CN104825111A - 洗碗机干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于洗碗机领域，公开了洗碗机干燥系统，其包括内胆、进风管、出风管、吹风装置和排水管，内胆具有内腔、与内腔连通的进风口和与内腔连通的出风口，进风口通过进风管连接吹风装置，出风口通过出风管连接排水管。本发明，通过出风管进行连接出风口和排水管，使得内胆内的湿热气体可排入出风管内，且通过出风管的引流作用，使得湿热气体在出风管内冷凝产生的冷凝水可流向排水管或者流回内胆内，实现了干燥过程中对湿热气体排出内胆后的有效处理，消除了湿热气体排出内胆外后冷凝形成的冷凝水对电气元件和木质橱柜造成的危害，提高了洗碗机使用过程中的电气安全可靠性和保证了木质橱柜的使用寿命。

Description

洗碗机干燥系统

技术领域

本发明属于洗碗机领域，尤其涉及洗碗机干燥系统。

背景技术

洗碗机是一种用于自动洗涤餐具的家用电器，其已被广泛应用于人们的生活中。现有的洗碗机中一般都设有可加快餐具干燥速度的干燥系统，且现有洗碗机系统一般都是通过将湿热气体从内胆内排出的方式来实现对餐具的快速干燥。

虽然现有的洗碗机干燥系统都能起到一定的提高餐具干燥效率的作用，但是，现有的洗碗机干燥系统在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：现有的洗碗机干燥系统在设计时，一般都只考虑了如何通过对湿热气体的快速排出来提高餐具的干燥效率，而忽略了对湿热气体排出内胆后的进一步处理，从而使得湿热气体从内胆内排出后，容易在出风口、内胆侧板外壁及内胆顶板外壁等处发生冷凝并产生冷凝水。且现有技术中，并没有对该冷凝水进行处理，进而使得该冷凝水存在滴落至安装于内胆与外壳之间的电气元件上的可能和流出洗碗机外的可能，这样，一方面给洗碗机电气元件的使用带来了一定的电气安全隐患，严重影响了洗碗机使用过程中的电气安全可靠性；另一方面容易造成冷凝水流出洗碗机外渗进木质橱柜的风险，严重影响了木质橱柜的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了洗碗机干燥系统，其解决了现有洗碗机干燥过程中产生的冷凝水影响洗碗机电气安全可靠性和影响木质橱柜使用寿命的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：洗碗机干燥系统，包括内胆、进风管、出风管、吹风装置和排水管，所述内胆具有内腔、与所述内腔连通的进风口和与所述内腔连通的出风口，所述进风口通过所述进风管连接所述吹风装置，所述出风口通过所述出风管连接所述排水管。

优选地，所述出风管内还设有用于将进入其内的湿热气体冷凝液化的冷凝筋组件。

优选地，所述冷凝筋组件包括靠近所述出风口设置的第一冷凝筋，所述出风管内还设有位于所述第一冷凝筋下方以用于将从所述第一冷凝筋上冷凝滴落下的冷凝水引流回所述内腔内的导流斜面。

优选地，所述出风管包括用于与所述出风口连接的横向连接管部、与所述横向连接管部连接的第一竖向管部、与所述第一竖向管部间隔平行设置并用于与所述排水管连接的第二竖向管部和弯折连接于所述第一竖向管部与所述第二竖向管部之间的弯折连接管部，所述第一冷凝筋设于所述第一竖向管部内并位于所述横向连接管部的上方，所述导流斜面从所述第一竖向管部内斜向延伸于所述横向连接管部内。

优选地，所述第一冷凝筋呈波浪状横向设置于所述第一竖向管部内，所述第一冷凝筋具有交替设置的凹谷部和凸峰部，且所述凹谷部上贯穿设有供冷凝水滴向所述导流斜面的引流孔。

优选地，所述冷凝筋组件还包括至少一个呈弧形状设于所述弯折连接管部内的第二冷凝筋。

优选地，所述第二冷凝筋设有两个，且两所述第二冷凝筋分别设于所述弯折连接管部内壁的两相对侧。

优选地，所述冷凝筋组件还包括至少一个倾斜设置于所述第二竖向管部内的第三冷凝筋。

优选地，所述进风口靠近所述内胆的底部设置，所述吹风装置安装于所述内胆的下方，所述出风口靠近所述内胆的顶部设置；或者，所述进风口靠近所述内胆的顶部设置，所述吹风装置安装于所述内胆的上方，所述出风口靠近所述内胆的底部设置。

优选地，所述内胆包括两相对设置的侧板，且所述进风口和所述出风口分别贯穿设于该两所述侧板上。

优选地，所述吹风装置包括安装盒、安装于所述安装盒内的风机和安装于所述安装盒内并位于所述风机与所述进风管之间的加热丝，所述风机包括风扇和用于驱动所述风扇转动的电机。

优选地，所述吹风装置还包括用于控制调节所述电机转速与所述加热丝加热功率的档位调节开关。

优选地，所述档位调节开关包括可使所述电机以第一转速运转并使所述加热丝加热功率为零的冷风档位、可使所述电机以第二转速运转并使所述加热丝以第一功率加热的中等热风档位和可使所述电机以第三转速运转并使所述加热丝以第二功率加热的强热风档位，且所述第三转速大于或等于所述第一转速，所述第三转速大于或等于所述第二转速，所述第二功率大于所述第一功率。

本发明提供的洗碗机干燥系统，通过进风管进行连接进风口和吹风装置，使得吹风装置可向内胆内吹风，从而可加快湿热气体排出内胆外的速度，提高了餐具的干燥效率。通过出风管进行连接出风口和排水管，使得内胆内的湿热气体可排入出风管内，且通过出风管的引流作用，使得湿热气体在出风管内冷凝产生的冷凝水可流向排水管或者流回内胆内，实现了干燥过程中对湿热气体排出内胆后的有效处理，消除了湿热气体排出内胆外后冷凝形成的冷凝水对电气元件和木质橱柜造成的危害，提高了洗碗机使用过程中的电气安全可靠性和保证了木质橱柜的使用寿命。本发明提供的洗碗机干燥系统，只是通过出风管的增设即实现了对湿热气体排出内胆外后的处理，其结构简单、改进成本低；且其将在出风管内冷凝形成的冷凝水引流至排水管或者引流回内胆内，一方面可避免需要增设额外的水流系统对冷凝水进行收集排放，另一方面其虽然采用了洗碗机上现有的水流系统对冷凝水进行收集排放，但其又有效避免了冷凝水对洗碗机上现有水流系统水流功能造成影响。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的洗碗机干燥系统的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的出风管的整体透视示意图；

图3是本发明实施例一提供的出风管的前半部分透视示意图；

图4是本发明实施例一提供的出风管的后半部分透视示意图；

图5是本发明实施例二提供的洗碗机干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1～4所示，本发明实施例一提供的洗碗机干燥系统，包括内胆1、进风管2、出风管3、吹风装置4和排水管5，内胆1具有内腔11、与内腔11连通的进风口12和与内腔11连通的出风口13，进风口12通过进风管2连接于吹风装置4上，出风口13通过出风管3连接于排水管5上。本实施例提供的洗碗机干燥系统，通过进风管2进行连接进风口12和吹风装置4，使得吹风装置4可向内胆1内吹风，从而可加快湿热气体排出内胆1外的速度，提高了餐具的干燥效率。同时，其通过出风管3进行连接出风口13和排水管5，使得内胆1内的湿热气体可排入出风管3内，且通过出风管3的引流作用，使得湿热气体在出风管3内冷凝产生的冷凝水可流向排水管5或者流回内胆1内，实现了干燥过程中对湿热气体排出内胆1后的有效处理，消除了湿热气体排出内胆1外后冷凝形成的冷凝水对电气元件和木质橱柜造成的危害，提高了洗碗机使用过程中的电气安全可靠性和保证了木质橱柜的使用寿命。由于其是通过出风管3的增设进行实现对湿热气体排出内胆1外后的处理，故，其结构简单、改进成本低；且其将在出风管3内冷凝形成的冷凝水引流至排水管5或者引流回内胆1内，一方面可避免需要增设额外的水流系统对冷凝水进行收集排放造成成本增加的情形发生，另一方面其虽然采用了洗碗机上现有的水流系统对冷凝水进行收集排放，但其又有效避免了冷凝水对洗碗机上现有水流系统水流功能造成影响，设计巧妙、合理。

优选地，出风管3内还设有用于将进入其内的湿热气体冷凝液化的冷凝筋组件31。冷凝筋组件31的设置，主要用于增强湿热气体在出风管3内的冷凝效果，从而可加快湿热气体从内腔11流向出风管3的速度，进而利于提高餐具的干燥效率。

优选地，冷凝筋组件31包括靠近出风口13设置的第一冷凝筋311，出风管3内还设有位于第一冷凝筋311下方以用于将从第一冷凝筋311上冷凝滴落下的冷凝水引流回内腔11内的导流斜面32。第一冷凝筋311可通过与湿热气体的接触进行实现与湿热气体的热交换，从而利于实现湿热气体的冷凝。而导流斜面32的设置，可将从第一冷凝筋311上冷凝滴落下的冷凝水引流回内腔11内，避免了冷凝水在出风管3内积存的现象发生。

优选地，出风管3包括用于与出风口13连接的横向连接管部301、与横向连接管部301连接的第一竖向管部302、与第一竖向管部302间隔平行设置并用于与排水管5连接的第二竖向管部303和弯折连接于第一竖向管部302与第二竖向管部303之间的弯折连接管部304，第一冷凝筋311设于第一竖向管部302内并位于横向连接管部301的上方，导流斜面32从第一竖向管部302内斜向延伸于横向连接管部301内。具体干燥过程中，出风管3内冷凝形成的冷凝水可由导流斜面32引流回内胆1内或者可由第二竖向管部303引流至排水管5内，有效实现了对冷凝水的处理。本实施例中，出风管3的结构设置是根据出风口13与排水管5的相对位置进行优化设置的，其可使得湿热气体在出风管3内得到充分冷凝并可使得冷凝形成的冷凝水可更好地被引流至排水管5内或者被引流回内胆1内。当然了，具体应用中，出风管3不限于这种结构。

优选地，第一冷凝筋311呈波浪状横向设置于第一竖向管部302内，第一冷凝筋311具有交替设置的凹谷部3111和凸峰部3112，且凹谷部3111上贯穿设有供冷凝水滴向导流斜面32的引流孔3113。凹谷部3111靠近导流斜面32设置，凸峰部3112远离导流斜面32设置，即凹谷部3111到导流斜面32的高度小于凸峰部3112到导流斜面32的高度。第一冷凝筋311呈波浪状的设置，可利于增加与湿热气体的接触面积，从而利于提高湿热气体的冷凝效果，并利于将第一冷凝筋311上的冷凝水引流至凹谷部3111；而凹谷部3111处引流孔3113的设置，可使第一冷凝筋311上的冷凝水滴落至导流斜面32上，从而使得第一冷凝筋311上的冷凝水更好地流回内腔11内，进而利于防止冷凝水在第一冷凝筋311上的积存。

优选地，弯折连接管部304呈弧形弯管状，冷凝筋组件31还包括至少一个呈弧形状设于弯折连接管部304内的第二冷凝筋312。具体地，第二冷凝筋312沿一弧线轨迹以高度之间减小的形式从弯折连接管部304的中间部位分别朝向第一竖向管部302所在侧和第二竖向管部303所在侧延伸，即第二冷凝筋312的最高部位位于弯折连接管部304的横向中间位置。第二冷凝筋312的设置，可增加湿热气体在出风管3内的热交换面积，从而利于进一步提高湿热气体的冷凝效果；而第二冷凝筋312的弧形状设置，可对第二冷凝筋312上的冷凝水起到引流作用，从而使得第二冷凝筋312上的冷凝水更好地流向排水管5或者和流回内腔11内，进而利于防止冷凝水在第二冷凝筋312上的积存。

优选地，第二冷凝筋312设有两个，且两第二冷凝筋312分别设于弯折连接管部304内壁的两相对侧，两第二冷凝筋312具体分别设于弯折连接管部304内壁的前后两侧，且两第二冷凝筋312平行间隔设置，这样，可利于增加湿热气体在出风管3内的热交换面积。当然了，具体应用中，第二冷凝筋312的数量不限于两个。

优选地，冷凝筋组件31还包括至少一个倾斜设置于第二竖向管部303内的第三冷凝筋313。第三冷凝筋313的设置，可增加湿热气体在出风管3内的热交换面积，从而利于进一步提高湿热气体的冷凝效果；而第三冷凝筋313的倾斜设置，可对第三冷凝筋313上的冷凝水起到引流作用，从而使得第三冷凝筋313上的冷凝水更好地流向排水管5，进而利于防止冷凝水在第三冷凝筋313上的积存。本实施例中，第三冷凝筋313设有两个，当然了，具体应用中，第三冷凝筋313的数量不限于两个；第三冷凝筋313的数量可根据成本、冷凝要求、第二竖向管部303体型大小等进行综合优化设计。

优选地，进风口12靠近内胆1的底部设置，吹风装置4安装于内胆1的下方，出风口13靠近内胆1的顶部设置。在具体干燥过程中，由吹风装置4吹入内胆1内的干燥热风从内腔11底部逐渐上升以实现与餐具的充分接触，而内腔11内的湿热气体会不断上升并最终可从出风口13处排出内胆1外，以使得内腔11内的气体一直处于流动状态，从而利于提高餐具的干燥效果和干燥效率。

优选地，内胆1包括两相对设置的侧板14，且进风口12和出风口13分别贯穿设于该两侧板14上；内胆1还可包括顶板15、底板(图未标示)和后板(图未标示)，两侧板14、顶板15、底板和后板共同围合形成具有前部开口的内腔11，两侧板14分别位于内腔11的左右两侧。本实施例中，将进风口12和出风口13分别设于内胆1的两相对侧，并使进风口12靠近内胆1底部设置、使出风口13靠近内胆1顶部设置，这样，使得由吹风装置4吹入内胆1内的干燥热风是从内腔11底部逐渐上升的，以使得从进风口12进入内腔11内的干燥热风可与餐具充分接触，并可驱动内腔11内的湿热气体逐渐上升并从出风口13处排出内胆1外，避免了从进风口12进入内腔11内的干燥热风在未经与餐具接触就直接从出风口13排出内胆1外的情形发生，保证了从进风口12处进入内腔11内的干燥热风可对餐具起到良好的干燥效果。在具体干燥过程中，由于干燥热风可不断从进风口12流入内腔11内，内腔11内的湿热气体可不断从出风口13排出内胆1外，故，使得内胆1内的气体湿度会不断减小，其相对于传统静止自然干燥的方法而言，其干燥速度要快很多，极大程度地缩短了餐具的干燥时间，提高了洗碗机的干燥效果和干燥效率。

优选地，吹风装置4包括安装盒43、安装于安装盒43内的风机41和安装于安装盒43内并位于风机41与进风管2之间的加热丝42，风机41包括风扇411和用于驱动风扇411转动的电机412，风扇411具体可为轴流式风扇411也可为离心式风扇411。风机41可将外部空气抽入安装盒43内使该空气形成一定风力吹向进风管2内，从而可形成对内腔11内气体流动的驱动；而加热丝42可对由风机41吹向进风管2的空气进行加热，以使由进风管2吹入内腔11内的空气为干燥、且温度较高的空气，进而利于提高餐具的干燥效率。当然了，根据具体需求，在吹风装置4向进风管2吹风的过程中，加热丝42也可处于不加热状态。本实施例，将风扇411、电机412、加热丝42都集成安装于安装盒43内，可使吹风装置4在洗碗机内的安装比较方便、简单。

优选地，吹风装置4还包括用于控制调节电机412转速与加热丝42加热功率的档位调节开关(图未示)。档位调节开关的设置，一方面可对吹风装置4起到启停控制的作用，另一方面可对电机412转速、加热丝42加热功率进行控制，以根据具体需求使吹风装置4处于最佳的运行状态，利于综合保证餐具的干燥效率和洗碗机的节能效果。

优选地，档位调节开关包括可使电机412停止运转并使加热丝42停止加热的关闭档位、可使电机412以第一转速运转并使加热丝42加热功率为零的冷风档位、可使电机412以第二转速运转并使加热丝42以第一功率加热的中等热风档位和可使电机412以第三转速运转并使加热丝42以第二功率加热的强热风档位，且第三转速大于或等于第一转速，第三转速大于或等于第二转速，第二功率大于第一功率。本实施例中，第三转速优选设为大于第二转速，当然了，具体应用中，第三转速也可设为等于第二转速。具体应用中，当将档位调节开关调节至关闭档位时，电机412的转速和加热丝42的加热功率都为零，即电机412处于停止运转状态、加热丝42处于停止加热状态，此时，吹风装置4处于停止状态，吹风装置4不向内胆1内吹风；当将档位调节开关调节至冷风档位时，电机412以第一转速运转，加热丝42的加热功率为零，即电机412处于运转状态、加热丝42处于停止加热状态，此时，吹风装置4处于向内胆1内吹冷风状态；当将档位调节开关调节至中等热风档位时，电机412以第二转速运转，加热丝42以第一功率进行加热，此时，吹风装置4处于向内胆1内吹中等风量热风的状态；当将档位调节开关调节至强热风档位时，电机412以第三转速运转，加热丝42以第二功率进行加热，此时，吹风装置4处于向内胆1内吹强热风状态。关闭档位、冷风档位、中等热风档位和强热风档位分别对应可使吹风装置4处于四种不同的工作状态，当然了，档位调节开关所设置的档位设置方式不限于此，如：档位调节开关可设为只包括关闭档位和强热风档位；或者，档位调节开关还可设为包括关闭档位、低速冷风档位、中等冷风档位、强冷风档位、低速热风档位、中等热风档位和强热风档位等。

具体干燥过程中，也可通过档位调节开关的调节控制，使吹风装置4向内胆1内交替吹热风和冷风，如可在干燥程序启动时先吹热风，然后再吹冷风，这样，在保证干燥效率的前提下，还可利于提高洗碗机的节能效果。

具体地，本实施例中的洗碗机还可包括水杯6、洗涤泵7、排水泵8、下喷臂9、上喷臂100、下碗篮200和上碗篮300等，水杯6、洗涤泵7、排水泵8和排水管5都设于内胆1的下方，且排水管5的一端与排水泵8连接；下喷臂9、上喷臂100、下碗篮200和上碗篮300都设于内胆1内，且上喷臂100设于上碗篮300的下方并朝向上碗篮300喷射洗涤水，下喷臂9设于下碗篮200的下方并朝向下碗篮200喷射洗涤水，洗涤泵7可向上喷臂100和下喷臂9供水。

本实施例提供的洗碗机干燥系统的工作原理为：通过吹风装置4向内胆1内不断吹送干燥热空气，且进入内腔11内的干燥热空气会从内腔11的底部逐渐上升并与餐具进行充分接触以对餐具进行干燥，而内腔11内产生的湿热气体会不断向内腔11的顶部上升。由于出风管3内的气压会小于内腔11内的气压，故，当内腔11内的湿热气体上升到出风口13处时，湿热气体就会从出风口13处流进出风管3内，当进入出风管3内的湿热气体与第一冷凝筋311接触时，有一部分湿热气体会冷凝形成冷凝水并从引流孔3113滴落至导流斜面32上，滴落至导流斜面32上的冷凝水可被引流回内腔11内；而对于没有来得及与第一冷凝筋311热交换形成冷凝水的湿热气体会沿着第一竖向管部302继续朝向弯折连接管部304流动。当流向弯折连接管部304的湿热气体与第二冷凝筋312接触时，有一部分湿热气体会冷凝形成冷凝水并沿第二冷凝筋312的弧面流动分别滴向第一竖向管部302和第二竖向管部303，从而使得第二冷凝水上的冷凝水可分别被引流至排水管5内和引流回内腔11内；而对于没有来得及与第二冷凝筋312热交换形成冷凝水的湿热气体会沿着弯折连接管部304继续朝向弯折第二竖向管部303流动。当流向第二竖向管部303的湿热气体与第三冷凝筋313接触时，有一部分湿热气体会冷凝形成冷凝水并沿第三冷凝筋313的表面滴落至排水管5内；最后，少量没有冷凝形成冷凝水的湿热气体会沿着第二竖向管部303直接通入排水管5内，该部分湿热气体会将流入排水管5内的部分冷凝水压至下水道(图未标示)，如果还有部分冷凝水在排水管5中残留，则在洗碗机的下一次启动运行时，会将该部分冷凝水排至下水道，从而彻底完成冷凝水的处理。当然了，湿热气体在出风管3的流动过程中，也会与出风管3的内壁接触并冷凝形成冷凝水，且在出风管3内壁上冷凝形成的冷凝水会沿着出风管3的内壁引流至排水管5内或者引流回内腔11内。

实施例二：

如图5所示，本实施例提供的洗碗机干燥系统，与实施例一的区别主要在于进风口12、出风口13、吹风装置4的设置位置不同。具体地，本实施例中，进风口12靠近内胆1的顶部设置，吹风装置4安装于内胆1的上方，出风口13靠近内胆1的底部设置，且进风口12和出风口13分别贯穿设于内胆1的两相对侧板14上。本实施例提供的洗碗机干燥系统的工作原理为：通过吹风装置4向内胆1内不断吹送干燥热空气，且吹风装置4产生的干燥热空气会从内腔11的顶部进入内胆1内，进入内腔11内的干燥热空气会与内腔11内的湿热气体充分接触和混合，当内腔11内干燥热空气的量达到一定程度时，干燥热空气会在内腔11中逐渐下沉并与餐具进行充分接触以对餐具进行干燥，而湿热气体就会从出风口13排出进入出风管3内进行冷凝(湿热气体在出风管3内的冷凝原理与实施例一相同，在此不再详述)，当内胆1内完全被干燥热空气充斥时，餐具即完成了干燥过程，其干燥效果好，且干燥时间也短。

除了进风口12、出风口13、吹风装置4的设置位置不同之外，本实施例提供的洗碗机干燥系统的其它结构与实施例一这个你相同结构的设置原理相同，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.洗碗机干燥系统，其特征在于：包括内胆、进风管、出风管、吹风装置和排水管，所述内胆具有内腔、与所述内腔连通的进风口和与所述内腔连通的出风口，所述进风口通过所述进风管连接所述吹风装置，所述出风口通过所述出风管连接所述排水管。

2.如权利要求1所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述出风管内还设有用于将进入其内的湿热气体冷凝液化的冷凝筋组件。

3.如权利要求2所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述冷凝筋组件包括靠近所述出风口设置的第一冷凝筋，所述出风管内还设有位于所述第一冷凝筋下方以用于将从所述第一冷凝筋上冷凝滴落下的冷凝水引流回所述内腔内的导流斜面。

4.如权利要求3所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述出风管包括用于与所述出风口连接的横向连接管部、与所述横向连接管部连接的第一竖向管部、与所述第一竖向管部间隔平行设置并用于与所述排水管连接的第二竖向管部和弯折连接于所述第一竖向管部与所述第二竖向管部之间的弯折连接管部，所述第一冷凝筋设于所述第一竖向管部内并位于所述横向连接管部的上方，所述导流斜面从所述第一竖向管部内斜向延伸于所述横向连接管部内。

5.如权利要求4所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述第一冷凝筋呈波浪状横向设置于所述第一竖向管部内，所述第一冷凝筋具有交替设置的凹谷部和凸峰部，且所述凹谷部上贯穿设有供冷凝水滴向所述导流斜面的引流孔。

6.如权利要求4所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述冷凝筋组件还包括至少一个呈弧形状设于所述弯折连接管部内的第二冷凝筋。

7.如权利要求6所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述第二冷凝筋设有两个，且两所述第二冷凝筋分别设于所述弯折连接管部内壁的两相对侧。

8.如权利要求4至7任一项所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述冷凝筋组件还包括至少一个倾斜设置于所述第二竖向管部内的第三冷凝筋。

9.如权利要求1至7任一项所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述进风口靠近所述内胆的底部设置，所述吹风装置安装于所述内胆的下方，所述出风口靠近所述内胆的顶部设置；或者，所述进风口靠近所述内胆的顶部设置，所述吹风装置安装于所述内胆的上方，所述出风口靠近所述内胆的底部设置。

10.如权利要求9所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述内胆包括两相对设置的侧板，且所述进风口和所述出风口分别贯穿设于该两所述侧板上。

11.如权利要求1至7任一项所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述吹风装置包括安装盒、安装于所述安装盒内的风机和安装于所述安装盒内并位于所述风机与所述进风管之间的加热丝，所述风机包括风扇和用于驱动所述风扇转动的电机。

12.如权利要求11所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述吹风装置还包括用于控制调节所述电机转速与所述加热丝加热功率的档位调节开关。

13.如权利要求12所述的洗碗机干燥系统，其特征在于：所述档位调节开关包括可使所述电机以第一转速运转并使所述加热丝加热功率为零的冷风档位、可使所述电机以第二转速运转并使所述加热丝以第一功率加热的中等热风档位和可使所述电机以第三转速运转并使所述加热丝以第二功率加热的强热风档位，且所述第三转速大于或等于所述第一转速，所述第三转速大于或等于所述第二转速，所述第二功率大于所述第一功率。