JPH03184717A - 平板状チェーン体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば切断工具の基体や、動力伝達用チェー
ン等として使用される平板状チェーン体に関する。

「従来の技術」 本発明の適用例として、上記の切断工具を挙げて説明す
る。

石材等の大形被削材を切断する場合には、従来一般に、
切断ブレード、バンドソー　ワイヤソー等が使用されて
いる。

前記切断ブレードは、円板状台金の外周にダイヤモンド
砥粒層チップを等間隔に固°定したもので、大径化する
と強度上の要求から必然的に合金の肉厚を厚くせざるを
得す、それに伴って砥粒層チップの厚みも増す。このた
め切断代が大きくなって被削材の歩留まりが悪化するう
え、切断抵抗の増大が原因となって刃先に振れが生じ、
切断精度が低下する欠点を有していた。

また、バンドソーは、厚さ１〜６ＭＭ程度の幅広で帯状
の金属薄板を無端状に溶接し、その−側縁に砥粒層チッ
プを等間隔で固定したもので、同一水平面に配置された
一対の高速回転されるプーリ間に巻回され、これらブー
りの間の直線部により石材等を切断する。しかし、バン
ドソーはプーリに巻回した曲線部において繰り返し応力
が働くので、使用につれ台金に金属疲労が生じ、破断に
至るまでの寿命が短い欠点を有していた。

また、ワイヤソーは、直径数ｘｍ−１０ｓｈｙ程度の太
さの撚線ワイヤに、円筒形のダイヤモンド砥粒層チップ
を等間隔で同軸に固定してなる無端状のもので、被削材
に直接巻回し、駆動装置により一定の張力をかけ高速で
走行させて被削材を切断する。しかし、使用される砥粒
層チップの直径が大きいため、切断ブレードやバンドソ
ーに比して切断代が大きいうえ、構造上、切り込み方向
を規制する作用がないため、切断面の平面度や面粗さが
劣る。また切断時には砥粒層チップの両端部分でワイヤ
に大きな曲げ応力がかかるので、チップ破損やワイヤ破
断に至る寿命が短い欠点を有していた。

そこで本発明者らは、上記各問題を解決しうる全く新規
な切断工具として、多数の平板状フラップをフラップと
同一平面内で回動可能に連結して無端状のチェーン体を
構成し、これらフラップの少なくとも一部の一端面に切
断刃を固定してなるチェーンカッタの検討を行なってい
る。

「発明が解決しようとする課題」 ところが、このようなチェーンカッタを製造する上で特
に問題になるのは各フラップの連結構造であり、一般に
考えられる、例えば貫通ピンでフラップの端部を回動可
能に連結する等の構造では、フラップの肉厚が小さいた
めに十分な連結強度を確保することが難しい。また、こ
の種のチェーン体ではフラップ連結部の磨耗が避けられ
ないが、上記のようにピン等で連結すると磨耗したフラ
ップの交換が難しく、これらの各欠点を解決することが
前記チェーンカッタの開発上重要な課題となっていた。

「課題を解決するための手段」 本発明は上記課題を解決するためになされたもので、平
板状のフラップを、これらフラップと同一平面内で回動
可能に多数枚連結した平板状チェーン体であって、前記
フラップの前端には、その左右両側の周面が同一円弧を
なし前端側で左右方向の幅が拡大する連結用凸部がフラ
ップと面一に形成されるとともに、フラップの後端には
、前記連結用凸部の各円弧周面と相補的な円弧周面を有
する連結用切欠部が形成され、各フラップの連結用凸部
を隣接する他のフラップの連結用切欠部に互いの円弧周
面を当接した状態で嵌合し、フラップと同一平面内で一
定角度回動可能かつフラップの連結方向離脱不能とした
ことを特徴とする。

なお、前記連結用切欠部および連結用凸部の各円弧周面
には、それぞれ互いに相捕的な断面形状をなず係合突条
および係合溝が形成され、これらが嵌合することにより
各フラップは厚さ方向に離脱不能に連結されていてもよ
い。

また、前記連結用切欠部および連結用凸部の各円弧周面
は、いずれもフラップ表面に対して垂直に形成されてい
てしよい。

また、フラップの前端面および後端面の左右いＶれかの
端部には、チェーン体が直線状に延びた状態でフラップ
の厚さ方向離脱不能に互いに係合しあう係合部がそれぞ
れ形成されていてもよい。

また、各フラップの左右いずれか一端面には、連結用切
欠部と連結用凸部の各中心を結ぶ線と平行に延びるバッ
クプレート用摺動溝または摺動突条が形成されていても
よい。

さらに、フラップは無端状に連結されていてらよいし、
フラップの左端面または右端面のいずれか一方には、切
断刃が固定されていてもよい。

１作用」 この平板状チェーン体およびその駆動横這においては、
各フラップの前後端にそれぞれフラップと同厚の連結用
切欠部および連結用凸部を形成し、これらを嵌合して連
結しているから、フラップの肉厚が小さくとも連結部の
摺動面積を広く確保でき、十分な連結強度および抗張力
を得ることが可能である。

また、連結用凸部の形状が、例えば半円状等のように左
右両側縁が同一円弧をなしこれら円弧の中心がフラップ
の前方に位置する形状となっているため、連結用凸部お
よび連結用切欠部の各円弧周面の面積（摺動面積）を大
きく取った場合にも、連結用凸部の突出量および連結用
切欠部の深さは比較的に小さくて済む。したがって、例
えばこれらの形状を円板状にした場合に比して、フラッ
プの連結方向の寸法を小形化できるうえ、連結用切欠部
の深さが小さい分、連結用切欠部の強度を高めてフラッ
プ連結強度の向上が図れる。

「実施例」 第１図および第２図は、本発明に係わる平板状チェーン
体の第１実施例として、外層刃型チェーンカッタを示す
部分正面図および■−■線視線面断面図る。

この外周刃型チェーンカッタは、一定厚で矩形状をなす
金属製のフラップｌを、フラップｌと同一平面内におい
てのみ回動可能に多数連結して無端状のチェーン体２を
構成し、さらに各フラップｌの外周側の端面に砥粒セグ
メント（切断刃）４をそれぞれ固定するとともに、各フ
ラップＩの内周側には被駆動用凹部６Ａ、６Ｂ　を形成
したものである。

フラップ１は、Ｓ　Ｋｌｉ、ステンレス鋼、ＳＫＤ鋼、
ＳＵＰ鋼、ＳＮ０Ｍ鋼等から成形され、その硬度は焼き
入れ処理等によりＨＲｃ３０〜６５とされている。ＨＲ
ｃ３０未満では十分な強度が得られ「、Ｉ−Ｉ　Ｒｅ　
６５より大では成形が困難になる。

フラップ１の寸法は、チェーンカッタの用途によって異
なるが、例えば通常の大形石材切断用の場合、肉厚は２
〜６．ｚｔ程度、高さＩ−１は５０〜１５０１程度、幅
Ｗは４０〜ｌＯＯ■程度とされる。

この範囲の寸法であれは、大形石材カッタとして十分な
抗張力、切断性能を得ることができる。また、フラップ
ｌの内周側端面と外周側端面は互いに平行とされている
。

次に、フラップ１の連結構造について説明する。

各フラップｌには、第３図に示すように回転方向前方側
の側面中央部に、フラップｌの表面と面一に、前方側に
向けて左右方向の幅が拡大する半円板状の連結用凸部８
が一体形成されている。連結用凸部８の両側縁の周面８
Ａ、８Ｂ　は中心が等しい同一円弧をなし、各円弧周面
８　Ａ、８　Ｂ　端部間の中心角αは＋２０°以上に設
定されている。１２０゛より小さいと後述する連結用切
欠部１０と連結用凸部８との連結強度が低下する。

なお、連結用凸部８の円弧周面８Ａ、８Ｂ　および直線
部の端面は、全てフラップ表面に対して垂直に形成され
、さらに連結用凸部８のくびれ部分８Ｃの両縁は、第３
図に示すように応力集中を防ぐため、いずれも円弧形に
形成されている。

一方、フラップ１の回転方向後方側の側面には、連結用
凸部８より僅かに大径で連結用凸部８と対応する円弧周
面１０Ａ、ＩＯＢ　を有する半円状をなす連結用切欠部
ｌＯが形成され、連結用凸部８の中心Ｏ１と、連結用切
欠部ｌＯの中心０２とを結ぶ線は、フラップｌの外周側
端面および内周側端面とそれぞれ平行に設定されている
。また、連結用切欠部１０の開口部の両側部分１０Ｇは
、前記くびれ部分８Ｃよりも小さな曲率半径を有する円
弧形に面取りされている。

連結用切欠部ｌＯの円弧周面１０Ａ、ＩＯＨの両端が挾
む中心角γ（第３図参照）は６０〜１５０、望ましくは
９０−１２０°とされる。１５０より大では連結用切欠
部１０による連結用凸部８の係止力が小さく、連結強度
が低下する。また６０°より小では連結用凸部８のくび
れ部分８Ｃ間の幅が小さくなり、この部分での抗張力が
低下する。

一方、連結用凸部８の両くびれ面が挾む中心角βは、連
結用切欠部ｌＯ内で連結用凸部８が回動しうるように、
中心角γよりも一定角度小さく形成されている。

連結用切欠部１０の直線部分の端面は、中心線０１−０
２から外周側が連結用凸部８の直線部分の端面と平行で
、中心線０１−０２より内周側ではスプロケット角Ｓよ
り大きい角度θだけ前方側に屈曲しており、これにより
連結用凸部８は連結用凹部１０内でθ°内内側側回動可
能となっている。また、連結用切欠部ｌＯの中心０２か
らフラップ側面の延長線までの距離Ｌ２は、連結用凸部
の中心０１からフラップ側面までの距離Ｌｌより小とさ
れている。

なお、フラップ連結状態において、連結用切欠部ｌＯと
連結用凸部８の互いに平行な各直線部分の間には僅かな
隙間があくが、この間隙に隙間ゲージ等を差し入れるこ
とにより、両者の摺動面における磨耗量が判定でき、フ
ラップ１の寿命の目安とすることができる。

次に、砥粒セグメント４の固定構造について説明する。

各フラップｌのチェーン外周側の端面には、端面の中央
部から回転方向前方側に偏った位置に、楕円弧形のセグ
メント装着用凹部Ｉ８が形成されている。このセグメン
ト装着用凹部１８の内周面は、断面が全長に亙って凹Ｖ
字状とされている。

また、装着用凹部１８には、一端がこの装着用凹部Ｉ８
の回転方向前方側部分に開口する細いスリット２２が形
成され、その中央にはスリット２２の長手方向に長い矩
形状の治具挿入孔２０が形成されるとともに、スリット
２２の末端には応力緩和用の円孔２４が形成されている
。そしてこのスリット２２で句切られる細長い部分は弾
性係止片２６とされ、これを回転方向前方に向けて撓め
ると砥粒セグメント４の着脱が行なえる。

一方、砥粒セグメント４は、フラップｌと同厚で金属製
のチップ支持体２８と、このチップ支持体２８の端面に
固定された直方体形の砥粒層チップ３０とから構成され
ている。

砥粒層チップ３０の肉厚はチップ支持体２８よりも０．
５〜４■厚く設定されている。０．５ｘｍより小さいと
チップ支持体２８やフラップｌが被削材の切断面と磨擦
するおそれが生じ、４ｍｉ＋より大では切断代が大きく
なって必要以上に歩留まりが低下する。また、砥粒層チ
ップ３０の長さはチップ支持体２８と等しく、フラップ
ｌの外周端面よりも若干短かく２０〜７０１１程度とさ
れている。

砥粒層チップ３０は、ダイヤモンドまた＋ＣＢＮ等の超
砥粒を含むメタルボンド砥粒層であり、チップ支持体２
８にろう付け、一体焼結、レーザー溶接、電子ビーム溶
接等の手段により固定されている。なお、砥粒の粒度、
集中度および厚さは、外層刃型チェーンカッタの用途に
応じて決定すべきである。

チップ支持体２８には、装着用凹部１８と相補形状をな
す楕円板状の凸部２８Ａが一体形成され、その周面の断
面は凸Ｖ字状とされている。そしてこの凸部２８Ａは、
弾性係止片２６を広げた状態でセグメント装着用凹部１
８に嵌入可能、かつ弾性係止片２６を戻すと強固に係止
される。

次に、フラップ振れ防止構造について説明する。

各フラップ１の両側面は、連結用切欠部１０および連結
用凸部８よりも外周側の部分で互いに平行とされ、その
うち回転方向前方の側面には、側面の幅方向中央に沿っ
て、一定厚の矩形板状をなす係合大起３８が形成されて
いる。

また、フラップｌの回転方向後方側の側面の内周側には
、中心線に沿って係合突起３８の厚さよりも幅が僅かに
大きい係合溝４０が形成され、各フラップ１が直線状に
並んだ状態で、隣接するフラップｌの係合突起３８と係
合Ｎ４０とがフラップ１の厚さ方向移動不能に隙間なく
嵌合するように設定されている。

次に、被駆動用凹部６Ａ、６Ｂ　について説明する。こ
れら被駆動用凹部６　Ａ、６　Ｂ　　は、各フラップ１
の内周側の回転方向前方側および後方側の角部にそれぞ
れ形成された円弧状のものである。

被駆動用凹部６　Ａ、６　Ｂ　の曲率半径は、第１図に
示すように後述する切断装置のスプロケット８８１１２
　の外周に固定されたピン１２６の半径と等しく、また
被駆動用凹部６Ａ、６Ｉ（からフラップｌの内周側端面
に至る部分は滑らかな曲面状に面取りされている。

また、同一フラップｌにおける被駆動用凹部６Ａと６Ｂ
の量率中心間の距離は、ピン１２６の中心間距離に等し
く、フラップｌがスプロケット８８ｊ１２　　の外周に
巻回された状態で、隣接するフラップｌの被駆動用凹部
６Ａおよび６Ｂは同一円弧面を槽底し、この円弧面にピ
ン＋２６ががたつきなく嵌まるように設定されている。

次いで、後述するバックプレート用の摺動溝について説
明する。各フラップｌの内周側端面には、その中心線に
沿って断面コ字状の摺動溝４２が端面の全長に亙って形
成されている。この摺動溝４２の底面は連結用切欠部１
０の中心と連結用凸部８の中心を結ぶ線と平行である。

摺動溝４２の幅は、その強度上からフラップ厚さの３０
〜５０％程度が望ましい。また、摺動溝４２の深さはバ
ックプレート１１Ｂによるフラップｌの厚さ方向の係止
力が十分大きくなるように設定されるべきで、具体的に
はフラップ厚さの５０〜２００％程度が好適である。

次に、第９図および第１０図を用いて、上記槽底からな
る外周刃型チェーンカッタを用いた切断装置を説明する
。第９図は装置の正面図、第１０図は一部破断した平面
図で、以下の説明で用いる」ニＦ左君は第９図に基づく
ものとする。

図中符号５０は床面に間隔を空けて立てられた対の１１
１柱て、これら円柱５０にはそれぞれ第１０図に示すよ
うに」二下方向に延びるキー５２を介１、テ、ａ１筒状
のベース５４Ａ（左側）と５４Ｂ（右側）が昇降自在か
つ軸回り回転不能に同じ高さで取り付けられている。

円柱５０の上端には天板５６が水平に掛は渡して固定さ
れている。この天板５６の左端部には昇降モータ５８が
取り付けられ、このモータ５８は図示しＩｊいギヤボッ
クスを介して、左側の円柱５０の苛面にバ）って配置さ
れたスクリュウ軸６０を回転させる。そして、このスク
リュウ軸６０には、左側ベース５４Ａの背面に固定され
た昇降部材６２が螺合されている。

一方、天板５６の右端部にはギヤボックス６４が固定さ
れ、このギヤボックス６４と前記ギヤボックスの間には
回転軸６６が掛は渡されて、モータ５８の動力がギヤボ
ックス６４にも伝達される。

ギヤボックス６４の出力軸は右側の円柱５０の背面に沿
って配置されたスクリュウ軸６８に連結され、このスク
リュウ軸６８には右側ベース５４Ｂの背面に固定された
昇降部材７０が螺合されている。これにより、昇降モー
タ５８を作動させると、両方のベース５４　Ａ、５４　
Ｂ　が常に互いに同じ高さを維持しつつ低速で昇降する
。

左側ベース５４Ａの前面部分には、前面中央を中心とす
る円環溝７２および円板部７４が形成されている。また
円板部７４の前面に沿って傾動板７６が配置されるとと
もに、この傾動板７６の両側に形成された爪部７６Ａが
円環溝７２の両側に噛合され、円環溝７２内で爪部７６
Ａを摺動させることにより、傾動板７６は円板部７４と
同軸に回動する。

また、傾動板７６の前面には、左右方向に延びる矩形状
のガイドレール部７８が形成されている。

このガイドレール部７８には、右端が前方に屈曲したＬ
字状のプレート支持板８０が左右方向移動可能に取り付
けられ、図示しない付勢機構により左側に一定力で引か
れる構成となっている。

また、傾動板７６の前面中央には前方に突き出た軸部８
２が形成され、この軸部８２はプレート支持板８０に形
成された左右方向に延びる長孔８４を通って前方に突出
している。そしてこの軸部８２には、互いに同軸に連結
されたプーリ８６およびスプロケット８８が回転自在に
支持されている。

一方、左側ベース５４Ａの左側面には、高さ調整可能な
取付板９０を介して駆動モータ　（駆動機構の要部）９
２が前向きに取り付けられている。この駆動モータ９２
の回転軸にはプーリ９４が固定され、このプーリ９４と
前記プーリ８６との間にはベルト９６が巻回されている
。このベルト９６の張力は取付板９０を上下させること
により調整可能である。

一方、右側ベース５４Ｂの前面部分には、上下方向に延
びる一対の円弧溝９８および一定幅の円弧板部１００が
形成され、これら円弧満９８および円弧板部ｌＯＯは左
側のスプロケット８８の回転軸心を中心とする円弧形を
なしている。

円弧板部１００の前面には、この面に沿ってプレート支
持板１０２が配置され、このプレート支持板１０２の両
側に形成された爪部１０４が前記各円弧溝９８に差し入
れられて、プレート支持板１０２は円弧板部１００に沿
って左側のスプロケット８８を中心として５°以上傾動
可能とされている。この傾動角が５°未満であると被削
材Ｗへの切り込み開始が困難になる。

プレート支持板１０２の前面には左右方向に延びるスラ
イドレール部１０６が形成され、このスライドレール部
１０６にはブーり取付板１０８が左右方向移動可能に取
り付けられている。このプーリ取付板１０ｇの前面中央
には軸部１１０が前向きに形成され、この軸部１１０に
は軸受を介し従動スプロケット１１２が回転自在に取り
付けられている。また、プレート支持板１０２の右端面
には油圧シリンダ１１４が左向きに固定され、そのロッ
ドがブーり取付板１０８に連結されている。

なお、右側ベース５４Ｂの右側面には操作盤ｌ１６が固
定され、この操作盤１１６により各部への通電が制御さ
れる。

プレート支持板１０２の左端は、前向きにＬ字状に曲げ
られ、右側のプレート支持板８０との間にはスプロケッ
ト８８，１１２　　と同一平面において矩形のバックプ
レート１１８が張られている。

このバックプレート１１８はＳＵＰ鋼、ＳＮＣＭ鋼、Ｓ
ＫＤ鋼、ＳＫ鋼、ステンレス鋼等の材質からなり、肉厚
はフラップｌと同一である。また、バックプレート１１
８の幅はスプロケット８８゜１１２　　によるチェーン
カッタＣの巻回径に等しくされている。さらに、バック
プレート１１８の上端縁および下端縁には、全長に亙っ
て、チェーンカッタＣの内周側に形成された摺動溝４２
と相補的なコ字状の突条（図示時）が形成されている。

そしてスプロケット８８，１１２　間にはチェーンカッ
タＣが巻回され、スプロケット８８，１１２の間の直線
部では、各フラップ１の摺動溝４２にバックプレート１
１８の上下端に形成された突条がそれぞれ摺動可能には
め込まれている。

スプロケット８８，１１２　　は、いずれも第２図に示
すように一対の円板１２０，１２２　　を張り合わせた
もので、その外径は巻回したチェーンカッタＣの連結用
凸部８の中央部に達する値に設定されている。円板１２
０，１２２　　の対向面の外周部にはフラップｌの肉厚
よりも僅かに開口幅が大きいスリット１２４が形成され
、このスリット１２４の内部には、スプロケット中心か
らチェーンカッタＣの巻回半径だけ離れた位置に、超硬
合金製の円柱形ピン１２６が周方向等間隔に垂直に嵌め
込まれている。隣接しあうピン＋２６とスプロケット中
心とがなす中心角がスプロケット角Ｓである。

一方、床面には、両円柱５０の間に前後方向に延びる浅
い排水溝１２Ｂが形成され、この排水溝１２８の中央に
は、一対のガイドレール１３０が平行に設置されている
。これらガイドレール１３０上には、下面に２対の車輪
１３２を備えたワークテーブル１３４が載置され、さら
にテーブルｌ３４の前後端には図示しない駆動器に接続
された牽引ワイヤ１３６が連結されて、テーブル１３４
がガイドレール１３０に沿って移動可能とされている。

さて、以上の装置を用い、チェーンカッタＣで切断を行
なうには、まず昇降モータ５８を作動してベース５４Ａ
、５４Ｂ　を上昇させるとともに、テーブル１３４に載
せた石材等の被削材Ｗを前後方向に位置決めする。

次いで、プレート支持板１０２を円弧板部１００に沿っ
て下降させ、チェーンカッタＣとバックプレート１１８
の全体を傾け、この下降位置で固定する。さらに、左側
のプレート支持板８０を左方に付勢してバックプレート
１１８に適正張力を加えるととしに、線圧シリンダ１１
４を作動してブーり取付板１０８を右方に引き、チエ−
ツカツタＣの張力を適正値に保つ。

この状態で駆動モータ９２を作動し、チェーンカッタＣ
を図中矢印方向に回転させつつ、昇降モータ５８を作動
してチェーンカッタＣ全体を所定の切り込み速度で降下
させ、下がった右側から被削材Ｗに切り込んでいく。や
がである程度の切断深さに達したら、プレート支持板１
０２を円弧板部１００に沿って引き上げ、チェーンカッ
タＣを水平位置に戻して固定し、さらに被削材Ｗの下端
まで切断を続行する。

以上のようなチェーンカッタＣによれは、以下のような
優れた効果が得られる。

■　フラップｌと同肉厚に形成された連結用凸部８およ
び連結用切欠部１０を相互に嵌合して各フラップｌを連
結しているので、比較的肉厚の小さいフラップｌでも十
分な摺動面積を確保でき、高い連結強度および抗張力を
得ることが可能である。

したがって、フラップｌの肉厚が小さい分、従来の大径
切断ブレードやワイヤソー等に比べて砥粒層チップ３０
の厚さが小さくて済み、切断代を大幅に低減して被削材
Ｗの歩留まり向上が図れる。

■　連結用凸部８および連結用切欠部ｌＯの形状が半円
状となっているため、これらの各円弧周面８Ａ、８Ｂ、
１０Ａ、Ｉ　ＯＢ　の面積（摺動面積）を大きく取った
場合にも、連結用凸部８の突出量および連結用切欠部ｌ
Ｏの深さは比較的小さくて済む。

したがって、例えばこれらの形状を円板状にした場合に
比して、フラップ１の連結方向の幅寸法Ｗを小さくでき
るうえ、連結用切欠部ＩＯの深さが小さい分、連結用切
欠部１０の耐変形強度を高めてフラップ連結強度の向上
が図れる。

■　スプロケット８８，１１２への巻回部分ではスリッ
ト１２４の両側壁で各フラップ１を厚さ方向に支持する
一方、チェーン直線部分ではバックプレート１１８の突
条を各フラップ１の摺動溝４２に嵌入して厚さ方向に各
フラップｌを位置規制し、連結用切欠部１０と連結用凸
部８の各周面をフラップ表面に対して垂直な周面として
いるから、切断中に各フラップ１の連結が外れたり振れ
が生じないにら拘わらず、バックプレート＋１８または
スプロケット８８．１１２　　との係合を外すと各フラ
ップ１は容易に厚さ方向に切り離し可能となる。したが
って、磨耗したフラップ１の交換やチェーン体２の長さ
変更等が極めて容易かつ迅速に行なえる。

■　個々のフラップｌは小形かつ全て同一形状であるう
え、周面が垂直な連結用切欠部ｌＯおよび連結用凸部８
は比較的単純な加工方法で高精度に形成できるから、フ
ラップｌは量産が容易である。

しかもフラップ１の連結には別部材を必要としないので
、チェーンカッタＣ全体としての製造コストが安い。

■　フラップｌの連結部が面一となるため、ここに切粉
等が溜まりに＜＜、長時間使用後にも切粉により連結部
の摺動性が妨げられることが少なし１゜■　フラップｌ
の連結個数を増減するだけでチェーンＣの長さを自在に
設定できるため、切断可能な被削材の寸法が限定されず
、極めて大形の被削材も効率良く切断できる。

■　砥粒セグメント４をフラップｌに対して着脱可能に
固定しているので、砥粒層チップ３０力（磨耗した場合
、スプロケット８８．１４２　　に装着した状態のまま
、チェーンＣの曲線部において砥粒セグメント４を交換
することができ、チェーン体２は再利用可能で、切断コ
スト低減が図れる。

■　切断を行なうチェーン直線部では、フラップ１の両
側面に形成された係合溝３８と係合突条４０が噛み合い
、各フラップＩ　ｈ＜　１枚の板状に固定されるので、
フラップｌの厚さ方向への振れが生じず、この点からも
切断精度が高められる。しかも直線部では各フラップｌ
のスリット２２が開かないため、切断中の砥粒セグメン
ト４が脱落するおそれがない。

なお、フラップｌまたは／および切断装置の要部に以下
のような表面処理を施し、耐食性および耐磨耗性を高め
ることも可能である。

（ａ）ＴｉＣ等の炭化物、ＴｉＮ等の窒化物、ＢＮ等の
硼化物、ＡＬＯｓ等の酸化物、ダイヤモンドなどから選
択される１種以上の物質を、イオンブレーティング法、
ＰＶＤ法、ＣＶＤ法等のいずれかを用いてフラップｌの
全面または摺動面にコーティングする。なお、ここでい
う摺動面とは、連結用一部８および連結用切欠部ｌＯの
各円弧周面８　Ａ、８　Ｂ、Ｉ　ＯＡ、Ｉ　ＯＢ、被駆
動用凹部６Ａ、６Ｂの内面、摺動溝４２の内面、バック
プレートｌ１８の突条、ピン１２６の外周面などを指す
。

（ｂ）　　粉体プラズマ肉盛または肉盛溶接等を用い、
セラミックやコバルト合金等の耐磨耗材料被覆層をフラ
ップｌの全面または摺動面に形成する。

（ｃ）　　超硬合金、高強度セラミックス等からなる耐
磨耗性の高い薄板等を、摺動溝４２の内面および／また
はバックプレート１１Ｂの端面に、ろう付は固定または
加締め固定等の手段により固定する。可能であれは、他
の摺動面に固定してもよい。

（ｄ）　　カニゼンめっき、硬質クロムめっき、ニッケ
ルめっき等をフラップ！の全面または摺動面に施す。

（ｅ）　　真空熱処理炉内等で、窒化処理または浸炭処
理をフラップ１の全面または摺動面に施す。

次に、第５図は本発明の第２実施例を示すもので、フラ
ップ１とチップ支持体２８のそれぞれを３層構造にした
ことを特徴としている。

フラップｌは、打抜加工等により底形された一対の外板
ＩＡ、ＩＣおよび白板ＩＢを、スポット溶接等により３
層状に接合したもので、内板ＩＡ。

Ｉｃと外板ＩＢとの形状を部分的に異ならせることによ
り、第３図に示す係合突条３８、係合溝４０、バックプ
レート用摺動溝４２ならびにセグメント装着用凹部１８
の１ｆｆｌ　８Ａがそれぞれ形成されている。

チップ支持体２８も同様に外板２８Ａ、２８Ｇおよび内
板２８Ｂを３層に接合したもので、内板２８Ｂの端部を
突出させることにより装着用凸部２８Ａの断面凸状の周
面突条が形成されている。

この例によれは、フラップｌおよびチップ支持体２８を
３層構造にしたため、薄手の金属板を打ち抜き加工およ
びスポット溶接するだけで、バックプレート用摺動溝４
２、係合突条３８、係合溝４０、ならびに溝１８Ａ等を
容易にかつ高精度で形成することができ、研削加工でこ
れらを形成する前記構成に比して生産性および゛加工コ
ストが低減できる。

また、溝３８．４２の深さおよび突条４０の突出量を大
きく確保できるので、その分、フラップｌの振れ防止効
果が高められる利点も有する。

次に、第６図および第７図は本発明の第３実施例を示し
、砥粒セグメント４のデツプ支持体２８に装着用凹部１
５０およびスリット２２を形成する一方、フラップｌに
装着用凸部１５２を形成したことを特徴とする。

また、この例では、連結用凸部８の直線部分の外周側端
面に厚さ中心線に沿って延びる係合溝１５４を形成する
とともに、この係合溝１５４と対応する連結用切欠部ｌ
Ｏの端面には、係合溝１５４と断面が相補的形状をなす
係合突条１５６を形成している。

この例によれは、弾性係止片２６が万−折れたり変形し
た場合にも、フラップ１には全く影響がなく、砥粒セグ
メント４を交換するだけでよいから、チェーン体２の使
用寿命を延長することができる。

また、チェーンカッタＣが直線状に延びた際に、各フラ
ップｌの係合溝１５４と係合突条１５６が嵌合するから
、フラップｌの厚さ方向の振れを防１１；４−る効果が
得られる。したがって、場合によっては振れ防止用の係
合溝４０と係合突条３８を無くした構成も可能である。

勿論、この例においてら、第８図に示すように３層構造
にすることができる。

次に、第１１図ないし第１／Ｉ図は本発明の第４実施例
を示し、この例では、連結用凸部８および連結用切欠部
ｌＯの各円弧周面８Ａ、８Ｂ、１．０Ａ１０８に豆いに
相補的な断面Ｖ字状をなず突条１６０および′ｐｔＩ６
２を形成し、これらを摺動可能かつフラップ１の厚さ方
向移動不能に嵌合したことを特徴と４−る。

同時に、第１＋図に示すように、各フラップｌが直線状
に配置された状態において、連結用切欠部１０内におけ
る連結用凸部８の回動可能角度θをスブロノアット角Ｓ
よりも大きく取り、さらに第１３図に示すように連結用
切欠部ＩＯの内周側端面１０Ｄの延長線が連結用切欠部
１０の外周側端部１００に接するように設定されている
。

さらに、この例では、チップ支持体２８の装着用凸部２
８Ａと、フラップ１の装着用凹部１８の形状が、一対の
円弧を直線でつないだ形に変形されている。この形状で
あれは、装着用凹部１８をエンドミルで容易に加工でき
る利点がある。

この第４実施例によれは、突条１６０および溝１６２の
係合によりフラップＩは互いに厚さ方向離脱不能とされ
ているから、切断装置へのセット時や運搬の際にフラッ
プＩがばらばらになりにくく、扱い易い。

一方、フラップ１を交換する際には、第１６図に示ずよ
うにチェーンカッタＣを内周側に最大限屈曲させること
により、連結用切欠部１０から連結用凸部８を矢印の方
向へ外すことができ、容易かつ迅速にフラップＩの交換
が行なえる。

なお、この実施例でも、第１５図に示すようにフラップ
１を３層構造にすることが可能である。

次に、第１７図ないし第２０図は本発明の第５実施例を
示し、この例では第１９図に示すように連結用凸部８の
突出ｉｌ＋−を中心０１に達しない長さとし、各円弧周
面８Ａ、８ｒ３　　には突条１６０を形成する一方、連
結用切欠部１０の各円弧周面ｌＯＡ、ＩＯＢ　　には開
口縁から一定長の部分にのみｆｔ＋６２を形成している
。

そして、第２２図に示すように各フラップ１の連結長を
縮めることにより、ｆｌＱｌ実記１６０と溝１６２の係
合が外れて各フラップｌが厚さ方向に離脱１可能となる
ように各部寸法が設定されている。

この例によれは、チェーンカッタＣの使用時や、運搬時
、切断装置への装着時なと、各フラップ！に張力がかか
っている間は、各フラップＩの連結角度に拘わらず、各
フラップＩの連結が外れることはない。しかし−旦、チ
ェーンカッタＣを縮めると各フラップｌが容易に分離で
きる＋１１点がある。

なお、この例においても、第２１図に示すようにフラッ
プＩを３層構造にしてよい。

また、上記実施例では連結用凸部８の先端面が円弧中心
０１より後方に設定されていたか、この先端面を中心０
１より前方に設定することも可能である。その場合には
、連結用切欠部１０の奥行きを深くし、連結用凸部８が
連結用切欠部１０内で前方に変位しうる余地を形成すれ
ばよい。

次に、第２３図ないし第２６図は本発明の第６実施例を
示す。

この例では、第２５図および第２６図に示すようにフラ
ップ連結前の状態で、連結用切欠部１０の各円弧周面１
０Ａ、ＩＯＢ　が、フラップＩの厚さ中心から裏面側部
分のみ、連結用凸部８の円弧周面８Ａ、８Ｂ　　に形成
された突条１６０の断面形状と相補的なテーパ面１７０
とされる一方、厚さ中心から表面側に至る部分は垂直面
＋７２とされている。

また、フラップ表面側には、連結用切欠部１０の各垂直
面１７２と平行に、０　、５〜３　ｘｍｒ′ｊ：度離れ
て円弧状の加締め溝＋７４がそれぞれ形成されている。

３ｘｘより離れていては後述する加締め作業が困難にな
り、０．５■未満では加締めの強度が不足する。

そして連結用凸部８を、フラップ表面側から連結用切欠
部ｌＯ内に嵌め入れたうえ、各加締め溝１７４を全長に
亙って押し広げ、その内側の突条部１７６を内方に変形
させることにより、第２４図に示すように連結用凸部８
が連結用切欠部ｌＯで回動可能かつフラップ厚さ方向離
脱不能に支持されている。

この例によれは、−旦チェーン力ブタを組み立てた後は
、突条部１７６を変形させない限り連結用凸部８が連結
用切欠部ｌＯから外れないため、取り扱い時に各フラッ
プｌの連結が外れると困る場合に好適である。

次に、第２７図および第２８図は本発明の第７実施例を
示し、この例では、連結用凸部８の円弧周面８Ａ、８Ｂ
と連結用切欠部１０の円弧周面１０Ａ、ｌＯ口を、互い
に相捕的な球面に形成したことを特徴とする。

この構成によれは、各フラップｌの連結部を第２７図に
示すように若干内周側に■げ、係合突条３Ｂと係合満４
０の係合を外したうえ、各フラップ１を第２８図（Ｄ　
−Ｄ線断面図）のように捻ることにより、連結用凸部８
は連結用切欠部１０から容易に離脱する。したがって、
各フラップｌの交換やチェーンの長さ調整が容易である
。

なお、上述した各実施例では、駆動スプロケット８８を
回転させてチェーンカッタＣを走らせる構成であったが
、フラップｌの内周側の端面に被駆動用凹部（６Ａ、６
Ｂ　）を形成する代わりに、各フラップｌの中央に貫通
孔を形成した構成としてもよい。

この場合、前記同様のスリットを有する回転自在な一対
の従動スプロケットにチェーンカッタを巻回したうえ、
チェーンカッタの直線部をフラップの厚さ方向にはさみ
込む一対の駆動スプロケットを設ける。そして一方の駆
動スプロケットの外周面には前記貫通孔と同じ間隔で駆
動ビンを固定し、各駆動スプロケットを回転させること
により、駆動ビンがフラップの貫通孔に順次嵌ってフラ
ップを送り、チェーンカッタが走行する。この構成によ
れは、連結用切欠部ＩＯの深さが小さくて済むという本
発明の特徴が有効に生かされる。

なお、上記各実施例ではいずれも連結用凸部の形状が単
純な半円状であったが、必要に応じて円弧周面８Ａ、８
Ｂ　を除く直線部分の形状を、凸円弧状や凹円弧状など
任意形状に変更してよい。さらにそれに対応して、連結
用切欠部ｌＯの直線部分の形状を変更することも可能で
ある。

また、上記各実施例ではフラップＩにバックプレート用
摺動溝４２を形成する一方、バックプレート１１８に突
条を形成していたが、これを逆にしてフラップｌに突条
、バックプレート１１８に摺動溝を形成してもよい。

また、上述した砥粒セグメント４の代わりに、鋸歯等を
ｆ了する切刃セグメントを各フラップｌに装着すれは、
他の構成は全く変えずに木材や他の被削材の切断にも使
用可能であるし、切断刃チップをフラップｌに直接固定
した構成も可能である。

また、各種切断刃を各フラップｌの内周側端部に固定し
て内周刃型チェーンカッタを構成してもよい。この場合
には、チェーンカッタを被削材の外周面に巻回して張力
をかけつつ走行させ、被削材の切断を行なう。

さらに、本発明の平板状チェーン体（よ、上達した切断
工具以外に、例えば動力伝達用のチェーン体などとして
も使用可能である。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係わる平板状チェーン体
およびその駆動構造によれは、フラップと同肉厚に形成
された連結用凸部および連結用切欠部を相互に嵌合して
各フラップを連結しているので、比較的肉厚の小さい平
板状フラップでも十分な摺動面積を確保でき、高い連結
強度および抗張力を得ることが可能である。

また、連結用凸部の形状が、例えば半円状等のように左
右両側の周面が同一円弧をなし、左右方向の幅が前端側
で拡大する形状となっているため、連結用凸部および連
結用切欠部の各円弧周面の面積（摺動面積）を大きく取
った場合にも、連結用凸部の突出量および連結用切欠部
の深さは比較的小さくて済む。したがって、例えばこれ
らの形状を円形にした場合に比して、フラップの連結方
向の寸法を小形化できるうえ、連結用切欠部の深さが小
さい分、連結用切欠部の強度を高めてフラップ連結強度
の向−Ｌが図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に係わる平板状チェーン
体の第１実施例として外周刃型チェーンカッタを示す部
分正面図および■−■線視線面断面図３図および第４図
は同ヂエーンカッタのフラップを示ず正面図および左側
面図、 第５図は本発明の第２実施例でのフラップの側面図、 第６図および第７図は第３実施例でのフラップの正面図
および左側面図、第８図はその変形例の左側面図、 第９図および第１Ｏ図は前記チェーンカッタを使用した
切断装置の正面図および一部破断した平面図、 第１１図および第１２図は第４実施例のチェーンカッタ
の部分正面図およびＡ−Ａ線面断面図、第１３図および
第１４図はそのフラップを示す正面図４３よび左側面図
、第１５図は同フラップの変形例を示す左側面図、第１
６図は同フラップの着脱方法を示す正面図、 第１７図および第１８図は第５実施例のチェーンカッタ
の部分正面図お上びＢ　−Ｂ線面断面図、第１９図およ
び第２０図はそのフラップを示す正面図および左側面図
、第２１図は同フラップの変形例を示す左側面図、第２
２図は同フラップの着脱方法を示す正面図、 第２３図および第２４図は第６実施例のチェーンカッタ
の部分正面図およびＣ−ｃ線面断面図、第２５図および
第２６図はそのフラップを示す正面図および左側面図、 第２７図および第２８図は第７実施例のチェーンカッタ
の部分正面図およびＤ　−Ｄ線断面図である。 １・・・フラップ、２・・・チェーン体、４・・砥粒セ
グメント（切断刃）、６　Ａ、６　Ｂ　　・・・被駆動
用凹部、８・・・連結用凸部、８Ａ、８Ｂ・・・円弧馬
面、１０・・・連結用切欠部、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・円
弧馬面、３０・・・砥粒層チップ、３８・・・振れ防止
用係合突条、４゜・・振れ防止用係合溝、４２　・バッ
クプレート用摺動満、８８・駆動スプロケット、＋１２
・・従動スプロケット、１１８・・・バックプレート。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板状のフラップを、これらフラップと同一平面
   内で回動可能に多数枚連結した平板状チェーン体であっ
   て、 前記フラップの前端には、その左右両側の周面が同一円
   弧をなし前端側で左右方向の幅が拡大する連結用凸部が
   フラップと面一に形成されるとともに、フラップの後端
   には、前記連結用凸部の各円弧周面と相補的な円弧周面
   を有する連結用切欠部が形成され、各フラップの連結用
   凸部を隣接する他のフラップの連結用切欠部に互いの円
   弧周面を当接した状態で嵌合し、フラップと同一平面内
   で一定角度回動可能かつフラップの連結方向離脱不能と
   したことを特徴とする平板状チェーン体。
2. （２）前記連結用切欠部および連結用凸部の各円弧周面
   には、それぞれ互いに相補的な断面形状をなす係合突条
   および係合溝が形成され、これらが嵌合することにより
   各フラップは厚さ方向に離脱不能に連結されていること
   を特徴とする請求項１記載の平板状チェーン体。
3. （３）前記連結用切欠部および連結用凸部の各円弧周面
   は、いずれもフラップ表面に対して垂直に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の平板状チェーン体。
4. （４）前記フラップの前端面および後端面の左右いずれ
   かの端部には、チェーン体が直線状に延びた状態でフラ
   ップの厚さ方向離脱不能に互いに係合しあう係合部がそ
   れぞれ形成されていることを特徴とする請求項１、２ま
   たは３記載の平板状チェーン体。
5. （５）前記各フラップの左右いずれか一端面には、連結
   用切欠部と連結用凸部の各中心を結ぶ線と平行に延びる
   バックプレート用摺動溝または摺動突条が形成されたこ
   とを特徴とする請求項１、２、３、または４記載の平板
   状チェーン体。
6. （６）前記フラップは無端状に連結されていることを特
   徴とする請求項１、２、３、４または５記載の平板状チ
   ェーン体。
7. （７）前記フラップの左端面または右端面のいずれか一
   方には、切断刃が固定されていることを特徴とする請求
   項１、２、３、４、５または６記載の平板状チェーン体
   。