JPH0615556A - 光コネクタフェルール端面研磨機 - Google Patents
光コネクタフェルール端面研磨機Info
- Publication number
- JPH0615556A JPH0615556A JP17644592A JP17644592A JPH0615556A JP H0615556 A JPH0615556 A JP H0615556A JP 17644592 A JP17644592 A JP 17644592A JP 17644592 A JP17644592 A JP 17644592A JP H0615556 A JPH0615556 A JP H0615556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- polishing
- optical connector
- connector ferrule
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光コネクタのフェルール端面を研磨するに際
し、フェルールを回転や揺動させることなく、所定形状
に高精度で研磨でき、しかも低価格の装置が得られるよ
うにする。 【構成】 光ファイバーfが接続されたフェルールFの
保持具2を加圧機構3を介して支持フレーム14に取り
付け、定置とする。XYステージ4によりXY平面内を
自由に移動自在に支持した研磨定盤1を、回転駆動軸7
・回転軸8・内歯車10・外歯車11・駆動ピン12か
らなる遊星歯車装置により、移動させる。駆動ピン12
とこれに連結された研磨定盤1が、連続した花びらの外
郭形状に沿って移動し、研磨定盤1に対して定置のフェ
ルールFの研磨痕軌跡が前記花びら状となり、フェルー
ルを移動させなくても研磨できると共に、研磨方向が常
に変動して高精度の研磨を行える。
し、フェルールを回転や揺動させることなく、所定形状
に高精度で研磨でき、しかも低価格の装置が得られるよ
うにする。 【構成】 光ファイバーfが接続されたフェルールFの
保持具2を加圧機構3を介して支持フレーム14に取り
付け、定置とする。XYステージ4によりXY平面内を
自由に移動自在に支持した研磨定盤1を、回転駆動軸7
・回転軸8・内歯車10・外歯車11・駆動ピン12か
らなる遊星歯車装置により、移動させる。駆動ピン12
とこれに連結された研磨定盤1が、連続した花びらの外
郭形状に沿って移動し、研磨定盤1に対して定置のフェ
ルールFの研磨痕軌跡が前記花びら状となり、フェルー
ルを移動させなくても研磨できると共に、研磨方向が常
に変動して高精度の研磨を行える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバー同士を
機械的に接続する光コネクタにおいて、その接合部に取
り付けられるフェルールの先端を研磨する光コネクタフ
ェルール端面研磨機に関するものである。
機械的に接続する光コネクタにおいて、その接合部に取
り付けられるフェルールの先端を研磨する光コネクタフ
ェルール端面研磨機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】光コネクタは、光ファイバー同士を永久
接続するスプライシングに対し、着脱可能に接続するこ
とのできる接合装置であり、従来より光ファイバー相互
間の接続や切離しを容易に行える各種の光コネクタが使
用されている。例えば、単芯用の光コネクタでは、軸ず
れや角度ずれの少ない(例えば、10μmシングルモー
ド光ファイバーでは軸ずれ1μm以下)接合を行うた
め、光ファイバーをセラミックス製のフェルール(接合
用補強円筒棒材)の中心に挿入して接着固定し、この光
コネクタフェルールを精密な内径を有する中空円筒内に
挿入し、光コネクタフェルールの先端同士を突き当て、
外側に配置したネジ部材で締結する方式のものが知られ
ている。この光コネクタは、優れた接続特性を有するた
め、特に光通信の分野で広く・大量に使用されている。
接続するスプライシングに対し、着脱可能に接続するこ
とのできる接合装置であり、従来より光ファイバー相互
間の接続や切離しを容易に行える各種の光コネクタが使
用されている。例えば、単芯用の光コネクタでは、軸ず
れや角度ずれの少ない(例えば、10μmシングルモー
ド光ファイバーでは軸ずれ1μm以下)接合を行うた
め、光ファイバーをセラミックス製のフェルール(接合
用補強円筒棒材)の中心に挿入して接着固定し、この光
コネクタフェルールを精密な内径を有する中空円筒内に
挿入し、光コネクタフェルールの先端同士を突き当て、
外側に配置したネジ部材で締結する方式のものが知られ
ている。この光コネクタは、優れた接続特性を有するた
め、特に光通信の分野で広く・大量に使用されている。
【0003】このような光コネクタは、光コネクタフェ
ルールを直接突き合わせる方式のため、光コネクタフェ
ルールの先端を精密に研磨して接続損失を低くすると共
に、光通信システムのいたる所で用いられるため、短時
間で簡単に研磨することによって光コネクタ価格を低廉
化することなどが必要であり、高精度の光コネクタ特性
が得られると同時に、光コネクタの低価格化を実現でき
る研磨機が求められている。
ルールを直接突き合わせる方式のため、光コネクタフェ
ルールの先端を精密に研磨して接続損失を低くすると共
に、光通信システムのいたる所で用いられるため、短時
間で簡単に研磨することによって光コネクタ価格を低廉
化することなどが必要であり、高精度の光コネクタ特性
が得られると同時に、光コネクタの低価格化を実現でき
る研磨機が求められている。
【0004】図6に示すのは、光コネクタフェルールの
端面を凸球面状に研磨する場合の従来の研磨機であり、
凹球面状の研磨面100aを有する研磨定盤100と、
この上に配置されたフェルール保持具101を備えてい
る。フェルール保持具101は、少なくとも3本のフェ
ルールFが研磨面100aの凹球面に垂直になるように
固定され、揺動と回転からなる歳差運動を行う機構を備
えている。研磨に際しては、回転する研磨定盤100の
研磨面100aに研磨剤102を供給しながら、フェル
ール保持具101を歳差運動させてフェルール端面の研
磨を行っている。
端面を凸球面状に研磨する場合の従来の研磨機であり、
凹球面状の研磨面100aを有する研磨定盤100と、
この上に配置されたフェルール保持具101を備えてい
る。フェルール保持具101は、少なくとも3本のフェ
ルールFが研磨面100aの凹球面に垂直になるように
固定され、揺動と回転からなる歳差運動を行う機構を備
えている。研磨に際しては、回転する研磨定盤100の
研磨面100aに研磨剤102を供給しながら、フェル
ール保持具101を歳差運動させてフェルール端面の研
磨を行っている。
【0005】図7に示すのは、従来の研磨機の他の例で
あり、回転駆動される研磨基盤200の上に、研磨定盤
に相当する樹脂系のフィルム201を設け、このフィル
ム201に、ロッド202とバネ203により一定張力
を付与し、フェルールFを正逆回転・揺動させる構造で
ある。研磨に際しては、回転する一定張力のフィルム2
01の上面に研磨剤204を供給しながらフェルールF
の先端を押圧し、フェルールFをその軸心の回りに正逆
回転させつつ、フィルム201との接触位置を移動させ
るための揺動運動を与えてフェルール端面の研磨を行っ
ている。
あり、回転駆動される研磨基盤200の上に、研磨定盤
に相当する樹脂系のフィルム201を設け、このフィル
ム201に、ロッド202とバネ203により一定張力
を付与し、フェルールFを正逆回転・揺動させる構造で
ある。研磨に際しては、回転する一定張力のフィルム2
01の上面に研磨剤204を供給しながらフェルールF
の先端を押圧し、フェルールFをその軸心の回りに正逆
回転させつつ、フィルム201との接触位置を移動させ
るための揺動運動を与えてフェルール端面の研磨を行っ
ている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来の研磨機では、次のような問題があった。即
ち、光コネクタフェルールの端面を凸球面に形状加工す
る場合、図6の方法ではフェルールFに凹球面中心を中
心とする歳差運動を与え、図7の方法では、正逆回転と
揺動運動を与え、研磨位置を移動させることによって研
磨の高精度化を図っている。しかし、このような運動が
必須の条件となっているフェルールの後方には、光ファ
イバーが接続されており、フェルールの回転あるいは揺
動運動によって研磨中に光ファイバーが破断するという
問題が生じている。また、フェルールに回転や揺動運動
を与える機構を高精度化するために装置価格が高価にな
るという欠点も併せ持っている。
ような従来の研磨機では、次のような問題があった。即
ち、光コネクタフェルールの端面を凸球面に形状加工す
る場合、図6の方法ではフェルールFに凹球面中心を中
心とする歳差運動を与え、図7の方法では、正逆回転と
揺動運動を与え、研磨位置を移動させることによって研
磨の高精度化を図っている。しかし、このような運動が
必須の条件となっているフェルールの後方には、光ファ
イバーが接続されており、フェルールの回転あるいは揺
動運動によって研磨中に光ファイバーが破断するという
問題が生じている。また、フェルールに回転や揺動運動
を与える機構を高精度化するために装置価格が高価にな
るという欠点も併せ持っている。
【0007】この発明は、前述のような事情に鑑みてな
されたもので、その目的は、フェルールに回転あるいは
揺動運動を与えることなく、フェルール端面を所定の形
状に高精度で研磨でき、しかも低価格の装置とすること
のできる光コネクタフェルール端面研磨機を提供するこ
とにある。
されたもので、その目的は、フェルールに回転あるいは
揺動運動を与えることなく、フェルール端面を所定の形
状に高精度で研磨でき、しかも低価格の装置とすること
のできる光コネクタフェルール端面研磨機を提供するこ
とにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明は前記目的を達
成するために、次のような構成とした。すなわち、光コ
ネクタフェルールと研磨定盤とを相対移動させて光コネ
クタフェルール端面を研磨する光コネクタフェルール端
面研磨機において、フェルールを固定し、研磨定盤の方
を所定のパターンで移動できるようにする。このような
研磨機は、前記光コネクタフェルールを研磨定盤に押圧
する加圧機構を介して支持フレームに取り付けられたフ
ェルール保持具と、前記研磨定盤を平面内を自由に移動
自在に支持するXYステージと、回転駆動源により回転
駆動される回転駆動軸と、この回転駆動軸内に、この回
転駆動軸の回転中心から偏心して配置された回転軸と、
支持フレームに固定配置された内歯車と、前記回転軸
に、この回転軸と共に回転可能に設けられ、かつ前記内
歯車に噛合する外歯車と、この外歯車に、この外歯車の
回転中心から偏心して配置され、前記研磨定盤に接続さ
れる駆動ピンから構成する。
成するために、次のような構成とした。すなわち、光コ
ネクタフェルールと研磨定盤とを相対移動させて光コネ
クタフェルール端面を研磨する光コネクタフェルール端
面研磨機において、フェルールを固定し、研磨定盤の方
を所定のパターンで移動できるようにする。このような
研磨機は、前記光コネクタフェルールを研磨定盤に押圧
する加圧機構を介して支持フレームに取り付けられたフ
ェルール保持具と、前記研磨定盤を平面内を自由に移動
自在に支持するXYステージと、回転駆動源により回転
駆動される回転駆動軸と、この回転駆動軸内に、この回
転駆動軸の回転中心から偏心して配置された回転軸と、
支持フレームに固定配置された内歯車と、前記回転軸
に、この回転軸と共に回転可能に設けられ、かつ前記内
歯車に噛合する外歯車と、この外歯車に、この外歯車の
回転中心から偏心して配置され、前記研磨定盤に接続さ
れる駆動ピンから構成する。
【0009】
【作用】前述のような構成において回転駆動軸・回転軸
・内歯車・外歯車・駆動ピンにより遊星歯車装置が構成
され、回転駆動源により回転駆動軸を回転させると、回
転駆動軸内の偏心した回転軸により、外歯車が内歯車に
沿って公転しつつ、回転軸の回りを自転し、この外歯車
に設けられた駆動ピンが連続した花びらの外郭形状に沿
って移動する。この駆動ピンと共に、XYステージによ
り支持された研磨定盤が移動し、研磨定盤に対して定置
されたフェルールの研磨痕軌跡が前記花びら状となる。
フェルールを移動させなくても研磨できると共に、研磨
の基礎である研磨条痕の方向が常に変動するため、高精
度の面・形状のフェルール端面が得られる。
・内歯車・外歯車・駆動ピンにより遊星歯車装置が構成
され、回転駆動源により回転駆動軸を回転させると、回
転駆動軸内の偏心した回転軸により、外歯車が内歯車に
沿って公転しつつ、回転軸の回りを自転し、この外歯車
に設けられた駆動ピンが連続した花びらの外郭形状に沿
って移動する。この駆動ピンと共に、XYステージによ
り支持された研磨定盤が移動し、研磨定盤に対して定置
されたフェルールの研磨痕軌跡が前記花びら状となる。
フェルールを移動させなくても研磨できると共に、研磨
の基礎である研磨条痕の方向が常に変動するため、高精
度の面・形状のフェルール端面が得られる。
【0010】
【実施例】以下、この発明を図示する一実施例に基づい
て詳細に説明する。図1は、この発明の光コネクタフェ
ルール端面研磨盤を示す断面図であり、研磨盤は、主と
してラッピング面1aを有する研磨定盤1、加圧機構3
を備えたフェルール保持具2、研磨定盤1を支持するX
Yステージ4、回転駆動軸7・回転軸8・固定軸9・内
歯車10・外歯車11・駆動ピン12からなる回転駆動
機構5、回転駆動用の電動モータ6から構成し、フェル
ール保持具2を定置とし、研磨定盤1を回転駆動機構5
により移動させて研磨を行う。
て詳細に説明する。図1は、この発明の光コネクタフェ
ルール端面研磨盤を示す断面図であり、研磨盤は、主と
してラッピング面1aを有する研磨定盤1、加圧機構3
を備えたフェルール保持具2、研磨定盤1を支持するX
Yステージ4、回転駆動軸7・回転軸8・固定軸9・内
歯車10・外歯車11・駆動ピン12からなる回転駆動
機構5、回転駆動用の電動モータ6から構成し、フェル
ール保持具2を定置とし、研磨定盤1を回転駆動機構5
により移動させて研磨を行う。
【0011】フェルール保持具2は、光ファイバーfが
接続された光コネクタフェルールFが挿入される取付け
孔13を円周方向に間隔をおいて多数穿設した円板であ
り、取付け孔13に挿入されたフェルールFをネジ部材
等により固定して保持する。このフェルール保持具2
は、フェルールFの先端を研磨定盤1に押し付ける加圧
機構3を介して支持フレーム14の上部に取り付ける。
接続された光コネクタフェルールFが挿入される取付け
孔13を円周方向に間隔をおいて多数穿設した円板であ
り、取付け孔13に挿入されたフェルールFをネジ部材
等により固定して保持する。このフェルール保持具2
は、フェルールFの先端を研磨定盤1に押し付ける加圧
機構3を介して支持フレーム14の上部に取り付ける。
【0012】この加圧機構3は、下端がフェルール保持
具2に固定される連結ロッド15、支持フレーム14の
上部に固定されるスリーブ16、フェルール保持具2を
下方に押圧する圧縮コイルバネ17、連結ロッド15を
スライド可能にスリーブ16に取り付ける調整ボルト1
8などからなる。この調整ボルト18は、回転させるこ
とにより、加圧量を調整することができ、またナットか
らなるストッパー19によりフェルール保持具2の下限
位置が設定される。
具2に固定される連結ロッド15、支持フレーム14の
上部に固定されるスリーブ16、フェルール保持具2を
下方に押圧する圧縮コイルバネ17、連結ロッド15を
スライド可能にスリーブ16に取り付ける調整ボルト1
8などからなる。この調整ボルト18は、回転させるこ
とにより、加圧量を調整することができ、またナットか
らなるストッパー19によりフェルール保持具2の下限
位置が設定される。
【0013】研磨定盤1は、基盤20上に設置され、ピ
ン21,22を介して取り替え可能に基盤20に固定さ
れる。この基盤20の中央下面には、連結軸23が突設
され、この連結軸23がXYステージ4の中央部に挿入
され、軸受け24により回転可能にXYステージ4に支
持される。
ン21,22を介して取り替え可能に基盤20に固定さ
れる。この基盤20の中央下面には、連結軸23が突設
され、この連結軸23がXYステージ4の中央部に挿入
され、軸受け24により回転可能にXYステージ4に支
持される。
【0014】XYステージ4は、一対のX軸用のガイド
ロッド25が貫通してX軸方向に移動自在とされる。さ
らに、このガイドロッド25の両端にはスライダ(図示
省略)が固定され、このスライダにY軸用のガイドロッ
ド26が貫通し、XYステージ4がY軸方向に移動自在
とされる。ガイドロッド26は支持フレーム14に固定
される。従って、XYステージ4は、ガイドロッド2
5,26により支持フレーム14に支持され、XYステ
ージ4と一体の研磨定盤1は、XY平面内を自由に移動
可能に支持されることになる。
ロッド25が貫通してX軸方向に移動自在とされる。さ
らに、このガイドロッド25の両端にはスライダ(図示
省略)が固定され、このスライダにY軸用のガイドロッ
ド26が貫通し、XYステージ4がY軸方向に移動自在
とされる。ガイドロッド26は支持フレーム14に固定
される。従って、XYステージ4は、ガイドロッド2
5,26により支持フレーム14に支持され、XYステ
ージ4と一体の研磨定盤1は、XY平面内を自由に移動
可能に支持されることになる。
【0015】固定軸9は、支持フレーム14に一体的に
形成された中空軸であり、この固定軸9の内部に回転駆
動軸7が軸受け27を介して回転自在に、かつその回転
中心軸が装置の中心O1 に一致するように取り付ける。
回転軸8は回転駆動軸7内に回転中心(装置中心)O1
から偏心させて配置し、軸受け28を介して回転自在と
する。このような固定軸9の上部内面に、回転駆動軸7
の回転中心O1 を中心とする内歯車10を形成すると共
に、回転軸8の上端に、その回転中心O2 を回転中心と
する外歯車11を一体的に取り付け、内歯車10を太陽
歯車、外歯車11を遊星歯車とする遊星歯車装置が構成
されるようにする。
形成された中空軸であり、この固定軸9の内部に回転駆
動軸7が軸受け27を介して回転自在に、かつその回転
中心軸が装置の中心O1 に一致するように取り付ける。
回転軸8は回転駆動軸7内に回転中心(装置中心)O1
から偏心させて配置し、軸受け28を介して回転自在と
する。このような固定軸9の上部内面に、回転駆動軸7
の回転中心O1 を中心とする内歯車10を形成すると共
に、回転軸8の上端に、その回転中心O2 を回転中心と
する外歯車11を一体的に取り付け、内歯車10を太陽
歯車、外歯車11を遊星歯車とする遊星歯車装置が構成
されるようにする。
【0016】駆動ピン12は、外歯車11の上部に回転
軸8の回転中心O2 からLだけ偏心した位置に突設す
る。この駆動ピン12は、軸受け29,接続部材30を
介して連結軸23に連結する。電動モータ6と回転駆動
軸7とは、歯付きプーリ31,32と歯付きベルト33
からなるベルト伝動機構により連結する。
軸8の回転中心O2 からLだけ偏心した位置に突設す
る。この駆動ピン12は、軸受け29,接続部材30を
介して連結軸23に連結する。電動モータ6と回転駆動
軸7とは、歯付きプーリ31,32と歯付きベルト33
からなるベルト伝動機構により連結する。
【0017】以上のような構成において、次のように作
動する。 (1) フェルール保持具2にフェルールFをセットし、所
定のラッピング処理に必要なラッピング面1aを有する
研磨定盤1を基盤20上にセットする。 (2) 電動モータ6により回転駆動軸7を回転させると、
図2に示すように、偏心した回転軸8により外歯車11
が中心O1 の回りを公転し、かつ内歯車10との噛合に
より回転中心O2 の回りを公転方向と逆方向に自転す
る。 (3) 駆動ピン12の中心位置は、外歯車11の公転と自
転が合成されることにより、図3に示すような花びらの
外郭を表す連続した軌跡で移動していく。
動する。 (1) フェルール保持具2にフェルールFをセットし、所
定のラッピング処理に必要なラッピング面1aを有する
研磨定盤1を基盤20上にセットする。 (2) 電動モータ6により回転駆動軸7を回転させると、
図2に示すように、偏心した回転軸8により外歯車11
が中心O1 の回りを公転し、かつ内歯車10との噛合に
より回転中心O2 の回りを公転方向と逆方向に自転す
る。 (3) 駆動ピン12の中心位置は、外歯車11の公転と自
転が合成されることにより、図3に示すような花びらの
外郭を表す連続した軌跡で移動していく。
【0018】図3において、例えば内歯車10と外歯車
11の歯数比を3:2とし、外歯車11の回転中心O2
と駆動ピン12の中心O3 との距離(偏心量)L=mZ
/4(m:モジュール,Z:外歯車の歯数)すなわち内
歯車10の中心O1 と駆動ピン12の中心O3 を一致さ
せると、(a)のような軌跡となる。また、偏心量Lを
(a)より大きくすると、(c)のような軌跡となり、
小さくすると、(b)のような軌跡となる。さらに、前
述の歯数比では、花びらの3枚で軌跡が重複するが、こ
の歯数比において、外歯車11の歯数を若干増やし、例
えば30:21,45:31とすれば、(d)のように
花びらが重複しない軌跡が得られる。また、(e)は
(c)と(d)を組み合わせた例であり、同じ軌跡を通
らないようにすることもできる。
11の歯数比を3:2とし、外歯車11の回転中心O2
と駆動ピン12の中心O3 との距離(偏心量)L=mZ
/4(m:モジュール,Z:外歯車の歯数)すなわち内
歯車10の中心O1 と駆動ピン12の中心O3 を一致さ
せると、(a)のような軌跡となる。また、偏心量Lを
(a)より大きくすると、(c)のような軌跡となり、
小さくすると、(b)のような軌跡となる。さらに、前
述の歯数比では、花びらの3枚で軌跡が重複するが、こ
の歯数比において、外歯車11の歯数を若干増やし、例
えば30:21,45:31とすれば、(d)のように
花びらが重複しない軌跡が得られる。また、(e)は
(c)と(d)を組み合わせた例であり、同じ軌跡を通
らないようにすることもできる。
【0019】(4) 駆動ピン12の移動と共に、XYステ
ージ4により支持された研磨定盤1が移動し、研磨定盤
1に対して定置されたフェルールFの研磨痕軌跡が前記
花びら状となる。これにより、フェルールFの先端は、
研磨方向が順次移動するので、フェルールに回転や揺動
運動を与えずに固定しておいても、従来の研磨機で研磨
したと同等以上の面精度で、しかもフェルールと中心と
凸球面研磨面の頂点とのずれ(偏心)の少ない高精度の
研磨を行うことができる。なお、花びら状の移動軌跡は
遊星歯車の歯数比や偏心量Lを変えることにより任意の
形状が得られることはいうまでもない。
ージ4により支持された研磨定盤1が移動し、研磨定盤
1に対して定置されたフェルールFの研磨痕軌跡が前記
花びら状となる。これにより、フェルールFの先端は、
研磨方向が順次移動するので、フェルールに回転や揺動
運動を与えずに固定しておいても、従来の研磨機で研磨
したと同等以上の面精度で、しかもフェルールと中心と
凸球面研磨面の頂点とのずれ(偏心)の少ない高精度の
研磨を行うことができる。なお、花びら状の移動軌跡は
遊星歯車の歯数比や偏心量Lを変えることにより任意の
形状が得られることはいうまでもない。
【0020】次に、研磨工程を具体的に説明する。 〔接着剤の除去工程〕図4に示すように、光ファイバー
fにフェルールFを取り付けた状態では、フェルールF
の端面からは光ファイバーf’,接着剤Bが突出してい
る。研磨定盤には、ラッピングフィルム40を貼り付
け、あるいは円盤状の研削砥石41を貼り合わせた研磨
定盤1を使用する。この研磨定盤1を図1の研磨機に取
り付け、研磨定盤1の移動により研磨したところ、接着
剤Bを取り去り、しかもフェルールFの端面と光ファイ
バーf’の端面とを同一面になるように研磨できた。
fにフェルールFを取り付けた状態では、フェルールF
の端面からは光ファイバーf’,接着剤Bが突出してい
る。研磨定盤には、ラッピングフィルム40を貼り付
け、あるいは円盤状の研削砥石41を貼り合わせた研磨
定盤1を使用する。この研磨定盤1を図1の研磨機に取
り付け、研磨定盤1の移動により研磨したところ、接着
剤Bを取り去り、しかもフェルールFの端面と光ファイ
バーf’の端面とを同一面になるように研磨できた。
【0021】〔凸球面研磨〕図5に示すように、接着剤
の除去工程が終了したフェルールFの端面を凸球面状に
研磨する工程であり、研磨定盤1の上面には、押圧する
と、押圧された表面の一部が凹状に弾性変形する特性を
持つ、例えばコルク入り合成ゴム、またはバフ研磨材の
ような弾性体50を貼り付け、その上にアルミナおよび
ダイヤモンド粒子の研磨層を有するラッピングフィルム
51を貼り付けて研磨定盤1を構成する。この研磨定盤
1を図1の研磨機に取り付け、研磨剤52を供給しつつ
研磨定盤1の移動により研磨したところ、フェルールF
の端面を凸球面状に研磨することができた。
の除去工程が終了したフェルールFの端面を凸球面状に
研磨する工程であり、研磨定盤1の上面には、押圧する
と、押圧された表面の一部が凹状に弾性変形する特性を
持つ、例えばコルク入り合成ゴム、またはバフ研磨材の
ような弾性体50を貼り付け、その上にアルミナおよび
ダイヤモンド粒子の研磨層を有するラッピングフィルム
51を貼り付けて研磨定盤1を構成する。この研磨定盤
1を図1の研磨機に取り付け、研磨剤52を供給しつつ
研磨定盤1の移動により研磨したところ、フェルールF
の端面を凸球面状に研磨することができた。
【0022】同様に、図5のにおいて、弾性体50を使
用し、その上にセルロース樹脂フィルム53を貼り付
け、研磨剤52として、ダイヤモンド、あるいはAl2O3,
CeO2,SiO2,CrO2等の酸化物系微粒子を含んだ水溶液を供
給しながら研磨することにより、フェルールFの端面を
凸球面状に研磨することができた。
用し、その上にセルロース樹脂フィルム53を貼り付
け、研磨剤52として、ダイヤモンド、あるいはAl2O3,
CeO2,SiO2,CrO2等の酸化物系微粒子を含んだ水溶液を供
給しながら研磨することにより、フェルールFの端面を
凸球面状に研磨することができた。
【0023】
【発明の効果】前述の通り、この発明の光コネクタフェ
ルール端面研磨機は、光ファイバー付きのフェルールを
固定し、静止させた状態で、研磨定盤を内歯車を用いた
遊星歯車装置で花びらの外郭形状の軌跡で移動させるよ
うにしたため、次のような効果を奏する。 (1) フェルールを回転あるいは揺動運動させることがな
いので、光ファイバーを破損させることがない。 (2) 研磨定盤を研磨方向が順次変わるように移動させる
ことができ、従来の研磨機のようにフェルールに回転あ
るいは揺動運動させて研磨した時と同様の高精度でフェ
ルール端面を研磨できる。 (3) フェルールは単に固定するだけの構造でよいため、
従来のような高精度の回転あるいは揺動機構を必要とせ
ず、装置を簡易で安価なものとすることができ、また作
業性も向上する。 (4) フェルール保持具に取り付けるフェルール本数に制
限がなく、1本から多数本のフェルールを一括研磨する
ことができる。
ルール端面研磨機は、光ファイバー付きのフェルールを
固定し、静止させた状態で、研磨定盤を内歯車を用いた
遊星歯車装置で花びらの外郭形状の軌跡で移動させるよ
うにしたため、次のような効果を奏する。 (1) フェルールを回転あるいは揺動運動させることがな
いので、光ファイバーを破損させることがない。 (2) 研磨定盤を研磨方向が順次変わるように移動させる
ことができ、従来の研磨機のようにフェルールに回転あ
るいは揺動運動させて研磨した時と同様の高精度でフェ
ルール端面を研磨できる。 (3) フェルールは単に固定するだけの構造でよいため、
従来のような高精度の回転あるいは揺動機構を必要とせ
ず、装置を簡易で安価なものとすることができ、また作
業性も向上する。 (4) フェルール保持具に取り付けるフェルール本数に制
限がなく、1本から多数本のフェルールを一括研磨する
ことができる。
【図1】この発明の光コネクタフェルール端面研磨機を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図2】図1の遊星歯車装置を示す概略平面図である。
【図3】駆動ピンの移動軌跡の種々の例を示す説明図で
ある。
ある。
【図4】この発明におけるフェルール端面の接着剤を除
去するための研磨定盤を示す概略断面図である。
去するための研磨定盤を示す概略断面図である。
【図5】この発明におけるフェルール端面を凸球面に研
磨するための研磨定盤を示す概略断面図である。
磨するための研磨定盤を示す概略断面図である。
【図6】従来の研磨機の一例を示す断面図である。
【図7】従来の研磨機の他の例を示す断面図である。
F 光コネクタフェルール f 光フ
ァイバー B 接着剤 1 研磨定盤 15 連結
ロッド 1a ラッピング面 16 スリ
ーブ 2 フェルール保持具 17 圧縮
コイルバネ 3 加圧機構 18 調整
ボルト 4 XYステージ 19 スト
ッパー 5 回転駆動機構 20 基盤 6 電動モータ 23 連結
軸 7 回転駆動軸 25 ガイ
ドロッド 8 回転軸 26 ガイ
ドロッド 9 固定軸 40 ラッ
ピングフィルム 10 内歯車 41 研
削砥石 11 外歯車 50 弾
性体 12 駆動ピン 52 研
磨剤 13 取付け孔 53 セ
ルロース樹脂フィルム 14 支持フレーム
ァイバー B 接着剤 1 研磨定盤 15 連結
ロッド 1a ラッピング面 16 スリ
ーブ 2 フェルール保持具 17 圧縮
コイルバネ 3 加圧機構 18 調整
ボルト 4 XYステージ 19 スト
ッパー 5 回転駆動機構 20 基盤 6 電動モータ 23 連結
軸 7 回転駆動軸 25 ガイ
ドロッド 8 回転軸 26 ガイ
ドロッド 9 固定軸 40 ラッ
ピングフィルム 10 内歯車 41 研
削砥石 11 外歯車 50 弾
性体 12 駆動ピン 52 研
磨剤 13 取付け孔 53 セ
ルロース樹脂フィルム 14 支持フレーム
Claims (1)
- 【請求項1】 光コネクタフェルールと研磨定盤とを相
対移動させて光コネクタフェルール端面を研磨する光コ
ネクタフェルール端面研磨機において、 前記光コネクタフェルールを研磨定盤に押圧する加圧機
構を介して支持フレームに取り付けられたフェルール保
持具と、前記研磨定盤を平面内を自由に移動自在に支持
するXYステージと、回転駆動源により回転駆動される
回転駆動軸と、この回転駆動軸内に、この回転駆動軸の
回転中心から偏心して配置された回転軸と、支持フレー
ムに固定配置された内歯車と、前記回転軸に、この回転
軸と共に回転可能に設けられ、かつ前記内歯車に噛合す
る外歯車と、この外歯車に、この外歯車の回転中心から
偏心して配置され、前記研磨定盤に接続される駆動ピン
とを備えていることを特徴とする光コネクタフェルール
端面研磨機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17644592A JPH0615556A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 光コネクタフェルール端面研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17644592A JPH0615556A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 光コネクタフェルール端面研磨機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615556A true JPH0615556A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16013833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17644592A Pending JPH0615556A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 光コネクタフェルール端面研磨機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0615556A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6209956B1 (en) | 1994-12-13 | 2001-04-03 | British Airways Plc | Seating unit |
US6565423B1 (en) | 1999-03-05 | 2003-05-20 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Apparatus and method for polishing a ferrule end face for an optical connector |
US6945860B2 (en) | 2002-10-28 | 2005-09-20 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Apparatus for and method of machining of optical connector end |
KR100914189B1 (ko) * | 2007-11-23 | 2009-08-27 | (주)링크옵틱스 | 에프티티에이치망 현장용 광커넥터 연마기 |
US9370245B2 (en) | 2008-04-22 | 2016-06-21 | Chaparral Boats, Inc. | Automatically adjustable seat |
CN111264239A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-12 | 贵州省园艺研究所(贵州省园艺工程技术研究中心) | 一种用于芹菜育苗盘的开穴装置 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17644592A patent/JPH0615556A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6209956B1 (en) | 1994-12-13 | 2001-04-03 | British Airways Plc | Seating unit |
US7213882B2 (en) | 1994-12-13 | 2007-05-08 | British Airways Plc | Seating unit |
US6565423B1 (en) | 1999-03-05 | 2003-05-20 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Apparatus and method for polishing a ferrule end face for an optical connector |
US6945860B2 (en) | 2002-10-28 | 2005-09-20 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Apparatus for and method of machining of optical connector end |
KR100914189B1 (ko) * | 2007-11-23 | 2009-08-27 | (주)링크옵틱스 | 에프티티에이치망 현장용 광커넥터 연마기 |
US9370245B2 (en) | 2008-04-22 | 2016-06-21 | Chaparral Boats, Inc. | Automatically adjustable seat |
US10149544B2 (en) | 2008-04-22 | 2018-12-11 | Chaparral Boats, Inc. | Automatically adjustable seat |
CN111264239A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-12 | 贵州省园艺研究所(贵州省园艺工程技术研究中心) | 一种用于芹菜育苗盘的开穴装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4831784A (en) | Polishing apparatus for end faces of optical fibers | |
JP3544977B2 (ja) | 端面研磨機 | |
JP2704335B2 (ja) | 光ファイバ端面研磨方法およびその研磨装置ならびにその研磨方法で得た光ファイバ付きフェルール | |
JPH0767663B2 (ja) | 光ファイバ端面研磨装置 | |
US4598502A (en) | Method and apparatus for surfacing optical lenses | |
JP3019026B2 (ja) | 球状鏡面加工方法および装置 | |
JPH0615556A (ja) | 光コネクタフェルール端面研磨機 | |
JPS63207552A (ja) | 棒状材の端面研磨装置 | |
JP3074377B2 (ja) | 端面研磨装置および研磨方法 | |
US6800021B2 (en) | End face polishing apparatus | |
JP2864185B2 (ja) | 光コネクタフェルールの端面研磨装置 | |
JPH06138343A (ja) | 多心光コネクタの研磨治具 | |
JP2787293B2 (ja) | 光ファイバ端面研磨装置 | |
JPH042388B2 (ja) | ||
JP3233262B2 (ja) | 端面研磨装置 | |
JP3141351B2 (ja) | 光ファイバコネクタフェルール端面研磨定盤 | |
JP3074376B2 (ja) | 端面研磨装置 | |
JPH11138406A (ja) | 異質同軸部材の端面の球状加工装置及びその方法 | |
JP2991090B2 (ja) | 球面加工方法及びその装置 | |
JP2877158B2 (ja) | 球面研磨装置及び球面研磨方法 | |
JP3094919B2 (ja) | 球面加工装置およびその加工方法 | |
JP2002018691A (ja) | 研磨機 | |
JP2818146B2 (ja) | 光ファイバ端面研磨装置 | |
JPS63102862A (ja) | 光フアイバフエル−ル端面研磨装置 | |
JP2009125854A (ja) | 光ファイバ付きフェルールの端面研磨方法および端面研磨装置 |