CN1236740A - 一种包括预热步骤的从预制棒拉制光纤的半连续方法 - Google Patents
一种包括预热步骤的从预制棒拉制光纤的半连续方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1236740A CN1236740A CN99101352A CN99101352A CN1236740A CN 1236740 A CN1236740 A CN 1236740A CN 99101352 A CN99101352 A CN 99101352A CN 99101352 A CN99101352 A CN 99101352A CN 1236740 A CN1236740 A CN 1236740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prefabricated rods
- fiber
- optical fiber
- furnace
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/30—Means for continuous drawing from a preform
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/69—Auxiliary thermal treatment immediately prior to drawing, e.g. pre-heaters, laser-assisted resistance heaters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
一种拉制光纤的方法,可提高生产光纤的能力,其中第一根预制棒(5)沿着拉丝轴(L)下降通过拉丝炉(6)被加热并拉制成光纤,在第一预制棒取出后,第二根预制棒(12)顺次地沿着拉丝轴下降通过拉丝炉被加热并拉制成光纤。当第一根预制棒(5)在拉制光纤时,第二根预制棒(12)在与拉丝炉(6)相邻的一个预热炉(16)中加热,使得第二根预制棒(12)升温到稍低于拉丝温度的温度,在第一预制棒取出后预热过的第二根预制棒被迅速转移到拉丝轴上去。
Description
本发明涉及一种拉制光纤的方法,在本方法中,第一根预制棒沿着拉丝轴下降通过拉丝炉,使其被加热并拉制成光纤。在第一预制棒取出之后,第二根预制棒顺次地沿着拉丝轴下降通过拉丝炉,使其被加热且拉制成光纤。
在这种方法中,第一根预制棒在拉丝炉中加热到一定的时间后升温到足够拉制光纤的温度。从移走第一根预制棒后到将第二根预制棒加热到该温度的时间就构成了拉制光纤时从一根预制棒到从另一根预制棒之间的停滞时间,而该时间限制了这种方法的光纤生产能力。
本发明的目的在于提高上述方法的拉丝能力。
本发明基于这样一种思路:在对第一根预制棒拉丝的同时,对第二根预制棒进行预热。
为此目的,本发明提供了一种拉制光纤的方法,在该方法中,第一根预制棒沿着拉丝轴下降通过拉丝炉以加热并拉制成光纤。在第一预制棒取出后,第二根预制棒顺次地沿着拉丝轴下降通过拉丝炉以加热并拉制成光纤。该方法的特征在于当第一根预制棒在拉丝时,第二根预制棒在与拉丝炉相邻(adjacent)的预热炉中加热。
预热炉能够将第二根预制棒加热到稍低于其拉丝温度的温度,该预热是在第一根预制棒拉制光纤时进行的。预热炉安放成与拉丝炉相邻的目的在于当第一根预制棒移走之后预热过的第二根预制棒能够迅速地转移到拉丝轴上。
这样,将预热过的预制棒加热到其拉丝温度所需的时间显著减少,因此与前述的已知方法相比,本发明方法的生产能力明显提高了。
通过下面的结合附图对本发明的两个实施方案的描述,本发明的其它特征和优点将更加清晰易见。
图1a示出本发明方法的实施情形:一台带有拉丝炉的用于下降预制棒的机器,一台带有预热炉的装载机和一台卸载机。
图1b示出在图1a描述的方法中第一根预制棒拉制光纤结束时的情形。
图1c示出在图1a描述的方法中移走第一根预制棒和转移预热过的第二根预制棒的情形。
图2a示出本发明方法的实施情形:两台分别与各自的加热炉相联的预制棒下降机,这些加热炉交替作为拉丝炉和预热炉使用。
图2b示出第二台预制棒下降机和第二台加热炉如何替换在拉丝轴上的第一台预制棒下降机和第一台加热炉。
在下面的描述中,各图中的相同元件用相同的符号表示。
在图1a中,预制棒拉制光纤的方法中包括用于降低预制棒5的预制棒下降机1,其中预制棒5通过支撑件4固定在心轴3上,而心轴3固定在能够沿预制棒下降机的拉丝轴L方向自由活动的的支架2上。第一根预制棒5在支架的带动下下降通过在拉丝轴L延长线上的拉丝炉6,从而被加热并拉制成被卷在收线轴(图中未画)上的光纤。
如图1b所示在第一根预制棒拉制光纤结束时,支架2将未消耗部分5A从拉丝炉6中提起。卸载机8将这段剩余部分移走,该机器有一根与拉丝轴L平行的杆29和固定在此杆29上、装有夹持系统10的支撑臂19。导向杆29绕其自身轴线旋转使夹持系统10能够夹住第一根预制棒5的支撑件4,然后反向旋转将剩余部分5A放在图1c所示的冷却和手动卸载的位置。于是预制棒下降机就可以顺次地将新的预制棒在拉丝炉6内加热并拉制出光纤。
根据本发明,当第一根预制棒在拉制光纤时,第二根预制棒在拉丝炉相邻的预热炉内进行加热。
如图1a所示,在本发明的第一实施方案中,预热炉16与装载机11集成在一起,该装载机11包括与拉丝轴L平行放置的导向杆24和带有系统15的支撑臂14,该系统15是用来夹持第二根预制棒12的支撑13的。支撑臂14在导向杆24的引导下沿拉丝轴L平移以将第二根预制棒降低到预热炉16内。
当预制棒下降机1的支架2下降到编码器7给定的位置时,编码器7对预热炉16发出“开始加热”信号S,使得第二根预制棒12升温到稍低于拉丝温度的温度。预热炉16的功率和预热时间视第二根预制棒的直径而定以便于当第一根预制棒从预制棒下降机1取出时第二根预制棒能够达到上面所述的温度。
从这时起,如图1b所示,支撑臂14在导向杆24的引导下平移将第二根预制棒12从预热炉16中提出。然后,如图1c所示,导向杆24绕其自身轴线旋转把第二根预制棒12送到预制棒下降机1的拉丝轴L上的相应位置。预热炉16与拉丝炉6相邻的目的在于能够使预热过的第二根预制棒迅速转移到拉丝炉6中。由于预热温度接近拉丝温度并且转移迅速,使得在移走第一根预制棒后第二根预制棒所需的加热时间大大缩短,因此本发明方法的光纤生产能力比已知方法大大增加。
在本方法的该实施例中,用一台机器,例如:一台包括活动吊车的机器,来卸载第一根预制棒并装载第二根预制棒。
在本发明的第二个实施方案中,图2a所示的第二台加热炉31与第二台预制棒下降机32排成一条直线,这台预制棒下降机与前面描述的预制棒下降机1属同一类型并放置在与此下降机相邻处。
如上一实施方案一样,第一根预制棒5在能够沿拉丝轴L方向自由活动的支架2的带动下下降通过第一台加热炉6,从而被加热并拉制成被卷在收线轴上(图中未画)上的光纤。所述第一加热炉放置在拉丝轴线上,并且和第一台预制棒下降机一起作为拉丝炉。
当第一根预制棒5在拉制光纤时,第二根预制棒33通过支撑34装在第二台预制棒下降机32上。当第一台预制棒下降机1的支架2到达编码器7指定的位置时,编码器7对第二台加热炉31发出“开始加热”信号S,使得第二根预制棒33升温到稍低于拉丝温度的温度。第二台加热炉31与第二台预制棒下降机32排成一条直线并一起作为预热炉。
在第一根预制棒5拉丝结束后,由第一台预制棒下降机1和第一台加热炉6组成的组合就从拉丝轴L上移走并被图1b所示的由第二台预制棒下降机32和第二台加热炉31组成的组合所取代。提供用第二套组合取代第一套组合方法,例如:将两套组件安放在绕与拉丝轴L平行的轴线旋转的转动架上。
第二根预制棒33通过第二台加热炉31加热并拉制出光纤,这时加热炉31作为拉丝炉。在这期间,第一根预制棒5被取出,如:通过第一实施方案中描述的卸载机来完成。于是第一台预制棒下降机重新装载,如:通过手工装载上一根新的预制棒5’。当支架2到达一定位置时,编码器7发出信号S’来启动第一台加热炉6对新预制棒5’进行预热。此时第二根预制棒33正在拉制光纤而第一台加热炉6则作为预热炉。
在本发明的这个实施方案中,由于在第一根预制棒拉制光纤时进行对第二根预制棒的预热,因此将第二根预制棒33加热到拉丝温度所需的时间也同样减少了。由于加热炉交替作为拉丝炉和预热炉使用,预制棒无需从一台加热炉转移到其它加热炉,因此消除了任何发生热骤变的危险。而在前面描述的转移过程中即使这种转移完成的非常迅速,这种危险也肯定会发生。另外,本发明的这个实施方案允许在必要时,在其中一个加热炉用做拉丝炉之后和用做预热炉之前对其进行清洗。
还提出采用一台预制棒下降机带有两台分别交替作为拉丝炉和预热炉使用的加热炉的设备。由于只需要一台预制棒下降机,因此这种变形所需的投资更少。
Claims (5)
1.一种拉制光纤的方法,其中,第一根预制棒(5)沿着拉丝轴(L)下降通过拉丝炉(6),使其被加热并拉制成光纤,在第一预制棒取出后,第二根预制棒(12)顺次地沿着拉丝轴下降通过拉丝炉,使其被加热并拉制出光纤,该方法的特征在于:在第一根预制棒(5)拉制光纤时,第二根预制棒(12)在与拉丝炉(6)相邻设置的预热炉(16)中加热。
2.根据权利要求1所述的拉制光纤的方法,其中:预热炉(16)的加热是由编码器(7)发出的信号(S)启动的。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中:通过绕平行于拉丝轴(L)的导向杆(29,14)旋转的支撑臂(19,14)来完成从拉丝轴(L)上取下第一根预制棒(5)和将第二根预制棒(12)转移到拉丝轴(L)上的操作。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其中:第一和第二根预制棒(5,12)交替通过第一和第二台加热炉(6,31)被加热并被拉制成光纤,其中每台加热炉都交替作为拉丝炉和预热炉使用。
5.根据权利要求4所述的方法,其中:第一、第二台加热炉(6,31)与第一、第二台预制棒下降机(1,32)相结合,它们在拉丝轴(L)上交替取代对方。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9800651 | 1998-01-22 | ||
FR9800651A FR2773795B1 (fr) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Procede de fibrage semi-continu de preformes comportant une etape de prechauffage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1236740A true CN1236740A (zh) | 1999-12-01 |
Family
ID=9522026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99101352A Pending CN1236740A (zh) | 1998-01-22 | 1999-01-22 | 一种包括预热步骤的从预制棒拉制光纤的半连续方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6209358B1 (zh) |
EP (1) | EP0931770B1 (zh) |
JP (1) | JPH11292559A (zh) |
CN (1) | CN1236740A (zh) |
BR (1) | BR9900122A (zh) |
DE (1) | DE69900317T2 (zh) |
DK (1) | DK0931770T3 (zh) |
FR (1) | FR2773795B1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1331654C (zh) * | 2004-12-31 | 2007-08-15 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 聚合物光子晶体光纤预制棒的拉丝设备 |
CN113754271A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-07 | 富通集团(嘉善)通信技术有限公司 | 光纤拉丝设备 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6779363B1 (en) * | 2000-09-29 | 2004-08-24 | Corning Incorporated | Method for pregobbing an optical fiber preform and system producing optical fiber therefrom |
US20040187525A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-30 | Coffey Calvin T. | Method and apparatus for making soot |
US7473509B2 (en) | 2004-11-26 | 2009-01-06 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming method and image forming apparatus |
US7459256B2 (en) | 2005-01-21 | 2008-12-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming method and image forming apparatus |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160934A (en) * | 1981-03-25 | 1982-10-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Base material feeder of optical fiber drawer |
JPH0717399B2 (ja) * | 1983-08-31 | 1995-03-01 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバの製造方法 |
JPS63195144A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの製造方法 |
JPH01119541A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Hoya Corp | ファイバ線引炉 |
DE3929894C2 (de) * | 1989-09-08 | 2000-01-20 | Rheydt Kabelwerk Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Ziehen einer optischen Faser |
DE4014330A1 (de) * | 1990-05-04 | 1991-11-07 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen versorgung eines ziehofens mit vorformen fuer das ziehen von glasfasern |
JPH06157058A (ja) * | 1991-06-20 | 1994-06-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス母材の火炎研磨方法 |
JPH05279067A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の延伸方法および延伸装置 |
-
1998
- 1998-01-22 FR FR9800651A patent/FR2773795B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-14 DE DE69900317T patent/DE69900317T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-14 DK DK99400081T patent/DK0931770T3/da active
- 1999-01-14 EP EP99400081A patent/EP0931770B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-21 US US09/234,313 patent/US6209358B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-21 BR BR9900122A patent/BR9900122A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-01-21 JP JP11013531A patent/JPH11292559A/ja active Pending
- 1999-01-22 CN CN99101352A patent/CN1236740A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1331654C (zh) * | 2004-12-31 | 2007-08-15 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 聚合物光子晶体光纤预制棒的拉丝设备 |
CN113754271A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-07 | 富通集团(嘉善)通信技术有限公司 | 光纤拉丝设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69900317D1 (de) | 2001-11-08 |
JPH11292559A (ja) | 1999-10-26 |
DE69900317T2 (de) | 2002-07-11 |
US6209358B1 (en) | 2001-04-03 |
FR2773795B1 (fr) | 2000-02-11 |
EP0931770B1 (fr) | 2001-10-04 |
DK0931770T3 (da) | 2002-01-28 |
BR9900122A (pt) | 2000-03-21 |
EP0931770A1 (fr) | 1999-07-28 |
FR2773795A1 (fr) | 1999-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU706215B2 (en) | Method for elongating glass preform | |
CN1068566C (zh) | 二氧化硅-炭墨中空圆柱体的烧结方法和该中空圆柱体的固定装置 | |
CN1236740A (zh) | 一种包括预热步骤的从预制棒拉制光纤的半连续方法 | |
DE3109149C2 (de) | Vorrichtung zum Formen einer flachen Glasscheibe | |
CN104817258B (zh) | 玻璃棒的加工方法及加工装置 | |
DE2434612C3 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben | |
EP0272003A1 (en) | Pultrusion process for fiber-reinforced composites | |
CN208148545U (zh) | 一种玻璃钢管生产线 | |
CN106835383A (zh) | 一种全自动绢纺生产工艺 | |
CN107311444B (zh) | 光纤预制棒的挤压装置和制备方法 | |
CN201670896U (zh) | 桑蚕自动煮茧设备 | |
DE3929894A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faserziehen | |
JPS6238444B2 (zh) | ||
CN2855714Y (zh) | 一种内加热固化的玻璃钢管道制造系统 | |
US5811376A (en) | Method for making superconducting fibers | |
CN109808130A (zh) | 电熔管件模芯自动绕丝脱模机 | |
US5037800A (en) | Method of drawing glass encased superconductive oxide core | |
CN108396270A (zh) | 一种生产α、近α或α+β钛合金棒材的方法 | |
JPS6128019A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造法 | |
CN106904821A (zh) | 大尺寸光纤预制棒的生产工艺及其大尺寸光纤预制棒 | |
CN107721151A (zh) | 一种基于物联网的高效光纤拉丝塔 | |
CN114892313B (zh) | 一种将聚丙烯腈纤维制成碳纤维过程中的上架操作方法 | |
CN2928472Y (zh) | 聚合物光纤预制棒拉伸装置 | |
CN207435309U (zh) | 一种待拉伸预制棒母棒的上端头连接结构 | |
CN107804967A (zh) | 一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |