CN1253347C - 药剂包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于通过简单、并且确实地清扫药剂通路中的残药，减轻药剂师的劳力，向患者供给安全的药剂。设置清扫材料供给装置，该清扫材料供给装置将收纳于清扫材料容器中的清扫材料供给到从投入料斗到包装料斗的出口处的一系列的药剂通路中的任何通路中。当需要清扫时，在将上述清扫材料供给到上述药剂通路中后，将清扫材料与残留于药剂通路中的药粉一起，从药剂通路回收，由此，可对药剂通路进行清扫。

Description

药剂包装设备

技术领域

本发明涉及对按照患者每次所服用的量，将药片、药粉集中地包装的药剂包装设备进行清扫的技术。更具体地说，本发明涉及下述技术，即，采用清扫材料，将比如，附着于药粉包装设备中的分装圆盘、掏出器、料斗、滑槽等的药剂接触部件上的药粉、粉末化的药片去除，防止后处理药的污染，使清扫性提高的技术。

背景技术

以往，象图39所示的那样，分装圆盘201具有呈环状、截面为圆弧状的槽(下面称为“R槽”)202，其由304号不锈钢制成，通过研磨剂，将其研磨到接近镜面的程度。另外，通过与掏出器203中的硅酮橡胶204接触，将均匀地堆积于该分装圆盘201上的药粉掏出，将其供给包装设备。另外，如果通过这样的分装圆盘201，将由乳酸钙形成的药粉分装，则乳酸钙的颗粒夹持于掏出器203中的硅酮橡胶204与分装圆盘201中的R槽202的表面之间，通过掏出器203中的硅酮橡胶204，将其压缩。其结果是，象图40所示的那样，乳酸钙205中包含的乳酸成分呈液态状浮于颗粒的表面上，该液态状的乳酸成分206在卷入钙的同时，附着在分装圆盘201的R槽202的表面上，具有附着的问题。

药剂师采用图中未示出的吸尘器喷嘴(参照JP特开平09-132201号文献)，对象这样附着的药粉进行清扫，或通过自动旋转吸引清扫装置，对其进行自动清扫。

另外，在药片包装设备中，形成可打开药剂通路的结构，药剂师定期地打开药剂通路，对其进行检查，通过布、无纺布等对附着于药剂通路上的药剂进行擦拭，将其清扫(参照JP特开平09-201399号文献)。

特别是在药粉包装设备的场合，经常发生因静电、物质的吸附力、热量的作用，药剂附着于料斗、分装容器等上的情况。在所包装的药剂具有剧毒药、毒药、精神治疗药物、麻药等的较强的作用的场合，即使在少量的情况下，仍将混入到之后的患者的药剂中，该情况是不好的。即使在具有对伞毛蛋白(pilin)类药剂产生过敏等情况的患者的药剂中，极少量地混入伞毛蛋白(pilin)的情况下，仍产生过敏反应。

由此，在包装具有上述较强的作用的药剂后，调剂师拿着上述清扫设备，仔细地进行清扫，或从投入料斗，投入适量的乳糖，调剂淀粉等的定形剂，将按照一定量残留于药剂通路上的药剂与清扫剂一起包装，由此，去除药剂。

在胶囊丸的场合，不形成粉末，而残留于药剂通路，但是，裸丸、裹糖丸、压缩固体丸等因掉落的冲击、接触而产生粉末屑，其粉末屑残留于药剂通路中，然后，附着于所包装的胶囊丸、裹糖丸等上，具有患者以极少量服用药剂成分的危险。在伞毛蛋白(pilin)类药剂的场合，为了防止这样的危险，不通过共用通路进行包装，另外单独地仅仅对伞毛蛋白(pilin)类药剂进行包装。

象上述那样，药剂包装设备的残药处理通过药剂师的手动作业的清扫进行，该作业为复杂、必须花费工夫、时间的作业。另外，如果不是特别注意清扫，由于对之后的患者产生强烈作用的药剂混入的危险确实增加，故该作业为集中精神的作业。

本发明是为了以上的问题而提出的，本发明的课题在于提供一种药剂包装设备，该药剂包装设备可通过简单、并且确实地清扫药剂通路中的残药，减轻药剂师的劳力，向患者供给安全的药剂。

发明内容

在对用于解决上述课题的技术方案进行描述之前，对药剂附着的原理进行说明。人们知道，如果在药剂包装设备中所使用的药剂为粉剂，则对于粉剂朝向物体的壁面的附着，物体的吸附能量、静电、以及液体架桥力是主要原因。对于大部分的药剂，物体的吸附能量和静电是主要的附着原因。对于一部分的药剂，比如，乳酸钙，象前述那样，如果施加压力、振动，则颗粒中的水分浮于表面上，该药剂通过该水分，附着物体上，由此，液体架桥力也是附着的主要原因。

作为第1主要原因的吸附能量指物体之间的引力。物体的吸附能量由Hamaker常数表示。该Hamaker常数越大，则物体的吸附能量越高，越容易吸附。对于由不同的物质形成的复合类，由下述公式表示Hamaker常数的结合定理成立。

数学公式1

$A_{12}=\sqrt{\left(A_{11}{A}_{22}\right)}$

A₁₂：物质1与物质2之间的Hamaker常数

A₁₁：物质1与物质1之间的Hamaker常数

A₂₂：物质2与物质2之间的Hamaker常数

另外，物体的吸附能量在球对球的场合，与球对平面的场合是不同的。在球对球的场合，由于接触面积比球对平面的场合小，故吸附能量较小。在散剂包装设备中，由于药粉与药剂接触部件处于球对平面状态，故吸附能量较大，药粉处于容易附着于药剂接触部件上的环境。通常，物体按照0.4纳微米(nanomicron)接触，但是如果物体具有表面粗糙度，则具有物体的吸附能量变小的特性。比如，10微米球体之间的接触的场合，如果使两者具有0.1微米的粗糙度，则与没有粗糙度的场合相比较，物体的吸附能量减少为6万分之1。于是，为了减小物体的吸附能量，表面必须采用Hamaker常数较小的材料，并且必须提供适合的粗糙度，使接触面积减小。

作为第2主要原因的静电的吸附具有与颗粒或接触面不带电的情况无关而作用的接触带电造成的附着，以及颗粒或接触面带电造成的静电而形成的附着。

接触带电的附着是因下述的作用产生，该作用指因所接触的物体之间的接触电位差，电荷移动，保持稳定的作用。在同一材料中，由于没有接触电位差，难于因接触带电，产生附着。但是，即使对于同一材料，因生产场所、加工方法的不同，稍稍产生接触电位差。接触带电造成的附着应力(Maxwell的应力)Pce由下述公式表示。

数学公式2

Pce＝-(1/2)εE²

ε：物质的介电常数

E：物质所具有的电场强度

在上述公式中，如果电场E为Vc/z，则获得下述公式。

数学公式3

Pce＝-εVc²/2z²

Vc：静电容量

z：物体之间所接触的距离(通常，小于0.4nm)

药粉包装设备这样的球对平面接触的场合，如果通过面积因素ds，对前述公式进行积分，则接触带电的附着力由下述公式表示。

数学公式4

Fce＝∫PcedsPce·S

S：接触面积(＝πa²)

在这里，对于药粉颗粒这样的柔软的物质，考虑到在接触时，接触面象橡胶球那样较大的情况，根据Hertz理论，接触圆的半径由下述公式表示。

数学公式5

a＝(3Fkd/8)^1/3

k：弹性特性常数

(＝(1-υ₁ ²)/E₁+(1-υ₂ ²)/E₂)

粒径越大，接触带电的附着力越高。但是，实际上，因重力、离心力、振动等而分离的分离力与粒径的3次方成比例，由此，相对来说，颗粒的粒径越小，该颗粒越容易附着，另外也难于分离。

由于物体带电，产生由于静电的附着。与伴随带电量的增加而增加的情况相反，其附着力在失去带电的电子的时候消失。接近的带电粒子之间的静电附着力由下述公式表示。

数学公式6

Fe＝-πσ₁σ₂d²/ε_o

σ_i：表面电荷密度(＝-q_i/πD_pi ²)

q_i：电荷

D_pi：粒径

d：换算颗粒粒径

ε_o：真空的介电常数

由于+带电对-带电，产生由于静电的吸附，在带电电位为相同的极性的场合，产生排斥。为了将这样的静电的吸附抑制在最小程度，必须尽可能地减小接触电位差，选择带电电位容易移动的导电材料。

作为第3主要原因的液体架桥力产生的吸附为下述现象，该现象指在粉剂颗粒的外面上，形成水分的膜，膜与膜因水分的表面张力而吸附。由于水分是微量的，故通常，用于药粉包装设备的药粉不发展到液体架桥力产生的吸附。但是，由于药剂分装、传送时的压缩、滑动、振动等的机械的原因，产生液体架桥力造成的吸附。即，如果对药粉作用压力、或振动长时间地作用，则药粉颗粒中的水分流到外面，形成膜，产生体架桥力造成的吸附。为了抑制该液体架桥力的吸附，还考虑对药剂接触部件的接触面进行拒水处理。

如果对针对粉剂附着而采取的措施进行总结，则相对物体的吸附能量的吸附，考虑下述的措施。

(1)通过Hamaker常数较小的物质，覆盖粉剂接触面。

(2)根据Hamaker常数的结合定理，选择粉剂接触面。

(3)对药粉接触面，设定适合的粗糙度。

另外，针对静电造成的吸附，考虑采用下述的措施。

(1)对药剂接触面进行表面处理或选择材料，减小接触电位差。

(2)使表面较硬或相对粉剂颗粒粒径使其较粗，减小接触面积。

(3)抑制带电，促进电荷的移动。

针对液体架桥力造成的吸附，考虑采用下述的措施。

(1)通过药粉接触面的表面处理，提高拒水效果。

根据这些情况，为了去除残药，在所附着的颗粒与清扫材料之间，确立Hamaker常数较大的关系，使附着药剂的自重增加，即使在该情况下，仍判定残药减少。

第1项发明特别是涉及药粉用的药剂包装设备。即，本发明涉及下述药剂包装设备，该药剂包装设备将通过投入料斗投入的药粉，供给到分装设备中，通过该分装设备按照每次服用量分装药粉，将所分装的药粉，通过包装料斗供给到包装备中，在该包装备中，通过包装袋将药粉包装，该药剂包装设备包括清扫材料供给装置，该清扫材料供给装置将收纳于清扫材料容器中的清扫材料供给到从上述投入料斗，到上述包装料斗的出口处的一系列的药剂通路中的任何通路中，当需要清扫时，在将上述清扫材料供给到上述药剂通路中后，将清扫材料与残留于药剂通路中的药粉一起，从药剂通路回收，由此，可对药剂通路进行清扫。

最好，将上述清扫材料供给到上述投入料斗中。另外，可通过上述清扫材料供给器，将上述清扫材料，供给到上述药剂通路中的多个部分。另外，在上述药剂包装设备中，通过至少1个包装袋，将供给到药剂通路上的清扫材料包装，将其回收。在此场合，最好设置有打印机，该打印机在对包装上述清扫材料、将其回收的包装袋的一部分或全部上，打印包装着清扫材料的内容。

最好，通过吸引式清扫装置，回收供给到药剂通路上的清扫材料。最好，吸引装置的市场上销售的吸尘器的吸入口设置于药剂通路的内部。

最好，在上述包装料斗的出口侧，设置有将上述药粉送向包装袋的的包装通路、以及回收上述清扫材料的回收通路，在上述清扫材料的回收时，可从上述包装通路切换到回收通路。在此场合，最好，在上述回收通路中，设置有回收上述清扫材料的回收容器。

最好，在上述清扫材料供给器中，设置有撒布装置，该撒布装置朝向上述药剂通路的壁面，撒布清扫材料。

第2项发明涉及下述药剂包装设备，该药剂包装设备从分种类收纳着药片的多个盒容器，供给每次服用量的药片，经过共用通路，借助收集料斗收集该药片，通过包装料斗，将该收集的药片供给到包装装置中，在包装装置中，通过包装袋，将药片包装，其包括清扫材料供给装置，该清扫材料供给装置将接纳于清扫材料容器中的清扫材料供给到从上述盒容器的出口，到上述料斗的出口处的一系列的药剂通路中的任何通路中，当需要清扫时，在将上述清扫材料供给到上述药剂通路中后，将清扫材料与残留于药剂通路中的药剂一起，从药剂通路回收，由此，可对药剂通路进行清扫。

在这里，最好，采用颗粒状的清扫材料。

在第2项发明中，最好在上述包装料斗的出口侧，设置有将上述药片送向包装袋的包装通路、以及回收上述清扫材料的回收通路，在上述清扫材料的回收时，可从上述包装通路切换到回收通路。在此场合，可在上述回收通路上，设置有吸引装置，该吸引装置从上述包装料斗的出口，将上述清扫材料与残药一起吸引，将它们回收于回收容器中。

另外，可设置分离装置，该分离装置将通过上述吸引装置吸引的清扫材料与残药分离，将通过该分离器分离的清扫材料，再次供给到药剂通路，使其循环。在以循环方式使用上述清扫材料后，将通过上述分离装置分离的清扫材料回收。

附图说明

图1为表示药粉的投入料斗与其振动机构的正视图；

图2为表示药粉附着状况的料斗的剖视图；

图3为表示药粉附着状况的料斗的剖视图；

图4为表示非附着性钝化铝层的一个实例的图；

图5为表示非附着性钝化铝层的另一个实例的图；

图6为表示料斗的成形步骤的图；

图7为钝化铝处理的步骤图；

图8为表示膜表面的图；

图9(a)为表示料斗的振动装置的侧视图，图9(b)为安装有作为冷却机构的热管的料斗的侧视图，图9(c)为安装作为冷却机构的风扇和散热片(fin)的料斗的侧视图；

图10为表示渗入处理槽的示意图；

图11为表示药粉附着状态的槽的平面图；

图12为槽的非附着性层的剖视图；

图13为表示药粉附着状态的槽的平面图；

图14为槽的俯视图、侧视图、局部放大图；

图15为槽与清扫装置的正视图；

图16为表示槽的制造装置的动作流程图；

图17为掏出装置的制造步骤图和分解剖视图；

图18为掏出装置的透视图；

图19为V形升斗圆盘与分装圆盘的透视图；

图20为V形升斗圆盘的剖视图；

图21为V形升斗的剖视图；

图22为分装容器的放大图；

图23为分装容器的整体分解透视图；

图24为分装容器的整体透视图；

图25为药粉包装设备的示意性透视图；

图26为表示药粉包装设备中的投入料斗与清扫供给装置的放大透视图；

图27为表示清扫供给装置的开闭器关闭状态的剖视图；

图28为表示清扫供给装置的开闭器打开状态的剖视图；

图29为表示药粉包装料斗与分散装置的侧视图；

图30为表示V形升斗的清扫材料供给的透视图，图30(a)表示固定位置的清扫等待状态，图30(b)表示移动到清扫位置的状态，图30(c)表示将开闭器打开，供给清扫材料的状态；

图31为表示药片包装设备的基本结构的透视图；

图32为表示包装料斗与清扫中的吸引喷嘴的正视图；

图33为表示包装料斗与清扫等待中的吸引喷嘴的正视图；

图34为分离装置的透视图；

图35为分离装置的剖视图；

图36(a)为表示橡胶扫帚动作A状态的分离装置的剖视图，图36(b)为表示橡胶扫帚动作B状态的分离装置的剖视图；

图37为表示分离装置的网的动作的剖视图；

图38为表示药品登记主文件(master)画面的图；

图39为作为过去的药剂接触部件的分装圆盘与掏出装置的透视图；

图40为药粉颗粒的放大图。

具体实施方式

A.药剂接触部件的表面处理

1.投入料斗

图1所示的投入料斗1呈倒棱锥状，其设置于振动给料器2的上方，具有定量排送药剂的存储功能。在其内部存储有药剂，如果通过振动给料器2，送出该药剂，则微小粉末附着于上述投入料斗1的内壁上。比如，象图2所示的那样，如果药剂为阿司匹林，则上述投入料斗1为已有的不锈钢，则通过振动给料器2的振动，产生静电，但是，由于上述投入料斗1、振动给料器槽3是接地的，故通常，其几乎不发生静电造成的带电(库仑力)。但是，由于阿司匹林为由0.2～0.8mm的长方体形成的晶体，故该晶体的平面部，在象砌砖那样整齐地并排的状态下附着于投入料斗1的内壁上，产生在稍稍的敲击下不掉落的牢固的附着力。

该附着的主要原因在于阿司匹林与不锈钢的投入料斗1之间的面对面的接触造成的较强的吸附能量。由于投入料斗1为金属，故Hamaker常数的值较大，吸附能量也较大。另外，由于阿司匹林为晶体，故其平面部以较大程度对不锈钢的投入料斗1的平面部作用也是附着力较强的原因。比如，如果通过聚碳酸酯制作投入料斗1，进行同样的试验，由于树脂系材料的Hamaker常数的值较小，故阿司匹林附着于壁面上的力较弱，会因自重而掉落。另外，由于树脂类材料为绝缘材料，故无法使振动造成的带电电位接地。但是，即使在带电电位高于不锈钢的投入料斗1的情况下，仍不出现带电造成的阿司匹林的附着。象这样，可判定，阿司匹林附着于不锈钢的投入料斗1上的主要原因为物体的吸附能量。

在投入料斗1由树脂形成的场合，首要的问题对付静电(库仑力)。在药剂包装设备的场合，必须为应对多种的药剂的类型。投入料斗1的材料通过使用在树脂中混入有导电材料的材料形成，由此，以某种程度改善由于静电的药剂的带电附着性。但是，如果投入料斗1与药剂之间的接触电位较高，则即使在为树脂类材料的情况下，对微小粉末类的药剂的效果仍较小。由于该微小粉末类药剂的自重较轻，故无法通过稍稍的敲击而掉落。在粒径为10μm的场合，用于使这样的药剂的微小粉末掉落的能量必须为该颗粒重量的1万倍的力，分离用的力与粒径的3次方成比例，由此，粒径越小，其越无法通过稍稍的敲击而掉落。另外，噪音也剧烈。即，设定下述条件，该条件指选择即使在通过敲击而使上述微小粉末类药剂掉落的情况下，Hamaker常数的值仍较小的材料，并且在该情况下，接触电位差在多种的药剂之间仍较小，寻求总体的应对措施，以便通过稍稍的敲击，该药剂便掉落。

经本发明人的分析得知，通过在投入料斗1的表面采用下面描述的复合材料，可抑制物体的吸附能量，在抵抗静电(库仑力)的措施方面，是有效的处理。

(复合材料1)

投入料斗1的表面所采用的复合材料1是这样的，通过铝形成投入料斗1，在其表面上，形成氧化膜，使树脂渗入于在该氧化膜中产生的裂缝、或多孔质的内部，覆盖该表面。

在该表面处理中，象图4所示的那样，在铝母材4上，形成厚度在5～100μm的范围内的钝化铝层5，使聚四氟乙烯树脂7渗入于在钝化铝膜形成过程中产生的多孔质部分的孔6中。

或者，象图5所示的那样，将钝化铝层5加热到300～400℃，然后对其急剧冷却，通过这些措施等，在钝化铝层5的表面，产生裂缝8，使聚四氟乙烯树脂7渗入于该裂缝8和多孔质部的孔6中。

铝母材4限定于铝材，或铝合金材料，模铸件具有膜形成状态不好的倾向。象这样处理的表面为氧化铝与氟树脂的分散复合膜，具有相应的良好特性。比如，对于Hamaker常数的值，氧化铝为15.5，树脂在3.2～12.3的范围内，这些值为比不锈钢(Fe/Ni合金)的49.2低的值。

铝母材4的成形还考虑金属焊接的成形，但是，如果焊接部的材料变化，若进行表面处理，由于产生色斑，故从制品品质方面来说，最好不采用该方式。为此，从包装品质方面来说，最好采用旋压加工、深冲压、失蜡熔模造型铸造法、压铸法、铸造等的成形，但是，对于其中的失蜡熔模造型铸造法、压铸法、铸造，象前述的那样，钝化铝的品质不怎么好。

作为铝部件4的优选的成形法，比如，使象图6(a)所示的那样，通过旋压辊9，呈圆锥状进行旋压加工的制品，象图6(b)所示的那样，通过冲压加工，呈棱锥状，象图6(c)所示的那样，切削多余的部分，剩余把手部10，象图6(d)所示的那样，对把手部10进行弯曲加工。由于从无需采用研磨材料的方面来说，该成形法的成形效率良好，故可抑制成本。

在前面提到，为了抑制药剂的附着，必须要求某种程度的表面粗糙度，但是，由于如果表面粗糙度大于12μm，则在槽部残留的药剂显眼，故最好表面粗糙度小于12μm。

在已成形的料斗中，具有在外表膜形成液中外加电场用的电极。该电极固定于不妨碍药粉的接纳的位置，其通过压板支承于该位置。由于还可在表面处理后，对固定有电极的料斗进行精加工处理，故精加工质量提高。由于在通过压板支承的场合，无论怎样，不能够在压板部分进行表面处理，该部分相对黑色的表面处理部分，呈白色，非常醒目，粉剂容易附着。

料斗呈棱锥形状，其中，上方较宽，下方较窄。在料斗的外周部，焊接用于将料斗安装于装置上的支承件11。该支承件11也可通过粘接剂固定，以便代替焊接的方式。如果粘接剂采用在处理过程中不剥离的类型，则最好在表面处理的过程中，漂亮地加工，根据需要，按照前述的图6步骤，安装部件。

在这里，按照图7的流程图，对钝化铝处理的基本流程进行描述。

在接受钝化铝处理时，首先，对处理部件的材料，进行是否有问题的检查。比如，还对胶带(tape)、涂料等的附着，外表膜形成的处理方法不同的铜合金系的材料的分类，缺陷的有无等进行检查。

对于材料接收检查合格的处理材料，在安装支架步骤，在用于使电流流过制品的电极架上，按照可适当处理的方式，设置钝化铝。

如果安装支架结束，使处理材料针对每个支架，浸泡于脱脂处理槽中，进行脱脂处理。对于脱脂的种类，主要划分有无浸蚀脱脂、去消光泽脱脂、电极脱脂。针对每种脱脂，处理液是不同的，但是，主要采用碱系的液体，比如，氢氧化钠系，中性或有机系清洗剂占大部分。酸性脱脂液采用氟酸、硝酸、盐酸。脱脂时间伴随处理液、处理方法而不同，但是，在去消光泽脱脂的场合，该时间在1～3分钟的范围内。在脱脂结束后，将处理材料浸泡于水洗槽中，对脱脂液进行清洗。

接着，为了去除在处理材料的钝化铝表面上自然形成的氧化膜(较薄的自然钝化铝外表膜)，进行腐蚀处理。对于该腐蚀处理，主要划分有电解研磨法和化学研磨法。在电解研磨法的场合，将处理材料浸泡于硫酸、磷酸的液体中，进行电解研磨。在化学研磨的场合，采用磷酸、硝酸、醋酸等。在采用磷酸的场合，将处理剂浸泡于温度在80～100℃的范围内的处理液中，达6～120秒，在水洗槽中，对其进行清洗。然后，对应于腐蚀处理的种类，必须要求进行中和步骤、水洗步骤。

如果这些前处理步骤结束，则进行钝化铝处理步骤。对于钝化铝外表膜，伴随处理溶液的种类、生成速度，多孔质的粗糙度变化，膜的色彩也变化。

在形成硬质钝化铝的场合，采用草酸系、硫酸系的浴槽液。在草酸系的场合，流过100～2000A/m²的电流，进行大于60分钟的处理，形成外表膜。此时，为了减小多孔质的密度，将浴槽液的温度保持在5～10℃的范围内。如果浴槽液的温度过高，则多孔质变粗，表面硬度降低，无法形成硬质钝化铝。由于伴随外表膜的生长，将表面部分进行绝缘，电流值降低，故可通过电流值，确认外表膜的状况。

如果钝化铝的外表膜完成，则从浴槽取出，在水洗槽中，对其进行清洗。此时，如果清洗不充分，则产生称为“烧蚀”的色斑。

接着，进行渗入处理，只要是可渗入于在钝化铝外表膜上产生的多孔质部分中的物质，任何物质都可以，省略对作为本发明的目的的药剂的非附着性没有效果的着色渗入的描述。

比如，在渗入PTFE的场合，象图10所示的那样，将通过过氟化溶剂等，对液体氟润滑溶液进行了稀释而形成的溶液，收纳于容器12中，将处理材料1’浸泡于该容器12的溶剂中。接着，使该容器12沉于超声波浴槽13的水中，将其放置于振子14上的网状的台15上。此时，为了促进该渗入，通过超声波发生器16施加振动。然后，进行处理材料1’的水洗，根据需要，作为封孔处理，吹送蒸气，进行热水洗，接着，对其进行干燥，去掉支架，进行检查。

同样在渗入金属离子的场合，采用同样的步骤，但是，在渗入银离子的场合，在阴极侧设置处理材料，在阳极侧设置银电极。

上面对氟系、金属系的渗入步骤进行了描述，但是，也可渗入丙烯酸系树脂、环氧树脂系树脂。

象这样，在钝化铝中渗入PTFE的处理材料的表面象图8所示的那样，由钝化铝Al₂O₃和PTFE树脂形成。对于药剂颗粒的附着力，在接触电位差的影响较大的场合，钝化铝＞PTFE的关系成立，反之，在静电(库仑力)的影响较大的场合，钝化铝＜PTFE的关系成立。

在这里，在药剂的凝聚力较大的场合，由于因凝聚而产生的颗粒直径dx的值较大，故通过稍稍的敲击、振动，其容易与表面剥离。与此相对，在药剂的凝聚力较小的场合，药剂颗粒的直径d的大小对敲击、振动的剥离作用有较大影响，当然，如果药剂颗粒的直径d较小，则由于剥离所要求的敲击、振动力与药剂颗粒的直径d的3次方成比例，故难于掉落。

如果考虑接触电位差的影响较大的场合，由于对于药剂颗粒的附着力，钝化铝＞PTFE的关系成立，故仅仅附着于接触阻力较低的PTFE区域的药剂对一定的敲击力，有剥离作用，但是会留下附着于接触阻力较高的钝化铝区域的药剂。即，形成残药的可能性较高的为附着于钝化铝区域的药剂。另外，在该药剂的凝聚力较大的场合，由于因凝聚而产生的颗粒直径dx的值变大，故与相对一定的振动的剥离作用进一步增加的情况相反，PTFE区域周边(附着于钝化铝区域上药剂)的药剂也凝聚。在这里，如果剥离作用占上风，由于附着于钝化铝区域的药剂也因凝聚力而剥离，故与前述的条件相比，残留的药的量减少。其结果是，剥离作用较弱的钝化铝区域的附着力有效减小。

下面考虑静电(库仑力)的影响较大的场合，上述剥离作用是相反的。由于钝化铝难于受到静电的影响，与留有附着于容易受到静电影响的PTFR区域上的药剂的情况相反，附着于钝化铝区域的药剂在一定的振动下，发挥剥离作用。由此，容易在PTFE区域产生残药。同样在此场合，如果药剂的凝聚力较大，由于附着于钝化铝区域的药剂在一定的振动下，容易产生剥离作用，故还将附着于PTFE区域的药剂卷入，使其剥离。其结果是，整体的残药量减少。

同样对于在钝化铝中渗入金属离子的处理材料，可认为在接触电位差的影响较大的场合，以及静电(库仑力)的影响较大的场合，2种表面材料相互作用，相对多种药剂，从整体上说，使残药量减少。

象这样，在钝化铝中渗入氟系树脂、金属离子的料斗通过提供外部的应力，可容易将暂时附着的药剂剥离掉。该“外部的应力”指对料斗，施加敲击、振动，或采用吸尘器的抽吸处理等。

另外，作为渗入到钝化铝处理面中的材料，将通过在后面的复合材料2进行具体描述，但是，其也可为，比如，铜、金、银、镍、锡、钛等的金属材料。在药剂附着防止措施中，银、氧化钛特别有效。对于这些渗入材料，可认为，象前述的那样，在接触电位差的影响较大的场合，以及静电(库仑力)的影响较大的场合，2种表面材料相互作用，相对多种的药剂，从总体上，减少残药量。

当进行前述的表面处理时，必须注意的是将电极设置于与药剂的附着无关的位置。

另外，无论普通钝化铝，硬质钝化铝，均可进行渗入处理。

渗入的树脂除了PTFE、PFA以外，还可为聚乙烯等，一般采用PTFE。渗入方法也可对应于树脂材料，而具有相应的方式。

在渗入树脂的场合，最好采用按照树脂不从形成于基面上的孔抽出的方式，进行孔密封处理的方式，以便品质长期地保持稳定。

通过借助氧化铝Al₂O₃的基面与渗入到该基面的孔中的树脂，比如，氟树脂的面的复合面，粉剂与面之间的接触电位差变小，由此，药剂中的粉剂的非附着性提高。

基本上，下述情况成为焦点，该情况指对于粉剂的非附着特性，由氧化铝Al₂O₃的基面与树脂的面形成的复合面中的相对粉剂的接触电位差是较大，还是较小。并非氟树脂的非附着特性直接产生影响，而使粉剂的非附着性提高。如果氟树脂的面相对于氧化铝Al₂O₃的基面的比例提高，由于较大地受到因与氟接触而产生的接触电位差的影响，故粉剂的非附着性变差。

在一般采用单一材料的场合，具有金属的接触电位差上升的倾向，但是，其中氧化铝的接触电位差较小，通过氧化，可将接触电位差抑制到更小的程度。

表1

接触电位差

氧化物系材料	6～15
		金属	15～50
树脂	3.2～12.3

对于树脂，一般，多数情况是接触电位差较低，但是，绝缘性较高，反之，粉剂在反复接触离开之后带电，因该影响的作用，粉剂附着。

氧化铝Al₂O₃的基面为绝缘体，但是，表面下的中层为氧化铝或氧化铝合金，良好导电性较高。由此，通过膜厚50μm前后的钝化铝处理，不产生因带电，粉剂附着的情况。由于树脂的颗粒非常小，故在已渗入的树脂之间产生的静电不产生较大的静电容量。由此，即使假设在带电的情况下，由于电子在较薄的外表膜内面移动，故在渗入有树脂的钝化铝处理表面，不带有较高的静电。

(复合材料2)

接着，用于投入料斗1的表面的复合材料2作为可确认粉剂的非附着性的效果的金属的渗入材料，采用氧化钛和银离子，将其渗入到氧化铝表面中。

为了在渗入步骤中渗入银离子，将银作为阳极板放置于处理槽中，使电流流过，使银离子溶解于渗入处理溶液中，将通过钝化铝处理的处理材料放入到该溶液中，外加阴极电压，此时，在钝化铝层中产生的孔中渗入银离子。对于渗入有银离子的表面，材质的影响对粉剂的非附着性的好坏有较大作用。钝化铝是经过硬质钝化铝处理的，形成于表面的孔按照较紧密的程度形成。

粉剂的非附着特性比较良好的材料是渗入到日本工业标准JIS-A1100-O材(退火材料)，JIS-A2017-O材(退火材料)的材料，具有渗入上述PTFE树脂的材料相同的效果。同样是JIS-A2017材，对于热处理品T5、T6(高温骤然冷却人工时效硬化处理，在熔体化处理后，人工时效硬化处理)或F(制造出的原样制品)，相反非附着特性变差。另外，JIS-A5052-O材、JIS-6061-O材的非附着特性均不好。可认为其原因在于：较大程度地受到合金副材料的影响。比如，在JIS-A2017材的场合，人们认为：由于在钝化铝处理过程中，Cu金属在形成离子的同时，形成钝化铝，故表面状态也容易皲裂，孔的数量、密度、大小变化，如果渗入银，则在表面扩展的银的分布比例实现增减。如果银的比例增加，则表面的接触电位差上升，附着粉剂。

对于渗入氧化钛的材料，由于氧化钛的接触电位差本来较低，故难于受到材料的性质的影响。

可知道，象这样，为了提高粉剂的非附着特性，通过使用采用了接触电位差本来较低的材料的复合材料，具有效果。另外，人们认为，浸入了银离子的材料钝化铝表面的导电性提高，静电的带电电位变低，还改善由于静电的附着性，其结果是，粉剂的非附着特性提高。

同样在渗入氧化钛、银离子的场合，最好在渗入处理后进行孔密封处理，使其不能从形成于基面上的孔抽出，以便品质长期地保持稳定。

由上面描述的复合材料1、复合材料2形成的表面处理还可在图9所示的包装部17的包装料斗18中使用。由于包装料斗18按照下述方式构成，该方式为：因通过包装部17的加热辊19加热的干燥空气的影响，容易产生静电，并且在将药粉临时存储于包装料斗18的内部的同时，将其供给包装部17，故颗粒微小的药剂容易附着于包装料斗18的内部。但是，通过还对包装料斗18进行前述的表面处理，附着于包装料斗18的内部的颗粒微小的药剂的量减少。即使假设微小的药剂残留于包装料斗18的内部的情况下，仍可通过在配制期间进行的敲击装置的敲击，容易使几乎所有的药剂掉落。

作为使该包装料斗18的药剂的非附着性进一步提高的方式，人们认为，将超声波振子固定在包装料斗18上，使其振动的方式是有效的，但是，如果材料为铝，则存在超声波振子的振动共振效率减半的问题。于是，如果象图9(a)所示的那样，在包装料斗18的外侧面上，贴附不锈钢板20，使振动作用在整个包装料斗18中扩散，则超声波振子21的振动共振效率恢复到某个一定的值。但是，与直接附着于不锈钢料斗上的场合相比较，超声波振子21的振动共振效率不好。于是，上述包装料斗18采用通过下述方法形成的类型，该方法为：对氧化铝陶瓷进行模制，对其进行焙烧，然后，渗入氟，在该制品的外侧面上，直接安装超声波振子21，此时，可期待虽然成本较高，但是特性优良的料斗。

由于在上述的包装料斗18中，基材是金属、陶瓷的，故不会因加热辊19附近的热量而熔化，或不容易脱模，并且不象树脂模制件那样燃烧。但是，如果因加热辊19的热量，包装料斗18的温度上升到60℃，则滞留、或滑落到包装料斗18的内部的药粉的温度也上升，容易附着于包装料斗18的内表面上。特别是地高辛制剂、苄星青霉素G、长效安眠药(フエバノ-ル)、石甲吗南(madical)容易附着。于是，也可象图9(b)所示的那样，在该包装料斗18的外面，设置加热管22，其按照吸热侧位于该包装料斗18的底部，而放热侧位于该包装料斗18的顶部的方式安装，并且在放热侧安装散热片(heat sink)，对该散热片进行冷落却。或者，还可象图9(c)所示的那样，在该包装料斗18的附近，设置风扇24，沿设置于该包装料斗18上的散热片25，进行吹风，对该包装料斗18进行冷却。

由于基本上氧化物类材料的接触电位差的值较小，故最好采用容易形成金属氧化物的铝、镁、钛。

如果考虑加工、材料特性，铝有望防止药剂的附着，还可通过对料斗进行深冲压等方式，抑制生产成本。

另外，旋压加工也有望抑制生产成本。

2.振动给料器槽

振动给料器槽3一般是这样加工的，对不锈钢的表面进行电解研磨，呈毛玻璃状，对其表面进行精加工。在这样的槽3中，象图11所示的那样，确认有乳酸钙在槽3的表面，留有网眼花纹的现象，如果产生这样的残药，则患者所服用的药剂比实际投入的量少。这样的现象称为“包装设备的药剂回收率”。通常，越是粉末类的药剂，其回收率越差，罕见有当为颗粒等的药剂时，因分配中的跳动等因素，回收率下降。

为了解决在上述的槽3的表面残留有网眼花纹的现象，基本上，可对表面进行非附着性处理，但是，就表面的状况来说，刚好相反，非附着性变差。

比如，在涂敷的场合，在涂敷剂中混合PTFE树脂，另外，混合陶瓷等的粉剂，强化表面硬度。如果通过这样的涂敷剂进行处理，则象图13所示的那样，细小的粉剂颗粒进入到因喷镀而产生的表面的凹凸部，薄薄地附着于整体上，非附着特性变差。

此外，如果大量地混合PTFE树脂，此次，因静电的影响，通过振动给料器的振动实现带电，产生粉剂薄薄地附着于整体上的现象。PTFE树脂的混入率最好在15～30％的范围内。对于涂敷膜厚，如果超过30μm，则逐渐地容易受到静电的影响。其原因在于：即使在基体为金属的情况下，涂敷表面的带电的电子仍难于通过基材而移动。

为了对涂敷表面的状态平滑地进行精加工，最好，通过网板印刷进行涂敷，但是，如果能够将涂敷材料的粘度抑制在较低程度，则同样对于喷镀的涂敷的场合，也具有效果，但是必须注意到膜的厚度不要过大。比如，在通过印刷进行涂敷的方式中，具有加入氟树脂的彩色钢板。

通常，这样的材料用作煤气炉等的表面装饰板，但是，如果采用该材料制作槽，则判定在消除过去发生的乳酸钙在槽的表面残留呈网眼状花纹的药剂的现象的方面，清扫性优良。

该钢板的组成是这样的，象图12所示的那样，对钢板31的表面进行镀铝锌合金处理，然后，在其上，进行转化涂层33的处理，在表面的转化涂层33上，夹置底漆34，将网板印刷了氟树脂涂层35的钢板，在200℃左右的温度下进行焙烧而构成，在内面网板印刷成本较低的聚酯树脂涂层36。

另外，由于这样的渗入氟树脂的彩色钢板不能够进行焊接等的加工，则在用于槽的场合，与振子的机构性的连接、切断面生锈等会构成问题。于是，通过深冲压形成槽，象图14所示的那样，将普通的切断部反弯，形成卷曲部37，由此，切断面不露在表面上，并且通过弯曲加工，形成与振子的机械性连接用的耳部38，上述这些问题可消除。

槽3的表面处理还考虑使氟树脂渗入到钝化铝中的处理。

同样在这样的渗入处理的场合，可解决呈网眼状花纹，药剂残留于槽3的表面的现象，但是，还存在伴随振动、药剂的量，药剂呈一定的网眼状花纹而残留的现象的场合。但是，可容易地通过吸尘器等，进行清扫。

为什么在使氟树脂渗入到钝化铝树脂的处理的场合，会产生伴随振动、药剂的量，药剂呈网眼状花纹而残留的现象，可认为其原因与表面的平滑度有关，但是，在目前未探明原因。

在使氟树脂渗入到钝化铝的处理的场合，宽度约在2～5μm、深度约在1～3μm的范围内的稍浅的沟槽在表面具有无数个。另外，通过槽3的共振，在槽3的表面部，产生振动的强弱区域，槽3上的乳酸钙中包含的微量的乳酸因振动而液化，膜以铺开的方式浮于乳酸钙粉剂颗粒的表面上。如果从这样的状况假定，则认为：上述表面的无数的沟槽与平面部相比较，乳酸钙的附着作用增加，因振动、药剂的量，在处理面上，局部地附着乳酸钙、或不附着乳酸钙。

象这样，由于存在于槽3的表面上的无数的沟槽的作用，多少使非附着特性变差，但是如果通过吸尘器等进行清扫，则可容易地通过吸引方式，去除呈网眼状花纹残留的药剂。

由此，象图15所示的那样，可通过沿槽3的表面自动地使清扫设备的槽清洁喷嘴39移动，可通过与表面处理的叠加效果防止污染。另外，如果使该槽清洁喷嘴39移动到掉落传感器39a的透镜部分，则还可消除下述的以往的问题，即，微小粉末附着于掉落传感器39a上，处于不可能检测的状态，而使得无论何时都不能从分配工序移动。

为了使该槽清洁喷嘴39动作，必须要求图16所示那样的动作步聚。

首先，如果供给动作完全结束，则投入料斗1从槽3临时地退回。接着，清扫设备中的吸尘器开始抽吸，则该槽清洁喷嘴39下降，与槽3的表面接触。该槽清洁喷嘴39的接触部可采用CR海绵、刷等的柔软的类型。此外，上述槽清洁喷嘴39在槽的表面移动，如果图中未示出的传感器检测到其末端部，则照原样，沿相反方向使移动折回。接着，如果检测到槽的前端部，则上述槽清洁喷嘴39照原样进行清扫，直至掉落传感器39a的透镜的位置，再返回到固定位置。清扫动作的最后从槽的前端部，直到掉落传感器39a的透镜的原因在于：防止附着于海绵、刷上的药剂未受到吸引，而残留于槽3上的情况。如果检测到上述槽清洁喷嘴39位于固定位置，或在靠近该固定位置的过程中，则将投入料斗1返回到固定位置。如果检测到上述槽清洁喷嘴39与投入料斗1位于固定位置，则产生下一处理的接收信号。如果通过该信号，表示可进行下一处方处理，或使等待投入装置，等待投入药剂或进行自动投入等作业。

在渗入有氟树脂的彩色钢板的场合，由于处理表面特性非常好，通过掩模印刷，抑制到20μm左右的膜厚，进行涂敷，故平滑性较高，在表面上露出的PTFE的分布是一定的。由此，即使在因槽3的共振而产生的槽3的表面的振动的强弱区域中的振动较强的部位，仍可保证非附着特性，乳酸钙不会呈网眼状花纹而残留。

在槽3的表面采用氟树脂渗入彩色钢板的场合，成形方法限定于深冲压，在通过小批量而供给的场合，模具等的成本上升，这是不现实的。于是，作为对应于这样的小批量的处理，按照约15％以上分散于表面上的量，使氟树脂混入到粘性较低的涂敷材料中，按照20μm左右的程度，对其进行喷镀，在220℃的温度下，对其进行焙烧。由此，对其表面进行兼备有氟树脂的非附着特性的表面精加工，与前述的氟树脂渗入彩色钢板相同，不产生呈网状花纹而残留的药剂。

另外，氟树脂渗入涂敷材料的特性主要由用于保护涂敷材料、表面硬度等的辅助材料的条件控制，但是，基本上最好是使表面平滑度与非附着特性材料的表面分布比例，与静电产生的带电性之间保持平衡。

3.掏出装置

象图18所示的那样，掏出装置40由下述部件构成，该下述部件包括圆形橡胶盘41，该圆形橡胶盘41将堆积于分装圆盘上的药粉围起，将其扫在一起；橡胶掏板42，其用于将扫在一起的药粉掏出到包装部17(参照图9)；橡胶隔块43，该橡胶隔块43引导扫在一起的药剂使其不零散于下一部分的区域。

这些部件以往是在不锈钢中加入硅酮橡胶进行焙烧使用，但是，具有粉剂附着于不锈钢部分上的问题。由此，为了去除附着于不锈钢、硅酮橡胶上的药剂，通过橡胶片、刷等去除的方式的效果不太好，药剂师采用吸尘器，通过手动方式进行清扫。

在本发明的场合，象图17所示的那样，圆形橡胶盘41由铝材料制成的2块带孔圆板44、45与环状的硅酮橡胶46构成。在圆形橡胶盘41中，将形成于其中一块圆板44中的孔44a的边缘上的环状突起47，压入到另一圆板45的孔45a中，将硅酮橡胶46夹持在呈圆锥面状形成于2块圆板44、45的外周缘上的焙烧面44b、45b之间。在过去，为了保持硅酮橡胶的焙烧强度，设置多余的焙烧部位，但是，如果硅酮橡胶的露出面积较多，则药剂的附着也变多，由此，按照本发明，仅仅硅酮橡胶46的宽度的直径方向的消耗部位露出。另外，对由铝材形成的2个圆板44、45的表面进行钝化铝处理，将聚四氟乙烯渗入到该钝化铝层中。

如果进行这样的表面处理，由于药剂的附着强度降低，故象图18所示的那样，仅仅通过使吸尘器的喷嘴48接近，本发明可容易地将已附着的药剂去除。即，在掏出装置的原点位置设置吸尘器的喷嘴48，如果掏出步骤结束，则可以自动地对圆形橡胶盘41、橡胶掏板42和橡胶分隔块43的表面的药剂进行清洁。

设置吸尘器的喷嘴48的原因在于：通过敲击的掉落对较大的颗粒具有效果，对在掏出装置40的动作中产生的烟幕状的药粉微小颗粒，完全没有效果，在使药剂掉落后的处理上存在问题。

如果掏出装置40接近吸尘器的喷嘴48，则吸尘器的喷嘴48开始抽吸，同时，掏出装置回转。最好每当橡胶掏板42接近吸尘器喷嘴48的抽吸口时，吸口反复进行离开、接近的动作，以便可清扫到掏出装置40的轴毂部分。

另外，如果为了提高清扫效果，在吸尘器的喷嘴48附近设置刷49，则清扫效果提高。

该刷49也可为丙烯酸纤维等的植毛对，也可采用CR海绵。另外，为了避免混入异物，刷49等的清扫器具的设置位置最好为与分装圆盘的顶面离开的位置。

在本发明的场合，采用在铝中渗入氟树脂的表面处理，但是，也可根据条件，采用将氟树脂与涂料一起混入到钢板表面中，对由此形成的制品进行掩模印刷，使表面精度提高的类型，只要是采用与药剂的接触电位差变小的类型，则没有问题。

4.V形升斗圆盘

在过去，V形升斗圆盘采用不锈钢，但是，由于药剂附着于入口内面上，故多数为无法在包装处理步骤中回收的药剂。为了提高该回收率，采用刮落小刀，使已附着的很少的药剂掉落到分装圆盘上。另外，由于在开闭动作时，外环损伤内圆盘，故如果长年使用，则具有药剂附着量也增加的问题。

由此，象图19所示的那样，V形升斗圆盘50的内环51采用厚度为3mm的铝合金JIS-A5052材，在进行硬质钝化铝处理后，对其进行氟渗入处理，由此，提高药剂的非附着性。另外，V形升斗圆盘50的外环52采用厚度为1mm的铝合金JIS-A5052材，在进行硬质钝化铝或普通钝化铝处理后，对其进行氟浸入处理。这些部件的成形加工为旋压或冲压。

由于通过象这样，对V形升斗圆盘进行加工，在外环52的开闭动作时，已附着的药剂因冲击而掉落，故回收率提高，不需要刮落刀片。

另外，对于V形升斗圆盘50的内环51的非附着性处理，最好在硬质钝化铝处理后，进行氟渗入处理，即使在与镍氟共析镀金等相比较的情况下，从附着性、表面硬度来考虑，也是有利的。特别是，镍氟共析镀金的表面与在硬质钝化铝处理中，进行氟渗入处理的情况相比较，接触电位差呈现较高值，无法通过借助V形升斗圆盘50的开闭动作的冲击，容易地使药剂掉落。

此外，由于涂敷系的非附着性处理也无法确保表面硬度，故最好不作为V形升斗圆盘50的非附着性处理。

还有，作为V形升斗圆盘50的铝合金材料采用JIS-A5052材的原因在于：该材料的硬质钝化铝的硬度非常高地进行精加工。

在V形升斗圆盘50的外环52的场合，也可在硬质钝化铝处理后，进行氟渗入处理，但是如果较硬的材料彼此之间反复进行冲击的接触，由于双方产生磨耗，故最好V形升斗圆盘50的外环52采用在进行普通钝化铝处理后，进行氟渗入处理的方式，从而使外环52的接触圆可产生磨耗。另外，由于钝化铝处理的差异，通常，V形升斗圆盘50的内环51与外环52的颜色不同。但是，如果采用JIS-A5052材，则与钝化铝处理的差异无关，色相为银色系列，没有不同感。比如，如果采用JIS-A6063材等，则V形升斗圆盘50加工成较暗的浅黄色，外环52加工成银色。为了抑制该色差，可通过使V形升斗圆盘50的内环51的钝化铝的膜的厚度在20～30μm的范围内，抑制不同感，但是，色相的不同可容易地确认。

图20为表示V形升斗圆盘50的清洁器53的图。象图19所示的那样，将药剂分配到V形升斗圆盘50中的，V形升斗圆盘50与设置于其底部的分装圆盘的旋转轴相互错开的位置，在分配结束后，在将上述V形升斗圆盘50的旋转轴与分装圆盘54的旋转轴移动到相同的轴线上的位置，打开V形升斗圆盘50的底部，使已分配的药剂掉落到分装圆盘54上。如果药剂的接收结束，则V形升斗圆盘50返回到分配位置，供下一配制使用。

在这里，象图20所示的那样，通过马达55，V形升斗管56旋转，CR海绵56a与V形升斗圆盘50接触。与该动作一起，借助马达55，通过驱动传递皮带57、裙形(skirt)喷嘴旋转齿轮58，裙形(skirt)喷嘴59旋转，CR海绵59a与V形升斗圆盘50的内环51的裙形部分接触。在此状态，使图中未示出的真空装置动作，使V形升斗圆盘50旋转，对V形升斗圆盘50进行清洁。在结束后，V形升斗圆盘56与裙形喷嘴59返回到原始位置。

由于象上述那样，通过在对V形升斗圆盘50进行钝化铝处理后，对其进行氟渗入处理，清扫性提高，不会残留比以往多的药剂，由此，可防止污染。

5.V形升斗

象图21所示的那样，考虑对下述装置，进行非附着性处理的情况，在该装置中，将药剂撒到V形升斗60中，使表面平整均匀，将V形升斗60的底部打开，使药剂掉落到下方的分装容器70中，通过包装料斗18，使分装容器70内的药剂掉落到包装部中，每次一包地对其进行包装。

在过去，对V形升斗进行硬质钝化铝处理，但是，在药剂的非附着性不好也不坏的状态，微小粉末类的药剂附着于表面上。象这样，稍稍地残留于表面上的药剂按照通过吸尘器清扫的方式处理，但是，显然，药剂的回收率变差。

于是，按照本发明，在对V形升斗60进行硬质钝化铝处理后，对其进行氟渗入处理，但是，在打开V形升斗60的底部时，药剂不完全掉落，在表面上，仍稍稍地残留有微小粉末系的药剂。然而，清扫性显著提高，仅仅通过使喷嘴接近，则可去除稍稍残留的药剂。

即使在对V形升斗60进行上述表面处理的情况下，药剂仍不怎么掉落的原因在于：V形升斗60的开闭动作静静地动作，在开闭动作时，不产生振动。

于是，象图21所示的那样，通过支承部件61，借助共振弹簧部件62，支承V形升斗60，在开闭动作时，通过螺线管等，提供敲击。由此，稍稍地附着于表面上的药剂还受到敲击力的作用，可掉落8成。即，这样的表面处理使表面的非附着性提高，并且通过施加振动，效果增加，不能够仅仅通过表面处理，改善药剂的非附着性。

作为使V形升斗60振动的机构，也可这样形成，即，在V形升斗60的前板63的支承板64上，形成多个沟槽65，在V形升斗60的适合的固定部分安装弹性片，使设置于其前端部的突起66a与上述沟槽65接触，在V形升斗60的开闭时，当突起65a依次越过沟槽65时，整个V形升斗60振动，另外，也可通过螺线管敲击装置，敲击V形升斗60，或通过超声波振子，使其振动。此时，最好，为了使振动长期有效地作用，通过板簧等，对V形升斗60提供支承非常有效。另外，还可通过集尘管67，抽吸已附着的药剂。

由于在V形升斗60的表面处理中，不要求表面硬度，故即使为涂敷类的表面处理，也没有关系，但是在不施加振动的场合，不能够期待太好的效果。

最好，除了对V形升斗60进行处理以外，对表面平整处理的刮片也进行表面处理，这样，如果在使用后，敲击刮片的轴，则药剂容易掉落。

6.分装容器

最好还对分装容器70，进行非附着性处理。

为了在不花费成本的情况下，在钝化铝层中，进行氟渗入处理，可通过图23所示的那样的部件形成。即，该分装容器由2个端面块状(block)板71、2个侧面块状板72、多块分隔板73和开闭器74构成，通过铝材制造这些部件，按照图中的形状，对其进行冲压加工。设置于侧面块状板71上的分隔板用支承槽75由300吨模压机形成。设置于侧面块状板72的外周部的狭缝76防止翘曲。

分隔板73按照厚度在开闭器74一侧较小，朝向上方变大的方式呈锥状。由此，在象图24那样装配的状态，分装容器70中的邻接的分隔板73的侧面之间的间距象图22(b)所示的那样，在开闭器74一侧较宽，朝向上方变窄。开闭器74以可旋转的方式通过轴支承于开设于侧面块状板72上的开闭器支承板77中的轴孔77a上，通过设置于侧面块状板72上的磁铁78吸附，将分装容器70的底部封闭。

为了消除分装容器70中的残药，本申请人提出了涉及清扫装置的，申请号为JP特愿平09-67831号的专利申请。通过采用前述的非附着性处理与该清扫装置的发明，可以说能够全面消除污染。

但是，在打开该分装容器70的开闭器74的场合，分装容器70本身不按照与V形升斗60的场合相同的方式振动。即，即使在对分装容器70进行非附着性处理的情况下，仍产生在分装容器70的内面，稍稍地附着微小粉末类药剂，该残留的药剂通过清扫装置去除当然，药剂的回收率下降。

为了解决该问题，最好，对分装容器70施加振动。比如，最好采用下述方法，其中，沿分装容器70的方向，形成多个沟槽，使在前端部设置有突起的弹性片滑动，使该突起与上述沟槽接触，由此，对分装容器施加振动。另外，考虑在开闭器74或其开闭机构上，设置敲击装置，或设置超声振子等的机构。通过设置这样的机构，非附着性处理有效地作用。

B.根据药粉包装设备的清扫部件的清扫

由此，对本发明的主要部分进行描述。另外，相同的组成部件采用同一标号。

1.药粉包装设备的结构

图25为表示药粉包装设备的一个实例的图。在该药粉包装设备中，在投入料斗1中投入药粉，通过设置于该投入料斗1的底部的振动给料器2，使槽3振动，此时，设置于在槽3的底部、以一定速度回转的分装圆盘110的外周附近的R槽111上，药粉均匀地堆积。

在投入料斗1中，可自由地调整其出口的开口的大小、出口与槽3的表面之间的间隙，虽然这一点在图中未示出。

如果一边使上述分装圆盘110旋转相当于1次服用量的角度，一边使掏出装置40动作，则均匀地堆积于R槽111上的药剂被分装，通过包装料斗18，将其供给包装部17，通过该包装部17，包装于包装袋113中。

在包装袋113上，可通过打印机112，打印包装内容的信息。包装袋113形成包装带114，伴随传送器115，传送到排出口。

如果上述这些一系列的包装动作结束，则通过敲击装置116，对投入料斗1施加敲击振动，使附着于投入料斗1上的药剂掉落于槽3上，并且通过最大振动驱动槽3，还将槽3上的残药供给到R槽111上。另外，在使带有刷的吸引清扫装置117与R槽111接触的状态下使其动作，并且，使分装圆盘110旋转，去除残药。

2.投入料斗的清扫

图26为具有清扫材料供给装置的投入料斗1的放大图。该清扫材料供给装置由清扫材料容器118和供给喷嘴119构成，如果使清扫材料容器118旋转，则供给喷嘴119可位于投入料斗1的正上方。

象图27和图28所示的那样，在清扫材料容器118的底部，设置有螺旋给料器120，该螺旋给料器120通过马达121而旋转，将清扫材料容器118内的清扫材料，传送给供给喷嘴119。在清扫材料容器118中，收纳着后面将要描述的清扫材料，其顶端开口部通过防湿盖129封闭。

供给喷嘴119包括：开闭器122，该开闭器122可使该供给口实现开闭；旋转轴123，该旋转轴123使该开闭器122旋转；花键轴124，该花键轴124插入形成于上述旋转轴123的顶端的孔123a中，与其接合；开闭器旋转马达125，该开闭器旋转马达125使该花键轴124旋转。另外，在旋转轴123的周围，设置有电磁铁126，该电磁铁126与固定于上述旋转轴123的顶端的磁性体123b相对。在磁性体123b与电磁铁126之间，设置有使开闭器122朝向关闭方向偏置的弹簧127。在上述开闭器上，设置翼片128。

如果象图26那样，在使供给偏置119位于投入料斗1上的状态，对电磁铁126进行励磁，则从图27所示的状态，象图28所示的那样，磁性体123b受到电磁铁126吸引，将弹簧127压缩，旋转轴123在相对花键轴124滑动的同时，朝向下方移动。其结果是，开闭器122下降，使供给喷嘴119的供给口打开。

接着，如果驱动开闭器旋转马达125，则通过花键轴124和旋转轴123，开闭器122高速地旋转，开闭器122上的清扫材料按照朝向周向飞散的方式供给，象图26所示的那样，沿投入料斗1的内壁掉落。

如果通过马达121，使螺旋给料器120旋转，则清扫材料容器118内的清扫材料通过供给喷嘴119而连续地供给。如果按照一定量供给清扫材料，则首先，使螺旋给料器120的马达121停止，接着，使开闭器的旋转马达125停止，使电磁铁126消磁。由此，通过弹簧127的弹力，将磁性板123b上推，旋转轴123朝向上方移动，开闭器122上升，将供给喷嘴119的供给口关闭。

象这样，通过主动地使清扫材料飞散到投入料斗1的内壁面，故残留于内壁面上的药剂吸附于清扫材料上，与清扫材料一起，掉落于槽3上。

另外，如果在将清扫材料供给到投入料斗1的内壁面的期间，通过敲击装置116，对投入料斗1施加敲击振动，则可有效地去除残药。

此外，象前面所描述的那样，通过铝形成投入料斗1，在其上形成硬质钝化铝，然后，进行渗入氟颗粒这样的表面处理，此时，药剂朝向投入料斗1的壁面的附着力较弱。由此，通过进行投入料斗1的表面处理与采用清扫材料的清扫这两种处理，则可完全消除残药。

3.槽的清扫

槽3的清扫可与上述投入料斗1的清扫一起进行。由于在药剂的供给中，使槽3振动，故槽3上的药剂到达高出投入料斗1的底端出口的位置，药剂附着于投入料斗1的底端部外面或槽3的内侧壁上。但是，由于从投入料斗1，供向槽3的清扫材料难于到达附着有药剂的高度处，故具有下述问题，即，附着于槽3的较高的位置处的药剂不与清扫材料接触，而残留。

为了解决这样的问题，考虑下述3种方法。第1种方法为，供给大于上次包装的药剂的使用量的清扫材料，以某种程度对投入料斗1内的药剂进行清扫，然后，增加投入料斗1的出口与槽3之间的间隙，通过振动给料器2，对槽3施加振动，清扫材料到达残留有药剂的位置，接着，使振动给料器2的振动程度达到最大，进行清扫。但是，由于该方法大量地使用清扫材料，故其是不经济的。

第2种方法为，沿槽3的侧壁，设置图27所示的清扫材料供给装置，使清扫材料直接滑落到槽3的侧壁上，进行清扫。在该方法中，通过从最初开始就使振动给料器2的振动程度达到最大的方式，使槽3的振动与滑落的清扫材料与药粉的直接接触，由此，可有效地去除附着于槽侧壁上的残药，相反，必须设置将清扫材料直接滑落到槽3的侧壁上的空间、供给装置，这是造成成本上升的原因。

第3种方法在使用从投入料斗1供给到槽3的清扫材料的基础上，还使用在前面描述的图15所示的槽表面的吸引式清扫装置。将少量的清扫材料供给到槽3，在不进行吸引的情况下使槽清洁器39运动，使清扫材料与槽3的表面接触，在清扫材料与残留于槽3的表面上的药剂接触后，可使槽3的振动给料器2的振动程度增加到最大，使残留药剂掉落，从上述槽清洁器喷嘴39，将其以吸引方式去除。

第3种方法与第1种和第2种方法不同，可去除图11那样的状态的残药，在可完全地去除残药的基础上，由于清扫材料的用量很少，故该方法是经济的。

除了进行这些清扫方法以外，还通过对槽进行前述的表面处理，从而使清扫效果增强。

4.V形升斗圆盘的清扫

图19和图20所示的那样的V形升斗圆盘50的清扫也包括下述3种方法。第1种方法为下述方法，即，供给相当于堆积于V形升斗圆盘50上的药剂量的量的清扫材料，但是，由于与前述槽3相同，大量地使用清扫材料，故该方法是不经济的。在将清扫材料供给到V形升斗圆盘50后，使底部分装圆盘54与V形升斗圆盘50相对，然后打开V形升斗圆盘50，使清扫材料掉落于底部分装圆盘54上，通过V形升斗管56，对V形升斗圆盘50的内部进行清扫。在清扫材料的供给中，使V形升斗圆盘50旋转。

第2种方法为，使从槽3的前端掉落的清扫材料掉落到V形升斗圆盘50的壁面上地分散，实现供给的方法。在该方法中，由于清扫材料与V形升斗圆盘50的壁面直接接触，故与第1种方法相比较，可通过少量的清扫材料，进行清扫。在将清扫材料供给V形升斗圆盘50后，使底部分装圆盘54与V形升斗圆盘50相对，接着，打开V形升斗圆盘50，使清扫材料掉落于底部分装圆盘54上，通过V形升斗管56，对V形升斗圆盘50的内部进行清扫。使清扫材料分散的装置采用在后面将要描述的包装料斗用的类型，但是，也可通过板，对掉落方向进行控制。在清扫材料的供给中，使V形升斗圆盘50旋转。

第3种方法为下述方法，其中，设置V形升斗圆盘50专用的，图27所示的清扫材料供给装置，直接将清扫材料供给V形升斗圆盘50。同样在该方法中，由于清扫材料与V形升斗圆盘50的壁面接触，故与第1方法相比较，可通过很少量的清扫材料，对其进行清扫。在将清扫材料供给V形升斗圆盘后，使底部分装圆盘54与V形升斗圆盘50相对，接着，打开V形升斗圆盘50，使清扫材料掉落到底部分装圆盘54上，通过V形升斗管56，对V形升斗圆盘50的内部进行清扫。

在以上的方法中，在将清扫材料供给到底部分装圆盘54后，通过V形升斗管56，对V形升斗圆盘50的内部进行清扫，但是，在底部分装圆盘54上具有清扫材料供给装置的方案中，也可通过V形升斗管56，吸引V形升斗圆盘50内部的清扫材料，由此，进行清扫。

5.分装圆盘的清扫

为了对分装圆盘110、54进行清扫，考虑采用各种清扫材料的供给方法。比如，包括有从V形升斗圆盘50供给清扫材料的方法，从槽3通过振动给料器2的振动，供给清扫材料的方法，通过图27所示的专用的清扫材料供给装置，供给清扫材料的方法。由于在分装圆盘110上，通常设置图25所示的、带刷的吸引清扫装置117或图18所示的掏出装置40，故该清扫可使用这2个装置进行。

在通过上述的3种清扫材料供给方法，供给一定量的清扫材料后，采用掏出装置40，将清扫材料掏出到设置于分装圆盘110、54上的包装料斗18上，同时对残药进行处理。由于有效地进行残药处理，故掏出次数在3～4次的范围内，在此期间，使分装圆盘110、54旋转1圈，此时，象图18所示的那样，可通过圆形橡胶盘41，使清扫材料与分装圆盘接触，同时，对附着于分装圆盘110、54上的残药进行处理。另外，最好在前一步骤中，在大量地使用清扫材料的场合，使掏出次数增加。

另外，还可采用带有刷的吸引清扫装置117进行清扫，但是，在此场合，最好，在作为后一步骤的包装料斗18上，设置专用的清扫材料供给装置。在使用带刷吸引清扫装置117的场合，还具有照原样吸引已供给的清扫材料的方法，也可在使用上述掏出装置40后，进行清扫作业。在清扫材料较多的场合，最好不要仅仅通过带刷的吸引清扫装置117进行清扫。

此外，如果采用掏出装置40进行清扫，则清扫材料还附着于掏出装置40的圆形橡胶盘41等上，但是，附着于这些部分上的残药可通过吸尘器喷嘴48去除。

还有，象参照图25所描述的那样，如果在分装圆盘110、54上，牢固地附着有乳酸钙等，由于即使通过清扫材料，仍不能够去除，故可预先对分装圆盘110、54，进行镍氟共析电镀等处理。

6.包装料斗的清扫

包装料斗18象图29所示的那样，包括分散装置130，该分散装置130使通过掏出装置40供给的清扫材料分散于包装料斗18的内壁面上。该分散装置130由下述部件构成，该下述部件包括马达132，该马达132支承于图中未示出的支承部件上；旋转轴133，该旋转轴133与该马达132连接；分散头134，该分散头134安装于该旋转轴133的前端。图中未示出的支承部件具有移动机构，该移动机构使分散头134在不妨碍药剂的包装的隐退位置、与使分散头位于包装料斗18的内部的动作位置之间移动。分散头134也可为纯圆锥状的平板，但是，还可包括针对供给喷嘴119而已所描述的翼片128。

包装料斗18的清扫象下述这样进行。使分散装置130中的分散头134位于投入料斗18的内部，将从掏出装置40掏出的清扫材料供给到分散头134。已供给的清扫材料伴随分散头134的旋转，沿包装料斗18的壁面方向分散。此时，如果通过图中未示出的敲击装置，对包装料斗18施加敲击振动非常有效。另外，如果对包装料斗18进行在前面已描述的表面处理，则可完全将残药去除。另外，也可通过振动马达、超声波元件，代替敲击装置，施加振动。

此外，也可设置由在前面已描述的清扫材料容器18和清扫材料供给喷嘴119构成的包装料斗18专用的清扫材料供给装置，直接向包装料斗18供给清扫材料。

7.其它的清扫

本发明还可用于JP特开平2-4602、JP特开平8-133202号的药粉包装设备。特别是，在将清扫材料供给到JP特开平8-133202的V形升斗的场合，采用图30所示的那样的，管状的清扫材料供给装置135。该清扫材料供给装置135通过一端的清扫材料容器118和图中未示出的螺旋给料器，将清扫材料供给2个管部137。该2个管部137从一端看呈人字形，其顶壁通过轴137a可旋转地连接。各管部137的底壁开口，通过人字形的导向板136封闭。

通常，在将药剂投入到V形升斗60的场合，上述清扫材料供给装置135象图30(a)所示的那样，位于与V形升斗60间隔开的部位。在需要清扫的场合，使上述清扫材料供给装置135，象图30(b)所示的那样，移动到V形升斗60的上方位置。接着，象图30(c)所示的那样，以轴137a为中心，使管部137朝向上方旋转，使管部137的底部开口，此时，内部的清扫材料沿导向板136滑落，直接供给到V形升斗60的内壁，将其清扫掉。

然后，由于将清扫材料供给到设置于V形升斗60的底部的分装容器70上，故将V形升斗60的底部打开。此时，如果通过振动马达或敲击装置，对该V形升斗60施加振动，则将V形升斗60的内部的残药，与清扫材料一起供给到分装容器70中，不产生残药。另外，如果对上述V形升斗60进行前述的表面处理，则完全不产生残药。如果分装容器70的内部的清扫采用JP特开平10-258111的技术，则通过吸尘器，将残药与清扫材料一起去除。

8.清扫材料的回收

象上述那样，供给药剂通路的清扫材料的回收包括有下述3种方法。第1种方法涉及下述方法，即，使清扫材料与残药一起，从包装料斗18中流出，通过包装部17，将它们包装于至少1个包装袋113中，进行回收。在此场合，为了容易区分通常的药粉的包装与清扫材料的包装，通过打印机112，在包装有清扫材料和残药的最初的包装袋113、或最初与最后的包装袋113、或者全部的包装袋113上，打印包装清扫材料的内容。

第2种方法是通过吸引清扫装置，回收供给药剂通路的清扫材料的方法。吸引式清扫装置可采用市场上销售的吸尘器。通过该吸尘器，从药剂通路，直接吸引清扫材料和残药。如果同时采用第1方法和第2方法，则可减少采用包装袋的回收，可节约包装纸而达到最小限度。

第3种方法涉及下述方法，其中，在包装料斗18的出口侧，设置将药粉送向包装袋113的包装通路、将清扫材料回收于图中未示出的回收容器中的回收通路，在清扫时，从包装通路切换到回收通路。

C.药片包装设备的清扫

在过去，在药片包装设备中，打开药剂通路的各部分，通过布等，擦拭由药片的粉尘污染的部分进行清扫，但是这是麻烦的作业。

在这里，对本发明的药片包装设备的自动清扫进行描述。在这里前提条件是：清扫材料，不采用象药粉包装设备的场合那样的粉剂，而采用颗粒状的清扫材料。

1.药片包装设备的结构

图31为药片包装设备的透视图。药片根据种类被收纳于药片盒139内，各药片盒139安装于马达基座140上，该马达基座140设置于双重圆筒的各外周面上。在各筒的内面上，形成有从各药片盒139排出的药片的掉落导向通路141。在该掉落导向通路141中，设置有中间开闭器141a。在设置于筒的中心轴附近的收集料斗142的出口的下方，设置有包装料斗18。

伴随马达基座140的动作，从药片盒139排出的药片通过上述掉落导向通路141，掉落于收集料斗中，通过包装料斗18，供给到包装部17。通过打印机112，在从滚子供给包装部17的包装纸143上，打印规定的数据。在包装部17，在将包装纸143两次折叠而形成的包装袋113中，包装药片。通过传送器115，将包装带114传送到取出口。

2.清扫装置

药片清扫装置包括自动清扫装置，该自动清扫装置对从药片盒139的出口的掉落导向通路141，到包装料斗18的出口的药剂通路，进行自动地清扫，去除残药。该自动清扫装置包括设置于药片包装设备的顶部的分离装置144。在该分离装置中，设置有进入侧的A管、排出侧的B、C管。进入侧的A管象图32、图33所示的那样，与位于包装料斗18的出口附近的吸引口146连接。排出侧的B管与设置于药片包装设备的底部外面上的清除机插入口145连接。排出侧的C管与掉落导向通路141的顶端连接。

通过C管，供给到掉落导向通路141的颗粒状清扫材料通过掉落导向通路141、收集料斗142和包装料斗18等的药剂通路，从吸引口146，经A管，与药片的粉尘一起，上吸到分离装置144中。

吸引口146象图32和图33所示的那样，包括驱动支承部147，该驱动支承部147使该吸引口146在接近包装料斗18的包装位置以及与包装料斗18离开的清扫位置之间移动。清扫位置与包装位置的切换可通过设置图中未示出的切换开关进行。如果将切换开关切换到包装位置，则向与上述吸尘器插入口145邻接设置的插座148的供电停止，如果切换到清扫位置，则对插座148进行供电，向与吸尘器插入口145连接的吸尘器进行供电。

图34，图35分别为分离装置144的透视图、剖视图。在作为本发明的回收容器的分离室149的内部，具有4个翼片的橡胶扫帚(squeegee)150以可通过橡胶扫帚马达151旋转的方式设置。在位于A管的连接口的两侧的分离室149的两端壁，形成有沿上下方向，在约60°的范围内扩展开的扇形的开口部154(参照图37)。在这些开口部154的外侧，形成有连接有B管的管座155。

在橡胶扫帚150的翼片的两端与分离室149的两端壁之间的间隙处，设置有网152。该网152通过图中未示出的马达，绕橡胶扫帚150的轴可旋转约120°地设置，可在将上述开口部154封闭的位置和将其打开的位置之间切换。在上述橡胶扫帚150的各翼片的两端，设置有扇形的封闭板153，该封闭板153在旋转方向后方侧，按照60°的角度扩展开，可将上述开口部154的一部分封闭。

将通过A管而上吸的药片粉尘与颗粒状的清扫材料和空气，送入到分离室149中。在图36(a)的状态，由于沿上下方向的橡胶扫帚150的翼片阻碍借助B管的负压来自C管的空气的流入，故空气从A管，经网152和开口部154，从管座朝向B管移动。清扫材料通过网152收集，将其累积起来。

如果象图36(b)所示的那样，橡胶扫帚150旋转60°，则位于A管的下方的橡胶扫帚150的后方的封闭板153将网152的底部封闭，位于A管的下方的橡胶扫帚1之间的空间的压力不会集中地减小。由此，在橡胶扫帚150从图36(a)旋转到图36(b)的过程中，空气不从C管流向网152，吸入口146的吸力不降低。

在这样的一系列的过程中，累积于网152处的清扫材料伴随橡胶扫帚150的旋转而传送，供给到C管，再次供给到掉落导向通路141。

如果象这样，使清扫材料循环一定时间，则附着于药片通路上的药片粉尘与清扫材料一起上吸，通过分离装置144，与清扫材料分离，吸引到吸尘器中，对药片通路进行完全地清扫。在不使用清扫材料时，可仅仅使空气通过，但是堆积于药片通路上的粉尘不上扬，几乎没有效果。如果采用颗粒状清扫材料，由于通过清扫材料等掉落的敲击而使堆积的粉尘上扬，伴随空气的流动而排出，清扫效果较高。如果清扫完毕，象图37所示的那样，使网152旋转约120°，打开开口部154。由此，由于A管通过开口部154与B管连通，故分别将清扫材料回收于吸尘器中，药片包装设备内部的清扫结束。

清扫材料的投入也可采用药片盒139的一部分进行。另外，还可将清扫材料供给口设置于药片通路的一部分上，从此处，通过手动作业，供给清扫材料。

D.清扫材料

上面针对用于药粉包装设备和药片包装设备的清扫材料的不同的情况进行了描述，在这里，对清扫材料进行具体描述。

1.散剂包装设备的清扫材料

多数情况是用于散剂包装设备的清扫材料在调剂师通过手动作业进行的场合，采用乳糖、调剂淀粉，由于这些在配制时，将剧毒药等的强烈的成分的药剂定形，故将这些成分称为“定形剂”。由于乳糖含有糖的成分，故具有吸水性。这种适合的吸水性增强物质的吸附力，但是，却具有使各药剂接触部件的附着量增加的问题。此外，由于乳糖的耐热性较差，在受到包装部的密封热量的影响后，会液化，故最好不要仅仅将纯的乳糖作为清扫材料供给药粉包装设备。

另一方面，调剂淀粉以马铃薯为原料，故其主成分为碳水化合物，吸湿性与粉剂的性质相比较，较差，颗粒形状也较大，具有干松的感觉，但是，物质的吸附，特别是主动地吸附残药的力较弱。然而，如果吸附，颗粒形状较大，由此，具有通过稍稍的敲击，便容易掉落的效果。

优选的清扫材料必须为即使在残留于药粉路径中的情况下，仍不对患者造成影响的类型。作为其候补成分，最好采用食品类粉末。比如，有小麦粉、荞麦粉、玉米粉、盐、砂糖等。

其中，大量地包含植物性、动物性油脂的物质虽然没有不能作为清扫材料使用的影响。但是，如果颗粒形状过于微小，则具有与残药一起附着的倾向。在这样的粉剂中，推荐采用芝麻粉、脱脂乳等。

与此相反，作为容易发挥残药的吸附力等清扫材料的性能的粉剂，最好采用荞麦粉。对于脱脂乳，其由脱脂成分构成，颗粒较大的具有效果，但是，在用于清扫材料时，成本较高，还必须考虑乳制品的过敏等。

由于稗子、小米等杂粮粉末中的油脂成分很少，故也具有清扫效果，另外还难于产生患者过敏，故可用作清扫材料。

混合有多种粉末的清扫材料具有弥补各粉末所具有的缺陷的效果。

对于按照荞麦粉2、淀粉0.5、乳糖0.5的重量比进行混合而形成的清扫材料，按照玉米粉1、淀粉0.5、乳糖0.5的重量比进行混合而形成的清扫材料，清扫效果较高。可考虑将清扫效果较高的清扫材料与其它的清扫材料进行多种组合。

还考虑将结晶性粉末，比如，化学调味品用作清扫材料，但是，还证实其容易受到静电的影响。

2.药片包装设备的清扫材料

作为药片包装设备的清扫材料的候补，例举有比如，较小尺寸的大豆、小豆、米等。在大豆的场合，如果吸尘器的吸力不够，则具有无法从包装料斗、到药片包装设备的顶部实现上吸，造成堵塞的问题。虽然将米进行研磨而呈球状具有一定效果，但是，具有被研磨的米会使152号网的网眼堵塞的问题。从大小，使用方便性来说，最好采用小豆。

可将硅树脂球用作清扫材料。此时，如果将无线起电式ID密封于清扫材料的内部，由于判定存在所残留的硅树脂球，故可防止在包装过程中，混入硅树脂球，传递到患者的情况，通过清洗，可使用多次。在该硅树脂球的直径在3～8mm的范围内时，确认具有效果。

E.清扫动作的控制

可设定控制预定，以便更加对清扫动作的控制进行自动化处理。特别是，对于作为如果混入在后面将要描述的患者的药剂，会造成问题的药剂的剧毒药、毒药、麻药、精神治疗药物、伞毛蛋白(pilin)类药剂等的，容易剧烈产生过敏反应的药剂，如果管理药剂，象图38所示的那样，在药剂登记主文件(master)进行登记，使该管理药剂与清扫动作相关联，数据输送到散剂包装设备或药片包装设备，可以在判断在机械侧正在处理什么药剂的情况下使用。

作为简单的操作，也可在药剂师感到必须要求清扫的场合，设置使操作开始的开始按钮。

按照本发明，由于在药粉包装设备中，具有清扫材料供给装置，该清扫材料供给装置将收纳于清扫材料容器中的清扫材料，供给到从投入料斗到包装料斗的出口处的一系列的药剂通路中的任何通路中，当需要清扫时，在将清扫材料供给药剂通路后，通过将清扫材料与残留于药剂通路上的药粉一起，从药剂通路上回收，可对药剂通路进行清扫，故可在几乎近似于完美的状态下，防止毒药、剧毒药、精神治疗药物、麻药、抗癌药、伞毛蛋白(pilin)类药剂等的危险性较高的药剂混入到在后处方包装的药剂中。另外，在不麻烦调剂师的手的情况下，通过设定开始按钮等的机构，从药剂的投入料斗，分装设备从原始位置，到达包装料斗，与药剂的的附着残留量的多少无关，根据需要，自动地供给清扫材料，可将该清扫材料与残药一起回收，将其去除。

通过将清扫材料供给投入料斗，可在最小限的位置，设置清扫材料供给装置，可通过最少量的清扫材料，清扫全部的药剂通路。

通过清扫材料供给装置，将清扫材料供给到药剂通路中的多个部分，由此，可缩短清扫时间。

通过在包装设备中，借助至少1个包装袋包装供给药剂通路的清扫材料，将其回收，则可有效地进行清扫作业。另外，通过设置在对清扫材料进行包装，将其回收的包装袋的一部分或全部，打印包装清扫材料的内容的装置，可容易区分药剂与清扫材料。

通过吸引式清扫装置，回收供给到药剂通路中的清扫材料，可使采用包装袋的回收很少，可节约包装纸而达到最小程度。吸引装置采用市场上所销售的吸尘器，在药剂通路内部，设置其吸入口，由此，可不需要设置新的装置，可削减成本。

在包装料斗的出口侧，设置有将药粉送入包装袋的包装通路以及回收清扫材料的回收通路，在清扫材料的回收时，从包装通路切换到回收通路，由此，在清扫材料的回收中，不必完全地采用包装纸。

通过在清扫材料供给装置中，设置朝向药剂通路的壁面，撒布清扫材料的撒布装置，可确实去除附着于药剂通路的壁上的药剂。

另外，按照本发明，由于在药片包装设备中，设置清扫材料供给装置，该清扫材料供给装置将收纳于清扫材料容器中的清扫材料，供给从盒容器的出口到包装料斗的出口的一系列的药剂通路中的任何的通路中，当需要清扫时，在将清扫材料供给到药剂通路中后，将清扫材料与残留于药剂通路上的药剂一起，从药剂通路中回收，对药剂通路进行清扫，故实现与前述的药粉包装设备相同的效果。在这里，可采用颗粒状的清扫材料，对附着于药剂通路上的粉尘状的残药进行冲击，确实将药剂去除。

由于在包装料斗的出口侧，设置将药片送向包装袋的包装通路以及将清扫材料回收的回收通路，在清扫材料的回收时，从包装通路切换到回收通路，故可快速、容易地进行清扫材料的回收。在此场合，通过在回收通路上，设置吸引装置，该吸引装置从包装料斗的出口，将清扫材料与残药一起吸引，将它们回收于回收容器中，可节约清扫材料，经济地使用清扫材料。此外，通过设置将通过吸引装置吸引的清扫材料与残药分离的分离装置，将通过该分离装置分离的清扫材料，再次供给到上述药剂通路中，使其循环，可经济地使用清扫材料。另外，通过在使清扫材料循环后，将由分离装置分离的清扫材料回收，可对新的清扫材料进行补充，可提高清扫效果。

Claims (14)

1.一种药剂包装设备，该药剂包装设备将通过投入料斗投入的药粉，供给到分装设备中，通过该分装设备按照每次服用量分装药粉，将所分装的药粉，通过包装料斗供给到包装设备中，在该包装设备中，通过包装袋将药粉包装，其特征在于：

其包括清扫材料供给装置，该清扫材料供给装置将收纳于清扫材料容器中的清扫材料供给到从上述投入料斗，到上述包装料斗的出口处的一系列的药剂通路中的任何通路中；

当需要清扫时，在将上述清扫材料供给到上述药剂通路中后，将清扫材料与残留于药剂通路中的药粉一起，从药剂通路回收，由此，可对药剂通路进行清扫。

2.根据权利要求1所述的药剂包装设备，其特征在于：可将上述清扫材料供给到上述投入料斗中。

3.根据权利要求1所述的药剂包装设备，其特征在于：通过上述清扫材料供给装置，将上述清扫材料供给到上述药剂通路中的多个部分。

4.根据权利要求1所述的药剂包装设备，其特征在于：在上述包装设备中，通过至少1个包装袋，将供给到药剂通路上的清扫材料包装，将其回收。

5.根据权利要求4所述的药剂包装设备，其特征在于：其设置有打印机，该打印机在对包装上述清扫材料、将其回收的包装袋的一部分或全部上，打印包装着清扫材料的内容。

6.根据权利要求1所述的药剂包装设备，其特征在于：通过吸引式清扫装置，回收供给到药剂通路上的清扫材料。

7.根据权利要求1所述的药剂包装设备，其特征在于：在上述包装料斗的出口侧，设置有将上述药粉送向包装袋的包装通路、以及回收上述清扫材料的回收通路；

在上述清扫材料的回收时，可从上述包装通路切换到回收通路。

8.根据权利要求7所述的药剂包装设备，其特征在于：在上述回收通路中，设置有回收上述清扫材料的回收容器。

9.根据权利要求1所述的药剂包装设备，其特征在于：在上述清扫材料供给装置中，设置有撒布装置，该撒布装置朝向上述药剂通路的壁面，撒布清扫材料。

10.一种药剂包装设备，该药剂包装设备从分种类收纳着药片的多个盒容器，供给每次服用量的药片，经过共用通路，借助收集料斗收集该药片，通过包装料斗，将该收集的药片供给到包装装置中，在包装装置中，通过包装袋，将药片包装，其特征在于：

其包括清扫材料供给装置，该清扫材料供给装置将收纳于清扫材料容器中的清扫材料供给到从上述盒容器的出口到上述包装料斗的出口处的一系列的药剂通路中的任何通路中；

当需要清扫时，在将上述清扫材料供给到上述药剂通路中后，将清扫材料与残留于药剂通路中的药剂一起，从药剂通路回收，由此，可对药剂通路进行清扫。

11.根据权利要求10所述的药剂包装设备，其特和在于：在上述包装料斗的出口侧，设置有将上述药片送向包装袋的的包装通路、以及回收上述清扫材料的回收通路；

在上述清扫材料的回收时，可从上述包装通路切换到回收通路。

12.根据权利要求11所述的药剂包装设备，其特征在于：在上述回收通路上，设置有吸引装置，该吸引装置从上述包装料斗的出口，将上述清扫材料与残药一起吸引，将它们回收于回收容器中。

13.根据权利要求12所述的药剂包装设备，其特征在于：其包括分离装置，该分离装置将通过上述吸引装置吸引的清扫材料与残药分离，将通过该分离装置分离的清扫材料，再次供给到药剂通路，使其循环。

14.根据权利要求13所述的药剂包装设备，其特征在于：在以循环方式使用上述清扫材料后，将通过上述分离装置分离的清扫材料回收。

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