止部件。

根据本发明，将上述罐体保持在上述罐体保持部件上，通过支撑轴的转动，通过该罐体保持部件，来驱使该罐体转动。而且，通过使上述切断装置的刀刃抵接到转动的罐体外侧面的所定位置，刀刃从罐体的圆周方向切入，该罐体即被切成车轮状。

此时，因为上述罐体被保持在上述罐体保持部件压接其全长的内圆周面上的状态下，罐体即使由金属薄板制成，也不会使罐体产生歪斜或晃动，可以通过上述刀刃的抵接进行切断作业。这样，可以对罐体进行高精度的切断，并可形成高精度的金属环。

并且，根据本发明的装置，上述金属环通过其缺口卡止在卡止部件上，被罐体保持部件保持。而且，通过上述刀刃对上述罐体进行切除时，该切除部通过缺口被卡止部件卡止，被限制成不可转动状态。由此，罐体两端边缘的切除部即使宽度尺寸较小且与罐体保持部件处于不充分摩擦接合状态的情况下，也确实可以防止被切断的切除部与罐体保持部件的外周呈相对转动的波浪状，以及被切断的切除部撞击刀刃损伤刀刃的现象。

在本发明中，其特征在于，上述罐体保持部件被设置成可随意地从上述支撑轴的一端取下。由此，在将罐体保持部件从支撑轴上取下的状态下，可以进行安装罐体到该罐体保持部件上或从该罐体保持部件上取下的作业，能有效提高作业效率。

另外，在本发明中，其特征在于，上述支撑轴具有：通过驱动装置转动驱动的主轴、装载于该主轴上且通过轴线方向上延伸的多个沟槽形成直径扩展自如的圆筒状的夹套、及驱使该夹套的各沟槽的间隔扩张而使得该夹套外直径扩展的直径放大装置，上述罐体保持部件通过轴线方向上延伸的多个沟槽形成直径扩展自如并被装载于上述夹套上，且通过跟随上述直径放大装置驱使该夹套外直径扩展而进行的直径扩展，来压接罐体的内圆周面对该罐体进行保持。

根据本发明，上述夹套通过上述直径放大装置被扩展直径，上述罐体保持部件伴随夹套直径扩展而被扩展直径。即，夹套通过直径放大装置直径被扩展时，该夹套又驱使罐体保持部件从内侧向直径外方向扩张。而且，通过罐体保持部件的直径扩展，该罐体保持部件的外侧面压接罐体的内圆周面。由此，罐体保持部件几乎均等地压接罐体全长上的内圆周面，确实可以高精度地保持较易弯曲的罐体。此外，只要缩短夹套的直径，就可轻易地将上述罐体保持部件从夹套上取下，而且上述罐体保持部件也可以轻易地从支撑轴上取下。

另外，在本发明中，其特征在于，上述直径放大装置具有：设置在与上述夹套一端对应的上述主轴根基部外周且朝向该主轴的前端方向直径逐渐缩小的斜坡部、沿着该主轴的轴线自由移动地被设置在与上述夹套另一端对应的该主轴前端外周且朝向该主轴的根基部直径逐渐缩小的斜坡部件、及装载在该主轴的前端抵接该斜坡部件的推压部件，通过该推压部件向接近上述斜坡的方向推压移动上述斜坡部件，通过上述夹套的两端驱使该夹套直径扩展。

根据本发明，通过装载在上述主轴前端的上述推压部件，使得上述斜坡部件向上述主轴的斜坡部方向移动。上述夹套通过斜坡部件向上述斜坡部方向靠近，其两端头同时向斜坡部件和斜坡部的直径扩展一侧滑动。由此，上述夹套在其全长内其直径被均等地扩展。而且，通过该夹套全长上直径被均等地扩展，能够高精度地保持罐体。另外，通过解除上述推压部件对上述斜坡部件的推压，而使该斜坡部件向离开上述主轴的斜坡部的方向移动，这样可以使上述夹套全长上的直径均等地缩小，并能圆滑迅速地将上述罐体保持部件从夹套上拔下的作业。

此时，其特征在于，上述罐体是通过将矩形形状的金属平板的两端边缘相互焊接接合而形成圆筒状，上述缺口是为进行该焊接时确定位置用而形成的一手段。由矩形形状的金属平板形成罐体时，是将该平板的两端边缘相互对合形成圆筒状后，再对对合的部分进行焊接接合。由于该焊接作业被要求成高精度的焊接，故而在金属平板被焊接的两端边缘的附近事先设置多个缺口，利用该缺口通过夹具等来决定端缘对合部分的位置。在本发明中，通过利用在焊接时决定位置用的缺口而对上述切除部进行卡止，也就没有必要重新设置卡止切除部用的缺口，即可以减轻切断罐体用的准备工作，可以提高作业效率。

另外，在本发明中，其特征在于，上述刀刃以沿着上述罐体保持部件的轴线方向存在有一定间隔地被配置多个。由此，因多个刀刃以所定间隔地切入，一次可以切成多个所定宽度的金属环，因此，可以极高效率地由罐体形成金属环。

另外，在本发明中，其特征在于，在上述罐体保持部件的外周上形成有与上述刀刃的切入位置相对应的环状沟。由此，上述刀刃在切断罐体时，可以防止通过罐体切进罐体保持部件内的刀刃与该罐体保持部件间的相互干扰，从而可提高切断精度。

另外，在本发明中，其特征在于，上述刀刃是圆盘状的砂轮在圆周边缘形成的切进罐体所定位置的砂轮刀刃，在上述环状沟内埋设有与切入上述罐体的上述砂轮刀刃相滑接且对该砂轮刀刃进行研磨的研磨材料。

上述砂轮的砂轮刀刃在切断由罐体保持部件支撑的罐体后，又进入罐体保持部件的环状沟。由于在该环状沟内设置有研磨材料，砂轮刀刃滑接到研磨材料上。由此，在切断罐体时砂轮刀刃上即使有抛光磨平产生，也会立刻通过上述研磨材料被刨刮研磨。这样，若采用本发明，即使在砂轮刀刃上产生有抛光磨平的情况下，也不必从切断装置上取下砂轮对砂轮刀刃进行刨刮研磨的繁琐作业，可以极高效率地进行砂轮的研磨，同时，既不降低作业效率又能够良好维持砂轮刀刃的切断能力。

另外，在本发明中，其特征在于，在上述罐体保持部件以直径缩小自如地形成，设置有：在保持切断上述罐体后的金属环状态下，使从上述支撑轴取下的该罐体保持部件直径缩小且解除对金属环的内圆周面压接的保持解除装置。从上述支撑轴上取下的罐体保持部件通过被保持解除装置缩短直径，而离开金属环的内侧面，该金属环的保持状态即被解除。由此，在将紧密保持在罐体保持部件上的金属环从罐体保持部件上取下时，可以防止因罐体保持部件的侧壁与金属环的滑接而使金属环产生的损伤，又可以轻易地将金属环从罐体保持部件上取下。因此，可以维持金属环无损伤的高精度形状并可从罐体保持部件上取下。

在此，作为本发明中罐体保持部件理想的形态，可例举出，上述罐体保持部件具有在其两端边缘朝向轴线方向的外方，直径逐渐缩小的一对斜坡部。而且，作为上述保持解除装置理想的形态，可例举出，上述保持解除装置具有：对从上述支撑轴上取下的罐体保持部件以其轴线方向朝向上下方向进行保持的同时使该罐体保持部件直径缩小的缩径装置、及设置在被该缩径装置保持的罐体保持部件的下方位置且通过该罐体保持部件的直径缩小而解除被该罐体保持部件的支撑承接落下的金属环的环承接部。此时，上述缩径装置具有：抵接上述罐体保持部件的下边缘且载放该罐体保持部件的载置部、与该载置部呈对向升降自如地被设置且将该罐体保持部件的上端缘按压到下方的推压部件、及驱使该推压部件升降的升降装置。另外，上述载置部具有：对应于上述罐体保持部件的下端缘的斜坡部并通过该斜坡部将罐体保持部件滑动引向直径缩小方向的第1导向倾斜部，上述推压部件具有：对应于上述罐体保持部件的上端缘的斜坡部并通过该斜坡部将罐体保持部件滑动引向直径缩小方向的第2导向倾斜部。

通过如此地构成罐体保持部件及保持解除装置，首先，在支撑着通过罐体切断而得到的金属环的状态下，将罐体保持部件以轴线方向朝向上下方向载放到上述载置部上，使上述推压部件抵接罐体保持部件的上端缘。接着，通过上述升降装置使推压部件下降，再利用该推压装置将罐体保部件推压向轴线方向。此时，罐体保持部件的下端缘的斜坡部沿着设置在上述载置部上的上述第1导向倾斜部被滑动引向，同时罐体保持部件的上端缘的斜坡部沿着设置在上述载置部上的上述第2导向倾斜部被滑动引向。第1导向倾斜部及第2导向倾斜部通过两斜坡部将罐体保持部件引向直径缩小的方向。由此，罐体保持部件直径缩小，离开被其外侧面支撑的金属环，而解除了罐体保持部件支撑的金属环通过其自重降落到上述环承接部上。

这样，根据本发明，只通过上述载置部和推压部件将上述罐体保持部件按压夹持，即可防止金属环或罐体保持部件的损伤且能圆滑迅速地将金属环从该罐体保持部件上取下。

此外，通过本发明的构成，由于可以高精度地切断罐体，因此，作为将无级变速机用皮带上的多个组成部分捆扎成无端头环状所需要的高精度环部件，最适合采用通过切断上述罐体成车轮状而得到的金属环。

附图的简要说明

图1是本发明中一实施例的切断装置的构成示意图。

图2是形成罐体的顺序的示意图。

图3是罐体及罐体保持部件的说明立体图。

图4是夹套的说明立体图。

图5是表示具有研磨材料的罐体保持部件的部分放大截面图。

图6是剖切保持解除装置一部分的截面示意图。

图7是支撑保持金属环的罐体保持部件说明的立体图

图8是表示保持解除装置主要部位的动作的截面示意图。

具体实施方式

图1所示的本实施例的切断装置1是制造一种将金属罐体W按每个所定宽度切断成车轮形状，作为图中未示的无级变速机用皮带上的环部件而被使用的金属环。上述罐体W1如图2(a)所示，是通过将矩形形状的高强度钢平板Y按图2(b)及(c)所示制成圆筒状后，再相互对接两端缘Z、Z进行焊接接合而成。

本实施例的切断装置1如图1所示，由保持罐体W1的罐体保持装置2和切断罐体W1的切断装置3构成。

上述罐体保持装置2包括有：通过图中未示的转动驱动装置而被转动的支撑轴4、装卸自如地被装载该支撑轴4上且将上述罐体W1保持在其外周上的罐体保持部件5。

上述罐体保持部件5如图1及图3所示，由合成树脂形成略呈圆筒形状，在其一端的外周上形成有抵接罐体W1一端缘的凸部6。在该罐体保持部件5的外周上形成有沿着罐体W1的切断位置(后边所述的砂轮7的切入位置)且具有所定间隔的多个环状沟8。此外，该罐体保持部件5沿着其长方向形成有多个沟槽9。该沟槽9是罐体保持部件5的一端呈开放状的与另一端呈开放状的交替设置，该罐体保持部件5的外径通过各沟槽9的间隔扩张而呈直径扩展自如。而且，上述凸部6的一部分上设置有与罐体W1的端缘处所形成的缺口X相卡合的第1卡止部件10。另外，该罐体W1的缺口X如图2(a)所示，形成在平板Y的四角的两端缘Z、Z附近，又如图2(c)所示是为了卡合在罐体W1的焊接作业时正确维持两端缘Z、Z对合的决定位置用的夹具V而设置。

上述支撑轴4如图1所示，具有与图中未示的转动驱动装置相连结的主轴11、及固定装载在该主轴11根基部处的顶接块12。此外，在支撑轴4上设置有直径扩展自如的夹套13、及为扩展该夹套13直径用的直径放大装置14。上述顶接块12是通过顶撞罐体保持部件5和罐体W1的另一端缘，来决定罐体W1外部安插的位置，在该顶接块12的一部分上设置有与罐体W1的端缘处所形成的缺口X相卡合的第2卡止部件15。

上述直径放大装置14具有与主轴11的根基部形成一体的斜坡部16、及移动自如地装载在该主轴11的前端部的环状斜坡部17。此外，在该主轴11的前端部形成有螺丝部18，在该螺丝部18上拧装有推压螺母19(推压部件)。该推压螺母19通过沿着螺丝部18转动，来驱使斜坡部17朝向主轴11的根基一侧移动。而且，斜坡部17通过主轴11外周侧所设置的弹簧20被顶靠向该主轴11的前端方向。

上述夹套13如图1及图4所示，形成为略呈圆筒状，沿着长方向上形成有多个沟槽21。该沟槽21是该夹套13的一端呈开放状的与另一端呈开放状的交替设置，该夹套13的外径通过各沟槽21的间隔扩张而呈直径扩展自如。而且，如图1所示，在该夹套13的两端内圆周一侧形成有对应于上述斜坡部16滑动接触的斜坡状的第1滑接部22、及对应于上述斜坡部件17滑动接触的斜坡状的第2滑接部23。通过上述推压螺母19的转动，上述斜坡部件17向接近斜坡部16的方向移动时，第1滑接部22和第2滑接部23同时地被滑动引向斜坡部件17和斜坡部16的直径扩展方向，由此，该夹套13的外径呈现出直径扩展。

上述切断装置3如图1所示，具有转动轴24、与该转动轴24成一体被支撑的多个圆盘状的砂轮7(刀刃)。各砂轮7被设置成相互间存有间隔，该砂轮7和上述罐体保持部件5的各环状沟8呈相互对应。此外，该切断装置3具有图中未显示的与上述转动轴24连结的转动驱动装置、及驱使砂轮7朝向罐体W1进退的同时又在切断时推压砂轮7到罐体W1上的进退装置。

下面说明根据上述构成的本实施例的切断装置1的动作。首先，参照图1，通过解除夹套13被直径放大装置14扩张的直径扩展，即解除通过夹套13对罐体保持部件5的压接保持，接着将该罐体保持部件5从支撑轴4上取下。然后，如图3所示，将罐体W1装载到罐体保持部件5上。此时，使罐体W1一端上形成的上述缺口X卡合到上述凸部6的第1卡止部件10上。

而后，如图1所示，将装载着罐体W1的罐体保持部件5装载到支撑轴4上。此时，使罐体W1的另一端形成的上述缺口X卡合到顶接块12的第2卡止部件15上，让罐体保持部件5及罐体W1顶接到该顶接块12上。

并且，驱使直径放大装置14的推压螺母19转动，使斜坡部件17接近斜坡部16。这样，夹套13直径被扩张，罐体保持部件5直径也被扩展，罐体W1被固定保持。

在此状态下，通过驱使上述支撑轴4转动而使得罐体保持部件5及罐体W1转动。另一方面，驱使切断装置3的砂轮7转动，使其压接到罐体W1上。这样，罐体W1在圆周方向上被切断，一次形成多个金属环。

另外，关于罐体W1两端上形成有上述缺口X的部分的金属环，因为不能作为无级变速机用皮带上的金属环使用，故两端边缘部的所定宽度也同时通过位于两端边位置的砂轮7被切除。此时，为了将罐体W1材料作为环部件充分有效地利用，而使得切除的罐体两端宽度小于环部件的所定宽度。然而，因为罐体W1两端切除部分的宽度尺寸比较小，在切成环状的瞬间不能充分被罐体保持部件5保持，而产生松动后的滑动。而此时，切除部分上一旦再产生延伸或歪斜，与转动的砂轮7一起相对形成波浪状的转动，也就有可能损伤砂轮7。因此，在本实施例中，通过该罐体W1的缺口X并利用上述第1卡止部件10和第2卡止部件15对罐体W1两端的切除部分进行卡止，防止了罐体保持部件5和切除部分间的滑动，这样即防止了砂轮7的损伤。

另外，如图5所示，在各环状沟8的底部最好设置研磨材料25。该研磨材料25由金属制的底板26、及附装在该底板26上的金刚石粒27构成。在设置有该研磨材料25的场合下，罐体W1被切成车轮状时，切断罐体W1的砂轮7进入环状沟8内，该砂轮7前端的砂轮刀刃28滑动接触于研磨材料25。由此，罐体W1的切断以及砂轮刀刃28的研磨同时进行，且在除去砂轮刀刃28产生的抛光磨平的同时，各砂轮7又被均等地研磨，即可以使各砂轮7的外径达到均一。这样，不必将各砂轮7从第2转动轴24上取下，即可以通过各环状沟8内的研磨材料25进行砂轮刀刃28的研磨，而且，因为研磨是在罐体W1的切断之后立即进行，可以高速提高作业效率。另外，因为通过各环状沟8内的研磨材料25对各砂轮7进行均一地研磨，各砂轮7于外径上不会有偏差产生，因此也就产生不了切断不良的现象，确实能够有效地切断罐体W1。

此外，在切断罐体W1成为多个金属环时，除了象本实施例那样设置多个砂轮7以外，图中虽未显示但也可以通过一个砂轮从罐体W1的一端向另一端依次切成车轮状。这种情况下，与图1中的所示同样构成的罐体保持部件5，即，设置有多个环状沟8，通过在该环状沟8内设置研磨材料25，即使使用一个砂轮，也能够高效率地对其砂轮刀刃进行研磨是不言而喻的。

另外，在本实施例中，作为上述切断装置3的刀刃虽然采用的是圆盘状砂轮7，但是，除此之外图中虽未显示，即使采用多个刀具等作为刀刃也可以。

象以上那样，切断罐体W1所得到的金属环W2(参照图7)被从罐体保持部件5上取下。在此，关于将金属环W2从罐体保持部件5上的取下进行说明。在本实施例中，将金属环W2从罐体保持部件5上的取下如图6所示，是通过保持解除装置29进行的。首先，对本实施例中采用的保持解除装置29的构成进行说明。

本实施例中的保持解除装置29如图6所示，具有：载放上述罐体保持部件5的载置部30、与该载置部30相对向且升降自如的推压部件31、及驱使推压部件31升降的同时通过该推压部件31将罐体保持部件5按压到下方的推压装置32(升降装置)。

上述载置部30固定设置在底座33上所设置的环承接部34的上部。在该载置部30的上部形成有：对应于上述罐体保持部件5下端缘上形成的第1斜坡部35并通过该第1斜坡部35将罐体保持部件5滑动引向直径缩小方向上的第1导向倾斜部36。此外，在该载置部30的中央处竖直设置有将罐体保持部件5引向载置部30上的导向杆37。

上述推压部件31通过螺栓38被吊设在上述推压装置32上。在该推压部件31的下部形成有：对应于上述罐体保持部件5的上端缘上所形成的第2斜坡部39并通过该第2斜坡部39将罐体保持部件5滑动引向直径缩小方向上的第2导向倾斜部40。即上述载置部30的第1导向倾斜部36和该推压部件31的第2导向倾斜部40构成本发明的缩径装置。

上述推压装置32由竖直设置在底座33上的支柱41、及通过转轴42摇动自如地设置在该支柱41顶部上的摇动操作杆43构成，推压部件31通过滑环部件44由螺栓38被连结在该摇动操作杆43上。该螺栓38贯穿推压部件31并通过保持板45将推压部件31及滑环部件44连结。

下面关于保持解除装置29的动作进行说明。首先，将上述罐体保持部件5从前述的图1中的支撑轴4上取下，如图7所示在外周上支撑保持有多个金属环W2的状态下，将其轴线朝向上下方向装载到图6所示的保持解除装置29上。即，如图6所示，将罐体保持部件5载放到载置部30上，操作摇动操作杆43，使上述推压部件31抵接到罐体保持部件5的上部。由此，如图8(a)所示，罐体保持部件5的第1斜坡部35被抵接在载置部30的第1导向倾斜部36上，罐体保持部件5的第2斜坡部39被抵接在推压部件31的第2导向倾斜部40上。

然后，以转轴42作支点将摇动操作杆43进一步向下方摇动。由此，如图8(b)所示，罐体保持部件5的第1斜坡部35沿着载置部30的第1导向倾斜部36被引导的同时，罐体保持部件5的第2斜坡部39又沿着推压部件31的第2导向倾斜部40被引导，沟槽9(参照图7)逐渐缩窄，罐体保持部件5直径被缩小。另外，如图8(b)所示，罐体保持部件5利用上述所形成的环状沟8，伴随着被推压部件31和载置部30的夹持按压，各环状沟8罐体随之缩小变窄，罐体保持部件5于上下方向上的中央部分也就产生少许的弯曲变形。

这样，罐体保持部件5的外圆周面离开各金属环W2，各金属环W2因其自重而落下脱离罐体保持部件5。并且，从罐体保持部件5上脱离下来的各金属环W2如图6中点划线所示那样沿着环承接部34落下，转载到底座33上。

此外，在本实施例的保持解除装置29中，虽然设置了具有驱使摇动操作杆43来下压推压部件31的构成的推压装置32，但并不仅限于此，作为下压上述推压部件31的推压装置，图中虽未显示，但是也可以采用使用汽缸或电机驱动的驱动机构。

(产业上利用的可能性)

综上所述，因为本发明可以高效率地制造出切断金属制罐体成车轮状的高精度的金属环，因此较适合应用在作为构成无级变速机上动力传送用皮带的环部件所使用的金属环的制造上。

Claims (11)

1.一种金属薄板罐体的切断装置，其对由金属制薄板形成的圆筒状的罐体切断成车轮状，以形成无端头环状的金属环，包括：被驱动转动的支撑轴、由该支撑轴支撑且压接到上述罐体全长的内圆周面上对该罐体进行保持的圆筒状的罐体保持部件、及设置有抵接到利用该罐体保持部件并通过上述支撑轴转动的罐体的所定位置后进行切入的刀刃的切断机构，其特征在于，

所述罐体包括：形成在其两端边缘一部分处的缺口、形成有该缺口的两端边缘的整周被切除的切除部、及介于两切除部之间形成金属环的环体形成部，

所述罐体保持部件具有：在保持罐体时卡止在所述缺口上且对罐体的切除部进行不可转动限制的卡止部件。

2.如权利要求1所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，所述罐体保持部件被设置成可随意地从所述支撑轴的一端取下。

3.如权利要求2所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，

所述支撑轴具有：通过驱动装置转动驱动的主轴、装载于该主轴上且通过轴线方向上延伸的多个沟槽形成直径扩展自如的圆筒状的夹套、及驱使该夹套的各沟槽的间隔扩张而使得该夹套外直径扩展的直径放大装置，

所述罐体保持部件通过轴线方向上延伸的多个沟槽形成直径扩展自如并被装载于所述夹套上，且通过跟随所述直径放大装置驱使该夹套外直径扩展而进行的直径扩展，来压接罐体的内圆周面对该罐体进行保持。

4.如权利要求3所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，

所述直径放大装置具有：设置在与所述夹套一端对应的所述主轴根基部外周且朝向该主轴的前端方向直径逐渐缩小的斜坡部、沿着该主轴的轴线自由移动地被设置在与所述夹套另一端对应的该主轴前端外周且朝向该主轴的根基部直径逐渐缩小的斜坡部件、及装载在该主轴的前端抵接该斜坡部件的推压部件，

通过该推压部件向接近所述斜坡的方向推压移动所述斜坡部件，通过所述夹套的两端驱使该夹套直径扩展。

5.如权利要求1所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，所述罐体是通过将矩形形状的金属平板的两端边缘相互焊接接合而形成圆筒状，所述缺口是为进行该焊接时确定位置用而形成的一手段。

6.如权利要求1所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，所述刀刃以沿着所述罐体保持部件的轴线方向存在有一定间隔地被配置多个。

7.如权利要求1所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，在所述罐体保持部件的外周上形成有与所述刀刃的切入位置相对应的环状沟。

8.如权利要求7所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，所述刀刃是圆盘状的砂轮在圆周边缘形成的切进罐体所定位置的砂轮刀刃，在所述环状沟内埋设有与切入所述罐体的所述砂轮刀刃相滑接且对该砂轮刀刃进行研磨的研磨材料。

9.如权利要求2所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，所述罐体保持部件是以直径缩小自如地形成，设置有保持解除装置，该保持解除装置，在保持切断所述罐体后的金属环状态下，使从所述支撑轴取下的该罐体保持部件直径缩小且解除对金属环的内圆周面压接。

10.如权利要求9所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，

所述罐体保持部件在其两端边缘朝向轴线方向的外方具有直径逐渐缩小的一对斜坡部，并以直径缩小自如地形成，

所述保持解除装置具有：对从所述支撑轴上取下的罐体保持部件以其轴线方向朝向上下方向进行保持的同时使该罐体保持部件直径缩小的缩径装置、及设置在被该缩径装置保持的罐体保持部件的下方位置且通过该罐体保持部件的直径缩小而解除被该罐体保持部件的支撑承接落下的金属环的环承接部，

所述缩径装置具有：抵接所述罐体保持部件的下边缘且载放该罐体保持部件的载置部、与该载置部呈对向升降自如地被设置且将该罐体保持部件的上端缘按压到下方的推压部件、及驱使该推压部件升降的升降装置，

所述载置部具有：对应于所述罐体保持部件的下端缘的斜坡部并通过该斜坡部将罐体保持部件滑动引向直径缩小方向的第1导向倾斜部，

所述推压部件具有：对应于所述罐体保持部件的上端缘的斜坡部并通过该斜坡部将罐体保持部件滑动引向直径缩小方向的第2导向倾斜部。

11.如权利要求1所述的金属薄板罐体的切断装置，其特征在于，通过切断所述罐体而得到的金属环是将无级变速机用皮带上的多个组成部分捆扎成无端头的环部件。

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