CN1262234C - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供可更加良好地检测餐具的油污程度的餐具清洗机。将厨房洗涤剂收放部(19B)配置在下门(6)的靠左位置，以使厨房洗涤剂收放部的左右方向的位置与储水部(15)的右端部对应。在储水部(15)内形成循环口并将清洗兼排水用泵的吸入口连接在该循环口上。在以厨房洗涤剂收放部(19B)内收放有厨房洗涤剂的状态关闭下门(6)时，收放在厨房洗涤剂收放部内的厨房洗涤剂向储水部(15)内落下。由于可更加良好地搅拌被供给清洗槽(3)内的厨房洗涤剂，所以可缩短产生于清洗槽(3)内的泡沫到达泡沫检测传感器的时间。可使泡沫检测传感器检测到在清洗槽(3)内产生了规定量以上的泡沫的时间与餐具油污程度的关系更加准确。

Description

餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种能够通过向收放在清洗槽内的餐具喷射清洗水来清洗餐具的餐具清洗机。

背景技术

通常情况下，餐具清洗机通过使专用洗涤剂与积存在清洗槽内的水混合而生成清洗水，通过向餐具喷射这种清洗水就能够清洗餐具(例如，参照日本专利特开平8-140919号公报)。在清洗槽内配置有多个喷嘴，积存在清洗槽内的清洗水被清洗泵吸入再由多个喷嘴向餐具喷射。然后，喷射的清洗水积存在清洗槽内，再从多个喷嘴向餐具喷射。

在餐具清洗机中，由于从多个喷嘴使清洗水猛烈地喷射出来的同时，使清洗槽内的清洗水如上面那样循环来使用，所以，洗涤剂比用手洗餐具的情况更容易起泡。特别是在用手将餐具清洗一遍后再在餐具清洗机里进行清洗的情况，附着在餐具上的油污少的情况下，洗涤剂更加容易起泡，有可能在清洗槽内产生大量的泡沫。清洗槽内产生大量泡沫的话，会导致清洗性能下降、泡沫渗漏到机外等问题，所以，专用洗涤剂比用手洗时所使用的一般厨房洗涤剂不容易起泡。

一般说来，附着在餐具上的油污越多、在清洗槽内产生的泡沫就越少，附着在餐具上的油污越少、在清洗槽内产生的泡沫就越多。因此，基于在清洗槽内产生的泡沫的数量可以检测出餐具的油污程度。这里，在餐具清洗机中，例如使用具有发光部和受光部的光传感器(泡沫检测传感器)，基于该泡沫检测传感器检测到清洗槽内的泡沫的时间来检测餐具的油污程度。

特意准备专用洗涤剂非常麻烦，如果能够使用厨房洗涤剂来清洗餐具的话就很方便。然而，由于厨房洗涤剂比专用洗涤剂容易起泡，在使用厨房洗涤剂进行餐具的清洗的情况，用泡沫检测传感器检测到在清洗槽内产生的泡沫的时间比较短。而且必须使泡沫检测传感器检测到清洗槽内的泡沫的时间和餐具的油污程度的关系正确，否则就有不能够良好地检测餐具的油污程度的问题。

另外，为了良好地检测餐具的油污程度，最好是使泡沫检测传感器检测泡沫的精度更高。

发明内容

本发明是在该背景下提出的方案，其目的在于提供一种能够更加良好地检测餐具的油污程度的餐具清洗机。

还有，本发明的另一目的在于提供一种使泡沫的检测精度更高的餐具清洗机。

为了达到所述目的，本发明之1所述的发明是一种能够使用厨房洗涤剂清洗餐具的餐具清洗机1，其特征在于，包括：积存清洗水的清洗槽3，用于抽起积存在清洗槽3内的清洗水来向收放在所述清洗槽内的餐具喷射的清洗机构20、26、29、35，配置在所述清洗槽内所产生的泡沫可以到达的位置、用于检测在所述清洗槽内是否产生了规定量以上泡沫的泡沫检测传感器76，形成于所述清洗槽的底部、利用所述清洗机构抽起积存在所述清洗槽内的清洗水的循环口22，在使用厨房洗涤剂清洗餐具时放入厨房洗涤剂的洗涤剂收放部19B；并且放入所述洗涤剂收放部的厨房洗涤剂向所述循环口附近落下。

另外，部件后的数字表示后面叙述的实施方式中的相应构成要件，以下相同。

采用这种结构，在厨房洗涤剂从洗涤剂收放部落到清洗槽内之后清洗槽内的清洗水被抽起的情况下，厨房洗涤剂从循环口良好地被循环。因而，由于能够更加良好地搅拌供给清洗槽内的厨房洗涤剂，所以能够缩短清洗槽内产生的泡沫到达泡沫检测传感器的时间。这样，由于能够使泡沫检测传感器检测到在清洗槽内产生的规定量以上的泡沫的时间与餐具油污程度的关系更加准确，所以能够更加良好地检测餐具油污的程度。

也可以：包括形成于所述清洗槽3底面3B的储水凹部15，所述循环口22形成于所述储水凹部内，放入了所述洗涤剂收放部19B的厨房洗涤剂向所述储水凹部内落下。

本发明之2所述的发明是一种餐具清洗机1，其特征在于：

包括：用于检测在清洗槽内是否产生了规定量以上的泡沫的泡沫检测机构76、76A、76B、81和以规定的时间来调节所述泡沫检测机构的检测精度的调节机构81、E6；所述泡沫检测机构，具备：发光元件76A、距所述发光元件空出规定间隔配置来接受所述发光元件发出的光并导出输出的受光机构76B、和用于控制所述发光元件的发光量的控制机构81；所述调节机构，通过在相对于所述控制机构施加给所述发光元件的电压使所述受光机构的受光输出达到饱和的临界点附近的该施加给所述发光元件的电压上、加上规定的附加电压，而调节所述控制机构施加给发光元件的电压。

在以对于施加给发光元件的电压中的、使受光机构的受光输出达到饱和的临界点附近的电压来使发光元件发光的情况下，由于清洗槽内的蒸汽到达发光元件和受光机构之间时和清洗槽内的泡沫到达发光元件和受光机构之间时、受光机构的受光电压的变化的差不太大，所以不能够正确地检测只产生泡沫的状态。

采用这种结构，通过在对于施加给发光元件的电压的、使受光机构的受光输出达到饱和的临界点附近的电压上加上规定的附加电压，而在清洗槽内的蒸汽到达发光元件和受光机构之间和在清洗槽内的泡沫到达发光元件和受光机构之间的情况下，由于受光机构的受光电压的变化产生比较大的差别，所以能够准确地只检测产生泡沫的状态，从而能够提高泡沫检测的精度。这样，能够防止错误地把清洗槽内的蒸汽到达发光元件和受光机构之间的情况检测为清洗槽内产生了规定量以上的泡沫的情况。

优选：包括用于使收放在所述清洗槽3内的餐具干燥的干燥机构，所述规定的时间是在由所述干燥机构进行了使收放在所述清洗槽内的餐具干燥的处理(S4、T4)之后。该情况，在干燥过程结束后，由于以不受清洗槽3内的湿气、附着在发光元件以及受光机构上的污垢、发生于干燥过程前的外部紊乱(比如在运转开始前使用者向清洗槽3内供水的情况)等影响的状态调节施加给发光元件的电压，所以能够更加正确调节电压。从而能够提高泡沫检测的精度。

如本发明之3所述的发明那样，也可以：所述控制机构81能够利用占空比控制来增减施加给所述发光元件76A的电压。

本发明之4所述的发明是一种餐具清洗机1，其特征在于，包括：用于检测在清洗槽内是否产生了规定量以上的泡沫的泡沫检测机构76、76A、76B、81；所述泡沫检测机构，具备：发光元件76A、距所述发光元件空出规定间隔配置来接受所述发光元件发出的光并导出输出的受光机构76B、和用于控制所述发光元件的发光量的控制机构81；并且，对所述泡沫检测机构的所述发光元件的发光面76C或所述受光机构的受光面76D施行衰减光的加工(例如，所谓纹理加工(grain finish)那样的化学雕刻法)。

采用这种结构，通过对发光元件的发光面76C或所述受光机构的受光面76D施行衰减光的加工，在清洗槽内的蒸汽到达发光元件和受光机构之间时与在清洗槽内的泡沫到达发光元件和受光机构之间时，由于受光机构的受光电压的变化表现出比较大的差别，所以能够准确地只检测产生泡沫的状态，从而提高泡沫检测的精度。这样，能够防止错误地把清洗槽内的蒸汽到达发光元件和受光机构之间的情况检测为清洗槽内产生了规定量以上的泡沫。

附图说明

图1是从正面一侧斜视本发明的一个实施方式的餐具清洗机的立体图。

图2是从右侧所见的在沿着前后方向的竖直面上截断餐具清洗机时的截面的剖视图。

图3是在取下了上门以及下门的状态下从前方所见的餐具清洗机的正视图。

图4是从上方所见的在沿着前后方向的水平面上截断餐具清洗机时的截面的剖视图。

图5是从右侧所见清洗槽的侧视图。

图6是表示该餐具清洗机的电气构成的方块图。

图7是表示在专用洗涤剂程序中由控制部控制的流程图。

图8是表示在厨房洗涤剂程序中由控制部控制的流程图。

图9是表示在传感器校正处理中由控制部控制的流程图。

图中：1—餐具清洗机，3—清洗槽，3B—底面，15—储水部，19B—厨房洗涤剂收放部，20—清洗兼排水用泵，22—循环口，26—旋转喷嘴臂，29—固定喷嘴臂，35—顶面喷嘴，39—加热器，76—泡沫检测传感器，76A—发光部，76B—受光部，76C—发光面，76D—受光面，81—控制部。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行具体说明。

图1是从正面一侧斜视本发明的一个实施方式的餐具清洗机的立体图。

参照图1，该餐具清洗机1由大致长方体形状的筐体2区划出其外形。筐体2其前后方向的长度(深度)比起左右方向的长度(宽度)要短。

在筐体2的内部配置有用于收放应清洗的餐具的清洗槽3，在该清洗槽3的前面形成开口4(参照图2)。开口4能够由可以旋转地安装在筐体2上的2扇门(上门5以及下门6)覆盖。由上门5能够覆盖开口4的大约上半部、由下门6能够覆盖开口4的大约下半部。上门5可以向面前上方旋转，下门6可以向面前下方旋转。在关闭该上门5以及下门6的状态下，开口4被覆盖，清洗槽3便被水密堵塞。

在下门6的上端部，在其左右方向的中间部位配置有打开该下门6时用于使用者握住的把持部7。使用者握住把持部7向面前一侧拉，就能够使下门6向面前下方转动。上门5与下门6连动进行开关，下门6向面前下方转动时，上门5与其连动向面前上方转动，使开口4开大。

在筐体2的前面下部设定该餐具清洗机1的运转内容(运转程序等)，同时还配置有用于显示运转状况的操作显示面板8。

图2是从右侧所见的在沿着前后方向的竖直面上截断餐具清洗机时的截面的剖视图。另外，图3是在取下了上门5以及下门6的状态下从前方所见的餐具清洗机的主视图。但图3省略了餐具清洗机1的下部。

参照图2以及图3，在清洗槽3内，用于保持应清洗餐具的2个餐具筐9(上筐9A以及下筐9B)在上下方向隔开一定间隔配置。上筐9A以及下筐9B分别配置成可以向前后方向滑动，在打开上门5以及下门6的状态下，介由开口4向面前一侧拉出，就能够很容易进行餐具的取出放入。

下筐9B的右侧部分(从右端到三分之一左右的范围)为可以以竖立的状态收放中等盘子或大盘子等比较大的盘子的大盘子收放部10，另外，从下筐9B的中间部位直到左侧的部分(从左端到三分之二左右的范围)成为可以以横向竖立状态收放饭碗、汤碗、海碗等碗类的碗收放部11。

上筐9A的右侧部分(从右端到三分之一左右的范围)为用于收放小钵的小钵收放部12。另外，从上筐9A的中间部位直到左侧的部分(从左端到三分之二左右的范围)为用于收放杯子或茶碗等的杯子收放部13。在小钵收放部12内，可以左右并排收放前后2列各2个(共4个)小钵，在杯子收放部13内，可以左右并排收放前后3列各4个(共12个)杯子。收放于小钵收放部12内的小钵、以及收放于杯子收放部13的杯子或茶碗等分别被开口朝下放置。

收放于大盘子收放部10内的大盘子等比收放于碗收放部11内的饭碗等更需要上下方向的收放空间，另一方面，收放于小钵收放部12内的小钵则不比收放于杯子收放部的杯子等更需要上下方向的收放空间。对此，在本实施方式中，采用将小钵收放部12配置在大盘子收放部10的上方、将杯子收放部13配置在碗收放部11的上方的结构，并且，通过使杯子收放部13比小钵收放部12更低一层而成，就能够在上筐9A以及下筐9B内高效地收放餐具。另外，在上筐9A以及下筐9B的四周边缘部位等空间内能够以竖立状态收放小盘子。

在清洗槽3的左右内侧面3A的上部，在上下方向空出一定间隔平行配置与上筐9A的左右侧边缘部位配合并用于保持可以向前后方向滑动的2对轨道14(在图2中只能看到各对的左侧轨道14)。采用这种结构，通过使上筐9A的左右侧边缘部位与上下并列的2对轨道14的任何一对配合，就能够在2档上切换上筐9A的高度。使上筐9A的左右侧边缘部位与上侧的轨道14配合，在高的一方的位置保持上筐9A的话，由于在大盘子收放部10的上方形成比较大的空间，所以，即使是特别大的盘子也能良好地收放在大盘子收放部10内。

图4是从上方所见的在沿着前后方向的水平面上截断餐具清洗机时的截面的剖视图。表示的是打开了下门6的状态。

参照图2～图4，在清洗槽3的底面3B的面前侧左部，降低一层形成用于积存清洗水的储水部15。在清洗槽3内，例如能够从机外的供水设备或供热水设备供给自来水，供给清洗槽3内的自来水储存在包括储水部15的清洗槽3的下部。由供水设备向清洗槽3内的自来水供水以及由供热水设备向清洗槽3内的自来水(热水)供水，通过供水阀84(参照图6)的开关进行，在由供热水设备介由供水阀84向清洗槽3内供给热水的情况，比如通过操作显示面板8的操作来进行其内容的设定。清洗餐具所使用的清洗水是通过在清洗槽3内放入洗涤剂，使该洗涤剂与供给清洗槽3内的自来水混合而生成的。

积存在清洗槽3内的清洗水(或者自来水)的水位由配置在清洗槽3的后方下部的水位传感器16(压力传感器)来检测。防气阀(air trap)17连通在储水部15上，该防气阀17和水位传感器16由通气软管18连接。采用这种结构，由于防气阀17内的空气压力根据清洗槽3内的水位变化而变化，通过用水位传感器16检测该防气阀17内的空气压力，就能够检测积存在清洗槽3内的清洗水的水位。

在下门6的里面(在关闭的状态下成为清洗槽3一侧的那面)，在其大约中间部位形成用于收放专用洗涤剂(通常情况下为粉末)的凹部(专用洗涤剂收放部19A)，在该专用洗涤剂收放部19A的左侧形成用于收放厨房洗涤剂(通常情况下为液体)的凹部(厨房洗涤剂收放部19B)(参照图4)。在该餐具清洗机中1中，可以实行：将专用洗涤剂收放在专用洗涤剂收放部19A内、使该专用洗涤剂与供给清洗槽3内的自来水混合来进行餐具的清洗的程序(专用洗涤剂程序)，或者将厨房洗涤剂收放在厨房洗涤剂收放部19B内、使该厨房洗涤剂与供给清洗槽3内的自来水混合来进行餐具的清洗的程序(厨房洗涤剂程序)等各种运转程序。

专用洗涤剂收放部19A以及厨房洗涤剂收放部19B分别以不同的形状形成。即，专用洗涤剂收放部19A形成俯视呈略长方形，另一方面，厨房洗涤剂收放部19B形成俯视呈略圆形。在打开下门6的状态下，专用洗涤剂收放部19A以及厨房洗涤剂收放部19B的开口分别处于朝上的状态，可以收放专用洗涤剂以及厨房洗涤剂。将专用洗涤剂收放在专用洗涤剂收放部19A内后，或者将厨房洗涤剂收放在厨房洗涤剂收放部19B内后，关闭下门6，于是，收放在专用洗涤剂收放部19A内的专用洗涤剂、或者收放在厨房洗涤剂收放部19B内的厨房洗涤剂便落入清洗槽3内，与供给清洗槽3内的自来水混合在一起。

以厨房洗涤剂程序清洗餐具的情况，所使用的厨房洗涤剂的量最好在5ml左右。厨房洗涤剂有中性、弱碱性以及弱酸性的，洗涤剂量为5ml左右的话，无论使用哪一种类的厨房洗涤剂都能够充分洗净餐具。

在清洗槽3的下方(储水部15的后方)配置有用于在清洗餐具时使清洗槽3内的清洗水循环并将清洗槽3内的清洗水排出去的清洗兼排水用泵20。在图2中没有图示，清洗兼排水用泵20的内部区划成清洗泵室和排水泵室，在清洗泵室以及排水泵室内，分别备有可以由水泵电机83(参照图6)旋转驱动的清洗用叶轮以及排水用叶轮。

清洗泵室的吸入口21与形成于储水部15后壁的循环口22连接，清洗泵室的喷出口23与在清洗槽3的下方沿左右方向延伸而设的通水路24连接。该通水路24与后面叙述的旋转喷嘴臂以及固定喷嘴臂连接。在水泵电机83正转时，利用清洗泵室内的清洗用叶轮的旋转，介由循环口22从储水部15向清洗泵室内吸入清洗水，该清洗水从喷出口23送到通水路24。介由通水路24压送的清洗水，由旋转喷嘴臂以及固定喷嘴臂喷向清洗槽3内的餐具。由旋转喷嘴臂以及固定喷嘴臂喷射出的清洗水再次积存在清洗槽3的底部，从储水部15介由排水口22吸入清洗兼排水用泵20(清洗泵室)。这样，积存在储水部15内的清洗水在餐具清洗机1内循环而用于餐具的清洗。

另外，排水泵室的吸入口与在储水部15的左侧壁形成的排水口25连接，排水泵室的喷出口与连通到机外的排水路(未图示出)连接。在水泵电机83反转时，利用排水泵室内排水用叶轮的旋转，清洗水从储水部15介由排水口25被吸入排水泵室内，该清洗水介由排水路被排到机外。

在清洗槽3的底部，左右并排配置用于从下筐9B的下方朝上方喷射清洗水的2个旋转喷嘴臂26。这2个旋转喷嘴臂26分别具有略椭圆形的长条形状，利用共通的喷嘴基座27，以各自的长方向中间部位为中心，可以旋转地保持在水平面内。喷嘴基座27与通水路24连通。

在各旋转臂26的上面形成多个(例如6个)喷嘴28。从清洗兼排水用泵20介由通水路24以及喷嘴基座27送到各旋转喷嘴臂26的清洗水从各旋转喷嘴臂26的喷嘴28喷向上方。清洗水从各旋转喷嘴臂26的喷嘴28喷射时，对各喷嘴臂26产生反作用力，各旋转喷嘴臂26利用该反作用力，一边由喷嘴28喷射清洗水一边旋转。这样，向位于各旋转喷嘴臂26上方的餐具普遍喷射清洗水，从而能够进行良好的清洗。

在清洗槽3的后表面3C(里面)配置有用于从上筐9A和下筐9B之间喷射清洗水的固定喷嘴臂29。固定喷嘴臂29是从其下端向上方延伸后在中途分叉成第1臂部30和第2臂部31的形状。固定喷嘴臂29其下端与通水路24连通。

第1臂部30在略低于上筐9A的杯子收放部13的位置向左方分叉，大致水平延伸到后表面3C的左端附近。在第1臂部30上，用于对收放在杯子收放部13的最后列(第3列)的杯子向上方喷射清洗水的喷嘴32，仅配备与可以收放在杯子收放部13最后列的杯子数相同的数量(4个)。各喷嘴32与收放在杯子收放部13最后列的4个杯子对应设置，能够向对应的杯子内喷射清洗水。

第2臂部31延伸到第1臂部30的分叉位置的上方后，在略低于小钵收放部12的位置向右方弯曲并大致水平延伸到后表面3C的右端附近。在第2臂部31上备有用于对收放在小钵收放部12的小钵向上方喷射清洗水的多个(例如3个)喷嘴33。另外，在第2臂部31备有用于对收放在大盘子收放部10的大盘子向下方喷射清洗水的叶轮型喷嘴34(例如2个)。在该叶轮型喷嘴34上，叶轮伴随清洗水的喷射而旋转，能够在较宽的范围内喷洒清洗水。利用该叶轮型喷嘴34，能够向来自右侧的旋转喷嘴臂26的清洗水不易喷射到大盘子的上部分喷射清洗水。

在清洗槽3的顶面3D(里面)，在杯子收放部13的中间部位的大致正上方的位置配置有用于向下方喷射清洗水的顶面喷嘴35。该顶面喷嘴35介由送水管36与清洗兼排水用泵20的清洗泵室连接。因此，在水泵电机83正转而使清洗泵室内的清洗用叶轮旋转时，从储水部15介由循环口22被吸入到清洗泵室里的清洗水介由送水管36送到顶面喷嘴35，再从顶面喷嘴35向下方喷射。来自顶面喷嘴35的清洗水向左右方向扩散，喷射到接近该顶面喷嘴35的正下方的位置和比顶面喷嘴35更靠后方一侧的位置。这样，就能够良好地清洗收放在杯子收放部13的第2列以及第3列的杯子的外表面(参照图2)。

在储水部15的上边缘部位配置有可以拆装的筛网状的剩食过滤网37，清洗时从餐具上分离下来的剩食被该剩食过滤网37捕捉，阻止其流入储水部15。在剩食过滤网37的前端中间部位形成有向上方延伸的把持部38，使用者握住该把持部38就能够很容易地进行剩食过滤网37的拆装。

该餐具清洗机1具有使清洗后的餐具干燥的功能。在从清洗槽3的底面3B的前侧中间部位至右端的部分(储水部15的右侧)配置有在清洗时对积存在清洗槽3内的清洗水加热及干燥时对清洗槽内的空气加热的环状加热器39。在加热器39的上方配置了形成有多个通孔(未图示出)的金属制加热器罩40。

还有，在筐体2的前面的左右两端边缘部位(比清洗槽3更靠外侧)，安装有向上下方向延伸的隔音用密封垫41(参照图3)。通过利用该隔音用密封垫41的作用能够防止在该餐具清洗机1运转时在机器内产生的声音传到机器外部。

图5是从右侧所见的清洗槽3的侧视图，概略地表示所见风道部件69的内部。

参照图5，在清洗槽3的右侧壁上从外侧安装有风道部件69，它由从送风装置(未图示出)向清洗槽3内输送机外空气时的风道构成。风道部件69是中空状的部件，它具备：从清洗槽3的右侧方的中间部位向上方延伸的根部70；从根部70的上端向后侧斜上方延伸的第1倾斜部71；从第1倾斜部71的上端向上方延伸后再向下方弯曲成略U字状的弯曲部72；从该弯曲部72的下端向面前侧斜下方延伸的第1倾斜部73；从第2倾斜部73的下端向下方延伸并与形成于清洗槽3的右侧壁的前方下部的送风口75连接的终端部74。

风道部件69的根部70的下端与送风装置连接，通过驱动配备在送风装置上的鼓风机电机85(参照图6)，将机外的空气吸入风道部件69内。由送风装置吸入机内的机外空气通过风道部件69从送风口75被送入清洗槽3内。送风口75位于加热器39的稍上方，从送风口75送入清洗槽3内的底部的空气被加热器39加热。

在风道部件69的终端部74内配置有用于检测在清洗槽3内产生的泡沫的泡沫检测传感器76。该泡沫检测传感器76例如是光学传感器，它具备：安装在终端部74的后面、用于从发光面76C向前方(稍微向前下方)照射光的发光部(发光元件)76A；与该发光部76A对向地安装在终端部74的前面、由受光面76D接收从发光部76A照射出的光的受光部(受光机构)76B。从泡沫检测传感器76输出与受光部76B的受光量相应的输出电压。

送风口75配置在高于向清洗槽3内进行供水时的规定水位的位置。因此，在清洗槽内产生大量泡沫的情况，那些泡沫介由送风口75进入风道部件69内(终端部74内)。然后，进入风道部件69内的泡沫在到达由发光部76A照射的光的光轴的情况，受光部76B所接收的光量将减少。受光部76B的受光量减少的话，来自泡沫检测传感器76的输出电压便减小。这样，根据来自泡沫检测传感器76的输出电压是否达到规定的阈值TH以下，就能够检测出清洗槽3内泡沫的产生状况。

一般说来，附着在餐具上的油污越多、在清洗槽内产生的泡沫就越少，附着在餐具上的油污越少、在清洗槽内产生的泡沫就越多。因此，泡沫检测传感器76基于检测出在清洗槽内产生的规定量以上的泡沫的时间就能够检测出餐具的油污程度。

由于配置有泡沫检测传感器76的风道部件69与清洗槽3内连通，所以在风道部件69内，除了在清洗槽3内产生的泡沫外，在由加热器39加热积存在清洗槽3内的水的情况下或打开供水阀84从供热水设备情况向清洗槽3内供给热水的情况下等产生的蒸汽也有时进入。即使清洗槽3内的蒸气达到泡沫检测传感器76(发光部76A和受光部76B之间)的情况下，也和泡沫达到的情况一样使来自泡沫检测传感器76的输出电压减小。

在本实施方式中，对发光部76A施加电压，以使得在发光部76A和受光部76B之间没有蒸汽的状态(正常状态)时来自受光部76B的输出电压为5V，在发光部76A和受光部76B之间有蒸汽的状态下输出电压为3V，在泡沫介于发光部76A和受光部76B之间的状态下输出电压为1.7V以下。采用这种结构，能够将介于发光部76A和受光部76B之间物质的适当的电压施加给发光部76A。因此能够更加准确地检测泡沫的产生状况，提高检测泡沫的精度。这样，能够防止错误地把清洗槽3内的蒸汽到达发光部76A和受光部76B之间的情况检测为在清洗槽3内产生了规定量以上的泡沫的情况。

也可以在发光部76A的发光面76C以及受光部76B的受光面76D之中的至少一方实施衰减光的加工。作为衰减光的加工，能够采用以所谓纹理加工那样的化学雕刻法来使发光面76C以及受光面76D之中至少一个表面失去光泽那样的处理。这样，如果在发光面76C以及受光面76D之中的至少一方实施衰减光的加工的话，由于能够在清洗槽3内的蒸汽到达发光部76A和受光部76B之间时和在清洗槽3内的泡沫到达发光部76A和受光部76B之间的情况使受光部76B的输出电压的变化表现出比较大的差别，所以能够正确地只检测产生泡沫的状态，从而提高检测泡沫的精度。这样，能够防止错误地把清洗槽3内的蒸汽到达发光部76A和受光部76B之间的情况检测为清洗槽3内产生了规定量以上的泡沫的情况。

在风道部件69的弯曲部72的第2倾斜部73一侧的端部连接有从排水路分叉的分叉软管77的前端部。在排水时，从清洗兼排水用泵20的排水泵式排出的清洗水的一部分通过分叉软管77导入风道部件69内、并从弯曲部72向第2倾斜部73落下。在风道部件69的第2倾斜部73内形成朝与该第2倾斜部73延伸的方向相同方向延伸的第1助肋78。该第1助肋78从第2倾斜部73的上端部延伸到下端部，从分叉软管77向第2倾斜部73内落下的清洗水，沿第1助肋78导向下方。

在第2倾斜部73的下端部，距第1助肋78的下端空出一定间隔而配置有大致倒V字状的第2助肋79。沿第1助肋78导向下方的清洗水向第2助肋79的顶部落下，因此，落在第2助肋79上的清洗水向前方以及后方分散。第2助肋79的后端以及前端分别位于泡沫检测传感器76的发光部76A以及受光部76B的附近，流到第2助肋79上的清洗水将流到发光部76A以及受光部76B上。采用这种结构，在排水时，利用供给风道部件69内的清洗水能够冲掉附着在发光部76A以及受光部76B上的泡沫等污垢。

在本实施方式中，由于厨房洗涤剂收放部19B位于下门6的左侧，厨房洗涤剂收放部19B的左右方向的位置与储水部15的右端部对应(参照图4)，如果在将厨房洗涤剂收放在厨房洗涤剂收放部19B的状态下关闭下门6的话，收放在厨房洗涤剂收放部19B内的厨房洗涤剂就会向储水部15内落下。因此，在之后向清洗槽3内供给自来水并驱动清洗兼排水用泵20来使清洗槽3内的清洗水循环的情况，厨房洗涤剂便从循环口22良好地循环。

采用这种结构，由于能够更加良好地搅拌供给清洗槽3内的厨房洗涤剂，所以能够缩短在清洗槽3内产生的泡沫到达泡沫检测传感器76的时间，这样，由于能够更加准确地得到泡沫检测传感76检测出在清洗槽3内产生的规定量以上的泡沫的时间与餐具的油污程度的关系，从而能够更加良好地检测餐具的油污程度。

但是，厨房洗涤剂收放部19B并不限定于配置在其左右方向的位置与储水部15的右端部对应的位置上的结构，例如也可以为配置在与储水部15的左右方向的宽度对应的范围内的结构。即使在这种结构中，在将厨房洗涤剂收放在厨房洗涤剂收放部19B内的状态下关闭下门6时，收放在厨房洗涤剂19B内的厨房洗涤剂也会向储水部15内落下。

图6是表示该餐具清洗机的电气构成的方块图。

参照图6，该餐具清洗机的动作例如由包括微型计算机的控制部81控制。在控制部81上除了连接有可以输入、输出操作显示面板8之外，还输入来自水位检测传感器16以及泡沫检测传感器76的信号。

在本实施方式中，在清洗槽3的底部(例如，加热器39的下方)配置有用于检测积存在清洗槽3内的清洗水(或自来水)温度的温度检测传感器82。该温度检测传感器82是包含热敏电阻的结构，在控制部81也可以输入来自温度检测传感器82的信号。

另外，在控制部81上介由负荷驱动部86连接有水泵电机83、供水阀84、加热器39以及鼓风机电机85。通过基于来自温度检测传感器82的信号控制加热器39的驱动，能够调节积存在清洗槽3内的清洗水(或者自来水)的温度。

图7是表示在专用洗涤剂程序中由控制部81控制的流程图。表示设定成由供热水设备向清洗槽3内供给热水的情况。

参照图7，在专用洗涤剂程序中，控制部81，首先，将供水阀84只打开一定时间来向清洗槽3内供给自来水(热水)、同时使水泵电机83反转将清洗槽3内(储水部15)的自来水排到机外去来进行准备过程(步骤S1)。

该餐具清洗机1由机外的供热水设备向清洗槽3内供给热水，使那些供给清洗槽3内的热水与专用洗涤剂混合来生成清洗水，通过向餐具喷射那些清洗水就能够进行杀菌清洗(高温清洗)。进行高温清洗的情况，由供热水设备开始向清洗槽3内供给热水时是供给常温的自来水，再慢慢使自来水的温度上升。因此，通过进行准备过程，由于开始供给热水时能够将供给清洗槽3内的常温的自来水排出去，所以，能够使积存在清洗槽3内的热水温度变得很高。

在准备过程结束后，控制部81将供水阀84只打开一定时间来向清洗槽3内供给自来水，然后通过使清洗兼排水用泵20正转，向餐具喷射积存在清洗槽3内的清洗水来实行清洗过程(步骤S2)，之后实行涮洗过程(步骤S3)。在涮洗过程中，使清洗兼排水用泵20反转来暂时排出清洗槽3内的清洗水(自来水)后，打开供水阀84来向清洗槽3内供给自来水，使清洗兼排水用泵20正转来进行向餐具喷射积存在清洗槽3内的自来水的过程重复3次(第1次涮洗、第2次涮洗以及第3次涮洗)后，驱动加热器39加热积存在清洗槽3内自来水，进行向餐具喷射这些加热的自来水的过程(加热涮洗)。

涮洗过程结束后，控制部81驱动鼓风机电机85将机外的空气送入清洗槽3内，同时，由加热器39加热清洗槽3内的空气，来实行使餐具干燥的干燥过程(步骤S4)。

图8是表示在厨房洗涤剂过程中由控制部81控制的流程图。

参照图8，在厨房洗涤剂程序中，首先，控制部81将供水阀84只打开一定时间来向清洗槽3内供给自来水，使那些供给的自来水与厨房洗涤剂混合生成清洗水后，重复多次向餐具喷射积存在清洗槽3内的清洗水再仅放置一定时间的过程来实行浸泡过程(步骤T1)。在厨房洗涤剂程序中，通过进行清洗之前的浸泡过程，能够防止在清洗槽3内产生大量泡沫。

在厨房洗涤剂程序中，不进行专用洗涤剂程序那样的准备过程就开始浸泡过程。一般说来，厨房洗涤剂不同于专用洗涤剂，在用高温的自来水混合而生成清洗水的情况，清洗性能下降。在厨房洗涤剂程序中，由于不进行准备过程，在设定了实行高温清洗的情况，能够使积存在清洗槽3内的热水的温度变得比较低，所以能够抑制清洗性能降低。因而，即使在使用厨房洗涤剂清洗餐具的情况，也能够更加良好地清洗餐具。

另外，由于厨房洗涤剂是不同于专用洗涤剂的液体，所以，进行专用洗涤剂程序那样的准备过程时，供给清洗槽3内的厨房洗涤剂有可能会在准备过程中全部排到机外去，然而，由于不进行准备过程，就能够防止供给清洗槽3内的厨房洗涤剂全都排到机外去。

浸泡过程结束后，控制部81通过使清洗兼排水用泵20正转，向餐具喷射积存在清洗槽3内的清洗水后实行暂时将清洗槽3内的清洗水暂时排出去的清洗过程(步骤T2)。该清洗过程相当于专用洗涤剂程序中的清洗过程(图7中的步骤S2)。清洗过程结束后，控制部81实行涮洗过程后(步骤T3)，再实行干燥过程(步骤T4)。涮洗过程以及干燥过程中控制部81的控制内容与专用洗涤剂程序的情况相同。

专用洗涤剂程序中的清洗过程以及涮洗过程之间(图7中的步骤S2、S3)或者厨房洗涤剂程序中的浸泡过程、清洗过程以及涮洗过程之间(图8中的步骤T1～T4)，控制部81利用所谓PWM(Pulse Width Modulation：脉冲宽度调制)控制来控制施加给泡沫检测传感器76的发光部76A的电压进行泡沫检测。即，发光部76A通过驱动电路(无图示)与控制部81连接，控制部81通过以规定的占空比(duty)对驱动电路进行PWM控制(开/关控制)，根据该占空比来将电压施加到发光部76A上。

然而，来自受光部76B的输出电压和占空比的关系并非始终恒定，也有时产生偏差的情况。因此，即使以规定的占空比对驱动电路进行PWM控制的情况，也有时来自受光部76B的输出电压不是理想的值(比如5V)，担心将蒸气介于发光部76A与受光部76B之间的情况错误地检测为在清洗槽3内产生了规定量以上的泡沫的情况。这里，在本实施方式中，干燥过程(图7中的步骤S4或者图8中的步骤T4)结束后，进行调节对下一次的泡沫检测传感器76检测泡沫时施加给发光部76的电压(占空比)的处理(传感器校正处理)。

图9是表示在传感器校正处理中由控制部81控制的流程图。

参照图9，在传感器校正处理中，首先，控制部81以规定的占空比(例如，5/256)使发光部76A开始发光(步骤E1)。稍后，控制部81判断占空比是否大于232/256(步骤E2)，如果占空比在232/256以下的话(在步骤E3中为NO)，经过0.1秒后(在步骤E3中为YES)使占空比只增加5/256，增加对发光部76A的施加电压(步骤E4)。然后，增加了占空比的前后的输出电压的差连续3次不在规定值(比如±5V)以内的话(在步骤E5中为NO)，控制部81返回步骤E2，再次判断占空比是否大于232/256(步骤E2)。

这样，控制部81通过以每0.1秒间隔增加占空比5/256，而使施加给发光部76A的电压慢慢增加(步骤E2～E4)，一直到输出电压的差连续3次达到规定值以内(在步骤E5中直到成为YES)。这期间，在占空比大于232/256的情况(在步骤E2中为YES)，控制部81判断泡沫检测传感器76处于异常状态，通知其内容后(步骤E7)，便结束传感器校正处理。

在输出电压的差连续3次达到规定值以内的情况(在步骤E5中为YES)，即，在相对施加给发光部76A的电压的增加使受光部76B的输出电压处于饱和状态的情况，控制部81将对此时的占空比加上24/256的值设定成下一次的餐具清洗时的检测泡沫时的占空比(步骤E6)，便结束传感器校正处理。

在以对于施加给发光部76A的电压的、使受光部76B的输出电压成为饱和的临界点附近的电压来使发光部76A发光的情况下，由于清洗槽3内的蒸汽到达发光部76A和受光部76B之间时和清洗槽3内的泡沫到达发光部76A和受光部76B之间时、受光部76B的输出电压的变化的差不太大，所以不能够正确地检测只产生泡沫的状态。

采用这种结构，能够在与相对施加给发光部76A的电压的增加使受光部76B的输出电压为饱和的临界点附近的占空比相应的电压(基准电压)上加上与规定的大小(例如，24/256)的占空比相应电压(附加电压)的电压，并将该加和后的电压作为下一次餐具清洗时施加给发光部76A的电压。这样，在清洗槽3内的蒸汽到达发光部76A和受光部76B之间和在清洗槽3内的泡沫到达发光部76A和受光部76B之间时，由于受光部76B的输出电压的变化表现出比较大的差别，所以能够正确地只检测产生泡沫的状态，提高泡沫检测的精度。这样，能够防止错误地把蒸汽介于发光部76A和受光部76B之间的情况等检测为在清洗槽3内产生了规定量以上的泡沫的情况。

特别是在干燥过程结束后，由于以不受清洗槽3内的湿气、附着在发光部76A以及受光部76B上的污垢、发生于干燥过程前的外部紊乱(例如在运转开始前使用者向清洗槽3内供水的情况)等影响的状态进行传感器的校正处理，所以能够更加正确地调节电压。从而能够进一步提高泡沫检测传感器76检测泡沫的精度。

本发明并不限定于以上实施方式的内容，在发明所属的范围内可以有各种变更。

例如向收放在餐具筐9内的餐具喷射清洗水(或自来水)的机构并不限定于旋转喷嘴臂26、固定喷嘴臂29以及顶面喷嘴35，也可以是例如包括配备在清洗槽3的左右两侧等的喷嘴的结构。

Claims (2)

1.一种餐具清洗机，

包括用于检测在清洗槽内是否产生了规定量以上的泡沫的泡沫检测机构，其特征在于：

还包括以规定的时间来调节所述泡沫检测机构的检测精度的调节机构；

所述泡沫检测机构，具备：发光元件、距所述发光元件空出规定间隔配置来接受所述发光元件发出的光并导出输出的受光机构、和用于控制所述发光元件的发光量的控制机构；

所述调节机构，通过在对于所述控制机构施加给所述发光元件的电压的、使所述受光机构的受光输出达到饱和的临界点附近的电压上、加上规定的附加电压，而调节所述控制机构施加给发光元件的电压；

所述控制机构能够利用占空比控制来增减对所述发光元件的施加电压。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，对所述泡沫检测机构的所述发光元件的发光面或所述受光机构的受光面施行衰减光的加工。

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