JP2022538719A - 回転切削チェーン加工工具、そのような加工工具を備えるウォールソー装置、環状部材、および環状部材を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

切削チェーン（１１０）と、切削チェーン（１１０）を駆動するための駆動機構と、１つ以上の支持ローラ（１３０、１４０、１５０）により回転可能に支持されて配置されている環状部材（１２０）と、環状部材（１２０）から距離を置かれて配置されている支持ホイール（１６０）と、を備え、切削チェーン（１１０）は、工具（１００）の切削領域の一部を形成する、環状部材（１２０）のリムセグメント（１０２）に支持されて、かつ工具（１００）の切削領域から離れる方向の支持ホイール（１６０）のリムセグメント（１０３）に支持されて配置されている、加工工具（１００）。

Description

コンクリートおよび石などの硬質材料ばかりでなく、木などの軟質材料も切削するための加工工具が本明細書に開示されている。また、ウォールソー装置、および工具の切削チェーンを支持するのに適している環状部材を作製するための製造方法が開示されている。

コンクリートおよび石などの硬質材料を切削するための加工工具は、大きい力および激しい機械的摩擦を受けることが多い。また、生成されたダストおよびスラリが例えば閉塞に関連する問題を引き起こし、高性能の耐久性のある加工工具を設計することを困難にする可能性がある。

カットオフディスク（ｃｕｔ－ｏｆｆ ｄｉｓｃ）が、一般的に、硬質材料に切り込むために使用される。研磨要素が、切削される材料を研磨するスチールディスクのリムに沿って配置されている。カットオフディスクは比較的重く、動作中かなりの量のエネルギーを蓄える。この重量および蓄えられたエネルギーがディスクの取扱いを厄介にする。また、カットオフディスクを使用して達成可能な切削深さはディスクの直径の約半分に制限され、それは欠点である。

チェーンソーは、研磨動作に適合されており、硬質材料を切削するためにうまく使用されている。チェーンはカットオフディスク程のエネルギーを蓄えず、チェーンがより容易に停止され得るので、それは利点である。また、チェーンソーは、カットオフディスクと比較して、より深い切削を行うように設計され得る。

特許文献１が、硬質材料に切り込むために適合されたチェーンソーを開示している。しかし、切削チェーンは、切削チェーンを急速に磨耗させる機械的応力に晒される。

特許文献２が、研磨動作のためにワイヤを使用して、コンクリートおよび石などの硬質材料を切削する、手動で操作される切削デバイスを開示している。ワイヤは、深い切削を可能にする環状部材に支持されているが、ワイヤは、ワイヤに配置されている比較的少数の研磨ワイヤビーズに因り、急速に磨耗する可能性が高い。

硬質材料内への深い切込みを行うことを可能にする、チェーンの磨耗が低減された回転切削チェーン加工工具が必要である。

米国特許第４，９８１，１２９号明細書 米国特許第６，１１９，６７４号明細書

本開示の目的が、切削チェーンと、切削チェーンを駆動するための駆動機構と、１つ以上の支持ローラにより回転可能に支持されて配置されている環状部材と、を備え、環状部材は、切削中に切削チェーンを支持するように構成されているリムと、加工工具の切削領域から離れて、環状部材から距離を置かれて配置されている支持ホイールと、を備える、加工工具を提供することである。切削チェーンは、工具の切削領域の一部を形成する、環状部材のリムセグメントに支持されて、かつ工具の切削領域から離れる方向の支持ホイールのリムセグメントに支持されて配置されている。

このように、チェーンは、それが材料に切り込む時、環状部材により支持されている。機械的応力が複数のチェーンリンクに亘って均等に分配され、それにより、個々のチェーンリンク上の荷重を低減する。環状部材は、深い切削が行われることを可能にし、動作中、カットオフディスクと比較してそれほどの量のエネルギーを蓄えず、それは利点である。また、大きいカットオフディスクと比較して、減少した重量に因り、環状部材およびチェーンを取り扱うことがより容易である。コンクリートおよび石を切削するためのワイヤソーが一般に知られているが、これらは、本明細書において説明されている加工工具とは根本的に異なる。ワイヤは、それが回転対称である（円形断面を有する）ので、切削される材料に対して任意の特定の角度で支持される必要がない。したがって、ワイヤを例えば環状部材に支持することはずっと容易である。本明細書において説明されている加工工具は、チェーンを環状部材に効率的かつ確実に支持するという問題を解決する。

態様によれば、駆動機構は、支持ローラのうちの１つ以上を駆動するように配置されている。このように、駆動力は、環状部材を介して、複数のチェーンリンクに亘って均等に分配され、個々のリンク上の機械的応力が低減されるので、それは利点である。

態様によれば、スプロケットが支持ローラのうちの１つを構成する。スプロケットは環状部材に対する適切な係合を提供し、それにより、駆動機構の電源と環状部材との間の効率的な連結を提供する。

態様によれば、駆動機構は、支持ホイールを駆動するように配置されている。支持ホイールは加工工具の切削領域から離れて配置されており、したがって、電気モータまたは燃焼機関などの駆動電源により都合よくアクセス可能である。電源は支持ホイールに直接接続されてもよく、それは利点である。

態様によれば、切削チェーンは、環状部材のリムに形成されている対応する陥凹部に係合するように構成されている突出部を備える。したがって、チェーンは環状部材の金属上で滑動せず、むしろ、それが旋回する時に環状部材に従い、このことはチェーンの磨耗をさらに低減し、効率的な切削動作を提供する。

態様によれば、環状部材は、２つの環状サイドプレートにより形成され、２つのサイドプレートの間に環状センタープレートが配置されている。このサンドイッチ構造は機械的強度の向上に関連し、また、費用効率が高い方法で製造し易い。

態様によれば、センタープレートは、切削チェーンの対応する突出部に係合するように構成されている陥凹部を備えるリム部を有する。センタープレートにある陥凹部は、組み立てられた環状部材内へ機械加工される代わりに、切取り可能であり、それにより、環状部材を製造するための効率的な製造工程を提供する。サイドプレートとセンタープレートとは、共に、例えばかしめられても、接着されても、またはスポット溶接されてもよい。

態様によれば、環状部材は、様々な直径を有する１つ以上の別の環状部材により交換可能であり、それにより、切削チェーンと駆動機構との間に様々な速度比またはトルク比を提供する。このように変速装置が必要なく、それは利点である。

態様によれば、支持ホイールは環状部材から離れる方向に付勢され、それにより切削チェーンの張力付与を提供する。

態様によれば、支持ローラのうちの１つ以上が支持ホイールから離れる方向に付勢され、それにより環状部材を支持ホイールから離れる方向に付勢して、切削チェーンの張力付与を提供する。

適正に張力をかけられた切削チェーンがチェーンの磨耗を低減し、それは利点である。

態様によれば、支持ローラのうちの外側支持ローラが、加工工具による平面切削動作のために、除去可能である。平面切削能力が加工工具から支持ローラを取り外すだけで都合よく得られ得ることが利点である。

態様によれば、駆動機構は、充電池などの電気エネルギー貯蔵部により動力を供給される。この電気エネルギー貯蔵部は、いくつかの態様によれば、搭載電池すなわち加工工具に取り付けられている電池であってもよい。重量の減少に因り、加工工具は、電池式電気自動車などの電気エネルギー貯蔵電源との使用に特に適している。

また、前述の利点のうちの少なくともいくつかに関連するウォールソー装置、製造方法、および環状部材が本明細書において開示されている。

一般に、特許請求の範囲において用いられている全用語が、本明細書に明示的に別段の定義がない限り、当技術分野においてそれらの通常の意味に基づいて解釈されるべきである。「要素、装置、構成要素、手段、ステップ等」への全言及が、別段の明示的記載がない限り、要素、装置、構成要素、手段、ステップ等の少なくとも一例に言及していると、オープンに解釈されるべきである。本明細書に開示されている任意の方法のステップは、明示的記載がない限り、開示されている正確な順序で実施される必要がない。本発明のさらなる特徴および利点が、添付の特許請求の範囲および下記の明細書を検討すると、明らかになるであろう。本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の様々な特徴を組み合わせて、下記に記載されているもの以外の実施形態を作り出すことができることを、当業者は理解する。

ここで、本開示は、添付図面を参照して、より詳細に説明される。

加工工具の概略図である。 チェーンを支持するための環状部材の細部の図である。 チェーンを支持するための環状部材の部品の図である。 チェーンを支持するための環状部材の部品の図である。 チェーンを支持するための環状部材の細部の図である。 方法を示す流れ図である。 例示的支持ローラの図である。 例示的支持ローラの図である。 駆動スプロケットの概略図である。 切削チェーンの細部の概略図である。 切削チェーンの細部の概略図である。 切削チェーンの細部の概略図である。 ウォールソー装置の概略図である。 加工工具の概略図である。 加工工具の概略図である。

ここで、本発明は、添付図面を参照して、以下により完全に説明され、そこに本発明の一定の態様が示されている。しかし、本発明は多くの様々な形で具現化される可能性があり、本明細書に記載されている実施形態および態様に限定されると見なされるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が徹底的で完全であるように、かつ当業者に本発明の範囲を完全に伝えるために、例として与えられている。本明細書を通じて、同様の数字は同様の要素を指す。

図１は、切削領域１０１を有する加工工具１００を示す。加工工具１００は、例によれば、携帯用パワーカッタまたはウォールソー装置の一部であり得る。工具は切削チェーン１１０と、切削チェーン１１０を駆動するための駆動機構（図１に示されていない）と、を備える。

駆動機構は、電源と、切削チェーンを駆動させるために電源を切削チェーン１１０に連結するための連結手段と、を備える。本明細書において検討されている加工工具は、以下により詳細に検討される、電源と連結手段との両方に関するいくつかの異なる選択肢を含む。

環状部材１２０が、１つ以上の支持ローラ１３０、１４０、１５０により回転可能に支持されて配置されている。環状部材１２０は、例えば、図３および図４に示されているように、円形内縁部１２１および円形外縁部１２２と同一平面上にある。内側リング支持ローラ１３０が環状部材１２０の内縁部を支持し、一方、外側リング支持ローラ１４０が環状部材の外縁部１２２を支持する。したがって、環状部材は回転可能に支持されており、環状部材がその中心軸を中心として回転することができるが、さもなければ所定の位置に固定保持されることを意味する。

２つの内側リング支持ローラ１３０は、環状部材１２０が切削領域１０１の方向に移動することを防止し、２つの外側リング支持ローラ１４０は、環状部材が切削領域１０１から離れて移動することを防止する。これら支持ローラは環状部材を共に支持し、それが環状部材１２０の中心軸（図１に示されていない）を中心として回転する、すなわち旋回することを可能にする。また、環状部材１２０の側面を支持するように、すなわち環状部材１２０の枢動を防止するように配置されている支持ローラ１５０が存在する。ここで、枢動運動は、環状部材の中心軸以外の任意の他の軸を中心とした望ましくない回転である。

支持ローラは、図７および図８に関連して以下により詳細に検討される。

加工工具１００は、切削領域１０１から離れて、環状部材１２０から距離を置かれて配置されている、すなわち切削される材料から距離を置かれている、支持ホイール１６０も備える。この支持ホイール１６０は、環状部材１２０の直径よりも小さい直径を有する。環状部材１２０と支持ホイール１６０とは共通面に配置されている。環状部材の回転軸と支持ホイールの回転軸とは平行であるが、互いに距離を置かれている。加工工具１００の（図１に「Ｆ」で示されている）順方向は、支持ホイール１６０の中心軸から環状部材１２０の中心軸を通る、切削領域１０１の方向でありかつ環状部材および支持部材の平面内の方向であると、本明細書において定義されている。（図１に「Ｒ」で示されている）逆方向は、順方向Ｆと反対である。したがって、環状部材１２０は支持ホイール１６０に対して順方向に配置されている。

環状部材はリング形であり、したがって芯なしである。リングの図３に示されている径方向幅Ｗは変化する可能性があるが、３０～８０ｍｍの間の径方向幅範囲が適切である可能性があり、好ましくは約４０ｍｍまたは５０ｍｍである。環状部材の直径Ｄは、いくつかの態様によれば、様々なトルク比または速度比を提供するように選択可能であり、以下により詳細に検討される。環状部材の直径Ｄの値は約２００ｍｍから約８００ｍｍまで変化する可能性がある。

支持ホイールの直径Ｄ’は５０～１００ｍｍの範囲内にあり、好ましくは約７０ｍｍである。支持ホイールの直径を選択する場合、多角形効果等を回避することが好適である。当然のことながら、支持ホイールの直径は自由に選択され得る。支持ホイールの直径と環状部材の直径とは共に、加工工具のトルク比または速度比を決定する。

例えば、環状部材の直径Ｄと支持ホイールの直径Ｄ’との間の比率Ｄ／Ｄ’が３と１０との間の範囲内にあってもよく、好ましくは４と８との間である。

切削チェーン１１０は、切削領域１０１の一部を形成する、環状部材１２０のリムセグメント１０２に支持されて、かつまた切削領域１０１から離れる方向の、すなわち逆方向Ｒの支持ホイール１６０のリムセグメント１０３に支持されて配置されている。したがって、切削チェーンは支持ホイール１６０のリムから環状部材１２０のリムまで、かつ再度支持ホイールに戻って延在している。切削のために使用される場合、加工工具の環状部材側は切削される材料に係合させられ、支持ホイール１６０は環状部材に追随する。当然のことながら、支持ホイール１６０のリムセグメント１０３は、動作中、切削される材料と直接係合していない。

図１に示されている加工工具は、加工工具がウォールソー（図１３に関連して以下に検討される）として使用される場合に特に望ましい深い真っ直ぐな切削を行うことを可能にする。例えば特許文献２に開示されているものなどのワイヤソーが、補強筋などの異なる硬度の領域に遭遇した場合、真っ直ぐな切削から方向転換することが知られている。特許文献２に示されている工具がチェーンと共に使用するのに適していないことを、出願人は言及している。これは、環状部材がリムに、切削チェーンを支持することができないｖ形溝部を有するからである。切削動作が開始されると、この溝部により支持される任意の切削チェーンが直ぐに横方向に折れ曲がり、壊れる。図６は加工工具の例示的使用を示し、そこで加工工具は壁等に切り込むために使用される。壁材料は図６にＷとして示されている。切削される材料に係合するのは加工工具の環状部材側であり、加工工具の支持ホイール側でないことが分かる。

加工工具は、コンクリートまたは石などの硬質材料を研磨するための研磨要素を備える切削チェーンと共に使用されることが有利である。しかし、また、切削チェーンは、木のようなより柔らかい材料を切削するように配置されている歯を備える切削チェーンであってもよい。

加工工具による切削動作中、チェーンは駆動機構により動力を供給され、それにより、環状部材１２０および支持ホイール１６０はチェーンを支持して旋回する。従来のチェーンソー刃ではよくあることだが、これはチェーンが金属上で滑らないことを意味する。旋回する環状部材を備える本装置は摩擦を低減し、チェーン上の機械的応力を軽減し、それにより、より耐久性のある効率的な加工工具を提供する。

駆動機構は、燃焼機関、電気モータ、またはハイブリッド燃焼機関および電気モータ駆動装置のいずれかであってもよい。駆動機構は油圧駆動装置も備え得る。環状部材とチェーンとの組合せの比較的軽い重量に因り、開示されている加工工具は、同様の寸法のカットオフホイールと比較して、電池（または他の電気エネルギー貯蔵部）式駆動機構との使用に特に適している。これは、少なくとも部分的に、軽重量環状部材が、より重いカットオフディスクと比較して、動作可能な回転速度まで上げるのにより少ないエネルギーしか必要としないからである。電池は、搭載電池すなわち加工工具内に備えられかつ加工工具と共に運ばれる電池であってもよい。適用可能である可能性がある他の電気エネルギー貯蔵デバイスは、例えば超コンデンサおよび燃料電池である。

いくつかの態様によれば、駆動機構は、支持ローラのうちの１つ以上、例えば図１に示されている外側リング支持ローラ１４０の一方または両方、を介して切削チェーンを駆動するように配置されている。この場合、動力は電源から支持ローラを介して環状部材１２０へ伝達される。環状部材１２０は、次いで、切削動作中に切削チェーン１１０を駆動する大駆動ホイールまたはスプロケットとしての機能を果たす。

図１４は、別個の駆動ホイール１３５が環状部材１２０の内縁部に係合するように配置されている例を示す。この駆動ホイール１３５は、環状部材１２０の内縁部に形成されている対応する陥凹部に係合するように構成されている歯または突出部を備え得る。図１５は、別個の駆動ホイール１４５が環状部材１２０の外縁部に係合するように配置されている別の例を示す。両例における環状部材１２０も、切削動作中に切削チェーン１１０を駆動する大駆動ホイールまたはスプロケットとしての機能を果たす。

別個の駆動ホイール１３５、１４５は、図３に示されている駆動装置と類似した方法で提供され得る。

環状部材１２０は、用途に応じて、時計回り方向または反時計回り方向のどちらかに回転し得る。本開示はいかなる特定の回転方向にも限定されない。

図２を参照すると、環状部材１２０は、環状部材１２０の外側リム２３０に形成されている陥凹部２１０および突出部２１５を備えて構成され得る。これらの陥凹部および突出部は、切削チェーン１１０と係合するように構成され得、すなわち切削チェーン１１０は、環状部材１２０のリム２３０に形成されている対応する陥凹部２１０に係合するように構成されている突出部を任意選択で備える。したがって、環状部材１２０は、切削動作中に切削チェーンを実際に駆動するように配置され得る。より従来の駆動スプロケットと比較して環状部材の大きな直径に因り、切削チェーン上の機械的応力は多くのチェーンリンクに亘って分配され、それによりチェーンの寿命を長くする。

また、外側リング支持ローラ１４０は、環状部材の陥凹部２１０および突出部２１５と係合するように構成されているスプロケットとして設けられてもよく、それにより、駆動ローラと環状部材との間に効率的な動力伝達機構を提供する。

いくつかの他の態様によれば、駆動機構は支持ホイール１６０を駆動するように配置されている。支持ホイール１６０は、次いで、従来のチェーンソー駆動スプロケットの機能と同様に、切削チェーン１１０に動力を伝達する。任意選択で、支持ホイールは、切削チェーン１１０の対応する構造と係合可能であるように構成されているリム構造を有する。例えば、支持ホイール１６０は、切削チェーンに形成されている陥凹部と係合して切削チェーンを駆動するように構成されている突出部を有する駆動スプロケットであり得る。

加工工具１００は、チェーンを回転から停止させるように配置されているチェーンブレーキを備え得る。そのようなチェーンブレーキは、任意選択で、環状部材１２０に係合するように構成されているディスクブレーキ１７０として実施され得る。また、ブレーキデバイスは支持ローラ１３０、１４０、１５０のうちのいずれかとまたは支持ホイール１６０と係合して、切削チェーン１１０の回転を防止するように構成され得る。

当然のことながら、また、駆動機構は外側リング支持ローラ１４０と支持ホイール１６０との両方を駆動するように構成され得る。

図３および図４は環状部材１２０の部品３００、４００を示す。いくつかの態様によれば、環状部材１２０は、２つの環状サイドプレート４００により形成され、２つのサイドプレート４００の間に環状センタープレート３００が配置されている。２つの環状サイドプレート４００とセンタープレート３００とは、例えば、共にかしめられ（２２０）ても、またはそれらは共にスポット溶接されてもよい。センタープレート３００は、切削チェーン１１０の対応する突出部に係合するように構成されている陥凹部２１０を備えるリム部を備えて構成され得る。

図３は、任意選択の駆動スプロケット支持ローラ３１０も示し、それは外側リング支持ローラ１４０のうちの１つであり得る。

図５は、加工工具１００のための例示的環状部材１２０の断面図である。環状部材１２０は、２つの環状サイドプレート４００により形成され、２つのサイドプレート４００の間に環状センタープレート３００が配置されており、センタープレート３００は、加工工具１００の切削チェーン１１０の対応する突出部に係合するように構成されている陥凹部２１０を備えるリム部を有する。

センタープレート３００は、サイドプレートの径方向幅Ｗ２よりも若干小さい径方向幅Ｗ１を有して構成され得る。図３に概略的に示されている径方向幅Ｗは、例えば、環状部材１２０の最大幅であり得る。

環状部材１２０は、一般に、チェーンが中で支持される、環状部材１２０のリムに形成されている溝部５１０を備える。この溝部５１０は、図５に示されているように、環状部材１２０の延長面に実質的に平行に延在している側壁５２０と、側壁に実質的に直交する、すなわち環状部材１２０の回転軸に平行な底部５３０と、を有する。

溝部５１０の他の形状も可能であるが、環状部材１２０の回転軸に平行に延在する底部５３０を有する溝部が、環状部材１２０の回転中心に向かう方向に、切削される材料によりかけられる圧力Ｆに対抗してチェーンのための支持を提供するために望ましい。また、溝部の形状が、溝部内に受容されるように配置されるチェーンの部分の形状に合致することが望ましい。

図６は、加工工具１００のための環状部材１２０を製造する製造方法を概略的に示す流れ図である。本方法は、２つの環状サイドプレート４００を得るステップＳ１と、環状センタープレート３００を得るステップＳ２であって、センタープレート３００は、加工工具１００の切削チェーン１１０の対応する突出部に係合するように構成されている陥凹部２１０を備えるリム部を有する、ステップＳ２と、サイドプレートをセンタープレートの両面に取り付けて、環状部材１２０を製造するステップＳ３と、を含む。

サイドプレート４００およびセンタープレート３００は形状にレーザ切削されてもよく、それは、環状部材のための部品を製造するコスト効率の高い高精度の方法である。環状部材の部品を組み立てるために、スポット溶接が好適である可能性があるが、かしめることも可能であり、またはさらにはサイドプレートをセンタープレートに接着することも可能である。

多くの既知の加工工具に関連する問題が、様々な駆動速度比またはトルク比を提供することである。様々な駆動速度比またはトルク比の選択を可能にするために、変速装置が設けられることが多い。環状部材が、様々な直径を有する１つ以上の別の環状部材により交換可能であるように任意選択で配置されて、それにより切削チェーンと駆動機構との間に様々な速度比またはトルク比を提供するので、本設計は変速装置を必要としないことが有利である。様々な環状部材および加工工具は一式の部品として設けられ得る。

環状部材を様々な直径を有する別の環状部材と交換するために、支持ローラ１３０、１４０、１５０は、様々な直径を有する様々な環状部材に対処するために移動可能でなくてはならない。例えば、支持ローラ１３０、１４０、１５０は、付勢されて環状部材１２０を圧迫するばねであってもよい。また、支持ローラは、環状部材交換作業過程中に取外し可能でありかつ次いで新しい環状部材を所定の位置に保持するために再度係合される解除式張力付与機構と共に配置され得る。

いくつかの態様によれば、支持ホイール１６０は、制御された量の張力を切削チェーン１１０に与える張力付与機構としても使用される。この場合、支持ホイールは、環状部材１２０から離れる方向に、すなわち逆方向Ｒに付勢されて配置され、それにより切削チェーン１１０の張力付与を提供する。

内側リング支持ローラ１３０および外側リング支持ローラ１４０も張力付与機能を提供するように構成され得る。内側リング支持ローラおよび外側リング支持ローラは、切削領域１０１の方向に、すなわち順方向に支持ホイール１６０から離れて付勢されて配置されており、したがって環状部材１２０は支持ホイール１６０から離れる方向に付勢され、それにより切削チェーン１１０の張力付与を提供する。

いくつかの切削状況では、平面切削が望ましい。外側支持ローラ１５０は、次いで、平面切削動作を可能にするために除去され得る。加工工具１００がウォールソー装置において使用される場合、工具が環状部材と支持ホイール１６０との間のチェーン１１０の平坦部を使用して切削することを可能にすることにより、切過ぎが低減され得る。

図７および図８は例示的支持ローラ７００、８００を示す。

図９は、駆動スプロケット１６０’として構成されている支持ホイールを示す。

図１０～図１２は、加工工具１００と共に使用するための例示的切削チェーン１１０の細部を示す。

図１３は、前段の検討による加工工具１００を備えるウォールソー装置１３００を概略的に示す。ウォールソーは、加工工具１００が沿って横断するように配置されている柱または支持リグ１３１０を備える。支持リグ１３１０は、例えばボルトで留めることにより、切削される壁Ｗまたは他の平坦面に固定取付けされる（１３２０）ように配置されている。ウォールソー作動機械１３３０が、加工工具１００を柱に沿って移動させ、かつまた加工工具切削領域を、切削される材料に当接して移動させるように配置されている。

１００ 加工工具
１０１ 切削領域
１０２ （環状部材１２０の）リムセグメント
１０３ （支持ホイール１６０の）リムセグメント
１１０ 切削チェーン
１２０ 環状部材
１２１ 円形内縁部
１２２ 円形外縁部
１３０ 支持ローラ、内側リング支持ローラ
１３５、１４５ 駆動ホイール
１４０ 支持ローラ、外側リング支持ローラ
１５０ 支持ローラ、外側支持ローラ
１６０ 支持ホイール
１６０’ 駆動スプロケット
１７０ ディスクブレーキ
２１０ 陥凹部
２１５ 突出部
２２０ かしめられた箇所
２３０ 外側リム
３００ 部品、環状センタープレート
３１０ 駆動スプロケット支持ローラ
４００ 部品、環状サイドプレート
５１０ 溝部
５２０ 側壁
５３０ 底部
７００、８００ 例示的支持ローラ
１３００ ウォールソー装置
１３１０ 柱、支持リグ
１３２０ 固定取付けされた箇所
１３３０ ウォールソー作動機械
Ｄ 環状部材の直径
Ｄ’ 支持ホイールの直径
Ｆ 順方向、圧力
Ｒ 逆方向
Ｗ 径方向幅、壁材料、壁
Ｗ１ センタープレートの径方向幅
Ｗ２ サイドプレートの径方向幅

Claims (22)

1. 加工工具（１００）であって、
   切削チェーン（１１０）と、
   前記切削チェーン（１１０）を駆動するための駆動機構と、
   １つ以上の支持ローラ（１３０、１４０、１５０）により回転可能に支持されて配置されている環状部材（１２０）であって、切削中、前記切削チェーン（１１０）を支持するように構成されているリム（２３０）を備える、環状部材（１２０）と、
   前記加工工具（１００）の切削領域（１０１）から離れて、前記環状部材（１２０）から距離を置かれて配置されている支持ホイール（１６０）と、
   を備え、
   前記切削チェーン（１１０）は、前記環状部材（１２０）のリムセグメント（１０２）に支持されて、かつ前記支持ホイール（１６０）のリムセグメント（１０３）に支持されて配置されており、前記環状部材（１２０）の前記リムセグメント（１０２）は前記加工工具（１００）の前記切削領域（１０１）の一部を形成する、
   加工工具（１００）。
2. 前記切削チェーンは、木を切削するための歯を備える、請求項１に記載の加工工具（１００）。
3. 前記切削チェーンは、コンクリートまたは石を切削するための研磨要素を備える、請求項１に記載の加工工具（１００）。
4. 前記駆動機構は、前記支持ローラ（１３０、１４０、１５０）のうちの１つ以上を駆動するように配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
5. スプロケットが、前記支持ローラ（１３０、１４０）のうちの１つを構成する、請求項４に記載工具（１００）。
6. 前記切削チェーン（１１０）は、前記環状部材（１２０）の対応するリム構造と係合するように構成されている表面構造を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
7. 前記切削チェーン（１１０）の前記表面構造は、前記環状部材（１２０）の前記リム（２３０）に形成されている対応する陥凹部（２１０）に係合するように構成されている突出部を備える、請求項６に記載の加工工具（１００）。
8. 前記環状部材（１２０）は、２つの環状サイドプレート（４００）により形成され、前記２つの環状サイドプレート（４００）の間に環状センタープレート（３００）が配置されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
9. 前記環状センタープレート（３００）は、前記切削チェーン（１１０）の対応する突出部に係合するように構成されている陥凹部（２１０）を備えるリム部を有する、請求項８に記載の加工工具（１００）。
10. 前記２つの環状サイドプレート（４００）と前記環状センタープレート（３００）とは、共にかしめられる（２２０）、請求項８または９に記載の加工工具（１００）。
11. 前記２つの環状サイドプレート（４００）と前記環状センタープレート（３００）とは、共にスポット溶接される、請求項８から１０のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
12. 前記環状部材は、様々な直径を有する１つ以上の別の環状部材により交換可能であり、それにより、前記切削チェーンと前記駆動機構との間に様々な速度比またはトルク比を提供する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
13. 前記支持ホイール（１６０）は前記環状部材（１２０）から離れる方向に付勢され、それにより、前記切削チェーン（１１０）の張力付与を提供する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
14. 前記支持ホイール（１６０）は、前記切削チェーンを駆動するように配置されている駆動スプロケットである、請求項１から１３のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
15. 前記支持ローラ（１３０、１４０、１５０）のうちの１つ以上が前記支持ホイール（１６０）から離れる方向に付勢され、それにより、前記環状部材（１２０）を前記支持ホイール（１６０）から離れる方向に付勢して、前記切削チェーン（１１０）の張力付与を提供する、請求項１から１４のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
16. 前記支持ローラ（１３０、１４０、１５０）のうちの外側支持ローラ（１５０）が、前記加工工具による平面切削動作のために除去可能である、請求項１から１５のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
17. 前記駆動機構は電気エネルギー貯蔵部により動力を供給される、請求項１から１６のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
18. 前記環状部材（１２０）の回転を停止するように配置されているブレーキデバイス（１７０）を備える、請求項１から１７のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
19. 前記加工工具は携帯用パワーカッタである、請求項１から１８のいずれか一項に記載の加工工具（１００）。
20. 請求項１から１８のいずれか一項に記載の前記加工工具（１００）を備えるウォールソー装置（１３００）。
21. 加工工具（１００）のための環状部材（１２０）であって、２つの環状サイドプレート（４００）により形成され、前記２つの環状サイドプレート（４００）の間に環状センタープレート（３００）が配置されており、前記環状センタープレート（３００）は、前記加工工具（１００）の切削チェーン（１１０）の対応する突出部に係合するように構成されている陥凹部（２１０）を備えるリム部を有する、環状部材（１２０）。
22. 加工工具（１００）のための環状部材（１２０）を製造する製造方法であって、
    ２つの環状サイドプレート（４００）を得るステップ（Ｓ１）と、
    環状センタープレート（３００）を得るステップ（Ｓ２）であって、前記環状センタープレート（３００）は、前記加工工具（１００）の切削チェーン（１１０）の対応する突出部に係合するように構成されている陥凹部（２１０）を備えるリム部を有する、ステップ（Ｓ２）と、
    前記環状サイドプレートを前記環状センタープレートの両面に取り付けて、前記環状部材（１２０）を製造するステップ（Ｓ３）と、
    を含む、方法。

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