CN1216698C - 废家电再资源化处理装置 - Google Patents

废家电再资源化处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1216698C
CN1216698C CN011247193A CN01124719A CN1216698C CN 1216698 C CN1216698 C CN 1216698C CN 011247193 A CN011247193 A CN 011247193A CN 01124719 A CN01124719 A CN 01124719A CN 1216698 C CN1216698 C CN 1216698C
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
sorting
mentioned
broken thing
thing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN011247193A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1360978A (zh
Inventor
福田守纪
墨洋志
秋山久雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Publication of CN1360978A publication Critical patent/CN1360978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1216698C publication Critical patent/CN1216698C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20—Waste processing or separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

用沉浮式水比重分选机42以破碎物的比重差将废家电制品的破碎物分选为至少2种的破碎物。接着，用纵型离心式水比重分选机44将离心力作用到分别的破碎物内的轻量物和分选水上，再次分选为沉入水中的破碎物和浮在水上的破碎物。该浮在水上的破碎物是在家电制品中最大量使用的聚丙烯树脂。这样，用聚丙稀树脂，分选回收可再利用的高纯度的聚丙烯树脂。将在纵型离心式分选机44中使用过的分选水由第2泵51循环到沉浮式水比重分选机42的上游侧。

Description

废家电再资源化处理装置
技术领域
本发明涉及从破碎了废家电制品的破碎物将塑料等水比重分选为各种原料的废家电再资源化处理装置。
背景技术
(第一现有技术)
图24是原来的废家电再资源化处理装置的处理流程的一例。将废家电制品从货场1用供给装置3输送到破碎机3后，用破碎机3进行破碎，用磁性分选机4从破碎的破碎物中回收铁。
回收铁后的破碎物由风力分选机5分选为以塑料为主要构成物的屑群和非铁群。被分选的屑群是各种塑料、橡胶及电线类等的混合物，作为屑被埋入管理型填埋地或被燃烧处理。被分选的非铁群用筛选机6分离为不同的尺寸，比较大的非铁群用涡电流分选机7分选为铝和铜，比较小的尺寸的非铁群用比重分选装置8分选为铝和铜。
(第二现有技术)
图25是特开平5-147040号公报所表示的现有的废家电再资源化处理装置的处理流程。将废家电制品从货场9用供给装置10输送，用金属块分选装置11分选电机、压缩机等的金属块。接着将被分离的金属块的本体用破碎机12破碎为50mm～100mm左右的大小，用轻物分选装置13从破碎物中分离发泡聚氨脂等的发泡成型材料。
被分离的电机、压缩机等的金属块在冷却装置14中冷却为-100℃以下的低温后，用破碎机15进行破碎，与用轻量物分离装置13分出的重的废弃物一起送往金属·非铁分离工序16。在金属·非铁分离工序16中用磁分选机17回收铁，用不锈钢分选机18回收不锈钢。
接着，用利用磁性流体的比重分选机20将用涡电流分选机19分选的非铁群分离为铜、铝、其它的非金属3种类。在将回收金属·非铁后的塑料群用静电分离装置21分离木材等，然后送往塑料分离工序22。
将用冷却装置23冷却为0～-60℃左右的塑料群用破碎机24破碎，用筛选机25分选为脆化点高且大部细的破碎物的聚氯乙烯类的塑料和为比较大的破碎物的聚氯乙烯少的塑料群。细的破碎物用利用比重液的比重分选机26分离为沉降的聚氯乙烯和浮上的其它的树脂，其它的树脂与作为比较大的破碎物的塑料群一起用水比重分选机27分离为烯烃类树脂、苯乙烯类树脂及聚氯乙烯。
如图26所示，水比重分选机27包括聚氯乙烯的回收输送机30、苯乙烯类树脂的回收输送机33及下游侧的烯烃类树脂的回收输送带34，该聚氯乙烯的回收输送机30与聚氯乙烯沉降用的第一槽28和阀29相连，该苯乙烯类树脂的回收输送机33与苯乙烯类树脂沉降中的第二槽31及阀32相连。分选水的循环路径是通过连通设在比重分选机27的最终部的第三槽35和贮水槽36，通过接收容器37将阀29和阀32与贮水槽36连通，通过泵38将贮水槽36与第一槽28连通而构成。
供给于水比重分选机27的烯烃类树脂a、苯乙烯类树脂b、聚氯乙烯树脂c内的比重为1.4左右的聚氯乙烯树脂c不会被循环水的流动太影响地沉降到第一槽28中，用回收输送机30回收，比重为1.05左右的苯乙烯类树脂b一边被循环水的流动影响一边渐渐地沉降到第二槽31的底部，用回收输送机33回收。比重为0.91左右的和比水的比重小的烯烃类树脂a由循环水的流动渐渐地移动向下游侧，用输送机34回收。
图27是原来的塑料水比重分选装置的污水处理装置。用与设在水比重分选机(未图示)底部的排水阀(未图示)结合的砂过滤机39和离子交换塔40构成污水处理废水路径。在塑料分选作业中，分选水马上被重金属、铁等的金属、非金属、泥、锈等污染。成为污水的分选水用砂过滤机39过滤未溶解状态的污染物质，接着用离子交换塔40除去离子状态的重金属等的金属离子。在以上结束了对现有技术的说明。
聚丙烯树脂(烃烯类树脂)是在家电制品中最大量使用的树脂，因此，希望将分离回收的聚丙烯树脂作为二次聚丙烯树脂材料再循环利用。为了实现其愿望，希望废家电再资源化处理装置回收异物混入少的高纯度的聚丙烯树脂。本发明的废家电再资源化处理装置大量地进行废家电的塑料破碎物的水比重分选，以高纯度分选回收聚丙烯树脂。
发明概要
本发明的废家电再资源化处理装置将废家电制品的破碎物或来自供给破碎物和分选水的第一原料供给装置的供给原料用第一水比重分选装置以破碎物的比重差分选为至少两种类的破碎物，用第二水比重分选装置对被分选的破碎物内的轻量物和分选水作用离心力，再度分选为沉入水中的破碎物和浮在水上的破碎物。在第二水比重分选装置中使用的分选水由分选水循环装置循环到第一水比重分选装置的上游侧。由此，大量地进行废家电的塑料破碎物的水比重分选，以可材料再循环利用的高纯度将在家电制品中最大量使用的通用的聚丙烯树脂(烯烃类树脂)作为二次聚丙烯树脂分选回收。
本发明的废家电再资源化处理装置，用二次破碎装置再次破碎在将废家电制品一次破碎后由磁力分选机回收了铁后剩余的破碎物，由风力分选装置分选二次破碎物，由至少一个水比重分选装置分选从风力分选装置供给的破碎物。由此，在由水比重分选前由风力分选装置分离薄片或发泡苯乙烯等的超轻量物，因此，可以回收再次异物混入少的高纯度的聚丙烯树脂。
本发明的废家电再资源化处理装置，使用将比重调整为超过1.05且小于1.4的比重液作为分选水的比重液分选装置，将比重液的比重设定为1.1时，可以以高纯度分离回收使用于家电制品中的通用树脂中的使用量第二位多的苯乙烯类树脂。
本发明的废家电再资源化处理装置，具有可构成污水处理的封闭系统的污水处理装置。
附图的简单说明
图1是本发明的第一实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图2是图1的废家电再资源化处理装置的离心式水比重分选机的纵剖面图。
图3是本发明的第二实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图4是本发明的第三实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图5是本发明的第四实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图6是上述废家电再资源化处理装置的固液分离机的局部剖侧视图。
图7是本发明的第五实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图8是本发明的第六实施例的废家电再资源化处理装置的要部系统构成图。
图9是图8的废家电再资源化处理装置的风力分选机的局部剖立体图。
图10是本发明的第七实施例的废家电再资源化处理装置的要部系统构成图。
图11是本发明的第八实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图12是本发明的第九实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图13是本发明的第十实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图14是本发明的第十一实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图15是本发明的第十二实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图16是本发明的第十三实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图17是本发明的第十四实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图18是本发明的第十五实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图19是本发明的第十六实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图20是本发明的第十七实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图21是本发明的第十八实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图22是本发明的第十九实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图23是本发明的第二十实施例的废家电再资源化处理装置的局部剖系统构成图。
图24是现有技术的废家电再资源化处理装置的一例的工序流程图。
图25是现有技术的废家电再资源化处理装置的另一例的工序流程图。
图26是图25的废家电再资源化处理装置的水比重分选装置的剖面图。
图27是图25的废家电再资源化处理装置的污水处理装置的系统构成图。
实施例
(实施例1)
如图1所示，废家电再资源化处理装置设有供给破碎物的输送机41、第一原料供给部(第一原料供给装置)43、第一泵(第一供给装置)46，该第一原料供给部43将破碎物和分选水的混合物供向沉浮式水比重分选机(第一水比重分选装置)42，上述第一泵46从沉浮式水比重分选机42将浮在水上的破碎物(轻量物)与分选水的混合物供向第二原料供给部(筒体)45，该第二原料供给部45设在纵型离心式水比重分选机(第二水比重分选装置)44上，通过设有搅拌机50a的储水槽50和第二泵51(分选水循环装置)从设在纵型离心式水比重分选机44上的第一回收用配管(第一回收装置)47将沉入水中的破碎物和分选水的混合物与从脱水机48的脱水液排出部49排出的分选水循环到沉浮式水比重分选机42的第一原料供给部43。
另外，沉浮式水比重分选机42由第一分选槽52、第二分选槽53、配置在第一分选槽52上的第一螺旋输送机54、配置在第二分选槽53上的第二螺旋输送机55、设在排出部56中的螺旋式排出装置57构成。
如图2详示，纵型离心式水比重分选机44的转筒58在铅垂方向上具有旋转中心轴，通过皮带60由第一驱动马达59以转速2000r/min旋转，该转筒58的旋转中心轴上设有供给破碎物的第二原料供给部(筒体)45，在转筒58的底部侧的侧壁附近通过下部排出口61设有第一回收用配管(第一回收装置)47。
在转筒58的上方部侧设有回收机构(第二回收装置)，该回收机构在比下部排出口61更靠旋转中心轴侧设有上部排出口62、螺旋式回收机63、脱水机48。螺旋式回收机63借助第二驱动马达64通过皮带65和驱动轴66和皮带67以转速2200r/min旋转，比转筒58的转速高200r/min。在脱水机48的上部侧壁侧设有用鼓风机68空气输送破碎物的输送管道69。
在转筒58的内方收容分离水70，以比重1.0为基准分选破碎物。
说明上述构成的动作。首先说明水的流动，沉浮式水比重分选机42内的分选水通过排出部56和第一泵46从第二原料供给部45供给于纵型离心式水比重分选机44内，被供给的分选水在纵型离心式水比重分选机44内形成大致圆筒形状的分离水70，大部分通过下部排出口61和第一回收用配管47供给贮水槽50，另一部分的分选水(分离水)通过上部排出口62和脱水机48和脱水液排出部49供给于贮水槽50。
被供给于贮水槽50的分选水由第二泵51通过第一原料供给部43循环到沉浮式水比重分选机42，从第一原料供给部43供向沉浮式水比重分选机42的分选水向排出部57流动并进行循环。这时，含有破碎使用完的家电制品并用磁选机回收了铁的剩余部分的非铁类的破碎物(塑料群)从输送机41供给于第一原料供给部43，在与分选水混合的状态下流入沉浮式水比重分选机42。
该破碎物内的比重大的非铁类d和氯乙烯树脂c立刻沉到第一非选槽52的底部，用第一螺旋输送机54回收。向苯乙烯b那样的虽然沉入水中但与水的比重近似的树脂一边被分选水的水流冲动一边渐渐地沉到第二分选槽53的底部，由第二螺旋输送机55回收。
另外，比重为0.91左右的烯烃类树脂(家电制品的烯烃类树脂由于聚丙烯占其大部分，因此，以后称为聚丙烯树脂)b、和本来应该下沉的苯乙烯类树脂b的一部分和电解电容的薄膜的一部分由排水性而浮于水上的破碎物、和联立发泡体海绵类乘着分选水流从排出部56通过螺旋式排出装置57在与分选水混合的状态下由第一泵46通过纵型离心式水比重分选机44的第二原料供给部45进入转筒58内。
这时，由于转筒58以转速2000r/min旋转着，分离水70在转筒58内形成为大致圆筒形状，在分离水70的外周部作用着约800G的离心力，比重为1.0以上的破碎物由于离心力而移动向转筒58的侧壁侧，分选水(分离水70)和沉入水中的破碎物以混合状态通过排出口61和第一回收用配管47供给于贮水槽50。另外，比重比1.0小的聚丙烯树脂a的破碎物聚集在分离水70的旋转中心轴侧的水面上，通过排出口62由螺旋回收机63供给于脱水机48。
被脱水的聚丙烯树脂a由鼓风机68从输送管道69送出而被回收。被脱水的分选水通过脱水液排出部49供给于贮水槽50。供给于贮水槽50的分选水和比重大于1.0的破碎物由第二泵51循环于第一原料供给部43，再返回到沉浮式水比重分选机42的比重大于1.0的破碎物由于成为亲水性而沉降到第二分选槽53中。
其结果，比重大于1.0的破碎物的大部分可由沉浮式水比重分选机42分离回收，当初由于具有排水性或附着着气泡或向海绵类那样在内部保持着空气而不能分离的破碎物，由以离心力G强力地进行分离的纵型离心式水比重分选机44分离，其结果，可以回收分离除去了本来可以沉降的破碎物的聚丙烯树脂a，因此，可以提供适于材料再循环利用的原料。
另外，即使用横型离心式水比重分选机代替纵型离心式水比重分选机44也可以得到完全相同的效果，在置换为离心力为5G左右的水力旋流器时，与本实施例相比，虽然分离精度稍微差，但是，根据再利用原料的用途是十分实用的，这是不言而喻的。
(实施例2)
如图3所示，在沉浮式水比重分选机(第一水比重分选装置)42和纵型离心式水比重分选机(第二水比重分选装置)44之间设有水力旋流器(第三水比重分选装置)71，沉浮式水比重分选机42通过第一泵46(第一供给装置)与沿切线方向设在大致倒锥形状的水力旋流器71的外周侧部的上部的第三原料供给部72连接，连接着设在水力旋流器71的中心轴上的上部的上部排出配管(第二供给装置)73与纵型离心式水比重分选机44的第二原料供给部45连接着。
设在水力旋流器71的中心轴上的下部的下部排出管74和纵型离心式水比重分选机44的第一收回用配管47和脱水液排出部49与贮水槽50连接，该贮水槽50设有搅拌机50a，贮水槽50通过第二泵51与第一原料供给部43连接。其它的构造与第一实施例相同，标注相同的标号，省略其说明。
对上述构成的动作进行说明。在沉浮式水比重分选机42中浮于水面的破碎物和分选水的混合物通过排出部56和第一泵46从第三原料供给部72供给于水力旋流器71内。在水力旋流器71内形成沿着大致倒锥形状向下的涡流，由涡流作用约5G左右的水平方向的离心力，沉入水中的破碎物移动到外周部，通过下部排出配管74流入贮水槽50。
另外，浮在水上的破碎物反抗水平方向的离心力向涡流的中心轴侧移动，通过上部排出配管73和纵型离心式水比重分选机44的第二原料供给部45供给于纵型离心式水比重分选机44内，浮于水上的聚丙烯树脂a通过输送管道69被分离回收，沉入水中的破碎物与分选水的混合物从第一回收用配管47供给于贮水槽50，被脱水的分选水从脱水液排出部49供给于贮水槽50。
被运入贮水槽50中的沉入水中的破碎物和分选水的混合物循环到第一原料供给部43，失去排水性的破碎物和排出空气的破碎物在沉浮式水比重分选机42中沉降而被回收。其它的动作与上述第一实施例相同，因此，省略其说明。
其结果，由沉浮式水比重分选机42和比沉浮式水比重分选机42分离性优良的水力旋流器71分离沉入水中的破碎物，减少破碎物的量，由分离性能最优的纵型离心式水比重分选机44进行最终的分离，因此，可以回收异物混入极少的聚丙烯树脂a。即，通过在沉浮式水比重分选机(第一水比重分选装置)42和纵型离心式水比重分选机(第二水比重分选装置)44之间设有水力旋流器(第三水比重分选装置)71，可以回收比上述实施例1异物混入少的聚丙烯树脂。
(实施例3)
如图4所示，沉浮式水比重分选机(第一水比重分选装置)42和水力旋流器(第三水比重分选装置)71之间设置水中破碎机(水中破碎装置)75，连接沉浮式水比重分选机42的排出部56和水中破碎机75的破碎室部75a，连接排出部75b和第三原料供给部72，该第三原料供给部72沿切线方向设在水力旋流器71的外周侧壁部的上部。其它的构成与上述实施例1或实施例2相同，赋予相同的符号，省略其说明。
根据上述构成说明其动作。在沉浮式水比重分选机42中被分离的破碎物中的浮于水上的破碎物从沉浮式水比重分选机42的排出部56供给于水中破碎机75的破碎室75a内，水中破碎机75具有破碎和泵功能，因此，被供给的破碎物在破碎室75a中被细破碎为5mm～10mm左右的大小，在细破碎物和分选水的混合物的状态下由水中破碎机75的泵功能通过第三原料供给部72压送供给向水力旋流器71内。另外，其它的动作与上述实施例1和实施例2的相同，省略其说明。
其结果，破碎物的尺寸大致都成为5mm～10mm左右，由于在水中破碎时，破碎物彼此间被强力揉擦，破碎物表面成为亲水性，提高了在以后的水力旋流器71和纵型离心式水比重分选机44中的分离精度。另外，在水中破碎时也可以获得清洗附着在破碎物表面上的污垢的效果。因此，可以提高聚丙烯树脂的分离精度和获得树脂表面的清洗效果，可以获得更适合于在循环利用的聚丙烯树脂。
(实施例4)
图5表示整体系统，图6表示固液分离机76(固液分离装置)的详细构造。整体系统将沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的底部53a、水力旋流器71的下部排出配管74、纵型离心式水比重分选机44的第一回收用配管47与固液分离机76连接。固液分离机76具有固体排出部76a和排水部76b，排水部76b通过泵77与贮水槽50连接。
如图6所示，该固液分离机76将固液分离输送体(固液分离输送装置)78构成为大致圆盘状，在外周部设有外周壁78a，并且在外周底部设有网体78b，通过马达79的轴80自由旋转。在此，网体78b具有比供给的分离的破碎物的大小细的网眼。
回收物供给管(固液供给装置)81由于将分离的破碎物和分选水的混合物供给于固液分离输送体78的上方，因此，设在固液分离输送体78的上方。与回收物供给管81相对地在固液分离输送体78的下方配置接水槽82和排水管83。回收管道84设在与固液分离输送体78的上方的回收物供给管81不同的位置，与该回收管道84相对地在固液分离输送体78的下方配置鼓风机(空气压送装置)85。
在此，用固液回收管道84和鼓风机85构成固体回收装置，该固体回收装置用于回收由固液分离输送体78分离分选水而被输送的破碎物，鼓风机85构成防止破碎物堵塞的防堵塞装置。其它的构造与上述实施例1～3相同，赋予相同的符号并省略其说明。
对于上述构成的动作进行说明。沉降在沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的底部53a的破碎物与分选水的混合物从回收物供给管81供给于通过马达79的轴80进行旋转的固液分离机76的固液分离输送体78上。另外，沉于水中的破碎物与分选水的混合物也从水力旋流器71的下部排出配管74和第一回收用配管47同样地通过回收物供给管81供给于固液分离机76的固液分离输送体78上。
这时，分选水透过网体78b从接水槽82通过排水管83和泵77供给贮水槽50，贮水槽50的分选水通过泵51循环到沉浮式水比重分选机42的第一原料供给部43。
另外，残留在固液分离输送体78的网体78b上的沉入水的破碎物在分选水被分离的状态下由于固液分离输送体78的旋转被输送到鼓风机85的上部，由来自鼓风机85的压送空气被向上方向吹，通过固体回收管道84可以回收附着分选水少的破碎物。
其结果，通过由固液分离机76分离用水力旋流器71和纵型离心式水比重分选机44分离的沉入水的破碎物，并只将分选水循环在沉浮式水比重分选机42中，由此可以减少由沉浮式水比重分选机42分选的破碎物量，从而可以提高分选精度。
另外，在从与固液分离输送体78的网体78b的破碎物的供给侧相反的方向由压送空气将破碎物吹飞时，也可以将堵塞网体78b的小片的破碎物吹飞，可以确保固液分离输送体78的破碎物与分选水的良好的分离性能。也可以由来自鼓风机85的压送空气干燥沉入水中的破碎物。另外，由于其它的动作与上述实施例1～3相同。省略其说明。
(实施例5)
如图7所示，设有通过构成风力输送装置的鼓风机68和输送管道69从设在纵型离心式水比重分选机44的内部的上部的脱水机(脱水装置：未图示)空气压送聚丙烯树脂a的前边的第一旋风分离器(第3回收装置)86，在第一旋风分离器86的下部排出部86a上配置第一密闭式回收容器87，在固液分离机76的固体排出部76a的下一级上设有脱水机88和第二旋风分离器89，在第二旋风分离器89的下部分离机89a上设有第二密闭式回收容器90，将第一旋风分离器86的上部排气部86b和第二旋风分离器89的上部排气部连接在集尘机91上。
脱水机88由原料供给部88a、排出部88b、脱水液排出部88c、大致倒圆锥形状的开孔旋转脱水槽94、鼓风机95和泵96构成，上述开孔旋转脱水槽94用马达92和轴93自由旋转地连接并具有比破碎物尺寸小的脱水孔(未图示)，上述鼓风机95用于空气压送破碎物，上述泵96用于使脱水的分选水循环到贮水槽50。其它的构成与上述实施例1～4相同，赋予相同的符号并省略其说明。
对上述构成的动作进行说明。通过沉浮式水比重分选机42、水中破碎机75、水力旋流器71、纵型离心式水比重分选机44，由最终纵型离心式水比重分选机44分离的浮于水中的聚丙烯树脂a，在设在由纵型离心式水比重分选机44的内部的上部的脱水机(未图示)脱水后，通过第一旋风分离器86的下部排出部86a回收到第一密闭式回收容器87中。
另外，通过沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的底部53a、水力旋流器71的下部排出管74、纵型离心式水比重分选机44的第一回收用配管77向固液分离机76供给沉入水中的苯乙烯类树脂b。该被供给的苯乙烯类树脂b从固液分离机76的固体排出部76a排出，通过原料供给部88a供给到脱水机88的开孔旋转脱水槽94的大致旋转中心轴上，苯乙烯类树脂b一边在开孔旋转脱水槽94内被脱水一边由于离心力而向上移动，通过排出部88b由鼓风机95的压送空气供给第二旋风分离器89，通过下部排出部89a回收到密闭式回收器90中。
另外，被脱水机88脱水的分选水通过脱水液排出部88c和泵96循环到贮水槽50。另外，来自第一旋风分离器86的上部排气部86b的排气和来自第二旋风分离器89的上部排气部89b的排气与集尘机91连接着而被处理。另外，其它的动作与上述实施例1～4相同，因此省略其说明。
其结果，聚丙烯树脂a以可以直接向用于在循环利用的再生颗粒制作加工的干燥状态进行回收。另外，对于苯乙烯类树脂也可以以作为在循环利用的原料直接提供的干燥状态进行回收。
(实施例6)
图8表示部分系统，图9详细地表示风力分选机(风力分选装置)97。通过构成风力输送装置的鼓风机68和输送管道69使设在纵型离心式水比重分选机44的内部的上部的脱水机(脱水装置：未图示)与风力分选机97的原料供给管(第二原料供给装置)98连通，连接风力分选机97的上部的排出部99和第一旋风分离器(第三回收装置)86，在风力分选机97的下部的分选物排出部100上设有回收聚丙烯树脂a的回收容器101，在第一旋风分离器86的下部设有与第一旋风分离器86呈密封状态的密闭式回收容器(刚体)87，该密闭式回收容器87用于回收层积电容的薄片等的超轻物e。
如图9所详示，风力分选机97的筒体102为具有胴体部102a的大致圆筒形状，沿铅垂方向配置中心轴，在胴体部102a的上下配置形成为大致圆锥台形的上端部102b和下端部102c，原料供给管98将其前端部在斜上方向上朝向大致切线方向设在胴体部102a的下部，从筒体102的上端部102b设有排出超轻量物的排出部99，从筒体102的下端部102c设有排出聚丙烯树脂a的分选物排出部100，在筒体102的内面上部设有冲撞板103，冲撞板103其冲撞面103a倾斜并朝向中心方向突出地配置着，筒体内的涡旋状的上升空气流与冲撞面103a冲撞。其它的构造与上述实施例1～5相同。
说明上述构成的动作。如图8所示，由纵形离心式水比重分选机44分选的聚丙烯树脂a在由设在纵形离心式水比重分选机44内部的上部脱水机(未图示)脱水后，用鼓风机68从原料供给管与压缩空气一起将聚丙烯树脂a从筒体102的下部在斜上方向上朝向大致切线方向通过输送管道69空气输送到风力分选机97的筒体102内。
在此，集尘机(未图示)的风量设定得比鼓风机68的风量若干大。由于筒体102内成为负压，在筒体102内产生涡旋状的上升空气流和从分选物排出部100朝向筒体102内的弱的上升空气流。因此，被送到筒102内的聚丙烯树脂a由于涡旋状的上升空气流而涡旋状地被吹上。
这时，聚丙烯树脂a(质量大的分选物)由于涡旋状的上升空气流的离心力一边向筒体102的内壁侧移动一边由于重力而减速而在筒体102内部降落，从分选物排出部100排出到回收容器101内而被回收。
如图9详示，由于聚丙烯树脂a的大小(质量)的差别，大的聚丙烯树脂a以快的阶段落下，越小落下的时间越迟，与设在筒体102内部的冲撞板103的冲撞面103a冲撞而向下反弹，增加了重力方向的惯性力地降落。
另外，在水比重分选中，由于破碎物的表面性状、形状、质量(小)而未分离净作为异物混入的超轻量物e(层积电容的薄片和发泡苯乙烯等的发泡体)由涡旋状的上升空气流以涡旋状吹上到筒体102上部，通过上部的排出部99由第一旋风分离机(未图示)分离，超轻量物e被回收着第一密闭式回收容器(未图示)。另外，其它的动作与上述实施例1～5相同，省略其说明。层积电容器的薄片是在PET薄膜上镀铝形成的，由于比聚丙烯树脂的熔点高，在再生颗粒加工时，产生挤压机的过滤器的堵塞，使生产性显著恶化。另外，当混入异材质时，物性降低，在成形品表面上产生黑点等，但是，通过分离回收层积电容器的薄片和发泡苯乙烯等的发泡体的超轻量物e，可以回收使颗粒加工的生产性降低或使物性降低或在成形表面上污垢的异物的混入少的聚丙烯树脂。
(实施例7)
如图10所示，分支鼓风机68(压送装置兼风力供给装置)的吹出部104，该鼓风机68空气压送从设在纵型离心式水比重分选机44的内部的上部的脱水机(未图示)排出的聚丙烯树脂a，第一吹出部104a与风力分选机(风力分选装置)97的原料供给管98连接，连接风力分选机97的上部的排出部99和第一旋风分离机86(第三回收装置)，再连接旋风分离机的上部排出部86b和鼓风机68的吸气口68a，由此，构成了压送空气的循环路径。
另外，第二吹出部104b对大气开放。这时，鼓风机68的吹出部104的分支将朝向第一吹出部104a的风量设定为大致8/10，将向第二吹出部的风量设定为2/10。其它的构造与上述实施例1～6相同。
对上述构造的动作进行说明。首选，对压送空气路径的循环路径进行说明。压送空气的循环路径将来自鼓风机68的供给风量作为来自吸气口68a的取入风量的大致8/10，第一旋风分离机86内和密闭式容器101b内和风力分选机97内成为负压，成为从风力分选机97的分选部排出部100吸入若干空气的状态。其它的动作与上述实施例1～5(整体系统和水比重分选的动作)和实施例6(风力分选的动作)相同，省略其说明。
其结果，通过构成回收水比重分选后的破碎物的独立的系统，不需要连接集尘机(未图示)与第一旋风分离机86就可以容易地进行将风力分选机97内成为负压的设定。
(实施例8)
如图11所示，具有二次破碎机(二次破碎装置)108，该二次破碎机(二次破碎装置)108具有原料料斗105、空气压送破碎物的鼓风机106、输送管道107，连接设在沉浮式水比重分选机(水比重分选装置)42的上游侧的风力分选机(风力分选装置)109的原料供给管110和输送管道107，不密闭地连接风力分选机109的分选物排出部101和沉浮式水比重分选机44的第一原料供给部43。
再连接风力分选机109的上部的排出部112和第三旋风分离机113，设有与第三旋风分离机113的下部排出口113a成为密闭密封状态的密闭式回收容器(刚体)114，该密闭式回收容器(刚体)114用于回收层积电容的薄片、发泡体、尘埃等的超轻量物e，连接第三旋风分离机113的上部排出口113b和集尘机91，为了使风力分选机109内成为若干负压，使集尘机91的吸入风量比鼓风机106的风量大。在此，用鼓风机106和输送管道107构成输送装置。其它的构成与上述实施例1(水比重分选机)和实施例6(风力分选机)相同。
说明上述构成的动作，将在一次破碎了废家电制品后用磁力分选机回收了铁后所剩余的30mm～100mm左右的破碎物投入二次破碎机108的原料料斗105。被投入的一次破碎物在由二次破碎机108破碎为大致10mm～15mm后，通过输送管道107由鼓风机106空气压送到风力分选机109内。
在风力分选机109内，将发泡苯乙烯或积层电容的薄片等与污染分选水的尘埃等的超轻物e和含有非铁或橡胶等的塑料群(重物)分离。上述发泡苯乙烯或积层电容的薄片等容易作为异物混入将再循环利用作为目的进行分选回收的聚丙烯树脂a，含有非铁或橡胶等的塑料群与从分选物排出部111循环到沉浮式水比重分选机42的分选水一起从第一原料供给部43被供给。
另外，超轻量物从上部的排出部112供向第三旋风分离机113而被回收到密闭式回收容器114中。其它的动作与上述实施例1(水比重分选机)和实施例6(风力分选机)相同，省略其说明。
其结果，通过将破碎尺寸统一为10mm～15mm，可以减少破碎物彼此的纠缠和重叠，可以提高超轻量物和重物的风力分选与水比重分选的精度。另外，由于在水比重分选前用风力分选机109预先除去超轻量物，可以降低向聚丙烯树脂a的异物混入。
(实施例9)
如图12所示，在二次破碎机(二次破碎装置)108与沉浮式水比重分选机42的上游侧的风力分选机109之间设有原料定量供给机(原料定量供给装置)121，该原料定量供给机(原料定量供给装置)121具有供给螺旋部118和输送管道120，该供给螺旋部118由设在破碎物的供给口115和收容器116的下部的马达117自由旋转。上述输送管道120与供给螺旋部118的前端部连通，在其下端部配置着鼓风机119，在破碎物的供给口115内配置风力分选机122的分选物排出口123，该风力分选机122设在破碎物的供给口115的上方，连接二次破碎机108的输送管道107和风力分选机122，连接原料定量供给机121的输送管道120和风力分选机109。
风力分选机122上部的排出部通过在下部配置密闭式回收容器125的第四旋风分离机126与集尘机91连接，另外，风力分选机109的上部的排出部112通过在下部配置密闭式回收容器114的第三旋风分离机113与集尘机91连接。
这时，将集尘机91的吸入风量设定得比二次破碎机108的鼓风机106和原料定量供给机120的鼓风机118的风量大，使风力分选机122和风力分选机109各自的内部成为若干的负压状态。在其它的构成中，水比重分选机的构成与上述实施例1或实施例2相同，风力分选机的构成与实施例6相同。
对上述构成的动作进行说明。用二次破碎机108再破碎为10mm～15mm程度的破碎物与鼓风机106的压送空气一起通过输送管道107供向第一级的风力分选机122。被供给的破碎物中的被一次分选的超轻量物通过上部的排出部124供给到第四旋风分离机126，被回收到密闭式回收容器125中。
另外，破碎物内的重物从风力分选机122的分选物排出部123进入原料定量供给机121的收容器116，从由马达117旋转的旋转螺旋部118定量地供给向输送管道120，由鼓风机119的压送空气定量地供给到第二级风力分选机109内。被定量地供给的破碎物中的被二次分选的超轻量物通过上部的排出部112供给向第三旋风分离机113，被回收到密闭式回收容器114中。
另外，破碎物中的由风力二次分选的定量的重物通过分选物排出部111和第一原料供给部43与分选水一起供给到沉浮式水比重分选机42。在其它的动作中，水比重分选机的动作与上述实施例1或实施例2相同，风力分选机的动作与实施例6相同。省略其说明。
其结果，由二次破碎机108将破碎尺寸统一为10mm～15mm程度的破碎物进行二级风力分选，因此，可以减少向聚丙烯树脂a的异物混入。另外，由于定量地向水比重分选机供给破碎物，因此，通过抑制破碎物彼此之间的重叠，可以提高聚丙烯树脂a的分选精度。
(实施例10)
如图13所示，将二次破碎机108的鼓风机106的吹出部分支为第一吹出部127a和第二吹出部127b，将第一吹出部127a与输送管道107的下端连接，通过输送管道107连接二次破碎机108和风力分选机122。在此，风力分选机122的下部的分选物排出部123以打开的状态插入原料定量供给机121的破碎物的供给口115。
另外，风力分选机122的上部的排出部124与第四旋风分离机126连接，另外，第四旋风分离机126的上部排气部126b与二次破碎机108的鼓风机106的吸气口106a连接，由此，构成压送空气的第一循环路径。在此，以与第四旋风分离机126的下部排出部126a密闭密封状态配置密闭式回收容器125。这时，鼓风机106的第二吹出部127b成为对大气开放的构成，第一吹出部127a的风量为鼓风机106的吸气口106a的大致8成左右。
另外，将原料定量供给机121的鼓风机119的吹出部分支为第一吹出部128a和第二吹出部128b，将第一吹出部128a与输送管道120的下端连接，通过输送管道120连接原料定量供给机121和风力分选机109。在此，风力分选机109的下部的分选物排出部111不密闭地与沉浮式水比重分选机42的第一原料供给部43连接。
另外，风力分选机109的上部的排出部112与第三旋风分离机113连接，第三旋风分离机113的上部排气部113b与原料定量供给机121的鼓风机119的吸气口119a连接，由此，构成压送空气的第二和循环路径。在此，在与第三旋风分离机113的下部排出部113a密闭密封的状态下配置密闭式回收容器114。这时，鼓风机119的第二吹出部128b成为对大气开放的构造，第一吹出部128a的风量成为鼓风机119的吸气口119a的大致8成左右。在其它的构成中，水比重分选机的构成与上述实施例1或实施例2相同，风力分选机的构成与实施例6相同，从二次破碎机到水比重分选机的压送空气的循环路径以外的构成相同。
说明上述构成的动作。二次破碎机108的鼓风机106的第一吹出部127a的风量为鼓风机106的吸气口106a的风量的大致8成，因此，压送空气的循环路径内的风力分选机122内与第四旋风分离机126内成为若干的负压状态，成为从风力分选机122的下部的分选物排出部123吸入若干空气的状态。压送空气的第二循环路径也相同。在其它的动作中，水比重分选机的动作与上述实施例1或实施例2相同，风力分选机的动作与实施例6相同，从二次破碎机到水比重分选机的破碎物的动作与实施例9相同，省略其说明。
其结果，由于使压送空气的循环路径分别独立，因此，可以容易地控制各风力分选机相同的负压状态和风力分选的风力以及输送破碎物的空气平衡。另外，由于不需要集尘机，因此，设备成本也低。
(实施例11)
如图14所示，从沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53向贮水槽129设有分选水供给管130，从贮水槽129通过泵131与设在沉浮式水比重分选机42的水面上的喷淋部132连接，在喷淋部132之下设置二次破碎机108的鼓风机106的第二吹出部127b和来自原料定量供给机121的鼓风机119的第二吹出部128b的空气配管的配管前端部133，鼓风机106和鼓风机119的空气通过喷淋部132之下。其它的构成与上述实施例10相同。
说明上述构成的动作。使沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的分选水通过分选水供给管130和贮水槽129和泵131从设在第一分选槽52之上的喷淋部132循环到沉浮式水比重分选机42的分选水面上。在此，从二次破碎机108的鼓风机106的第二吹出部127b和原料定量供给机121的鼓风机119的第二吹出部128b配管的配管前端部133吹出的空气在通过喷淋部131之下时，含在空气中的细微的粉尘被喷淋打落而分散到分选水中。其它的动作与上述实施例10相同，省略其说明。
其结果，可以防止从二次破碎机108的鼓风机106的第二吹出部127b和原料定量供给机121的鼓风机119的第二吹出部128b向作业场分散粉尘。
(实施例12)
如图15所示，通过泵46连接沉浮式水比重分选机42的排出部56和纵型离心式水比重分选机44的第二原料供给部45，沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的底部53a和纵型离心式水比重分选机44的第一回收用配管47连接到固体分离机76上，通过泵77将固液分离机76的排水部76b与贮水槽50连接。
另外，纵型离心式水比重分选机44的脱水液排出部49与贮水槽50连接，从贮水槽50通过泵51向第一原料供给部43和喷淋部132配管而使分选水循环。另外，从固液分离机76的固体排出部76a排出分离的分选物。其它的构造与上述实施例11相同。
对上述构成的动作进行说明。沉入沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的苯乙烯类树脂b从底部53a与分选水一起供给于固液分离机76。另外，纵型离心式水比重分选机44的第一回收用配管47将由离心力分离的沉入水中的苯乙烯类树脂b与分选水一起供给于固液分离机76。
被供给固液分离机76的苯乙烯类树脂b和分选水分离，分选水通过排出部76b和泵77和贮水槽50和泵51供给到第一原料供给部43和喷淋部132，由此，分选水被循环到沉浮式水比重分选机42。另外，由固液分离机76分离的苯乙烯类树脂b从固体排出部76a排出。其它的动作与上述实施例11相同，省略其说明。
其结果，在二级风力分选机(从二次破碎机到原料定量供给机未图示)中预先分离除去在比重分选时难以分离的积层电容器的薄膜和发泡苯乙烯等的超轻量物，再用从沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的底部53a排出分选水的水流强制地对浮游的聚苯乙烯类树脂b强制地作用吸入力，由此，减少向供给于纵型离心式水比重分选机44的破碎物混入异物和苯乙烯类树脂b的混入量和破碎物的绝对供给量，因此，可以提高聚丙烯树脂a的分选精度。
另外，由于将通过了固液分离机76的分选水供给到喷淋部132，因此，可以防止由苯乙烯类树脂b带来的堵塞，另外，可以将苯乙烯类树脂b与分选水分离并排出。
(实施例13)
如图16所示，连接固液分离机76的固体排出部76a和脱水机88的供给部88a，连接脱水机88的排出部88b和第二旋风分离器89，将第二旋风分离器89的上部排气部89b与集尘机91连接，在第二旋风分离器89的下部排出部89a上设置密闭式回收容器90。
另外，连接纵型离心式水比重分选机44的输送管道69和风力分选机97的原料供给管98，连接风力分选机97的上部排出管99和第一旋风分离器86，连接第一旋风分离器86的上部排气部86b和纵型离心式水比重分选机44的鼓风机68，构成第一压送空气循环路径。另外，鼓风机68的第二吹出部104b与配管前端部133连接。
这时，在开放了风力分选机97的分选物排出部100的状态下，在下方设置回收容器101，在第一旋风分离机86的下部排出部86a上设置密闭式回收容器87，以便确保与大气的密闭状态，再将鼓风机68的向第一吹出部104a的风量设定为大致8成，将第二吹出部104b设定为大致2成。
对上述构成的动作进行说明。从固液分离机76的固体排出部76a朝向脱水机88通过供给部88a将苯乙烯类树脂b供给到开孔旋转脱水槽94中。被供给的苯乙烯树脂b一边被脱水一边由于离心力而沿大致逆锥形状向上方移动。由鼓风机95从排风部88b空气压送到第二旋风分离器89内，苯乙烯树脂b从下部排出部89a回收到密闭式回收容器90中。这时，在脱水机88中被脱水的分选水通过泵96被循环到贮水槽50中。
另外，来自第二旋风分离机89的上部排气部89b的排气与集尘机91连接并被处理。另外，用纵型离心式水比重分选机44内的脱水机(未图示)脱水的聚丙烯树脂a通过输送管道69被供给到风力分选机97内，作为重物的聚丙烯树脂a通过分选物排出部100落下到回收容器101内并被回收。
另外，超轻量物e通过风力分选机97的上中排出部99空气压送到第一旋风分离器86内，落下到密闭式回收容器87内而被回收。这时，在第一压送空气路径的循环路径中，由于，来自鼓风机68的供给风量为来自吸气口86a的取入风量的大致8成，第一旋风分离器86内、密闭式容器87内、风力分选机97内成为负压，成为从风力分选机97的分选物排出部100吸入若干空气的状态。其它的动作由于与上述实施例12相同，因此，省略其说明。
其结果，由于在用纵型离心式水比重分选机水比重分选后的聚丙烯树脂a和未取尽而残留的微量的超轻量物e混入的破碎物的绝对量减少了的阶段，再一次风力分选超轻量物e，因此，可以在异物混入少的聚丙烯树脂a被脱水的状态下被回收。另外，由于在脱水由水比重分选分离的苯乙烯类树脂b的状态下进行回收，因此，可以直接提供于再循环利用。
(实施例14)
如图17所示，在沉浮式水比重分选机42和纵型离心式水比重分选机44之间设有水中破碎机75，连接沉浮式水比重分选机42的排出部56和水中破碎机75的破碎室部75a，连接水中破碎机75的排出部75b和纵型离心式水比重分选机44的第二原料供给部45。其它的构成与上述实施例13相同。
说明上述构成的动作。将回收了铁后的废家电制品的剩余的破碎物由二次破碎机(未图示)破碎为10mm～15mm程度破碎物后供向沉浮式水比重分选机42。被供给的破碎物中的由沉浮式水比重分选机42的分选浮起的破碎物和分选水的混合物从排出部56通过螺旋式排出装置57以大致一定的混合比供给到水中破碎机75的破碎室75a。
被供给的破碎物在破碎室75a中被破碎为5mm～10mm的程度，从排出部75b通过第二原料供给部45供给到纵型离心式水比重分选机44内。其它的动作与上述实施例13相同。省略其说明。
其结果，由于5mm～10mm的程度的破碎物和分选水的混合比大致一定地供给到纵型离心式水比重分选机44内，因此，没有破碎物彼此之间的交络和重叠，可以提高聚丙烯树脂a的分离精度，可以减少异物混入。
另外，在用水中破碎机75破碎时，由于在分选水中破碎物彼此产生摩擦，因此，可以获得清洗破碎物表面的作用，减少聚丙烯树脂a表面的金属粉附着量和污垢附着量。因此，可以获得适合于再循环利用的聚丙烯树脂a。
(实施例15)
如图18所示，向比重液分选机134的上方向设有原料供给部135，该原料供给部135设在第二旋风分离器89的下部排出部89a上，该第二旋风分离器89从沉浮式水比重分选机(未图示)的底部53a和纵型离心式水比重分选机(未图示)的第一回收用配管47供给被分离的沉入分选水中的树脂群(聚苯乙烯树脂b为主要构成物的混合树脂)，第二旋风分离器89的上部排气部89b与集尘机(未图示)连接。
在原料供给部135的下方设置比重液分选机134与分选槽136，该比重液分选机134由在内部配置压入螺旋器137的溢流部138构成。连接分选槽136的底部136a和固液分离机139，固体排出部139a通过脱水机140与第五旋风分离机141连接。另外，构成固液分离机139的排水部139b和脱水机140的排水部140a通过泵142与贮水槽143连接的第一比重液路径A。
另外，在第五旋风分离机141的下部排出部141a上设置密闭式回收容器143，将上部排气部141b与集尘机(未图示)连接。另外，溢流部138与固液分离机144连接，固体排出部144a通过脱水机145与第六旋风分离机146连接。另外，构成固液分离机144的排水部144b和脱水机145的排水部145a通过泵147与贮水槽143连接的第二比重液路径B。
另外，在第六旋风分离机146的下部排出部146a上设置密闭式回收容器148，将上部排气部146b与集尘机(未图示)连接。贮水槽143通过泵149与设在比重液分选机134的上方的原料供给部135连接，使比重液循环。在此，比重液是用碳酸盐将比重调整为1.2的比重液。其它的构成与上述实施例1～14相同。
说明上述构成的动作。被沉浮式水比重分选机(未图示)和纵型离心式水比重分选机(未图示)水比重分选并以沉入水中的聚苯乙烯类树脂b作为主要构成成分的树脂群与分选水的混合物由固液分离机76分离为树脂群和分选水，树脂群通过脱水机88供给到第二旋风分离机89。被供给与第二旋风分离机89的树脂群从其下部排出部89a通过原料供给部135与循环的比重液(以下进行说明)一起供给于比重液分选机134。
这时，比重液从比重液分选机134的分选槽136的底部136a经第一比重液循环通路A和从比重液分选机134的溢流部138经第二比重液循环路径B并通过贮水槽143和泵149和原料供给部135进行循环，因此，比重液分选机134的比重液液面向溢流部138侧流动。
在此，供给于比重分选机134的树脂群内的在前工序的水比重分选中混入聚苯乙烯类树脂b中的聚氯乙烯c由于其比重比比重液的比重1.2大，因此，对抗比重液的流动而沉入分选槽136中，被来自底部136a的比重液的流动吸入而供给于固液分离机139，聚氯乙烯树脂c从固体排出部139a通过脱水机140供给于第五旋风分离机141，从下部排出口141a回收到密闭式回收容器143中。
另外，从固液分离机139的排水部139b分离的比重液和来自脱水机140的排水部140a的被脱水的比重液通过泵142被送向贮水槽143。另外，浮于比重比1.2小的比重液上的聚苯乙烯类树脂b为主要构成成份的树脂群从溢流部138通过压入螺旋器137供给于固液分离机144，树脂群从固体排出部144a通过脱水机145供给于第六旋风分离机146，并从下部排出口146a回收到密闭式回收容器148中。
另外，从固液分离机144的排水部144b分离的比重液和来自脱水机145的排水部145a的被脱水的比重液通过泵147被送向贮水槽143。贮水槽143的比重液通过泵149循环向比重液分选机134的原料供给部135。这时，从第五旋风分离机141的上部排气部141b和第六旋风分离机的上部排气部146b向集尘机(未图示)排气。其它的动作与上述实施例1～14相同，省略其说明。
其结果，由于可以从在前工序的水比重分选中分离的以苯乙烯类树脂b为主要构成成分的树脂群分离混入的聚氯乙烯树脂c，因此，以苯乙烯类树脂b为主要构成成分的树脂群可以作为高炉还原材料或锅炉燃料等的合适的材料进行提供。另外，由于聚氯乙烯树脂c会使炉的耐火物损伤或使铁的溶融粘度变化，可以填平或在脱氯处理后作为燃料材料。
(实施例16)
如图19所示，将沉浮式水比重分选机42的第一分选槽52的底部52a与贮水槽50连接，将沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的底部53a和纵型离心式水比重分选机44的第一回收用配管47通过固液分离机76与贮水槽50连接，该固液分离机76的排水部76b与贮水槽50连接。贮水槽50通过泵150与点划线表示的污水处理装置151的污水供给部152连接，构成污水供给装置。
在此，污水处理装置151是凝集分离装置，由凝集剂反应槽153、块(凝集物)熟成槽154、块分离槽155构成，在凝集反应槽153中设有第一搅拌机156a和凝集剂投入装置157(具有定量泵157a)。在块(凝集物)熟成槽154中设有第二搅拌机156b，凝集反应槽153和块熟成槽154的分界处形成着第一溢流部158。
块分离槽155由第二溢流部159、第一导向板160a、第二导向板160b、第三导向板160c、第四导向板160d、倾斜板161、采水槽162、底部的淤渣排出用的阀163构成。另外，块分离槽155的采水槽162由配管165与贮水槽164连接，贮水槽164通过泵166与沉浮式水比重分选机42的原料供给部(未图示)连接。其它的构造与上述实施例1～15相同。
说明上述构成的动作。在水比重分选使用完的电化制品的破碎物时，分选水因破碎时所产生的金属粉、非铁粉、重金属粉、或使用时附着的泥、绵埃、尘埃等而被污染。这时，被污染的分选水(以下称为污水)从沉浮式水比重分选机42的第一分选槽52的底部52a送到贮水槽50。
另外，来自沉浮式水比重分选机42的第二分选槽53的底部53a和来自纵型离心式水比重分选机44的第一回收用配管47的污水通过固液分离机76送向贮水槽50。积存在贮水槽50中的污水通过泵150和污水供给部152供给到凝集剂反应槽153。在凝集剂反应槽153中，由第一搅拌机156a低速搅拌污水和由凝集剂投入装置157的定量泵157a投入的凝集剂，污染成分和凝集剂进行反应而生成凝集物(以下称为块)。
凝集剂反应槽153的处理水通过第一溢流部158溢流向块熟成槽154，在块熟成槽154中，由第二搅拌机156b低速搅拌，使因未反应而溢流来的污染成分和凝集剂进行反应而熟成块。在此，块熟成槽154的处理水通过第二溢流部159溢流到块分离槽155中。
在块分离槽155中，穿过第一导向板160a和第二导向板160b之间沿第三导向板160c被导引到底部。处理水从第三导向板160c和第四导向板160d之间通过多个倾斜板161之间而被向上导引。在通过倾斜板161之间时，处理水被分离为块和干净的分选水(以下称为净化水)，块沉降到块分离槽155的底部进行堆积。
净化水从采水槽162通过配管165贮存于贮水槽164中，贮水槽164中的净化水通过泵166作为分选水从原料供给部43和喷淋部132被循环向沉浮式水比重分选机42。其它的动作与上述实施例1～15相同，省略其说明。
其结果，一边进行废家电制品的破碎物的水比重分选，一边分离分选水中的破碎物的污垢，可以抑制分选水的污染。因此，可以防止由分选水的污染再污染由水比重分选分选的塑料。由于可以在密闭的装置中使用到分选水的比重对水比重分选产生障碍，因此，可以有效地利用水资源。
另外，在本实施例中，是沉降式凝集分离方法，但是，使用利用加压水的浮上式凝集分离方法也可以得到同样地效果。
(实施例17)
如图20所示，在沉浮式水比重分选机42上设有苛性钠的自动投入机167(具有定量泵167a)，在贮水槽50上设有PH测定器168，设有PH控制装置169。其它的构造与上述实施例16相同。
说明上述构成中的动作。被送入贮水槽50的污水(被污染的分选水)的PH值是PH9.0以下时，PH测定器168检测到时，PH控制装置169根据从PH测定器168送来的信号使苛性钠自动投入机167的定量泵167a动作，将苛性钠溶液供给到沉浮式水比重分选机42。
苛性钠溶液扩散到进行循环的分选液中，在贮水槽50的分选液的PH值是PH10时，PH测定器168检测到时，PH控制装置169根据从PH测定器168送来的信号使苛性钠自动投入机167的定量泵167a停止。其它的动作与上述实施例16相同。省略其说明。
其结果，循环的分选液和污水被保持在PH9～PH10之间。在此，与破碎物一起送入分选水中的铅等的重金属几乎不溶解，在分选水中成为未溶解的SS(浮游粒子)而存在于其中，因此，可以凝集分离几乎所有的重金属。因此，可以降低分选水中的重金属，可以防止分离回收的塑料的重金属污染。
(实施例18)
如图21所示，在从贮水槽50供给的污水的泵150和凝集剂反应槽153之间设有配置着第三搅拌机156c和重金属螯合剂投入装置170(具有定量泵170a)的重金属反应槽171，从重金属反应槽171向凝集剂反应槽152溢流。其它的构造与上述实施例16相同。
说明上述构成中的动作。从贮水槽50通过泵150向重金属反应槽171供给污水，并且从重金属螯合剂投入装置170由定量泵向重金属反应槽171中供给重金属螯合剂。
在重金属反应槽171内，由于第三搅拌机156c的搅拌，溶解于污水中的重金属离子和重金属螯合剂进行反应而变为对水不溶性的物质而向凝集剂反应槽153溢流。在凝集剂反应槽153中，其它的污染成分和重金属的对水不溶性的物质由于凝集剂而生成块。其它的动作与上述实施例16相同，省略其说明。
其结果，通过将由凝集分离法不能分离的溶解于水中的重金属改变为对水不溶性的物质，可以从污水中分离除去重金属。因此，可以比上述实施例17更完全地将重金属从污水中分离除去。
(实施例19)
如图22所示，在贮水槽50上设有第一浊度计(第一浊度检测装置)172，在贮水槽164上设有第二浊度计(第二浊度检测装置)173，在凝集剂反应槽153上设有澎润土(矿物性粘土)投入装置174(具有定量泵174a和搅拌机174b)、控制装置175，该澎润土投入装置174，向凝集剂反应槽153中定量投入澎润土(矿物性粘土)分散溶液，上述控制装置175通过检测第一浊度计172和第二浊度计173的信号来控制凝集剂投入装置157和澎润土投入装置174，在贮水槽164上还设有比重计(比重检测装置)176。其它的构成与上述实施例17相同。
说明上述构成中的动作，第一浊度计172检测从沉浮式水比重分选机42和纵型离心式水比重分选机44供给贮水槽50和污水的污染程度(浊度)。另外，第二浊度计173检测从污水处理装置151供给到贮水槽164的净化水的浊度。
这时，预先在控制装置175中设定第一浊度计172的浊度值a1和第二浊度计173的浊度值b1，在第一浊度计172的浊度值比a1大时而且第二浊度计173的浊度值比b1大时，控制装置175使将凝集剂投入装置157的凝集剂投入凝集剂反应槽153中的定量泵157a连续工作。
另外，在第一浊度计172的浊度值比a1大而第二浊度计173的浊度值比b1小时，控制装置175使从澎润土投入装置174投入澎润土溶液的定量泵174a连续地工作。
由于污水处理含在污水中的污垢成分的量减少了，凝集剂的量成为过剩，通过将澎润土供给于凝集剂反应槽153，澎润土成为块生成的核，使污染成分凝集并消耗过剩的凝集剂，由此可以防止在净化水中残留未反应的凝集剂。
另外，在第一浊度计172的浊度值比a1小而第二浊度计173的浊度值比b1小时，控制装置175停止凝集剂投入装置157的定量泵157a和澎润土投入装置174的定量泵174a。
再有，在分选水中溶解带有破碎物的盐类，比重渐渐地上升，但是，在比重计176检测到了对于水比重分选聚丙烯树脂和苯乙烯类树脂b可能产生障碍的比重1.02时，在废家电再资源化处理装置的控制仪器板(未图示)上进行灯显示，通知是更换分选水的时期，其它的动作与上述实施例17相同，省略其说明。
其结果，可以根据污水的污染状况和污水处理的进行状况自动地进行澎润土的投入开始和停止。另外，可以知道比重分选水的更换时期，从而维持分选精度。
(实施例20)
如图23所示，连接纵型离心式水比重分选机44的输送管道69和第一风力分选机97a，设有在第一风力分选机97a的分选物排出部100a的下方具有搅拌机177a的酸清洗槽178，通过第一固液分离机179a的固体排出部179a1连接酸清选槽178的排出部178a和第二风力分选机97b，在第二风力分选机97b的分选物排出部100b下方设有具有搅拌机177b的碱清洗槽180。
通过第二固液分离机179b的固体排出部178b1连接碱清洗槽180的排出部180a和第三风力分选机97c，在第三风力分选机97c的分选物排出部100c下方设有具有搅拌机177c的碱清洗槽181。通过第三固液分离机179c的固体排出部179c1连接水清洗槽181的排出部181a和脱水机182，连接脱水机182和第七旋风分离机183，该第七旋风分离机183在下部配置着密闭式回收容器184。
这时，第一固液分离机179a的液体排出部179a2通过第一泵185a循环到酸洗槽178，第二固液分离机179b的液体排出部179b2通过第二泵185b循环到碱洗槽180，第三固液分离机179c的液体排出部179c2通过第三泵185c循环到水洗槽181，脱水机182的脱水液也通过第四泵185d循环到水洗槽181。
另外，第一风力分选机97a的上部的排出部99a1、第二风力分选机97b的上部的排出部99a2、第三风力分选机97c的上部的排出部99a3与在下部配置了密闭式回收容器87的第一旋风分离器86连接，风力分选机(第一～第三)内成为负压。在此，第一旋风分离器86的上部排气部86b和第七旋风分离机183的上部排气部183b与集尘机(未图示)连接着。其它的构成与上述实施例1～12相同。
对于上述构成的动作进行说明。水比重分选废家用电制品的破碎物并脱水的聚丙烯树脂a通过纵型离心式水比重分选机44的输送管液69被空气压送到第一风力分选机97a内，从分选物排出部100a供给到收容着盐酸的酸清洗槽178内。酸清洗槽178内的聚丙烯树脂a一边由搅拌机177a搅拌一边将附着在破碎树脂表面上的铁或非铁溶解除去，通过排出部178a和固液分离机179a被空气压送到第二风力分选机97b内，从分选物排出部100b供给到收容着苛性钠溶液的碱清洗槽180a内。
碱清洗槽180内的聚丙烯树脂a一边由搅拌机177b搅拌一边将残留在破碎树脂表面上的酸用苛性钠溶液中和，通过排出部180a和第二固液分离机179b被空气压送到第三风力分选机97c，从分选物排出部100c被空气压送到收容着清洗水的水清洗槽181内。
水清洗槽181内的聚丙烯树脂a清洗残留在破碎树脂表面上的碱并通过排出部181a和第三固液分离机179c被供给到脱水机182内。用脱水机182脱水的聚丙烯树脂a被空气压送到第七旋风分离机183并被回收到密闭式回收容器184内。
这时，从酸清洗槽178的排出部178a排出的盐酸通过第一固液分离机179a和第一泵185a被循环到第一酸洗槽178的上部。从碱清洗槽180的排出部180a排出的苛性钠溶液通过第二固液分离机179b和第二泵185b被循环到第一碱清洗槽180的上部。
另外，从水清洗槽181的排出部181a排出的清洗水通过第三固液分离机179c和第二泵185c被循环到水清洗槽181的上部。脱水机182的脱水液也通过第四泵185d循环到水清洗槽181的上部。其它的动作与上述实施例1～19相同，省略其说明。

Claims (31)

1.废家电再资源化处理装置，其特征在于，包括：第一原料供给装置，供给废家电制品的破碎物或上述破碎物和分选水；第一水比重分选机装置，将来自上述第一原料供给装置的供给原料以上述破碎物的比重差至少分选为沉入水中的破碎物以及浮在水上的破碎物的两种破碎物；第一供给装置，将上述至少被分选为两种的破碎物中的轻量物和分选水供给于后工序；第二水比重分选装置，将离心力作用于从上述第一供给装置送来的轻量物和分选水，再次分选为沉入水中的破碎物和浮在水上的破碎物；分选水循环装置，将在上述第二水比重分选装置中使用过的分选水循环到上述第一水比重分选装置的上游侧，
这里，上述第二水比重分选装置包括：转筒，在铅垂方向具有旋转中心轴，在内部收容分选水；筒体，设在上述旋转鼓的旋转中心轴上，向上述筒转内，将破碎物和分选水的混合物供给到该转筒内；第一回收装置，设在上述转筒的底部侧；第二回收装置，设在上述转筒的上部。
2.如权利要求1所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，第一水比重分选装置具有水比重分选槽，该水比重分选槽将破碎物分选为铜线、铝小片等的非铁类和沉入水中的破碎物和浮于水上的破碎物。
3.如权利要求1所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在第一水比重分选装置和第二水比重分选装置之间设有以破碎物的比重差至少分选为两种破碎物的、第三～第n水比重分选装置中的一个以上的水比重分选装置，具有第二供给装置，该第二供给装置将轻量物和分选水从前工序的水比重分选装置供给于下工序的水比重分选装置。
4.如权利要求1所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在水比重分选装置间设有水中破碎装置。
5.如权利要求1所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，具有分离从水比重分选装置回收的破碎物和分选水的固液分离装置，与该固液分离装置连接地设置分选水循环装置。
6.如权利要求5所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，固液分离装置包括：固液供给装置，供给破碎物和分选水的混合物；固液分离输送装置，分离由上述固液供给装置供给的上述破碎物和分选水并输送分离了分选水的破碎物；固体回收装置，回收由上述固液分离输送装置输送的破碎物；防堵塞装置，至少设在固液分离输送装置和固体回收装置的任何一个上，用于防止破碎物的堵塞。
7.如权利要求1或5所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在第二水比重分选装置的第二回收装置或固液分离装置的至少一个下级上设置脱水装置和回收由脱水装置脱水的破碎物的第三回收装置。
8.如权利要求7所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在脱水装置的下级中备有风力输送装置、风力分选装置、第三回收装置，该第三回收装置回收由上述风力分选装置分离的超轻量物。
9.如权利要求8所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，风力分选装置包括：中心轴沿大致铅垂方向的大致圆筒形状的筒体；第三回收装置，与上述筒体的上端部的排出部连接，用于回收超轻量物；分选物排出部，设在上述筒体的下端部，用于排出轻比重物；第二原料供给装置，设在上述筒体的下部，在斜上方向沿大致切线方向将原料空气压送到筒体内。
10.如权利要求8或9所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，备有供给破碎物的压送和风力分选装置的风力的压送装置兼风力供给装置，分支上述压送装置兼风力供给装置的吹出口，将一端与风力分选装置的风力供给侧连接，将另一端作为排气处，上述分选装置的上部通过第三回收装置与上述压送装置兼风力供给装置的空气取入口连接，将上述风力分选装置内形成为负压状态。
11.废家电再资源化处理装置，其特征在于，包括：二次破碎装置，在将废家电制品一次破碎了后将用磁力分选机回收了铁的剩余了的破碎物再破碎；风力分选装置，分选由上述二次破碎装置再破碎的破碎物；输送装置，从上述二次破碎装置将破碎物输送到上述风力分选装置；水比重分选装置，将从上述风力分选装置供给破碎物的至少一个的水比重作为基准分选破碎物，以及在二次破碎装置和水比重分选装置之间设有的破碎物的原料定量供给装置。
12.如权利要求11所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，备有压送装置兼风力供给装置，该压送装置兼风力供给装置压送由二次破碎装置破碎的破碎物和供给风力分选装置的风力，分支上述压送装置兼风力供给装置的吹出口，将一端与风力分选装置的风力供给侧连接，将另一端作为排气处，上述分选装置的上部通过第三回收装置与上述压送装置兼风力供给装置的空气取入口连接，具有至少一个将上述风力分选装置内形成为负压状态的风力分选装置。
13.如权利要求12所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，至少一个水比重分选装置是以分选水与破碎物的比重差以及通过使排出分选水的水流而产生的引导力作用进行分选的沉浮式水比重分选装置，在其上面设有喷淋部，从压送装置兼风力供给装置的排气部的一端使空气通过上述喷淋部。
14.如权利要求11所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，作为第一级的水比重分选装置配置的第一水比重分选装置具有水比重分选槽，该水比重分选槽将破碎物分选为沉入水中的包括铜线、铝小片在内的非铁类金属以及沉入水中的树脂以及浮于水上的树脂。
15.如权利要求11所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，最终级的第二水比重分选装置包括：转筒，在铅垂方向具有旋转中心轴，在内方收容着分选水；筒体，设在上述转筒的旋转中心轴上，将破碎物和分选水的混合物供给到该转筒内；第一回收装置，设在上述回转筒的底部侧；第二回收装置，设在上述转筒的上方部。
16.如权利要求11所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，具有分离从水比重分选装置回收的破碎物和分选水的固液分离装置。
17.如权利要求16所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，固液分离装置包括：固液供给装置，供给破碎物和分选水的混合物；固液分离输送装置，分离由上述固液供给装置供给的上述破碎物和分选水并输送分离了分选水的破碎物；固体回收装置，回收由上述固液分离输送装置输送的破碎物；防堵塞装置，至少设在固液分离输送装置或固体回收装置的任何一个上，用于防止破碎物的堵塞。
18.如权利要求15或16所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在至少最终级的第二水比重分选装置的第二回收装置或固液分离装置的任何一个的下级上设置脱水装置和回收由脱水装置脱水的破碎物的第三回收装置。
19.如权利要求18所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在脱水装置的下级中备有风力输送装置、风力分选装置、第三回收装置，该第三回收装置回收由上述风力分选装置分离的包括电容的薄片在内的超轻量物。
20.如权利要求11所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，风力分选装置包括：中心轴沿大致铅垂方向的大致圆筒形状的筒体；第三回收装置，与上述筒体的上端部的排出部连接，用于回收包括电容的薄片在内的超轻量物；分选物排出部，设在上述筒体的下端部，用于排出包括电容的薄片在内的超轻量物以外的破碎物；空气供给装置，设在上述筒部的下部，在斜上方向上沿大致切线方向排出空气；第二原料供给装置，将原料供给于由上述空气供给装置压送的空气中。
21.如权利要求11所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在水比重分选装置间设有水中破碎装置。
22.废家电再资源化处理装置，其特征在于，包括：第一水比重分选装置，将废家电制品的破碎物分选为沉入水中的包括铜线、铝小片在内的非铁类金属以及沉入水中破碎物以及浮于水上的破碎物；第一供给装置，将上述浮于水上的破碎物和分选水供给于后工序；第二水比重分选装置，将离心力作用于从上述第一供给装置送来的上述浮于水中的破碎物和分选水，再次分选为沉入水中的破碎物和浮在水上的破碎物；固液分离装置，将通过上述第一水比重分选装置分选出的沉入水中的破碎物和通过上述第二水比重分选装置分选出的沉入水中的破碎物从上述分选水中分离；比重液分选装置，将比重调整为超过1.05、且小于1.4的比重液作为分选水，比重分选由上述固液分离装置分离了分选水的破碎物。
23.如权利要求21所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，具有脱水装置，该脱水装置将由固液分离装置分离了分选水的破碎物脱水。
24.废家电再资源化处理装置，其特征在于，包括；第一水比重分选装置，将废家电制品的破碎物分选为沉入水中的包括铜线、铝小片在内的非铁类金属以及沉入水中破碎物以及以及浮于水上的破碎物；第一供给装置，将上述浮于水上的破碎物和分选水供给于后工序；第二水比重分选装置，将离心力作用于从上述第一供给装置送来的上述浮于水中的破碎物和分选水，再次分选为沉入水中的破碎物和浮在水上的破碎物包括：污水处理装置，在上述第一水比重分选装置和上述第二水比重分选装置中，有助于水比重分选上述破碎物，分离污水的污垢成分；处理水循环装置，使由上述污水处理装置处理的处理水循环到水比重分选装置，污水处理装置是凝集分离装置。
25.如权利要求24所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，凝集分离装置由具有搅拌机的凝集剂反应槽、使在该凝集剂反应槽中产生的凝集物成长的凝集物熟成槽、与该凝集物熟成槽连通的分离为凝集物和清洗水的凝集物分离槽构成。
26.如权利要求24所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，包括：PH计，测定水比重分选的分选水的PH值；供给碱的碱供给装置；根据上述PH计的PH值控制上述碱供给装置的PH控制部。
27.如权利要求24所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在污水处理装置或凝集分离装置中具有重金属螯合装置。
28.如权利要求24所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，包括：第一浊度检测装置或第二浊度检测装置，该第一浊度检测装置检测至少有助于水比重分选废家电制品的破碎物的污水浊度，该第二浊度检测装置检测用污水处理装置处理过的处理水的浊度。
29.如权利要求24所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，具有水比重分选装置的分选水的比重检测装置。
30.如权利要求1、11、22、24中的任何一项所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，在水比重分选装置的塑料排出部的下一级上设有塑料清洗装置。
31.如权利要求30所述的废家电再资源化处理装置，其特征在于，塑料清洗装置是酸清洗装置。
CN011247193A 2000-12-27 2001-07-26 废家电再资源化处理装置 Expired - Fee Related CN1216698C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000397669A JP4660925B2 (ja) 2000-12-27 2000-12-27 廃家電再資源化処理装置
JP397669/2000 2000-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1360978A CN1360978A (zh) 2002-07-31
CN1216698C true CN1216698C (zh) 2005-08-31

Family

ID=18862768

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01230892U Expired - Fee Related CN2512525Y (zh) 2000-12-27 2001-07-26 废家电再资源化处理装置
CN011247193A Expired - Fee Related CN1216698C (zh) 2000-12-27 2001-07-26 废家电再资源化处理装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01230892U Expired - Fee Related CN2512525Y (zh) 2000-12-27 2001-07-26 废家电再资源化处理装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4660925B2 (zh)
KR (1) KR100418234B1 (zh)
CN (2) CN2512525Y (zh)
TW (1) TWI224983B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107469980A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 赵敬武 一种废旧铝合金破碎清洗回收装置

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005095810A (ja) * 2003-09-26 2005-04-14 Dowa Mining Co Ltd 混合粒体の分離方法
KR100904303B1 (ko) * 2007-02-12 2009-06-29 서흥인테크(주) 비중 차를 이용한 폐 플라스틱류 습식 선별방법
JP4953254B2 (ja) * 2008-08-05 2012-06-13 シャープ株式会社 Ｌｅｄ搭載製品の処理方法
JP2010120762A (ja) * 2008-11-20 2010-06-03 Kumakura Industry Co Ltd 空気輸送システム
JP4964256B2 (ja) * 2009-01-19 2012-06-27 秋田エコプラッシュ株式会社 廃プラスチックの回収方法及び回収装置
KR101051989B1 (ko) * 2009-11-10 2011-07-26 김진수 폐피씨비로부터 금속을 회수하기 위한 방법 및 장치
KR100948490B1 (ko) * 2009-11-27 2010-03-18 서흥인테크(주) 재활용 플라스틱 선별 방법
CN102198421A (zh) * 2011-03-03 2011-09-28 株洲长江硬质合金工具有限公司 Yg、yt类废旧硬质合金的分选方法及分选装置
CN103182345A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 上海盛致塑胶科技有限公司 废旧塑料分离系统
CN103213214B (zh) * 2013-01-31 2015-07-22 冯愚斌 旋流型的废塑料破碎分选清洗系统及方法
KR101579613B1 (ko) 2014-06-12 2015-12-22 강원대학교 산학협력단 자력드럼을 이용한 폐전자제품의 스테인리스금속 선별장치
CN104403123A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 安徽神剑新材料股份有限公司 用于聚酯树脂粉末原料回收再利用的装置
CN104403125A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 安徽神剑新材料股份有限公司 一种聚酯树脂粉末原料回收再利用装置
CN105057084B (zh) * 2015-07-22 2017-08-08 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种采用水介质分选的空心玻璃微珠分离漂选设备
WO2017094448A1 (ja) * 2015-12-03 2017-06-08 智治 竹内 重金属分離システム
CN107511945B (zh) * 2016-06-17 2023-05-16 江西格林循环产业股份有限公司 一种电子废物塑料的再生处理方法及其装置
KR101947272B1 (ko) 2017-07-12 2019-05-08 주식회사 수도권자원순환센터 중소형 폐가전 재활용 처리시스템
CN107351279A (zh) * 2017-08-14 2017-11-17 贵州亿博科技有限公司 用于热塑膜生产设备中的塑料清洁装置
CN107837875A (zh) * 2017-12-21 2018-03-27 广东德新科技孵化器有限公司 一种高性能的塑料粉碎装置
CN108046398B (zh) * 2018-01-16 2024-02-27 青海洁神环境科技股份有限公司 沉降分离制浆设备及沉降分离制浆系统
JP6938414B2 (ja) * 2018-03-28 2021-09-22 Ｊｘ金属株式会社 部品屑の処理方法
CN108786966A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 重庆米之吉粮食有限公司 具有稻谷处理筛选处理功能的打米机
CN109127111B (zh) * 2018-08-24 2020-10-16 极简(嘉兴)园林景观设计有限责任公司 一种药用铝箔废料回收装置
CN109454095A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 江苏泓润生物质能科技有限公司 一种用于源头预处理后餐厨废弃物的料仓
AT522427B1 (de) * 2019-04-11 2022-07-15 Erema Eng Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh Luftgranulierung
CN110124848B (zh) * 2019-05-17 2021-06-18 尹亚龙 一种塑料比重机
KR102259527B1 (ko) * 2020-12-31 2021-06-02 주식회사 한림에스아이엠 동력전달장치용 이물질 제거 장치
CN113209709B (zh) * 2021-03-31 2022-08-09 青岛康景辉环境科技集团有限公司 一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法
KR102369787B1 (ko) 2021-04-15 2022-03-03 (주)영일자원 폐가전제품 파쇄장치
CN113648676B (zh) * 2021-09-23 2022-07-15 连云港诺信食品配料有限公司 一种丙酸钙生产用蒸发装置
JP7058436B1 (ja) 2021-11-26 2022-04-22 株式会社ダイトク 混合粉砕片材料の分別回収システム及び分別回収方法
CN114918123A (zh) * 2022-06-08 2022-08-19 刘盼 一种新材料制作用原料筛选装置及筛选方法
CN115230020B (zh) * 2022-07-19 2023-10-03 浙江天能电源材料有限公司 一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000246735A (ja) * 1999-03-03 2000-09-12 Hitachi Ltd 廃プラスチックの分別装置及び方法
JP4543509B2 (ja) * 2000-06-30 2010-09-15 パナソニック株式会社 破砕物選別装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107469980A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 赵敬武 一种废旧铝合金破碎清洗回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4660925B2 (ja) 2011-03-30
CN1360978A (zh) 2002-07-31
TWI224983B (en) 2004-12-11
JP2002192138A (ja) 2002-07-10
KR20020053697A (ko) 2002-07-05
CN2512525Y (zh) 2002-09-25
KR100418234B1 (ko) 2004-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1216698C (zh) 废家电再资源化处理装置
KR100784440B1 (ko) 폐 축전지 해체장치
CN1231284C (zh) 脱硫废水处理方法、吸收剂浆液处理方法和烟道气脱硫体系
CN1098217C (zh) 含氟和表面活性剂的污水和/或废气的处理装置和方法
KR101684633B1 (ko) 폐배터리 해체용 수력분리기 및 폐배터리 해체 시스템
TWI520411B (zh) 將物質自回收之電化電池及電池組分離的方法
JP3969048B2 (ja) 廃家電製品の再資源化処理方法
JP2010158638A (ja) ペットボトルの洗浄破砕装置への循環型給水装置
JP2001096261A (ja) 廃家電製品の再資源化処理方法
CN1903542A (zh) 回收塑料的方法及装置
JP2006346512A (ja) カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法
WO2010069119A1 (zh) 一种混有杂质的废硅料的分选方法
CN1449308A (zh) 切碎机残渣的处理设备和方法及所产生砂子部分的应用
JP2002086111A (ja) 有機性廃棄物の処理方法
CN1863607A (zh) 被重金属所污染的物质的净化方法及装置
KR101863333B1 (ko) 세퍼레이터 세척 기능을 갖는 폐축전지 해체 시스템
CN210875709U (zh) 一种电石渣除杂处理系统
CN110434150B (zh) 生活垃圾分选处理工艺
CN102350100A (zh) 一种抛光废渣回用于抛光砖生产的方法及设备
JPH11253833A (ja) 混入物分離及び洗浄装置
CN1185367C (zh) 氯化铁系腐蚀废液的再生方法
CN1761621A (zh) 用于垃圾处理的方法和混合反应器
CN207525118U (zh) 一种黑臭水体底泥的处理系统
CN219151121U (zh) 一种高效分离与回收废旧锂电池正负极混合材料的装置
CN1356184A (zh) 移载装置及固态物回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050831

Termination date: 20140726

EXPY Termination of patent right or utility model