JPS63195144A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS63195144A JPS63195144A JP2645187A JP2645187A JPS63195144A JP S63195144 A JPS63195144 A JP S63195144A JP 2645187 A JP2645187 A JP 2645187A JP 2645187 A JP2645187 A JP 2645187A JP S63195144 A JPS63195144 A JP S63195144A
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Classifications
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- C03B2205/69—Auxiliary thermal treatment immediately prior to drawing, e.g. pre-heaters, laser-assisted resistance heaters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス母材を加熱延伸して光ファイバを製造す
る方法に関し、特に伝送損失の少ない光ファイバを線引
する新規な方法に関するものである。
る方法に関し、特に伝送損失の少ない光ファイバを線引
する新規な方法に関するものである。
従来光ファイバを作製する方法として、予め円柱状の光
フアイバ用ガラス母材を作製しておき、これを加熱し、
延伸することにより線引して光ファイバを得る方法があ
る。加熱方法としては、第３図に示すように、カーボン
又はジルコニア等からなる円筒状発熱体１２に通電して
発熱させ、この熱によりフィーダ４．に保持したガラス
母材１ｔ−間接的に加熱して延伸・線引きする方法が一
般的である。なお、第５図において３はファイバ５はコ
ーティング装置、６はキャプスタ／、７は巻取り装置を
あられす。
フアイバ用ガラス母材を作製しておき、これを加熱し、
延伸することにより線引して光ファイバを得る方法があ
る。加熱方法としては、第３図に示すように、カーボン
又はジルコニア等からなる円筒状発熱体１２に通電して
発熱させ、この熱によりフィーダ４．に保持したガラス
母材１ｔ−間接的に加熱して延伸・線引きする方法が一
般的である。なお、第５図において３はファイバ５はコ
ーティング装置、６はキャプスタ／、７は巻取り装置を
あられす。
従来の上記方法では、ガラス母材の外周部は十分に加熱
されて高温となるが、ガラス母材の内部は十分に加熱し
きれず、より低温の状態で線引される傾向があり、これ
により得られるフアイルは、ファイバの中央（コア）部
で線引の張力に基づく欠陥の生成がより多くなっており
、これが伝送損失劣下の一つの原因になっているという
問題があった。さらにこの問題は、ファイバ製造の生産
性を向上させるために、ガラス母材の外径を太くした大
型母材を用いる。あるいは線引速度を上げてゆくと上記
現象がより強くなるという傾向があり、光ファイバの生
産性向上の九めには、この点の解決策が切望されていた
。
されて高温となるが、ガラス母材の内部は十分に加熱し
きれず、より低温の状態で線引される傾向があり、これ
により得られるフアイルは、ファイバの中央（コア）部
で線引の張力に基づく欠陥の生成がより多くなっており
、これが伝送損失劣下の一つの原因になっているという
問題があった。さらにこの問題は、ファイバ製造の生産
性を向上させるために、ガラス母材の外径を太くした大
型母材を用いる。あるいは線引速度を上げてゆくと上記
現象がより強くなるという傾向があり、光ファイバの生
産性向上の九めには、この点の解決策が切望されていた
。
本発明はこのような現状に鑑み、大型ガラス母材であっ
てもその径方向に均一な温度で加熱しながら線引きでき
る、新規な光ファイバの製・遣方法を目的としてなされ
たものである。
てもその径方向に均一な温度で加熱しながら線引きでき
る、新規な光ファイバの製・遣方法を目的としてなされ
たものである。
本発明は円柱状ガラス母材を加熱延伸することにより光
ファイバを製造する方法において。
ファイバを製造する方法において。
該ガラス母材に高周波電界を印加することにより該ガラ
ス母材自体を発熱軟化させて該ガラスを延伸することを
特徴とする光ファイバの製造方法である。
ス母材自体を発熱軟化させて該ガラスを延伸することを
特徴とする光ファイバの製造方法である。
上記方法において、コア部の粘性がクラッド部の粘性よ
りも大きいガラス母材を用いることは特に好ましい実施
態様である。
りも大きいガラス母材を用いることは特に好ましい実施
態様である。
第１図は本発明の一具体例を示す図であり、１はコア部
及びクラッド部用ガラスからなるファイバ用ガラス母材
であり、このガラス母材１は、まず通常の円筒状予加熱
炉１１により約１０００℃程度に加熱される。このよう
な炉のヒータ１０としては、ｆ３Ｌｃ 、 Ｍｏ８１
等が１（１１を酸化性であり使い易い。この後更に母
材１は筒状のマイクロウェーブキャビティ２を徐々に通
過し、このギャピテイ２内で高周波電界が印加される（
マイクロウェーブが照射される）。この高周波としてｔ
ｒｉ ２．４ ＧＨｚのマイクロ波帯を用いるのが利用
し得く又、加熱にも適している。なお、８はマイクロウ
ェーブ発生器、９は導波炉である。キャピテイ、２内で
母材１は約２０００℃に加熱された後、公知技術により
外径１２５μｍ程度に延伸されてシリコン樹脂、ＵＶア
クＩＪ Ｌ／−ト樹脂などをコーティングされ念後巻き
磯られる。３はファイバｔ−６られす◎ 本発明においては、まず１００ＯＣ程度に予加熱を行う
。ファイバ用ガラス母材は、伝送特性及び耐候性等の面
から通常石英系ガラスを用いることが好ましいが、上記
の予加熱により１０００℃程度に加熱されると、誘電体
損が大きくなるので、続くマイクロウェーブ照射によ！
７誘電加熱され易くなる。以上の誘電加熱は。
及びクラッド部用ガラスからなるファイバ用ガラス母材
であり、このガラス母材１は、まず通常の円筒状予加熱
炉１１により約１０００℃程度に加熱される。このよう
な炉のヒータ１０としては、ｆ３Ｌｃ 、 Ｍｏ８１
等が１（１１を酸化性であり使い易い。この後更に母
材１は筒状のマイクロウェーブキャビティ２を徐々に通
過し、このギャピテイ２内で高周波電界が印加される（
マイクロウェーブが照射される）。この高周波としてｔ
ｒｉ ２．４ ＧＨｚのマイクロ波帯を用いるのが利用
し得く又、加熱にも適している。なお、８はマイクロウ
ェーブ発生器、９は導波炉である。キャピテイ、２内で
母材１は約２０００℃に加熱された後、公知技術により
外径１２５μｍ程度に延伸されてシリコン樹脂、ＵＶア
クＩＪ Ｌ／−ト樹脂などをコーティングされ念後巻き
磯られる。３はファイバｔ−６られす◎ 本発明においては、まず１００ＯＣ程度に予加熱を行う
。ファイバ用ガラス母材は、伝送特性及び耐候性等の面
から通常石英系ガラスを用いることが好ましいが、上記
の予加熱により１０００℃程度に加熱されると、誘電体
損が大きくなるので、続くマイクロウェーブ照射によ！
７誘電加熱され易くなる。以上の誘電加熱は。
ガラス母材自体が発熱体となるため、ガラス母材径方向
に関する温度が極めて短時間でより均一になる。これに
より、ガラス母材の内部温度を十分に高くした状態で延
伸し、線引することができる。
に関する温度が極めて短時間でより均一になる。これに
より、ガラス母材の内部温度を十分に高くした状態で延
伸し、線引することができる。
ところでコアが８１０． 、クラッドが？−８１０１ガ
ラスからなる母材などの、コア部の粘性が高くクラッド
部の粘性が低くなるガラス母材を従来の外部発熱体によ
り加熱して線引すると得られるファイバは１６３μｍ波
長付近に比較的大きな吸収ピークが発生し易いという問
題があつ念。本発明者らがこの現象を詳細に検討したと
ころ、上記のようなガラス構成の母材は、線引時、クラ
ッド部がガラスは軟らかいが、コア部のガラスが硬い状
態であり、これにより線引時の張力がコアに集中し、コ
ア部の網目結合がより多く切断される。この切断により
光吸収の原因となる欠陥がコア部により多く生成し、従
ってファイバの伝送特性が劣下するということが判った
。この傾向は、線引張力が大きい程、すなわち線引温度
が低い、あるいは線引速度が早い程、また母材外径が大
きい程、より顕著に現われた。
ラスからなる母材などの、コア部の粘性が高くクラッド
部の粘性が低くなるガラス母材を従来の外部発熱体によ
り加熱して線引すると得られるファイバは１６３μｍ波
長付近に比較的大きな吸収ピークが発生し易いという問
題があつ念。本発明者らがこの現象を詳細に検討したと
ころ、上記のようなガラス構成の母材は、線引時、クラ
ッド部がガラスは軟らかいが、コア部のガラスが硬い状
態であり、これにより線引時の張力がコアに集中し、コ
ア部の網目結合がより多く切断される。この切断により
光吸収の原因となる欠陥がコア部により多く生成し、従
ってファイバの伝送特性が劣下するということが判った
。この傾向は、線引張力が大きい程、すなわち線引温度
が低い、あるいは線引速度が早い程、また母材外径が大
きい程、より顕著に現われた。
ところが本発明の加熱方式によると、ガラス母材の内部
が十分に加熱されるため、上記伝送損失の劣下原因が発
生せず良好な特性のファイバを得ることができる。
が十分に加熱されるため、上記伝送損失の劣下原因が発
生せず良好な特性のファイバを得ることができる。
本発明はコア径が小さく、コア／クラッド間の粘性差の
大きな７アイバ、特に純Ｓ１０．コア／ｐ−５１ｏ、
クラッド型シングルモードファイバの製造に適している
。又、更にコア径が一層小さく、コア／クラッド間の屈
折率差を大きくとる必要のある分散シフトファイバの製
造法として非常に有効である。
大きな７アイバ、特に純Ｓ１０．コア／ｐ−５１ｏ、
クラッド型シングルモードファイバの製造に適している
。又、更にコア径が一層小さく、コア／クラッド間の屈
折率差を大きくとる必要のある分散シフトファイバの製
造法として非常に有効である。
実施例１
コアが外径０．９１１１１の純８１０． ガラスから
なり、クラッドが外径２５ｍ＋であって？−８１０，（
Ｆ含量２重量係）からなる円柱状ガラス母材を、第１図
に示すような構成にて本発明方法により線引きして、零
分散波長が１．５５μｍの分散シフト型シングルモード
ファイバを作製した。予加熱炉の温度は１０００℃に保
持し、マイクロウェーブとしては２．４５ＧＨｚ、
１０ＫＷ 出力を用い念。線引速度は２００ ｍ ７分
、線引張力は１５ｆである。得られたファイバの損失−
波長特性を第２図に実線（イ）で示す。
なり、クラッドが外径２５ｍ＋であって？−８１０，（
Ｆ含量２重量係）からなる円柱状ガラス母材を、第１図
に示すような構成にて本発明方法により線引きして、零
分散波長が１．５５μｍの分散シフト型シングルモード
ファイバを作製した。予加熱炉の温度は１０００℃に保
持し、マイクロウェーブとしては２．４５ＧＨｚ、
１０ＫＷ 出力を用い念。線引速度は２００ ｍ ７分
、線引張力は１５ｆである。得られたファイバの損失−
波長特性を第２図に実線（イ）で示す。
比較例１
実施例１と同様なガラス母材をカーボンをヒータとする
従来の通電加熱方式の炉により線引速度２００ ｒｎ
７分、線引張力を８１及び１５ｆで線引してファイバを
作製した。得られたファイバの損失−波長特性を第２図
に示すが、線引張力８ｆの場合が破線（ロ）、同１５ｆ
の場合が一点鎖線ｅうである。
従来の通電加熱方式の炉により線引速度２００ ｒｎ
７分、線引張力を８１及び１５ｆで線引してファイバを
作製した。得られたファイバの損失−波長特性を第２図
に示すが、線引張力８ｆの場合が破線（ロ）、同１５ｆ
の場合が一点鎖線ｅうである。
第２図の（イ）、（ロ）、（ハ）を比較すると、同じ母
材を用いても本発明により線引した実施例１のファイバ
が伝送特性において非常に優れていることが明らかに分
る。
材を用いても本発明により線引した実施例１のファイバ
が伝送特性において非常に優れていることが明らかに分
る。
以上説明し九ように本発明によると大型ガラス母材上そ
の径方向に均一な温度に加熱しながら線引することがで
きるので、線引張力に基づく欠陥の発生がおさえられ、
伝送特性の優れたファイバを生産性よく得ることができ
る。
の径方向に均一な温度に加熱しながら線引することがで
きるので、線引張力に基づく欠陥の発生がおさえられ、
伝送特性の優れたファイバを生産性よく得ることができ
る。
また本発明は、従来法ではａ、６３μｍ付近に比較的大
きな吸収ピークが発生し易かつ友、日１０雪 コア／
ｐ −ｓｉｏ、 クラッドのガラス母材等、コア部
の方がクラッド部より高粘性のガラス母材についても、
伝送損失の劣下なくファイバ化できる。さらに本発明は
分散シフトップイバ製造法に用いて非常に有利である。
きな吸収ピークが発生し易かつ友、日１０雪 コア／
ｐ −ｓｉｏ、 クラッドのガラス母材等、コア部
の方がクラッド部より高粘性のガラス母材についても、
伝送損失の劣下なくファイバ化できる。さらに本発明は
分散シフトップイバ製造法に用いて非常に有利である。
第１図は本発明の光ファイバの製造方法の実施態様を示
す概念図、 第２図は、本発明の実施例１及び従来法による比較例１
にて、それぞれ同様のガラス母材を線引きして得たファ
イバの伝送損失特性を比較して示すグラフ、 第３図は従来法を示す概念図である。
す概念図、 第２図は、本発明の実施例１及び従来法による比較例１
にて、それぞれ同様のガラス母材を線引きして得たファ
イバの伝送損失特性を比較して示すグラフ、 第３図は従来法を示す概念図である。
Claims (3)
- （１）円柱状ガラス母材を加熱延伸することにより光フ
ァイバを製造する方法において、該ガラス母材に高周波
電界を印加することにより該ガラス母材自体を発熱軟化
させて該ガラスを延伸することを特徴とする光ファイバ
の製造方法。 - （２）コア部の粘性がクラッド部の粘性よりも大きいガ
ラス母材を用いる特許請求の範囲第（１）項に記載され
る光ファイバの製造方法。 - （３）コア部が純ＳｉＯ＿２ガラス、クラッド部が弗素
添加ＳｉＯ＿２ガラスのガラス母材である特許請求の範
囲第（２）項に記載される光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2645187A JPS63195144A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2645187A JPS63195144A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195144A true JPS63195144A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12193864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2645187A Pending JPS63195144A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63195144A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773795A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-23 | Alsthom Cge Alcatel | Procede de fibrage semi-continu de preformes comportant une etape de prechauffage |
| US7066041B2 (en) * | 2000-10-03 | 2006-06-27 | Linak A/S | Linear actuator |
| CN109678340A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-26 | 东南大学 | 一种玄武岩浆用可调微波加热拉丝装置及拉丝方法 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP2645187A patent/JPS63195144A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2773795A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-23 | Alsthom Cge Alcatel | Procede de fibrage semi-continu de preformes comportant une etape de prechauffage |
| EP0931770A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-28 | Alcatel | Procédé de fibrage semi-continu de préformes pour fibres optiques comportant une étape de préchauffage |
| US7066041B2 (en) * | 2000-10-03 | 2006-06-27 | Linak A/S | Linear actuator |
| CN109678340A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-26 | 东南大学 | 一种玄武岩浆用可调微波加热拉丝装置及拉丝方法 |
| CN109678340B (zh) * | 2019-02-26 | 2021-07-02 | 东南大学 | 一种玄武岩浆用可调微波加热拉丝装置及拉丝方法 |
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