CN105962870B - 洗碗机的抽风装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗碗机的抽风装置及洗碗机。洗碗机的抽风装置包括壳体及驱动机构，所述壳体开设有进风口、出风口及风道，所述风道连通所述进风口及所述出风口，所述驱动机构安装于所述壳体上，所述驱动机构包括位于所述壳体内的抽风件，所述驱动机构用于驱动所述抽风件转动以使得洗碗机的内胆中的气流由所述进风口导入所述风道并从所述出风口排出所述内胆。在本发明的洗碗机的抽风装置中，内胆中的空气可由驱动机构通过抽风件导入风道中，再经由出风口排出至洗碗机外，这样可使洗碗机内胆的气流加快流动，从而可促进洗碗机的干燥速度，进而提升洗碗机的干燥性能。

Description

洗碗机的抽风装置及洗碗机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种洗碗机的抽风装置及洗碗机。

背景技术

在相关技术中，洗碗机的内胆在工作状态下始终处于封闭状态，内胆内的水蒸气难以流动，导致洗碗机的干燥速度较慢，洗涤效率不高，且造成了能源浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种洗碗机的抽风装置及洗碗机。

本发明实施方式的洗碗机的抽风装置包括壳体及驱动机构，所述壳体开设有进风口、出风口、第二连接风道及风道，所述风道连通所述进风口及所述出风口，所述风道包括连通所述进风口及所述出风口的冷凝风道，所述冷凝风道为呈迂回形的风道，所述第二连接风道连通所述冷凝风道及所述出风口，所述壳体的底部开设有与所述冷凝风道连通的第一出水口，所述第一出水口位于所述冷凝风道的下方，所述第一出水口的位置低于所述出风口的位置，所述驱动机构安装于所述壳体上，所述驱动机构包括位于所述壳体内的抽风件，所述驱动机构用于驱动所述抽风件转动以使得洗碗机的内胆中的气流由所述进风口导入所述冷凝风道以在所述冷凝风道的导向下迂回地由上而下流动而冷凝并以在所述第二连接风道的导向下上升流动所述风道并从所述出风口排出所述内胆。

在本发明的洗碗机的抽风装置中，内胆中的空气可由驱动机构通过抽风件导入风道中，再经由出风口排出至洗碗机外，这样可使洗碗机内胆的气流加快流动，从而可促进洗碗机的干燥速度，进而提升洗碗机的干燥性能。

在一个实施方式中，所述壳体包括第一盖板及第二盖板，所述第一盖板及所述第二盖板相对设置，所述第一盖板及第二盖板连接并形成所述风道，所述进风口开设在第一盖板上，所述出风口开设在所述第二盖板上。

在一个实施方式中，所述驱动机构包括本体及与所述本体转动连接的输出轴，所述第一盖板开设有收容槽及轴孔，所述本体收容在所述收容槽中，所述输出轴穿设所述轴孔与所述抽风件连接。

在一个实施方式中，所述驱动机构包括固定部，所述本体安装于所述固定部上，所述固定部与所述第一盖板固定连接。

在一个实施方式中，所述第一盖板形成有凸形固定端，所述抽风件罩设于所述凸形固定端上。

在一个实施方式中，所述壳体开设有容置空间，所述风道包括第一连接风道，所述抽风件位于所述容置空间中，所述第一连接风道连通所述进风口与所述容置空间，所述容置空间连通所述第一连接风道及所述冷凝风道。

在一个实施方式中，所述第一连接风道基本平行于所述第二连接风道。

在一个实施方式中，所述壳体包括形成所述冷凝风道的多个筋位，每个所述筋位向所述壳体的底部倾斜。

本发明实施方式的洗碗机包括上述任一实施方式的洗碗机的抽风装置。

在本发明的洗碗机中，内胆中的空气可由驱动机构通过抽风件导入风道中，再经由出风口排出至洗碗机外，这样可使洗碗机内胆的气流加快流动，从而可促进洗碗机的干燥速度，进而提升洗碗机的干燥性能。

在一个实施方式中，所述洗碗机包括门组件，所述洗碗机的抽风装置安装在所述门组件上。

在一个实施方式中，所述门组件包括门把手，所述门把手开设有连通所述出风口的排风口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的洗碗机的立体示意图。

图2是根据本发明实施方式的洗碗机的另一立体示意图。

图3是根据本发明实施方式的洗碗机的部分内部结构的立体示意图。

图4是图3的洗碗机的Ⅰ部分的放大示意图。

图5是根据本发明实施方式的洗碗机的部分内部结构的平面示意图。

图6是图5的洗碗机的Ⅱ部分的放大示意图。

图7是根据本发明实施方式的洗碗机的部分分解示意图。

图8是根据本发明实施方式的洗碗机的门组件的立体示意图。

图9是根据本发明实施方式的洗碗机的门组件的平面示意图。

图10是根据本发明实施方式的洗碗机的门组件的另一立体示意图。

图11是根据本发明实施方式的洗碗机的门组件的部分分解示意图。

图12是根据本发明实施方式的洗碗机的门组件的另一部分分解示意图。

图13是图9的门组件沿A-A线的剖面示意图。

图14是图13的门组件Ⅲ部分的放大示意图。

图15是图10的门组件沿B-B线的剖面示意图。

图16是根据本发明实施方式的洗碗机的把手的立体示意图。

图17是根据本发明实施方式的洗碗机的抽风装置的立体示意图。

图18是根据本发明实施方式的洗碗机的抽风装置的另一立体示意图。

图19是根据本发明实施方式的洗碗机的抽风装置的分解示意图。

图20是根据本发明实施方式的洗碗机的抽风装置的第二盖板的立体示意图。

图21是根据本发明实施方式的洗碗机的抽风装置的挡板组件的立体示意图。

图22是根据本发明实施方式的洗碗机的第三密封件的立体示意图。

图23是根据本发明实施方式的洗碗机的第三密封件的另一立体示意图。

图24是根据本发明实施方式的洗碗机的第三密封件的平面示意图。

图25是图24的第三密封件沿C-C线的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图25，本发明实施方式的洗碗机的抽风装置100包括壳体10(见图17)及驱动机构20(见图18)。

壳体10开设有进风口11、出风口12及风道13(见图5)。风道13连通进风口11及出风口12。

驱动机构20安装于壳体10上。驱动机构20包括位于壳体10内的抽风件21。驱动机构20用于驱动抽风件21转动以使得洗碗机的内胆700中的气流由进风口11导入风道13并从出风口12排出内胆700。

在本发明的洗碗机的抽风装置100中，内胆700中的空气可由驱动机构20通过抽风件21导入风道13中，再经由出风口11排出至洗碗机1000外，这样可使洗碗机内胆700的气流加快流动，从而可促进洗碗机1000的干燥速度，进而提升洗碗机1000的干燥性能。

在一个实施方式中，风道13包括连通进风口11及出风口12的冷凝风道131(见图5及图19)，冷凝风道131为呈迂回形的风道。

如此，呈迂回形的冷凝风道131能够使风道13内气流的行程加长，有利于内胆700中的热湿气充分冷凝干燥。

具体地，冷凝风道131可用于冷凝由洗碗机1000进入冷凝风道13内的热湿气，例如，在洗碗机1000的工作过程中，洗碗机1000包括多个工作阶段，如预洗、主洗及干燥等阶段，在干燥前的洗涤阶段，洗碗机1000需要将水向洗涤器具上喷淋以清洁洗涤器具上的食物残渣。

因此，在干燥前，内胆700的内表面会积聚较多的液态水。在洗碗机1000干燥过程中，内胆700内的液态水被加热蒸发并形成热湿气。此时，当使得洗碗机的抽风装置100处于工作状态时，洗碗机的抽风装置100能够将内胆700中的热湿气由进风口11导入用于冷凝热湿气的冷凝风道131中，并在冷凝风道131中与外界发生热交换而使热湿气中的水分冷凝。

在本发明实施方式中，整个风道13均具有冷凝的作用，而冷凝风道131为洗碗机的抽风装置100冷凝热湿气的主要冷凝部位。当驱动机构20处于工作状态时，热湿气由抽风件21经由进风口11导入风道13中，并在风道13内被冷凝至一定温度，然后形成较为干燥的气流。热湿气内大部分的水蒸气经由风道13后，冷凝形成液态水。

本发明实施方式中，当驱动机构20驱动抽风件21转动时，热湿气可由抽风件21垂直方向进入壳体10后，可沿抽风件21的切线方向进入冷凝风道131内，如此，进入冷凝风道131内的热湿气流与冷凝风道131的内壁的摩擦阻力较小，从而可降低洗碗机的抽风装置100工作时的噪音。

在一个实施方式中，冷凝风道131基本呈S型迂回。

如此，冷凝风道131的行程较长，冷凝面积较大，从而能够保证冷凝的效果，并且S型的设置方式使得冷凝风道131所占的设置空间较小，进而便于洗碗机的抽风装置100的小型化。

可以理解，在其他实施方式中，冷凝风道131可以设置成其他合适的形状。因此，需要说明的是，冷凝风道131的形状不受限制，可根据具体情况进行合理的设置。

在一个实施方式中，壳体10开设有容置空间132(见图5及图19)，风道13包括第一连接风道133。抽风件21位于容置空间132中。第一连接风道133连通进风口11与容置空间132。容置空间132连通第一连接风道133及冷凝风道131。

具体地，当驱动机构20驱动抽风件21转动时，内胆700中的热湿气流经由进风口11进入，然后进入第一连接风道133中，之后再沿容置空间132进入冷凝风道13中。

第一连接风道133的设置可增加驱动机构20与进风口11之间的距离，在洗碗机洗涤过程中，可使驱动机构20较少地受到水气的不利影响。

在一个实施方式中，抽风件21的位置高于进风口11的位置。

如此，由于抽风件21的位置高于进风口11的位置，使得洗碗机的抽风装置100形成向上吸风的管道设计，在洗碗机1000的洗涤过程中喷射进洗碗机的抽风装置100的水能够经进风口11回流内胆700，避免了洗碗机的抽风装置100内产生积水。

在本发明实施方式中，当驱动机构20驱动抽风件21转动时，热湿气由抽风件21的垂直方向进入第一连接风道133内，再沿第一连接风道133朝上流动并被吸入容置空间132内，然后再沿抽风件21的切线方向进入冷凝风道131内。

在一个实施方式中，风道13包括第二连接风道134。第二连接风道134连通冷凝风道131及出风口12。第一连接风道133基本平行于第二连接风道134。

如此，热湿气经由冷凝风道131冷凝后，与冷凝下来的水蒸气分离，然后再进入第二连接风道134，并由出风口12排出。并且，第二连接风道134的设置可进一步增加洗碗机的抽风装置100的有效冷凝面积，以保证热湿气的充分冷凝。第一连接风道133与第二连接风道134平行设置，使得第一连接风道133内的热湿气的流动方向与第二连接风道134内的热湿气的流动方向相同或者相反，从而可通过合理地设置进风口11及出风口12在洗碗机的抽风装置100上的位置来促进热湿气的流动速率。

例如，在本发明实施方式中，第一连接风道133与第二连接风道134平行设置，并且第一连接风道133内的热湿气的流动方向与第二连接风道134内的热湿气的流动方向相同，均为向上上升流动。在第一连接风道133内，热湿气在抽风件21形成的吸力作用下由下至上地朝容置空间132流动，而在第二连接风道134内，经过冷凝的热气流质量变轻，密度较小的热气流自然地沿第二连接风道134上升流动，并由出风口12排出。

在一个实施方式中，壳体10的底部开设有与冷凝风道131连通的第一出水口14(见图4及图19)。

如此，热湿气经由冷凝风道131冷凝下来的水汇合形成水流，并可沿着第一出水口14在重力作用下排出。在本发明实施方式中，第一出水口14与内胆700相通，也就说，在冷凝风道131内所形成的冷凝水经第一出水口14回流到内胆700中。

在一个实施方式中，壳体10包括形成冷凝风道131的多个筋位15(见图3及图19)。每个筋位15向壳体10的底部倾斜。如此，通过多个筋位15形成冷凝风道131，这样的设置方式结构简单且易于实现。并且，筋位15可用于导正冷凝风道131内热湿气冷凝下来的冷凝水的流动方向。同时，筋位15向底部倾斜，使得冷凝风道131内冷凝下来的冷凝水能够顺着筋位15的走向较为容易地被导向设置在壳体10底部的第一出水口14。

在一个实施方式中，洗碗机的抽风装置100包括位于壳体10内且连接进风口11的导水部30(见图18)。导水部30包括面向进风口11的斜面31(见图20)。

如此，导水部30可有效防止风道13内产生积水，从而可保证风道13内气流流动的顺畅性。

在一个实施方式中，壳体10的底部开设有连通风道13的第二出水口141(见图4及图5)。多个筋位15包括位于壳体10底部的第一筋位151及第二筋位152。第一筋位151与第二筋位152间隔地部分重叠以形成第二出水口141。第二出水口141位于风道13的背风侧。

如此，位于风道13背风侧的第二出水口141能够有效防止洗碗机的抽风装置100工作时所形成的湿气流经第二出水口141泄漏出去。

在本发明实施方式中，具体地，第二出水口141位于冷凝风道131的背风侧。第二出水口141连通风道13及第一出水口14，并且第一出水口14连通内胆700。如此，抽风装置100工作时所形成的气流基本可由第二连接风道134由出风口12排出，而风道13，特别是冷凝风道131内所形成的冷凝水流基本顺着第二出水口141及第一出水口14进入内胆700内，如此，实现了水的循环。

在一个实施方式中，壳体10开设有连通冷凝风道131的辅助出风口121(见图5及图17)。辅助出风口121的尺寸小于出风口12的尺寸。辅助出风口121位于进风口11与冷凝风道131之间。

如此，尺寸较小的辅助出风口121可作为气流的辅助出口以促进气流的顺畅流动，例如，当洗碗机的抽风装置100工作，且进入冷凝风道131内的热湿气的量过大，且不能及时从出风口121排出时，辅助出风口121的设置，可使得过量的气流部分地从辅助出风口121直接排出，从而防止壳体10内由于蒸汽压力过大而阻碍气流的顺畅流动，从而保证洗碗机1000的干燥效果。在一个实施方式中，洗碗机的抽风装置100包括挡板组件40(见图4、图6及图21)。壳体10的底部开设有储水室50(见图4)及第三出水口142(见图6)。储水室50连通风道13及第三出水口142。挡板组件40包括设置在储水室50中的挡板41。挡板41能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置时，挡板41密封第三出水口142，在第二位置时，挡板41开放第三出水口142。

如此，挡板41密封第三出水口142时，可防止湿气泄漏，挡板41开放第三出水口142时，可使储水室50的冷凝水排出洗碗机的抽风装置100外。

在本发明实施方式中，具体地，储水室50连通冷凝风道131。储水室50连接第一出水口14及第二出水口141。当洗碗机的抽风装置100处于工作状态时，热湿气进入冷凝风道131内，被冷凝下来形成冷凝水，然后冷凝水由第二出水口141进入储水室50内储存，并且，挡板组件40依靠自身的重力作用使得挡板41处于第一位置而密封第三出水口142。当储水室50内的冷凝水储存到一定量时，挡板41由第一位置移动到第二位置，使得储水室50内的冷凝水通过第三出水口142排出并经第一出水口14进入内胆700内。

在一个实施方式中，挡板41的密度小于水的密度。

如此，当储水室50内储存的冷凝水到达一定量时，挡板41能够被水的浮力托起，自动由第一位置移动到第二位置，从而开放第三出水口142，这样的设置方式简单且有效。

具体地，挡板41可为塑料挡板，如此，塑料挡板较为常见，加工成型较为容易实现。

在一个实施方式中，挡板41为中空结构。如此，中空结构的挡板41内形成气腔。当储水室50内储存的冷凝水到达一定量时，挡板41同样能够实现自动地由第一位置移动到第二位置，从而开放第三出水口142。

在一个实施方式中，挡板组件40包括连接件42及限制件43。连接件42连接挡板41及限制件43。连接件42穿设第三出水口142。限制件43用于限制挡板41从第一位置移动的距离。

具体地，当储水室50内的冷凝水储存到一定量时，挡板组件40在水的浮力作用下使得挡板41自动由第一位置移动到第二位置，从而开放第三出水口142，同时，当限制件43抵触储水室50的外壁时，使得挡板41停止移动。

如此，限制件43的设置可通过控制挡板41的移动来控制储水室50的出水量，并且可防止挡板41在水的浮力作用下移动失位。

在一个实施方式中，壳体10包括第一盖板16及第二盖板17(见图19及图20)，第一盖板16及第二盖板17相对设置，第一盖板16及第二盖板17连接并形成风道13，进风口11开设在第一盖板16上，出风口12开设在第二盖板17上。

如此，第一盖板16及第二盖板17连接形成壳体10便于洗碗机的抽风装置100的组装及拆卸，并且为洗碗机的抽风装置100进行定期清洗及维护提供了便利性。进一步地，辅助出风口121也开设在第二盖板17上。

在本发明的示例中，多个筋位15设置在第一盖板16及第二盖板17的内表面上。多个筋位15连接形成冷凝风道131。

在本发明实施方式中，第一连接风道133及第二连接风道134由第一盖板16及第二盖板17连接形成。

在一个实施方式中，驱动机构20包括本体22及与本体22转动连接的输出轴23。第一盖板16开设有收容槽161(见图18)及轴孔162。本体22收容在收容槽161中。输出轴23穿设轴孔162与抽风件21连接。

如此，驱动机构20可通过驱动输出轴23转动以带动抽风件21转动，驱动方式简单且可靠，并且，本体22收容在收容槽161中，充分利用了第一盖板16的设置空间，便于洗碗机的抽风装置100的小型化。

在一个实施方式中，输出轴23与抽风件21过盈配合。

如此，过盈配合保证了输出轴23与抽风件21之间连接的可靠性，并且使得输出轴23与抽风件21的连接处承载能力较高，从而保证了洗碗机的抽风装置100工作的稳定性。

在一个实施方式中，驱动机构20包括固定部24。本体22安装于固定部24上。固定部24与第一盖板16固定连接。

如此，驱动机构20通过固定部24与第一盖板16固定连接而固定地设置在壳体10上，从而保证了驱动机构20的位置相对稳定，进而可避免因驱动机构20的位置松动而导致输出轴23与抽风件21的连接配位失准，并且，这样的固定方式结构简单且易于实现。

具体地，在本发明实施方式中，本体22为电机本体，固定部24开设第一螺纹孔241，第一盖板16开设有第二螺纹孔163，第一螺钉242(见图19)穿设第一螺纹孔241及第二螺纹孔163而将固定部24固定于第一盖板16上。

在一个实施方式中，第一盖板16形成有凸形固定端164。抽风件21罩设于凸形固定端164上。

如此，当驱动结构20工作时，抽风件21可相对于凸形固定端164转动，并且抽风件21罩设与凸形固定端164配合可保证抽风件21转动的平行度及稳定性。

具体地，在本发明实施方式中，抽风件21为导风叶轮，导风叶轮罩设于凸形固定端164上，轴孔162开设在凸形固定端164上，输出轴23穿设轴孔162与导风叶轮连接。

本发明实施方式的洗碗机1000包括上述任意一项的洗碗机的抽风装置100。

在本发明的洗碗机1000中，内胆700中的空气可由驱动机构20通过抽风件21导入风道13中，再经由出风口11排出至洗碗机1000外，这样可使洗碗机内胆700的气流加快流动，从而可促进洗碗机1000的干燥速度，进而提升洗碗机1000的干燥性能。

在一个实施方式中，洗碗机1000包括门组件800，洗碗机的抽风装置100安装在门组件800上。

具体地，门组件800用于打开或者关闭内胆700，将洗碗机的抽风装置100设置在门组件800上，利于热量的交换，例如，本发明实施方式的洗碗机100可应用于嵌入式洗碗机中，嵌入式洗碗机可设置于橱柜内，需要的设置空间较少，提高了家用电器放置于室内的设计灵活性，在嵌入式洗碗机中，嵌入式洗碗机的前面板(即门组件的前面板)至于橱柜外，其余面都嵌入在橱柜内，所以前面板直接与外界接触，热量交换最明显，嵌入式洗碗机前面板是自然冷凝最好的位置，如此，将洗碗的抽风装置100设置在门组件800上，利于热量交换。

在一个实施方式中，洗碗机1000包括把手810，把手810开设有连通出风口12的排风口811(见图12及图16)。

具体地，在本发明实施方式中，把手810即为门组件800的门把手，门组件800可转动地连接在内胆700上，由洗碗机的抽风装置100冷凝后的气流可沿排风口811排出，并且将排风口811开设在功能较为单一的门把手上，而非门组件800其他部位，既可以保证门组件800其他部位的连接强度，又可以充分利用了门把手的可设置空间。

在一个实施方式中，洗碗机1000包括侧板710。侧板710开设有出气口711。洗碗机的抽风装置100安装在侧板710上。洗碗机的抽风装置100包括壳体10及紧固件60(见图10及图12)。壳体10包括连接在出气口711的进风端18(见图18)。进风端18开设有与出气口711相通的进风口11。紧固件60与进风端18固定连接而将抽风装置100固定在侧板710上。

如此，通过紧固件60与连接在出气口711的进风端18固定连接而将抽风装置100固定在侧板710上，如此，方便了洗碗机的抽风装置100的安装。

在本发明实施方式中，侧板710为洗碗机1000的内门，洗碗机的抽风装置100固定安装在内门上。

在一个实施方式中，紧固件60与进风端18通过螺纹连接的方式固定连接。

如此，螺纹连接简单可靠，且使用方便，通用性好，可重复使用。

在一个实施方式中，洗碗机1000包括第一密封件720。第一密封件720密封出气口711与进风端18之间的第一间隙。在本发明实施方式中，进风端18形成有配合件181(见图11)，第一密封件720为密封圈，在洗碗机的抽风装置100安装于洗碗机1000过程中，可先将第一密封件720套设于配合件181上，之后使得进风端18穿设内胆700的出气口711，再通过紧固件60与配合件181连接而使得进风端18固定在侧板710上，同时紧固件60将第一密封件720压紧在出气口711与进风端18之间的第一间隙处。

如此，通过在出气口711与进风端18之间设置第一密封件720，从而使得出气口711与进风端18之间的第一间隙处具有较好的密封效果，从而可防止内胆700内的水蒸气由出气口711与进风端18之间的第一间隙处外漏。

在一个实施方式中，壳体10包括出风端19，出风端19开设有出风口12。洗碗机1000包括把手810。洗碗机的抽风装置100通过出风端19安装在把手810上，把手810开设有把手通道812(见图16)及排风口811，把手通道812连通出风口12及排风口811。

如此，一方面，洗碗机的抽风装置100的进风端18安装在侧板710上，另一方面，出风端19相对地安装在把手810上，两端固定的方式保证了洗碗机的抽风装置100安装的平稳性，同时，由洗碗机的抽风装置100冷凝后的气流可经把手通道812由排风口811排出，这样将排风口811设置在把手810上，而非洗碗机的其他部位，既可以保证洗碗机1000其他部位的连接强度，又可以充分利用把手810的可设置空间。

在一个实施方式中，洗碗机的抽风装置100通过第二螺钉813穿设出风端19并与把手810螺合而安装在把手810上。

如此，这样的连接方式保证了出风端19与把手810连接的稳定性，且连接方式简单易行。

在一个实施方式中，洗碗机1000包括垫片814，第二螺钉813穿设垫片814而固定在出风端19上。

如此，垫片814的设置增加了第二螺钉813与出气端19的接触面积，可有效防止应力集中而导致的壳体10损坏。

在一个实施方式中，洗碗机1000包括第二密封件730，第二密封件730密封第二螺钉813与出风端19之间的第二间隙。

如此，这样的设置方式保证了在第二螺钉813与出风端19之间的第二间隙处具有较好的密封效果，可有效防止气流由第二间隙处泄漏。

在一个实施方式中，洗碗机1000包括第三密封件740，第三密封件740密封出风端19与把手810之间的第三间隙。

如此，在出风端19与把手810之间的第三间隙处设置第三密封件740，可进一步防止气流由第三间隙处出泄漏。

在一个实施方式中，第三密封件740开设有收容槽741(见图22)，出风端19形成有压边191(见图12及图19)，压边191容置在收容槽741并将第三密封件740压紧在把手810上。

如此，通过压边191与把手810之间的相互作用力使得第三密封件740压紧在把手810上，这样的设置方式容易实现且结构较为简单。

在一个实施方式中，第三密封件740设置有与收容槽741对应的压紧面742(见图23)，压紧面742开设有凹槽743，压边191将压紧面742压紧在把手810上而将凹槽743铺开。

当压边191受压时，压边191挤压第三密封件740，使得可铺开的凹槽743因受压(见图25)而向两边挤压扩张，从而加强了第三密封件740侧面的密封效果，使得第三密封件740具有更佳的密封效果，在安装洗碗机的抽风装置100过程中，当将出风端19与把手810配合时，压边191将挤压压紧面742而使得凹槽743铺开以充分密封出风端19与把手810之间的第三间隙处。

在本发明实施方式中，第三密封件740可由橡胶材料制得，如此，易于加工，且成本较低。

在一个实施方式中，壳体10包括辅助出风端192(见图12)，辅助出风端192开设有连通风道13且位于进风口11及出风口12之间的辅助出风口121，辅助出风口121的尺寸小于出风口12的尺寸，洗碗机的抽风装置100通过出风端19及辅助出风端192安装在把手810上。

如此，尺寸较小的辅助出风口121可作为气流的辅助出口以促进气流的顺畅流动，从而防止壳体10内由于蒸汽压力过大而阻碍气流的顺畅流动，从而保证洗碗机1000的干燥效果，同时，洗碗机的抽风装置100通过出风端19及辅助出风端192的两个连接端与把手810配合安装，保证了安装的平稳性。

在本发明实施方式中，第二螺钉813穿设辅助出风端192并与把手810螺合而安装在把手810上。

在本发明实施方式中，辅助出风口121连通把手810左侧的排风口811，出风口12连通把手810右侧的排风口811。在本发明示例中，辅助出风口121及出风口12的气流出气方向如箭头X(见图5)所示，如此，气流由把手810的两侧侧向的排风口811排出，可避免排风口811灰层堆积。

在一个实施方式中，门组件800包括面板820，面板820安装在侧板710上，洗碗机的抽风装置100容置在面板820及侧板710之间。

具体地，在本发明实施方式中，面板820为玻璃面板，当洗碗机的抽风装置100处于工作状态时，玻璃面板的温度较低可与洗碗机的抽风装置100内的热湿气进行热量交换，从而促进热湿气的冷凝。

在一个实施方式中，洗碗机1000包括阻尼降噪件760(见图11及图15)。阻尼降噪件760位于侧板710与驱动机构20之间。

如此，阻尼降噪件760位于驱动机构20与侧板710之间，这样避免了驱动机构20工作时所引起的侧板710共振，进而降低了洗碗机1000工作时的噪音及提升了洗碗机1000的用户体验。

在本发明实施方式中，阻尼降噪件760完全覆盖驱动机构20，使得降噪效果较好。阻尼降噪件760例如是海绵，并可通过双面胶固定在侧板710的外表面上。

在本发明实施方式中，内胆700外罩设有外壳900。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种洗碗机的抽风装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设有进风口、出风口、第二连接风道及风道，所述风道连通所述进风口及所述出风口，所述风道包括连通所述进风口及所述出风口的冷凝风道，所述冷凝风道为呈迂回形的风道，所述第二连接风道连通所述冷凝风道及所述出风口，所述壳体的底部开设有与所述冷凝风道连通的第一出水口，所述第一出水口位于所述冷凝风道的下方，所述第一出水口的位置低于所述出风口的位置，所述壳体包括形成所述冷凝风道的多个筋位，所述壳体的底部开设有单个第二出水口，所述第二出水口连通所述第一出水口及所述冷凝风道，所述多个筋位包括位于所述壳体底部的第一筋位及第二筋位，所述第一筋和所述第二筋位均位向所述壳体的底部倾斜，所述第一筋位与所述第二筋位间隔地部分重叠以形成所述第二出水口，所述第二出水口位于所述冷凝风道的背风侧；

安装于所述壳体上的驱动机构，所述驱动机构包括位于所述壳体内的抽风件，所述驱动机构用于驱动所述抽风件转动以使得洗碗机的内胆中的气流由所述进风口导入所述冷凝风道以在所述冷凝风道的导向下迂回地由上而下流动而冷凝并以在所述第二连接风道的导向下上升流动并从所述出风口排出所述内胆；

所述壳体开设有连通所述冷凝风道的辅助出风口，所述辅助出风口的尺寸小于所述出风口的尺寸，所述辅助出风口位于所述进风口与所述冷凝风道之间。

2.根据权利要求1所述的洗碗机的抽风装置，其特征在于，所述壳体包括第一盖板及第二盖板，所述第一盖板及所述第二盖板相对设置，所述第一盖板及第二盖板连接并形成所述风道，所述进风口开设在第一盖板上，所述出风口开设在所述第二盖板上。

3.根据权利要求2所述的洗碗机的抽风装置，其特征在于，所述驱动机构包括本体及与所述本体转动连接的输出轴，所述第一盖板开设有收容槽及轴孔，所述本体收容在所述收容槽中，所述输出轴穿设所述轴孔与所述抽风件连接。

4.根据权利要求3所述的洗碗机的抽风装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定部，所述本体安装于所述固定部上，所述固定部与所述第一盖板固定连接。

5.根据权利要求3所述的洗碗机的抽风装置，其特征在于，所述第一盖板形成有凸形固定端，所述抽风件罩设于所述凸形固定端上。

6.根据权利要求1所述的洗碗机的抽风装置，其特征在于，所述壳体开设有容置空间，所述风道包括第一连接风道，所述抽风件位于所述容置空间中，所述第一连接风道连通所述进风口与所述容置空间，所述容置空间连通所述第一连接风道及所述冷凝风道。

7.根据权利要求6所述的洗碗机的抽风装置，其特征在于，所述第一连接风道基本平行于所述第二连接风道。

8.一种洗碗机，其特征在于，包括根据权利要求1-7任意一项所述的洗碗机的抽风装置。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述洗碗机包括门组件，所述洗碗机的抽风装置安装在所述门组件上。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述门组件包括门把手，所述门把手开设有连通所述出风口的排风口。