CN1236972C - 封盖的弹性铰接件 - Google Patents

Abstract

提出一种铰接结构(80，80A，80B)，用于连接两个构件(50，70，50A，70A；50B，70B)，比如容器封盖底座(50，50A，50B)和盖子(70，70A，70B)，使之能够在打开位置和闭合位置之间移动。弹性件(104，104A，104B)从两个构件之一延伸至另一构件。弹性件(104，104A，104B)具有外表面，当两个构件处于闭合位置和打开位置时外表面暴露在外。弹性件(104，104A，104B)可具有推力，将两个构件从闭合位置推向打开位置。在一个实施例中，弹性元件具有两个侧边(121，122；121A，122A；121B，122B)，铰接结构(80，80A，80B)在弹性元件(104，104A，104B)的两侧无结构部分，由此当两个构件处于闭合位置和打开位置时，这两个侧边的侧向暴露。当两个构件处于闭合位置时弹性件的外表面(106，106A，106B)承受拉伸。

Description

封盖的弹性铰接件

技术领域

本发明涉及一种用于连接两个构件的铰接结构，这种铰接结构特别适合将容器封盖的盖子连接到封盖底座即封盖主体上。

背景技术

迄今为止，已开发了个人护理产品，如洗发露、洗涤剂等，以及其它流体材料的各种各样的包装件，包括可进行分派的包装件或容器，用于这些类型的容器的一类封盖通常具有双稳定的铰接结构，将盖子连接于固定在容器开口上的底座。这种铰接结构具有快速卡接的偏压力，能够将盖子保持在选择的闭合或打开位置。

美国专利No.3,135,456介绍一种结合在封盖的双稳定铰接结构。所述专利介绍的快速卡接铰接结构包括薄的铰接板，其连接底座与盖子，可使盖子能在打开和闭合位置之间移动。这种铰接结构具有两条分隔开的枢轴轴线。确切地说，此铰接结构包括两个分隔开的铰接件，一个弧形铰接件将盖子连接于铰接板，而另一个弧形的铰接件则将底座连接于铰接板。两条枢轴轴线由在两个铰接件彼此靠得最近的点上的两条平行线来形成，一条线是盖子铰接件的切线，另一条线是封盖主体铰接件的切线。

与此相反，美国专利No.4,403,712介绍一种用于圆筒形封盖的铰接结构，具有单一主几何轴线铰接件，并有两块铰接板，每块铰接板由两个在其两侧延伸出的铰接件限定。具有美国专利No.4,403,712介绍的单轴线铰接结构的圆筒形封盖的商业性实施例中，铰接件沿长度方向厚度变化，厚度过渡区可以形成应力上升部分，在重复使用过程中最终会对结构造成破坏。

此外，由美国Wisconsin州53149，Mukwonago市，Box 20，FoxStreet 711号，Seaquist Closures公司销售的商业性封盖采用美国专利No.4,403,712介绍的单轴线铰接结构，在铰接板侧边附近设置了加厚区。

一种与美国专利No.3,135,456和No.4,403,712介绍的铰接结构相比较在操作特性上有了很大改进的快速卡接铰接结构是美国专利No.5,642,824中介绍的双轴线铰接结构。这种型式的铰接结构带有铰接板，铰接板具有在两个较宽端部之间的中央部分，一个弧形铰接件沿两个端部之间铰接板的一侧将底座连接到铰接板上，一个弧形铰接件沿两个端部之间铰接板的另一侧将盖子连接到铰接板上。铰接结构包括至少一个对接表面，当盖子处于闭合位置时，对接表面在铰接板中央部分附近从两个铰接件中较近的一个向另一个铰接件延伸。在盖子闭合和打开期间，对接表面与铰接板中央部分接触，由此，铰接板的位置受到控制。

美国专利No.5,642,824介绍的双轴线铰接结构虽然显示出改进的操作特性，但在某些用途时，如涉及大量的打开和闭合循环时，这种双轴线铰接结构，以及其它的偏置铰接结构，或双稳定快速卡接铰接结构，很可能更容易失效或破坏。

可以认为，在带有宽端铰接板的快速卡接铰接结构中，沿铰接板端部侧边上的应力是不均匀分布的。认为在侧边与封盖主体和盖子的连接处应力升高。这种铰接结构的失效或破坏往往发生在铰接结构的铰接板侧边与封盖主体和/或盖子的连接区域。

因此，希望有一种改进的快速卡接铰接件设计，可以更加仔细地控制铰接结构中的应力。确切地说，如果这种改进的设计能够提供沿铰接结构外侧边的均匀分布应力，将是非常有益的改进。

特别希望有一种铰接结构，其可以降低铰接结构铰接板侧边与封盖主体和/或盖子连接处的应力。

改进的铰接结构设计还应使铰接结构具备所需的盖子打开和闭合角度范围。具备这种能力的铰接结构可以提供某些特定用途所要求的性能特点。

此外，还希望这种改进的铰接结构可以容易地与封盖结合，实现高效、高质量、大规模生产技术和降低废品率。

还有，这种改进的铰接结构应该方便地安装到各种各样常规容器的封盖上，这些常规容器会有各种各样的附加结构，如标准螺纹或卡扣连接结构。

本发明提出一种改进的铰接结构，其设计具有以上所讨论的优点和特点。

发明内容

根据本发明，提出一种连接两个构件的铰接结构，这种铰接结构特别适用于将封盖的盖子连接到封盖的底座。其中封盖适合于安装到容器，或与容器形成一个整体。

这种铰接结构具有增强的打开性能。这种铰接结构可以通过二次注射模制工艺与两个构件，如封盖盖子和封盖底座，整体形成。

铰接结构有从两个构件之一延伸到另一构件的弹性件。弹性件具有外表面，当两个构件处于闭合位置和打开位置时，此外表面向外暴露。弹性件产生一种推力，将两个构件从闭合位置推向打开位置。在两个构件中可以设置锁定件，将两个构件保持在闭合位置，直至释放锁定件。

在一个实施例中，弹性件具有两个侧边。两个构件在弹性件的两个侧边附近没有任何结构部分。铰接结构也没有任何部分位于弹性件的两个侧边附近。也就是说，铰接结构在弹性件的两侧没有任何其它结构，这样，当两个构件处于闭合位置时以及当两个构件处于打开位置时，弹性件的两个侧边侧向暴露在外。当两个构件处于闭合位置时，弹性件的外表面承受拉伸。

根据一优选实施例，弹性件从两个构件之一延伸到另一个构件并具有外表面，此外表面，(1)当两个构件处于闭合位置和处于打开位置时向外暴露，和(2)当两个构件处于闭合位置时承受拉伸。弹性件具有内表面，当两个构件处于打开位置时，此内表面暴露在外，通常是面朝两个构件之外，当两个构件处于闭合位置时，朝内面对两个构件。当两个构件处于闭合位置时，弹性件的内表面受到压缩。弹性件具有一种推力，将两个构件从闭合位置推向打开位置。

根据另一实施例，设有一种连接两个构件的薄膜铰接件。弹性件从两个构件之一延伸到另一个构件。弹性件具有外表面，此外表面(1)当两个构件处于闭合位置和处于打开位置时向外暴露，和(2)当两个构件处于闭合位置时承受拉伸。弹性件具有粘结在薄膜铰接件上的内表面，当两个构件处于闭合位置时，此内表面基本是中性应力表面。弹性件具有一种推力，可将两个构件从闭合位置推向打开位置。

对本发明的许多其它优点和特点，将从以下对本发明的详细介绍，从权利要求以及通过附图，可以有了解清楚。

附图说明

在作为说明书一部分的附图中，同一数字代表所有相同的零件。

图1是本发明铰接结构第一实施例的透视图，铰接结构已结合到封盖，封盖处于模制时的打开位置；

图2是处于模制时完全打开位置的封盖的顶视平面图；

图3是处于模制时完全打开位置的封盖的底视图；

图4是处于模制时打开状态并安装在容器上的封盖的局部剖面图；

图5是图4所示铰接结构的局部放大剖面图；

图6是沿图5中6-6剖面的局部放大剖面图；

图7是处于完全闭合状态的封盖的后视图；

图8是沿图7中8-8剖面的局部放大剖面图；

图9是与图8类似的剖面图，但图9所示的封盖盖子移动至完全闭合位置与完全打开位置之间的中间位置；

图10是本发明的铰接结构第二实施例的透视图，铰接结构结合到封盖，封盖处于模制时的打开位置；

图11是图10封盖的顶视图，封盖处于模制时的完全打开位置；

图12是图10封盖的底视图，封盖处于模制时的完全打开位置；

图13处于模制时打开状态并安装在容器上的图10封盖的局部剖面图；

图14是图10所示铰接结构的局部放大剖面图；

图15是沿图14的15-15剖面的局部放大剖面图；

图16是处于完全闭合状态的图10封盖的后视图；

图17是沿图16中17-17剖面的局部放大剖面图；

图18是与图17近似的剖面图，图18显示封盖盖子移动至完全闭合位置与完全打开位置之间的中间位置；

图19是本发明的铰接结构第三实施例的透视图，铰接结构结合到封盖，封盖处于模制时的打开位置；

图20是图19封盖的顶视图，封盖处于模制时的完全打开状态；

图21是图19封盖的底视图，封盖处于模制时的完全打开状态；

图22是处于模制时打开状态并安装在容器上的图19封盖的局部剖面图；

图23是图19所示铰接结构的局部放大剖面图；

图24是沿图23中24-24剖面的放大剖面图；

图25是图19封盖的后视图，封盖处于完全闭合状态；

图26是沿图25中26-26剖面的局部放大剖面图；以及

图27是与图26近似的剖面图，图27所示的封盖盖子移动至完全闭合位置与完全打开位置之间的中间位置。

具体实施方式

本发明能够通过许多不同形式来加以实施，以下的说明和附图仅介绍本发明示例的特定形式。本发明无意局限于所介绍的实施例，本发明的范围将在附后的权利要求中指明。

为了便于介绍，对结合了本发明铰接结构的封盖将通过不同的位置进行介绍，相对这些位置使用了诸如上、下、水平的等用语。但是应该理解，封盖可能以不同于所介绍的方位来进行制造、贮存和使用。

现在参看附图，本发明铰接结构的第一实施例在图1至图9中显示，铰接结构结合在封盖上，封盖在附图中通常用标记40代表。封盖40适合于安装在容器上，如图4的容器42，容器42有围绕缩径壁43的肩部41。缩径壁43终止于顶端壁44(图4)，从端壁突出缩径的瓶颈45(图4)，瓶颈有通用的瓶口即开口47。容器瓶颈45可能具有圆的或非圆的剖面形状，而容器42主体可能具有另一种剖面形状，例如，如椭圆形剖面形状。容器42不一定要有肩部41或缩径瓶颈45。封盖40适合固定在没有缩颈瓶颈的容器的上端部。封盖40最好用热塑材料或与容器内盛物兼容的材料模制而成。

容器42可以按照图4所示的方位存放和使用，在图4中封盖40是在容器42的顶部。当封盖40处于闭合状态(见图7)时，也可以将封盖40和容器42以倒置的位置(图中未示出)进行存放。当倒置存放时，容器42的封盖用作支承基座。

容器42通常是一种具有弹性壁的可挤压容器，当封盖40打开时，使用者可以紧握容器的四壁并进行压迫使容器42的内部压力升高，从而将容器内的产品挤出(随后将详细介绍)。容器壁通常具有足够的固有弹力，因此当挤压力去除时，容器即回复到原来的不受力的形状。

封盖40包括可安装到容器42上的底座即主体50(图1和图4)。底座50包括裙部52(图4)，裙部设有一般的卡扣接合凸缘53，用于接合容器壁43上的配合凸缘55，使封盖底座50固定在容器42上。封盖主体50还可以改用带有内螺纹的内环状连接壁，用于与容器壁43上的外螺纹相啮合。也可以采用其他适用的连接系统。

在封盖底座裙部52的顶部，封盖底座50有横向盖板56(图4)，横向盖板在容器42的上顶部延伸。盖板56通常具有向下延伸的环状内柔性密封件57，此密封件紧靠容器瓶颈45内缘插入容器瓶颈开口47，由此在封盖底座盖板56与容器瓶颈45之间形成无泄漏密封。

如图1和图4所示，封盖底座盖板56有出口60，出口由容器瓶颈开口47上方的向上伸出的喷口62所形成。在喷口62的内侧有密封凸缘63。

封盖底座50在围绕盖板56的周边壁66的基部设有肩部64，在肩部64上方围绕盖板56的周边壁66上有凸缘68。

封盖40包括通过铰接结构80连接于底座50的盖子70(见图1至图4)。盖子70包括限定周边端接面84的周边裙部82(图1)。当盖子70闭合到底座肩部64上时，盖子的周边端接面84可与封盖的底座肩部64相接触，或至少是相面对。最好如图4所示，盖子裙部82设有内凸缘86，用于与封盖底座凸缘68相接合，将盖子70锁定在闭合位置。

封盖盖子70包括横向盖板即覆盖板88(图1)。从盖子覆盖板88的底侧伸出环形构件90，当盖子70闭合时，此环形构件即插入封盖底座的喷口62并与喷口的内面密封贴合。

在图1至图9所示的第一实施例中，铰接结构80包括薄膜铰接件102(图5)，其连接封盖结构的两个构件，封盖主体即底座50和盖子70。在目前设想的一个最佳实施例中，将薄膜铰接件102与封盖模制成为一个整体，由此与封盖底座50和盖子70形成一体。最佳的材料是聚丙烯，虽然也可采用其它的热塑聚合物，如聚乙烯。

弹性件104从封盖底座50延伸至封盖盖子70。弹性件具有外表面106。当封盖底座50和盖子70处于闭合位置(图7和图8)时以及当底座50和盖子70处于打开位置(图1至图4以及图9)时，弹性件的外表面106暴露在外。也就是说，可以从封盖底座50和盖子70的外部表面区接触到弹性件的外表面106。弹性件104具有粘结到薄膜铰接件102上的内表面108。

弹性件104可以用热塑性聚合物制造，如苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯化合物，这种材料由美国GLS Corporation公司销售，商品名称是DYNAFLEX G2706。这是一种热塑性橡胶化合物。这种材料可以采用两级即二次注射模制工艺模制到热塑薄膜铰接件102上。热塑弹性材料通过这个工艺粘结到聚丙烯薄膜铰接件上。DYNAF-LEXG2706热塑橡胶化合物具有非常好的弹性而且当受到应变时能有利地抵抗松弛。此外，这种材料含有聚丙烯，这有助于通过二次注射模制工艺将此材料结合到由聚丙烯模制的封盖的零部件上。

如图5所示，热塑弹性件104最好具有贴在封盖底座裙部52外周边表面上的横向端面112和具有贴在盖子裙部82外周边表面上的横向端面114。弹性件的两个端面112和114分别粘结到底座50和盖子70的外周边表面上。可以采用其它方法，如粘结剂，将弹性件104连接到薄膜铰接件102，底座50，以及盖子70上。

当采用弹性件104是胶粘固定的设计时，首先将弹性件104单独制造，弹性件的尺寸和形状，当封盖处于如图1、2、3、4、5、以及6所示的完全打开状态时，与薄膜铰接件102的外部相一致。这样，弹性件104最初就具有弧形形状(图5)。当封盖底座50和盖子70处于完全打开位置时(图5)，将弹性件104胶粘固定到薄膜铰接件102的外表面。当封盖底座50和盖子70处于完全打开状态时(图5)，将弹性件的两个横向端面112和114分别胶粘固定到封盖的底座50和盖子70上。

处于原始模制的或制作的状态的铰接结构80在最初打开结构中基本上无内应力。在外表面106或内表面108上基本上没有应力。

当封盖的底座50和盖子70处于闭合位置时，弹性件的外表面106承受拉伸，而弹性件的内表面108基本上是中性应力表面。弹性件104具有一推力，将封盖的底座50和盖子70从闭合位置推向打开位置。

在图1至图9所示的最佳实施例中，弹性件104有两个侧边121和122(图3)。铰接结构80在弹性件104的两侧无其它结构部分，由此，当封盖的底座50和盖子70处于闭合位置和处于打开位置时，两个侧边121和122侧向暴露在外。如图3中所示，两个侧边121和122比铰接结构的中央部分要宽些。铰接结构80分别具有顶边缘126和底边缘128，两条边缘分别在两个侧边121和122之间的竖轴方向弯曲具有弧形(图3和图7)。

如果将底座50和盖子70移动至超过模制时的打开状态(也就是，如果将盖子70从图1所示模制位置向下弯曲的话)，弹性件的侧边121和122(图3)就会沿它们的整个外边缘承受拉伸。

图1至图9所示的上述铰接结构与广泛使用的聚丙烯快速卡接铰接件相比，显示出许多优点，例如，目前现有技术采用的快速卡接铰接件是用聚丙烯模制而成，它必须先用手动打开超过中心点和支点后，盖子才会由铰接件自动朝完全打开的位置偏压。而图1至图9所示的本发明铰接结构，当锁定凸缘(底座凸缘68和盖子凸缘86)脱开，就会将盖子拉至打开位置。

此外，图1至图9所示的本发明铰接结构会使底座50和盖子70进一步移开，移动至更宽的打开位置，更接近原始的模制时的结构状态。

普通的封盖是用热塑材料模制成，具有宽大的“打开”结构(也就是，盖子从封盖主体即底座打开约180°)。如果是普通的模制铰接件，如完全用聚丙烯模制的铰接件，希望制造厂家在模制出封盖后不超过约10分钟，即把处于模制时打开状态的封盖闭合。如果在较长时间之后才初次闭合封盖，铰接件在随后的打开闭合循环期间可能具有不希望的脆性。这可能导致铰接件早期破坏。模制后10分钟内闭合封盖，尤其是对聚丙烯来说，有助于使聚合物的高分子链定向，从而在随后的打开和闭合循环期间减少变脆的倾向。另一方面，对于图1至图9所示的本发明铰接结构，由于配置了弹性件104，模制后应该首次闭合封盖的最长时限并不重要。

如果用二次注射模制方法将弹性件104结合在封盖上，在封盖主体即底座50和盖子70上最好设置一些结构，以简化或改进模制工艺。具体地，如图5所示，盖子裙部82最好在位于薄膜铰接件102下方的部位设置小的一般平直的区作为垫面130。同样，在封盖底座上位于薄膜铰接件102下方部位也设置小平面区作为垫面132。这两个垫面即平面区130和132使临近的铰接结构区域没有拔模斜度。这样就可以将型芯镶块(图中未示出)或其它的型芯元件在模具的第一位置定位，把相邻于薄膜铰接件102的区域密封，直至所有的聚丙烯材料都已注射模制成形。接着，进行二次注射模制工艺的第二部分，将型芯镶块退至第二位置，使在相邻聚丙烯薄膜铰接件处留出空间用于注射热塑弹性材料，从而形成弹性件104。

在每个垫面130和132(如图5所示)的底端，可以设置一个或多个拔模角度(例如，在主体裙部52有1度拔模角，在盖子裙部82上有3度拔模角)。

本发明铰接结构的第二实施例如图10至图18所示，该实施例是图10中标号40A所代表的封盖。封盖40A包括封盖底座即主体50A和盖子70A。封盖主体50A和盖子70A分别与参考图1至图9所介绍的第一实施例的封盖主体50和盖子70基本相同。

在图10至图18所示的第二实施例中，铰接结构80A(图10)连接封盖结构的两个构件，封盖主体即底座50A和盖子70A。与第一实施例不同的是这种铰接结构没有薄膜铰接件(如图5所示用于第一实施例的薄膜铰接件102)。而是，第二实施例铰接结构80A只由一个弹性件104A构成。

弹性件104A从封盖底座50A延伸至封盖盖子70A。弹性件104A有外表面106A。当封盖底座50A和盖子70A处于闭合位置(图16和17)和处于打开位置(图10至15以及图18)时，此外表面106A暴露在外。也就是说，从封盖底座50A和盖子70A的外表面区可以接触到外表面106A。弹性件104A有内表面108A，当封盖闭合(图17)时，此内表面108A面对封盖主体50A和盖子70A。

弹性件104A可以用热塑性聚合物制造，如上面讨论过的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑橡胶化合物，这种材料由美国GLSCorporation公司销售，商品名称是DYNAFLEX G2706。这种材料可以通过两级即二次注射模制工艺模制到封盖主体50A和盖子70A上。用这种工艺可以将热塑弹性材料粘结到封盖主体和盖子的材料(如像聚丙烯)上。

如图14所示，热塑弹性件104A最好具有贴在封盖底座50A外周边表面上的横向端面112A和贴在盖子70A外周边表面上的横向端面114A。弹性件的两个端面112A和114A分别粘结到底座50A和盖子70A的外周边表面上。可以采用其它方法，如粘结剂，将弹性件104A连接到底座50A和盖子70A上。

在弹性件104A是胶粘固定的设计中，首先将弹性件104A单独制造，弹性件的尺寸和形状，当封盖处于完全打开状态(如图10至图15所示)时，与封盖的外形相一致。当封盖的底座50A和盖子70A处于完全打开状态(图14)时，将弹性件104A胶粘固定到封盖底座50A和盖子70A的外部表面上。

处于原始模制的或制作的状态，铰接结构80A在原始的打开结构中基本上无应力。外表面106A或内表面108A上基本上没有应力。

当封盖底座50A和盖子70A处于闭合位置时，弹性件的外表面106A承受拉伸，但弹性件的内表面108A处于压缩状态。弹性件104A产生一推力，将封盖底座50A和盖子70A从闭合位置推向打开位置。

在图10至图18所示的第二实施例中，弹性件104A有两个侧边121A和122A(图12)。铰接结构80A在弹性件104A的两侧无任何其它结构部分，由此当封盖的底座50A和盖子70A处于闭合位置以及处于打开位置时，两个侧边121A和122A的侧向暴露在外。两个侧边121A和122A比铰接结构的中央部分要宽些，如图12所示。铰接结构80A具有顶边缘126A和底边缘128A，这两条边缘分别朝两个侧边121A和122A之间的竖轴方向弯曲形成弧形(图16)。

如果将底座50A和盖子70A进一步打开，移动超过模制时的打开状态(即，如果将盖子70A从图10所示模制位置再往下弯曲的话)，弹性件的侧边121A和122A(图12)就会沿整个外边缘承受拉伸。

图10至图18所示的上述铰接结构与广泛采用的聚丙烯快速卡接铰接件相比，显示出许多优点。例如，目前现有技术采用的快速卡接铰接件是用聚丙烯模制而成，必须先用手动打开至超过中心点和支点后，盖子才由铰接件自动朝完全打开的位置偏压。而图10至18所示的本发明铰接结构，当锁定的凸缘(图10所示的底座凸缘68A和盖子凸缘86A)脱开，就会将盖子拉至打开位置。

此外，图10至图18所示的本发明铰接结构可将底座50A和盖子70A进一步移开，移动至更宽的打开位置，更接近原始的模制时的结构状态。

还有，对图10至图19所示的本发明铰接结构来说，由于配置了弹性件104A，模制后应该首次闭合封盖的最长时限并不重要。

如果采用二次注射模制的方法将弹性件104A结合到封盖上，在封盖主体即底座50A和盖子70A上最好分别设置垫面132A和垫面130A，以简化或是增强模制工艺。设置的方式与上面介绍的与图1至图9所示第一实施例的方式相同。

本发明铰接结构的第三实施例如图19至图27所示，实施例是封盖40B的铰接结构，在图中一般用标记80B标出。铰接结构80B包括弹性件104B，此弹性件连接封盖结构的两个构件，封盖主体即底座50B和盖子70B(图19)。封盖主体50B和封盖盖子70B各自具有与上面参考图10至图18所示第二实施例进行讨论的封盖主体50A和盖子70A基本相同的结构。

铰接结构80B包括弹性件104B，此弹性件与上面参考图10至图18所示第二实施例进行讨论的弹性件104A类似。但是，在铰接结构的第三实施例中，弹性件104B包括的顶边缘和底边缘，与上面参考图10至图18讨论的弹性件104A的第二实施例的顶边缘和底边缘相比较，具有稍微不同的结构，将在下面较详细说明。

参见图23，铰接结构的第三实施例的弹性件104B具有外表面106B和内表面108B。当盖子70B闭合时，内表面108B面向封盖主体50B和盖子70B(图26)。在闭合状态中，弹性件104B沿外表面106B承受拉伸，而沿内表面108B则处于压缩状态。

弹性件104B以初始打开状态(图23)进行模制或制作，因此外表面106B和内表面108B基本上都没有应力。与上面参考图10至图18介绍的第二实施例的弹性件104A相同，第三实施例的弹性件104B具有两个分别贴在两个封盖构件上的横向端面，横向端面112B贴在并连接在封盖底座50B的外周边表面上，另一个横向端面114B贴在并连接在盖子70B的外周边表面上。弹性件104B的两端面可以通过元件104B在封盖底座50B和盖子70B之间进行模制使其连接，或者用其它方法使其连接，如胶粘剂。封盖结构中的封盖主体50B和盖子70B是用热塑聚合物如聚丙烯模制而成，弹性件104B是用热塑聚合物，如上面第二实施例所讨论的热塑橡胶，模制的，对这样的优选结构形式可以采用二次注射模制工艺。

弹性件104B有两个侧边121B和122B(图21)。这两个侧边基本上是平行的，并且当封盖的底座50B和盖子70B处于闭合位置和处于打开位置时，侧向暴露在外。侧边121B和122B比铰接结构的中央部分要宽些，如图21中所示。

参见图25，可以看到弹性件104B具有顶边缘126B和底边缘128B，这两条边缘大致上平行，并且相对封盖40B的打开和闭合平面水平布置。这与图16所示第二实施例的弹性件104A不同，在图16中顶边缘126A和底边缘128A分别沿大致垂直方向或轴向形成弧形。而铰接结构第三实施例的顶边缘126B和底边缘128B是在与封盖打开平面相平行的水平面中呈弧形，这种水平面上的弧形形状可以在图21中看到，此图显示了采用铰接结构80B第三实施例的封盖40B的初始的模制时的打开形状。

当铰接结构80B第三实施例处于完全打开位置时，弹性件104B整个中心部分的应力与沿两个侧边缘121B和122B的应力基本相同。

由此可以看出，本发明提出了一种改进的铰接结构，特别适用于这样的封盖，即希望盖子能朝完全打开位置受到偏压的封盖。

当封盖盖子处于闭合位置时，这种铰接结构从封盖后侧伸出极小。符合常用的容器产品灌装生产线上高速封盖机械的要求。这就使得这种封盖可以用于生产线高速处理的容器。

这种铰接结构可以设计成具有小或大的偏压力和小或大的盖子打开角度。

还可以理解这种封盖可设置各种的分派通道结构。

本发明的铰接结构特别适用于连接封盖主体即底座和封盖盖子。但是，本发明的铰接结构还可以用作其他用途，连接除封盖底座和盖子外的部件或元件。

从以上对本发明的详细介绍以及相关的附图中，可以容易地觉察到，在不脱离本发明创新概念或原理的精神实质和范围的情况下，可以进行许多其它的变化和改进。

Claims (7)

1.一种铰接结构，用于连接两个构件，使之能够在打开位置和闭合位置之间移动，所述结构包括：

弹性件，从所述两个构件之一延伸至所述两个构件中的另一个；所述弹性件具有外表面，所述外表面，1)当所述两个构件处于所述闭合位置和处于所述打开位置时，暴露在外；2)当所述两个构件处于所述闭合位置时，承受拉伸；所述弹性件具有内表面，当所述两个构件处于所述打开位置时，所述内表面从所述两个构件面朝外，并且当所述两个构件处于所述闭合位置时，所述内表面向内面对所述两个构件，

其特征在于：当所述两个构件处于所述闭合位置时，所述弹性件的内表面受到压缩；并且所述弹性件施加连续推力，使所述两个构件从所述闭合位置推向所述打开位置。

2.根据权利要求1所述的铰接结构，其特征在于，所述弹性件具有两个横向端面，所述两个端面之一粘结到所述两个构件之一，所述两个端面中的另一个粘结到所述两个构件中的另一个。

3.根据权利要求1所述的铰接结构，其特征在于，所述弹性件与所述两个构件通过二次注射模制而成。

4.根据权利要求1所述的铰接结构，其特征在于，所述铰接结构适用于容器开口的封盖，所述封盖包括：

1)所述两个构件中的一个，可用作底座，安装到所述容器的所述开口上，形成与所述开口相通的出口；和

2)所述两个构件中的另一个，可用作盖子，可以在关闭所述出口的闭合位置和与所述出口间隔开的打开位置之间移动。

5.根据权利要求1所述的铰接结构，其特征在于，

所述两个构件各为由热塑聚合物模制出来的基本刚性结构；和

所述弹性件为一个包括热塑弹性材料的基本弹性结构，所述热塑弹性材料以二次注射模制到所述两个构件上。

6.根据权利要求1所述的铰接结构，其特征在于，

所述弹性件使所述两个构件中的至少一个在所述闭合位置与所述打开位置之间围绕一个轴线移动；

所述弹性件的所述露出内表面定位为基本平行于所述轴线；和

所述弹性件迫使所述两个构件通过在所述闭合位置与所述打开位置之间的构件的整个移动范围从所述闭合位置推向所述打开位置。

7.根据权利要求1所述的铰接结构，其特征在于，所述弹性件具有两个侧边，和所述铰接结构在弹性件的两侧无任何结构部分，从而当所述两个构件处于闭合位置以及处于打开位置时，所述两个侧边的侧向暴露在外。

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