CN1256670A - 包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包装装置,它是使由薄膜材料供给体R处引导出的、连续传送的薄膜F的端部彼此相重合,并且用成对设置的纵向密封轧辊8实施纵向密封F1以构成为筒形形状,向所述呈筒形形状的薄膜F的内部填充被包装物,用成对设置的横向密封轧辊9、10对所述呈筒形形状的薄膜实施横向密封F2以构成为包装制品。而且这种包装装置还设置有使横向密封轧辊9中的至少一个密封轧辊91以可移动方式设置、对该至少一个密封轧辊91朝向另一个密封轧辊92实施挤压的挤压组件14,沿薄膜传送方向设置在比成对设置的横向密封轧辊9更靠近上流侧的位置处的、检测出所述薄膜F中的连接体J用的连接体检测组件16,以及当使用该连接体检测组件16检测到薄膜F中存在有连接体J之后经过预定的时间后,降低或解除由所述挤压组件14产生的挤压力的控制部17。

Description

包装装置
技术领域
本发明涉及一种通过对薄膜实施连续传送且成对设置的密封轧辊对薄膜实施夹持和热密封的包装装置。
背景技术
对诸如液体材料、粉体材料或粘稠性物质材料等等被包装物实施自动充填包装的现有充填包装机的几个实例，已经由诸如日本特许厅颁发的专利公开第4626/1990号公报和专利公开第32929/1990号公报等公开，这类装置是通过对由薄膜材料供给体处引导出且被连续传送的薄膜实施折反，使该薄膜的两个折反端部边缘彼此相重合，并且用成对设置的纵向密封轧辊实施纵向密封，向通过这种纵向密封而呈筒形形状的薄膜内部填充被包装物，然后再用成对设置的横向密封轧辊对该薄膜实施横向密封的方式，连续形成内装有被包装物的包装袋。
对于这种情况，为了节省更换所需要的时间，提高包装作业的效率，由包装用薄膜卷绕而成的薄膜材料供给体通常要使用其长度比常规长度更长的薄膜，为了能够制作出具有这种长度的薄膜材料供给体，就需要将具有预定长度的若干个薄膜通过连接体而彼此连接起来，形成为呈整体形式的一个薄膜材料供给体。
在包装作业过程中，薄膜材料供给体中将存在有作为所述薄膜连接部位的薄膜连接体，这种连接体是薄膜之间的过渡部分，而且是贴附有诸如带形材料等等的连接部件的部分，因此当包装装置使用纵向密封轧辊实施纵向密封，或是使用横向密封轧辊实施横向密封时，构成为这种连接体的带形材料往往会嵌入至密封轧辊中，有时构成为这种连接体的带形材料又会产生熔融，进而附着在密封轧辊上，这将对随后形成的密封状态产生相当恶劣的影响。
而且，包含有这种连接体部分的包装制品不仅其包装形态不良，还可能会导致所填充的被包装物泄露，因此目前迫切需要能够对包装制品和不良制品实施区分，进而能够防止被包装物泄露而污染装置的技术。
因此，本发明的目的就是提供一种包装装置，它可以通过采用防止薄膜中连接体部分的嵌入，进而防止熔融物附着在密封轧辊上的方式，良好地保持其密封性，而且可以方便地将包含有这种连接体部分的薄膜作为不良制品实施排除，进而可以防止被包装物由存在有连接体的部位处泄露，从而可以保持装置的清洁。
发明概述
本发明所提供的包装装置，可以是一种使由薄膜材料供给体处引导出的、连续传送的薄膜的端部彼此重合，并且用成对设置的纵向密封轧辊实施纵向密封以构成为筒形形状，向所述呈筒形形状的薄膜内部填充被包装物，用成对设置的横向密封轧辊对所述呈筒形形状的薄膜实施横向密封以构成为包装制品。而且这种包装装置还设置有使横向密封轧辊中的至少一个密封轧辊以可移动方式设置、还备有对该至少一个密封轧辊朝向另一个密封轧辊实施挤压的挤压组件，沿薄膜传送方向设置在比所述成对设置的密封轧辊更靠近上流侧的位置处的、检测出所述薄膜中的连接体用的连接体检测组件，以及当使用该连接体检测组件检测出薄膜中的连接体之后，经过预定的时间后降低或解除由所述挤压组件产生的挤压力的控制部。如果采用这种结构构成，则可以通过在由所述连接体检测组件检测到连接体之后经过预定时间后，解除由横向密封轧辊的挤压组件对密封轧辊产生的挤压力的方式，使成对设置的密封轧辊中的密封刀刃彼此分离，进而不对该连接体部分实施横向密封，而是使连接体穿过，所以连接体产生的熔融物不会附着在横向密封轧辊的刀刃上，进而可以防止随后可能会出现的密封状态恶化。
而且，所述的控制部可以在由所述连接体检测组件检测到所述薄膜中存在有连接体之后，按照仅仅在预定时间内降低或解除由成对设置的密封轧辊产生的挤压力，当对所述薄膜实施传送并在所述连接体通过之后，再次使所述的一对密封轧辊处于挤压状态，以对薄膜实施夹持和热密封操作的方式实施控制，所以可以仅仅在薄膜中存在有连接体的位置附近处不实施热密封，而在此之后再次开始热密封，从而可以不停止薄膜的传送而实现连续地包装作业。
而且，由于所述的控制部可以对由利用所述连接体检测组件检测到所述薄膜中存在有连接体至所述连接体到达所述密封轧辊之间的到达时间实施运算处理，并且由于具有控制部，所以可以在经过所述到达时间之前降低或解除由所述挤压组件产生的挤压力，可以根据所述运算获得的到达时间，设定降低或解除由挤压密封轧辊用的挤压组件所产生的挤压力的时间，并且可以设定使挤压力复原的时间，因此可以仅仅在薄膜中存在有连接体的位置附近处不实施热密封，并使密封轧辊彼此远离。
而且，本发明还提供了一种通过将薄膜由薄膜材料供给体处引导出并实施连续传送的、成对设置的密封轧辊对薄膜实施夹持和热密封以形成包装袋、并且通过被包装物供给装置向所述包装袋内实施被包装物的填充的包装装置，这种包装装置还可以具有沿薄膜传送方向设置在比被包装物供给装置更靠近上流侧的位置处的、检测所述薄膜中的连接体用的连接体检测组件，以及在由所述连接体检测组件检测到连接体之后经过预定时间后停止所述被包装物供给装置对被包装物的供给的控制部，所以可以在由所述连接体检测组件检测到连接体之后经过预定的时间后停止对被包装物的供给，进而可以通过不向包含有连接体的薄膜部位供给被包装物的方式，来防止被包装物的泄露。
而且，本发明还提供了一种使由薄膜材料供给体处引导出并连续传送的薄膜端部彼此重合，通过成对设置的纵向密封轧辊对这一薄膜端部实施纵向密封以构成为筒形形状，向所述呈筒形形状的薄膜内部填充被包装物，用成对设置的横向密封轧辊对所述呈筒形形状的薄膜实施横向密封，用切断装置对所述横向密封部位实施切断以构成为包装制品的包装装置，而且这种包装装置还可以具有沿薄膜传送方向设置在比所述切断装置更靠近上流侧的位置处的、检测所述薄膜中的连接体用的连接体检测组件，以及在由所述连接体检测组件检测到连接体之后经过预定时间后，使所述切断装置处于不能实施切断状态的控制部，所以可以不对包含有连接体部分的包装袋实施切断而呈连续状态形成，并且可以将具有不良部位的包装制品从常规的包装制品中排除掉。
附图的简要说明
图1为表示作为本发明一个实施例的包装装置的正视图，图2为表示作为本发明一个实施例的横向密封轧辊的俯视图，图3为表示作为本发明一个实施例的横向密封轧辊的侧视图，图4为表示作为本发明一个实施例的切断装置处于可实施切断状态时的示意图，图5为表示作为本发明一个实施例的切断装置处于不可实施切断状态时的示意图，图6为表示作为本发明一个实施例的、包含有连接体部分的包装制品用的示意图，图7为表示作为本发明一个实施例中的控制部的结构构成用的方框图，图8为表示本发明一个实施例中的时间曲线图，图9为表示本发明一个实施例中的时间曲线图，图10为表示本发明一个实施例中的时间曲线图，图11为表示本发明一个实施例中的时间曲线图。
本发明的最佳实施例
下面参考附图，对本发明的实施例进行说明。图1～图11为说明作为本发明一个实施例的包装装置用的示意图。
在填充包装机机台1的侧向方向处设置有保持用框架2，在该保持用框架2上还以可以拆装方式设置有薄膜材料供给体R，薄膜F就呈卷筒状缠绕在该薄膜材料供给体R上。
在机台1的上部设置有对由薄膜材料供给体R处引出的薄膜F实施导向用的导向滚筒3，设置有将薄膜F的端部对齐并使薄膜F产生折反用的折反导向部件4，而且在位于该折反导向部件4朝向薄膜F的内侧位置处还设置有作为供给部用的喷嘴5，该喷嘴5用于填充诸如液体材料、粉体材料或粘稠性物质材料等等的被包装物。喷嘴5与诸如泵6和图中未示出的开闭阀、挡板等等的被包装物供给装置7相连接，以对被包装物实施供给。
而且，还设置有夹持着折反导向部件4和喷嘴5的一对纵向密封轧辊8，通过采用在夹持着薄膜端部的状态下沿薄膜F的传送方向形成纵向密封部位F1的方式，可以使薄膜F形成为筒形形状。这种纵向密封轧辊8是一种在薄膜F上形成纵向密封部位F1的同时，还对薄膜F实施夹持和传送用的滚筒。
在纵向密封轧辊8的沿着薄膜F的传送方向上还配置有横向密封轧辊9，使用这种横向密封轧辊9可以在与纵向密封部位F1相正交的方向上形成横向密封部位F2，以构成为包装袋的底部，在通过喷嘴5填充入被包装物之后，再在包装袋的上部处形成另一横向密封部位F2，从而构成为一个个连续的包装袋。
在本实施例中，是在上下位置处分别设置有两对横向密封轧辊9、10，在各个横向密封轧辊9、10中相对配置的密封轧辊的周面处还设置有四个密封刃口S，在这些密封刃口之间对形成为筒形形状的薄膜实施挤压，便可以按照预定的间隔形成横向密封部位F2。位于上侧的横向密封轧辊9是一种可以利用图中未示出的加热器实施加热的第一横向密封轧辊9，而位于下侧处的横向密封轧辊10是一种用于在由位于上侧的横向密封轧辊9形成的横向密封部位F2的位置处再次实施挤压用的、不具有加热器的第二横向密封轧辊10。
在位于下侧的第二横向密封轧辊10的下方处，将由所述第一和第二横向密封轧辊9、10形成横向密封部位F2，并且设置有在横向密封部位F2的中央位置处对其实施切断用的切断装置11。这种切断装置11由可通过图中未示出的电动机实施旋转驱动的旋转刀体12，以及不旋转的固定刀体13构成，而且该固定刀体13按照使固定刀体13的刀刃可以相对于旋转刀体12的刀刃彼此抵接和远离、即可以做往复运动的方式设置。通过采用这种结构构成形式，切断装置11便可以在当固定刀体13相对于常时旋转的旋转刀体12处于前进状态时(参见图4)，使固定刀体13的刀刃位于旋转刀体12的刀刃处，从而处于旋转刀体12每旋转一圈即形成一次抵接的可实施切断状态；而且在当固定刀体13相对于常时旋转的旋转刀体12处于后退状态时(参见图5)，固定刀体13的刀刃将由旋转刀体12的刀刃处离开，从而处于不可实施切断的状态。
如上所述的第一横向密封轧辊9的结构构成如图2、图3所示，还设置有使分别成对设置的、夹持着薄膜F的密封轧辊91、92中的至少一个密封轧辊91以可以移动方式设置的、并且可以朝向另一个密封轧辊92挤压该至少一个密封轧辊91的挤压组件14。
这种挤压组件14可以由汽缸等等构成，在这种汽缸处还设置有由诸如电动气压调节器等等构成的调整组件15，以便能够通过将挤压力相对于薄膜材料的材质和包装装置的生产条件(比如说薄膜传送速度和密封温度等等)调整至预定值的方式，对横向密封轧辊9的挤压力实施调整。如果采用这种结构构成，便可以通过使用与薄膜材料的材质和包装装置的生产条件(比如说薄膜速度和密封温度等等)相对应的预定挤压力，由一个密封轧辊91相对于另一个密封轧辊92挤压住薄膜F的方式，实施稳定的热密封。
而且在本发明中还设置有沿着薄膜传送方向位于比所述成对设置的横向密封轧辊9更靠近上流侧的位置处的、检测薄膜F上的连接体J用的连接体检测组件16，以及在使用该连接体检测组件16检测到薄膜F中存在有连接体J之后经过预定的持续时间后，降低或解除挤压组件14的挤压力用的控制部17。
在本实施例中，连接体检测组件16由诸如光电传感器等等构成，当薄膜连接部18的乙烯基带形材料作为薄膜F中的连接体J时，可以利用具有薄膜连接部18的部位与薄膜F之间不同的光透射度，而检测出连接体J。这种连接体检测组件16配置在沿薄膜传送方向位于比横向密封轧辊9更靠近上流侧的薄膜材料供给体R和导向滚筒3之间。它的检测信号输出至控制部17。
控制部17如图7所示，当输入有由薄膜连接体检测组件16给出的检测信号时，在该信号输入后经过预定时间之后，向作为调整挤压力用的调整组件15的电动气压调节器输出信号，以解除由挤压组件14产生的挤压力。
换句话说就是，控制部对由检测出连接体J至该连接体J到达横向密封轧辊9处之间的到达时间实施运算处理，并且将比该到达时间略早些的时间设定为解除由挤压组件产生的挤压力的时刻。
在此所说的经过了预定时间之后，包含着在时间零点、即在由连接体检测组件16检测出连接体J的同时解除挤压力的时间点在内，而且至少处于该连接体J到达横向密封轧辊9的位置之前的时间范围之内。
而且，所述的预定时间是由控制部17按下述的公式运算处理后得到的。即如果由连接体检测组件16的安装位置至横向密封轧辊9的位置之间的薄膜传送距离为L1，包装装置用薄膜的传送速度为v，则可以按照公式t1＝L1/v，求解出由连接体检测组件16检测到薄膜F上的连接体J至该连接体J到达横向密封轧辊9的位置处的到达时间t1。而且还可以按照相对于该到达时间t1具有预定的富裕时间的方式，设定出比其略早些的、对横向密封轧辊9实施挤压的挤压组件14实施挤压力解除用的解除开始时间ts1。如果向作为调整组件15的电动气压调节器输出该解除信号，便可以通过在该连接体J到达横向密封轧辊9之前使密封轧辊91、92彼此分离开的方式，不对连接体J实施热密封，而是使其通过。
下面参考附图8进行具体说明。可以相对于开始解除挤压组件14产生的挤压力的解除开始时间ts1，设定出预定的解除持续时间tc1，在经过该解除持续时间tc1之后向作为调整组件15的电动气压调节器输出复原信号，再次使挤压组件14的挤压力复原，从而可以按照使成对设置的密封轧辊91、92复原至挤压状态，即复原至可对薄膜F实施夹持和热密封的方式，实施连续的包装作业。
最好是将相对于所述到达时间t1为略早些的时间设定为解除开始时间ts1，而且最好是按照使持续时间为适当的方式设定解除持续时间tc1，因为如果举例来说，如果位于该到达时间t1前后的持续时间(解除持续时间tc1)比较短，则不由横向密封轧辊9实施热密封的部位就将比较短，从而可以将薄膜F的无效使用量限制到最小。
而且本发明还可以配置有检测所述薄膜F上的连接体J用的连接体检测组件16，以及当使用该连接体检测组件16检测出薄膜F上的连接体J之后，经过预定时间后停止由被包装物供给装置7供给被包装物用的控制部17。
如果采用这种结构构成，薄膜连接体检测组件16需要沿着薄膜传送方向，设置在比被包装物供给装置7更靠近上流侧的位置处，而且在本实施例中，是将由诸如所述光电传感器等构成的连接体检测组件16设置在所述薄膜材料供给体R和导向滚筒3之间。该检测信号输入至控制部17。
这种控制部17的构成形式可以如图7所示，当由薄膜连接体检测组件16输入有检测信号时，在输入该信号之后经过预定的持续时间后，向在这一实施例中控制作为被包装物供给装置7的泵6的旋转的泵驱动组件19输出信号，以停止泵6的旋转，进而停止被包装物的供给。
换句话说就是，由控制部17对从检测出连接体J至该连接体J到达喷嘴5之间的到达时间实施运算处理，并且将比该到达时间略早些的时间设定为停止泵6旋转的时间。
在此所说的经过了预定时间之后，包含着在时间零点、即在由连接体检测组件16检测出连接体J的同时停止被包装物供给装置7对被包装物的供给操作的时间点在内，而且至少处于该连接体J到达作为被包装物供给装置7的供给部的喷嘴5的位置之前的时间范围之内。
而且，所述的预定时间是由控制部17按下述的公式运算处理后得到的。即如果由连接体检测组件16的安装位置至作为被包装物供给装置7的供给部的喷嘴5的位置之间的薄膜传送距离为L2，包装装置用薄膜的传送速度为v，则可以按照公式t2＝L2/v，求解出由连接体检测组件16检测到薄膜F上的连接体J至该连接体J到达喷嘴5的位置处的到达时间t2。而且还可以按照相对于该到达时间t2具有预定的富裕时间的方式，设定出比其略早些的、停止被包装物供给装置7对被包装物的供给的停止开始时间ts2，如果在这一时刻向泵驱动组件19输出停止信号，便可以在连接体J到达喷嘴5处之前停止泵6的旋转，进而停止被包装物的供给，从而可以不向包含有连接体J的薄膜F中的部位内部供给被包装物，而是使其通过。
如果采用这种结构构成，便可以通过在由连接体检测组件16检测出连接体J之后经过预定时间后停止被包装物的供给，而不向薄膜F中包含有连接体J的部分内部供给被包装物的方式，防止被包装物的泄露。
而且，在薄膜F中包含有连接体J的部位已经通过作为被包装物供给装置7的供给部的喷嘴5之后，再次向泵驱动组件19输出旋转信号，使泵6开始旋转，进而开始被包装物的供给以再次开始包装作业，这样便可以在不停止薄膜传送的状况下实施连续的包装作业。
下面参考附图9进行具体说明。可以相对于使作为被包装物供给装置7的泵6停止运行的停止开始时间ts2，设定出预定的停止持续时间tc2，并且在经过该停止持续时间tc2之后，再次向泵驱动组件19输出供给开始信号，以利用泵6再次开始被包装物的供给，使其处于填充被包装物的状态，从而可以在不停止薄膜F传送的状况下实施连续的包装作业。
最好是将相对于所述到达时间t2为略早些的时间设定为停止开始时间ts2，而且最好是按照使持续时间为适当的方式设定停止持续时间tc2，因为如果举例来说，如果位于该到达时间t2前后的持续时间(停止持续时间tc2)比较长，则可以可靠地停止向薄膜F中包含有连接体J的部分处供给被包装物，从而可以可靠地防止被包装物由包含有连接体J的部分处泄露出来。
而且本发明还可以配置有检测所述薄膜F上的连接体J用的连接体检测组件16，以及在使用该连接体检测组件16检测出薄膜F上的连接体J之后的预定持续时间内，使切断装置11处于不能实施切断状态的控制部17。
如果采用这种结构构成，薄膜连接体检测组件16需要沿薄膜的传送方向，设置在比切断装置11更靠近上流侧的位置处，而且在本实施例中，是将由诸如所述的光电传感器等构成的连接体检测组件16设置在所述薄膜材料供给体R和导向滚筒3之间。该检测信号输出至控制部17。
这种控制部17的构成形式可以如图7所示，当由薄膜连接体检测组件16输入有检测信号时，在输入该信号之后经过预定的持续时间后，向使切断装置11上的固定刀体13相对于旋转刀体12产生抵接远离运动的汽缸驱动组件20输出信号，以驱动汽缸21运行，从而使切断装置11上的固定刀体13的刀刃相对于旋转刀体12的刀刃彼此远离，以中止其切断操作。
换句话说就是，由控制部17对从检测出连接体J至该连接体J到达切断装置11之间的到达时间实施运算处理，并且将比该到达时间略早些的时间设定为使切断装置上的固定刀体的刀刃相对于旋转刀体的刀刃彼此远离而中止其切断操作用的时间。
在此所说的经过了预定时间之后，包含着在时间零点、即在由连接体检测组件16检测出连接体的同时使切断装置11处于不能实施切断的时间点在内，而且至少处于该连接体J到达切断装置11的位置之前的时间范围之内。
而且，所述的预定时间是由控制部17按下述的公式运算处理后得到的。即如果由连接体检测组件16的安装位置至切断装置11的位置之间的薄膜传送距离为L3，包装装置用薄膜的传送速度为v，则可以按照公式t3＝L3/v，求解出由连接体检测组件检测到薄膜F上的连接体J至该连接体J到达切断装置11的位置处的到达时间t3。而且还可以按照相对于该到达时间t3具有预定的富裕时间的方式，设定出比其略早些的、使切断装置11不能实施切断操作的切断中止时间ts3，如果在这一时刻向切断装置11的汽缸驱动组件20输出信号，便可以在连接体J到达切断装置11处之前使切断装置11处于不能实施切断的状态，从而可以不对包含有连接体J的薄膜F中的相应部位实施切断，而是使其通过。
如果采用这种结构构成，便可以通过在由连接体检测组件16检测出连接体J之后经过预定时间后，通过控制部17驱动汽缸21，进而使切断装置11上的固定刀体13的刀刃相对于旋转刀体12的刀刃彼此远离而处于不能实施切断状态的方式，将薄膜F中包含有连接体J的部分作为不良制品，排除在呈连续状态的常规包装制品之外。
而且在这时，还可以在该薄膜F中的连接体J部位通过切断装置11之后，再对汽缸驱动组件20输出切断开始信号的方式，驱动汽缸21运行，而且可以通过使切断装置11上的固定刀体13的刀刃相对于旋转刀体12的刀刃突出抵接，进而使其与固定刀体13相接近而处于可以实施切断、并再次开始切断的方式，在不停止薄膜传送的连续包装作业的条件下，将薄膜F上包含有连接体J的部位，作为包含有连接体J的带形薄膜F与常规的包装制品相切离，从而可以将其作为不良制品由常规的包装制品中排除。
下面参考附图10进行具体说明。可以相对于使切断装置11中止切断操作的所述切断中止时间ts3，设定出所述的切断中止持续时间tc3，并且在经过该切断中止持续时间tc3之后，再向驱动切断装置11的汽缸21的汽缸驱动组件20输出切断开始信号，以便通过切断装置11再次开始切断动作，从而可以实施连续的包装作业。
最好是将相对于所述到达时间t3为略早些的时间设定为切断中止时间ts3，而且最好是按照使持续时间为适当的方式设定切断中止持续时间tc3，因为如果举例来说，如果相对于该到达时间t3的前后持续时间(切断中止持续时间tc3)比较短，则将薄膜F中包含有连接体J的部位作为不良部位实施切离的部位也将比较短，从而可以将薄膜F的无效使用量限制到最小。
而且，对于制作不对常规的包装体实施切断的、呈带形形状的连续包装体的情况下，通过在包含有所述连接体J的前后位置处由切断装置11仅实施一次切断操作，并且在薄膜F中不包含有连接体J的部位处使切断装置11处于不能实施切断的状态的方式，便可以只对薄膜F中包含有连接体J的部位实施切断，并且可以将其排除在常规的连续包装制品之外。
而且，本发明还提供了一种包装装置，它是一种使由薄膜材料供给体R处引导出的、连续传送的薄膜F的端部彼此相重合，并且用成对设置的纵向密封轧辊8对这一纵向端部实施纵向密封F1以构成为筒形形状，向所述呈筒形形状的薄膜F的内部填充被包装物，用成对设置的横向密封轧辊9对所述呈筒形形状的薄膜实施横向密封F2以构成为包装制品的包装装置，而且这种包装装置还具有使横向密封轧辊9中的至少一个密封轧辊91以可移动方式设置、还备有使该至少一个密封轧辊91朝向另一个密封轧辊92实施挤压的挤压组件14，向所述的包装制品内部供给所述被包装物的被包装物供给装置7，对横向密封部位F2实施切断用的切断装置11，检测出现在薄膜F中的连接体J用的连接体检测组件16，以及当用连接体检测组件16检测到薄膜F中存在有连接体J时，由该连接体J被检测出的时刻起分别设定第一、第二和第三时间，并且取所述的第一时间为使切断装置11不能实施切断的时间，位于其后的所述第二时间为停止所述被包装物供给装置7供给被包装物的时间，所述的第三时间为减少或解除由挤压组件14施加的挤压力的时间用的控制部17。
对于这种情况，所述的第一时间与由连接体检测组件16检测出薄膜F中存在有连接体J至驱动切断装置11的汽缸21而使固定刀体13的刀刃相对于旋转刀体12的刀刃远离、处于不能实施切断的状态之间的时间(切断中止时间)ts3相当，所述的第二时间与由连接体检测组件16检测出薄膜F中存在有连接体J至停止被包装物供给装置7对被包装物的供给之间的时间(停止开始时间)ts2相当，所述的第三时间与由连接体检测组件16检测出薄膜F中存在有连接体J至解除由横向密封轧辊9上的挤压组件14产生的挤压力之间的时间(解除开始时间)ts1相当，所以在本发明中，可以由控制部17按照如图11所示的关系，即ts3＜(ts2，ts1)实施设置。
换句话说就是，可以按照在由连接体检测组件16检测出薄膜F中存在有连接体J之后经过预定时间后，首先使切断装置11不能实施切断，随后停止对被包装物的供给，并且在大体相同的时间里解除横向密封轧辊9的挤压力的方式实施设定。在连接体J依次穿过作为供给部的喷嘴5、横向密封轧辊、切断装置之后，再按照与其相反的顺序，首先使横向密封轧辊9的挤压力复原，并且在大体相同的时间里开始被包装物的供给，最后使切断装置11处于可以实施切断的状态，从而可以在不停止薄膜F的运行的条件下排除其中含有连接体J的部分。
如果采用这种结构构成，便可以获得使包含有连接体部位的所述包装制品穿越过横向密封轧辊9和切断装置11之间，并且在不具有被包装物的状态下，通过自重而良好地向下方排出的效果。
在如上所述的各实施例中，检测薄膜F中的连接体J用的连接体检测组件16，是利用乙烯基带形材料与薄膜F所具有的不同透射度，将设置在各薄膜F间使其彼此相连接的位置处的、作为薄膜连接部18的乙烯基带形材料，作为薄膜F中的连接体J实施检测的，比如说反射率比较高的带形材料将反射光，所以可以通过对光进行检测的方式实施，如果在薄膜F中包含有连接体J的部位处贴附有导电性部件，也可以通过电气方式检测出这种导电性带形材料。
而且正如本实施例所示，薄膜F的结构构成可以是将作为使薄膜F彼此相连接用的、诸如乙烯基带形材料等等的薄膜连接部18自身设置为检测连接体J用的被检测部件，也可以是在连接薄膜F用的薄膜连接部18处另外设置检测连接体J用的被检测部件。而且，这种被检测部件并不需要准确地安装在薄膜F中的连接体J位置处，而是可以将其安装在连接体J的附近位置处。
而且在本实施例中，横向密封轧辊9中的一个密封轧辊91以可以相对于另一个密封轧辊92移动的方式设置，所以通过解除对该密封轧辊91产生的挤压力的方式，便可以使一个密封轧辊91由另一个密封轧辊92处离开，从而可以防止包含有连接体J的部分嵌入至横向密封轧辊9中，进而可以防止产生熔融物的附着；而且本发明也可以应用于纵向密封轧辊8，从而还可以防止包含有连接体J的部分产生的熔融物附着在纵向密封轧辊8上。对于这种情况，还可以成对设置有图中未示出的、传送薄膜用的传送滚轮，从而可以通过将薄膜夹持在这对传送滚轮之间实施传送，并且使成对设置的纵向密封轧辊8彼此分离开的方式，对包含有连接体J的部分不实施纵向密封，且对薄膜实施传送以使包含有连接体J的部分通过。
而且在本实施例中，是通过解除挤压横向密封轧辊9用的挤压组件14的挤压力来使密封轧辊91、92彼此离开的，然而也并不一定要使其分离，还可以按照使挤压力减低到不对薄膜F中包含有连接体J的部分实施挤压的程度的方式，通过作为调整组件15的电动气压调节器将挤压组件14的挤压作用控制为预定值。
而且在本实施例中，是根据由连接体检测组件的安装位置至密封轧辊位置、被包装物供给装置的供给部位置、切断装置位置之间的薄膜传送距离L1、L2、L3，以及包装装置中的薄膜传送速度v分别计算出到达时间，进而由所述运算处理部根据这些到达时间t1、t2、t3，确定对进行密封轧辊实施挤压用的挤压组件实施解除/复原操作、对被包装物供给装置实施供给停止/开始操作、对切断装置实施切断动作/非动作操作的时间的，然而也可以不进行这种运算处理，而是通过设置图中未示出的计时器等等的延迟组件的方式，来设定出各个动作时间。
而且在本实施例中，被包装物供给装置是由诸如作为填充液体的包装装置的泵和驱动该泵运行的泵驱动组件构成的，然而也可以根据所需要填充的被包装物的种类(粉体材料、粒体材料和粘稠物质材料)，适当的改变供给装置构成形式。
如果采用本发明所提供的包装装置，可以不对薄膜中的连接体部分实施热密封以防止该连接体部分嵌入至密封轧辊中，进而可以防止熔融物附着在密封轧辊上，从而可以保持良好的密封性，而且容易将包含有连接体所在部位的薄膜作为不良部位进行排除，同时可以防止被包装物由连接体部分处漏出，以保持包装装置的清洁。
工业实用性
本发明可以有效地应用于使用诸如带形材料等等的、作为薄膜连接部位的连接体的薄膜材料供给体的包装装置。

Claims (13)

1.一种通过将薄膜由薄膜材料供给体处引导出并实施连续传送的、成对设置的密封轧辊对所述薄膜实施夹持和密封的包装装置，其特征在于具有使所述密封轧辊中的至少一个密封轧辊以可移动方式设置、对该至少一个密封轧辊朝向另一个密封轧辊实施挤压的挤压组件，沿薄膜传送方向设置在比所述成对设置的密封轧辊更靠近上流侧的位置处的、检测出所述薄膜中的连接体用的连接体检测组件，以及当使用所述连接体检测组件检测出薄膜中存在有连接体之后经过预定的时间后降低或解除由所述挤压组件产生的挤压力的控制部。
2.一种包装装置，它是使由薄膜材料供给体处引导出的、连续传送的薄膜的端部彼此相重合，并且用成对设置的纵向密封轧辊对这一纵向端部实施纵向密封以构成为筒形形状，向所述呈筒形形状的薄膜内部填充被包装物，用成对设置的横向密封轧辊对所述呈筒形形状的薄膜实施横向密封以构成为包装制品，这种包装装置的特征在于还具有使横向密封轧辊中的至少一个密封轧辊以可移动方式设置、对该至少一个密封轧辊朝向另一个密封轧辊实施挤压的挤压组件，沿薄膜传送方向设置在比所述成对设置的横向密封轧辊更靠近上流侧的位置处的、检测出所述薄膜中的连接体用的连接体检测组件，以及当使用所述连接体检测组件检测出薄膜中存在有连接体之后经过预定的时间后降低或解除由所述挤压组件产生的挤压力的控制部。
3.一种如权利要求1或2所述的包装装置，其特征在于所述挤压组件具有调整所述密封轧辊的挤压力的调整组件。
4.一种如权利要求1至3中任何一项所述的包装装置，其特征在于所述控制部在由所述连接体检测组件检测到所述薄膜中存在有连接体之后，仅仅在预定时间内降低或解除由所述挤压组件产生的挤压力，而且当对所述薄膜实施传送并在所述连接体通过之后，再次使所述的一对密封轧辊处于挤压状态，以对薄膜实施夹持和热密封操作。
5.一种如权利要求1至4中任何一项所述的包装装置，其特征在于所述控制部对由利用所述连接体检测组件检测到所述薄膜中存在有连接体至所述连接体到达所述密封轧辊之间的到达时间实施运算处理，并且在经过所述到达时间之前降低或解除由所述挤压组件产生的挤压力。
6.一种通过将薄膜由薄膜材料供给体处引导出并实施连续传送的、成对设置的密封轧辊对所述薄膜实施夹持和热密封以形成包装袋、并且通过被包装物供给装置的供给部将被包装物收装在所述包装袋之内的包装装置，其特征在于还具有沿薄膜传送方向设置在比被包装物供给装置的供给部更靠近上流侧的位置处的、检测所述薄膜中的连接体用的连接体检测组件，以及在由所述连接体检测组件检测到连接体之后经过预定时间后停止所述被包装物供给装置对被包装物的供给的控制部。
7.一种如权利要求6所述的包装装置，其特征在于所述控制部在由所述连接体检测组件检测到所述薄膜中存在有连接体之后，按预定时间停止所述被包装物供给装置对被包装物的供给，并且对所述薄膜实施传送且在所述连接体通过之后，再次开始被包装物的供给。
8.一种如权利要求6或7所述的包装装置，其特征在于所述控制部对由利用所述连接体检测组件检测到所述薄膜中存在有连接体至所述连接体到达所述被包装物供给装置的供给部之间的到达时间实施运算处理，并且在经过所述到达时间之前停止所述被包装物供给装置对被包装物的供给。
9.一种使由薄膜材料供给体处引导出并连续传送的薄膜端部彼此重合，通过成对设置的纵向密封轧辊对这一薄膜端部实施纵向密封以构成为筒形形状，向所述呈筒形形状的薄膜内部填充被包装物，用成对设置的横向密封轧辊对所述呈筒形形状的薄膜形成横向密封，用切断装置对所述横向密封部位实施切断以构成为包装制品的包装装置，其特征在于还具有沿薄膜传送方向设置在比所述切断装置更靠近上流侧的位置处的、检测所述薄膜中的连接体用的连接体检测组件，以及在由所述连接体检测组件检测到连接体之后经过预定时间后，使所述切断装置处于不能实施切断状态的控制部。
10.一种如权利要求9所述的包装装置，其特征在于所述控制部在由所述连接体检测组件检测到所述薄膜中存在有连接体之后，按预定时间使切断装置处于不能实施切断的状态，并且对所述薄膜实施传送且在所述连接体通过之后，再次使所述切断装置处于可以实施切断的状态。
11.一种如权利要求9或10所述的包装装置，其特征在于所述控制部对由利用所述连接体检测组件检测到所述薄膜中存在有连接体至所述连接体到达所述切断装置之间的到达时间实施运算处理，并且在经过所述到达时间之前使所述切断装置处于不能实施切断的状态。
12.一种使由薄膜材料供给体处引导出的、连续传送的薄膜的端部彼此相重合，并且用成对设置的纵向密封轧辊对这一薄膜端部实施纵向密封以构成为筒形形状，向所述呈筒形形状的薄膜内部填充被包装物，用成对设置的横向密封轧辊对所述呈筒形形状的薄膜实施横向密封以构成为包装制品的包装装置，其特征在于还具有使横向密封轧辊中的至少一个密封轧辊以可移动方式设置、对该至少一个密封轧辊朝向另一个密封轧辊实施挤压的挤压组件，向所述包装制品内部供给所述被包装物的被包装物供给装置，对所述横向密封部位实施切断用的切断装置，检测出前述薄膜中的连接体用的连接体检测组件，以及当用连接体检测组件检测到薄膜中存在有连接体时，由该连接体被检测出的时刻起分别设定第一、第二和第三时间，并且分别取所述第一时间为使切断装置不能实施切断的时间，位于其后的所述第二时间为停止所述被包装物供给装置供给被包装物的时间，所述第三时间为减少或解除由挤压组件施加的挤压力的时间的控制部。
13.一种如权利要求12所述的包装装置，其特征在于所述控制部在对薄膜实施传送且使所述连接体依次穿过所述供给部、所述横向密封轧辊、所述切断装置之后，再次使成对设置的横向密封轧辊处于挤压状态以对薄膜实施夹持和热密封，并且同时由所述被包装物供给装置开始供给被包装物，随后再次使所述切断装置处于可以实施切断的状态。
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