CN101486632B - 一种乙酰丙酮铝的制备方法 - Google Patents
一种乙酰丙酮铝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101486632B CN101486632B CN2009100144971A CN200910014497A CN101486632B CN 101486632 B CN101486632 B CN 101486632B CN 2009100144971 A CN2009100144971 A CN 2009100144971A CN 200910014497 A CN200910014497 A CN 200910014497A CN 101486632 B CN101486632 B CN 101486632B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- agitation condition
- under
- water
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属精细化工领域,特别是涉及一种乙酰丙酮铝的制备方法。该制备方法采用铝粉和乙酰丙酮合成,其特征是以水为溶剂,以质子酸为催化剂,用质子碱调节酸度;所用质子酸为盐酸、硫酸、磷酸中的一种,所用质子碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的一种。与现有技术相比,本发明的副产物为氢气和少量可溶性盐,工艺简单,无有机溶剂污染,纯化方便,产品纯度高,产率大于95%;铝与乙酰丙酮的摩尔比为1.0∶3.0~1.0∶3.8,乙酰丙酮的用量低,从而降低了成本。
Description
技术领域
本发明属精细化工领域,特别是涉及一种乙酰丙酮铝的制备方法。
背景技术
乙酰丙酮铝除作催化剂用外,还可用作树脂交联剂、树脂硬化促进剂、橡胶添加剂、超传导薄膜、热线反射玻璃膜、透明导电膜的形成剂等。另外,它还可用作汽油、润滑油的添加剂,油漆、涂料和印花油墨干燥剂,胶粘剂的添加剂,醋酸纤维溶剂等。现有乙酰丙酮铝的生产方法主要以苯类物质为溶剂,采用三氯化铝和乙酰丙酮合成,缺点是生产存在严重污染。中国专利(200610041298.6)以异丙醇和丙酮为溶剂,采用铝粉和乙酰丙酮铝合成,缺点是有机溶剂消耗大、反应缓慢、铝粉与乙酰丙酮质量比不合理(理论值为1∶12),造成大量铝粉没有反应,无法实施。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种反应条件温和、工艺简单、生产效率高的乙酰丙酮铝制备方法。
本发明是通过以下方式实现的:
一种乙酰丙酮铝的制备方法,采用铝粉和乙酰丙酮合成,其特征是以水为溶剂,以质子酸为催化剂,用质子碱调节酸度,包括以下步骤:
1.向反应釜中加入100~200千克水作溶剂;
2.在搅拌条件下加入5~10千克铝粉,使铝粉均匀分散于水中;
3.在搅拌条件下加热至60~90℃,在恒温条件下滴加56~140千克乙酰丙酮;
4.在反应过程中,滴加质子酸使溶液的pH为1.0~4.0,pH太低,铝粉反应快不易控制,pH太高,容易出现氢氧化铝沉淀,不利于反应进行;
5.滴加完乙酰丙酮后,在60~90℃和搅拌条件下反应1~3小时;
6.用质子碱调节pH为6.0~8.0,pH太高,乙酰丙酮铝转化为氢氧化铝,pH太低,乙酰丙酮铝无法析出;
7.在60~90℃和搅拌条件下,继续反应1~2小时;
8.反应结束后,冷却至室温,过滤分离乙酰丙酮铝,并用水反复洗涤至洗涤液为无色,干燥后得到纯乙酰丙酮铝;
9.用甲醇或苯等有机溶剂进行重结晶,得到结晶性高纯乙酰丙酮铝。
上述乙酰丙酮铝的制备方法,其特征是所用质子酸为盐酸、硫酸、磷酸中的一种,所用质子碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的一种。
与现有技术相比,本发明的副产物为氢气和少量可溶性盐,工艺简单,无有机溶剂污染,无需特殊纯化即可得到产品,产品纯度高,产率大于95%;铝与乙酰丙酮的摩尔比为1.0∶3.0~1.0∶3.8(理论值为1.0∶3.0),降低了乙酰丙酮的用量,从而降低了成本;其主要反应为两步
2Al+6H+→2Al3++3H2
Al3++3CH3COCH2COCH3→Al(CH3COCHCOCH3)3+3H+
总反应为
2Al+6CH3COCH2COCH3→2Al(CH3COCHCOCH3)3+3H2
具体实施方式
下面给出本发明的三个最佳实施例:
实施例1
向反应釜中加入100千克水,在搅拌条件下加入5千克铝粉,使铝粉均匀分散于水中;在搅拌条件下加热至75℃,在恒温和搅拌条件下滴加60千克乙酰丙酮,用盐酸调节溶液的pH为1.5,滴加完乙酰丙酮后,在75℃和搅拌条件下反应2.0小时;用氨水调节pH为8.0,在75℃和搅拌条件下,继续反应1.5小时;反应结束后,冷却至室温,分离乙酰丙酮铝,并用水反复洗涤至洗涤液无色,干燥后得到54.6千克乙酰丙酮铝;产品纯度为98.0%,产率为96.3%。
实施例2
向反应釜中加入200千克水,在搅拌条件下加入10千克铝粉,使铝粉均匀分散于水中;在搅拌条件下加热至65℃,在恒温和搅拌条件下滴加125千克乙酰丙酮,用硫酸调节溶液的pH为3.0,滴加完乙酰丙酮后,在65℃和搅拌条件下反应2.5小时;用氢氧化钠调节pH为7.0,在65℃和搅拌条件下,继续反应2.0小时;反应结束后,冷却至室温,分离乙酰丙酮铝,并用水反复洗涤至洗涤液无色,干燥后得到107.7千克乙酰丙酮铝;产品纯度为98.1%,产率为95.1%。
实施例3
向反应釜中加入150千克水,在搅拌条件下加入7.5千克铝粉,使铝粉均匀分散于水中;在搅拌条件下加热至85℃,在恒温和搅拌条件下滴加100千克乙酰丙酮,用磷酸调节溶液的pH为2.5,滴加完乙酰丙酮后,在85℃和搅拌条件下反应2.0小时;用氢氧化钾调节pH为6.0,在85℃和搅拌条件下,继续反应1.5小时;反应结束后,冷却至室温,分离乙酰丙酮铝,并用水反复洗涤至洗涤液无色,干燥后得到85.0千克乙酰丙酮铝;产品纯度为96.5%,产率为98.4%。
Claims (1)
1.一种乙酰丙酮铝的制备方法,采用铝粉和乙酰丙酮合成,其特征是以水为溶剂,以质子酸为催化剂,用质子碱调节酸度;包括以下步骤:
(1)向反应釜中加入100~200千克水作溶剂;
(2)在搅拌条件下加入5~10千克铝粉,使铝粉均匀分散于水中;
(3)在搅拌条件下加热至60~90℃,在恒温条件下滴加56~140千克乙酰丙酮;
(4)在反应过程中,滴加质子酸使溶液的pH为1.0~4.0;
(5)滴加完乙酰丙酮后,在60~90℃和搅拌条件下反应1~3小时;
(6)用质子碱调节pH为6.0~8.0;
(7)在60~90℃和搅拌条件下,继续反应1~2小时;
(8)反应结束后,冷却至室温,过滤分离乙酰丙酮铝,并用水反复洗涤至洗涤液为无色,干燥后得到纯乙酰丙酮铝;
所述质子酸为盐酸、硫酸、磷酸中的一种,所述质子碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100144971A CN101486632B (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种乙酰丙酮铝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100144971A CN101486632B (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种乙酰丙酮铝的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101486632A CN101486632A (zh) | 2009-07-22 |
CN101486632B true CN101486632B (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=40889717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100144971A Expired - Fee Related CN101486632B (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种乙酰丙酮铝的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101486632B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101857537B (zh) * | 2010-06-10 | 2013-06-12 | 扬州工业职业技术学院 | 乙酰丙酮铁的制备方法 |
CN107056598A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 湖州市菱湖新望化学有限公司 | 一种固相法生产乙酰丙酮钙的工艺及装置 |
CN109970539A (zh) * | 2019-04-05 | 2019-07-05 | 扬州市立达树脂有限公司 | 一种乙酰丙酮铝的绿色制备方法 |
CN109942396A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-28 | 江苏温塑实业有限公司 | 乙酰丙酮镧的备方法 |
CN110437051B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-04-08 | 广东石油化工学院 | 一种乙酰丙酮铝的制备方法 |
CN112500275B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-02-17 | 英特派铂业股份有限公司 | 一种乙酰丙酮钯的制备方法 |
CN115558069B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-08-29 | 上海交通大学 | 一种pH敏感聚氨酯材料及其在构建二维表面图案及力致结构色信息储存中的应用 |
CN115433339B (zh) * | 2022-09-26 | 2024-04-09 | 上海交通大学 | 乙酰丙酮盐动态交联聚氨酯的制备、回收利用及其共混物的回收利用方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040127690A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for making metal acetylacetonates |
CN1903817A (zh) * | 2006-08-04 | 2007-01-31 | 郭春和 | 乙酰丙酮铝的生产方法 |
-
2009
- 2009-02-27 CN CN2009100144971A patent/CN101486632B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040127690A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for making metal acetylacetonates |
CN1903817A (zh) * | 2006-08-04 | 2007-01-31 | 郭春和 | 乙酰丙酮铝的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
宫红等."无溶剂固相研磨法合成乙酰丙酮铝".《化学研究》.2006,第17卷(第4期),31-34. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101486632A (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101486632B (zh) | 一种乙酰丙酮铝的制备方法 | |
CN110639475B (zh) | 一种utsa-280吸附剂材料大批量合成及成型方法 | |
CN100348579C (zh) | 一种制备甲基磺酸的方法 | |
CN113372241B (zh) | 脂肪族伯胺一步法合成双腈乙基叔胺的方法 | |
CN104003863B (zh) | 一种安息香的绿色合成方法 | |
CN101508635B (zh) | 一种乙酰丙酮铜的制备方法 | |
CN103101893B (zh) | 高分散亚磷酸铝晶体的制备方法 | |
CN103396318A (zh) | 一种2,4-二硝基苯甲醚的合成工艺 | |
CN113200876A (zh) | 一种对氨基苯酚的合成工艺 | |
CN105017030A (zh) | 一种2,2′-双三氟甲基-4,4′-二氨基联苯的制备方法 | |
CN101003474B (zh) | 乙醛酸的制备方法 | |
CN113307729A (zh) | 一种高性能乙酰丙酮铝的制备方法 | |
CN110437051B (zh) | 一种乙酰丙酮铝的制备方法 | |
CN105294541A (zh) | 2,2,6,6-四甲基哌啶的合成方法 | |
CN104892371A (zh) | 一种乙二醇二甲醚的制备方法 | |
CN114105731A (zh) | 一种2-乙基-1-丁醇的制备方法 | |
CN110590702B (zh) | 一种制备2-巯基苯并噻唑的新方法 | |
CN108530369B (zh) | 一种1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺的合成方法 | |
CN114315833A (zh) | 咖啡因的合成方法 | |
CN102120726B (zh) | 一种制备(2e)-2-氰基-3-(3,4-二羟基-5-硝基苯)-n,n-二乙基-2-丙烯酰胺的新方法 | |
CN101307019A (zh) | N-氨基-3-氮杂双环[3,3,0]辛烷盐酸盐的制备方法 | |
CN112645824B (zh) | 一种通过漆酶生物合成异丙胺盐酸盐的方法 | |
CN105435791B (zh) | 一种用于丙二酸二烷基酯加氢制备1,3-丙二醇的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN115448858B (zh) | 一种2-氯乙基磺酸钠的高效合成工艺 | |
CN1286806C (zh) | 碳酸胍制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111130 Termination date: 20140227 |