CN113209709B - 一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氨法烟气脱硫领域，尤其涉及一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法。本发明要解决的技术问题：提供一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法。技术方案：一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法，该蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法采用如下加工设备，该加工设备包括有底架、控制器和母液留存系统等；底架与控制器进行固接；底架与碎化过滤系统相连接。本发明实现了对母液进行收集进行初沉淀，然后进行固液分离；对沉淀物进行收集后进行循环过滤处理。

Description

一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法

技术领域

本发明涉及一种氨法烟气脱硫领域，尤其涉及一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法。

背景技术

氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一。该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。氨法烟气脱硫工艺过程一般分成3大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同又可分为氨-肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。

在进行氨法烟气脱硫时，蒸发过程中，硫铵溶液不断浓缩逐步成为结晶，通过MVR蒸发结晶系统对富含氯离子和氟离子的硫铵溶液进行浓缩逐步成为结晶，蒸发出的蒸汽通过蒸汽压缩机再次压缩；通过提高温度和压力，再送回加热器壳程加热硫铵溶液；在此过程中，加热后的硫铵溶液会通过管道运输到蒸发分离室中进行闪蒸，在闪蒸过程中循环分离时母液泵容易由于颗粒沉积容易造成堵塞；而且在颗粒沉积后易导致母液浓度发生变化；

综上，需要一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服在进行氨法烟气脱硫时，蒸发过程中，硫铵溶液不断浓缩逐步成为结晶，通过MVR蒸发结晶系统对富含氯离子和氟离子的硫铵溶液进行浓缩逐步成为结晶，蒸发出的蒸汽通过蒸汽压缩机再次压缩；通过提高温度和压力，再送回加热器壳程加热硫铵溶液；在此过程中，加热后的硫铵溶液会通过管道运输到蒸发分离室中进行闪蒸，在闪蒸过程中循环分离时母液泵容易由于颗粒沉积容易造成堵塞；而且在颗粒沉积后易导致母液浓度发生变化的缺点，要解决的技术问题：提供一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法。

技术方案：一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法，该蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法采用如下加工设备，该加工设备包括有底架、控制器、母液留存系统、推刮式去泥系统和碎化过滤系统；底架与控制器进行固接；底架与碎化过滤系统相连接；碎化过滤系统上方与母液留存系统相连接；母液留存系统内部设置有推刮式去泥系统；

该蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法包括如下步骤：

步骤一：母液收集，在母液留存系统内对母液进行汇集；

步骤二：母液分离，对汇集的母液进行固液分离，上清液分离至碎化过滤系统的循环过滤池内，沉淀物和部分母液流至母液留存舱内底部进行沉淀物收集；

步骤三：沉淀物收集，通过推刮式去泥系统将沉淀物收集到碎化过滤系统的循环过滤池内进行循环处理；

步骤四：打碎循环过滤，通过碎化过滤系统对沉淀物进行循环过滤；

步骤五：母液回收，将循环后的母液收集。

进一步的，母液留存系统包括有母液留存舱、留存板、第一电磁阀、第一水管、挡板、第二水管、第一水泵、第一滑轨、滑板、第二电磁铁、顶杆、第二滑轨、第一传动轮、第一锥齿轮、套杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、棱杆、第一连杆、第一电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、丝杆和第三水管；母液留存舱内中部与留存板进行固接；母液留存舱与第一水管进行固接；母液留存舱与推刮式去泥系统相连接；母液留存舱与底架进行固接；第一水管与第一电磁阀进行固接；母液留存舱与第二水管进行固接；第二水管与第一水泵进行固接；第一水泵底部与碎化过滤系统相连接；母液留存舱通过转轴与挡板进行转动连接；母液留存舱内部一侧与第一滑轨进行固接；母液留存舱内部另一侧与第二滑轨进行固接；第一滑轨和第二滑轨同时与滑板进行固接；母液留存舱与第三水管进行固接；第三水管与第二电磁铁进行固接；滑板与顶杆进行固接；母液留存舱通过转轴同时与第一传动轮和第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轮与碎化过滤系统相连接；第一锥齿轮侧面设置有套杆；套杆外表面一侧与第二锥齿轮进行固接；套杆外表面另一侧与第三锥齿轮进行固接；套杆内部与棱杆进行滑动连接；棱杆两侧均通过轴套与母液留存舱进行转动连接；套杆外表面与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与母液留存舱进行固接；棱杆与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮轴心与丝杆进行固接；丝杆与母液留存舱进行转动连接；丝杆与滑板进行旋接。

进一步的，推刮式去泥系统包括有第一电动滑轨、第一弹簧伸缩杆、第二连杆、第一刮刀、第二弹簧伸缩杆、第二电动滑轨、滑套、第三连杆、第一滑杆、第二刮刀、第二滑杆和横杆；第一电动滑轨通过滑块与第一弹簧伸缩杆进行固接；第一电动滑轨通过滑块连接转轴与第二连杆进行转动连接；第一电动滑轨与母液留存舱进行固接；第二连杆通过转轴与滑套进行转动连接；滑套内部与第一滑杆进行滑动连接；滑套通过转轴与第三连杆进行转动连接；第一弹簧伸缩杆与第一刮刀一侧进行焊接；第一刮刀另一侧与第二弹簧伸缩杆进行焊接；第一刮刀底部与母液留存舱相互贴合；第二弹簧伸缩杆与第二电动滑轨的滑块进行固接；第二电动滑轨与母液留存舱进行固接；第三连杆通过转轴与第二刮刀进行转动连接；第二刮刀内部与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与横杆进行固接；第二滑杆与母液留存舱进行固接；横杆与母液留存舱进行固接；第一滑杆与母液留存舱进行固接。

进一步的，碎化过滤系统包括有电机、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、循环过滤池、第一绞轮、第二绞轮、第四水管、沉积池、第五水管、第六水管、第三电磁阀、第七水管、第一隔板、第二隔板和第二泵机；电机输出轴与第二传动轮进行固接；电机底部与底架进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过转轴与循环过滤池进行转动连接；循环过滤池与底架进行固接；第三传动轮轴心通过转轴与第一绞轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过转轴与循环过滤池进行转动连接；循环过滤池内部与第一水泵进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过转轴与第二绞轮进行固接；循环过滤池与第四水管进行固接；第四水管与第二泵机进行固接；第二泵机与沉积池进行固接；沉积池与底架进行固接；第二泵机与第五水管进行固接；第五水管底部靠近第二泵机一侧与第七水管进行固接；第七水管位于沉积池内；第六水管与第三电磁阀进行固接；第五水管上方同时设置有多组第六水管和第三电磁阀；循环过滤池内部分别与多组第一隔板和第二隔板进行固接；第五水管分别与循环过滤池和沉积池进行插接。

进一步的，第一隔板与循环过滤池固接时底部有存留空间；第二隔板与循环过滤池固接时底部无存留空间，在顶部与循环过滤池顶部有存留空间。

进一步的，第一刮刀截面呈三角形。

进一步的，留存板中部设置有一个存储仓。

进一步的，多组第一隔板和第二隔板分别在循环过滤池内形成多组过滤交换池，并且对应交换池底部与一组第六水管相连接。

本发明的有益效果为：1、为解决在进行氨法烟气脱硫时，蒸发过程中，硫铵溶液不断浓缩逐步成为结晶，通过MVR蒸发结晶系统对富含氯离子和氟离子的硫铵溶液进行浓缩逐步成为结晶，蒸发出的蒸汽通过蒸汽压缩机再次压缩；通过提高温度和压力，再送回加热器壳程加热硫铵溶液；在此过程中，加热后的硫铵溶液会通过管道运输到蒸发分离室中进行闪蒸，在闪蒸过程中循环分离时母液泵容易由于颗粒沉积容易造成堵塞；而且在颗粒沉积后易导致母液浓度发生变化的问题。

2、本发明使用时先使底架保持水平，然后将母液收集到母液留存系统内，接着对汇集的母液进行固液分离，上清液分离至碎化过滤系统的循环过滤池内，沉淀物和部分母液流至母液留存舱内底部进行沉淀物收集；然后通过推刮式去泥系统将沉淀物收集到碎化过滤系统的循环过滤池内进行循环处理；对收集的沉淀物打碎，通过碎化过滤系统对沉淀物进行循环过滤；然后将母液收集。

3、本发明实现了对母液进行收集进行初沉淀，然后进行固液分离；对沉淀物进行收集后进行循环过滤处理。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的母液留存系统第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的母液留存系统第二种部分立体结构示意图；

图6为本发明的母液留存系统第一种立体结构示意图；

图7为本发明的母液留存系统第二种立体结构示意图；

图8为本发明的母液留存系统第三种部分立体结构示意图；

图9为本发明的母液留存系统第四种部分立体结构示意图；

图10为本发明的母液留存系统第五种部分立体结构示意图；

图11为本发明的推刮式去泥系统立体结构示意图；

图12为本发明的Q区放大图；

图13为本发明的碎化过滤系统第一种立体结构示意图；

图14为本发明的碎化过滤系统第二种立体结构示意图；

图15为本发明的碎化过滤系统部分结构立体结构示意图；

图16为本发明的第四水管，第一隔板和第二隔板组合立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、底架，2、控制器，3、母液留存系统，4、推刮式去泥系统，5、碎化过滤系统，301、母液留存舱，302、留存板，303、第一电磁阀，304、第一水管，305、挡板，306、第二水管，307、第一水泵，308、第一滑轨，309、滑板，3010、第二电磁铁，3011、顶杆，3012、第二滑轨，3013、第一传动轮，3014、第一锥齿轮，3015、套杆，3016、第二锥齿轮，3017、第三锥齿轮，3018、棱杆，3019、第一连杆，3020、第一电动推杆，3021、第四锥齿轮，3022、第五锥齿轮，3023、丝杆，3024、第三水管，401、第一电动滑轨，402、第一弹簧伸缩杆，403、第二连杆，404、第一刮刀，405、第二弹簧伸缩杆，406、第二电动滑轨，407、滑套，408、第三连杆，409、第一滑杆，4010、第二刮刀，4011、第二滑杆，4012、横杆，501、电机，502、第二传动轮，503、第三传动轮，504、第四传动轮，505、循环过滤池，506、第一绞轮，507、第二绞轮，508、第四水管，509、沉积池，5010、第五水管，5011、第六水管，5012、第三电磁阀，5013、第七水管，5014、第一隔板，5015、第二隔板，5016、第二泵机。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法，如图1-16所示，该蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法采用如下加工设备，该加工设备包括有底架1、控制器2、母液留存系统3、推刮式去泥系统4和碎化过滤系统5；底架1与控制器2进行固接；底架1与碎化过滤系统5相连接；碎化过滤系统5上方与母液留存系统3相连接；母液留存系统3内部设置有推刮式去泥系统4；

该蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法包括如下步骤：

步骤一：母液收集，在母液留存系统3内对母液进行汇集；

步骤二：母液分离，对汇集的母液进行固液分离，上清液分离至碎化过滤系统5的循环过滤池505内，沉淀物和部分母液流至母液留存舱301内底部进行沉淀物收集；

步骤三：沉淀物收集，通过推刮式去泥系统4将沉淀物收集到碎化过滤系统5的循环过滤池505内进行循环处理；

步骤四：打碎循环过滤，通过碎化过滤系统5对沉淀物进行循环过滤；

步骤五：母液回收，将循环后的母液收集。

工作步骤：使用时先使底架1保持水平，控制器2控制运行，然后将母液收集到母液留存系统3内，接着对汇集的母液进行固液分离，上清液分离至碎化过滤系统5的循环过滤池505内，沉淀物和部分母液流至母液留存舱301内底部进行沉淀物收集；然后通过推刮式去泥系统4将沉淀物收集到碎化过滤系统5的循环过滤池505内进行循环处理；对收集的沉淀物打碎，通过碎化过滤系统5对沉淀物进行循环过滤；然后将母液收集；本发明实现了对母液进行收集进行初沉淀，然后进行固液分离；对沉淀物进行收集后进行循环过滤处理。

母液留存系统3包括有母液留存舱301、留存板302、第一电磁阀303、第一水管304、挡板305、第二水管306、第一水泵307、第一滑轨308、滑板309、第二电磁铁3010、顶杆3011、第二滑轨3012、第一传动轮3013、第一锥齿轮3014、套杆3015、第二锥齿轮3016、第三锥齿轮3017、棱杆3018、第一连杆3019、第一电动推杆3020、第四锥齿轮3021、第五锥齿轮3022、丝杆3023和第三水管3024；母液留存舱301内中部与留存板302进行固接；母液留存舱301与第一水管304进行固接；母液留存舱301与推刮式去泥系统4相连接；母液留存舱301与底架1进行固接；第一水管304与第一电磁阀303进行固接；母液留存舱301与第二水管306进行固接；第二水管306与第一水泵307进行固接；第一水泵307底部与碎化过滤系统5相连接；母液留存舱301通过转轴与挡板305进行转动连接；母液留存舱301内部一侧与第一滑轨308进行固接；母液留存舱301内部另一侧与第二滑轨3012进行固接；第一滑轨308和第二滑轨3012同时与滑板309进行固接；母液留存舱301与第三水管3024进行固接；第三水管3024与第二电磁铁3010进行固接；滑板309与顶杆3011进行固接；母液留存舱301通过转轴同时与第一传动轮3013和第一锥齿轮3014进行转动连接；第一传动轮3013与碎化过滤系统5相连接；第一锥齿轮3014侧面设置有套杆3015；套杆3015外表面一侧与第二锥齿轮3016进行固接；套杆3015外表面另一侧与第三锥齿轮3017进行固接；套杆3015内部与棱杆3018进行滑动连接；棱杆3018两侧均通过轴套与母液留存舱301进行转动连接；套杆3015外表面与第一连杆3019进行转动连接；第一连杆3019与第一电动推杆3020进行固接；第一电动推杆3020与母液留存舱301进行固接；棱杆3018与第四锥齿轮3021进行固接；第四锥齿轮3021与第五锥齿轮3022进行啮合；第五锥齿轮3022轴心与丝杆3023进行固接；丝杆3023与母液留存舱301进行转动连接；丝杆3023与滑板309进行旋接。

先将母液收集到母液留存舱301的留存板302内；在汇集过程中进行初沉淀，然后汇集到一定量后，所以第四传动轮504传动第一传动轮3013，第一传动轮3013带动第一锥齿轮3014转动，接着控制第一电动推杆3020伸缩带动第一连杆3019和连接的套杆3015在棱杆3018上滑动；带动套杆3015连接的第二锥齿轮3016和第三锥齿轮3017滑动，使其选择性与第一锥齿轮3014啮合，可以使其控制棱杆3018连接的第四锥齿轮3021正反转；然后第四锥齿轮3021啮合第五锥齿轮3022带动丝杆3023转动，使其带动滑板309在第一滑轨308和第二滑轨3012的限位下滑动，打开留存板302的排液口，使母液下排，然后流动到母液留存舱301底部，接着静置一段时间，上清液通过第一电磁阀303打开从第一水管304排出至循环过滤池505内；然后剩余的部分沉淀物和母液沉底，然后通过推刮式去泥系统4将其推动到第三水管3024管口处收集，此时第二电磁铁3010打开配合收集；在滑板309未打开时顶杆3011将挡板305上方顶住，可以使第二水管306管口呈通气状态，防止母液留存舱301和第二水管306内气味变化；与此同时滑板309复位后进行新一轮的母液汇集；在循环过滤池505循环过滤的过程中，可以通过第一水泵307将循环过滤池505内的上清液收集至母液留存舱301底部循环进行沉淀物的收集；本发明实现了对母液的汇集，同时进行初沉淀，然后进行固液的分离，配合沉淀物的收集；并且可以避免其内部产生其气味，配合循环过滤收集沉淀物。

推刮式去泥系统4包括有第一电动滑轨401、第一弹簧伸缩杆402、第二连杆403、第一刮刀404、第二弹簧伸缩杆405、第二电动滑轨406、滑套407、第三连杆408、第一滑杆409、第二刮刀4010、第二滑杆4011和横杆4012；第一电动滑轨401通过滑块与第一弹簧伸缩杆402进行固接；第一电动滑轨401通过滑块连接转轴与第二连杆403进行转动连接；第一电动滑轨401与母液留存舱301进行固接；第二连杆403通过转轴与滑套407进行转动连接；滑套407内部与第一滑杆409进行滑动连接；滑套407通过转轴与第三连杆408进行转动连接；第一弹簧伸缩杆402与第一刮刀404一侧进行焊接；第一刮刀404另一侧与第二弹簧伸缩杆405进行焊接；第一刮刀404底部与母液留存舱301相互贴合；第二弹簧伸缩杆405与第二电动滑轨406的滑块进行固接；第二电动滑轨406与母液留存舱301进行固接；第三连杆408通过转轴与第二刮刀4010进行转动连接；第二刮刀4010内部与第二滑杆4011进行滑动连接；第二滑杆4011与横杆4012进行固接；第二滑杆4011与母液留存舱301进行固接；横杆4012与母液留存舱301进行固接；第一滑杆409与母液留存舱301进行固接。

沉淀物收集时，通过第一电动滑轨401和第二电动滑轨406分别带动第一弹簧伸缩杆402和第二弹簧伸缩杆405滑动，使其第一弹簧伸缩杆402和第二弹簧伸缩杆405被压缩同时带动第一刮刀404滑动，使其第一刮刀404底部紧贴母液留存舱301底部滑动，将沉淀物刮除，在此过程中通过第一电动滑轨401的滑块连接第二连杆403跟随移动，会使第二连杆403带动滑套407在第一滑杆409上上滑，同时滑套407带动第三连杆408拉动第二刮刀4010在第二滑杆4011和横杆4012上滑动，将第一刮刀404收集的沉淀物收集到第三水管3024管口处收集；本机构实现了对沉淀物的刮除和自动收集。

碎化过滤系统5包括有电机501、第二传动轮502、第三传动轮503、第四传动轮504、循环过滤池505、第一绞轮506、第二绞轮507、第四水管508、沉积池509、第五水管5010、第六水管5011、第三电磁阀5012、第七水管5013、第一隔板5014、第二隔板5015和第二泵机5016；电机501输出轴与第二传动轮502进行固接；电机501底部与底架1进行固接；第二传动轮502外环面通过皮带与第三传动轮503进行传动连接；第三传动轮503轴心通过转轴与循环过滤池505进行转动连接；循环过滤池505与底架1进行固接；第三传动轮503轴心通过转轴与第一绞轮506进行固接；第三传动轮503外环面通过皮带与第四传动轮504进行传动连接；第四传动轮504轴心通过转轴与循环过滤池505进行转动连接；循环过滤池505内部与第一水泵307进行固接；第四传动轮504外环面通过皮带与第一传动轮3013进行传动连接；第四传动轮504轴心通过转轴与第二绞轮507进行固接；循环过滤池505与第四水管508进行固接；第四水管508与第二泵机5016进行固接；第二泵机5016与沉积池509进行固接；沉积池509与底架1进行固接；第二泵机5016与第五水管5010进行固接；第五水管5010底部靠近第二泵机5016一侧与第七水管5013进行固接；第七水管5013位于沉积池509内；第六水管5011与第三电磁阀5012进行固接；第五水管5010上方同时设置有多组第六水管5011和第三电磁阀5012；循环过滤池505内部分别与多组第一隔板5014和第二隔板5015进行固接；第五水管5010分别与循环过滤池505和沉积池509进行插接。

部分上清液首先通过第一水管304排出至循环过滤池505内，循环过滤池505内部远离电机501一侧设置有较大的存储空间，便于上清液的循环；然后沉淀物掉落在循环过滤池505内部靠近电机501一侧，通过电机501带动第二传动轮502传动第三传动轮503使其传动第四传动轮504，第三传动轮503和第四传动轮504同时带动第一绞轮506和第二绞轮507转动对沉淀物进行打碎打散，然后通过注入溶液配合对沉淀物在循环过滤池505内进行过滤，在通过多组第一隔板5014和第二隔板5015时，沉淀物不断的被拦截和过滤，逐级远离电机501上清液纯度越高；在此过程中逐级的第一隔板5014和第二隔板5015中沉淀物堆积，然后通过第二泵机5016抽取，配合多组第六水管5011和第三电磁阀5012进行沉淀物的收集，通过第五水管5010被第二泵机5016抽取到沉积池509内，在此过程中先减弱第二泵机5016的抽力，使大量的沉淀物先被抽取到第四水管508时排到沉积池509内，然后再提高抽力将少量沉淀物和上清液抽到第四水管508内引入循环过滤池505进行循环过滤；同时在沉积池509沉积后，也可以对沉积池509内的部分上清液进行抽取进行循环过滤；循环多次后循环过滤池505设置有较大的存储空间的一侧上清液可以再次通过第一水泵307抽取至第二水管306到母液留存舱301内进行沉淀物的循环；本机构实现了对沉淀物进行循环过滤，同时进行沉淀物的收集；多级拦截提高了母液的纯度。

第一隔板5014与循环过滤池505固接时底部有存留空间；第二隔板5015与循环过滤池505固接时底部无存留空间，在顶部与循环过滤池505顶部有存留空间。

多组第一隔板5014和第二隔板5015可以在循环过滤池505内对母液进行循环的拦截，进行上清液和沉淀物的分级过滤。

第一刮刀404截面呈三角形。

可以对沉淀物进行汇集阻挡。

留存板302中部设置有一个存储仓。

可以对沉淀物进行早期的沉淀，便于母液进行固液分离时，沉淀物可以快速形成，减少沉淀时间。

多组第一隔板5014和第二隔板5015分别在循环过滤池505内形成多组过滤交换池，并且对应交换池底部与一组第六水管5011相连接。

可以分别对多组过滤交换池进行沉淀物的交替循环收集过滤处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法，该蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法采用如下加工设备，该加工设备包括有底架和控制器，其特征是：还包括有母液留存系统、推刮式去泥系统和碎化过滤系统；底架与控制器进行固接；底架与碎化过滤系统相连接；碎化过滤系统上方与母液留存系统相连接；母液留存系统内部设置有推刮式去泥系统；

该蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法包括如下步骤：

步骤一：母液收集，在母液留存系统内对母液进行汇集；

步骤二：母液分离，对汇集的母液进行固液分离，上清液分离至碎化过滤系统的循环过滤池内，沉淀物和部分母液流至母液留存舱内底部进行沉淀物收集；

步骤三：沉淀物收集，通过推刮式去泥系统将沉淀物收集到碎化过滤系统的循环过滤池内进行循环处理；

步骤四：打碎循环过滤，通过碎化过滤系统对沉淀物进行循环过滤；步骤五：母液回收，将循环后的母液收集；

母液留存系统包括有母液留存舱、留存板、第一电磁阀、第一水管、挡板、第二水管、第一水泵、第一滑轨、滑板、第二电磁铁、顶杆、第二滑轨、第一传动轮、第一锥齿轮、套杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、棱杆、第一连杆、第一电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、丝杆和第三水管；母液留存舱内中部与留存板进行固接；母液留存舱与第一水管进行固接；母液留存舱与推刮式去泥系统相连接；母液留存舱与底架进行固接；第一水管与第一电磁阀进行固接；母液留存舱与第二水管进行固接；第二水管与第一水泵进行固接；第一水泵底部与碎化过滤系统相连接；母液留存舱通过转轴与挡板进行转动连接；母液留存舱内部一侧与第一滑轨进行固接；母液留存舱内部另一侧与第二滑轨进行固接；第一滑轨和第二滑轨同时与滑板进行固接；母液留存舱与第三水管进行固接；第三水管与第二电磁铁进行固接；滑板与顶杆进行固接；母液留存舱通过转轴同时与第一传动轮和第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轮与碎化过滤系统相连接；第一锥齿轮侧面设置有套杆；套杆外表面一侧与第二锥齿轮进行固接；套杆外表面另一侧与第三锥齿轮进行固接；套杆内部与棱杆进行滑动连接；棱杆两侧均通过轴套与母液留存舱进行转动连接；套杆外表面与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与母液留存舱进行固接；棱杆与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮轴心与丝杆进行固接；丝杆与母液留存舱进行转动连接；丝杆与滑板进行旋接；

推刮式去泥系统包括有第一电动滑轨、第一弹簧伸缩杆、第二连杆、第一刮刀、第二弹簧伸缩杆、第二电动滑轨、滑套、第三连杆、第一滑杆、第二刮刀、第二滑杆和横杆；第一电动滑轨通过滑块与第一弹簧伸缩杆进行固接；第一电动滑轨通过滑块连接转轴与第二连杆进行转动连接；第一电动滑轨与母液留存舱进行固接；第二连杆通过转轴与滑套进行转动连接；滑套内部与第一滑杆进行滑动连接；滑套通过转轴与第三连杆进行转动连接；第一弹簧伸缩杆与第一刮刀一侧进行焊接；第一刮刀另一侧与第二弹簧伸缩杆进行焊接；第一刮刀底部与母液留存舱相互贴合；第二弹簧伸缩杆与第二电动滑轨的滑块进行固接；第二电动滑轨与母液留存舱进行固接；第三连杆通过转轴与第二刮刀进行转动连接；第二刮刀内部与第二滑杆进行滑动连接；第二滑杆与横杆进行固接；第二滑杆与母液留存舱进行固接；横杆与母液留存舱进行固接；第一滑杆与母液留存舱进行固接；

碎化过滤系统包括有电机、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、循环过滤池、第一绞轮、第二绞轮、第四水管、沉积池、第五水管、第六水管、第三电磁阀、第七水管、第一隔板、第二隔板和第二泵机；电机输出轴与第二传动轮进行固接；电机底部与底架进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过转轴与循环过滤池进行转动连接；循环过滤池与底架进行固接；第三传动轮轴心通过转轴与第一绞轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过转轴与循环过滤池进行转动连接；循环过滤池内部与第一水泵进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过转轴与第二绞轮进行固接；循环过滤池与第四水管进行固接；第四水管与第二泵机进行固接；第二泵机与沉积池进行固接；沉积池与底架进行固接；第二泵机与第五水管进行固接；第五水管底部靠近第二泵机一侧与第七水管进行固接；第七水管位于沉积池内；第六水管与第三电磁阀进行固接；第五水管上方同时设置有多组第六水管和第三电磁阀；循环过滤池内部分别与多组第一隔板和第二隔板进行固接；第五水管分别与循环过滤池和沉积池进行插接。

2.如权利要求1所述的一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法，其特征是：第一隔板与循环过滤池固接时底部有存留空间；第二隔板与循环过滤池固接时底部无存留空间，在顶部与循环过滤池顶部有存留空间。

3.如权利要求2所述的一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法，其特征是：第一刮刀截面呈三角形。

4.如权利要求3所述的一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法，其特征是：留存板中部设置有一个存储仓。

5.如权利要求4所述的一种蒸发结晶母液槽循环防淤沉方法，其特征是：多组第一隔板和第二隔板分别在循环过滤池内形成多组过滤交换池，并且对应交换池底部与一组第六水管相连接。

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