CN1240902C - 用于造纸机抄纸用织物和工业带的螺旋缠绕形纱线 - Google Patents

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Abstract

一种用于造纸机的成形、压榨和干燥器部分的织物，所述织物还可用作涂有聚合树脂的纸处理带的加强基，或用作波纹板轧机带，或用于脱去材料中的水分的其它工业装置中，所述织物由单丝纱(16)形成，所述单丝纱螺旋缠绕成闭合螺旋线(26)的形式，其相邻的圈互相邻接并牢固地连接在一起。所述单丝纱具有相对且形状相对应的第一侧和第二侧，从而当螺旋缠绕成多圈时，第一侧紧密配合到邻接圈的第二侧中，相邻螺旋圈在邻接的第一和第二侧处互相固定以便形成织物。

Description

用于造纸机抄纸用织物和工业带的螺旋缠绕形纱线
技术领域
本发明涉及造纸技术。本发明尤其涉及造纸用的织物，即成形、压榨和干燥器织物，也称作造纸机抄纸用织物，在所述造纸机抄纸用织物上用造纸机制造纸。此外，本发明可应用于用工业带对材料进行脱水的其它工业装置中。
背景技术
在造纸过程中，纤维质纤维网可通过将纤维纸浆，即，纤维质纤维的水性分散体，沉淀在造纸机成形部分的移动成形织物上而形成。大量的水通过成形织物从纸浆中排出，在成形织物的表面上留下纤维质纤维网。
新形成的纤维质纤维网从成形部分前进到压榨部分，压榨部分包括一系列的压区。纤维质纤维网通过由压榨织物支撑的压区，或者，经常的情况是，在这样的两种压榨织物之间通过。在压区中，纤维质纤维网受到压力，所述压力挤出其中的水份，并且将纤维网中的纤维质纤维互相粘附在一起，以便将纤维质纤维网变成纸张。水被压榨织物(一个或多个)所吸收，并且在理想的情况下，不会返回到纸张中。
纸张最后经过干燥器部分，所述干燥器部分包括至少一个系列的可转动的干燥器滚筒或烘缸，所述干燥器滚筒或烘缸由蒸汽进行内部加热。新成形的纸张由干燥器织物沿蜿蜒路径引导，并顺序围绕一系列干燥器滚筒中的每一个滚筒。加热的滚筒通过蒸发使纸张中的水份减小到所希望的水平。
应该理解，成形、压榨和干燥器织物在造纸机中均采取无端回线的形式并以传送带的方式起作用。还应理解，纸制造为连续的过程，其以相当高的速度运行。也就是说，在成形部分中纤维纸浆连续沉淀在成形织物上，而新制造的纸张从干燥器部分出来后连续卷绕到滚筒上。
还应理解，大多数成形、压榨和干燥织物是纺织物，或至少包括纺织物成份，所述纺织物为无端回线的形式，围绕它纵向测量具有特定的长度，横向测量具有特定的宽度。由于造纸机的配置有很大的不同，要求造纸机抄纸用织物制造者生产一定尺寸的成形、压榨和干燥织物，以便适合其用户的造纸机的成形、压榨和干燥部分的特殊位置。不必说，这种需求难以进行流水线制造过程，因为每一织物必须按照定货进行典型制造。
而且，由于纺织物的表面不可避免地具有某种程度的不平坦，如在一个方向上的纱线围绕在另一方向上的纱线存在于表面上而形成的节点，很难产生完全没有纸标印的纸产品。
现有技术包括若干尝试来解决这些问题。例如，授予Beck的美国专利No.4,495,680示出了用于形成仅由经纱组成的基织物的方法和装置，以便用于制造造纸用的毛毡。实际上，经纱是呈螺旋形缠在两个平行的滚筒上，接着，纤维毛层或其它非纺织材料可敷到或粘附到经纱的螺旋阵列上，以便提供无纬纱的造纸毛毡，也就是说，没有横向的纱线。通过消除横向的纱线，毡的排出特性据说改善了，并且由纱线交叉所引起的压力点据说被消除了。
授予Albert的美国专利No.4,537,658示出了由多个细长的、连结的、有槽的元件制成的造纸用织物。可通过挤压加工或由层压来形成细长元件，并通过舌状体或通过使用从一个细长元件延伸到相邻的细长元件的枢轴连接装置将一个细长元件连结到下一个细长元件。细长元件在公开的造纸用织物的机器横向上延伸，并具有平的平行上表面和底表面。
授予Beck的美国专利No.4,594,756也示出了用于形成基织物的方法和装置，所基织物仅由经纱组成以用于制造造纸用毛毡。与上述讨论的美国专利No.4,495,680中所公开的方法和装置相比，所示的方法和装置有所改进。如在较早的专利中，所产生的无端基织物或基体仅由纵向纱线组成并且基本上与纤维毛层针织在一起，以便产生全部或部分造纸毡或其它织物。
授予Stech的美国专利No.4,842,905示出了镶嵌方格的造纸用织物和用来制造该织物的元件。所述元件成形为具有阳或凸出部件，所述凸出部件与阴或凹陷部件互锁。造纸用织物包括多个镶嵌方格元件，所述镶嵌方格的元件互相连结以便产生希望长度和宽度的方格。所述的织物据说设计成产生所希望的空气和水份通透性和排出特性，同时提供对其载纸表面的增加控制。
本发明提供了解决这些现有技术专利的问题的选择方案。
发明内容
因此，本发明为用于造纸机的成形、压榨和干燥器部分的织物。所述织物还可用作涂有聚合树脂的纸处理带的加强基，所述纸处理带如纸传送装置、长压区压榨(LNP)或砑光机带，及用作其它工业加工带的一部分，如波纹板轧机带。而且，所述织物还可用于将工业带用于脱去材料中的水分的其它工业装置中。例如，本发明可用作浆料成形或浆料压榨织物；以及在脱黑过程中用于对回收纸脱水的织物，例如在双压区稠化(double-nip-thickener)(DNT)脱黑机器上的脱水织物或脱水带子；或用作浆料脱水带。所述织物为无端回线的形式，并具有内表面和外表面。
所述织物包括非圆形横截面的单丝纱，该单丝纱具有长度、上表面和下表面。优选的是，上和下表面为平的并互相平行。或者，上和下表面在宽度方向上可为凸圆状或凹圆状。所述单丝纱还具有第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧相对且形状相对应。
所述单丝纱螺旋缠绕成多圈，其中，单丝纱的第一侧与其邻接螺旋圈的第二侧相配合。单丝纱的相邻螺旋圈在邻接的第一和第二侧处互相固定，以便通过不同的方法形成织物。
所述单丝纱可具有相配合的第一和第二侧，所述第一和第二侧具有若干种不同的相对和对应的形状中的一种形状。具体而言，第一侧可为圆柱凸形，而第二侧可为相同曲率半径的圆柱凹形，以便当单丝纱相邻圈的第一和第二侧互相邻接时可紧密配合在一起。或者，第一和第二侧可为平面，并且沿平行方向倾斜，以便当单丝纱相邻圈的第一和第二侧互相邻接时可紧密配合在一起。
作为选择，所述单丝纱的第一和第二侧可形成舌-槽连结，或者可分别具有可啮合的凸和凹互锁件。第一和第二侧还可具有厚度减小的部分，当单丝纱螺旋缠绕以产生织物时，所述部分互相搭接。当第一和第二侧不设有互锁件时，可使用粘结剂使单丝纱相邻接的圈互相连结，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
单丝纱可设置有孔，所述孔从其上表面到其下表面上通过单丝纱，用于排出由织物运送的纤维质纤维网中的水分。单丝纱还可为中空的，为其提供弹性和用于暂时存贮水的空隙容积。在这种情况下，单丝纱可具有将单丝纱上表面连接到空隙容积的孔，及还可具有将单丝纱的下表面连接到空隙容积的孔。在任何情况下，所述孔可通过针刺或激光“冲孔”而产生，或者可在挤压期间形成。
所述单丝纱的上和下表面中的一个表面或两个表面可都设置有用于暂时存贮水的槽。所述槽可在单丝纱的挤压期间形成；也就是说，它们可通过用于挤出纱线的模子来提供。所述槽还可在单丝纱螺旋缠绕以形成织物的同时或其后的任何时间通过使用纵剪机刀片等来提供。
本发明的织物可作为多层层压织物的一部分而被包含，所述层压织物包括由单丝纱所产生的两层或更多层。或者，所述织物可用纺织基底织物层压，或用非纺织的纵和/或横纱系统层压而成。
当所述织物在造纸机的压榨部分用作压榨织物时，所述织物还可设置有人造纤维毛层(staple fiber batt)，所述人造纤维毛层通过针刺或粘结剂连接到织物的内表面和外表面之一或两个表面上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。除人造纤维毛层外，或作为全部或部分人造纤维毛层的替代物，也可使用非纺织纤维材料层，如由Sharnet制造的材料。这些材料可包括纺纱结合物(spunbonds)、熔化吹制物(melt blowns)等等。
以下将经常参照下面指明的附图更详细完整地说明本发明。
附图简述
图1为本发明的织物的透视图；
图2示出了可构造本发明织物的方法；
图3A至3H为用于制造织物的单丝纱的若干实施例的宽度方向上的剖面图；
图4为本发明的织物的横向剖面图；
图5为织物的替换实施例的横向剖面图；
图6为织物的另一实施例的类似视图；
图7为本发明的织物的层压实施例的横向剖面图；
图8为织物的另一层压实施例的类似视图；
图9为织物的另一层压实施例的类似视图。
具体实施方式
现在具体参照这些图，图1为本发明的织物10的透视图。织物10具有内表面12和外表面14，并通过将单丝纱16螺旋缠绕成多个相邻并互相毗邻的匝圈而形成。单丝纱16根据构造织物10的螺旋形式大体沿纵向绕织物10的长度盘绕。
制造织物10的方法如图2所示。装置20包括第一加工滚筒22和第二加工滚筒24，加工滚筒其中每一个可绕其纵向轴转动。第一加工滚筒22和第二加工滚筒24互相平行，并隔有一定距离，所述距离可决定在其上所制造的织物10的总长度，所述长度为围绕它纵向测量的长度。
为了开始制造织物10，单丝纱16的始端以拉紧状态从第一加工滚筒22向第二加工滚筒24伸展，围绕第二加工滚筒24，并返回到第一加工滚筒22，形成闭合螺旋线26的第一圈。为了闭合闭合螺旋线26的第一圈，单丝纱16的始端在点28处连结到其第一圈的末端。如下所述，螺旋缠绕的单丝纱16的相邻圈通过机械或粘合方式互相连结。
因此，通过以图2的箭头所示的共同的方向转动第一加工滚筒22和第二加工滚筒24而产生闭合螺旋线26的次级圈，同时将单丝纱16输送到第一加工滚筒22上。与此同时，通过机械或粘结方法将重新卷绕在第一加工滚筒22上的单丝纱16连续连结到已处于第一加工滚筒22和第二加工滚筒24上的单丝纱16上，从而产生闭合螺旋线26的其它圈。
连续进行该过程，直到闭合螺旋线26具有沿第一加工滚筒22或第二加工滚筒24轴向所测量的希望宽度。在这点处，还没缠到第一加工滚筒22和第二加工滚筒24上的单丝纱16被切断，并且由此产生的闭合螺旋线26从第一加工滚筒22和第二加工滚筒24上移走，以便提供本发明的织物10。
因为总是使用同样的装置20和单丝纱16，本发明的用于产生织物10的方法具有通用性，适合生产具有各种纵向和横向尺寸的造纸用织物10。也就是说，通过实施本发明，制造者不再需要生产对于给定的造纸机具有适当长度和宽度的无端纺织物或机器可缝合的纺织物。相反，制造商仅需将第一加工滚筒22或第二加工滚筒24分开适当的距离，以便确定织物10的长度，并将单丝纱16缠绕在第一加工滚筒22和第二加工滚筒24上，直到闭合螺旋线26达到所需的宽度。
而且，由于织物10可通过螺旋缠绕单丝纱16而产生，并且不是纺织物，织物10的外表面12是光滑和连续的，并且没有妨碍纺织织物表面的良好光滑性的结点。
图3A至3H为用于产生本发明的织物的单丝纱的若干实施例的宽度方向上剖面图。每一实施例包括平的(平面)且互相平行的上和下表面。
参照图3A，单丝纱30具有上表面32、下表面34、圆柱形凸起侧36和圆柱形凹陷侧38。上表面32和下表面34是平(平面)的且互相平行。圆柱形凸起侧36和圆柱形凹陷侧38具有相同的曲率半径，以便单丝纱30的每一螺旋缠绕圈的凸起侧36配合到其紧前面的圈的凹陷侧38中。通过用粘结剂将单丝纱的各个凸起侧和凹陷侧36、38互相连结，单丝纱30的每一圈被连结到相邻的圈上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
在图3B中，单丝纱40具有上表面42、下表面44、一侧为舌形件46和另一侧为相应的槽48。上表面42和下表面44是平(平面)的且互相平行。舌形件46的尺寸对应于槽48的尺寸，以便单丝纱40的每一螺旋缠绕圈的舌形件46配合到其紧前面一圈的槽48中。通过用粘结剂将舌形件46固定到槽48中，将单丝纱40的每一圈连结到其相邻的圈上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
在图3C中，单丝纱50具有上表面52、下表面54、一侧为凸互锁件56和另一侧为凹互锁件58。上表面52和下表面54是平(平面)的且互相平行。凸互锁件56的圆形尺寸与凹互锁件58的圆形尺寸相对应，以便单丝纱50的每一螺旋缠绕圈的凸互锁件56与其紧前面圈的凹互锁件58相配合。通过用粘结剂将凸互锁件56连接到凹互锁件58中将单丝纱50的每一圈附加固定到其相邻圈上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
在图3D中，单丝纱60具有上表面62、下表面64、一侧为凸互锁件66和另一侧为凹互锁件68。上表面62和下表面64是平(平面)的且互相平行。凸互锁件66的T-形尺寸与凹互锁件68的T-形尺寸相对应，以便单丝纱60的每一螺旋缠绕圈的凸互锁件66与其紧前面一圈的凹互锁件68相配合。通过用粘结剂将凸互锁件66连接到凹互锁件68中而将单丝纱60的每一圈附加固定到其相邻圈上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
在图3E中，单丝纱70具有上表面72、下表面74、位于一侧和上表面72之下的厚度减小的第一部分76，和位于另一侧和下表面74之上的厚度减小的相应的第二部分78。上表面72和下表面74是平(平面)的且互相平行。第一部分76的尺寸与第二部分78的尺寸相对应，以便单丝纱70的每一螺旋缠绕圈的第一部分76与其紧前面一圈的第二部分78相配合。第一和第二部分76、78合起来的厚度等于单丝纱70的总厚度，以便由其所制造的织物具有均匀的厚度。通过用粘结剂将第一部分76固定到第二部分78上将单丝纱70的每一圈连接到其相邻圈上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
在图3F中，单丝纱160具有上表面162、下表面164、第一平面侧166和第二平面侧168。上表面162和下表面164是平(平面)的且互相平行，及第一平面侧166和第二平面侧168沿平行方向倾斜，以便单丝纱160的每一螺旋缠绕圈的第一平面侧166与其紧前面一圈的第二平面侧168紧密邻接。通过用粘结剂将其各自的第一平面侧和第二平面侧166、168互相连结来将单丝纱160的每一圈连接到其相邻圈上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
在图3G中，单丝纱170具有上表面172、下表面174、第一平面侧176和第二平面侧178。上表面172和下表面174在宽度方向上是凸圆状的。第一平面侧176和第二平面侧178沿平行方向倾斜，以便单丝纱170的每一螺旋缠绕圈的第一平面侧176与其紧前面一圈的第二平面侧178紧密邻接。通过用粘结剂将各自的第一平面侧176和第二平面侧178互相连结来将单丝纱170的每一圈连结到其相邻圈上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
在图3H中，单丝纱180具有上表面182、下表面184、第一平面侧186和第二平面侧188。上表面182和下表面184在宽度方向上是凹圆状的。第一平面侧186和第二平面侧188沿平行方向倾斜，以便单丝纱180的每一螺旋缠绕圈的第一平面侧186与其紧前面一圈的第二平面侧188紧密邻接。通过用粘结剂将各自的第一和第二平面侧186、188互相连结而将单丝纱180的每一圈连结到其相邻圈上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。
参照图3G至3H所示的实施例，应该理解，上表面172、182或下表面174、184可以只有一个在宽度方向上是凸或凹圆状的，而另一表面可以是平的(平面)。而且，上表面可以是凸曲线状的，而下表面可以是凹曲线状的，或反之。这种改变应理解为落入本发明的范围中。
上述的单丝纱可从本领域普通技术人员所使用的任何聚合树脂材料中挤出，以用于制造造纸机抄纸用织物的纱线，所述聚合树脂材料如聚酰胺、聚酯、聚亚安酯和聚酮树脂。
本领域普通技术人员将很清楚，用于制造本发明的织物的单丝纱通常将必须设置用于将水从纤维质纤维网或在其上传送的其它材料中运送出去的通路。参照图4，其为本发明的织物80的横向剖面图，单丝纱82沿其整个长度设置有多个孔84，用作将水从纤维质纤维网送出的通路。
图5为本发明的织物90的替换实施例的横向剖面图。单丝纱92是中空的，并包括用于存贮来自纤维质纤维网的水的空隙容积94。沿单丝纱92的整个长度设置的多个孔96从单丝纱的两个表面其中之一到空隙容积穿过单丝纱92。可选的是，沿单丝纱92的整个长度还设置有多个孔98，该孔98可从单丝纱的两个表面中的另外一个表面到空隙容积穿过单丝纱92。
图6为本发明的织物100的另一实施例的类似剖视图。单丝纱102的一侧具有多个槽104，所述槽104用于存贮来自纤维质纤维网的水。槽104沿单丝纱102的长度方向走向。可选的是，沿单丝纱102的长度方向走向的多个槽106还可设置在其两侧中的另一侧上。
本发明的织物还可为具有多层的层压结构。例如，图7为具有两层112、114螺旋缠绕的单丝纱116的织物的横向剖面图。一层112可以以上述的方式组装而成，接着第二层114可通过将单丝纱116螺旋缠绕在层112上而组装而成。两层112、114可用粘结剂或用Sharnet制造的各种低熔材料的涂料(sheath of low-melt material)层压在一起，所述粘结剂可以是热激活性的、室温同化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。单丝纱116可具有如上所述的孔、空隙容积或槽。
图8为另一层压织物120的横向剖视图。织物120具有纵纱130的第一层122、横纱132的第二层124及单丝纱134的第三层126。所示的纵纱130和横纱132为圆形剖面，但也可选择具有其它剖面形状。以如上所述的用于单丝纱16的相同方式，可将纵纱130螺旋缠绕在第一和第二加工滚筒22和24上以制造织物120，但在纵纱130的每个螺旋圈之间留下空隙。下一步，横纱132放置在纵纱130之间的间隙中并通过粘结剂固定在其上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。最后，单丝纱134螺旋缠绕在横纱132上，并通过粘结剂或用Sharnet制造的各种低熔材料的涂料连结到其上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。单丝纱134可具有如上所述的孔、空隙容积或槽。或者，该制造顺序可被颠倒过来，即单丝纱134首先绕第一和第二加工滚筒22、24螺旋缠绕，接着将横纱132放置在跨螺旋缠绕的单丝纱134的间隙上，及最后将单丝纱130螺旋缠绕到横纱132上。
图9为另一层压织物140的横向剖视图。织物140包括：第一层142，其为由纵纱系统152和横纱系统154织成的基底织物150。基底织物150为无端回线形式，其以拉紧状态围绕放置在第一和第二加工滚筒22、24上。接着，以如图2中所述的方式，通过将单丝纱156螺旋缠绕到基底织物150上并用粘结剂或通过针刺将单丝纱156连结到基底织物150上，从而形成单丝纱156的第二层144，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。还应理解，这个制造步骤的顺序可是相反的，即首先将单丝纱156螺旋缠绕到第一和第二加工滚筒22、24上，接着将基底织150以适当长度的无端回线的形式在层144之上环绕放置在第一和第二加工滚筒22、24上。单丝纱156可具有如上所述的孔、空隙容积或槽。最后，用针刺或其它方法如粘结剂将原材料纤维毛层158的第三层146连接到单丝纱156的第二层144上，所述粘结剂可以是热激活性的、室温固化性(RTC)的或热熔性的粘结剂。当被针刺时，原材料纤维毛层158可被用来将单丝纱156的第二层144连接到基底织物150上。附加的原材料纤维毛层可被添加到对侧的基底织物150上。而且，还应理解，还可在第一层142和第二层144之间设置一层原材料纤维毛层。这些层可包括非纺织纤维材料，如由Sharnet制造的材料或可全部由这些材料组成。这些材料包括纺纱结合物(spun bonds)、熔化吹制物(melt blowns)等等。
对本领域普通技术人员而言，对上述实施例进行改变是明显的，但不会使如此改变的本发明超出附加的权利要求的范围之外。

Claims (50)

1.一种用于造纸机的成形、压榨和干燥器部分的织物，所述织物还可用作涂有聚合树脂的纸处理带的加强基，或用作波纹板轧机带，或用于脱去材料中的水分的其它工业装置中，所述织物为无端回线的形式，并具有内表面和外表面，所述织物包括：
单丝纱，所述单丝纱具有长度、上表面和下表面、及第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧相对且形状相对应，所述单丝纱螺旋缠绕成多圈，其中，所述单丝纱的所述第一侧配合到所述单丝纱的邻接螺旋圈的所述第二侧中，所述单丝纱的相邻螺旋圈在邻接的第一和第二侧处互相固定，以便形成所述的造纸用织物。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述上表面和下表面至少其中之一为平面。
3.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述上表面和下表面至少其中之一在宽度方向上为凸曲面。
4.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述上表面和下表面至少其中之一在宽度方向上为凹曲面。
5.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述上表面和下表面为平面并互相平行。
6.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述第一侧为圆柱凸形及所述单丝纱的所述第二侧为圆柱凹形，所述第一侧和所述第二侧具有相同的曲率半径，所述单丝纱的所述第一侧通过粘结剂固定到所述单丝纱邻接螺旋圈的所述第二侧上。
7.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述第一侧为舌形件及所述单丝纱的所述第二侧为槽形件，所述单丝纱的所述第一侧通过粘结剂固定到所述单丝纱邻接螺旋圈的所述第二侧上。
8.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述第一侧具有圆形凸互锁件及所述单丝纱的所述第二侧具有相应形状的凹互锁件，所述单丝纱的所述第一侧咬合固定到所述单丝纱邻接螺旋圈的所述第二侧上。
9.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述第一侧具有T形凸互锁件及所述单丝纱的所述第二侧具有相应形状的凹互锁件，所述单丝纱的所述第一侧咬合固定到所述单丝纱邻接螺旋圈的所述第二侧上。
10.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述第一侧具有厚度减小的第一部分及所述单丝纱的所述第二侧具有厚度减小的第二部分，所述厚度减小的第一部分位于所述单丝纱的所述上表面之下，所述厚度减小的第二部分位于所述单丝纱的所述下表面之上，所述第一侧的所述第一部分安装到所述单丝纱的邻接螺旋圈的所述第二侧的所述第二部分下面并通过粘结剂固定在一起。
11.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述第一侧及第二侧为平面并沿平行方向倾斜，所述单丝纱的所述第一侧通过粘结剂固定到所述单丝纱邻接螺旋圈的所述第二侧上。
12.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱由聚合树脂材料挤压成形。
13.根据权利要求12所述的织物，其特征在于，所述聚合树脂材料是从包括聚酰胺、聚酯、聚亚安酯和聚酮树脂的一组材料中选择的。
14.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱沿其长度具有多个孔，所述孔从所述上表面到所述下表面穿过所述单丝纱。
15.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱为中空的单丝纱，因此所述单丝纱具有用于暂时存贮水的空隙容积，及其中所述单丝纱沿其所述长度具有多个第一孔，所述孔从所述上表面到所述空隙容积穿过所述单丝纱。
16.根据权利要求15所述的织物，其特征在于，所述单丝纱沿其所述长度还具有多个第二孔，所述孔从所述下表面到所述空隙容积穿过所述单丝纱。
17.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述上表面具有沿所述长度走向的多个槽。
18.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述单丝纱的所述下表面具有沿所述长度走向的多个槽。
19.根据权利要求1所述的织物，还包括：
第二单丝纱，所述第二单丝纱具有长度、上表面和下表面及第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧相对且形状相对应，所述第二单丝纱螺旋缠绕成多圈，其中，所述第二单丝纱的所述第一侧配合到所述第二单丝纱的邻接螺旋圈的所述第二侧中，所述第二单丝纱的相邻螺旋圈在邻接的第一和第二侧处互相固定以便形成所述织物的第二层，所述第二层层压到所述织物的内表面和外表面其中之一上并连接到其上。
20.根据权利要求19所述的织物，其特征在于，所述第二单丝纱的上表面和下表面为平面并互相平行。
21.根据权利要求1所述的织物，还包括：
连接到所述内表面和外表面其中之一上并与织物交叉横向延伸的一层纱。
22.根据权利要求1所述的织物，还包括：
连接到所述内表面和外表面其中之一上并围绕织物纵向延伸的一层纱。
23.根据权利要求1所述的织物，还包括：
连接到所述内表面和外表面其中之一上并与织物交叉横向延伸的第一层纱；和
连接到所述第一层纱上并在所述织物的所述内表面和外表面的所述其中之一上纵向延伸的第二层纱。
24.根据权利要求1所述的织物，还包括：
连接到所述织物的内表面和外表面其中之一上的无端回线形式的纺织基底织物。
25.根据权利要求24所述的织物，还包括：
针刺到所述织物的所述内表面和外表面其中之一中并且针刺到所述纺织基底织物中的人造纤维毛层，从而所述人造纤维毛层将所述织物连接到所述纺织基底织物上。
26.根据权利要求24所述的织物，还包括：
连接到所述织物的所述内表面和外表面其中之一上的非纺织纤维材料。
27.根据权利要求24所述的织物，还包括：
在所述织物和所述纺织基底织物之间的一层人造纤维毛层。
28.根据权利要求24所述的织物，还包括：
在所述织物和所述纺织基底织物之间的一层非纺织纤维材料。
29.根据权利要求1所述的织物，还包括连接到织物外表面上的人造纤维毛层。
30.根据权利要求1所述的织物，还包括连接到织物内表面上的人造纤维毛层。
31.根据权利要求1所述的织物，还包括连接到织物外表面上的非纺织纤维材料。
32.根据权利要求1所述的织物，还包括连接到织物内表面上的非纺织纤维材料。
33.一种用于构造工业织物和工业带的单丝纱，所述单丝纱具有非圆形横截面、长度、上表面和下表面及第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧相对且形状相对应，因此，当所述单丝纱螺旋缠绕成具有多圈的闭合螺旋线时，所述第一侧与所述闭合螺旋线的邻接圈的所述第二侧紧密配合。
34.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述单丝纱的上表面和下表面为平面并互相平行。
35.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述上表面和下表面至少其中之一为平面。
36.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述上表面和下表面至少其中之一在宽度方向上为凸曲面。
37.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述上表面和下表面至少其中之一在宽度方向上为凹曲面。
38.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述第一侧为圆柱凸形及所述第二侧为圆柱凹形，所述第一侧和第二侧具有相同的曲率半径。
39.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述第一侧具有舌形件及所述第二侧具有槽形件。
40.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述第一侧具有圆形凸互锁件及所述第二侧具有相应形状的凹互锁件。
41.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述第一侧具有T形凸互锁件及所述第二侧具有相应形状的凹互锁件。
42.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述第一侧具有厚度减小的第一部分及所述第二侧具有厚度减小的第二部分，所述厚度减小的第一部分位于所述单丝纱的上表面之下，所述厚度减小的第二部分位于所述单丝纱的下表面之上。
43.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述第一侧及所述第二侧为平面并沿平行方向倾斜。
44.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述单丝纱由聚合树脂材料挤压成形。
45.根据权利要求44所述的单丝纱，其特征在于，所述聚合树脂材料是从包括聚酰胺、聚酯、聚亚安酯和聚酮树脂的一组材料中选择的。
46.根据权利要求33所述的单丝纱，还包括沿其长度的多个孔，所述孔从所述上表面到所述下表面穿过所述单丝纱。
47.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述单丝纱为中空的单丝纱，其中具有用于暂时存贮水的空隙容积，及还包括沿所述长度的多个第一孔，所述孔从所述上表面到所述空隙容积穿过。
48.根据权利要求47所述的单丝纱，还包括沿所述长度的多个第二孔，所述孔从所述下表面到所述空隙容积穿过。
49.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述上表面具有沿所述长度走向的多个槽。
50.根据权利要求33所述的单丝纱，其特征在于，所述下表面具有沿所述长度走向的多个槽。
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