JPH03149125A - 平板状チェーン体の駆動構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、多数の平板状フラップを回動可能に連結した
チェーン体の一部を、スプロケットの外周に巻回するこ
とにより、チェーン体の走行とスプロケットの回転とを
連動させる平板状チェーン体の駆動構造に関する。

「従来の技術」 本発明の適用例として、以下、切断工具を挙げて説明す
る。

石材等の大形被削材を切断する場合には、従来一般に、
切断ブレード、バンドソー、ワイヤソー等が使用されて
いる。

前記切断ブレードは、円板状台金の外周にダイヤモンド
砥粒層チップを等間隔に固定したもので、大径化すると
強度上の要求から必然的に合金の肉厚を厚くせざるを得
ず、それに伴って砥粒層チップの厚みも増す。このため
切断代が大きくなって被削材の歩留まりが悪化するうえ
、切断抵抗の増大が原因となって刃先に振れが生じ、切
断精度が低下する欠点を有していた。

前記バンドソーは、厚さ１〜６ｘｍ程度の幅広で帯状の
金属薄板を無端状に溶接し、その一側縁に砥粒層チップ
を等間隔で固定したもので、同一水平面に配置された一
対の高速回転されるプーリ間に巻回され、これらプーリ
の間の直線部により石材等を切断する。しかし、バンド
ソーはプーリに巻回した曲線部において繰り返し応力が
働くので、使用につれ台金に金属疲労が生じ、破断に至
るまでの寿命が短い欠点を有していた。

また前記ワイヤソーは、直径数ＸＸ〜１０ｘｘ程度の太
さの撚線ワイヤに、円筒形のダイヤモンド砥粒層チップ
を等間隔で同軸に固定してなる無端状のもので、被削材
に直接巻回し、駆動装置により一定の張力をかけ高速で
走行させて被削材を切断する。しかし、使用される砥粒
層チップの直径が大きいため、切断ブレードやバンドソ
ーに比して切断代が大きいうえ、構造上、切り込み方向
を規制する作用がないため、切断面の平面度や面粗さが
劣る。また切断時には砥粒層チップの両端部分でワイヤ
に大きな血げ応力がかかるので、チップ破損やワイヤ破
断に至る寿命が短い欠点を有していた。

そこで本発明者らは、上記各問題を解決しうる全く新規
な切断工具として、多数の平板状金属製フラップをフラ
ップと同一平面内で回動可能に連結して無端状のチェー
ン体を構成し、これらフラップの少なくとも一部の外周
側の端面に切断刃を固定してなるチェーンカッタの検討
を行なっている。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上記のようなチェーンカッタを使用するには
、これを一対の離間したスプロケットに巻回し、これら
スプロケットの少なくとも一方を回転することによりチ
ェーンカッタを走行させて、各スプロケット間の直線部
で被削材の切断を行なう方法が採られるが、この場合、
スプロケットとチェーンカッタとの空転をいかに防止す
るかが重要である。

両者の空転を防止するには、スプロケットの外周面とチ
ェーンカッタの内周端のそれぞれに、互いに係合する凸
部および凹部を形成すればよいが、チェーンカッタにか
かる研削抵抗は相当に大きいものであるから、係合凸部
と係合凹部との嵌合深さを十分に大きく取らないとスプ
ロケットが空転するおそれが生じる。

しかしながら、嵌合深さを大きくすると、スプロケット
への巻き始め部分と、スプロケットからの解放部分にお
いて、係合凸部が係合凹部の開口縁に干渉して係合およ
び離脱が円滑に行なわれず、その際に異常な振動を生じ
たり、当接面の異常磨耗を生じるおそれがあった。

「課題を解決するための手段」 本発明は上記課題を解決するためになされたもので、平
板状をなす多数枚のフラップを、これらフラップと同一
平面内で回動可能かつ面一に連結してチェーン体を構成
し、このチェーン体の一部をスプロケットの外周に巻回
することにより、チェーン体の走行とスプロケットの回
転とを連動させる平板状チェーン体の駆動構造であって
、前記スプロケットの巻回面に周方向等間隔をあけて係
合凸部を形成するとともに、各フラップのスプロケット
に巻目する側の端縁には、チェーン体の長手方向両端部
に、チェーン体をスプロケットに巻回した状態で前記係
合凸部と嵌合する係合凹部を形成したことを特徴とする
特 ｖ作　用」 上記平板状チェーン体の駆動構造によれば、チェーン体
の係合凹部が各フラップのスプロケット巻回側の端部両
側に形成されているため、対向しあう係合凹部同士の開
口幅は、チェーン体の直線部で広くなる一方、スプロケ
ットに巻かれた白線部では相対的に狭くなる。このため
、スプロケットへの巻き始め部分では、対をなす係合凹
部の間に係合凸部が円滑に侵入すると同時に、これら係
合凹部の間隔が狭まって係合凸部が保持される。また、
スプロケットからチェーン体が解放される部分ては、各
係合凹部の間隔が開くと同時に保合凸部がそれらの間か
ら円滑に離脱する。

したがって、係合凸部と係合凹部との嵌合深さを十分大
きくした場合にも、スプロケットの回転につれて保合凸
部が各係合凹部に円滑に出入りし、その開口縁と干渉す
ることがなく、スプロケットの抗空転力を十分大きく確
保できるにも拘わらず、これらの干渉に起因する振動の
発生や異常磨擦を防止することができる。

「実施例」 第１図および第２図は、本発明に係わる平板状チェーン
体の駆動構造の一実施例として、外周刃型チェーンカッ
タを示す正面図および■−■線視断面図である。

この外周刃型チェーンカッタは、一定厚で矩形状をなす
金属製のフラップ１を、フラップ１と同一平面内におい
てのみ回動可能に多数連結して無端状のチェーン体２を
構成し、さらに各フラップ１の外周側の端面に砥粒セグ
メント４をそれぞれ固定するとともに、各フラップＩの
内周側には係合器部６　Ａ、６　Ｂを形成したものであ
る。

フラップｌは、ＳＫ屑、ステンレス調、ＳＫＤ鋼、ＳＵ
Ｐ鯛、ＳＮＣＭ屑等から成形され、その硬度は焼き入れ
処理等によりＨＲｃ３０〜６５とされている。ＨＲｃ３
０未満では十分な強度が得られず、ＨＲｃ６５より大で
は成形が困難になる。

フラップ１の寸法は、チェーンカッタの用途によって異
なるが、例えば通常の大形石材切断用の場合、肉厚は２
〜６ｘｘ程度、高さＨは５０〜１５０ｘｘ程度、幅Ｗは
４０〜１００ｘｘ程度とされる。

この範囲の寸法であれば、大形石材切断用として十分な
抗張力、切断性能を得ることができる。また、フラップ
ｌの内周側端面と外周側端面は互いに平行とされている
。

次に、フラップ１の連結構造について説明する。

各フラップ１には、第３図に示すように、回転方向前方
側の側面中央部に円板状の連結用凸部８が一体に形成さ
れるとともに、回転方向後方側の側面には連結用凸部８
と同寸法の円弧状をなす連結用切欠部ＩＯが形成され、
連結用凸部８の中心ＯＩと、連結用切欠部ｌＯの中心０
２とを結ぶ線は、フラップ１の外周側端面および内周側
端面と平行に設定されている。

連結用凸部８の外周面８Ａは、第４図に示すように、全
長に亙って断面角が６０〜１７０°程度の凸Ｖ字形に形
成されている。

一方、連結用切欠部ＩＯの内周面は、連結前の状態にお
いて、第５図に示すようにフラップｌの厚さ中心から裏
面側の部分のみ、連結用凸部８の断面形状と相補的なテ
ーパ面１０Ａとされる一方、厚さ中心からフラップ表面
側に至る部分は、表面に対し垂直な面１０Ｂとされ、そ
の開口径は連結用凸部８の最大径より僅かに大きい程度
に設定されている。

さらに、フラップ１の表面側には、連結用切欠部１０の
周縁から０．５〜３１ｇ程度離れた位置に、深さがフラ
ップ肉厚のほぼ半分に達する円弧状の加締め溝１２が形
成されている。そして連結用凸部８を、フラップ■の表
面側から連結用切欠部夏Ｏ内に嵌め入れたうえ、加締め
溝１２を全周に亙って押し広げ、その内側の突条部１４
を内方に変形させることにより、連結用切欠部１０の断
面は連結用凸部８と相補的な凹Ｖ字形にされ、連結用凸
部８が連結用切欠部ｌＯで回動可能に支持されている。

連結用凸部８のくびれ部分８Ｂの両縁は、第３図に示す
ように、応力集中を防ぐためにいずれも円弧形に形成さ
れている。また、連結用切欠部ｌＯの開口部の両側部分
１０Ｇも、前記くびれ部分８Ｂよりも小さな曲率半径を
有する円弧形に面取りされている。

連結用切欠部！０の両端部が挾む中心角βは６０〜１５
０°、望ましくは９０〜！２０°とされる。１５０”よ
り大では連結用切欠部ＩＯによる連結用凸部８の係止力
が小さく、連結強度が低下する。また６０”より小では
連結用凸部８のくびれ部分８Ｂの幅が小さくなり、この
部分での抗張力が低下する。

一方、連結用凸部８の両くびれ面が挾む中心角αは、連
結用切欠部ＩＯ内で連結用凸部８が回動しうるように、
中心角βよりも−定角度小さく形成されている。また、
連結用切欠部ｌＯの中心０２からフラップ側面の延長線
までの距離Ｌ２は、連結用凸部の中心Ｏｌからフラップ
側面までの距離Ｌｌより小とされている。

連結用切欠部！０の中央には、フラップｌと垂直に断面
が浅いコ字状をなす寿命判定フＩｌｆ１６が、その底面
が連結用切欠部ＩＯの接線方向と平行になるように形成
されている。また連結用切欠部ｌＯの中心０２から寿命
判定溝１６の底面までの距離は、連結用凸部８の最大半
径よりも若干大きく設定されている。

これにより、フラップ連結状態において、寿命判定溝Ｉ
６と連結用凸部８の外周との間には僅かなＦＪ！間があ
き、この間隙量を隙間ゲージ等で計れば連結部分の磨耗
量が判定でき、寿命の目安とすることができる。

次に、本発明の主要部である係合凹部６Ａ、６Ｂについ
て説明する。これら係合四部６　Ａ、６　Ｂ　は、各フ
ラップｌの内周側の回転方向前方側および後方側の角部
にそれぞれ形成された円弧状のもので、その中心角はい
ずれも９Ｇ”程度とされている。

係合凹部６　Ａ、６　Ｂ　の曲率半径は、第１図に示す
ように後述する切断装置のスプロケット８８゜１１２の
外周に固定されたビン（係合凸ｆｉ５）１２６の半径と
等しく、また係合凹部６　Ａ、６　Ｂ　からフラップ１
の内周側端面に至る部分は滑らかな曲面状に面取りされ
ている。

また、同一フラップｌにおける係合凹部６Ａと６Ｂの曲
率中心間の距離は、ビン１２６の中心間距離に等しく、
フラップＩがスプロケット８８゜１１２の外周に巻回さ
れた状態で、隣接するフラップ■の係合凹部６Ａおよび
６Ｂは同一円弧面を構成し、この円弧面にビン１２６の
半円分ががたつきなく嵌まるように設定されている。

次に、砥粒セグメント４の固定構造について説明する。

各フラップ１のチェーン外周側の端面には、端面の中央
部から回転方向前方側に偏った位置に、円弧形のセグメ
ント装着用四部１８が形成されている。このセグメント
装着用四部Ｉ８の内周面は断面が全長に亙って凹Ｖ字状
とされ、装着用Ｐ！１部夏８の両端が挾む中心角フは９
０〜１７０°、望ましくは１２０〜１６０°とされてい
る。

フラップ■の外周側端面には、セグメント装着用凹部１
８より回転方向後方位置に、小さな断面半円形の治具挿
入溝２０が垂直に形成されている。

この治具挿入溝２０の半径Ａ２は、装着用四部！８の中
心からフラップ」の内周側端面までの距離ＡＩより大と
されている。それより小であると、後述する着脱用治具
３２により砥粒セグメント４を外すことができなくなる
。なお、治具挿入溝２０の位置は、第３図中（イ）に示
すように装着用凹部１８の底に変更してもよい。

また、装着用四部■８には、一端がこの装着用凹部Ｉ８
の回転方向前方側部分に開口する細いスリット２２が内
周側に向けて形成され、その末端には応力緩和用の円孔
２４が形成されている。そしてこのスリット２２で句切
られる細長い部分は弾性係止片２６とされ、これを回転
方向前方に向けて撓めると砥粒セグメント４の着脱が行
なえるようになっている。

一方、砥粒セグメント４は、フラップ■と同厚で金属製
のチップ支持体２８と、このチップ支持体２８の端面に
固定された直方体形の砥粒層チップ３０とから構成され
る装置 砥粒層チップ３０の肉厚はチップ支持体２８より６０６
５〜４ｍｍ厚く設定され、０．５ｍｍより小さいとチッ
プ支持体２８やフラップ！が被削材の切断面と磨擦する
おそれが生じ、４ｍｍより大では切断代が大きくなって
必要以上に歩留まりが低下する。また、砥粒層チップ３
０の長さはチップ支持体２８と等しく、フラップｌの外
周端面よりも若干短かく２０〜７０ｚｘ程度とされてい
る。

砥粒層チップ３０は、ダイヤモンドまたはＣＢＮ等の超
砥粒を含むメタルボンド砥粒層であり、チップ支持体２
８にろう付け、一体焼結、レーザー溶接、電子ビーム溶
接等の手段により固定されている。なお、砥粒の粒度、
集中度および厚さは、外周刃型チェーンカブタの用途に
応じて決定すべきである。

チップ支持体２８には、装着用凹部Ｉ８と相補形状をな
す半円板状の凸部２８Ａが一体形成され、その断面は凸
Ｖ字状とされている。そしてこの凸部２８Ａは、弾性係
止片２６を広げた状態でセグメント装着用凹部１８に嵌
入可能、かつ弾性係止片２６を戻すと強固に係止される
ようになっている。

なお、第６図および第７図は着脱治具３２を示すもので
、この着脱治具３２は、ハンドル３４と袖３６とからな
るＴ字状をなし、軸３６の先端部３６Ａは治具挿入溝２
０と同寸法の断面半円形とされている。そして、この先
端部３６Ａを治具挿入溝２０に差し入れ、ハンドル３４
を９０°回転することにより、弾性係止片２６の係止力
に抗して砥粒セグメント４が取り外される。

次に、フラップ１の振れ防止構造について説明する。各
フラップ１の両側面は、連結用切欠部■０および連結用
凸部８よりも外周側の部分で互いに平行とされ、そのう
ち回転方向前方の側面には、この側面の長芋方向に延び
る断面Ｖ字状の係合溝３８が形成されている。

また、フラップＩの回転方向後方側の側面の内周側には
、前記係合溝３８と相捕的な断面形状をなす係合突条４
０が側面に沿って形成されている。

そして、各フラップ１が直線状に並んだ状態では隣接す
るフラップｌの係合溝３８と係合突条４０とがフラップ
Ｉの厚さ方向移動不能に隙間なく嵌合しあうように設定
されている。

次いで、後述するバックプレー）１１Ｂ用の摺動溝につ
いて説明する。各フラップ１の内周側端面には、断面Ｖ
字状の摺動溝４２が端面の全長に亙って形成されている
。この摺動１４２の断面角度は６０〜１６０°であるこ
とが望ましく、６０°より小ではバックプレート１１８
の楔作用によりフラップ１に亀裂が生じるおそれがあり
、ま、た１６０°より大では、バックプレート１１８に
よる厚さ方向の振れ防止力が低くなる問題が生じる。

次に、第８図および第９図を用いて、上記構成からなる
外周刃型チェーンカブタを用いた切断装置を説明する。

第８図は装置の正面図、第９図は一部破断した平面図で
、以下の説明で用いる上下左右は第８図に基づくものと
する。

図中符号５０は床面に間隔を空けて立てられた一対の円
柱で、これら円柱５０にはそれぞれ第９図に示すように
上下方向に延びるキー５２を介して、角筒状のベース５
４Ａ（左側）と５４Ｂ（右側）が昇降自在かつ軸回り回
転不能に同じ高さで取り付けられている。

円柱５０の上端には天板５６が水平に掛は渡して固定さ
れている。この天板５６の左端部には昇降モータ５Ｂが
取り付けられ、このモータ５８は図示しないギヤボック
スを介して、左側の円柱５０の背面に沿って配置された
スクリュウ軸６０を回転させる。そして、このスクリュ
ウ軸６０には、左側ベース５４Ａの背面に固定された昇
降部材６２が螺合されている。

一方、天板５６の右端部にはギヤボックス６４が固定さ
れ、このギヤボックス６４と前記ギヤボックスの間には
回転輪６６が掛は渡されて、モータ５８の動力がギヤボ
ックス６４にも伝達される。

ギヤボックス６４の出力軸は右側の円柱５０の背面に沿
って配置されたスクリュウ紬６８に連結され、このスク
リュウ軸６８には右側ベース５４Ｂの背面に固定された
昇降部材７０が螺合されている。これにより、昇降モー
タ５８を作動させると、両方のベース５４　Ａ、５４　
Ｂ　が常に互いに同じ高さを維持しつつ低速で昇降する
。

左側ベース５４Ａの前面部分には、前面中央を中心とす
る円環溝７２および円板部７４が形成されている。また
円板Ｉｇ５７４の前面に沿って傾動板７６が配置される
とともに、この傾動板７６の両側に形成された爪部７６
Ａが円環溝７２の両側に噛合され、円環溝７２内で爪部
７６Ａを摺動させることにより、傾動板７６は円板部７
４と同軸に回動する。

また、傾動板７６の前面には、左右方向に延びる矩形状
のガイドレール部７８が形成されている。

このガイドレール部７８には、右端が前方に屈曲したＬ
字状のプレート支持板８０が左右方向移動可能に取り付
けられ、図示しない付勢機構により左側に一定力で引か
れる構成となっている。

また、傾動板７６の前面中央には前方に突き出た軸部８
２が形成され、この軸部８２はプレート支持板８０に形
成された左右方向に延びる長孔８４を通って前方に突出
している。そして−この軸部８２には、互いに同軸に連
結されたプーリ８６およびスプロケット８８が回転自在
に支持されている。

一方、左側ベース５４Ａの左側面には、高さ調整可能な
取付板９０を介して駆動モータ９２が前向きに取り付け
られている。この駆動モータ９２の回転軸にはプーリ９
４が固定され、このプーリ９４と前記プーリ８６との間
にはベルト９６が巻回されている。このベルト９６の張
力は取付板９０を上下させることにより調整可能である
。

一方、右側ベース５４Ｂの前面部分には、上下方向に延
びる一対の円弧溝９８および一定幅の円弧板部１００が
形成され、これら円弧溝９８および円弧板ｆＩ５１０Ｇ
は左側のスプロケット８８の回転軸心を中心とする円弧
形をなしている。

円弧板部Ｉ００の前面には、この面に沿ってプレート支
持板１０２が配置され、このプレート支持板１０２の両
側に形成された爪部ＪＯ４が前記各円弧溝９８に差し入
れられて、プレート支持板ｌＯｉは円弧板部１０Ｇに沿
って左側のスプロケット８８を中心として５°以上傾動
可能とされている。この傾動角が５°未満であると被削
材Ｗへの切り込み開始が困難になる。

プレート支持板！０２の前面には左右方向に延びるスラ
イドレール部１０６が形成され、このスライドレール１
１０６にはプーリ取付板１０８が左右方向移動可能に取
り付けられている。このプーリ取付板１０８の前面中央
には軸部１１０が前向きに形成され、この軸部１１０に
は軸受を介し、従動スプａケット１１２が回転自在に取
り付けられている。また、プレート支持板１０２の右端
面には油圧シリンダ１１４が左向きに固定され、そのロ
ッドがプーリ取付板１０８に連結されている。

なお、右側ベース５４Ｂの右側面には操作盤ＩＩ６が固
定され、この操作盤１１６により各部への通電が制御さ
れる。

プレート支持板１０２の左端は、前向きにし字状に曲げ
られ、右側のプレート支持板８０との間にはスプロケッ
ト８８，１１２　　と同一平面において矩形のバックプ
レートｔｔＳが張られている。

このバックプレート１１８はＳＵＰ鯛、ＳＮＣＭ鯛、Ｓ
ＫＤ鋼、ＳＫ綱、ステンレス鋼等の材質からなり、肉厚
はフラップ１と同一である。また、バックプレート１１
８の幅はスプロケット８８゜１１２　　によるチェーン
カブりＣの巻回径に等しくされている。さらに、バック
プレー）１１８の上端縁および下端縁は全長に亙って、
チェーンカッタＣの内周側に形成された摺動溝４２と相
捕的な凸Ｖ字状に形成されている。

そしてスプロケット８８，１１２　間にはチェーンカッ
タＣが巻回され、スプロケット８８，１１２の間の直線
部では、各フラップ１の摺動溝４２にバックプレート１
１Ｂの上下端がそれぞれ摺動可能にはめ込まれている。

スプロケット８８，１１２　　は、いずれも第２図に示
すように一対の円板１２０，１２２　　を張り合わせた
もので、その外径は巻回したチェーンカッタＣの連結用
凸部８の中央部に達する値に設定されている。円板１２
０，１２２　　の対向面の外周部にはフラップｌの肉厚
よりも僅かに開口幅が大きいスリブト１２４が形成され
、このスリット１２４の内部には、スプロケット中心か
らチェーンカッタＣの巻回半径だけ離れた位置に、超硬
合金製の円柱形ビン１２６が周方向等間隔に垂直に嵌め
込まれている。隣接しあうピン１２６とスプロケット中
心とがなす中心角がスプロケット角である。

一方、床面には、両円柱５０の間に前後方向に延びる浅
い排水溝１２ｇが形成され、この排水溝１２ｇの中央に
は、一対のガイドレール１３０が平行に設置されている
。これらガイドレール１３０上には、下面に２対の車輪
１３２を備えたワークテーブル１３４が載置され、さら
にテーブル１３４の前後端には図示しない駆動器に接続
された牽引ワイヤ１３６が連結されて、テーブル１３４
がガイドレール１３０に沿って移動可能とされている。

さて、以上の装置を用い、チェ＝ンカツタＣで切断を行
なうには、まず昇降モータ５８を作動してベース５４　
Ａ、５４　Ｂ　を上昇させるとともに、チー２Ａ、１３
４にーせた石材等の被削材Ｗを前後方向に位置決めする
。

次いで、プレート支持板１０２を円弧板部Ｉ００に沿っ
て下降させ、チェーンカッタＣとバックプレート１１８
の全体を傾け、この下降位置で固定する。さらに、左側
のプレート支持板８０を左方に付勢してバックプレート
ｔｔＳに適正張力を加えるとともに、油圧シリンダ１１
４を作動してプーリ取付板１０８を右方に引き、チェー
ンカッタＣの張力を適正値に保つ。

この状態で駆動モータ９２を作動し、チェーンカッタＣ
を図中矢印方向に回転させつつ、昇降モータ５８を作動
してチェーンカッタＣ全体を所定の切り込み速度で降下
させ、下がった右側から被削材Ｗに切り込んでいく。や
がである程度の切断深さに達したら、プレート支持板１
０２を円弧板部１００に沿って引き上げ、チェーンカッ
タＣを水平位置に戻して固定し、さらに被削材Ｗの下端
まで切断を続行する。

以上のようなチェーンカッタＣによれば、多数の平板状
金属製フラップＩを同一平面内で回動可能に連結してチ
ェーン体２を構成しているので、比較的肉厚の小さいフ
ラップＩで十分な抗張力を得ることができ、従来の大径
切断ブレードやワイヤソー等に比べて砥粒層チブプ３０
の厚さが小さくて済み、切断代を大幅に低減して被削材
Ｗの歩留まり向上が図れる。

また、各フラップｌは厚さ方向屈折不能に連結されてい
るため、切断中に個々のフラップ１の振れが生じにくい
うえ、砥粒層チブプ３０は平板状フラップ１により方向
規制されて被削材Ｗに切り込んでいくから、切断の進行
方向が正確かつ安定で、得られる切断面の平面度および
面粗さが良好である。

また、上記チェーンカッタＣでは、係合凹部６Ａ、６Ｂ
　が各フラップｌの内周端の両側に形成されているため
、対向しあう係合凹部６Ａ、６Ｂ　同士の開口幅は、チ
ェーン体２の直線部で広くなる一方、スプロケット８８
，１１２に巻かれた曲線部では相対的に狭くなる。この
ため、チェーンカッタＣのスプロケット８８．１１２　
への巻き始め部分では、対をなす係合凹部６　Ａ、６　
Ｂ　の間にビン１２６が円滑に侵入すると同時に、これ
ら係合凹部６　Ａ、６　Ｂ　の間隔が狭まって、ビン１
２６が保持される。また、スプロケット８８，１１２　
　からチェーンカッタＣが解放される部分では、各係合
凹部６Ａ、６Ｂ　の間隔が開くと同時にビン１２６がそ
れらの間から円滑に離脱する。

したがって、ビン１２６と係合凹部６　Ａ、６　Ｂとの
嵌合深さを十分大きくした場合にも、スプロケット８８
，１１２　の回転につれてビン１２６が係合凹部６　Ａ
、６　Ｂ　の開口縁と干渉することがなく、スプロケッ
ト８８，１１２　　の抗空転力を十分大きく確保できる
にも拘わらず、上記各部における振動の発生や異常磨擦
を防止し、チェーン体２の寿命を延長することができる
。

なお、上記実施例は保合四Ｎ５６Ａ、６Ｂ　が円弧状、
係合凸部が円柱状のビン１２６であったが、必要に応じ
て、スプロケット８８，１１２　　に係合凸部を一体形
成する構成も可能であるし、これらの形状を矩形状や楕
円状等に変更してもよい。

また、チェーン体２の外周側に砥粒セグメント４を固定
する代わりに、各フラップ夏の内周側に砥粒セグメント
を固定し、内周刃型チェーンカッタとしてもよい。

この場合には、各フラップ１をチェーン体２の外周側お
よび内周側の両方向に回動可能に連結するとともに、各
フラップ１の外周側端部に前記同様の係合凹部６　Ａ、
６　Ｂ　を形成し、外周面に係合凸部を有するスプロケ
ットにチェーンカッタの外周側を一部巻回する。さらに
、チェーンカッタの内周側を被削材に巻回するととＧに
、前記スプロケットを回転してチェーンカッタを走行さ
せ、チェーンカッタを引くことに上り被削材を切断する
。

また、切断刃として砥粒セグメント４を用いる代わりに
、鋸刃を有する切刃セグメントを固定し、木材等の切断
に使用してもよいし、他の形式の切断刃を用いてもよい
。

さらに、本発明は上記のようなチェーンカッタのみに限
ることなく、その他のチェーン体、例えば動力伝達用チ
ェーン等へも適用可能であるし、各フラップ■の連結構
造も、例えばビンを用いた連結構造等に適宜変更してよ
い。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係わる平板状チェーン体
の駆動構造によれば、係合凹部を各フラップの内周端の
両側に形成しているため、対向しあう係合凹部同士の開
口幅は、チェーン体の直線部で広くなる一方、スプロケ
ットに巻かれた曲線部では相対的に狭くなる。このため
、係合凸部と係合凹部との嵌合深さを十分大きくした場
合にも、係合凸部が係合凹部の開口縁と干渉することな
く、円滑に係合凹部の中へ侵入、および係合凹部から離
脱することができ、スプロケットの抗空転力を十分大き
く確保できるにも拘わらず、振動の発生や異常磨擦を防
止し、チェーン体の寿命延長が図れるという優れた利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を適用したチェ
ーンカッタを示す平面図およびト］線視断面図、第３図
ないし第５図は同チェーンカッタのフラップを示す正面
図、平面図および左側面図、第６図および第７図は同フ
ラップ用の着脱治具である。また、第８図および第９図
は、前記チェーンカッタを使用した切断装置の正面図お
よび一部破断した平面図である。 Ｃ・・・チェーンカッタ、Ｗ・・・被削材、■・・・フ
ラップ、２−・チェーン体、４・−砥粒セグメント、６
Ａ。 ６Ｂ・・・係合凹部、８・・・連結用凸部、ＩＯ・・・
連結用切欠部、８８．１１２・・・スプロケット、１２
６・・・ピン（係合凸部）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　平板状をなす多数枚のフラップを、これらフラップと
   同一平面内で回動可能かつ面一に連結してチェーン体を
   構成し、このチェーン体の一部をスプロケットの外周に
   巻回することにより、チェーン体の走行とスプロケット
   の回転とを連動させる平板状チェーン体の駆動構造であ
   って、 前記スプロケットの巻回面に周方向等間隔をあけて係合
   凸部を形成するとともに、各フラップのスプロケットに
   巻回する側の端縁には、チェーン体の長手方向両端部に
   、チェーン体をスプロケットに巻回した状態で前記係合
   凸部と嵌合する係合凹部を形成したことを特徴とする平
   板状チェーン体の駆動構造。