CN1228310C - 一种制备氢氧化四烷基铵的方法 - Google Patents

一种制备氢氧化四烷基铵的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1228310C
CN1228310C CN 03148565 CN03148565A CN1228310C CN 1228310 C CN1228310 C CN 1228310C CN 03148565 CN03148565 CN 03148565 CN 03148565 A CN03148565 A CN 03148565A CN 1228310 C CN1228310 C CN 1228310C
Authority
CN
China
Prior art keywords
allkylammonium
acid tetra
tetraalkylammonium hydroxide
preparing
carbonic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 03148565
Other languages
English (en)
Other versions
CN1460674A (zh
Inventor
王农跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sennics Co ltd
Original Assignee
QIANTANG SYNTHETIC NEW MATERIAL CO Ltd LANXI CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QIANTANG SYNTHETIC NEW MATERIAL CO Ltd LANXI CITY filed Critical QIANTANG SYNTHETIC NEW MATERIAL CO Ltd LANXI CITY
Priority to CN 03148565 priority Critical patent/CN1228310C/zh
Publication of CN1460674A publication Critical patent/CN1460674A/zh
Priority to US10/883,042 priority patent/US7084302B2/en
Priority to ES04738332T priority patent/ES2373720T3/es
Priority to US10/882,677 priority patent/US7176333B2/en
Priority to EA200501647A priority patent/EA009395B1/ru
Priority to PCT/CN2004/000733 priority patent/WO2005003078A1/zh
Priority to DE602004010234T priority patent/DE602004010234T2/de
Priority to JP2006500463A priority patent/JP4500302B2/ja
Priority to KR1020040051541A priority patent/KR100612922B1/ko
Priority to CA2515238A priority patent/CA2515238C/en
Priority to PT04738332T priority patent/PT1645555E/pt
Priority to AT04738332T priority patent/ATE526305T1/de
Priority to EA200600052A priority patent/EA009396B1/ru
Priority to MXPA05013788A priority patent/MXPA05013788A/es
Priority to PCT/CN2004/000734 priority patent/WO2005003079A1/zh
Priority to PL04738332T priority patent/PL1645555T3/pl
Priority to BRPI0412101-5A priority patent/BRPI0412101A/pt
Priority to JP2006517937A priority patent/JP4546958B2/ja
Priority to EP04738332A priority patent/EP1645555B1/en
Priority to EP04738331A priority patent/EP1591438B1/en
Priority to ES04738331T priority patent/ES2298762T3/es
Priority to CA2531074A priority patent/CA2531074C/en
Priority to KR1020040051932A priority patent/KR100612923B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of CN1228310C publication Critical patent/CN1228310C/zh
Priority to US11/477,954 priority patent/US7235694B2/en
Priority to US11/757,277 priority patent/US20080039657A1/en
Priority to US11/759,897 priority patent/US8293673B2/en
Priority to US11/759,901 priority patent/US20070227675A1/en
Priority to US12/195,371 priority patent/US7989662B2/en
Priority to US12/900,459 priority patent/US8486223B2/en
Priority to US13/104,900 priority patent/US8686188B2/en
Priority to US13/620,588 priority patent/US9029603B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种制备氢氧化四烷基铵的方法,它是由四烷基铵盐与碱在极性溶剂中反应制得。即先以三烷基铵和碳酸二烷基酯在极性溶剂作用下,通过有效控制反应温度、压力和时间,生成四烷基铵盐,然后与碱反应,经蒸馏和过滤后制得。该方法工艺简便,原料价格低廉,产品收率达95%以上,产品质量稳定,生产成本低,适于工业化生产氢氧化四烷基铵。

Description

一种制备氢氧化四烷基铵的方法
技术领域
本发明涉及一种有机碱的制备方法,具体涉及在极性溶剂中,通过烷基铵盐与碱反应制备氢氧化四烷基铵的方法。
背景技术
氢氧化四烷基铵是一种用于纺织、食品、皮革、木材加工以及塑料制品、聚合物、电镀、催化等行业的重要精细化工产品,在电路板印刷、显微镜片制造方面也有及其广泛的应用。
目前,氢氧化四烷基铵的主要制备方法有:一是电解法,以四甲基卤化铵、四甲基碳酸铵和四甲基甲酸铵为原料通过电解制备(参见CN1313400,US 4714530)。但该法设备投资大(如电解槽等),配套设备要求高,因此生产成本高;二是离子交换法,它是将四烷基卤化铵的水溶液经离子交换树脂交换制备(参见《精细石油化工》戴延凤,刘希尧,萨学理,1998,(2))。由于受树脂的饱和容量的限制,生产规模小。同时因树脂需要定期再生处理,操作繁琐,不宜工业化生产;三是氧化银法,它是将四烷基卤化铵和氧化银、水一起反应制得。此法因消耗大量贵金属银,故生产成本高,且产品中含有少量不易除去的卤离子和银离子,影响产品质量。(参见《江西化工》,张忠民,付继烈等,1996,(2))
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于提供一种生产成本低,操作简便,适于工业化生产的制备氢氧化四烷基铵的新方法。
本发明的制备氢氧化四烷基铵的方法是,采用烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵和碱在极性溶剂中碱解反应。
本发明采用的烷基硫酸四烷基铵、烷基碳酸四烷基铵中烷基的碳原子数均为C1-C4,优选甲基碳酸四甲基铵,乙基碳酸四乙基铵,甲基硫酸四甲基铵,乙基硫酸四乙基铵。
本发明采用的烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵是由三烷基胺和碳酸二烷基酯或硫酸二烷基酯为原料,二者按一定配料比混合,在极性溶剂、一定压力、反应温度、反应时间下制得的。
本发明的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的反应温度为50-200(℃),优选温度为60-150(℃),反应的压力为0.1-3(MPa),一般说来,压力与所选定的温度、溶剂的种类和用量有密切关系,即溶剂用量越少,体系压力越高;温度越高,压力越大。本发明反应的压力最好控制在0.4-2(MPa),可得到较高收率的产物。
本发明的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的反应所选用的原料三烷基胺和碳酸二烷基酯或硫酸二烷基酯的配比为2∶1-1∶2(摩尔),如果三烷基胺的比例过大,则在反应体系中过剩,从而给后续工艺的操作带来困难,而且污染环境;如果三烷基胺的比例过小,则碳酸二烷基酯或硫酸二烷基酯过剩,在下一步反应时造成碳酸二烷基酯或硫酸二烷基酯的损失,增加生产成本。
本发明的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的反应采用的三烷基胺和碳酸二烷基酸酯或硫酸二烷基酯的反应时间为1.5-6小时,由于反应初期速度快,放热现象明显,随着原料的逐渐消耗,反应减缓,放热逐渐减少。为了保持一定反应温度、压力,在反应中可通过不断地调节冷却水的用量来控制。
本发明中缩合反应所选用的极性溶剂包括甲醇或乙醇或异丙醇,溶剂用量为三烷基胺重量的1-10倍。
本发明的制备氢氧化四烷基铵的过程中,所采用的碱为碱金属氢氧化物或其氧化物,例如氢氧化钠或氧化钠、氢氧化钾或氧化钾等,以及碱土金属氢氧化物或其氧化物,例如氢氧化钙或氧化钙、氢氧化钡或氧化钡等,其中优选为氢氧化钙和氢氧化钠,它们与烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵反应生成氢氧化四烷基铵,烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵与碱的比例为1∶0.5-1∶4(摩尔),若采用碱或碱土金属的氧化物,则其与烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的比值可通过相应的碱计算而得。
本发明的制备氢氧化四烷基铵的过程中,反应温度为0-80℃,优选为30-50℃,反应时间为1-10小时。
本发明的制备氢氧化四烷基铵的过程中,所选用的极性溶剂包括甲醇或乙醇或异丙醇或水,优选为甲醇或水,溶剂用量为烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的重量的1-10倍。
本发明的氢氧化四烷基铵制备方法,工艺简便,原料价格低廉,生产成本低,产品质量稳定,产品收率可高于95%。用本发明的方法生产的氢氧化四烷基铵溶液作为相转移催化剂,达到了与其它方法合成的氢氧化四烷基铵相同的效果,从而使价格昂贵、并依赖进口的氢氧化四烷基铵的生产成本大大降低,因而适于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
在一个带有搅拌装置,升温装置的1.5升的高压釜内,用氮气升压到3.5MPa,半小时后不泄压说明装置气密性良好,卸压后加入硫酸二乙酯154克(1.0摩尔),三乙胺101克(1.0摩尔),乙醇690克(15摩尔),合上盖子,开动搅拌,打开加热装置升温,升温到140℃维持,压力1.0MPa反应时间4小时,降温到室温出料1升三口烧瓶,加入氢氧化钠80克(2.0摩尔),开动搅拌加热回流,控制反应温度为45℃,反应时间为4小时,过滤,滤液先蒸出部分乙醇,加入500克水,加入水的同时蒸乙醇(其中有部分水带走),即得604克氢氧化四乙基铵溶液,分析得氢氧化四乙基铵含量为23.3%,整个反应收率为95.7%。
实施例2
在一个带有搅拌装置,升温装置的1.5升的高压釜内,用氮气升压到3.5MPa,半小时后不泄压说明装置气密性良好,卸压后加入碳酸二乙酯118克(1.0摩尔),三乙胺101克(1.0摩尔),乙醇690克(15摩尔),合上盖子,开动搅拌,打开加热装置升温,升温到100℃维持,压力1.2MPa反应时间4小时,降温到室温出料1升三口烧瓶,加入氢氧化钠80克(2.0摩尔),开动搅拌加热回流,控制反应温度为45℃,反应时间为4小时,过滤,滤液先蒸出部分乙醇,加入500克水,加入水的同时蒸乙醇(其中有部分水带走),即得581克氢氧化四乙基铵溶液,分析得氢氧化四乙基铵含量为24.1%,整个反应收率为95.3%。
实施例3
在一个带有搅拌装置,升温装置的1.5升的高压釜内,用氮气升压到3.5MPa,半小时后不泄压说明装置气密性良好,卸压后加入碳酸二甲酯90克(1.0摩尔),三甲胺59克(1.0摩尔),甲醇510克(15摩尔),合上盖子,开动搅拌,打开加热装置升温,升温到140℃维持,压力1.5MPa反应时间4小时,降温到室温出料1升三口烧瓶,加入氢氧化钙和水配制成的浆状物其中氢氧化钙固体148克(2.0摩尔),水350克,加热边蒸甲醇边开动搅拌反应,反应时间为8小时,蒸出甲醇,过滤即得355克氢氧化四甲基铵溶液,分析得氢氧化甲基铵含量为24.4%,整个反应收率为95.2%。

Claims (21)

1、一种制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征是由烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵与碱在极性溶剂中反应制备。
2、根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于烷基的碳原子数均为C1-C4。
3、根据权利要求1或2所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的烷基碳酸四烷基铵选自甲基碳酸四甲基铵、乙基碳酸四乙基铵,所述的烷基硫酸四烷基铵选自甲基硫酸四甲基铵、乙基硫酸四乙基铵。
4、根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵,是由三烷基胺与碳酸二烷基酯或硫酸二烷基酯在极性溶剂中反应制得的。
5.根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的碱为碱金属氢氧化物或其氧化物、碱土金属氢氧化物或其氧化物。
6、根据权利要求5所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的碱为氢氧化钠或氧化钠、氢氧化钾或氧化钾、氢氧化钙或氧化钙、氢氧化钡或氧化钡。
7、根据权利要求6所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的碱为氢氧化钙和氢氧化钠。
8、根据权利要求4所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的反应压力为0.1-3MPa。
9、根据权利要求8所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的反应压力为0.4-2MPa。
10、根据权利要求4所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的反应温度为50-200℃。
11、根据权利要求10所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的反应温度为60-150℃。
12、根据权利要求4所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的反应时间为1.5-6小时。
13、根据权利要求4所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于在所述的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的方法中,三烷基胺与碳酸二烷基酯或硫酸二烷基酯的摩尔比为2∶1-1∶2。
14、根据权利要求4所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于在所述的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的方法中,所选的极性溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇。
15、根据权利要求4所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于在所述的制备烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的方法中,极性溶剂的用量为三烷基胺的重量的1-10倍。
16、根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵与碱反应所使用的极性溶剂为甲醇或乙醇或异丙醇或水。
17、根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵与碱反应所使用的极性溶剂的用量为烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵的重量的1-10倍。
18、根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵与碱的摩尔比为1∶0.5-1∶4。
19、根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵与碱反应的温度为0-80℃。
20、根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵与碱反应的温度为30-50℃。
21、根据权利要求1所述的制备氢氧化四烷基铵的方法,其特征在于所述的烷基碳酸四烷基铵或烷基硫酸四烷基铵与碱反应的时间为1-10小时。
CN 03148565 2003-07-04 2003-07-04 一种制备氢氧化四烷基铵的方法 Expired - Lifetime CN1228310C (zh)

Priority Applications (31)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03148565 CN1228310C (zh) 2003-07-04 2003-07-04 一种制备氢氧化四烷基铵的方法
BRPI0412101-5A BRPI0412101A (pt) 2003-07-04 2004-07-02 processo para a preparação da 4-aminodifenilamina
EP04738332A EP1645555B1 (en) 2003-07-04 2004-07-02 A method for producing 4-aminodiphenylamine
US10/882,677 US7176333B2 (en) 2003-07-04 2004-07-02 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
EA200501647A EA009395B1 (ru) 2003-07-04 2004-07-02 Способ получения 4-аминодифениламина
JP2006517937A JP4546958B2 (ja) 2003-07-04 2004-07-02 4−アミノジフェニルアミンの製造方法
DE602004010234T DE602004010234T2 (de) 2003-07-04 2004-07-02 Verfahren zur herstellung von 4-aminodiphenylamin
JP2006500463A JP4500302B2 (ja) 2003-07-04 2004-07-02 4−アミノジフェニルアミンの製造方法
ES04738332T ES2373720T3 (es) 2003-07-04 2004-07-02 Método para la producción de 4-aminodifenilamina.
CA2515238A CA2515238C (en) 2003-07-04 2004-07-02 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
EP04738331A EP1591438B1 (en) 2003-07-04 2004-07-02 A process for preparing 4-aminodiphenylamine
AT04738332T ATE526305T1 (de) 2003-07-04 2004-07-02 Verfahren zur herstellung von 4-aminodiphenylamin
EA200600052A EA009396B1 (ru) 2003-07-04 2004-07-02 Способ получения 4-аминодифениламина
MXPA05013788A MXPA05013788A (es) 2003-07-04 2004-07-02 Proceso para preparar 4-aminodifenilamina.
PCT/CN2004/000734 WO2005003079A1 (fr) 2003-07-04 2004-07-02 Procede de production d'une 4-aminodiphenylamine
PL04738332T PL1645555T3 (pl) 2003-07-04 2004-07-02 Sposób wytwarzania 4-aminodifenyloaminy
US10/883,042 US7084302B2 (en) 2003-07-04 2004-07-02 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
PCT/CN2004/000733 WO2005003078A1 (en) 2003-07-04 2004-07-02 A process for preparing 4-aminodiphenylamine
KR1020040051541A KR100612922B1 (ko) 2003-07-04 2004-07-02 4-아미노 디페닐아민의 제조방법
PT04738332T PT1645555E (pt) 2003-07-04 2004-07-02 Um método para produzir 4-aminodifenilamina
ES04738331T ES2298762T3 (es) 2003-07-04 2004-07-02 Proceso para preparar 4-aminodifenilamina.
CA2531074A CA2531074C (en) 2003-07-04 2004-07-02 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
KR1020040051932A KR100612923B1 (ko) 2003-07-04 2004-07-05 4-아미노 디페닐아민의 제조방법
US11/477,954 US7235694B2 (en) 2003-07-04 2006-06-30 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US11/757,277 US20080039657A1 (en) 2003-07-04 2007-06-01 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US11/759,897 US8293673B2 (en) 2003-07-04 2007-06-07 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US11/759,901 US20070227675A1 (en) 2003-07-04 2007-06-07 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US12/195,371 US7989662B2 (en) 2003-07-04 2008-08-20 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US12/900,459 US8486223B2 (en) 2003-07-04 2010-10-07 Falling film evaporator
US13/104,900 US8686188B2 (en) 2003-07-04 2011-05-10 Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US13/620,588 US9029603B2 (en) 2003-07-04 2012-09-14 Process for preparing alkylated p-phenylenediamines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03148565 CN1228310C (zh) 2003-07-04 2003-07-04 一种制备氢氧化四烷基铵的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1460674A CN1460674A (zh) 2003-12-10
CN1228310C true CN1228310C (zh) 2005-11-23

Family

ID=29591437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03148565 Expired - Lifetime CN1228310C (zh) 2003-07-04 2003-07-04 一种制备氢氧化四烷基铵的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1228310C (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336796C (zh) * 2004-07-15 2007-09-12 王农跃 制备4-氨基二苯胺的方法
CN100453525C (zh) * 2004-07-15 2009-01-21 江苏圣奥化学科技有限公司 制备4-氨基二苯胺的方法
CN101328128B (zh) * 2008-07-10 2011-07-20 浙江大学 硫酸酯类离子液体的制备方法
CN101717339A (zh) * 2009-12-08 2010-06-02 江苏扬农化工集团有限公司 双季铵碱化合物及其制备方法与应用
CN101870659A (zh) * 2010-07-20 2010-10-27 江苏扬农化工集团有限公司 一种四烷基氢氧化铵的制备方法及应用
CN101992055B (zh) * 2010-11-03 2013-09-11 天津大学 多釜串联连续合成四甲基铵碳酸盐的方法及装置
EP2978738B1 (en) * 2013-03-27 2018-06-06 Johnson Matthey Public Limited Company Method for preparing 1-adamantyltrimethylammonium hydroxide
GB2542876B (en) * 2015-04-20 2019-10-23 Johnson Matthey Plc Structure Directing Agent
CN113235117B (zh) * 2021-05-12 2022-02-22 肯特催化材料股份有限公司 一种高浓度四丙基氢氧化铵生产工艺及其制备的高浓度四丙基氢氧化铵

Also Published As

Publication number Publication date
CN1460674A (zh) 2003-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1228310C (zh) 一种制备氢氧化四烷基铵的方法
CN102408396B (zh) 一种叔碳酸缩水甘油酯的制备方法
CN103657715A (zh) 甲醇或二甲醚羰基化合成醋酸甲酯的催化剂及制法和应用
CN101486632B (zh) 一种乙酰丙酮铝的制备方法
CN1915958A (zh) 对苯二甲酸经苯环加氢制1,4-环己烷二甲酸的方法
CN104003863B (zh) 一种安息香的绿色合成方法
CN103372441A (zh) 一种合成甲醇催化剂的制法
CN1268540C (zh) 羟基磷灰石的制备方法
CN105061486B (zh) 一种酸性交联剂的制备方法
CN103951561A (zh) 一种杂多酸催化制备l-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法
CN103372444A (zh) 一种铜基催化剂的制备方法
CN109608349A (zh) 一种甘氨酸镁的绿色制备方法
CN113694960A (zh) 一种用于合成5-乙氧基甲基糠醛的ZrCu-MOR沸石及其制备方法
CN103224444A (zh) 两步法合成3-甲基-3-丁烯-1-醇的方法
CN110862298B (zh) 一种山梨醇的制备方法
CN109400473B (zh) 一种羟基新戊酸新戊二醇单酯和新戊二醇联产的制备方法
CN102807499A (zh) 一种甜菜碱盐酸盐的制备方法
CN110041233B (zh) N-脂肪酰基-n-甲基牛磺酸钠的制备方法
CN111892496A (zh) 一种2-甲基苯氧基乙酸的合成方法
CN102766160A (zh) 甘氨酸法制备草甘膦的新型工艺
CN101704844A (zh) 一种亚磷酸烷基酯制备草甘膦的方法
CN104447290A (zh) 一种制备2,4-二氯苯氧乙酸的方法
CN103372438B (zh) 一种含铜催化剂的制备方法
CN109824478B (zh) 一种联产二甲基己炔二醇和双丙酮醇的新工艺
CN104710308A (zh) 一种三氟乙酸乙酯的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU SHENG AO CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LANXI CITY QIANTANG NEW SYNTHETIC MATERIAL CO.LTD.

Effective date: 20080822

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080822

Address after: Room 1, No. 212, drug City Avenue, Jiangsu, Taizhou

Patentee after: Jiangsu Sinorgchem Technology Co.,Ltd.

Address before: Thirteen villages in Zhejiang city of Lanxi province Shiqu township (village pond)

Patentee before: QIANTANG SYNTHETIC NEW MATERIA

CP03 Change of name, title or address

Address after: Room 1, building 606, medicine City Avenue, Jiangsu, Taizhou, China, 225316

Patentee after: SENNICS Co.,Ltd.

Address before: 225300 Jiangsu City, Taizhou Province medicine city road, room 1, No. 212

Patentee before: Jiangsu Sinorgchem Technology Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 200120 Shanghai, China (Shanghai) free trade zone, 2304 Pudong Avenue, 2304.

Patentee after: SENNICS Co.,Ltd.

Address before: 225316 Room 606, medicine City Avenue, Taizhou, Taizhou, Jiangsu

Patentee before: SENNICS Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20051123

CX01 Expiry of patent term