CN1259511A - 纯化工艺物流的方法 - Google Patents
纯化工艺物流的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1259511A CN1259511A CN99120890A CN99120890A CN1259511A CN 1259511 A CN1259511 A CN 1259511A CN 99120890 A CN99120890 A CN 99120890A CN 99120890 A CN99120890 A CN 99120890A CN 1259511 A CN1259511 A CN 1259511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethyl acetate
- effluent
- distillation column
- stream
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 title description 2
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 177
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 43
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种从含有醋酸乙烯酯、醋酸、水和乙酸乙酯杂质的工艺物流中除去乙酸乙酯的方法,包括以下步骤:a)将工艺物流引入蒸馏柱,b)蒸馏工艺物流以在蒸馏柱上端获得含醋酸乙烯酯的馏分以及在所述蒸馏柱的较低端获得含醋酸的馏分,和c)从蒸馏柱的中间区域排出含有乙酸乙酯的侧流,已发现,通过以蒸汽排出侧流,从蒸馏柱获得的乙酸乙酯的浓度高于通过以液态排出侧流所获得的乙酸乙酯的浓度,并且其浓度大于10%侧流重量。
Description
本发明涉及一种纯化含有醋酸乙烯酯的工艺物流的方法。
在有催化剂的条件下将醋酸和乙烯与氧接触可以生产醋酸乙烯酯。该反应生产的产物流含有醋酸乙烯酯、水和醋酸以及乙酸乙酯杂质。可以在蒸馏柱中分离这些组分。典型地,含醋酸乙烯酯和水的近共沸点混合物(沸点~66℃)从蒸馏柱顶部移去,含醋酸和水的混合物(沸点125℃)从柱底移去。
作为中间沸腾组分(沸点77℃),乙酸乙酯杂质积聚在柱顶和柱底之间的区域。在典型的60块塔板塔中,乙酸乙酯在塔盘8和20(底板编号为1)之间积聚到可观的浓度。
一般来说,乙酸乙酯杂质从柱中以在柱的塔盘10或其附近排出的侧流除去。为了方便起见,侧流以液态排出以避免蒸汽排出时所需的复杂冷凝设备。
液态侧流包含乙酸乙酯和其它具有工业价值的组分例如醋酸乙烯酯和醋酸。侧流中乙酸乙酯的浓度低(例如,约2-7摩尔%),相应地,必须从蒸馏柱的侧面排出大量醋酸乙烯酯和醋酸,以使经过纯化的醋酸乙烯酯产品中含有的乙酸乙酯浓度能够降低到希望低的水平(例如10~500ppm)。由于传统醋酸乙烯酯纯化方法在经济上有吸引力,因此在侧流中的醋酸乙烯酯和醋酸必须回收并再循环回到工艺中进一步纯化。这可以通过将侧流引入另一以高回流比(约10)操作的蒸馏柱来实现。乙酸乙酯经浓缩并被除去,将回收的物料再循环到主蒸馏柱中进一步加工。
建造和运行另一蒸馏柱的费用高,特别是由于需要高回流比以浓缩侧流中存在的乙酸乙酯。
本发明的目的是增加侧流中乙酸乙酯的浓度,以消除或减少通过另一蒸馏步骤纯化侧流的需要。
这可以通过将侧流以蒸汽相排出来实现。我们已发现,以蒸汽排出侧流时从蒸馏柱中获得的乙酸乙酯的浓度比通过以液体排出侧流而获得的乙酸乙酯的浓度高。
因此,本发明提供了一种从包含醋酸乙烯酯、醋酸、水和乙酸乙酯杂质的工艺物流中除去乙酸乙酯的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将所述工艺物流引入蒸馏柱,
b)蒸馏所述工艺物流以在蒸馏柱上端获得含醋酸乙烯酯的馏分以及在所述蒸馏柱的较低端获得含醋酸的馏分,和
c)以蒸汽相从所述蒸馏柱的中间区域排出含有浓度大于10%侧流重量的所述乙酸乙酯杂质的侧流。
优选地,从乙酸乙酯浓度为最大或接近最大的蒸馏柱区域排出乙酸乙酯杂质。
通过以蒸汽排出侧流,获得比用传统液体侧流观测到的乙酸乙酯浓度高的侧流。例如,当以液体从柱中排出侧流时观测到乙酸乙酯的浓度为约2~7摩尔%,而当以蒸汽从柱中排出侧流时可以观测到乙酸乙酯的浓度大于12摩尔%。由于这种乙酸乙酯浓度的增加,为了确保从蒸馏柱中除去足够的乙酸乙酯,其它必须从蒸馏柱侧面排出的(有价值的)工艺物质的量要小于使用传统液体排出所需的量。因此,不必进一步处理侧流,并且可以直接处置。
可以使用任意适宜的蒸馏柱实现本发明的方法。应理解为本发明不受所用蒸馏柱类型的限制。
可以经由位于柱顶和底之间的入口将工艺物流和乙酸乙酯杂质引入蒸馏柱。可以控制蒸馏柱的条件以便作为蒸馏步骤,在柱的顶部制得醋酸乙烯酯和水的近共沸点混合物,在柱的底部制得醋酸和水的混合物。
作为中间沸腾的组分,乙酸乙酯杂质积聚在柱的中间区域。例如,当使用60塔板的塔时,乙酸乙酯的浓度在从底部数起的第6~20塔板区域趋于最高。在本发明中,乙酸乙酯以蒸汽侧流从柱的一个或多个中间塔盘排出,优选在从底部数起的第6~20塔板区域中,更优选在从60塔板的塔的从底部数的第8和/或9塔板附近。或者蒸馏柱可以具有72块实际塔板,侧流可以从底部数的第10、12或14塔板排出。
侧流排出时的温度可以在80℃~120℃之间,优选在90~110℃之间,最优选在93~105℃之间。虽然如此,应理解排出侧流时的温度将依进行蒸馏时的压力而变化。
优选在任意适宜温度下进行蒸馏。
由本发明产生的侧流可以具有大于13重量%的乙酸乙酯浓度,优选大于19重量%。以摩尔%表示时,侧流中乙酸乙酯的浓度优选大于8摩尔%,特别是大于12摩尔%。虽然如此,应理解侧流中存在的乙酸乙酯的精确浓度将依最初工艺物流中存在的乙酸乙酯的浓度而变化。
可以将本发明的方法用于纯化由生产醋酸乙烯酯方法得到的工艺物流。该工艺物流包含醋酸乙烯酯、乙酸乙酯、水和醋酸。该工艺物流也可以包含溶解的乙烯、二氧化碳、乙醛和其它气体、乙酸甲酯、丙酸乙烯酯和重有机化合物和腐蚀金属的混合物。阻聚剂也可能存在于工艺物流中。
对某些用途,必须纯化侧流。因此,可以将侧流引入另一蒸馏柱以浓缩除去乙酸乙酯。由于乙酸乙酯的浓度增加,因此该另一柱不需在比以液相排出的传统侧流纯化所需的回流比高的条件下进行。优选,使用回流比小于10。从该另一蒸馏柱回收的物质可以再循环到本发明的蒸馏柱中用于再加工。
已发现,当侧流冷凝时它可以形成将其分开的两个液相,一个富含水的水相和一个富含乙酸乙酯的有机相。乙酸趋于进入可能有助于其从侧流中回收的水相。醋酸乙烯酯趋于进入有机相。
现在参照以下实施例描述本发明的实施方案。实施例
本实施例是根据本发明实施方案进行的方法的计算机模拟。本实施例模拟蒸馏柱中遇到的条件。本模拟是在43块理论级上进行模拟的,它是从底部向上连续计数的。本模拟是在蒸馏柱顶部压力为1.1bara下进行的。
将两股加料流(较小的工艺循环流(1)、工艺循环流(2))在42级处引入蒸馏柱中,将三股加料流(含粗醋酸乙烯酯的加料流(3)、工艺循环流(4)和工艺循环流(5))在25级处引入蒸馏柱。
在该蒸馏中,加料流中的组分被分离并沿柱的不同位置收集。在柱的顶部制得近共沸点的醋酸乙烯酯和水的混合物,在柱的顶部收集基本上由醋酸和水组成的混合物。
当蒸馏柱的塔顶馏出物通过一冷凝器时,预计形成两个液相冷凝物和一排气。一个液相(有机相)作为一部分回流回到柱的上部(物流(6)),以498.625kg/hr的速度将有机相剩余物随第二个液相(水相)一起排出。
也包括再沸器蒸汽的部分冷凝,在1级下面形成以333.260kg/hr的排出。
在下面表1中描述了这些流的组成。
作为中间沸腾组分,乙酸乙酯积聚在柱的中间区域。从第7级将乙酸乙酯作为输出物流从柱的侧面排出。以蒸汽相排出该输出物流,其特性描述在下面的表2中。
表1
比较实施例
组分(kg/h) | 物流1 | 物流2 | 物流3 | 物流4 | 物流5 | 物流6 |
较小工艺循环流 | 工艺循环流 | 粗醋酸乙烯酯加料 | 工艺循环流 | 工艺循环流 | 回流 | |
被溶解的气体 | - | - | 14.410 | 0.040 | 0.142 | 3.5413 |
乙醛 | - | - | 2223 | 0.107×10-2 | - | 5.2664 |
醋酸乙烯酯 | 2.500 | 50.849 | 448.413 | 0.022×10-2 | 2.959 | 1868.0854 |
乙酸乙酯 | - | 0.003 | 0.5 | 0.086×10-3 | 0.002 | 0.0694 |
丙酸乙烯酯 | - | - | 0.070 | - | 0.077×10-2 | - |
水 | - | 0.548 | 183.175 | 4.519 | 2.615 | 19.9572 |
醋酸 | - | - | 1424.625 | 3.725 | 27.875 | - |
乙二醇二醋酸酯 | - | - | 0.0358 | - | 0.002 | - |
阻聚剂 | - | 0.065 | 0.162 | - | - | - |
乙酸甲酯 | - | 0.002 | 0.082 | - | 0.064×10-2 | 0.2958 |
总流量(kg/h) | 2.500 | 51.468 | 2072.5 | 8.286 | 33.596 | 1897.2155 |
总流量(kmol/h) | 0.029 | 0.622 | 39.58 | 0314 | 0.648 | 23.0296 |
温度 | 25℃ | 83℃ | 107.9 | 31℃ | 133℃ | 35℃ |
压力(bara) | 8 | 1.1 | 8 | 7.95 | 1.5 | 1.1 |
重复上面实施例的步骤,只是以液相从第7塔板处排出输出物流。该液态输出物流的特性描述在下面的表2中。
表2
组分(kg/h) | 实施例 | 比较实施例 |
被溶解的气体 | - | - |
乙醛 | - | - |
醋酸乙烯酯 | 0.658 | 0.139 |
乙酸乙酯 | 0.330 | 0.188 |
丙酸乙烯酯 | 0.013 | 0.006 |
水 | 0.187 | 0.160 |
醋酸 | 0.42 | 0.975 |
乙二醇二醋酸酯 | - | 0.017×10-3 |
阻聚剂 | - | 0.075×10-3 |
乙酸甲酯 | 0.092×10-2 | 0.027×10-2 |
总流量(kg/h) | 1.61 | 1.469 |
总流量(kmol/h) | 0.029 | 0.029 |
Wt%乙酸乙酯 | 20.5 | 12.8 |
Mol%乙酸乙酯 | 13.0 | 7.4 |
温度(℃) | 102.9 | 102.0 |
压力(bara) | 1.444 | 1.444 |
从上面的表2可以看出,在实施例输出物流中乙酸乙酯的浓度高于比较实施例中乙酸乙酯的浓度。因此,当以蒸汽而不是液体排出输出物流时,可以从蒸馏柱中排出更高浓度的乙酸乙酯。
Claims (12)
1.一种从含有醋酸乙烯酯、醋酸、水和乙酸乙酯杂质的工艺物流中除去乙酸乙酯的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将所述工艺物流引入蒸馏柱,
b)蒸馏所述工艺物流以在蒸馏柱上端获得含醋酸乙烯酯的馏分以及在所述蒸馏柱的较低端获得含醋酸的馏分,和
c)以蒸汽相从所述蒸馏柱的中间区域排出含有浓度大于10%侧流重量的所述乙酸乙酯杂质的侧流。
2.如权利要求1所述的方法,其中侧流具有浓度大于13重量%的乙酸乙酯。
3.如权利要求1所述的方法,其中侧流具有浓度大于19重量%的乙酸乙酯。
4.如权利要求1所述的方法,其中侧流具有浓度大于8摩尔%的乙酸乙酯。
5.如权利要求1所述的方法,其中侧流具有浓度大于12摩尔%的乙酸乙酯。
6.如上面任一权利要求所述的方法,其中蒸馏柱有60块塔板,并且从由底部数的6~12塔板的区域排出侧流。
7.如权利要求6所述的方法,其中从由底部数的8和/或9塔板或其附近处的一个或多个塔板排出侧流。
8.如权利要求1-5的任一权利要求所述的方法,其中蒸馏柱具有72块实际塔板,并且从由底部数的10、12或14塔板排出侧流。
9.如上面任一权利要求所述的方法,其中将排出的侧流引入另一蒸馏柱中以浓缩乙酸乙酯。
10.如权利要求9所述的方法,其中该另一蒸馏柱操作的回流比小于10。
11.如上面任一权利要求所述的方法,其中将排出的侧流冷凝,以形成可分开的富含水的相和富含乙酸乙酯的相。
12.一种制备醋酸乙烯酯的方法,在有催化剂的条件下通过将醋酸和乙烯与氧接触,制得含有醋酸乙烯酯、水、醋酸和乙酸乙酯杂质的产物流,其特征在于通过上面任一权利要求所述的方法从产物流中除去乙酸乙酯杂质。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9821970.2A GB9821970D0 (en) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Process for purifying a process system |
GB9821970.2 | 1998-10-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1259511A true CN1259511A (zh) | 2000-07-12 |
Family
ID=10840227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99120890A Pending CN1259511A (zh) | 1998-10-08 | 1999-10-08 | 纯化工艺物流的方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0992483A1 (zh) |
JP (1) | JP2000119219A (zh) |
KR (1) | KR20000028897A (zh) |
CN (1) | CN1259511A (zh) |
BR (1) | BR9904451A (zh) |
GB (1) | GB9821970D0 (zh) |
ID (1) | ID23349A (zh) |
NO (1) | NO994880L (zh) |
SG (1) | SG82032A1 (zh) |
TR (1) | TR199902488A2 (zh) |
YU (1) | YU50499A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101148407B (zh) * | 2007-10-16 | 2010-04-14 | 南京师范大学 | 连续侧线出料法提取酮康唑生产中乙酸乙酯的方法 |
CN101098847B (zh) * | 2004-11-15 | 2010-05-12 | 塞拉尼斯国际公司 | 乙酸乙烯酯和乙酸乙酯的共生产 |
CN102180790A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-09-14 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的除水方法 |
CN114144398A (zh) * | 2019-08-05 | 2022-03-04 | 利安德巴塞尔乙酰有限责任公司 | Vam生产期间的乙酸乙酯的去除 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4601880B2 (ja) * | 2000-10-18 | 2010-12-22 | 株式会社クラレ | エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法と、この方法により得た共重合体のけん化物およびこれを含む成形物 |
TW200539941A (en) | 2003-12-19 | 2005-12-16 | Celanese Int Corp | Methods of making alkenyl alkanoates |
US8227369B2 (en) | 2005-05-25 | 2012-07-24 | Celanese International Corp. | Layered composition and processes for preparing and using the composition |
KR101724072B1 (ko) * | 2014-04-04 | 2017-04-06 | 한화케미칼 주식회사 | 분리벽형 증류탑을 이용한 비닐 아세트산의 정제 방법 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1768412C3 (de) * | 1968-05-10 | 1974-06-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Gewinnung von Vinylacetat |
US3692636A (en) * | 1969-11-28 | 1972-09-19 | Celanese Corp | Separation of a mixture comprising vinyl acetate,ethyl acetate,and acetic acid by distillation |
DE3131981A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-02-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfarhen zur aufarbeitung von rohem, fluessigem vinylacetat |
DE3422575A1 (de) * | 1984-06-18 | 1985-12-19 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung von vinylacetat |
-
1998
- 1998-10-08 GB GBGB9821970.2A patent/GB9821970D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-09-22 EP EP99307482A patent/EP0992483A1/en not_active Withdrawn
- 1999-09-30 SG SG9905530A patent/SG82032A1/en unknown
- 1999-10-04 JP JP11282232A patent/JP2000119219A/ja active Pending
- 1999-10-06 YU YU50499A patent/YU50499A/sh unknown
- 1999-10-07 KR KR1019990043224A patent/KR20000028897A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-10-07 NO NO994880A patent/NO994880L/no not_active Application Discontinuation
- 1999-10-07 ID IDP990932A patent/ID23349A/id unknown
- 1999-10-07 TR TR1999/02488A patent/TR199902488A2/xx unknown
- 1999-10-07 BR BR9904451-0A patent/BR9904451A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-08 CN CN99120890A patent/CN1259511A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101098847B (zh) * | 2004-11-15 | 2010-05-12 | 塞拉尼斯国际公司 | 乙酸乙烯酯和乙酸乙酯的共生产 |
CN101148407B (zh) * | 2007-10-16 | 2010-04-14 | 南京师范大学 | 连续侧线出料法提取酮康唑生产中乙酸乙酯的方法 |
CN102180790A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-09-14 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的除水方法 |
CN102180790B (zh) * | 2011-03-11 | 2013-03-20 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的除水方法 |
CN114144398A (zh) * | 2019-08-05 | 2022-03-04 | 利安德巴塞尔乙酰有限责任公司 | Vam生产期间的乙酸乙酯的去除 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ID23349A (id) | 2000-04-13 |
GB9821970D0 (en) | 1998-12-02 |
YU50499A (sh) | 2001-05-28 |
JP2000119219A (ja) | 2000-04-25 |
BR9904451A (pt) | 2000-09-05 |
SG82032A1 (en) | 2001-07-24 |
KR20000028897A (ko) | 2000-05-25 |
NO994880D0 (no) | 1999-10-07 |
TR199902488A3 (tr) | 2000-05-22 |
TR199902488A2 (xx) | 2000-05-22 |
EP0992483A1 (en) | 2000-04-12 |
NO994880L (no) | 2000-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3937462B2 (ja) | アクリル酸精製法 | |
JP4350937B2 (ja) | アクロレイン又はプロピオンアルデヒドを希薄な水性流から回収するプロセス | |
TWI531558B (zh) | 藉由具有側支管的蒸餾塔之丙烯酸分離 | |
EP1361203B1 (en) | Process for manufacturing high purity methacrylic acid | |
CN1134402C (zh) | 水分离方法 | |
EP1026145B1 (en) | Method for purifying acrylic acid | |
US20020043455A1 (en) | Process for the purification and recovery of acetonitrile | |
KR100670881B1 (ko) | 고순도 모노에틸렌 글리콜의 제조 방법 | |
CN1259511A (zh) | 纯化工艺物流的方法 | |
CN1093118C (zh) | 丙烯酸的制备方法 | |
CN1300088C (zh) | 一种回收芳香族羧酸生产过程中原料、溶剂和副产物的方法 | |
US6833057B1 (en) | Pure ethylene oxide distillation process | |
JP2005023060A (ja) | 高純度メタクリル酸の製造法 | |
KR100897078B1 (ko) | 말레산 무수물의 흡수를 위해 사용된 유기 용매를정제하는 방법 | |
CN1107047C (zh) | (甲基)丙烯酸的制备方法 | |
KR102425879B1 (ko) | 프로세스 | |
CN1251084A (zh) | 制备羧酸乙烯酯的方法 | |
US8337671B2 (en) | Method for purifying polymerizable compounds | |
KR20000005874A (ko) | 원액비닐아세테이트의후처리방법 | |
US7253313B2 (en) | Method for purifying (meth)acrylic acid by oxidising a gaseous substrate | |
JP2000281617A (ja) | アクリル酸の精製方法 | |
JPH0834757A (ja) | アクリル酸の精製法 | |
TW202402718A (zh) | 自聚苯乙烯回收苯乙烯單體 | |
RU2039759C1 (ru) | Способ очистки возвратных углеводородов в производстве полистирола и его сополимеров | |
JP2005036015A (ja) | アクリル酸精製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |