JP5018834B2 - 食器洗い機 - Google Patents

Description

本発明は、食器を洗浄する食器洗い機に関する。

食器の洗浄に用いた洗浄水の濁度（透過度）を検出するための光センサを備えた食器洗い機がある。この食器洗い機においては、例えば洗浄槽底部に設けた水溜部とノズル用ポンプの吸水側との間に設けた吸水管の少なくとも一部の壁面を透光性の材料で形成し、そこに吸水管内部の液の透過度の変化を検知する発光素子と受光素子を配し、受光素子の受光量の変化によって洗浄、すすぎ、排水および乾燥の工程の制御が行われる（例えば、特許文献１）。

特開平６−２２８９６号公報

しかしながら、特許文献１の食器洗浄機では、洗浄槽内に残水があった場合、発光素子と受光素子の特性のバラツキを自動的に補正せずに、発光素子にあらかじめ記憶している標準電流を流すようにしている。このとき、光センサの透光性の材料で形成した壁面は、使用当初はきれいであるため、発光素子に標準電流を流しても、洗浄水の濁度の検出に大きな差はないが、使用回数が増えるにつれて、壁面も洗浄水に含まれる汚れが付着することになり、透過度が低下することになる。このとき、発光素子に標準電流を流すと、濁度検出時の透過度低下により、濁度が大きい方に誤判定することになる。

本発明の目的は、濁度検出部の検知精度が低下することなく、長期に渡り被洗浄物の汚れに応じた洗浄を適切に行うことができる食器洗い機を提供することである。

（１）洗浄水を噴射して被洗浄物を洗浄する食器洗い機であって、洗浄水を貯留する貯留部を有し、被洗浄物を収容する洗浄槽と、洗浄槽に収容された被洗浄物に貯留部に貯留された洗浄水を噴射して被洗浄物を洗浄する洗浄水噴射機構と、洗浄槽内で貯留部に貯留可能な洗浄水の残水水位よりも高い位置に設けられ、発光素子による光を受光素子が受光して洗浄槽内の洗浄水の濁度を検出する濁度検出部と、被洗浄物を洗浄するように洗浄水噴射機構を動作させる洗浄期間を行う前に、濁度検出部により検出される値を基準値に調整したのち、洗浄期間において濁度検出部により検出される洗浄水の濁度に基づいて、被洗浄物の洗浄条件を設定する制御部とを備え、制御部は、濁度検出部により検出される値が発光素子の発光量を所定の範囲で調整することにより基準値に調整できなければ、検出電圧切換部を動作させて前記濁度検出部により検出される値を変更するようにしたのち、再度、濁度検出部により検出される値を発光素子の発光量を調整して基準値に調整するものである。

この食器洗い機においては、洗浄槽が有する貯留部に洗浄水が貯留される。洗浄期間において、貯留部に貯留された洗浄水が洗浄水噴射機構により洗浄槽に収容された被洗浄物に噴射される。それにより、被洗浄物が洗浄される。

この場合、濁度検出部に洗浄水が常時接触することが防止される。それにより、濁度検出部に洗浄水に含まれる被洗浄物の汚れが付着しにくい。また、洗浄期間の前において洗浄水噴射機構から洗浄水が噴射していない状態、つまり、濁度検出部が洗浄水に触れていないときに、濁度検出部により検出される値を基準値に調整することで、水滴や蒸気や洗浄水に含まれる汚れが濁度検出部に付着して濁度検出精度が低下することもない。したが
って、長期に渡り精度よく被洗浄物の汚れに応じた洗浄を適切に行うことが可能になる。

また、濁度検出部により検出される値を変更させる検出電圧切換部を備え、制御部は濁度検出部により検出される値が発光素子の発光量を所定の範囲で調整することにより基準値に調整できない場合に、検出電圧切換部を動作させて、濁度検出部により検出される値を変更するようにしたのち、再度、濁度検出部により検出される値を発光素子の発光量を調整して基準値に調整する。たとえば、濁度検出部を構成する部品のばらつきや、経年変化、周囲温度の影響により濁度検出部の各部品が劣化して、濁度検出部により検出される値が基準値にならない場合でも、検出された値を変更することにより基準値に調整することが可能になる。よって、長期に渡り精度よく被洗浄物の汚れに応じた洗浄を適切に行うことが可能になる。
（２）制御部は、前記検出電圧切換部を動作させる時の検出電圧切換信号を複数有するものである。これにより、濁度検出部により検出される値の調整がしやすくなり、濁度検出部を構成する部品の特性ばらつきや経年変化による劣化、洗浄水の汚れや水滴や蒸気が濁度検出部の表面に付着することによる検出信号の低下時にも調整が可能になる。

（３）制御部は、検出電圧切換部を動作させても、濁度検出部により検出される値が基準値に調整できない場合に、濁度検出部が最大の濁度を検出したとみなして、被洗浄物の洗浄条件を最適にすることができる。

本発明によれば、長期に渡り被洗浄物の汚れを精度良く検知することができ、適切な洗浄を行うことが可能になる。

本発明の一実施の形態に係る食器洗い機の構成を示す正面図 本発明の一実施の形態に係る食器洗い機の構成を示す側面図 図２の分水機構に接続される複数の流路を説明するための図 食器洗い機の動作概要を示すフローチャート 図１の濁度検出部の組み立て斜視図 図１の濁度検出部の縦断面図 光センサから出力される検出信号の電圧値の変化を示すタイミングチャート 食器洗い機の制御系の構成を示すブロック図 光センサの詳細な構成を示す回路図 制御部から与えられたパルス信号のグラフ 制御部による出力調整処理を示すフローチャート 制御部による出力調整時の光センサから出力される検出信号の変化を示すグラフ 制御部から与えられたパルス信号のオン時間と光センサから出力される検出信号の電圧値の関係を示すグラフ 検出電圧切換信号電圧と洗浄水の汚れの関係を示すグラフ 制御部の制御動作を示すフローチャート 制御部の制御動作を示すフローチャート 制御部の制御動作を示すフローチャート 制御部の制御動作を示すフローチャート 制御部の制御動作を示すフローチャート

以下、本発明の一実施の形態に係る食器洗い機について図面を参照しながら説明する。以下の説明においては、食器等の被洗浄物の洗浄およびすすぎに用いられる液体を洗浄水と称する。

（１）食器洗い機の構成
図１および図２は、本発明の一実施の形態に係る食器洗い機の構成を示す正面図および側面図である。図１の正面図においては、食器洗い機１の正面の一部が切り欠いて図示されている。また、図２の側面図では、食器洗い機１の内部が透過して図示されている。

図１および図２に示すように、食器洗い機１は筐体１ａを備える。筐体１ａの前面部には、開閉可能な扉１６（図２）が設けられている。扉１６の一部には窓部１６ａ（図２）が形成されている。筐体１ａ内に、食器等の被洗浄物１０の洗浄を行うための洗浄槽２が設けられている。

洗浄槽２の上段部には、上段食器かご８が前後方向に移動可能に設けられている。上段食器かご８は、洗浄槽２の一側面側に設けられる左収容部８ａ、および洗浄槽２の他側面側に設けられる右収容部８ｂを有する。左収容部８ａは、右収容部８ｂよりも低い位置に設けられる。

洗浄槽２の下段部には、下段食器かご９が前後方向に移動可能に設けられている。下段食器かご９は、洗浄槽２の一側面側に設けられる左収容部９ａ、および洗浄槽２の他側面側に設けられる右収容部９ｂを有する。左収容部９ａと右収容部９ｂとは同じ高さに設けられる。

上段食器かご８の左収容部８ａおよび右収容部８ｂ、ならびに下段食器かご９の左収容部９ａおよび右収容部９ｂに、種々の被洗浄物１０が収容される。

洗浄槽２の背面には、略十字状の固定洗浄ノズル５が配置されている。固定洗浄ノズル５は、上下方向に延びる縦ノズル部５ａおよびその縦ノズル部５ａの略中央部で横方向に延びる横ノズル部５ｂを有する。縦ノズル部５ａの上端部は洗浄槽２の他側面に向かって横方向に屈曲し、屈曲部５ｃが形成されている。屈曲部５ｃに複数の液噴射口２０ａが形成されている。

また、縦ノズル部５ａの上端部の直上に、濁度検出部６０が設けられている。濁度検出部６０の詳細については後述する。

洗浄槽２の一側面側において、固定洗浄ノズル５の横ノズル部５ｂから前方に延びるように、導水管６が取り付けられている。導水管６の先端部に、回転洗浄ノズル７が鉛直軸周りに回転可能に取り付けられている。回転洗浄ノズル７は回転中心から一方向および逆方向に延びる羽根部を有し、それらの羽根部の上面に複数の液噴射口（図示せず）が形成されている。回転洗浄ノズル７は、上段食器かご８の左収容部８ａの下方に配置される。また、洗浄槽２の他側面側における横ノズル部５ｂには、複数の液噴射口２０ｂが形成されている。

洗浄槽２の底部には回転洗浄ノズル３，４が鉛直軸周りに回転可能に取り付けられている。回転洗浄ノズル３，４の各々は、回転洗浄ノズル７と同様に、回転中心から一方向および逆方向に延びる羽根部を有し、それらの羽根部の上面には複数の液噴射口（図示せず）が形成されている。回転洗浄ノズル３は、下段食器かご９の左収容部９ａの下方に配置され、回転洗浄ノズル４は、下段食器かご９の右収容部９ｂの下方に配置される。

図２に示すように、下段食器かご９の下方における洗浄槽２の前面側には、被洗浄物１０の洗浄またはすすぎに用いられる洗浄水を一時的に貯留する貯留部１２が形成されている。貯留部１２の近傍には、貯留された洗浄水を加熱するため、および洗浄槽２内部の雰囲気を加熱するためのヒータ１４が配置されている。また、貯留部１２には、貯留された洗浄水の温度および洗浄槽２内部の雰囲気の温度を検出する温度センサ１７が設けられている。

貯留部１２の底部には、排水口１２ａが形成されている。排水口１２ａの直上には、被
洗浄物１０から取り除かれた残菜を収集するための残菜フィルタ１３が着脱可能に取り付けられている。なお、本実施の形態において、残菜とは、洗浄またはすすぎにより被洗浄物１０から取り除かれた汚れのうちの固形物をいう。

排水口１２ａの下部には、洗浄水導入導出部Ｇが形成されている。洗浄水導入導出部Ｇには、給水管３１の一端が接続されている。給水管３１は筐体１ａの外部に延びるとともに、その他端が図示しない水道配管に接続される。筐体１ａの内部において、給水管３１には給水弁３１ａが介挿されている。給水弁３１ａが開くことにより、洗浄水導入導出部Ｇ内に洗浄水として水道水が導入される。

また、洗浄水導入導出部Ｇには、配管１１ａを介してポンプ１１が接続されている。これにより、ポンプ１１の内部空間と洗浄水導入導出部Ｇおよび給水管３１の内部空間とが連通する。ポンプ１１には、筐体１ａの外部に延びる排水管３２、および分水機構１５が取り付けられている。なお、本実施の形態では、ポンプ１１として可逆回転型のポンプが用いられる。

ポンプ１１の側方には、乾燥機構７２が設けられている。乾燥機構７２は、例えばファン等を含み、図示しない気体導入管を通して洗浄槽２の背面から洗浄槽２の内部に気体を供給する。これにより、後述する被洗浄物１０の乾燥工程で洗浄槽２の内部空間に気流が発生する。

上記の分水機構１５には、複数の流路が接続されている。これらの複数の流路について説明する。図３は、図２の分水機構１５に接続される複数の流路を説明するための図である。

図３に太い一点鎖線で示すように、分水機構１５には、第１、第２、第３および第４の流路Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄが接続されている。第１の流路Ｒａは分水機構１５と回転洗浄ノズル３とを接続する。この第１の流路Ｒａは分水機構１５内の洗浄水を回転洗浄ノズル３に供給するために用いられる。

第２の流路Ｒｂは分水機構１５と回転洗浄ノズル４とを接続する。この第２の流路Ｒｂは分水機構１５内の洗浄水を回転洗浄ノズル４に供給するために用いられる。

第３の流路Ｒｃは固定洗浄ノズル５の内部に形成されている。具体的には、第３の流路Ｒｃは、固定洗浄ノズル５の縦ノズル部５ａを通して分水機構１５と濁度検出部６０とを接続する。また、第３の流路Ｒｃは、固定洗浄ノズル５の縦ノズル部５ａおよび屈曲部５ｃを通して分水機構１５と複数の液噴射口２０ａとを接続する。さらに、第３の流路Ｒｃは、固定洗浄ノズル５の縦ノズル部５ａ、および洗浄槽２の他側面側における横ノズル部５ｂを通して分水機構１５と複数の液噴射口２０ｂとを接続する。この第３の流路Ｒｃは分水機構１５内の洗浄水を濁度検出部６０および固定洗浄ノズル５の複数の液噴射口２０ａ，２０ｂに供給するために用いられる。

第４の流路Ｒｄも固定洗浄ノズル５の内部に形成されている。具体的には、第４の流路Ｒｄは、固定洗浄ノズル５の縦ノズル部５ａ、洗浄槽２の一側面側における横ノズル部５ｂ、および導水管６を通して分水機構１５と回転洗浄ノズル７とを接続する。この第４の流路Ｒｄは分水機構１５内の洗浄水を回転洗浄ノズル７に供給するために用いられる。

食器洗い機１において、被洗浄物１０の洗浄またはすすぎが行われる場合には、まず給水弁３１ａが開かれることにより給水管３１から洗浄水導入導出部Ｇおよび排水口１２ａを通して貯留部１２内に洗浄水（水道水）が供給される。

所定量の洗浄水が貯留部１２内に貯留された後、ポンプ１１のモータが正方向に回転する。これにより、貯留部１２に貯留された洗浄水がポンプ１１により吸引され、分水機構１５を介して、第１〜第４の流路Ｒａ〜Ｒｄに圧送される。なお、第１〜第４の流路Ｒａ〜Ｒｄに順次洗浄水が供給されるように分水機構１５が構成されてもよく、または第１〜第４の流路Ｒａ〜Ｒｄに同時に洗浄水が供給されるように分水機構１５が構成されてもよい。

洗浄水が第１の流路Ｒａに供給されることにより、回転洗浄ノズル３の液噴射口から下段食器かご９の左収容部９ａに収容された被洗浄物１０に向けて洗浄水が噴射される。

洗浄水が第２の流路Ｒｂに供給されることにより、回転洗浄ノズル４の液噴射口から下段食器かご９の右収容部９ｂに収容された被洗浄物１０に向けて洗浄水が噴射される。

洗浄水が第４の流路Ｒｄに供給されることにより、回転洗浄ノズル７の液噴射口から上段食器かご８の左収容部８ａに収容された被洗浄物１０に向けて洗浄水が噴射される。

回転洗浄ノズル３，４，７から洗浄水が噴射される際には、洗浄水の噴射に伴って羽根部に作用する反力により回転洗浄ノズル３，４，７が鉛直軸周りに回転する。それにより、回転洗浄ノズル４から被洗浄物１０への洗浄水の噴射方向が連続的に変化する。

洗浄水が第３の流路Ｒｃに供給されることにより、固定洗浄ノズル５の液噴射口２０ａ，２０ｂから上段食器かご８の右収容部８ｂに収容された被洗浄物１０に向けて洗浄水が噴射される。また、濁度検出部６０に洗浄水が供給され、洗浄水の濁度が検出される。詳細は後述する。

上記の食器洗い機１において、被洗浄物１０の洗浄またはすすぎが終了すると、ポンプ１１のモータが逆方向に回転する。これにより、貯留部１２に貯留された洗浄水および分水機構１５に残留する洗浄水が、排水口１２ａおよび洗浄水導入導出部Ｇを通してポンプ１１により吸引され、排水管３２を通して洗浄槽２の外部に排出される。

（２）食器洗い機の動作概要
食器洗い機１の動作概要について説明する。図４は、食器洗い機１の動作概要を示すフローチャートである。

図４に示すように、まず、洗浄槽２内に残留する洗浄水が排出され、給水弁３１ａが開かれることにより給水管３１から貯留部１２内に水道水が供給される（ステップＳ１：排水／給水工程）。

次に、洗浄期間の一つである洗浄工程が始まる。洗浄槽２内に供給された水道水に洗剤が溶解することにより洗浄水が得られ、その洗浄水がポンプ１１の正回転により第１〜第４の流路Ｒａ〜Ｒｄに圧送される。これにより、回転洗浄ノズル３，４，７および固定洗浄ノズル５から被洗浄物１０に洗浄水が噴射され、被洗浄物１０の洗浄が行われる（ステップＳ２：洗浄工程）。

この場合、被洗浄物１０に噴射された洗浄水は、洗浄槽２の壁面等を伝って貯留部１２に流入し、再び貯留部１２に貯留される。貯留部１２に貯留された洗浄水は、再びポンプ１１により第１〜第４の流路Ｒａ〜Ｒｄに圧送され、各ノズル３，４，５，７から被洗浄物１０に噴射される。このように、被洗浄物１０の洗浄時には、洗浄槽２の内部で洗浄水が循環する。

被洗浄物１０の洗浄が終了すると、被洗浄物１０の洗浄に用いられた洗浄水がポンプ１１の逆回転により排水管３２を通して排出される。そして、給水弁３１ａが開かれることにより、洗浄槽２の貯留部１２に再び水道水が供給される（ステップＳ３：排水／給水工程）。

次に、洗浄期間の一つであるすすぎ工程が始まる。洗浄槽２内に供給された水道水が、洗浄水としてポンプ１１により第１〜第４の流路Ｒａ〜Ｒｄに圧送される。これにより、各ノズル３，４，５，７から被洗浄物１０に洗浄水が噴射され、被洗浄物１０のすすぎが行われる（ステップＳ４：すすぎ工程）。

本実施の形態では、濁度検出部６０（図１）により検出される洗浄水の濁度に応じて、ステップＳ４のすすぎ工程の回数が異なる。洗浄水の濁度とすすぎ工程の回数との関係については後述する。

被洗浄物１０のすすぎが終了すると、すすぎに用いられた洗浄水がポンプ１１により排水管３２を通して排出される。そして、給水弁３１ａが開かれることにより、洗浄槽２の貯留部１２に再び水道水が供給される（ステップＳ５：排水／給水工程）。

次に、ヒータ１４が動作することにより、貯留部１２内に貯留された水道水が所定の温度に加熱される。そして、加熱された水道水が、洗浄水としてポンプ１１により第１〜第４の流路Ｒａ〜Ｒｄに圧送される。これにより、各ノズル３，４，５，７から被洗浄物１０に所定温度に加熱された洗浄水が噴射され、被洗浄物１０の加熱すすぎが行われる（ステップＳ６：すすぎ工程）。

この場合、熱によって被洗浄物１０の除菌を行うことができるとともに、後の乾燥工程における被洗浄物１０の乾燥効率を高めることができる。

被洗浄物１０の加熱すすぎが終了すると、加熱すすぎに用いられた洗浄水がポンプ１１により排水管３２を通して排出される（ステップＳ７：排水工程）。

最後に、ポンプ１１の動作が停止され、図２の乾燥機構７２が動作する。乾燥機構７２は、洗浄槽２の内部空間に気流を発生させる。これにより、ヒータ１４により所定温度に加熱された雰囲気が洗浄槽２の内部を循環する。それにより、被洗浄物１０が乾燥される（ステップＳ８：乾燥工程）。被洗浄物１０の乾燥が完了することにより、食器洗い機１における一連の動作が終了する。

なお、上記では言及していないが、実際には、ステップＳ２の洗浄工程においても洗浄水がヒータ１４により所定の温度に加熱される。

（３）濁度検出部の詳細
濁度検出部６０の詳細を説明する。図５は図１の濁度検出部６０の組み立て斜視図であり、図６は図１の濁度検出部６０の縦断面図である。

図５および図６に示すように、濁度検出部６０は、主として下カバー６１０、パッキン６２０、センサ収容カバー６３０、センサ支持ケース６４０、上カバー６５０、光センサ６４および濁度検出ノズル５ｘから構成されている。

下カバー６１０は、図１の洗浄槽２における天井面の一部を構成する。すなわち、洗浄槽２の天井面は、その一部が下方に突出するように形成されている。下カバー６１０の中
央部には開口部６１１が形成されている。また、下カバー６１０には、開口部６１１に近接して２つのネジ孔６１２が形成されている。

洗浄槽２（図１）の背面、側面、底面、および天井面の材料としては、例えば遮光性を有するポリプロピレン（ＰＰ）樹脂が用いられる。また、洗浄槽２（図１）の前面を構成する扉１６の窓部１６ａ（図２）を除く部分の材料としてもポリプロピレン（ＰＰ）樹脂が用いられる。これに対して、扉１６の窓部１６ａ（図２）の材料としては、透光性を有するポリメチルペンテン（ＰＭＰ）樹脂が用いられる。これにより、食器洗い機１の使用者は、扉１６の窓部１６ａから洗浄槽２の内部を視認することができる。

濁度検出部６０の組み立て時には、下カバー６１０の開口部６１１の内縁に沿うようにパッキン６２０が取り付けられる。この状態で、略船形状を有するセンサ収容カバー６３０がパッキン６２０を介して下カバー６１０の開口部６１１に嵌め込まれる。センサ収容カバー６３０の材料としては、例えばポリメチルペンテン（ＰＭＰ）樹脂が用いられる。この場合、センサ収容カバー６３０は、透光性を有する。

センサ収容カバー６３０の中央部にはセンサ支持ケース６４０を収容するための収容空間６３０Ｓが形成されている。また、センサ収容カバー６３０には、収容空間６３０Ｓに近接して２つの貫通孔６３９が形成されている。

センサ収容カバー６３０が下カバー６１０に嵌め込まれた状態で、センサ収容カバー６３０の２つの貫通孔６３９を通して、下カバー６１０の２つのネジ孔６１２にネジＮが取り付けられる。これにより、センサ収容カバー６３０が下カバー６１０に確実に固定される。また、パッキン６２０によりセンサ収容カバー６３０と下カバー６１０との間の水密性が確保される。図６に示すように、収容空間６３０Ｓを形成するセンサ収容カバー６３０の底面中央には、上方に窪んだ断面矩形の凹状部６３１が形成されている。

センサ支持ケース６４０には、プリント基板６４Ｐ、発光ダイオードからなる発光素子６４ａおよびフォトダイオードからなる受光素子６４ｂが取り付けられる。プリント基板６４Ｐ、発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂにより光センサ６４が構成される。本実施の形態において、光センサ６４としては、透過型の光センサが用いられる。発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂの端子は、プリント基板６４Ｐに接続される。

光センサ６４が取り付けられたセンサ支持ケース６４０がセンサ収容カバー６３０の収容空間６３０Ｓに収容される。この状態で、センサ支持ケース６４０により支持された発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂが、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１を挟んで互いに対向する。

センサ支持ケース６４０の上端を押さえ込むように、上カバー６５０が取り付けられる。これにより、センサ支持ケース６４０が位置決めされるとともに、センサ支持ケース６４０がセンサ収容カバー６３０に固定される。それにより、発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂも位置決めされる。

上カバー６５０の上面は、洗浄槽２を覆う筐体１ａの天井面に当接する。これにより、濁度検出部６０の各構成部材が確実に固定される。

図１〜図３の固定洗浄ノズル５の上端部には、図６に示すように、濁度検出部６０に向かって鉛直方向に延びる濁度検出ノズル５ｘが取り付けられている。濁度検出ノズル５ｘの内部空間は、図３の第３の流路Ｒｃの一部を構成する。

濁度検出ノズル５ｘの先端部は、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１に対向するように位置決めされる。これにより、洗浄水が第３の流路Ｒｃに供給される場合には、洗浄水が濁度検出ノズル５ｘから上方に向かって連続的に吐出されることにより凹状部６３１の内部に洗浄水が充填される。なお、凹状部６３１の内部に充填される洗浄水は、濁度検出ノズル５ｘから吐出される洗浄水により順次置換される。

この状態で、光センサ６４が駆動される。上述のように、センサ収容カバー６３０は透光性を有する。したがって、発光素子６４ａにより発生された光は、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１の側壁およびその凹状部６３１に充填された洗浄水を通して受光素子６４ｂにより受光される。

これにより、受光素子６４ｂの受光量により定まる検出信号の電圧値を一定にするように発光素子６４ａの発光量を調整する。受光素子６４ｂの受光量は凹状部６３１に充填された洗浄水の汚れ（濁り）に応じて変化する。それにより、受光素子６４ｂの受光量により定まる検出信号の電圧値に基づいて洗浄水の濁度が検出される。

第３の流路Ｒｃへの洗浄水の供給が停止されると、凹状部６３１に充填された洗浄水がその内周面等を伝って下方に流れ落ちる。

（４）濁度検出部の特徴
（４−ａ）本実施の形態に係る食器洗い機１においては、濁度検出部６０が貯留部１２に貯留される洗浄水の残水水位よりも高い位置に設けられている。

これにより、洗浄水が第３の流路Ｒｃ以外の流路Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｄに供給される際には、濁度検出部６０における洗浄水の濁度の検出部分（凹状部６３１）に洗浄水が接触しない。また、洗浄槽２から洗浄水を排出する際には、濁度検出部６０における洗浄水の濁度の検出部分（凹状部６３１）に洗浄水が残留しない。

したがって、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１に水垢および油等が付着することが防止される。その結果、洗浄水の濁度の検出誤差が低減され、長期に渡って正確に洗浄水の濁度を検出することが可能となる。

また、濁度検出部６０は洗浄槽２の内部に設けられており、メンテナンスが容易である。したがって、仮に凹状部６３１が汚れた場合でも、使用者は容易にその汚れを取り除くことができる。

（４−ｂ）上述のように、濁度検出部６０においては、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１に濁度検出ノズル５ｘから洗浄水が吐出される。そして、凹状部６３１の内部に洗浄水が充填されることにより、光センサ６４で洗浄水の濁度が検出される。

ここで、濁度検出ノズル５ｘが鉛直方向に配置されかつ濁度検出ノズル５ｘの先端部に対向するように凹状部６３１が配置されている。それにより、凹状部６３１の底部６３２は、水平面に沿って広がりかつ下方を向いている。このような状態で、凹状部６３１に濁度検出ノズル５ｘから鉛直方向に洗浄水が吐出されると、凹状部６３１の底面６３２にほぼ均一な水圧が加わる。それにより、凹状部６３１に導入された洗浄水に気泡が混入している場合、その気泡は、水圧により凹状部６３１から下方に均一に押し出される。そのため、凹状部６３１に継続して洗浄水が吐出される場合、凹状部６３１には気泡等の気相がほとんど残留しない。

この場合、発光素子６４ａと受光素子６４ｂとの間に導入される洗浄水に気相が存在し
ないので、洗浄水の濁度の検出誤差が低減される。

濁度検出ノズル５ｘを水平方向に配置しかつセンサ収容カバー６３０を凹状部６３１が濁度検出ノズル５ｘの先端部に対向するように配置した場合、凹状部６３１に濁度検出ノズル５ｘから洗浄水が吐出されると、重力の影響により、凹状部６３１の鉛直方向に沿った底面６３２に加わる水圧が均一になりにくい。そのため、凹状部６３１に導入された洗浄水に気泡が混入している場合には、その気泡は凹状部６３１の内部で上側に移動して滞留する可能性がある。

したがって、濁度検出ノズル５ｘおよびセンサ収容カバー６３０は、濁度検出ノズル５ｘが鉛直方向に配置されかつ凹状部６３１が濁度検出ノズル５ｘの先端部に対向するようにセンサ収容カバー６３０が配置されることが好ましい。これにより、上述のように濁度の検出誤差が低減される。

なお、洗浄水に混入する気泡が濁度の検出誤差にほとんど影響を与えない場合には、濁度検出ノズル５ｘを水平方向に配置しかつセンサ収容カバー６３０を凹状部６３１が濁度検出ノズル５ｘの先端部に対向するように配置してもよい。また、濁度検出ノズル５ｘを鉛直方向に対して傾斜するように配置しかつセンサ収容カバー６３０を凹状部６３１が濁度検出ノズル５ｘの先端部に対向するように配置してもよい。

この場合においても、濁度検出部６０が貯留部１２に貯留される洗浄水の最高水位よりも高い位置に設けられることにより、洗浄水が第３の流路Ｒｃ以外の流路Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｄに供給される際には凹状部６３１に洗浄水が接触しない。また、洗浄槽２から洗浄水が排出される際にも凹状部６３１に洗浄水が残留しない。したがって、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１に水垢および油等が付着することが防止される。

（４−ｃ）上述のように、洗浄槽２（図１）の前面を構成する扉１６（図２）の窓部１６ａは透光性を有する。これにより、図２の扉１６が閉じられた状態で窓部１６ａから洗浄槽２内に外部の光が入射する。この場合、洗浄水の濁度の検出時に外乱光により光センサ６４の検出精度が低下する可能性がある。

これに対して、濁度検出部６０においては、洗浄水の濁度が検出される凹状部６３１が、下カバー６１０により取り囲まれている。上述のように、下カバー６１０は、洗浄槽２の天井面の一部を構成し、その天井面は遮光性を有する。

これにより、扉１６が閉じられた状態で洗浄槽２の内部に外部の光が入射する場合でも、その光が下カバー６１０の内側の凹状部６３１に入り込むことが防止される。その結果、洗浄水の濁度の検出時に外乱光による光センサ６４の検出精度の低下が防止される。

（４−ｄ）洗浄水を受けるセンサ収容カバー６３０の凹状部６３１の内表面が撥水性を有する場合、濁度検出ノズル５ｘから凹状部６３１への洗浄水の吐出が終了すると、凹状部６３１の内表面に洗浄水が液滴として付着しやすい。凹状部６３１の内表面に付着した液滴が乾燥すると、液滴に含まれる汚れが凹状部６３１の内表面で不均一に付着する。この場合、凹状部６３１の内表面が不均一に汚れることにより、光センサ６４による濁度の検出が不安定となる。

したがって、洗浄水を受けるセンサ収容カバー６３０の凹状部６３１の表面は、親水性を有することが好ましい。例えば、凹状部６３１の内表面に親水性樹脂を被覆する。

この場合、濁度検出ノズル５ｘから凹状部６３１への洗浄水の吐出が終了した場合に、
凹状部６３１の内表面に洗浄水が液滴として付着することが防止される。これにより、凹状部６３１の内表面に不均一に汚れが付着することが防止される。その結果、洗浄水の濁度の検出が行われるごとに凹状部６３１に付着した液滴により濁度の検出精度が低下することが防止される。

（５）検出信号の初期調整
本実施の形態では上記洗浄期間が始まる前に受光素子ｂの受光量により定まる検出信号の電圧値を一定にする調整が行われる。受光素子６４ｂにより定まる検出信号の電圧値を所定の電圧（基準値）にするように、制御部７０は発光素子６４ａの発光量を調整する。その結果、発光素子６４ａや受光素子６４ｂが経年変化により劣化したり、センサー収容カバー６３０の経年変化による劣化や洗浄水に含まれる汚れの付着により、受光素子６４ｂの受光量が減少しても、発光素子６４ａの発光量を増加させて、受光素子６４ｂの受光量により定まる検出信号の電圧を運転初期に毎回基準値に調整することができるので、長期にわたって正確に洗浄水の濁度を検出することができる。また、洗浄工程を行う前に濁度検出の基準値を調整するので、水滴や蒸気が濁度検出部に付着して濁度検出精度が低下することもない。したがって、長期に渡り精度よく被洗浄物の汚れに応じた洗浄を適切に行うことができる。

（６）検出信号の変化
本実施の形態では、上記の洗浄工程およびすすぎ工程において、濁度検出部６０の光センサ６４により、洗浄槽２内の洗浄水の濁度が検出される。次に、光センサ６４により検出される洗浄水の濁度の変化について説明する。

図７は、光センサ６４から出力される検出信号の電圧値（以下、検出電圧と呼ぶ）の変化を示すタイミングチャートである。図７においては、検出電圧の変化の他に、温度センサ１７により検出される洗浄水の温度の変化、およびヒータ１４のオンオフが示される。

図７の例では、時点ｔ０〜ｔ１の期間に、図４のステップＳ１の排水／給水工程が行われる。このとき、光センサ６４が出力する検出信号の電圧値が基準値（Ｖ３）に調整され、洗浄槽２に残留する洗浄水が排出されるとともに水道水が洗浄槽２に供給される。本例では、５０℃より低い温度の水道水が洗浄槽２に供給される。排水工程では、洗浄槽２の底部の貯留部１２に残っている洗浄水の排水を行う。給水工程では、洗浄槽２の内壁底部から貯留部１２に水道水を供給する。したがって、排水／給水工程では、光センサに洗浄水が接触しない。したがって、光センサ６４の表面が乾燥している状態で基準値の補正を行うことができるので、水滴や蒸気による誤差の発生を抑制することができる。

次に、時点ｔ１〜ｔ２の期間に、図４のステップＳ２の洗浄工程が行われる。上記のように、洗浄工程では、被洗浄物１０に噴射された洗浄水が洗浄槽２の内部で循環する。この場合、被洗浄物１０から除去された汚れが洗浄水に混入するため、洗浄水の濁度が徐々に上昇する。その結果、検出電圧が徐々に低下する。また、被洗浄物１０の濁度が大きいほど、洗浄水の濁度がより上昇し、検出電圧がより低下する。

また、時点ｔ１において、ヒータ１４がオンされる。洗浄工程においては、洗浄水の温度が規定値Ｔ３に達するとヒータ１４がオフされ、洗浄水の温度が規定値Ｔ２に低下するとヒータ１４がオンされる。それにより、洗浄水の温度が規定値Ｔ２以上規定値Ｔ３以下の範囲に維持される。規定値Ｔ２は例えば５０℃であり、規定値Ｔ３は例えば５３℃である。時点ｔ２において、ヒータ１４がオフされる。

また、洗浄水の温度が規定値Ｔ２よりも高い規定値Ｔ１に達すると、光センサ６４がオフされる。その後、光センサ６４がオフされた状態で、洗浄工程およびすすぎ工程が行わ
れる。規定値Ｔ１は例えば６０℃である。光センサ６４と温度との関係については後述する。

続いて、時点ｔ２〜ｔ３の期間に、図４のステップＳ３の排水／給水工程が行われる。すなわち、洗浄に用いられた洗浄水が洗浄槽２から排出されるとともに新たな水道水が洗浄槽２に供給される。

続いて、時点ｔ３〜ｔ４の期間に、図４のステップＳ４のすすぎ工程が行われる。この場合、洗浄工程と同様に、被洗浄物１０に噴射された洗浄水が洗浄槽２の内部で循環する。ただし、被洗浄物１０の汚れの大部分が洗浄工程で除去されているので、洗浄水の濁度は低くなっている。そのため、洗浄工程に比べて検出電圧が高くなる。

なお、すすぎ工程では、ヒータ１４がオフに維持されるが、洗浄工程における洗浄槽２内および洗浄水の循環経路の余熱によって洗浄水の温度が徐々に上昇する。

ここで、洗浄工程において最も低い検出電圧を洗浄最低電圧Ｖ１とし、１回目のすすぎ工程において最も低い検出電圧をすすぎ最低電圧Ｖ２とする。本実施の形態では、洗浄最低電圧Ｖ１、および洗浄最低電圧Ｖ１と洗浄最低電圧Ｖ２との差分値Ｖｏに基づいて、２回目のすすぎを行うか否かが決定される。

具体的には、洗浄最低電圧Ｖ１が予め定められた規定値Ａ１よりも高く、かつ洗浄最低電圧Ｖ１と洗浄最低電圧Ｖ２との差分値Ｖｏが予め定められた規定値Ａ２よりも小さい場合、２回目のすすぎが行われない。この場合、時点ｔ４から図４のステップＳ５の排水／給水工程が開始される。

一方、洗浄最低電圧Ｖ１が予め定められた規定値Ａ１よりも低い場合、および洗浄最低電圧Ｖ１と洗浄最低電圧Ｖ２との差分値Ｖｏが予め定められた規定値Ａ２よりも大きい場合には、２回目のすすぎが行われる。この場合、時点ｔ４から図４のステップＳ３の排水／給水工程およびステップＳ４のすすぎ工程が再度行われる。

（７）制御系
次に、本実施の形態に係る食器洗い機１の制御系について説明する。図８は、食器洗い機１の制御系の構成を示すブロック図である。

図８に示すように、食器洗い機１は、制御部７０を備える。制御部７０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）７０ａ、メモリ７０ｂ、タイマ７０ｃ、およびカウンタ７０ｄを含む。

制御部７０には、光センサ６４、温度センサ１７、ポンプ１１、ヒータ１４、給水弁３１ａおよび乾燥機構７２が接続される。

制御部７０は、光センサ６４にパルス信号ＰＳと検出電圧切換信号ＫＳを与える。パルス信号ＰＳと検出電圧切換信号ＫＳの詳細については後述する。光センサ６４により検出された洗浄水の濁度が、検出信号ＴＳとして制御部７０に与えられる。温度センサ１７により検出された洗浄水の温度が、温度信号ＨＬとして制御部７０に与えられる。

制御部７０は、ポンプ１１の動作、ヒータ１４のオンオフ、給水弁３１ａの開閉、および乾燥機構７２の動作を制御する。

（８）光センサおよび電力供給回路および検出電圧切換回路
図９は、光センサ６４の詳細な構成を示す回路図である。図９に示すように、光センサ
６４は、電力供給回路７１および素子駆動回路７３および検出電圧切換回路９０を含む。

電力供給回路７１は、Ｄ／Ａ（デジタル／アナログ）変換回路８５、ＮＰＮバイポーラトランジスタ（以下、トランジスタと略記する）８６、ＰＮＰバイポーラトランジスタ（以下、トランジスタと略記する）８７および抵抗８８を備える。

素子駆動回路７３は、発光素子６４ａ、受光素子６４ｂ、Ｄ／Ａ変換回路８１、ＮＰＮバイポーラトランジスタ（以下、トランジスタと略記する）８２，８３、および抵抗８４ａ，８４ｂ，８４ｃを備える。

検出電圧切換回路９０はＮＰＮバイポーラトランジスタ（以下、トランジスタと略記する）９２、および抵抗８４ｄ、９１を備える。

電力供給回路７１および素子駆動回路７３および検出電圧切換回路９０は、図５のプリント基板６４Ｐに設けられる。素子駆動回路７３の発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂは、図６に示したように、凹状部６３１の両側に配置される。

Ｄ／Ａ変換回路８５の入力端子は、ノードＮ１を介して制御部７０の出力端子に接続される。Ｄ／Ａ変換回路８５の出力端子は、トランジスタ８６のベースに接続される。トランジスタ８６のエミッタは接地端子に接続され、トランジスタ８６のコレクタは抵抗８８を介してトランジスタ８７のベースに接続される。

トランジスタ８７のエミッタは電源電圧ＶＤＤを受ける電源端子Ｖｄに接続され、コレクタはノードＮ２に接続される。

Ｄ／Ａ変換回路８１の入力端子は、ノードＮ１を介して制御部７０の出力端子に接続される。Ｄ／Ａ変換回路８１の出力端子は、トランジスタ８２のベースに接続される。トランジスタ８２のコレクタはノードＮ２に接続され、エミッタは抵抗８４ａを介してトランジスタ８３のベースに接続される。

ノードＮ２とトランジスタ８３のコレクタとの間に発光素子６４ａが接続される。トランジスタ８３のエミッタは、抵抗８４ｂを介して接地電位ＧＮＤを有する接地端子に接続される。

ノードＮ２とノードＮ３との間に光センサ６４の受光素子６４ｂが接続される。ノードＮ３と接地端子との間には、抵抗８４ｃ、８４ｄが接続される。ノードＮ３の電圧が検出信号ＴＳとして制御部７０に与えられる。制御部７０はＡ／Ｄ変換回路を内蔵し、与えられた検出信号ＴＳをＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換し、濁度に対応する検出値（電圧値）を得る。

制御部７０は、図１０に示す可変のオン時間Ｔを有するパルス信号ＰＳをノードＮ１を介して電力供給回路７１のＤ／Ａ変換回路８５および素子駆動回路７３のＤ／Ａ変換回路８１に与える。また、パルス信号ＰＳは周期５１２μＳを一定として、オン時間Ｔを変更することにより得られる。

電力供給回路７１のＤ／Ａ変換回路８５は、制御部７０から与えられたパルス信号ＰＳのオン時間Ｔに応じた電圧をトランジスタ８６のベースに出力する。トランジスタ８６には、Ｄ／Ａ変換回路８５から出力される電圧に応じた電流が流れる。トランジスタ８７のベースには、トランジスタ８６に流れる電流に応じた電圧が与えられる。トランジスタ８７には、そのベース電圧に応じた電流が流れる。

また、素子駆動回路７３のＤ／Ａ変換回路８１は、制御部７０から与えられたパルス信号ＰＳのオン時間Ｔに応じた電圧をトランジスタ８２のベースに出力する。トランジスタ８２には、Ｄ／Ａ変換回路８１から出力される電圧に応じた電流が流れる。トランジスタ８３のベースには、トランジスタ８２に流れる電流に応じた電圧が与えられる。トランジスタ８３には、そのベース電圧に応じた電流が流れる。

制御部７０からのパルス信号ＰＳのオン時間Ｔが変化すると、Ｄ／Ａ変換回路８５から出力される電圧およびＤ／Ａ変換回路８１から出力される電圧が変化し、トランジスタ８６に流れる電流およびトランジスタ８２に流れる電流が変化する。それにより、トランジスタ８７、発光素子６４ａおよびトランジスタ８３に流れる電流が変化する。したがって、発光素子６４ａの発光強度が変化し、受光素子６４ｂの受光量が変化する。その結果、受光素子６４ｂおよび抵抗８４ｃ、８４ｄに流れる電流が変化し、ノードＮ３の電圧（検出信号ＴＳの電圧値）が変化する。

検出電圧切換部９０は、制御部７０から出力される検出信号ＫＳを抵抗９１を介してトランジスタ９２のベースに出力する。トランジスタ９２のコレクタは抵抗８４ｃと直列に接続された抵抗８４ｄのノードＮ４に接続される。トランジスタ９２のエミッタは接地端子に接続される。制御部７０からの出力信号ＫＳは０Ｖまたは５Ｖを出力し、０Ｖのとき、トランジスタ９２は動作しないで検出信号ＴＳはトランジスタ６４ｂを流れる電流が抵抗８４ｃと抵抗８４ｄによって電圧に変換された値となる。また、検出電圧切換信号ＫＳが５Ｖのとき、トランジスタ９２が動作することにより、トランジスタ９２のコレクタとエミッタ間の電圧は０Ｖになるので、ノード４は接地端子に接続された状態になる。よって、トランジスタ６４ｂを流れる電流は抵抗８４ｃのみによって電圧に変換される。上記のように、洗浄工程において、図３の第３の流路Ｒｃに供給された洗浄水は、発光素子６４ａと受光素子６４ｂとの間に導かれる。洗浄工程の前に受光素子６４ｂの受光量を基準値（一定値）に調整した後、洗浄水が導かれると濁度に応じて、受光素子６４ｂの受光量が変化する。それにより、ノードＮ３に流れる電流が変化し、ノードＮ３の電圧が変化する。

また、制御部７０からのパルス信号ＰＳのオン時間Ｔが０である場合、Ｄ／Ａ変換回路８５から出力される電圧が０になり、電力供給回路７１のトランジスタ８６がオフし、トランジスタ８７がオフする。それにより、発光素子６４ａがオフする。

本実施の形態では、図４のステップＳ１の排水／給水工程中、すなわち、センサ収容カバー６３０（図５）の凹状部６３１に洗浄水が存在しない状態で、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔを調整するための出力調整処理が制御部７０により行われる。

図１１は、制御部７０による出力調整処理を示すフローチャートである。 図に示すように、制御部７０は、カウンタ７０ｄをｎ＝０に設定する。（ステップＳ１０１）次に、メモリ７０ｂに記憶されているパルス信号ＰＳのオン時間Ｔ＝２５６μｓに設定する（ステップＳ１０２）。

次に制御部７０は検出電圧切換信号ＫＳを５Ｖで出力する。（ステップＳ１０３）カウンタ７０ｄがｎ＝８でない場合（ステップＳ１０４）、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔ＝２５６μｓのパルス信号が出力される。（ステップＳ１０５）次に、６０ｍｓの遅延時間を設ける（ステップＳ１０６）これは、制御部７０がパルス信号ＰＳを出力して、検出信号ＴＳが安定するまでの時間待機させるためである。制御部７０は検出信号ＴＳの電圧値（検出電圧）が予め定められた基準値Ｖ３＋ΔＶ以下かどうかを判定する。（ステップＳ１０６）たとえば、基準値Ｖ３は３Ｖ以上４Ｖ以下の範囲に定められ、公差ΔＶは０．１Ｖ
以上０．２Ｖ以下の範囲に定められる。検出信号ＴＳの電圧値があらかじめ定められた基準値＋公差（Ｖ３＋ΔＶ）を超える場合、カウンタ７０ｄをｎ＝ｎ＋１として１繰り上げる。（ステップＳ１０８）次に、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔから２５６／２^ｎμｓ減じる。ｎ＝１のとき、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔは、２５６／２＝１２８減じられるので、オン時間Ｔ＝２５６−１２８＝１２８（μｓ）のオン時間になる。（ステップＳ１０８）ステップ１０６で検出信号ＴＳの電圧値がＶ３＋ΔＶ以下の場合、検出信号ＴＳの電圧値がＶ３−ΔＶ以上か判定する。（ステップＳ１１０）検出信号ＴＳの電圧値があらかじめ定められた基準値−公差（Ｖ３−ΔＶ）未満の場合、カウンタ７０をｎ＝ｎ＋１としてカウントを１つ繰り上げる。（ステップＳ１１１）次に、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔに、２５６／２^ｎμｓ加えられる。（ステップＳ１１２）たとえば、現在のオン時間Ｔ＝１２８μｓで、ｎ＝２のとき、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔ＝１２８＋２５６／４＝１９２（μｓ）になる。ステップＳ１０７とステップＳ１１０で検出信号ＴＳの電圧値が基準値±公差内に入ると出力調整処理が終了する。

図１２は出力調整処理時の検出信号ＴＳの電圧値の変化の実施例を示す。カウンタ７０ｄがｎ＝０のとき、パルス信号ＰＳのオン時間ＴはＴ＝２５６（μｓ）である。このときの検出信号ＴＳの電圧値が３．０Ｖになったとすると、３．０＜３．６（基準値）＋０．１（公差）の関係になり、そこでパルス信号ＰＳのオン時間Ｔを増加させる。よって、ｎ＝１のときＴ＝２５６＋２５６／２＝３８４（μｓ）になる。このときの検出信号ＴＳの電圧値が４．０Ｖになったとすると、４．０＞３．７の関係になり、そこでパルス信号ＰＳのオン時間Ｔを減少させる。ｎ＝２のときＴ＝３８４−２５６／４＝３２０（μｓ）になる。このときの検出信号ＴＳの電圧値が３．８Ｖになったとすると、３．８＞３．７の関係になり、さらにパルス信号ＰＳのオン時間Ｔを減少させる。ｎ＝３のとき、Ｔ＝３２０−２５６／６＝２８８（μｓ）になる。このときの検出信号ＴＳの電圧値が３．５５Ｖになると、３．６Ｖ±０．１の範囲に入るので出力調整処理が終了する。パルス信号ＰＳのオン時間Ｔを変更してから次にオン時間Ｔを変更するまで、６０ｍｓの遅延時間が設けられているので、検出信号ＴＳの電圧が安定した値になってから基準電圧と比較することができる。

ステップＳ１０４でカウンタ７０ｄがｎ＝８のとき、検出電圧切換信号ＫＳが５Ｖ出力されているかどうかを判断する。（ステップＳ１１３）５Ｖ出力されているときは、カウンタ７０ｄがｎ＝０に設定する。（ステップＳ１１４）次に、検出電圧切換信号ＫＳが０Ｖを出力するようにして、トランジスタ９２をオフにし、検出信号ＴＳの電圧を抵抗８４ｃと抵抗８４ｄによって得られるようにする。たとえば、トランジスタ６４ｂを流れる電流を１．５ｍＡ、抵抗８４ｃが２ｋΩとすると、検出信号ＴＳは１．５×２＝３．０Ｖになる。抵抗８４ｄを１ｋΩとすると、検出信号ＴＳは１．５×（２＋１）＝４．５Ｖになり、検出信号ＴＳを増幅することができるので、検出電圧が低い場合であっても出力調整が可能になる。抵抗８４ｃ、８４ｄの値はあらかじめ、光センサ６４のばらつきや経年変化による劣化を考慮して、検出信号ＴＳが基準電圧に調整できるような値に設定される。図１３にパルス信号ＰＳのオン時間Ｔと検出信号ＴＳの電圧の関係のグラフを示す。抵抗８４ｃによって検出信号ＴＳの電圧が決まる場合（検出電圧切換信号ＫＳが５Ｖ）、抵抗８４ｃが小さいとパルス信号ＰＳのオン時間Ｔを最大の５１２μｓに近づけても検出信号
ＴＳの電圧は基準値に達しないことになる。（図１３の（ａ））逆に抵抗８４ｃが大きいとパルス信号ＰＳのオン時間Ｔを大きくしていくと途中で飽和してオン時間を変えても検出信号ＴＳが変化しなくなる。（図１３の（ｃ））たとえば、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔ＝１２０（μｓ）で検出信号ＴＳの電圧が約５Ｖになってしまうと、上記の出力調整処理時にオン時間を０から１２０（μｓ）の間で調整しなければならなくなる。これは最適な抵抗値の場合（図１３の（ｂ））のオン時間０から５１２（μｓ）の約１／４の精度（１２０／５１２）で調整することになる（一定時間で調整する場合）。すなわち、基準値±公差の範囲内に調整できない場合が発生する（公差を大きくすれば調整できるが、汚れの検知精度が悪くなる）。

本実施例では検出電圧切換信号ＫＳを１つ設けたが、複数設けることにより、さらに、検出信号ＴＳの電圧が調整しやすくなる。複数設けると、発光素子６４ａ、受光素子６４ｂの部品の特性ばらつきや経年変化による劣化、洗浄水の汚れや水滴や蒸気が凹状部６３１の内表面に付着することによる検出信号の低下時にも調整が可能になる。

図１１のフローチャートにおいて、検出電圧切換信号ＫＳを０Ｖに設定すると（ステップＳ１１５）上記と同様にステップＳ１０５からステップＳ１１２の調整が行われる。発光素子６４ａや受光素子６４ｂの故障や光センサ６４の回路部品の故障により、調整できない場合はステップＳ１０４でカウンタ７０ｄがｎ＝８であり、かつ、ステップＳ１１３で検出電圧切換信号が０Ｖの場合に、異常検知を行って（ステップＳ１１６）、調整を終了する。このとき、制御部７０は洗浄水の汚れが大きいとみなして以降の動作を行う。

図１４は洗浄水の濁度と検出信号ＴＳの電圧の関係を示すグラフである。実線は検出電圧切換信号が５Ｖのときであり、点線は検出電圧切換信号０Ｖのときを示す。洗浄前に検出信号ＴＳの電圧を基準値±公差に調整した後、洗浄時に洗浄水の濁度を検出信号の電圧の低下で判断するとき、検出信号ＴＳの電圧は検出電圧切換信号が０Ｖ、５Ｖのいずれであっても、同じ変化をしていることがわかる。すなわち、抵抗値（８４ｃや８４ｄ）の値によらず、洗浄前に検出信号ＴＳの電圧を基準値±公差に精度良く調整すれば、洗浄水の濁度も同じ精度で検出できることになる。

洗浄工程およびすすぎ工程においては、出力調整処理で調整されたオン時間Ｔを有するパルス信号ＰＳが制御部７０から出力される。

また、発光素子６４ａや受光素子６４ｂの特性にばらつきがあるので、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔを一定にすると、洗浄水の濁度が同じであっても検出信号ＴＳの電圧値は同じにならない。そのため、洗浄水の濁度を正確に検出することができない。

そこで、食器洗い機１を使用する毎に、予め出力調整処理によって検出信号ＴＳの電圧値が基準値Ｖ３と一致するようにパルス信号ＰＳのオン時間Ｔを調整することにより、発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂの特性に起因する検出信号ＴＳの電圧値のばらつきをなくすことができる。

また、発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂが経年変化で劣化した場合も、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔを一定にすると、洗浄水の濁度が同じであっても検出信号ＴＳの電圧値が異なることになる。そのため、洗浄水の濁度を正確に検出することができない。このような場合にも、発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂの経年変化による劣化に起因する検出信号ＴＳの電圧値のばらつきをなくすことができる。

さらに、食器洗い機１の使用により、センサ収容カバー６３０（図５）の凹状部６３１が汚れが付着することがある。凹状部６３１の汚れとしては、食材に含まれる油による汚れ、カレー等の色の濃い食材による色素汚れ、および洗浄水中に含まれるカルシウム等の硬水成分による汚れ（水垢）等が挙げられる。これらにより凹状部６３１が汚れている場合、検出信号ＴＳの電圧値が凹状部６３１が清浄な状態である場合に比べて変化する。

そこで、センサ収容カバー６３０（図６）の凹状部６３１に洗浄水が存在しない状態で出力調整処理を行うことにより、凹状部６３１の汚れに起因する検出信号ＴＳの電圧値の変化が補償される。それにより、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１が汚れている場合でも、洗浄水の濁度を正確に認識することができる。

（９）制御動作
次に、制御部７０の制御動作について説明する。図１５〜図１９は、制御部７０の制御動作を示すフローチャートである。

図１５に示すように、まず、制御部７０は、上記の出力調整処理を行う（ステップＳ１１）。これにより、検出信号ＴＳの電圧値が基準値Ｖ３となるように、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔが調整される。メモリ７０ｂに記憶されたオン時間Ｔが調整後のオン時間Ｔに更新される。

その後、制御部７０は、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔを０にすることにより、光センサ６４をオフする（ステップＳ１２）。

次に、制御部７０は、ポンプ１１のモータを逆方向に回転させることにより、洗浄槽２内に残留する洗浄水を排出する（ステップＳ１３）。次に、制御部７０は、給水弁３１ａの開閉を制御することにより、洗浄槽２の貯留部１２に所定量の洗浄水を供給する（ステップＳ１４）。

次に、制御部７０は、温度センサ１７からの温度信号ＨＬに基づいて、貯留部１２内の洗浄水の温度が規定値Ｔ１よりも低いか否かを判定する（ステップＳ１５）。上記のように、規定値Ｔ１は、例えば６０℃である。

貯留部１２内の洗浄水の温度が規定値Ｔ１よりも低い場合、制御部７０は、光センサ６４をオンする（ステップＳ１６）。具体的には、制御部７０は、ステップＳ１１の出力調整処理により調整したオン時間Ｔを有するパルス信号ＰＳを出力する。これにより、発光素子６４ａが発光する。

次に、制御部７０は、光センサ６４からの検出信号ＴＳの最低電圧値の記憶を開始する（ステップＳ１７）。具体的には、制御部７０は、最初にステップＳ１５の時点で光センサ６４から出力される検出信号ＴＳの電圧値を洗浄最低電圧Ｖ１としてメモリ７０ｂに記憶する。その後、制御部７０は、光センサ６４から出力される検出信号ＴＳの電圧値がメモリ７０ｂに記憶される洗浄最低電圧Ｖ１よりも低くなるごとに、洗浄最低電圧Ｖ１を低い電圧値に更新する。

続いて、制御部７０は、被洗浄物１０の洗浄を開始する（ステップＳ１８）。具体的には、制御部７０は、ポンプ１１のモータを正方向に回転させることにより、洗浄槽２内で洗浄水を循環させ、被洗浄物１０に洗浄水を連続的に噴射させる。

一方、ステップＳ１５において、貯留部１２内の洗浄水の温度が規定値Ｔ１以上である場合、制御部７０は、図９の光センサ６４をオフに固定する（ステップＳ１９）。この場合、食器洗い機１の動作が終了するまで、光センサ６４がオフに維持される。

また、制御部７０は、洗浄最低電圧Ｖ１を０としてメモリ７０ｂに記憶する（ステップＳ２０）。その後、制御部７０は、被洗浄物１０の洗浄を開始する（ステップＳ１８）。

次に、図１６に示すように、制御部７０は、温度センサ１７からの温度信号ＨＬに基づいて、洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ１よりも低いか否かを判定する（ステップＳ２１）。

洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ１以上である場合、制御部７０は、上
記のステップＳ１９，Ｓ２０と同様に、光センサ６４をオフに固定し、洗浄最低電圧Ｖ１を０としてメモリ７０ｂに記憶する（ステップＳ２２，Ｓ２３）。その後、制御部７０は、ステップＳ２４の処理に進む。なお、上記のステップＳ１９，Ｓ２０の処理を行っている場合、ステップＳ２２，Ｓ２３の処理は行われない。

一方、ステップＳ２１において、洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ１よりも低い場合、制御部７０は、予め設定された洗浄規定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ２４）。

洗浄規定時間が経過していない場合、制御部７０は、温度センサ１７からの温度信号ＨＬに基づいて、洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ２以下である否かを判定する（ステップＳ２５）。上記のように、規定値Ｔ２は、例えば５０℃である。

洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ２より高い場合、制御部７０は、ステップＳ２１の処理に戻る。

洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ２以下である場合、制御部７０は、ヒータ１２をオンする（ステップＳ２６）。これにより、洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が徐々に上昇する。

次に、制御部７０は、上記の洗浄規定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ２７）。

洗浄規定時間が経過していない場合、制御部７０は、温度センサ１７からの温度信号ＨＬに基づいて、洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ３に達したか否かを判定する（ステップＳ２８）。上記のように、規定値Ｔ３は、例えば５２℃である。

洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ３より低い場合、制御部７０は、ステップＳ２７の処理に戻る。

洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ３に達した場合、制御部７０は、ヒータ１２をオフする（ステップＳ２９）。これにより、洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が徐々に下降する。その後、制御部７０は、ステップＳ２１の処理に戻る。

ステップＳ２４において、洗浄規定時間が経過した場合、制御部７０は、その時点でメモリ７０ｂに記憶される洗浄最低電圧Ｖ１を確定する（ステップＳ３１）。なお、ステップＳ２０，Ｓ２３の処理を行った場合、洗浄最低電圧Ｖ１は０である。

その後、制御部７０は、光センサ６４をオフするとともに（ステップＳ３２）、ポンプ１１の動作を停止して被洗浄物１０の洗浄を終了する（ステップＳ３２）。

ステップＳ２７において、洗浄規定時間が経過した場合、制御部７０は、ヒータ１２をオフし（ステップＳ３０）、ステップＳ３１の処理に進む。

次に、図１７に示すように、制御部７０は、ポンプ１１のモータを逆方向に回転させることにより、洗浄槽２内の洗浄水を排出する（ステップＳ４１）。次に、制御部７０は、給水弁３１ａの開閉を制御することにより、洗浄槽２の貯留部１２に所定量の洗浄水を供給する（ステップＳ４２）。

次に、制御部７０は、温度センサ１７からの温度信号ＨＬに基づいて、貯留部１２内の
洗浄水の温度が規定値Ｔ１よりも低いか否かを判定する（ステップＳ４３）。

貯留部１２内の洗浄水の温度が規定値Ｔ１よりも低い場合、制御部７０は、光センサ６４をオンするとともに（ステップＳ４４）、光センサ６４からの検出信号ＴＳの最低電圧値の記憶を開始する（ステップＳ４５）。

この場合、制御部７０は、ステップＳ４４の時点で光センサ６４から出力される検出信号ＴＳの電圧値をすすぎ最低電圧Ｖ２としてメモリ７０ｂに記憶する。その後、制御部７０は、光センサ６４から出力される検出信号ＴＳの電圧値が、メモリ７０ｂに記憶されるすすぎ最低電圧Ｖ２よりも低くなるごとに、メモリ７０ｂに記憶されるすすぎ最低電圧Ｖ２を低い電圧値に更新する。

次に、制御部７０は、被洗浄物１０の第１のすすぎを開始する（ステップＳ４６）。具体的には、制御部７０は、ポンプ１１のモータを正方向に回転させることにより、洗浄槽２内で洗浄水を循環させ、被洗浄物１０に洗浄水を連続的に噴射させる。

一方、ステップＳ４３において、貯留部１２内の洗浄水の温度が規定値Ｔ１以上である場合、制御部７０は、光センサ６４をオフに固定する（ステップＳ４７）。なお、ステップＳ１９，Ｓ２２で既に光センサ６４がオフに固定されている場合、ステップＳ４７の処理は行われない。

次に、制御部７０は、すすぎ最低電圧Ｖ２を０としてメモリ７０ｂに記憶する（ステップＳ４８）。その後、制御部７０は、被洗浄物１０の第１のすすぎを開始する（ステップＳ４６）。

次に、制御部７０は、予め定められた第１のすすぎ規定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ４９）。

第１のすすぎ規定時間が経過していない場合、制御部７０は、ステップＳ４９の処理を繰り返す。

第１のすすぎ規定時間が経過した場合、制御部７０は、その時点でメモリ７０ｂに記憶されるすすぎ最低電圧Ｖ２を確定する（ステップＳ５０）。なお、ステップＳ４８の処理を行った場合、すすぎ最低電圧Ｖ２は０である。

次に、制御部７０は、光センサ６４をオフする（ステップＳ５１）。なお、ステップＳ１９，Ｓ２２，Ｓ４７で既に光センサ６４がオフされている場合、ステップＳ５１の処理は行われない。

その後、制御部７０は、ポンプ１１の動作を停止し、被洗浄物１０の第１のすすぎを終了する（ステップＳ５２）。

次に、図１８に示すように、制御部７０は、図１２のステップＳ３１で確定された洗浄最低電圧Ｖ１が、予め定められた規定値Ａ１以下であるか否かを判定する（ステップＳ６１）。

洗浄最低電圧Ｖ１が規定値Ａ１より高い場合、制御部７０は、洗浄最低電圧Ｖ１と、図１７のステップＳ５０で確定されたすすぎ最低電圧Ｖ２との差分値Ｖｏが、予め定められた規定値Ａ２以上であるか否かを判定する（ステップＳ６２）。

ステップＳ６２において、洗浄最低電圧Ｖ１と最低電圧Ｖ２との差分値Ｖｏが規定値Ａ２よりも小さい場合、制御部７０は、後述のステップＳ６８の処理に進む。

一方、ステップＳ６１において洗浄最低電圧Ｖ１が規定値Ａ１以下である場合、または、ステップＳ６２において洗浄最低電圧Ｖ１とすすぎ最低電圧Ｖ２との差分値Ｖｏが規定値Ａ２以上である場合、制御部７０は、ポンプ１１のモータを逆方向に回転させることにより、洗浄槽２内の洗浄水を排出する（ステップＳ６３）。次に、制御部７０は、給水弁３１ａの開閉を制御することにより、洗浄槽２の貯留部１２に所定量の洗浄水を供給する（ステップＳ６４）。

次に、制御部７０は、ポンプ１１のモータを正方向に回転させることにより、被洗浄物１０の第２のすすぎを開始する（ステップＳ６５）。

次に、制御部７０は、予め定められた第２のすすぎ規定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ６６）。第２のすすぎ規定時間が経過していない場合、制御部７０は、ステップＳ６６の処理を繰り返す。第２のすすぎ規定時間が経過した場合、制御部７０は、ポンプ１１の動作を停止し、被洗浄物１０の第２のすすぎを終了する（ステップＳ６７）。

次に、制御部７０は、ポンプ１１のモータを逆方向に回転させることにより、洗浄槽２内の洗浄水を排出する（ステップＳ６８）。次に、制御部７０は、給水弁３１ａの開閉を制御することにより、洗浄槽２の貯留部１２に所定量の洗浄水を供給する（ステップＳ６９）。

次に、図１９に示すように、制御部７０は、ヒータ１２をオンする（ステップＳ７１）。これにより、貯留部１２に供給された洗浄水の温度が上昇する。

次に、制御部７０は、ポンプ１１のモータを正方向に回転させることにより、高温の洗浄水を被洗浄物１０に噴射させ、被洗浄物１０の加熱すすぎを開始する（ステップＳ７２）。

次に、制御部７０は、温度センサ１７からの温度信号ＨＬに基づいて、循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ４に達したか否かを判定する（ステップＳ７３）。規定値Ｔ４は、例えば７０℃である。

循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ４に達していない場合、制御部７０は、ステップＳ７３の処理を繰り返す。

循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ４に達した場合、制御部７０は、ポンプ１１の動作を停止し、被洗浄物１０の加熱すすぎを終了する（ステップＳ７４）。

次に、制御部７０は、ヒータ１２をオフする（ステップＳ７５）。次に、制御部７０は、ポンプ１１のモータを逆方向に回転させることにより、洗浄槽２内の洗浄水を排出する（ステップＳ７６）。

次に、制御部７０は、ヒータ１２をオンするとともに（ステップＳ７７）、洗浄槽２の内部空間に気流が発生するように乾燥機構７２を制御することにより、被洗浄物１０の乾燥を開始する（ステップＳ７８）。

次に、制御部７０は、予め定められた乾燥規定時間が経過したか否かを判定する（ステ
ップＳ７９）。乾燥規定時間が経過していない場合、制御部７０は、ステップＳ７９の処理を繰り返す。乾燥規定時間が経過した場合、制御部７０は、乾燥機構７２の動作を停止することにより、被洗浄物１０の乾燥を終了する（ステップＳ８０）。これにより、食器洗い機１における一連の処理が終了する。

（１０）効果
（１０−ａ）このように、本実施の形態では、洗浄期間前に行われる排水／給水行程中に受光素子ｂの受光量により定まる検出信号の電圧値を一定にする調整が行われる。受光素子６４ｂにより定まる検出信号の電圧値を所定の電圧（基準値）にするように、制御部７０は発光素子６４ａの発光量を調整する。その結果、発光素子６４ａや受光素子６４ｂが経年変化により劣化したり、センサー収容カバー６３０の経年変化による劣化や洗浄水に含まれる汚れの付着により、受光素子６４ｂの受光量が減少しても、発光素子６４ａの発光量を増加させて、受光素子６４ｂの受光量により定まる検出信号の電圧を運転初期に毎回基準値に調整することができるので、長期にわたって正確に洗浄水の濁度を検出することができる。また、洗浄期間を行う前に調整を行うので、水滴や蒸気が濁度検出部に付着して濁度検出精度を低下させることもない。したがって、長期に渡り精度よく被洗浄物の汚れに応じた洗浄を適切に行うことができる。

また、さらに発光素子６４ａや受光素子６４ｂが劣化し、かつ、汚れの付着が進んで、受光素子６４ｂの受光量が減少しても、検出電圧切換信号ＫＳを設けたことにより、検出信号ＴＳの電圧が低く発光素子６４ａの発光量を増加させても調整できない場合でも、検知電圧を増幅して基準値に調整できるので、長期に渡り精度よく被洗浄物の汚れに応じた洗浄を適切に行うことができる。

また、光センサ６４の故障により、発光素子６４ａの発光量を増加させ、かつ、検出電圧切換信号ＫＳにより検知電圧を増幅しても、検出信号ＴＳの電圧が基準値に調整できない場合は、異常とみなして、最大の濁度が検出されたときの洗浄条件を設定するので、被洗浄物の汚れは十分に落とすことができる。

（１０−ｂ）このように、本実施の形態では、ステップＳ６１において、洗浄工程における洗浄最低電圧Ｖ１が規定値Ａ１と比較される。洗浄最低電圧Ｖ１が規定値Ａ１よりも低い場合には、洗浄水の濁度が高いと判定される。この場合、被洗浄物１０の濁度が大きいと判定される。

一方、光センサ６４による検出条件が異なると、洗浄水の濁度が同じであっても、検出信号ＴＳの電圧値に差が生じる。そのため、洗浄最低電圧Ｖ１が規定値Ａ１より高い場合でも、実際には洗浄水の濁度が高い場合がある。

光センサ６４による検出条件は、発光素子６４ａおよび受光素子６４ｂの特性、光センサ６４の部品組み付け性、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１の汚れ、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１への洗浄液の供給状態等を含む。

本実施の形態では、出力調整処理により光センサ６４による検出条件を一定にすることができる。

しかしながら、センサ収容カバー６３０の凹状部６３１に水滴が付着する状態では、水滴によって光が乱反射または発散することにより、検出信号ＴＳの電圧値が低くなる。この状態で、ステップＳ１の出力調整処理を行うと、水滴による影響がない状態で出力調整処理が行われる場合に比べて、発光素子９４ａの発光強度が高くなるように、パルス信号ＰＳのオン時間Ｔが調整される。

この場合、洗浄工程およびすすぎ工程における検出信号ＴＳの電圧値が、水滴による影響がない状態で出力調整処理が行われる場合に比べて、相対的に高くなる。これにより、実際には洗浄水の濁度が高くても、洗浄最低電圧Ｖ１が規定値Ａ１より高くなる可能性がある。

また、本実施の形態では、洗浄工程において、洗浄槽２内で循環される洗浄水の温度が規定値Ｔ２以上規定値Ｔ３以下の範囲で維持される。この場合、規定値Ｔ２，Ｔ３を適切に設定することにより、低温で除去しにくい被洗浄物１０の汚れを十分に除去することができる。低温で除去しにくい汚れとしては、例えば、牛脂、またはラード等の油汚れが挙げられる。

また、洗浄工程においては、検出信号ＴＳの最も低い電圧値が洗浄最低電圧Ｖ１として用いられる。それにより、被洗浄物１０から低温で除去しにくい汚れ等が十分に除去されていない状態の洗浄液の濁度が被洗浄物１０の濁度の判定に用いられることがない。したがって、被洗浄物１０の濁度が誤って判定されることが防止される。

なお、上記のように、洗浄水の温度が所定の範囲に調整されることにより、被洗浄物１０の汚れを十分に除去することができる。そのため、洗浄水の温度が所定の範囲に調整された後に光センサ６４による濁度の検出が開始されてもよい。

（１１）他の実施の形態
上記実施の形態では、洗浄工程における洗浄水の濁度、および洗浄工程における洗浄水の濁度と第１のすすぎ工程における洗浄水の濁度との差に基づいて、すすぎ工程の回数が制御されるが、洗浄工程における洗浄水の濁度、および洗浄工程における洗浄水の濁度と第１のすすぎ工程における洗浄水の濁度との差に基づいて、他の制御が行われてもよい。

例えば、洗浄工程における洗浄水の濁度、および洗浄工程における洗浄水の濁度と１回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度との差に基づいて、２回目のすすぎ工程で用いる洗浄水の量を調整してもよい。この場合、被洗浄物１０の濁度が大きいと判定される場合、２回目のすすぎ工程で用いる洗浄水の量を比較的多く調整され、被洗浄物１０の濁度が小さいと判定される場合、２回目のすすぎ工程で用いる洗浄水の量が比較的少なく調整される。

また、洗浄工程における洗浄水の濁度および１回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度に基づいて、２回目のすすぎ工程の時間を調整してもよい。この場合、被洗浄物１０の濁度が大きいと判定される場合、２回目のすすぎ工程の時間が比較的長く調整され、被洗浄物１０の濁度が小さいと判定される場合、２回目のすすぎ工程の時間が比較的短く調整される。

また、被洗浄物１０の濁度を正確に判定することが可能であれば、洗浄工程における洗浄水の濁度と１回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度との差のみに基づいて、１回目のすすぎ工程後の動作の制御を行ってもよい。

また、上記実施の形態では、洗浄工程における洗浄水の濁度、１回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度が光センサ６４により検出されるが、他のタイミングで洗浄水の濁度が検出されてもよい。

例えば、１回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度、および２回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度が検出され、１回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度と２回目のすすぎ
工程における洗浄水の濁度との差に基づいて、２回目のすすぎ工程の後の動作が制御されてもよい。

この場合、例えば１回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度と２回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度との差が大きい場合に、３回目のすすぎ工程を行うことができる。また、２回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度が１回目のすすぎ工程における洗浄水の濁度よりも高くなることも考えられる。その場合、３回目のすすぎ工程を行うこと、または再度洗浄工程を行うことにより、確実に被洗浄物１０を清浄にすることができる。

また、本実施の形態では、洗浄期間が、洗浄工程及びすすぎ工程を有するが、さらに乾燥工程を有しても良い。また、洗浄期間が、洗浄工程のみ、すすぎ工程のみ若しくは乾燥工程のみであっても良く、食器洗い機の運転において、洗浄水噴射機構である、回転洗浄ノズル若しくは固定洗浄ノズルから洗浄水が噴射される前に、濁度検出部により検出される値を基準値に調整すれば良い。

（１２）請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。

上記実施の形態においては、回転洗浄ノズル３，４，７および固定洗浄ノズルが洗浄水噴射機構の例であり、温度センサ１７が温度検出部の例であり、ヒータ１４が加熱部の例であり、時点ｔ１〜時点ｔ２が洗浄期間の例である。

請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。

本発明は、食器洗い機等の被洗浄物を洗浄する洗浄装置に有効に利用することができる。

１ 食器洗い機
２ 洗浄槽
３，４，７ 回転洗浄ノズル
５ 固定洗浄ノズル
１０ 被洗浄物
１１ ポンプ
１２ 貯留部
１４ ヒータ
１７ 温度センサ
６０ 濁度検出部
６４ 光センサ
６４ａ 発光素子
６４ｂ 受光素子
７０ 制御部

Claims (3)

1. 洗浄水を噴射して被洗浄物を洗浄する食器洗い機であって、
   洗浄水を貯留する貯留部を有し、被洗浄物を収容する洗浄槽と、
   前記洗浄槽に収容された被洗浄物に前記貯留部に貯留された洗浄水を噴射して被洗浄物を洗浄する洗浄水噴射機構と、
   前記洗浄槽内で前記貯留部に貯留可能な洗浄水の残水水位よりも高い位置に設けられ、発光素子による光を受光素子が受光して前記洗浄槽内の洗浄水の濁度を検出する濁度検出部と、
   前記濁度検出部により検出される値を変更させる検出電圧切換部と、
   被洗浄物を洗浄するように洗浄水噴射機構を動作させる洗浄期間を行う前に、前記濁度検出部により検出される値を基準値に調整したのち、前記洗浄期間において前記濁度検出部により検出される洗浄水の濁度に基づいて、前記被洗浄物の洗浄条件を設定する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記濁度検出部により検出される値が前記発光素子の発光量を所定の範囲で調整することにより基準値に調整できなければ、前記検出電圧切換部を動作させて前記濁度検出部により検出される値を変更するようにしたのち、再度、前記濁度検出部により検出される値を前記発光素子の発光量を調整して基準値に調整することを特徴とする食器洗い機。
2. 前記制御部は、前記検出電圧切換部を動作させる時の検出電圧切換信号を複数有することを特徴とする請求項１記載の食器洗い機。
3. 前記制御部は、前記検出電圧切換部を動作させても前記濁度検出部により検出される値が基準値に調整できない場合に、前記濁度検部が最大の濁度を検出したとみなすことを特徴とする請求項１または２記載の食器洗い機。

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