CN1211814C - 线圈轴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以容易地把端子台安装在法兰盘上的变压器用的线圈轴，在上侧法兰盘两侧不形成通孔以防止大型化，并且在端子台不形成容易破损的长臂。在卷轴部(2)上端形成的上侧法兰盘(3)的一侧端部形成端子台安装部(5)，并在此端子台安装部(5)上可以安装分体的端子台(8)，在上述端子台安装部(5)的内侧形成凸缘7，在此凸缘7的上部形成多个板状的壁，在上述端子台(8)的内侧端部形成多个插入上述壁的通孔(17)。

Description

线圈轴

技术领域

本发明涉及一种随着DVD普及而被大型AV放大器等采用的变压器用的线圈轴，具体地说涉及安装了分体的端子台所构成的线圈轴。

此种线圈轴如日本国公开实用新案1981-118376号所示，线圈轴和端子台分别独立组成，组装时把端子台安装到线圈轴的法兰盘之上。

图13所示是上述以往的线圈轴30的法兰盘部分的斜视图和安装在法兰盘部分的端子台31的斜视图。

在此以往例中，在线圈轴30的上侧法兰盘32的端部形成的端子台安装部的两端，形成用于安装端子台的通孔33。并且，在设置有端子34的端子台31的底面两端，形成用于安装的长臂35，在臂35的前端外侧形成挂钩36。

把端子台31安装到线圈轴30上侧法兰盘32的端子台安装部之时，把前端带有挂钩36的臂35插入上侧法兰盘32的通孔33之中，至挂钩36到达上侧法兰盘32底部为止，通过挂钩36防止端子台脱落，把端子台31固定在上侧法兰盘32的端子台安装部。

上述以往例所示的线圈轴30存在以下问题，在上侧法兰盘32的两侧必须保留用于安装端子台而形成的通孔33的空间，这个空间使其外形变大。

并且，还存在在端子台31上由成形品构成的长臂35容易破损的问题。

发明内容

鉴于上述事实本发明被提出来。为达成解决上述问题的目的，本发明提供一种变压器用线圈轴，在上侧法兰盘两侧不形成通孔以防止大型化，在端子台不形成容易破损的长臂，可以把端子台容易地安装到法兰盘之上，并且即使由成形品构成的端子台弯曲变形，通过安装也可以矫正该弯曲变形。

本发明线圈轴，在卷轴部2、2A、2B上端侧形成的上侧法兰盘3、3A、3B的一端部上，形成端子台安装部5、5A、5B，并在端子台安装部5、5A、5B上可以安装分体的端子台8、8A、8B，在上述端子台安装部5、5A、5B的内侧形成凸缘7，在凸缘7的上部形成多个板状壁，在上述端子台8、8A、8B的内侧端部形成两个可以使上述壁插入并贯通的通孔17，以达成上述目的。

并且还具有以下特征，在上述端子台8、8A、8B的内侧面形成用于接合的突起14，在上述壁上形成与上述用于接合的突起14相接合的通孔9a或凹陷9b。

并且还具有以下特征，在上述端子台8、8A、8B的内侧端部，形成位于上述凸缘7外侧的外侧挟片16和位于上述凸缘7内侧的凹部13，通过这些挟住上述凸缘7。

再者还具有以下特征，在上述端子台8、8A、8B的内侧端部，形成位于上述凸缘7外侧的外侧挟片16和位于上述凸缘7内侧的凹部13，还形成内侧挟片15，通过这些挟住上述凸缘7。

并且还具有以下特征，在上述端子台安装部5上形成最少2个用于加固的凸缘18、18A。

附图说明

图1所示为本发明的第1实施方案的主要部分的分解斜视图。

图2所示为本发明的第1实施方案的主要部分的组装斜视图。

图3所示为图2中线A-A’的截面图。

图4所示为图2中线B-B’的截面图，端子台侧形成的防止脱落的突起插入线圈轴法兰盘形成的通孔接合之后的状态。

图5所示为线圈轴法兰盘形成凹陷代替前述通孔并与端子台防止脱落的突起接合之后的状态。

图6所示为本发明的第2实施方案的主要部分的分解斜视图。

图7所示为本发明的第2实施方案的主要部分的组装斜视图。

图8所示为图7中线C-C’的截面图。

图9所示为本发明的第3实施方案的主要部分的斜视图。

图10所示为(a)本发明的第4实施方案的端子台平面图(b)端子台呈弯曲状态的平面图。

图11所示为本发明的第5实施方案的分解斜视图。

图12所示为本发明的第5实施方案的组装斜视图。

图13表示现有技术例。

具体实施方式

本发明利用在线圈轴1的上侧法兰盘3、3A、3B形成的用于芯材定位的凸缘(リブ)7，将凸缘7的一部分向上方延伸，分别形成安装端子台用的呈板状并呈横长形状的中央壁9，及在其两侧的侧壁10。并且利用端子台8内侧的无用空间(dead space)，形成插入了侧壁10的横长矩形通孔17，从而使得线圈轴1和端子台8不会大型化。

并且，即使由横长的成形品构成的端子台8、8A、8B由于形成很深的引出沟而向外侧弯曲，在被安装到端子台安装部5上时，由于把侧壁10分别插入端子台8内侧两端形成的通孔17之中，来进行安装，可以在安装时对弯曲进行矫正。

实施例1

下面将依照图例对本发明的实施例进行说明。图1所示是第1实施案例的主要部分的分解斜视图。图2所示是它的组装状态。图3所示是图2中线A-A’的截面图。图4所示是图2中线B-B’的截面图。图5所示是图2中线B-B’截面部分其他的图例。

在图1~图4之中，线圈轴1的外部卷绕线圈(未图示)、内部有被插入芯材的中央脚(未图示)的呈中空状的卷轴部2。此卷轴部2由一对长边2a和一对短边2b构成方筒状(参照图1)。

在卷轴部2的上部形成上侧法兰盘3，并且在其下部形成下侧法兰盘4。

在上侧法兰盘3的一端部向外侧突出形成端子台安装部5。此端子台安装部5是在卷轴部2的短边2b一侧向外侧突出而形成。

在端子台安装部5的外侧端部形成多个具有一定间隔的用于引出管脚线的引出沟6。并且，在端子台安装部5的内侧端部垂直形成用于安装端子台的凸缘7。此凸缘7还具有确定芯材(未图示)位置的功能。

凸缘7的上部沿高度方向呈凹凸状，在中央部位形成具有在安装后起防止端子台8脱落作用的通孔9a的矩形板状中央壁9。并且，在其两侧各形成矩形板状侧壁10。

端子台8的平面形状构成横长的长方形，其长边的长度和端子台安装部5的凸缘7的长度大致相同。

在端子台8的外侧一端，形成保持一定间隔的多个用于引导管脚线的引出沟11。这些引出沟11的数目和端子台安装部5外侧引出沟6的数目不同也可以，把端子台8安装到端子台安装部5上时，使各个引出沟6和引出沟11的位置大致相同，来进行对齐。

并且，在端子台8的上表面设置多个保持一定间隔的端子12。此端子12大致呈U字形，下部埋设在端子台8内，外侧端子12a和内侧端子12b从端子台8的上表面向上突起形成。并且，端子12不呈U字形也可以。

在端子台13的内侧中央形成凹部13，在此凹部13的中央位置形成把端子台8从上方安装到端子台安装部5上时防止其从上方脱落的起接合作用的突起14，此突起14被插入中央壁9的用于接合的通孔9a之中。

在端子台8下表面内侧、凹部13两侧形成位于凸缘7外侧的内侧挟片15。并且，在这些内侧挟片15的外侧形成位于凸缘7内侧并与之相接的外侧挟片16，并形成由内、外侧挟片15和16挟住凸缘7的结构。

再者，仅靠位于凸缘7外侧的外侧挟片16和位于凸缘7内侧的凹部13也可以挟住凸缘7。所以内侧挟片15不是必需的，没有也可以。但是，如果设置内侧挟片15，就可以只利用外侧挟片16和凹部13和内侧挟片15使凸缘7被挟的更加牢固。

另外，在端子台8的内侧两端，各形成由凸缘7构成的侧壁10的插入用通孔17。

在图13所示的以往的方案中，通孔33设计在线圈轴30的上侧法兰盘32的端子台安装部的两侧，利用端子台31的上臂35的挂钩30来进行接合。因此，必须在端子台安装部的两侧确保设计通孔33的空间，从而使端子台安装部的长度变长，在使线圈轴30的形状变大的同时，也具有使端子台形状变大的缺点。

本发明利用线圈轴1上侧法兰盘3的用于定位芯材的凸缘7，将凸缘7的一部分向上延伸，形成用于安装端子台的横长的板状中央壁9和侧壁10，另外，利用端子台8的内侧无用空间，形成被侧壁10插入的横长矩形通孔17，从而避免线圈轴1和端子台8大型化。

下面对在线圈轴1的上侧法兰盘3的端子台安装部5之上安装端子台8的情况进行说明。

如图1所示，把端子台8置于端子台安装部5的上方，朝端子台安装部5的方向向下移动，如图2和图3所示，把各侧壁10插入各通孔17之内进行安装。另外，利用外侧挟片6和凹部13，可以确实防止挟住凸缘7的端子台8晃动，还可以使端子台8牢固地安装在端子台安装部5之上。如果在端子台8的下面形成内侧挟片15，则可以使端子台8更加坚固地安装在端子台安装部5之上。

并且，如图1、图2和图4所示，如果把端子台8的凹部13的突起14插入端子台安装部5的中央壁9的通孔9a之内进行接合，则可以防止端子台8从向上的方向脱落。这时，为了使防止脱落用的突起14不妨碍把端子台安装到端子台安装台5之上，突起14的凸缘高度不太高，所以，安装和插入通孔9a可以顺利地进行。

另外，如图5所示，用凹陷9b代替通孔9a，把突起14插入凹陷9b使其接合，以防止端子台8从向上方向脱落也可以。

实施例2

图6是本发明的第2实施方案的主要部分的分解斜视图，图7是它的组装状态的斜视图。图8所示是图7中线C-C’的截面图。

本实施方案如图6所示，具有在端子台安装部5的上面两侧各形成加固用凸缘18的特征。

所以，如图7、图8所示，把端子台8安装到端子台安装部5之上时，利用加固用凸缘8支撑端子台8。在两侧各形成凸缘8是为了使支撑更加平衡和安定。

其它结构与上述第1实施方案相同。

实施例3

图9所示是本发明的第3个实施方案。本方案的特征为，在端子台安装部5的中央壁9和侧壁10之间也分别形成加固用凸缘18。其他的结构和上述实施方案相同。

加固用凸缘18的数量最好为2个或以上，相应端子台的大小适当增减。加固用凸缘18设置在适当的位置即可。

实施例4

图10(a)所示是本发明的第4个实施方案。本实施方案中端子台8的长度变长，在外侧向内侧方向较深切入形成多个引出沟11A。其他的结构和上述实施方案相同。

如图10(b)所示，具有多个很深的引出沟11A的成形品构成的端子台8，很容易弯曲变形。

然而，本发明的端子台8，因具有如图1等所示的把侧壁10插入通孔17的结构，端子台的弯曲可以很容易得到矫正。

实施例5

图11是本发明第5个实施方案的分解斜视图，图12所示是其组装状态图。

本实施方案是将本发明用于由外侧线圈轴19和内侧线圈轴20构成的具有双重结构的线圈轴。各部分的基本构成和第1~第3实施方案相同。

也就是说，在外侧线圈轴19的上侧法兰盘3A的一端形成端子台安装部5，具有在这个端子台安装部5A安装端子台8A的结构。

端子台8A如图10(a)所示形成很长的形状，沿其长边方向具有一定间隔地垂直设置多个端子12A。并且，在各端子12A之间形成很深的引出沟11A。还在端子台8A的内侧两端形成通孔17。

在外侧线圈轴19的上侧法兰盘3A的一端形成的端子台安装部5A，形成对应端子台8A的长的形状。在端子台安装部5A的上面两侧各形成加固用凸缘18A。并且，在其内侧也各形成加固用凸缘18A。还有，在凸缘7的上部形成被插入通孔17的侧壁10A。

内侧线圈轴20的下侧法兰盘4B和卷轴部2B被收纳在这个外侧线圈轴19的卷轴部2A之内(参照图12)。

在内侧线圈轴20的上侧法兰盘3B的另外一端，如第1~第3实施方案所示，形成在凸缘7设置侧壁和加固用凸缘的端子台安装部5B，端子台8B被安装到这一部位。

另外，在内侧线圈轴20的上侧法兰盘3B一端，形成垂直设有端子12b的端子台5C。此端子台5C位于安装在外侧线圈轴19上的安装端子台8A的一侧(参照图12)。

组装变压器之时，把初级线圈(未图示)卷在内侧线圈轴20的卷轴部2B的外周，它的引出线(未图示)与所对应的端子12B连接。

此内侧线圈轴20组装到外侧线圈轴之内。

把次级线圈(未图示)卷在外侧线圈轴19的卷轴部2A的外周，它的引出线(未图示)与所对应的端子12A连接。

此组装体可以被组装成众所周知的内装芯材(未图示)的变压器。

如上所述的本发明，是一种把端子台8、8A、8B安装在上侧法兰盘3、3A、3B的端子台安装部5、5A、5B上而构成的线圈轴，在端子台安装部5、5A、5B的内侧形成的凸缘7的上部形成多个突起的安装端子台用的壁，因为在端子台8、8A、8B的内侧端部形成插入壁用的通孔17，可以避免端子台安装部5、5A、5B和端子台8、8A、8B的长度变长，而使线圈轴小型化。

并且，在端子台8、8A、8B的内侧形成用于接合的突起14，在端子台安装部5、5A、5B的凸缘7上形成壁，把端子台8安装到端子台安装部5、5A、5B时，因为在壁上形成与突起14相接合的通孔9a、凹部9b，从而可以防止端子台8、8A、8B脱落。

并且，利用外侧挟片16和凹部13把凸缘7挟住，防止晃动并使其可以牢固地安装。

并且，如果形成内侧挟片15则可以使安装更加坚固。

并且，即使由成形品构成的横长的端子台8、8A、8B弯曲变形，也可以通过把上侧法兰盘一侧的侧壁插入端子台8、8A、8B的通孔17之内来矫正弯曲。

Claims (5)

1.一种线圈轴，在位于卷轴部(2、2A、2B)上端侧的上侧法兰盘(3、3A、3B)的一端部，设有端子台安装部(5、5A、5B)，在该端子台安装部(5、5A、5B)设置了分体的端子台(8、8A、8B)，其特征在于：在上述端子台安装部(5、5A、5B)的内侧设有凸缘(7)，在该凸缘(7)的上部设有多个板状壁；在上述端子台(8、8A、8B)的内端部，设有多个将上述壁插入并贯通的通孔(17)。

2.如权利要求1所述的线圈轴，其特征在于：在上述端子台(8、8A、8B)的内面设有接合用突起(14)，在上述壁设有与上述接合用的突起(14)相接合的通孔(9a)或凹陷(9b)。

3.如权利要求1所述的线圈轴，其特征在于：在上述端子台(8、8A、8B)的内端部，设有位于上述凸缘(7)外侧的外侧挟片(16)和位于上述凸缘(7)内侧的凹部(13)，并通过它们挟住上述凸缘(7)。

4.如权利要求1所述的线圈轴，其特征在于：在上述端子台(8、8A、8B)的内端部，设有位于上述凸缘(7)外侧的外侧挟片(16)和位于上述凸缘(7)内侧的凹部(13)，还设有内侧挟片(15)，通过它们挟住上述凸缘(7)。

5.如权利要求1所述的线圈轴，其特征在于：在上述端子台安装部(5、5A、5B)的上面至少设有2个以上起加固作用的凸缘(18、18A)。

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