RU2039759C1 - Способ очистки возвратных углеводородов в производстве полистирола и его сополимеров - Google Patents
Способ очистки возвратных углеводородов в производстве полистирола и его сополимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039759C1 RU2039759C1 SU4818360A RU2039759C1 RU 2039759 C1 RU2039759 C1 RU 2039759C1 SU 4818360 A SU4818360 A SU 4818360A RU 2039759 C1 RU2039759 C1 RU 2039759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- scrubber
- evaporation
- rectification
- purification
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в химической промышленности в производстве полистирола и его сополимеров при неполной конверсии мономеров. Сущность изобретения: очистка возвратных углеводородов, включающая их самоиспарение из реакционной массы при снижении давления, охлаждение в скрубере конденсатом углеводородов и их отделение от тяжелокипящих углеводородов, где с целью потерь углеводороды из нижней части скруббера совместно с неочищенными углеводородами из второй ступени испарения ректификуют, кубовый остаток ректификации деструктируют и разделяют в аппрате однократного испарения, причем легколетучую фракцию рециркулируют на ректификацию. 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве полистирола и его сополимеров при неполной конверсии мономеров.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ очистки стирола и инертного растворителя (этилбензола) в производстве полистирола, согласно которому очищаемые стирол и этилбензол после самоиспарения из реакционной массы при снижении давления направляют в скруббер, где их охлаждают собственным конденсатором, при этом тяжелокипящие примеси абсорбируются и выводятся из нижней части скруббера на сжигание. Балансовый избыток конденсата (очищенные этилбензол и стирол) возвращают на полимеризацию. При соблюдении предельно допустимой концентрации тяжелокипящих примесей в очищенных углеводородах, равной 0,01 мас. их потери составляют 5-7% от подаваемых на очистку.
Целью изобретения является снижение потерь при очистке возвратных углеводородов (мономеров и растворителя).
Указанную цель достигают способом очистки возвратных углеводородов, согласно которому их испаряют из реакционной массы при снижении давления, охлаждают полученный пар в скруббере собственным конденсатом при одновременной абсорбции им тяжелокипящих углеводородов.
Новым в способе является последующая ректификация фракции, отводимой из нижней части скруббера, совместно с углеводородами со второй ступени испарения, деструкция кубового остатка ректификации и разделение продуктов деструкции в аппарате однократного испарения с возвращением легколетучей фракции на ректификацию.
Вакуумирование углеводородов из расплава полимеров проводят при 230-260оС и остаточном давлении 20-40 мм рт.ст. (I-я ступень) и 2-5 мм рт.ст. (2-я ступень). Количество углеводородов, отводимых со второй ступени вакуумирования, составляет 2-7 мас. от общего количества непрореагированных мономеров и растворителя при значительно более высокой концентрации тяжелокипящих примесей в меньшем технологическом потоке. Скруббер работает в режиме, обеспечивающем содержание тяжелокипящих примесей в отводимых парах ниже допустимого предела, при этом состав тяжелокипящей фракции, отводимой из нижней части скруббера, может колебаться в значительных пределах. В аналогичном "мягком" режиме работ ректификационная колонна, основное назначение которой обеспечить необходимую чистоту ее дистиллята (возвратные мономеры и растворитель).
Термическую деструкцию кубового остатка ректификации проводят при 400-500оС в присутствии водяного пара при соотношении кубовый остаток водяной пар 1: 0,5-5. Тяжелокипящие примеси кубового остатка ректификации включают около 20 мас. полимерных продуктов, которые деструктируют полностью, причем 60% их превращаются в мономеры (остальными продуктами деструкции являются олигомеры). При использовании медного катализатора выход мономеров повышается до 80% Аппарат однократного испарения работает в "жестком режиме" и его основное назначение обеспечить максимальное полное удаление мономеров и растворителя из тяжелокипящего остатка при широком колебании состава рециркулируемой в ректификационную колонну фракции.
На чертеже приведена принципиальная схема способа очистки возвратных углеводородов.
Углеводороды из вакуумного испарителя 1 по паровому трубопроводу 2 направляют в скруббер 3, на орошение которого подают конденсат очищенных мономеров и растворителя по линии 4. Отводимые из скруббера 3 по трубопроводу 5 пары после узла конденсации 6 собирают в емкости 7, из которой часть очищенных углеводородов по линии 8 возвращают на полимеризацию, а часть используют для орошения скруббера. Соотношение этих технологических потоков выбирается таким, чтобы обеспечить охлаждение паров углеводородов до температуры, близкой к равновесной. С нижней части скруббера 3 по трубопроводу 9 тяжелокипящую фракцию направляют в ректификационную колонну 10.
Из вакуумного испарителя 11 по трубопроводу 12 пары неочищенных углеводородов подают на узел конденсации 13 и далее в ректификационную колонну 10. Отводимые из колонны пары конденсируют в дефлегматоре 14 и после емкости 15 часть углеводородов возвращают на орошение колонны, а часть по линии 16 рециркулируют на полимеризацию. Кубовый остаток колонны по трубопроводу 17 отводят в реактор 18 деструкции, из которого по линии 19 вводят в аппарат однократного испарения 20. Легколетучую фракцию из аппарата однократного испарения по трубопроводу 21 через конденсатор 22 возвращают в колонну 10. Тяжелокипящие углеводороды по линии 23 выводят из технологической схемы.
П р и м е р 1. Углеводороды в производстве полистирола очищают согласно предлагаемому способу. Расходы основных технологических потоков и их составов приведены в таблице. На очистку поступает 910 + 65 975 кг/ч стирола. На полимеризацию рециркулируют из скруббера 843,10 кг/ч и ректификационной колонны 128,15 кг/ч стирола. Потери стирола при очистке составляет
0,38
П р и м е р 2. Углеводороды в производстве акрилнитрилбутадиенстирольного сополимера (АБС) очищают согласно предлагаемому способу. Расходы основных технологических потоков и их составов приведены в таблице.
0,38
П р и м е р 2. Углеводороды в производстве акрилнитрилбутадиенстирольного сополимера (АБС) очищают согласно предлагаемому способу. Расходы основных технологических потоков и их составов приведены в таблице.
П р и м е р 3. Углеводороды в производстве стиролакрилнитрильного сополимера (САН) очищают согласно предлагаемому способу. Расходы основных технологических потоков и их составов приведены в таблице.
Номера технологических потоков в таблице соответствуют их позициям в описании технологической схемы.
При самоиспарении углеводородов из полимеризата в одну стадию с целью предотвращения увеличения в них тяжелого остатка и, следовательно, смягчения условий самоиспарения, потери стирола с полимеризатом возрастают на 15 кг и составляют
·100% 1,54
При очистке возвратных углеводородов без ректификации возникает необходимость в более жесткой работе скруббера с целью снижения содержания в кубовом остатке скруббера углеводородов. При этом неизбежно возрастает содержание тяжелого остатка в углеводородах из верхней части скруббера. При концентрации тяжелого остатка в углеводородах, отводимых на полимеризацию в пределах 0,01-0,015% потери стирола с кубовым остатком скруббера составят 20 кг или
·100 2,05
Включение в схему очистки углеводородов ректификации особенно целесообразно при испарении углеводородов из полимеризата в две стадии, так как попадание в скруббер относительно большого количества тяжелого остатка не так важно, поскольку скруббер работает в мягком режиме и доочистка углеводородов производится в ректификационной колонне.
·100% 1,54
При очистке возвратных углеводородов без ректификации возникает необходимость в более жесткой работе скруббера с целью снижения содержания в кубовом остатке скруббера углеводородов. При этом неизбежно возрастает содержание тяжелого остатка в углеводородах из верхней части скруббера. При концентрации тяжелого остатка в углеводородах, отводимых на полимеризацию в пределах 0,01-0,015% потери стирола с кубовым остатком скруббера составят 20 кг или
·100 2,05
Включение в схему очистки углеводородов ректификации особенно целесообразно при испарении углеводородов из полимеризата в две стадии, так как попадание в скруббер относительно большого количества тяжелого остатка не так важно, поскольку скруббер работает в мягком режиме и доочистка углеводородов производится в ректификационной колонне.
Включение в схему процесса деструкции кубового остатка ректификации позволяет дополнительно получить 83,47-81,152,32 кг/ч стирола, что составит
· 100 0,24%
Снижение потерь стирола происходит за счет комбинации стадии ректификации с второй ступенью испарения углеводородов из полимеризата и включение в схему процесса деструкции.
· 100 0,24%
Снижение потерь стирола происходит за счет комбинации стадии ректификации с второй ступенью испарения углеводородов из полимеризата и включение в схему процесса деструкции.
Предусмотрена к установке ректификационная колонна с числом теоретических тарелок 15 (около 30 практических). Флегмовое число колонны 0,8-1,2, давление в верхней части 50 мм рт.ст. температура в верхней части 45-50оС, в кубовой части 85-93оС.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗВРАТНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИСТИРОЛА И ЕГО СОПОЛИМЕРОВ путем самоиспарения углеводородов в вакуумном испарителе при остаточном давлении 20 40 мм рт. ст. и температуре 230 260oС, охлаждения и частичной конденсации углеводородов в скруббере при давлении 10 - 40 мм рт. ст. и температуре 60 90oС с отделением и рециркуляцией на полимеризацию легколетучих углеводородов и удалением тяжелокипящей фракции, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь, 93 95% от поступающих на очистку углеводородов направляют в скруббер, 5 7% углеводородов самоиспаряют в другом вакуумном испарителе при давлении 2 5 мм рт. ст. и температуре 240 280oС, углеводороды после второго испарителя и скруббера подвергают ректификации с последующей рециркуляцией легколетучих углеводородов на полимеризацию, а кубовый остаток ректификации деструктируют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4818360 RU2039759C1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Способ очистки возвратных углеводородов в производстве полистирола и его сополимеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4818360 RU2039759C1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Способ очистки возвратных углеводородов в производстве полистирола и его сополимеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039759C1 true RU2039759C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=21510518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4818360 RU2039759C1 (ru) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Способ очистки возвратных углеводородов в производстве полистирола и его сополимеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039759C1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-19 RU SU4818360 patent/RU2039759C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологический регламент производства ударопрочного полистирола и полистирола общего назначения. - 1982, N 4-82. ВФ ВНИИЦК, Воронеж. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2279421C2 (ru) | Способ получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией c4-фракции и установка для его осуществления | |
CN1143623A (zh) | 从气相催化氧化三/四碳化合物生成的反应气体混合物中分离(甲基)丙烯酸的方法 | |
TWI531558B (zh) | 藉由具有側支管的蒸餾塔之丙烯酸分離 | |
EP0055607B1 (en) | Process for recovery of olefinic nitriles | |
AU2013288761B2 (en) | Process for the production of methylbutynol | |
WO2019137383A1 (zh) | 萃取精馏分离苯乙烯所用溶剂的净化及苯乙烯分离方法 | |
JP5591326B2 (ja) | 3−メチル−1−ブテン含有混合物の処理 | |
CN113461601A (zh) | 3-甲基吡啶废液的处理方法 | |
RU2464283C2 (ru) | Способ дегазации ароматического полимера с алкиленовой группой | |
JPS6143331B2 (ru) | ||
US4362601A (en) | Method for distilling ethyl alcohol by adding salt or salts | |
KR960006256B1 (ko) | 1, 3-부타디엔의 단리공정 | |
CN109422613B (zh) | 从裂解汽油中分离所得粗苯乙烯的脱色方法及装置 | |
CN109422615B (zh) | 一种从裂解汽油中分离所得粗苯乙烯的脱色方法及装置 | |
RU2039759C1 (ru) | Способ очистки возвратных углеводородов в производстве полистирола и его сополимеров | |
US6884324B2 (en) | Column for concentrating phthalic anhydride | |
KR100897078B1 (ko) | 말레산 무수물의 흡수를 위해 사용된 유기 용매를정제하는 방법 | |
US2356986A (en) | Process for separating hydrocarbons | |
CN112225680A (zh) | 有机溶剂提纯方法与装置 | |
CN1259511A (zh) | 纯化工艺物流的方法 | |
US3391063A (en) | Plural distillation for purifying propylene oxide contaminated with methyl formate | |
RU2766334C2 (ru) | Упрощенный способ выделения чистого 1,3-бутадиена | |
KR860007313A (ko) | 중합용매의 정제방법 | |
JPS6160624A (ja) | スルフオランの回収法 | |
JP2021036026A (ja) | トール油を処理するための方法および装置 |