CN1253740C - 光纤连接器端面的加工方法和装置 - Google Patents
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Abstract
一种光纤连接器端面加工装置(500)，其包括：一操作电路盒(1)，其用作握持部件并包括驱动马达(9)和电池(10)；一包含有驱动机构(8)的行星齿轮机构箱，该驱动机构(8)能使抛光台(4)可转动地保持在抛光台固定器(3)上，并能将驱动马达产生的转动通过行星齿轮机构传递到抛光台固定器上；一卡盘安装部(5)，它通过二个立柱(6，6)牢固地固定在行星齿轮机构箱上；卡盘安装部设有一个能引导套圈(A)相对于抛光台在垂直方向作滑动的卡盘(43)，一个能使套圈垂直地保持在与抛光台受压接触的压力施加机构(7)。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工用作光纤连接器末端的套圈端面的方法和装置。尤其涉及能在各种场合的各种情况下，用简单的方法高速地抛光套圈端面的一种套圈端面高速加工方法。进一步说，本发明涉及一种尺寸小、重量轻、适用于低电力消耗的、用来实现套圈的高速加工的抛光机器。
在本发明中，用于抛光的物体主要包括一个具有很小抛光表面积的直径为1.25毫米的套圈。另外，通过利用1.25毫米直径的套圈，可实现更高密度的相互连接。
背景技术
图1A至图1D示出了现有技术进行套圈端面抛光过程的预处理过程，尤其示出在光纤粘合和光纤与套圈的表面对准之间的加工过程。
首先，如图1A所示，将光纤200穿插进套圈100并和它套圈100粘合在一起，光纤200从套圈100的待抛光端面G伸出。在此过程中，将粘合剂加到套圈100的待抛光端面G，从而形成一个粘合剂层300。虽然粘合剂层300的厚度依赖于套圈100的直径，应当注意的是，套圈100的直径越小，要以精确的方式实施粘合则越加困难。
然后，如图1B所示，通过手工在靠近粘合剂层300的位置将光纤200的伸出部分200a切去。
在此步工作中，光纤200的端头往往会从粘合剂层300伸出大约0.1毫米左右的长度。
在这种情况下，为了加工套圈100的待抛光端面G与光纤200的待抛光端面200b处于同一平面上(如图1D所示)，抛光是渐次地进行的(如图1C所示)。这一步骤被称作去除粘合剂步骤，或称作步骤一。在步骤一中，光纤200是由粘合剂层300保护着的。
通常，在步骤一中，为了在短时间内获得显著的处理量，采用了具有相对大尺寸颗粒的抛光膜(图中未示出)。由于这个原因，在步骤一处理的最初阶段，有集中的力施加在光纤200的伸出部分200a上，从而使光纤200的一部分被弯曲，并且其弯曲的端头折进粘合剂层300。但是，由于粘合剂层300的存在，折进的光纤不可能碰到套圈100，而是保持在粘合剂层300内。
步骤一完成后，光纤200的待抛光端面200b与套圈100的待抛光端面G处于同一平面。即，粘合剂层300在处理过程中起了保护光纤200末端(待抛光端面200b)的作用。
同样，光纤200的待抛光端面200b与套圈100的待抛光端面G处于实际上的同一平面，从而成为一个适合于进行后续抛光处理(图中未示出)的表面。通常，由于步骤一中的处理所得到的表面是用相对粗糙的研磨颗粒抛光的，因而，所得到的表面在一定程度上是粗糙的。
步骤一以后，对端面进行凸球状成形处理(粗抛光处理步骤，亦即，步骤二)，并对之进行精抛光处理(步骤三)来增加回波损耗和抑制光纤的侵扰。
由前三步骤得到的连接器的端面(现在示出了)具有曲率半径大约在10毫米至25毫米范围的凸球状的横截面形状。而且，光纤连接器的端面必须具有一定的加工精度，以使得当光纤200相对于套圈的侵扰量在0.05微米至0.1微米之间时，凸球顶点与光纤200中心之间的偏差小于50微米。在诸如MU型连接器那样的小尺寸套圈的情况下，加工套圈使之满足上述的关于凸球顶点与光纤200中心间的偏差量的条件是很困难的。
上述条件难以满足的主要因素归结为：1)有一种可能，当套圈的尺寸很小，粘合剂覆盖的表面，即套圈100的待抛光端面G在面积上极其的微小，从而，如图1A所示，粘合剂会覆盖在套圈的锥形表面100a。2)另一种可能是，假如粘合剂覆盖到其它区域，诸如套圈的锥形表面100a，而不仅仅是套圈100的待抛光端面G，套圈100的待抛光端面G的中心将偏离于光纤200的中心，从而，在现有技术的加工方法中，由于凸球状的表面是由抛光台的橡胶弹性变形来形成的，偏心将发生。
进一步，当加工诸如MU型连接器的套圈100，以得到满足说明书要求的凸球表面的曲率时，套圈的中心部分和远离中心的外围部分在已被抛光处理的量上的极其微小不同，很容易导致偏心的出现。由于这个原因，通常需要用高精度的抛光机器来加工。
因而，需要一种能进行这样高精度加工的装置，以形成一个理想的移动轨道，并具有良好的移动精度。当抛光台的移动轨道相对于光纤连接器(套圈)的待抛光端面描绘出一个完美的圆周时，就得到理想的轨道。在这种情况下，就有可能获得一个具有所需要的抛光端面的光纤连接器。
抛光台是由可弹性变形的构件制成，并且抛光台设置为倘若套圈和光纤的待抛光端面接触到抛光台，抛光台就会在和待抛光端面接触的区域内弹性地变形。在这种条件下转动抛光台，就会形成一个凸球状的表面。当上述情况出现时，假如抛光处理是沿理想的移动轨道进行的，由套圈端面和光纤压印进抛光台而导致的橡胶弹性变形产生的抛光压力的分配将是均匀的。从而形成的凸形球表面具有较小的偏心度。
在实际的抛光机器中，安放套圈的位置是事先确定好的，而且抛光台围绕着这个位置的中心公转并画出一个完美的圆周轨道来，而该中心是与套圈的固定位置相隔一个给定的位移量的。
但是，如果企图仅通过抛光台的转动运动来完成抛光，将只有抛光膜的同一单个点被使用，抛光膜上相关区域的抛光性能将变得远低于抛光膜上的其它区域。更换大部分区域尚未被使用的抛光膜应该说是很不经济的。
因此，为了有效地利用抛光膜，通常的做法是，在抛光台按完美的圆周轨道转动的同时，将转动中心渐进地移动。
这样，为了实现抛光台的复杂而又高度精确的运动，现有技术通常采用的是利用一个凸轮联动机构的方法和利用滑动台的方法。但是，这样的现有技术要求复杂的转动和高的功率输出。
因此，在现有技术中许多加工机器在尺寸和重量上都很大，为了缩短每个套圈组件的加工时间和降低成本，这些机器都成批地处理大量的套圈。
此外，现有具有重量轻、成本低、利用了摇臂运动的抛光轨道的便携式抛光机器不能满足上面所述的条件。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种加工装置，该装置能在包括户外的各种地点以非常容易的方法、在很短的时间内、低成本地完成抛光工作而不要求操作者具有特别的技能。
为了实现上述的目的，根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器端面加工装置，其包括：一操作电路盒，其用作握持部件并包括驱动马达和电池；一包含有驱动机构的行星齿轮机构箱，该驱动机构能使抛光台可转动的保持在抛光台固定器上，并能将驱动马达产生的转动通过行星齿轮机构传递到抛光台固定器上；一卡盘安装部，将其固定在行星齿轮机构箱上；其中，卡盘安装部包括一个能引导套圈相对于抛光台在垂直方向滑动的卡盘，一个能使套圈垂直的保持在与抛光台受压接触的压力施加机构，在上述驱动马达驱动时，上述抛光台固定器通过相对于行星齿轮机构箱的转动机构支撑，从而使之能够在与上述套圈的被加工端面相对的一个表面上公转以及自转。
为了着手解决上面所述的粘合剂的问题，一种利用根据本发明的光纤连接器端面加工装置进行的光纤连接器端面加工的方法，是由下述步骤构成的：粘合步骤，将粘合剂涂在光纤的除了其待加工端面以外区域的圆周边缘上，并且将该光纤插入到套圈中并与套圈粘合在一起；切割步骤，将从光纤的末端面伸出的多余光纤切去；成形步骤，使光纤的末端面形成一个凸球状的表面；在这个例子中，利用上述的光纤连接器端面加工进行加工处理，从而使套圈的末端面和光纤的末端面处于同一个平面上。
如上所述，在切割步骤中，将过多的光纤会折叠起来并插入到光纤的末端面中。
因此，这样一部分折叠起来插入的光纤，是通过在成形步骤中，抛光处理去比通常情况下更多的量来去除的。
这里，关于要抛光处理去除的光纤的量，取它为等于或大于大约20微米到70微米的值可能就够了。
利用前述本发明的光纤连接器加工装置，在套圈直径很小的情况下，由于处理面积小而且具有缩短套圈长度的高速加工能力，所以这样的加工能在短于一分钟那样比较短的时间内完成。
附图说明
图1A为现有技术对套圈的端面进行处理中，将光纤插入到套圈并与之粘合的侧向的剖面图；
图1B为将靠近粘合剂层区域的光纤切去情况的侧向剖面图；
图1C为去除粘合剂层情况的侧向剖面图；
图1D为已完成抛光预处理操作的套圈的侧向剖面图；
图2为本发明的光纤连接器端面抛光装置的整体主视图；
图3A为从前部观看的本发明驱动机构的横截面视图；
图3B为图3A的局部放大视图；
图4A为从其侧面观看的本发明驱动机构和压力施加机构的横截面视图；
图4B为图4A的局部放大视图；
图5是本发明的驱动机构的俯视图；
图6A为侧向剖面图，示出本发明在对套圈的端面进行处理时，将光纤插入套圈并与之粘合的情况；
图6B为侧向剖面图，示出在靠近套圈的待处理端面的区域，将光纤切去的情况；
图6C为将套圈的一部分折叠并插入到套圈内部的视图；
图6D为将套圈的一部分抛光的侧向剖面图；以及
图6E为通过本发明的光纤连接器端面抛光装置完成光纤加工的侧向剖面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图说明本发明的一个实施例。
如图2所示，本实施例的光纤连接器端面加工装置500大体上包括：操作电路盒1，行星齿轮机构箱2，抛光台固定器3，抛光台4，卡盘安装部5，立柱6和一个压力施加机构7。
将操作启动开关1a、定时开关1b和电源开关1c设在操作电路盒1的前面板1d上。此外，在操作电路盒1的内部，设有驱动马达9和电池10(见图3A)。在操作中，操作者(图中未示出)紧握操作电路盒1。
由行星齿轮机构箱2将抛光台4可转动地支撑在抛光台固定器3上。此外，行星齿轮机构箱2包括一个驱动机构8，此驱动机构8通过行星齿轮机构将马达9产生的转动力作用到抛光台固定器3上。
如图3A和4A所示，驱动机构8的行星齿轮机构是由恒星齿轮32、第一行星齿轮33和第二行星齿轮34组成，并能使抛光台4和抛光台固定器3在与套圈A的抛光处理端面相对的表面上转动并公转。
在驱动机构8内部，将恒星齿轮32固定到一根向上竖立在框架11上的中心轴35上，在其上一体形成的转动轴承齿轮31和转动轴承36可转动地设置在中心轴35上。
此外，直接与驱动马达9耦合的驱动齿轮30和转动轴承齿轮31啮合，而且与恒星齿轮32啮合的第一行星齿轮33则可转动地设置在固定在转动轴承36上的固定轴37上。
另一方面，与第一行星齿轮33啮合的第二行星齿轮34可转动地设置在第二行星齿轮轴39上，而第二行星齿轮轴39是通过臂38安装在转动轴承36上(见图4A)。
第二行星齿轮34和抛光台固定器3是一体形成的。为了具有公转和绕轴转动的能力，抛光台固定器3通过滚柱轴承40可转动地支撑在行星齿轮机构箱2的框架11上。
滚柱轴承40支撑着抛光台4并承受在加工中产生的加工负荷。另外，通过使用滚柱轴承40能使抛光台4平滑、精确地移动和滑动。驱动机构8可使抛光台4和抛光台固定器3沿图4A中箭头AR1方向绕轴转动的同时，公转(revolve)和滑动。此外，抛光台4和抛光台固定器3可在滚柱轴承40上，由图4中实线所示位置到图4中双点划线所示位置的范围内滑动。
而且，压缩弹簧41设于第二行星齿轮轴39和抛光台固定器3之间，用以把抛光台固定器3压在滚柱轴承40上，从而可使抛光台4达到高的运动精度。
也就是说，为了使抛光台4能在水平方向滑动，并能始终相对于套圈A转动，在图中压缩弹簧41产生的弹力向下施加到抛光台固定器3上，从而使抛光台固定器3能一直保持和滚柱轴承40接触。通过这种机构，抛光台4能始终水平和平滑地相对于套圈A转动。此外，这种机构能使本实施例的精度进一步提高。
而且，滚柱轴承40的其余部分的平面精度是以足够的精密度加工完成的，因此，可抑制抛光台4转动所引起的摇动。
另外，假如用于卡盘安装部5的立柱6的其余部分和卡盘安装部5是以滚柱轴承40与之抵靠的一个平的表面作为参考、以高度制作的，则可使套圈的端面能和抛光台4以高精度保持接触而不必依赖于驱动机构8的精度。
进一步，如图3A所示，在抛光台固定器3上设有一个朝向转动台4竖立的销子P。销子P牢固固定到抛光台固定器3上并和位于转动台4上的一个接合部分(未示出)相啮合。销子P的存在使得抛光台固定器3和转动台4能一体地转动。
此外，如图3B所示，可在抛光台4内埋入一个永久磁铁M。由于作用在磁铁M和用金属制成的抛光台固定器3之间的吸引力，即使加工装置500在工作过程中倾斜，也可保护抛光台4避免与抛光台固定器3错位。
卡盘安装部5通过二个立柱6，6固定在行星齿轮机构箱2上。卡盘43和压力施加机构7被安装在卡盘安装部5上，卡盘43用于在垂直方向引导套圈A使之可以相对于抛光台4滑动，而垂直地将套圈A压向抛光台4的压力施加机构7安装在卡盘安装部5上。
同样，套圈A为圆柱形状，具有在约为1.25毫米或2.5毫米或与之成比例(proportionate)尺寸的直径。
在压力施加机构7中，套圈A的凸缘Aa卡于其上的导钩(guide hook)44可滑动地安装在导轴47上，导轴47向上竖立在卡盘安装部5上。(见图4B)此外，一个压力调整螺杆45安装在导轴47的顶端，而一个压缩弹簧46被压在压力调整螺杆45和导钩44之间。
导钩44通过一个诸如轴承的低摩擦构件，由固牢到卡盘安装部5上的导轴47支撑，而且压缩弹簧46将导钩44(以图4A中箭头AR2所示的方向)压向抛光台4。
压缩弹簧46通过紧固在导轴47上的压力调整螺杆45而固定在其位置上。通过调整压力调整螺杆45的高度，可以调整压缩弹簧46的压力。
从而，如图4A所示，借助于导钩44，通过使插入到卡盘43中的套圈A紧靠在抛光台4上，可产生用于抛光套圈A的端面的抛光压力。
进一步，如图4B所示，将套圈A的护罩(shield portion)Ab插入到导钩44的导向凹槽44a中，并且将套圈A的凸缘Aa牢固地固定在导钩44的端头部分44b中。
抛光台4是由可以弹性变形的材料制成的并具有一个粘贴有一层抛光膜42的表面。利用压力施加机构7施加的给定压力将套圈A的抛光端面压在抛光台4的抛光膜42上，从而使套圈A和事先沿套圈的中心穿插进套圈A并与之粘合的光纤F的待抛光端面Fc在同一个平面上被抛光(见图6A至6E)。
图6A至6E说明了用前述的本发明加工装置500抛光套圈A的过程。
首先，将光纤F插进套圈A并与之粘合，并将光纤F的多余部分Fa切除(见图6A和6B)。
下一步，将套圈A抛光，如前所述，光纤F末端的一部分被折叠到套圈A的内部中(图6C中的X表示这一折叠部分)(步骤一)。在步骤二中，为了去除折叠部分，将套圈A的ΔY长度抛光。同样，ΔY值是根据光纤被折叠部分X的大小而适当决定的。在接下去的步骤三中，将套圈A的末端面AG和光纤F的末端面Fc对准在同一平面，因此能以给定的精度进行加工。
本实施例具有上述结构的用于光纤连接器末端面的加工装置500具有如下所述的操作优点和效果：
当连接到驱动马达9上的驱动齿轮30转动时，与驱动齿轮30啮合的转动轴承齿轮31围绕中心轴35转动。而且，转动轴承齿轮31和转动轴承36一体转动，而且，当第一行星齿轮33围绕着固定到中心轴35上的恒星齿轮32转动并与之啮合的同时，第一行星齿轮33也围绕着固定在转动轴承36上的固定轴37转动。
当第一行星齿轮33和第二行星齿轮34相啮合而转动时，与第二行星齿轮34一体形成的抛光台固定器3将和抛光台4一起公转。这时，借助于压缩弹簧41，经由轴承40将抛光台固定器3压向框架11，从而使抛光台固定器3和抛光台4能保持平稳的转动。
这里，如果恒星齿轮32的齿数不同于第二行星齿轮34的齿数，则第二行星齿轮34、抛光台固定器3和抛光台4就会绕各自的轴转动并围绕着中心轴35公转。
当这种情况发生时，公转半径r等于中心轴35的轴心m和第二行星齿轮轴39的轴心1之间的距离。
更进一步，假如恒星齿轮32的齿数和第二行星齿轮34的齿数彼此相等，则第二行星齿轮34、抛光台固定器3和抛光台4就会绕着中心轴35公转而不会转动(自转)。
因此，通过使恒星齿轮32的齿数不同于第二行星齿轮34的齿数，抛光台4的中心将不会画出一个完美的圆周轨道。例如，当恒星齿轮32有24个齿而第二行星齿轮34有50个齿时，抛光台将每公转25圈自转一次。
此外，根据本实施例，如图5所示，恒星齿轮32、第一行星齿轮33和第二行星齿轮34的中心轴并不排列在一条线上，而是处于公转中心1附近的多层结构中。这就使得本发明中的装置能制造得比现有技术中的装置要更小。
而且，由于在转动轴承36上安放了一个配重12，就有可能使公转部分的重心落在公转轴上。
这样，由于本实施例中的光纤连接器端面加工装置500是采用行星齿轮组件的功率传输机构来构造的，所以，所有的运动部件是由转动运动元件组成的。同时，本发明的装置也要比现有技术中的装置在结构上更紧凑、重量上更轻。
更进一步，由于齿轮32、33和34采取了多层结构的形式，从而可以将公转过程中的重心的偏心减到最小，此外，在重量上相对比较轻的配重12的存在，提供了大体上将偏心去除的能力。
由于具有这些特征，就有可能得到一种重量轻、结构小、并能使抛光台在低功耗下高速地公转的装置。
例如，本实施例的加工装置500的高为170毫米，外形大约为60毫米，而总重量仅约0.7公斤。此外，装置500可用镍氢电池组合为电源来工作。
在抛光台4的旋转机构中，用滚珠轴承来代替滚柱轴承也是可以的。
用上述方法制造的装置对MU型套圈进行加工的结果是，套圈可在大约一分半钟的加工时间间隔内完成，这大约只是现有技术的大尺寸的抛光机完成同样抛光所需时间的一半，更是轻便的小尺寸的抛光机完成同样抛光所需时间的三分之一。
这就是说，利用具有上面所述结构的本实施例，能使抛光台在比现有技术的装置所能达到的速度更高的公转速度下运作。此外，在待抛光的物体是由诸如MU型套圈那样具有小直径的(提供了很小的抛光面积)套圈组成时，对它的抛光处理可以在比用现有技术的装置所需花费的时间要明显地短的时间内完成。
而且，能满足技术规格所要求形状的高精度加工可在高于95％以上的概率下达到，这就导致了收益的提高。
根据本发明，在任何地方，采用小尺寸、低成本装置，对有圆柱状套圈的光纤连接器的末端面进行高速、方便的加工都是可能的。
Claims (14)
1.一种光纤连接器端面加工装置，其包括：
一操作电路盒(1)，其用作握持部件并包括驱动马达(9)和电池(10)；
一包含有驱动机构(8)的行星齿轮机构箱，该驱动机构(8)能使抛光台(4)可转动的保持在抛光台固定器(3)上，并能将驱动马达产生的转动通过行星齿轮机构传递到抛光台固定器上；
一卡盘安装部(5)，将其固定在行星齿轮机构箱上；其特征在于：卡盘安装部包括一个能引导套圈(A)相对于抛光台在垂直方向滑动的卡盘(43)，一个能使套圈垂直的保持在与抛光台受压接触的压力施加机构(7)，在上述驱动马达驱动时，上述抛光台固定器通过相对于行星齿轮机构箱的转动机构支撑，从而使之能够在与上述套圈的被加工端面相对的一个表面上公转以及自转。
2.根据权利要求1所记载的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：卡盘安装部借助于二个立柱(6，6)固定到行星齿轮机构箱上。
3.根据权利要求1所记载的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：抛光台是用弹性可变形的材料制成的，而且在抛光台相对于套圈的一个表面上设有抛光膜(42)。
4.根据权利要求1、2或3所记载的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：上述驱动机构使上述抛光台以及上述抛光台固定器在于套圈的被加工端面相对的一个表面上自转并公转。
5.根据权利要求1所记载的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：驱动机构(8)还包括：
一个向上竖立在框架(11)上的中心轴(35)；
一个固定在中心轴上的恒星齿轮(32)；
一个可转动地设置在中心轴上的转动轴承齿轮(31)；
一个与转动轴承齿轮一体形成的转动轴承(36)；
一个位于转动轴承上的固定轴(37)；
一个可转动地设置在固定轴上并与恒星齿轮相啮合的第一行星齿轮(33)；
一个与抛光台固定器一体形成并与第一行星齿轮相啮合的第二行星齿轮(34)；
一个经由臂(38)支撑在转动轴承上的第二行星齿轮轴(39)，第二行星齿轮可转动地支撑在此轴上；
其中，恒星齿轮的齿数与第二行星齿轮的齿数不同，使得第二行星齿轮、抛光台固定器和抛光台自转并且围绕中心轴的中心公转。
6.根据权利要求1所记载的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：驱动机构(8)还包括：
一个向上竖立在框架(11)上的中心轴(35)；
一个固定在中心轴上的恒星齿轮(32)；
一个可转动地设置在中心轴上的转动轴承齿轮(31)；
一个与转动轴承齿轮一体形成的转动轴承(36)；
一个位于转动轴承上的固定轴(37)；
一个可转动地设置在固定轴上并与恒星齿轮相啮合的第一行星齿轮(33)；
一个与抛光台固定器一体形成并与第一行星齿轮相啮合的第二行星齿轮(34)；和
一个经由臂(38)支撑在转动轴承上的第二行星齿轮轴(39)，第二行星齿轮可转动地支撑在此轴上；
其中，使恒星齿轮的齿数与第二行星齿轮的齿数相同，使得第二行星齿轮、抛光台固定器和抛光台围绕中心轴的中心公转。
7.根据权利要求5所述的光线连接器端面加工装置，其特征在于：将一个压缩弹簧(41)设置在第二行行星齿轮轴和抛光台固定器之间，用来将抛光台压向转动机构。
8.根据权利要求6所述的光线连接器端面加工装置，其特征在于：将一个压缩弹簧(41)设置在第二行行星齿轮轮轴和抛光台固定器之间，用来将抛光台压向转动机构。
9.根据权利要求1、2、3、5、6、7和8中任一项所述的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：压力施加机构包括：一个导钩(44)，在该导钩中将套圈的凸缘(Aa)固定在导轴(47)上，而导轴(47)向上竖立在卡盘安装部中；一个设置在导轴顶端的压力调整螺杆(45)，其中，将压缩弹簧(46)压缩在该压力调整螺杆和导钩之间。
10.根据权利要求5或6所述的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：在上述转动轴承上设有配重(12)。
11.根据权利要求5或6所述的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：上述中心轴的轴线和上述第二行星齿轮轴的轴线之间的距离等于上述抛光台公转的半径。
12.权利要求1所述的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：在相对于上述抛光台的上述抛光台固定器的一表面上，设置一永久磁铁(M)，上述抛光台固定器由金属制成。
13.权利要求1所述的光纤连接器端面加工装置，其特征在于：抛光台固定器包括一个朝着相对于抛光台的方向向上竖立着的销子(P)，将该销子设计成能与一个接合部相接合，该接合部位于与抛光台的抛光台固定器相对的表面上。
14.一种加工光纤连接器端面的方法，该光纤连接器是由约为1.25mm或2.5mm直径的圆柱形套圈构成，此方法包括：
粘合步骤，将粘合剂涂在光纤(F)的除了其被加工端面以外区域的圆周边缘上，并且将该光纤插入到套圈中并与套圈粘合在一起；
切割步骤，将从光纤的末端面伸出的多余光纤切去；
成形步骤，使光纤的末端面形成一个凸球状的表面；
精加工步骤，对光纤的末端面进行精加工；
其特征在于：切割步骤，成形步骤和精加工步骤是根据权利要求1所记载的光纤连接器端面加工装置来进行的。
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