CN1235540C - 餐具清洗干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种餐具清洗干燥机，其包括框体，该框体的前面开口；清洗仓，该清洗仓可从框体，朝向前方抽出，在该清洗仓的顶面，设置有用于接纳和取出餐具的开口；顶盖，该顶盖封闭清洗仓的顶面开口；顶盖移动机构，该顶盖移动机构在将清洗仓接纳于框体中的状态，使上述顶盖位于将上述顶面开口封闭的封闭位置，在朝向前方将清洗仓抽出的状态，在框体内部，使上述顶盖从上述封闭位置，定位于斜上前方的打开位置，其中，上述清洗仓的前壁和设置于该清洗仓的前方的前面板以规定间距间隔开而设置，以便上述顶盖可在封闭位置和打开位置之间移动；在干燥运转时，朝向上述清洗仓内部送风用的送风机构和送风通路，设置于上述清洗仓前壁和前面板之间的间隙中。

Description

餐具清洗干燥机

本件申请是中国第02106588.8号发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及餐具清洗干燥机，本发明特别是涉及适合于内嵌式的餐具清洗干燥机。

背景技术

在家庭用的餐具清洗干燥机中，一般将自来水送入到清洗仓内，将该水储存于其底部，之后使泵动作，抽吸所储存的水，将其送给喷嘴，从喷嘴，强有力地喷射水，对接纳于清洗仓内部的餐具进行清洗。然后，使送风风扇动作，将外部空气送入到清洗仓中，通过设置于清洗仓底部的加热器，对其进行加热，通过由此形成的热风，对餐具进行干燥，具有湿气的热风从排气口朝向机外排出。

过去的一般的餐具清洗干燥机为下述结构，其中在框体的内部，设置清洗仓，在框体的前面，设置朝向靠近自己的下方旋转的门，在门打开的状态，可从清洗仓内部，朝向水平前方，将餐具筐抽出。近年来，伴随整体厨房的普及，用于装配于整体厨房中的内嵌式的餐具清洗干燥机也在市场上销售。作为适合于内嵌式的餐具清洗干燥机，人们知道有日本第139799/2000号发明专利申请公开文献等类型。即，这种餐具清洗干燥机为所谓的抽出式餐具清洗干燥机，并按照如下方式形成，即内装接纳餐具用餐具筐的清洗仓可与同时用作门的前面板一起，朝向前方抽出。该餐具清洗干燥机具有下述结构，其中在抽出该清洗仓的状态，清洗仓的顶面开口较大，可从其上，取出放入餐具，如果将清洗仓压入到框体中，则等待于框体内的顶部空间的顶盖下降，将清洗仓顶面封闭。

发明内容

餐具清洗干燥机不少情况在夜间睡觉过程中等场合运转，特别是在清洗运转或冲洗运转时，在清洗仓内部喷射的水与清洗仓壁面或餐具相碰而产生的噪音的抑制成为较大的问题。

另外，在餐具清洗干燥机中，对各种餐具，最好还能对砧板、锅等的烹饪器具进行清洗。为此，最好清洗仓的容积较大，但是由于框体的尺寸具有限制，故人们希望通过有效地利用框体内的空间，尽可能大地确保清洗仓的容积。在上述的抽出式餐具清洗干燥机中，由于在抽出清洗仓时，顶盖朝向上前方摆动，保持在上方，故在清洗仓与前面板之间，必须确保用于上述摆动的富余尺寸。由此，必须使上述前面板与清洗仓的前缘部之间的间隙大于前开式的餐具清洗干燥机，这样具有难于确保清洗仓的尺寸的问题。另外，在必须接纳于规定尺寸的整体厨房中的限制的条件下，还难于充分地确保清洗仓的高度。由此，还具有难于增加可接纳于餐具筐中的盘的尺寸的问题。

并且，由于清洗泵在清洗运转或冲洗运转时，基本连续地运转，故在冲洗运转结束时，其处于相当发热的状态。由此，在反复地进行清洗、冲洗和干燥的一系列的行程这样的场合，具有清洗泵发生过热，容易发生故障的危险。特别是在内嵌式的餐具清洗干燥机中，由于周围由壁围绕，故具有通风变差的倾向，难于有效地将清洗泵冷却。并且，一般在抽出式餐具清洗干燥机中，由于设置底部盖，以便在朝向前方抽出清洗仓时，无法从外部看到清洗泵，故在将清洗仓接纳于框体内部的状态，清洗泵由底部盖和框体双重地围绕，形成产生的热量难于排放掉的结构。

本发明是为了解决这样的各种课题而提出的，本发明的主要目之一在于提供可抑制在运转产生的噪音的抽出式餐具清洗干燥机。

另外，本发明的另一目的在于提供一种抽出式餐具清洗干燥机，该餐具清洗干燥机通过形成优化的框体内部的配置，可确保清洗仓的体积较大。

本发明的还一目的在于提供能够有效地将清洗泵冷却的餐具清洗干燥机。

用于解决上述课题的第1项发明涉及下述餐具清洗干燥机，该餐具清洗干燥机包括清洗仓以及框体，在该清洗仓的顶面，设置有用于接纳和取出餐具的开口，在该框体的前面设置有架体，该架体设置有可朝向前方将该清洗仓抽出的开口，其特征在于：

在上述架体的前面，与下述门的内面之间，设置有气密性的密封部件，该门在将清洗仓接纳于框体内部时，与和该架体的前面面对的清洗仓一起移动。

按照该构成，由于在将清洗仓接纳于框体内部时，将架体的前面与上述门的内侧面之间的间隙通过密封部件以更高的气密性密封，故在清洗或冲洗运转时，可抑制在清洗仓内部，喷射水撞击清洗仓壁面或餐具时所产生的水的撞击声音泄漏到机外的情况。显然，还可抑制在清洗仓内部，上述场合以外所产生的各种噪音的泄漏。由此，上述餐具清洗干燥机可在运转时实现静音。

在上述第1项发明的餐具清洗干燥机中，可按照下述方式形成，即上述密封部件包括固定部，该固定部从上述架体的前面，延伸到后面，覆盖其周缘部；气密保持部，该气密保持部设置于该固定部的前面，其具有弹性。

按照上述构成，由于通过固定部，将密封部件牢固地固定于架体上，故即使在使用者从前方，或倾斜方向拉动密封部件的情况下，该密封部件仍不容易从框体脱落。另外，最好，架体在后面侧，在比周缘部稍靠内侧，具有陷入或凹入到前方侧的形状，如果密封部件的固定部的后面侧端部呈与该架体的后面的陷入或凹入的内侧嵌合的爪状，则密封部件更难于发生脱落。并且，如果采用下述结构，其中按照将密封部件的固定部的后面侧端部夹于框体之间的方式，将上述架体安装于框体上，则还可更加可靠地防止密封部件的脱落。

用于解决上述课题的第2项发明涉及下述餐具清洗干燥机，该餐具清洗干燥机包括框体，该框体的前面开口；清洗仓，该清洗仓可从框体，朝向前方抽出，在该清洗仓的顶面，设置有用于接纳和取出餐具的开口；顶盖，该顶盖封闭清洗仓的顶面开口；顶盖移动机构，该顶盖移动机构在将清洗仓接纳于框体中的状态，使上述顶盖位于将上述顶面开口封闭的封闭位置，在朝向前方将清洗仓抽出的状态，在框体内部，使上述顶盖从上述封闭位置，定位于斜上前方的打开位置，其中，上述清洗仓的前壁和设置于该清洗仓的前方的前面板以规定间距间隔开而设置，以便上述顶盖可在封闭位置和打开位置之间移动，在干燥运转时，朝向上述清洗仓内部送风用的送风机构和送风通路，设置于上述清洗仓前壁和前面板之间的间隙中。

在这里，作为典型方式，送风机构为电动机和由该电动机旋转驱动的风扇，如果旋转驱动风扇，则使从设置于适合位置的进气口抽吸的空气，经过送风通路，供给到清洗仓内部。由此，比如，通过设置于清洗仓内部的加热器，对清洗仓内部的空气进行加热，将餐具干燥。另外，含有蒸汽的热风通过设置于适合的位置的排气通路，排出到机外。

在第2项发明的餐具清洗干燥机中，在清洗仓前壁与前面板之间，设置有间隙，该间隙大于顶盖沿前后方向移动的距离，从而顶盖可按照下述方式移动，该方式为：在将清洗仓接纳于框体中的状态，使顶盖位于封闭顶面开口的封闭位置，在朝向前方抽出清洗仓的状态，使顶盖位于框体内部的，从封闭位置，到斜上前方的打开位置。在此状态，该间隙形成死空间，但是，按照第1项发明，过去一般设置于清洗仓的后方的送风机构和送风通路接纳于上述间隙。由此，该间隙不形成死空间，可在框体内的后方侧，将清洗仓扩大。

如果如上所述采用第2项发明的餐具清洗干燥机，可在抽出式餐具清洗干燥机中，有效地利用框体内的空间，可确保充分的清洗仓的较宽空间。由此，可一次性地接纳多种餐具，可有效地进行清洗，干燥。另外，一般，加热器在与清洗时的水的加热共用的场合，设置于清洗仓的底部，但是也可将其作为干燥专用的加热器，设置于送风通路内部。

在上述第2项发明的餐具清洗干燥机中，优选的是按照如下方式形成，即在上述送风通路中，在送风机构和朝向清洗仓内部开口的送风口之间，连接有与机外连通的排出通路。按照该构成，当送风机构未动作时，即在清洗运转中或冲洗运转中，即使在于清洗仓内部产生的水蒸气从送风口，进入到送风通路，形成逆流的情况下，该水蒸气仍通过排出通路，顺利地排出到机外。因此，可防止或抑制水蒸气到达送风机构处，可减轻送风机构(特别是电动机)的湿气造成的故障。

另外，更优选的是在上述送风通路内的送风机构和上述排出通路的连接部位之间，设置有风路开闭机构，该风路开闭机构在通过上述送风机构送风时，将送风通路打开，在非送风时，将该送风通路隔断。按照该构成，即使在如上所述，于清洗运转中，或冲洗运转中，在清洗仓内部产生的水蒸气进入送风通路的情况下，也不会发生因风路开闭机构遮挡而到达送风机构处，该水蒸气通过与风路开闭机构的靠近自己一侧连接的排出通路，朝向机外排出。因此，可更加可靠地防止由于湿气，送风机构发生故障。另外，为了将水蒸气顺利地排出到机外，上述排出通路最好整体地从上述连接部位朝向机外，具有向上的倾斜度。

此外，更优选的是上述风路开闭机构在通过上述送风机构送风时，打开送风通路，并且封闭上述排出通路，或妨碍朝向该排出通路的流通。按照该构成，在干燥运转时，通过送风机构产生的空气流不会流入到排出通路，而经过送风口，朝向清洗仓内部排出。因此，即使在为了排掉水蒸气，设置排出通路的情况下，仍可防止由于上述情况而送风时的效率降低的情况。

还有，在上述第2项发明的餐具清洗干燥机中，也可按照下述方式形成，即将上述排出通路的另一端，与将设置于上述前面板上的排气口与清洗仓内部连通的排气通路连接，在比该连接部位靠清洗仓侧的排气通路的内部，设置有在干燥运转时打开的排气通路开闭机构。

按照该构成，在干燥运转时，排气开闭机构打开，在清洗仓内部主要包括从餐具，伴随干燥而产生的大量的水蒸气的空气通过排气通路，排出到机外，在清洗运转或冲洗运转中，在清洗仓内部产生的水蒸气从排出通路，流入到排气通路，从排气口，朝向机外排出。因此，由于可同时用作排气口，故在前面板，不必设置多个排气口，结构简单。另外，在清洗运转或冲洗运转时，排气通路开闭结构关闭，由此，可抑制在清洗仓内部产生的噪音(水的喷射声音或餐具的振动声音等)泄漏到机外的情况。

再有，在上述第2项发明的餐具清洗干燥机中，也可按照下述方式形成，即上述送风通路中的至少一部分，设置于送风机构与送风口之间的，高出上述送风机构的位置。按照该构成，最初通过送风口而进入送风通路的水蒸气难于到达送风机构处。另外，在该构成中，在设置上述排出通路的场合，可在设置于高出送风结构的位置的部位，将排出通路的底端与送风通路连接。由此，可将水蒸气顺利地排出到机外。

另外，用于解决上述课题的第3项发明涉及下述餐具清洗干燥机，该餐具清洗干燥机包括框体，该框体的顶面开口；清洗仓，该清洗仓可从框体朝向前方抽出，在顶面上，设置有用于接纳和取出餐具的开口；顶盖，该顶盖将清洗仓的顶面开口封闭，其中，按照与上述清洗仓的前壁朝向前方以规定间距间隔开的方式，可装卸地安装有前面板，在该清洗仓的前壁与前面板之间的间隙中，设置有用于在干燥运转时，向上述清洗仓内部送风的送风机构和送风通路。

在这里所说的“可装卸”指在不损坏前面板或清洗仓等的部件的情况将其取下的含义，比如，不包含一体成形，或加热熔接等的固定，但是包含采用利用树脂材料等的弹性的嵌合或采用螺钉的螺纹连接等的固定。按照该方式，如果将前面板拆下，由于送风机构或送风通路露出，故非常容易进行故障的修理，部件的更换等的作业。即，维修性提高。

在上述第3项发明的餐具清洗干燥机中，优选的是这样形成，即上述送风机构由风扇和旋转驱动该风扇的电动机形成，该电动机设置于上述送风通路内部，该电动机的电磁线圈设置于作为送风通路的入口的进气口侧。通常，由于电动机的驱动，特别是电磁线圈发热，但是按照上述构成，由于风扇的旋转，通过进气口，抽吸到送风通路内部的凉的空气与电动机接触，特别从电磁线圈处，夺取热量，由此，可防止电磁线圈的过热。另外，由于在电磁线圈中产生的热量的作用，通过送风通路的空气流变热，故起到所谓提高干燥时的清洗仓内部的温度而提高干燥效率的附加效果。

此外，在第3项发明的餐具清洗干燥机中，可按照下述方式形成，即形成上述送风通路的一部分并内部设置有上述电动机的风扇室，将上述前面板的内面作为壁面的一部分。即，在该构成中，在将清洗仓接纳于框体内部的状态，将框体的前面开口封闭的前面板同时用作风扇室的壁面的一部分。由此，如果取下前面板，则风扇室敞开，在其内部，电动机露出。因此，非常容易进行发生故障的可能性最高的电动机的修理，更换，可节省维修人员的作业时间。

还有，还可按照下述方式形成，即作为上述送风通路的入口的进气口开设于前面板，但是，外观方面的美观性变差，受到设计上的限制。于是，可按照下述方式形成，即进气口开设于清洗仓的前壁与前面板之间的间隙处。一般，框体是不完全封闭的，由于空气从适合的间隙处流通，故即使在将进气口开设于框体内部的情况下，仍可顺利地将新鲜的，凉的外部空气送入到送风通路中，可将其送到清洗仓的内部。

还有，在上述第2项和第3项发明的餐具清洗干燥机中，最好这样形成，即作为上述送风通路的出口的，朝向清洗仓内部开口的送风口设置于下述位置，该位置高出在清洗运转或冲洗运转时，储存于上述清洗仓内部的水的规定水位。

在清洗仓内部，储存到达规定水位的水的状态，在使用者进行该清洗仓的抽出和压入的场合，该储存水的水面以较大程度形成波浪。按照该构成，由于送风口位于高出规定水位的位置，故即使在这样的场合，水仍不侵入到送风口，或即使在侵入的情况下，仍可使该水量很少。因此，可防止在送风通路内部的脏的水滞留，产生异臭，或即使在送风通路具有防水性不充分的部位的情况下，仍可防止大量的水从该部位泄漏而弄湿框体内部或其周围。

再有，为了更加可靠地防止这样的水泄漏，也可按照下述方式形成，即上述送风通路由上述清洗仓的壁面外侧，以及以可装卸的方式安装于上述壁面外侧的送风通路形成部件形成，至少在下方，通过密封部件以防水方式对两者的接触部进行密封。

用于解决上述课题的第4项发明涉及下述餐具清洗干燥机，该餐具清洗干燥机包括清洗仓，该清洗仓设置于框体内部，在该清洗仓的内部，接纳餐具；清洗泵，该清洗泵设置于该清洗仓的底壁下方，以便朝向该清洗仓内部喷射水；送风通路，该送风通路在该框体内部的前方，具有进气口，送风出口开设在清洗仓内部；底部盖，该底部盖按照覆盖上述清洗泵的方式设置，其中，上述底部盖的内部和上述进气口连通，在该底部盖上，在朝向进气口流动的空气流从上述清洗泵附近通过的位置，设置有通气用的开口。

按照该第4项发明的餐具清洗干燥机，如果在干燥运转时，通过上述送风通路，开始向清洗仓送风，则凉的空气通过上述通气用的开口，从底部盖的外侧，朝向内侧流入，通过清洗泵的附近，到达进气口。由此，比如，在进行干燥运转以前的清洗运转，或冲洗运转时，即使在清洗泵变热的情况下，由于在干燥运转时产生的空气流的作用，有效地冷却清洗泵。因此，即使在于干燥运转的结束后，接着进行其它的餐具的情况下，清洗泵也不发生过热，可延长清洗泵的使用期限。

附图说明

图1为第1～第4发明的1个实施例的餐具清洗干燥机中的，将清洗仓接纳于框体内的状态的侧面示意性剖视图；

图2为本实施例的餐具清洗干燥机中的，从框体中抽出清洗仓的状态的侧面示意性剖视图；

图3为本实施例的餐具清洗干燥机中的，将前面板取下的状态的主要部分的正视图；

图4为本实施例的餐具清洗干燥机中的前面板的主要部分的正视图；

图5为本实施例的餐具清洗干燥机中的排气通路周边的主要部分的剖视图；

图6为表示本实施例的餐具清洗干燥机中的干燥运转时的空气的流动的示意图；

图7为本实施例的餐具清洗干燥机中的前面板的侧视图；

图8为本实施例的餐具清洗干燥机中的前面板的主要部分的剖视图；

图9为本实施例的餐具清洗干燥机中的操作部的电路组件的正视图；

图10为本实施例的餐具清洗干燥机中的，将操作部的电路组件安装于前面板上的状态的，沿图8中的A-A’箭头线的剖视图；

图11为本实施例的餐具清洗干燥机中的，将操作部的电路组件安装于前面板上的状态的，沿图8中的B-B’箭头线的剖视图；

图12为本实施例的餐具清洗干燥机中的餐具筐的俯视图；

图13为本实施例的餐具清洗干燥机中的餐具筐的正视图；

图14为表示本实施例的餐具清洗干燥机中的，清洗仓内的餐具筐与臂之间的位置关系的正视图；

图15(a)为表示本实施例的餐具清洗干燥机中的残渣收集过滤器的俯视图；

图15(b)为表示本实施例的餐具清洗干燥机中的残渣收集过滤器的侧视图；

图16为表示将本实施例的餐具清洗干燥机设置于整体厨房中的状态的正面的局部透视图；

图17为表示将本实施例的餐具清洗干燥机设置于整体厨房中的状态的侧视图；

图18为图17中的G部的放大图；

图19为相当于图17中的G部位的剖视图；

图20为相当于图17中的H部位的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的第1～第4项发明的1个实施例的餐具清洗干燥机进行描述。图1和图2为表示本实施例的洗碗机的整体结构的示意性侧面剖视图，图1表示将清洗仓接纳于框体中的状态，图2为从框体中抽出清洗仓的状态。

首先，对该餐具清洗干燥机的基本结构进行描述。在前面开口的框体1的内部，设置有具有顶面开口3的清洗仓2，在该清洗仓2的内部，设置有用于将餐具排列整齐的餐具筐70。在清洗仓2的前壁2a上，以可装卸的方式通过螺钉设置有前面板4，该前面板4同时用作将框体1的前面开口封闭的门，清洗仓2与前面板4可一起，沿基本按照水平方向设置于框体1的两侧壁面内侧的导轨5，朝向前方抽出。

在框体1内部的上方空间，用于封闭清洗仓2的顶面开口3的顶盖10通过左右一对平行连杆20，以可摆动的方式支承，该左右一对平行连杆20的一端铰接于框体1的侧壁面内侧，另一端铰接于顶盖10的侧面。如图1所示，在将清洗仓2接纳于框体1内部的状态，顶盖10与清洗仓2的顶面紧密贴合，将顶面开口3封闭。如图2所示，在从框体1朝向前方抽出清洗仓2的状态，顶盖10保持在朝向前方推出和上抬的状态。由于如上所述，顶盖10沿前后方向移动，故在清洗仓2的前壁2a与前面板4之间，形成根据上述移动距离而预定的间隙。

如果按照下述方式形成，即如上所述，不沿垂直方向，而沿斜的前后方向使顶盖10上下移动，则在将清洗仓2接纳于框体1内部时，相对朝向后方侧移动的清洗仓2的顶面开口3，顶盖10还一边朝向后方侧稍稍移动，一边从上方下降。即，由于在顶盖10与清洗仓2的顶缘部接触时，其接触角度小于90°，故具有下述优点，即过大力不会作用于在沿环周设置于顶盖10的底面(或清洗仓2的顶缘部)的密封件上，可减轻密封件的性能退化。

具有图中未示出的供水阀的可伸缩的供水管9与清洗仓2的后壁2b连接，如果打开供水阀，则从外部的水龙头等处供给的水通过供水管9，注入到清洗仓2的内部。在清洗仓2的前部底面上，以与该底面连通的方式设置有下凹较大程度的储水槽7，注入到清洗仓2的内部的水流入到储水槽7中而储存起来。在该储水槽7的顶部，以可装卸的方式设置有网状的残渣收集过滤器15，其用于在餐具清洗时，收集从餐具流下的食物的残渣。在该清洗仓2的底部中间，设置有可旋转的臂6，在该臂6的顶面上，形成有多个喷嘴，在清洗仓2的底面下方，设置有清洗排水泵8。该清洗排水泵8包括可沿两个旋转方向旋转的电动机，当该电动机沿正向旋转时，清洗排水泵8用作清洗泵，当沿反向旋转时，该清洗排水泵8用作排水泵。

在清洗仓2的下方，按照覆盖清洗排水泵8的方式，安装有底部盖2c，在该底部盖2c的后部，设置有开口2d，以便引出以图中未示出的排水软管为主等的部件，另外在底面，按照集中于后方侧的方式，开设有通气孔2e。此外，在清洗仓2的底部，在低于清洗运转或冲洗运转时的存储水位L的位置，设置有对存储于清洗仓2内部的水加热，并且在干燥时，对清洗仓2内部的空气加热用的环状的吸热器12。

在前面板4与清洗仓2的前壁2a之间的间隙中，设置有送风通路20，在该送风通路20中，作为空气流的入口的进气口21朝向框体1的内部敞开，作为出口的送风口22朝向清洗仓2的前壁2a的下方敞开，在通风通路20的内部，在进气口21附近处，设置有通过风扇电动机24旋转驱动的风扇23。由于后面将要描述的原因，送风口22设置于在清洗运转或冲洗运转时高于存储于清洗仓2的内部的水的存储水位L的位置。另外，在前面板4和清洗仓2的前壁2a的顶部，设置有用于从清洗仓2的内部朝向机外排气的排气通路28。在作为该排气通路28的出口的排气口30的上方，即前面板4的最顶部，设置有具有操作面板14的操作部13。通过该操作部13，进行各种操作，使用者可使该餐具清洗干燥机实现运转。

在清洗或冲洗运转时，将图中未示出的供水阀打开，通过供水管9，向清洗仓2内部供水。供给到清洗仓2的内部的水留在具有储水槽7的清洗仓2的底部，如果到达储水水位L，则停止供水。此时，向吸热器12，供给加热电流，通过与吸热器12的热交换，将储存水加热到规定温度。如果将清洗排水泵8作为清洗泵驱动，则将从储水槽7吸引的热水压送给臂6，从喷嘴，朝向清洗仓2内部喷射。由此，水喷溅到接纳于餐具筐70内的餐具上，将污物冲掉。附着于餐具上的食物的残渣由残渣收集过滤器15收集，水流入到储水槽7中，再次经过循环而使用。

下面参照图1，以及图3～6，对与作为该餐具清洗干燥机的一个特征的干燥运转用的空气流通有关的构成进行描述。图3为将前面板4取下的状态的主要部分的正视图，图4为前面板4的主要部分的正视图，图5为排气通路28周边的主要部分的侧面剖视图，图6为表示干燥运转时的空气的流动的示意图。

如图3所示，在清洗仓2的前壁2a上，通过螺钉，从前方侧安装有吸气盖部件26，由此，在吸气盖部件26与前壁2a之间，形成上述送风通路的主要部分与后面将要描述的辅助排气通路32。另外，在以螺纹方式将吸气盖部件26固定于清洗仓2的前壁2a上时，由于后面将要描述的原因，在送风通路20的下方侧，设置有密封件33，其密封件33确保吸气盖部件26与前壁2a之间的防水性，并由弹性体形成。

在吸气盖部件26上，成一体形成作为围绕风扇23的壁面的风扇围绕部26a，以及电动机围绕部26b，该电动机围绕部26b位于背面，围绕风扇电动机24，其前方(前面板4侧)敞开，在将吸气盖部件26安装于前壁2a上的状态，风扇电动机24露出。如图4所示，在前面板4的内面，在与上述吸气盖部件26的电动机围绕部26b相对应的位置，突设有肋4c。该肋4c包括右侧方切断的缺口部4d，同样，电动机围绕部26b的右侧方切断。由此，如果将前面板4安装于清洗仓2的前壁2a上，则肋4c按照将电动机围绕部26b的立设壁夹住的方式嵌合，形成气密性较高的壁面，朝向右侧方，形成开口。该开口形成上述进气口21，由上述前面板4，清洗仓2的前壁2a和吸气盖部件26围绕的风扇室20a作为送风通路20的一部分而形成。

在风扇室20a中的进气口21一侧，设置有风扇电动机24的电磁线圈24a。送风通路20包括水平部20b，该水平部20b从上述风扇室20a的顶部，朝向侧方，基本沿水平方向(图3中的右方)延伸；弯曲部20c，该弯曲部20c朝向斜下方弯曲；垂直部20d，该垂直部20d笔直地垂直向下延伸到送风口22处。在送风通路20的水平部20b处，设置有以轴25a为中心而摆动的挡板25，当没有旋转驱动风扇23时，由于自重的作用，该挡板25下降到图3中的C所示的最低位置，将风扇室20a与水平部20b之间隔断。另外，在送风通路20的水平部20b的顶部，如上所述，形成辅助排气通路32，该通路3 2沿斜上方延伸，与排气通路28连接。

在清洗运转或冲洗运转时，具有下述危险，即由于对储存于清洗仓2内部的水加热而产生的水蒸气，从送风口22，逆流到送风通路20的内部。但是，由于在这些运转时，未旋转驱动风扇23，故挡板25关闭，水蒸气被挡板25挡住，而无法到达风扇电动机24处，水蒸气照原样，在辅助排气通路32的内部上升，排向排气通路28，朝向机外排出。因此，风扇电动机24不曝露在湿气下，可长期保持其使用期限。

但是，在该餐具清洗干燥机的构成中，风扇电动机24设置于低于送风通路20的水平部20b的位置，另外，送风通路20的弯曲部20c与辅助排气通路32夹持水平部20b，形成同一方向的倾斜度。由此，假定在没有挡板25的情况下，或在挡板25的关闭不充分的情况下，从垂直部20d，经弯曲部20c，上升到水平部20b的水蒸气也不会流向风扇室20a，其大部分流入到辅助排气通路32。并且，由于从风扇室20a侧延伸的水平部20b与辅助排气通路32的连接部位为锐角，故即使在没有挡板25的情况下，由风扇23产生的空气流仍难于流入到辅助排气通路32中，其大部分从送风口22，朝向清洗仓2的内部流动。

如果在清洗运转或冲洗运转中等的场合，暂时停止运转，抽出清洗仓2，则储存在清洗仓2的底部的水产生波浪。在该水从送风口22，侵入到送风通路20的内部的场合，如果该水从吸气盖部件26和清洗仓2的前壁2a的紧密贴合面泄漏，则水泄漏而停留在底部盖2c上，或其以外的部位。于是，在餐具清洗干燥机中，按照水难于从送风口22，朝向送风通路20内部进入的方式，如上所述，将送风口22设置于高于储存水位L的位置。由此，不仅在清洗仓2的底部，储存水的状态的清洗仓2的进出动作中，而且在通常的清洗运转或冲洗运转时，水也难于从送风口22，侵入到送风通路20的内部。另外，假定在水侵入到送风通路20内部的情况下，由于如上所述，在送风通路20的下方侧，在吸气盖部件26与清洗仓2的前壁2a之间，由密封件33确保非常高的防水性，所以，可几乎完全地防止水从该间隙泄漏。此外，在该餐具清洗干燥机中，在送风口22的底缘部，形成缺口，形成细长的水的导向通路22a。由此，侵入到送风通路20的内部的水沿导向通路22a，快速地流到清洗仓2的内部，防止水滞留于送风通路20的内部(特别是，清洗仓2的前壁2a与吸气盖部件26之间的紧密贴合部位的稍小的台阶部)。由此，也不会发生下述情况，即，脏的水滞留，产生异臭味。

在上述这样的清洗运转或冲洗运转后的干燥运转时，通过风扇电动机24，沿规定方向使风扇23旋转驱动。于是，如图3和图6中的箭头所示，从进气口21，吸入空气，将该空气从风扇室20a，压送到水平部20b。进气口21未直接地与机外连通，而与底部盖2c内部的空间连通，如上所述，在底部盖2c中，设有开口2d或通气孔2e。另外，在框体1中，在各部分具有间隙，由此，机外的新鲜的外部空气顺利地流入到框体1的内部，接着，通过开口2d，或通气孔2e，流入到底部盖2c的内部，进一步从进气口21，流入到送风通路20的内部。

通常，在干燥运转时，泵电动机是停止的，但是由于此前的清洗运转或冲洗运转，泵电动机发热而变热。在这里，由于通气孔2e集中地设置于底部盖2c的后方侧，故在底部盖2c的内部，从外部获取的冷的空气流容易与清洗排水泵8的泵电动机接触，在干燥运转时，可有效地冷却泵电动机。这样的泵电动机的冷却在于干燥运转后，紧接着进行下次的餐具的清洗这样的场合特别有效。另外，在该餐具清洗干燥机中，送风通路的进气口在清洗仓的前壁与前面板之间的间隙敞开，但是如上所述，在进行泵电动机的冷却时，进气口可设置于底部盖内部的，框体内的前方，更正确地说设置于泵电动机的前方。

还有，从进气口21流入到送风通路20的内部的冷的空气马上与风扇电动机24的电磁线圈24a接触。由此，可将电磁线圈24a冷却，防止其发生过热。特别是，由于通过电动机围绕部26b的立设壁与前面板4的肋4c的嵌合，使气密性提高，空气很少从这样的周围漏入，可靠地从进气口21，吸入空气，可高效地冷却电磁线圈24a。如果由于风扇23，这样的空气流发生，则挡板25受到按压而打开(图3中的D表示的位置)，空气流从送风通路20中的水平部20b，经过弯曲部20c，通过垂直部20d，从送风口22，排出到清洗仓2的内部。已排出的空气，在清洗仓2的内部由吸热器12加热，并边上升边干燥餐具。

如图3和图5所示，在清洗仓2的前壁2a的顶部，设置有排气送入口29，在这里，从前方侧，安装有排气盖部件27，由此，形成排气通路28。即，排气通路28包括朝向清洗仓2开口的排气送入口29，以及朝向机外开口的排气口30，在其内部，具有因自重的作用，将排气送入口29和排气通路28隔断的挡板31。当在干燥运转时以外的场合，比如，在清洗运转或冲洗运转时，挡板31关闭，防止在清洗仓2的内部发生的噪音通过排气通路28，朝向外部泄漏。另外，如上所述，由于挡板31关闭，故从清洗仓2的热水产生的水蒸气从送风口22，朝向送风通路20的内部流入，但是如上所述，不对风扇电动机24等造成不利影响，使该空气顺利地从排气通路28朝向机外排出。

在干燥运转时，如上所述，由于来自送风口22的空气的流入，清洗仓2内的空气压力增加，由此，从清洗仓2侧按压挡板31，使该挡板打开(图5中的双点划线表示的位置)，包含大量的从餐具蒸发的水蒸气的湿的空气，通过排气通路28从排气口30朝向机外排出。另外，在排气通路28中，可设置下述结构，该结构按照不照原样将水蒸气排出到外部的方式，使水蒸气冷凝，形成液体，使其朝向清洗仓2的底部流下，或可设置去除排气中的臭气的除臭机构。

如上所述，在该餐具清洗干燥机中，有减轻风扇电动机24的故障这样的考虑，即使在万一产生不利情况的场合，如果拆下安装有前面板的螺钉，则如图3所示的状态那样，风扇电动机24露出。另外，由于吸气盖部件26也通过螺钉设置于清洗仓2的前壁2a上，故如果拆下螺钉，则可马上将该吸气盖部件26取下。由此，在将该餐具清洗干燥机嵌入到整体厨房中的状态，容易进行故障的修理，或维修检查。

在该餐具清洗干燥机中，如图5所示，在前面板4的最顶部，设置有按照朝向斜上方的方式倾斜的操作面板14，在其内侧，设置有电路组件50，该电路组件50安装有电源开关或运转的开始/临时停止用的开关，清洗程序的选择用的开关等的各种开关类部件，以及进行对应于借助这些开关的选择的显示的LED显示器或表示运转状况用的显示器等。在该操作面板14的底侧，设置有排气口30，但是该排气口30的顶缘部形成朝向前方伸出较大程度的帽形部41。该帽形部41从操作面板14的底缘部，朝向前方突出W 1的尺寸。由此，从排气口30排出的排气难于绕到后方侧，可防止包含于该排气中的水蒸气在操作面板14上结露，形成雾状。另外，操作面板14的底缘部从装配有该餐具清洗干燥机的整体厨房的前面60，突出W2的尺寸。由此，当使用者从斜上方，朝下观看该餐具清洗干燥机时，操作面板14未隐蔽于整体厨房的前面60，容易看到显示，键操作也容易进行。

在该餐具清洗干燥机中，为了实现如上所述的，指向斜上方的操作面板14，采用独特的构成。下面参照图7～11，对包括该操作面板14的操作部的构成进行描述。图7为前面板的侧视图，图8为前面板的顶部的纵向剖视图，图9为安装于前面板顶部的操作面板的内面的电路组件的正视图，图10为将电路组件安装于前面板上的状态的，沿图9中的A-A’箭头线的剖视图，图11为沿该图9中的B-B’箭头线的剖视图。

前面板4为由合成树脂形成的模制件。形成前面板4时的脱模方向为图8中的箭头所示的方向，在操作面板部40的内面，还沿与脱模方向相同的方式立设有轴套42，该轴套42用于通过螺钉安装电路组件50。电路组件50如图9～11所示，由外壳底部52和外壳顶部51形成，该外壳底部52接纳电路板53，该外壳顶部51通过螺钉54，拧于该外壳底部52上。外壳顶部51，外壳底部52均为由合成树脂形成的模制件。在电路板53上，适当地安装有非锁定型的按压开关531，LED阵列532，数字显示器533，在该按压开关531中，仅仅在按压突出的操作件时，2个触点实现开闭，另外，在该电路板上，还安装有图中未示出的，除上以外的电路部件。

在外壳顶部51上，在与LED阵列532和数字显示器533相对应的位置，形成有规定的尺寸的开口511，并且形成有按压力传递部512，该按压力传递部512承受来自基本上为垂直上方的按压力，将该力传递给按压开关531中的操作件。各按压力传递部512包括操作主体部512a，该操作主体部512a的中间部呈凹状，从周围的面，朝向前方突出；螺旋状的弹簧部512b，该弹簧部512b位于该操作主体部512a的周围，带着沿承受按压力的方向的弹性力，支承操作主体部512a。

在外壳顶部51上，按照沿上下突出的方式，形成安装片513，如图10所示，安装片513通过螺钉55，拧于轴套42上，由此，将电路组件50固定于前面板4的操作面板部40的内面上。在该操作面板部40上，在与LED阵列532和数字显示器533相对应的位置，以及外壳顶部51中的与操作主体部512a相对应的位置，分别形成规定的尺寸的开口43。因此，当将电路组件50固定于操作面板部40的内面上时，LED阵列532的顶部和数字显示器533的表面通过上述开口43，在外侧露出。另外，外壳顶部51中的操作主体部512a与开口43的周缘之间具有适当的间隙，将其插入，其顶面基本上与操作面板部40的表面处于同一平面。

在该操作面板部40的表面上，通过粘接剂，粘贴有作为形成操作面的膜的膜层44。该膜层44为具有柔性的树脂制的层，在与操作主体部512a相对应的位置，形成朝向前方隆起，并且标有开关的显示(文字或图样)的隆起部44a。此外，与LED阵列532，数字显示器533相对应的位置是透明或半透明的，底侧的显示可透过而看到。然而，如果使用者通过手指按压该膜层44的隆起部44a，则通过操作主体部512a，按压开关531的操作件。如果解除使用者的按压，则在弹簧部512b的恢复力的作用下，操作主体部512a返回到原始的位置，解除按压开关531中的操作件的按压。

在该餐具清洗干燥机中，由于前面板4中的操作面板部40不与脱模的方向相垂直，而发生倾斜，故不能够采用该模具，将相当于按压力传递部512的活动件与操作面板40形成一体。但是，如上面所述，按压力传递部512形成于作为独立于操作面板部40的部件的外壳顶部51上，操作面板部40在与该按压力传递部512，或其它的显示器相对应的位置，设置开口43，故可实现下述操作性，该操作性与在操作面板部40上，设置相当于按压力传递部512的活动件相同。

另外，由于采用这样的构成，故具有下述优点，即可增加膜层44的内面的贴合部位的面积。即，在整个按压力传递部512在操作面板部40的表面露出的场合，由于有必要在弹簧部512b的全部的部分上，不附着粘接剂，故以膜层44的内面的开关部周围的较宽的面积，形成非粘接部(未附着粘接剂的部分)。对此，在该餐具清洗干燥机中的操作面板的构成中，由于仅仅操作主体部512a从开口43突出，周围的弹簧部512b凹陷在开口43之下，故即使在膜层44的内面的开关部周围的非粘接部的面积较小的情况下，仍没有在弹簧部512b上，附着粘接剂的危险。其结果是，膜层44的贴合性增加，该膜层难于剥离。特别是，在本实施例的餐具清洗干燥机的场合，虽然如上所述，从排气口30排出的排气不直接与膜层44的表面接触，但是无法避免在其周围的表面，湿度增加。但是，由于膜层44与操作面板部40的表面之间的粘接性良好，微小水滴难于侵入到其间，可防止剥离，并且还可防止该水滴进入到内侧。

下面参照图12～14，对该餐具清洗干燥机的餐具筐70进行具体描述。图12为餐具筐70的俯视图，图13为餐具筐70的正视图，图14为表示清洗仓2内部的餐具筐70与臂6之间的位置关系的正视图。

该餐具筐70的特征之一在于具有清洗用的清洗剂容器。即，在以轴72为中心而旋转的顶部搁板71的前方侧，按照以轴74为中心而旋转的方式，设置有清洗剂容器73。该清洗剂容器73呈整个顶部敞开的盘状，沿一个方向倾斜的底面的最底部，开设有清洗剂流出的流出孔73a，在该流出孔73a的下方，设置有呈舌片状伸出的清洗剂流落防止用的突片73b。在清洗运转的开始之前，使用者将粉末清洗剂，投入到该清洗剂容器73的内部。该清洗剂的一部分从流出孔73a流出，但是由于突片73b位于其下方，故清洗剂流落到该突片73b上，可防止其掉落到清洗仓2的底部。

还有，清洗剂容器73的正下方的筐如图12所示，位于按照规定间距设置有弯曲状的杆件的搁碗用的区域。因此，由于接纳于该区域的餐具的直径较小，故不会妨碍其下方的餐具，如图13中的实线所示，可沿水平方向，在较宽的范围内设置清洗剂容器73。另外，在顶部搁板71可以轴72为中心而旋转，如图13所示立起，而且清洗剂容器73本身也可以轴74为中心旋转，由此，在按照覆盖于顶部搁板71上面的方式使清洗剂容器73旋转的状态，在下方的筐内，接纳餐具，之后，可使清洗剂容器73沿水平方向具有较宽范围，投入清洗剂。

在清洗运转时，提供由外部的热水供给器加热的水的场合，打开供水阀，水开始流动，即使在热水供给器点火的情况下，须等若干时间之后，热水才会开始流出，此时，滞留于热水供给管中的凉水流入到清洗仓2中。于是，在可从这样的热水供给器提供热水的场合，由下述的形式构成。即在供水的初期，排水同时地进行，在供水初期，供给到清洗仓2中的凉水排到机外，经过某种程度的时间，由热水供给器加热的热水供给到清洗仓2的内部，然后，停止排水，将该热水储存。由此，如果直接将清洗剂投入到清洗仓2内部，则存在下述的可能性。即将溶解于当初的凉的水中的(或混入到其中的)清洗剂的一部分直接排出到机外。对此，在该餐具清洗干燥机中，由于形成将清洗剂接纳于清洗剂容器73中的构成，故在供水时，不会出现清洗剂溶解于水或混入到水中，可防止在不使用的情况下将清洗剂排出的情况。另外，如果实际开始清洗运转，而从臂6的喷嘴开始喷射水，则水飞溅到清洗剂容器73的内部，在该水从流出孔73a流下时，清洗剂也流落到清洗仓2内部。因此，清洗剂不浪费。

该餐具清洗干燥机中的餐具筐70的另一特征在于，在难于确保充分高的方向的清洗仓2内的空间的的构成中，按照可接纳较大的盘的方式，使餐具筐70的一部分呈适合接纳大型的盘的形状。即，如图4所示，餐具筐70的底面的杆件的一部分比其它部分，低一节，形成大型盘搁置部75。由于以如上所述降低的量，与上方的顶盖10之间的距离扩大，可接纳大型的盘79。但是，与其相反，则下述危险性增加，即餐具筐70的最低部与臂6之间的间距d变小，臂6旋转时，与餐具筐70(或从餐具筐70的最低部，向下方露出的餐具)接触。于是，在该餐具清洗干燥机中，考虑到如图14所示，臂6因晃动而倾斜地旋转时，接触的危险最大的情况，在由于这样的臂6的倾斜而使间距d变更窄的外周侧，未设置大型盘搁置部75，在臂6的内周侧，设置大型盘搁置部75。由此，即使在臂6边倾斜边旋转的情况下，能够可靠地避免臂6与餐具筐70的底部，或从此处露出的餐具接触。

下面对该餐具清洗干燥机的残渣收集过滤器15进行具体描述。图15(a)和图15(b)分别为该残渣收集器15的俯视图和侧视图。该残渣收集过滤器15通过借助合成树脂，与网状的筛子152一体成形而形成使用者通过手持握的把手部153。该把手部153接纳于外壳151的内侧，设置有沿垂直方向延伸的多个波浪形的止滑部154。通常，在使用者持握该残渣收集过滤器15的把手时，指尖如图15(b)中的虚线所示定位，但是在滞留有残渣的场合，由于其重量的作用，象箭头F所示，有旋转力作用。对此，由于把手部153的止滑部154按照沿与该旋转方向相反的方向的方式作用，故可在形成简单的结构的同时，有效地防止滑落。

此外，由于止滑部154的波浪形状沿上下方向延伸，在成一体形成该残渣收集过滤器15时，可采用沿上下方向脱开的模具，无需沿水平方向脱开的模具。由此，具有抑制制造成本的优点。

下面对用于在整体厨房中设置该餐具清洗干燥机的构成进行描述。图16为表示将该餐具清洗干燥机设置于整体厨房中的状态的正面局部的透视图，图17为表示将该餐具清洗干燥机设置于整体厨房中的状态的侧视图，图18为图17中的G部的放大图。

从已描述的说明知道，在该餐具清洗干燥机中，由于清洗仓2具有很大的重量，故在朝向前方抽出时，在该抽出结束时刻，作用于使框体1朝向前方移动的较大的力。另外，由于在完全将清洗仓2抽出的状态，重心前移，故作用有造成前部伤损的较大的力。于是，为了不造成餐具清洗干燥机的移动，或不让后部上浮，象下述的那样，将该餐具清洗干燥机固定于整体厨房的放置支座部61。即，在该餐具清洗干燥机中，在框体1的前部两侧壁内侧，设置有左右一对的两个部位的前方固定部，在框体1的后部，基本在中间处，设置有一个部位的后方固定部。

后方固定部，如图16所示，通过螺钉，将下述上浮防止件80以螺纹方式固定在放置支座部61的规定位置，该上浮防止件80，按照基本呈コ字形弯曲的方式形成，此后，从前方，基本正直地接纳框体1。于是，将上浮防止件80的嵌合片80a插入到设置于框体1的后面板1b上的嵌合开口1c中，阻止沿上下方向，左右方向和后面方向的移动。

前方固定部如图17，图18所示，在安装于框体1的前面架体1a的后方，通过螺钉82，以螺纹方式将L字状的向前偏位防止件81固定放置支座部61的规定位置，从前面架体1a的前方，通过穿过该前面架体1a的螺钉83，将该前面架体1a以螺纹方式固定于向前偏位防止件81上。由此，向前偏位防止件81隐蔽于前面架体1a的后面，在前面架体1a的前方，仅仅看到螺钉83的头部，这样，外观性非常优良。另外，由于在通过形成于前面框体1a上的前面开口而实现进出的清洗仓2的底部盖2c中，如图16所示，两侧面底缘部呈弯曲状，故不对向前偏位防止件81造成干扰。如上所述，通过上述三个部位的固定部，可将该餐具清洗干燥机，稳定地，并且以良好的外观性，安装于整体厨房中。

还有，在该餐具清洗干燥机中，采用下述结构，其中在将清洗仓2接纳于框体1内部的状态，使框体1的前面架体1a的前面与和其相对的前面板4(和清洗仓2)侧的接触壁面之间的气密性提高。图19为相当于图17中的G部位的剖视图，图20为相当于图17中的H部位的剖视图。

如图19所示，在由合成树脂形成的前面架体1a的周围，安装用作隔音密封件的、由弹性体形成的密封部件1d。即，在安装该密封部件1d的前面架体1a的前面，形成安装槽1aa，前面架体1a的周缘部形成朝向后方突出的肋1ab，在后面，该肋1ab的内侧陷入于前面侧。密封部件1d包括固定部1da，该固定部1da具有覆盖前面架体1a，同时嵌入到安装槽1aa中的、呈爪状突出的突片，和与肋1ab嵌合的、同样呈爪状的嵌合片；作为气密保持部的伸出片1db，该伸出片1db与上述固定部1da形成一体，呈弯曲状，具有适合的回跳力，与前面板4的后面紧密贴合。由于密封部件1d中的固定部1da具有这样的形状，嵌入到前面架体1a中，并且，固定部1da中的后面侧的缘端部在前面架体1a安装于后方的框体1上时，夹持于这两者之间，故即使在使用者从前方或倾斜方向对密封部件1d施加张拉等的力的情况下，仍可防止该密封部件1a相对前面架体1a脱落。

再有，该密封部件1d位于前面架体1a的顶缘部时，如图20所示，通过螺钉84，固定于朝向前方伸出的帽形部1f上。由于在螺纹紧固部位的前方，密封部件1d具有下垂片1e，故当从前方或斜上前方，观看该帽形部1f时，螺钉84的头部隐蔽到下垂片1e中而看不到，外观性良好。

如上所述，通过伸出片1db，将前面架体1a和前面板4(和清洗仓2)侧的接触壁面之间堵塞，故在清洗运转或冲洗运转时，在清洗仓2内部产生的喷射水对餐具的撞击声音或其它的各种声音难于泄漏到机外，可实现该餐具清洗干燥机的动作时的静音效果。

另外，上述实施例仅仅为一个实例，显然，可在本发明的宗旨的范围内，进行适当的变更，或修改。

Claims (6)

1.一种餐具清洗干燥机，该餐具清洗干燥机包括框体，该框体的前面开口；清洗仓，该清洗仓可从该框体，朝向前方抽出，在该清洗仓的顶面，设置有用于接纳和取出餐具的开口；顶盖，该顶盖接触该清洗仓的顶缘部，并封闭所述清洗仓的顶面开口；前面板，设置在所述清洗仓的前方，同时作为封闭所述框体前面开口的门；连杆，一端铰接于所述框体的内侧，另一端铰接于所述顶盖，以可摆动的状态将所述顶盖支撑在所述框体上，其特征在于：

上述连杆，在所述清洗仓被朝向前方抽出的状态，上述顶盖保持在朝向前方推出和上抬的状态；

上述连杆，在将上述清洗仓接纳于所述框体内的时候，相对朝向后方侧移动的所述清洗仓的顶面开口，所述顶盖一边朝向后方侧稍稍移动，一边从上方下降，使所述顶盖接触所述清洗仓的顶缘部，

上述清洗仓的前壁与所述前面板，在将所述清洗仓接纳于所述框体内部时，预定出向后方侧移动的上述顶盖的移动距离，以规定间距间隔开而设置；

在干燥运转时，朝向上述清洗仓内部送风用的送风机构和送风通路，设置于上述清洗仓前壁和上述前面板之间。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗干燥机，其特征在于上述送风机构由风扇和旋转驱动该风扇的电动机形成，该电动机设置于上述送风通路内部，该电动机的电磁线圈设置于作为送风通路的入口的进气口侧。

3.根据权利要求1所述的餐具清洗干燥机，其特征在于形成上述送风通路的一部分并内部设置有上述电动机的风扇室，将上述前面板的内面作为风扇室壁面的一部分。

4.根据权利要求1所述的餐具清洗干燥机，其特征在于作为上述送风通路的入口的进气口，开口于清洗仓的前壁与前面板之间的间隙处。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于作为上述送风通路的出口的朝向清洗仓内部开口的送风口，设置于下述位置，该位置高出在清洗运转或冲洗运转时，储存于上述清洗仓内部的水的规定水位。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的餐具清洗干燥机，其特征在于上述送风通路，由上述清洗仓的壁面外侧，以及以可装卸的方式安装于上述壁面外侧的送风通路形成部件形成，并至少在下方，通过密封部件以防水方式对两者的接触部进行密封。

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