CN102910486B - 绕线器及缠绕电线于绕线器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种绕线器及缠绕电线于绕线器的方法，该绕线器包括一本体、一第一档板、一第二档板及至少一导引件。本体于一轴线上延伸，第一档板与第二档板周向地环绕本体的端部，并于径向上延伸。导引件形成于第一档板或者第二档板，且包括自第一档板或者第二档板径向地突出的至少一虚设接脚。其中虚设接脚由一绝缘体材料所制成。借由本发明绕线器中导引件与绕线区之间的结构关系，现有技术中利用胶带以固定电线于绕线机的步骤即可省去。如此一来，不但简化绕线作业所需的步骤，更减少人工作业所需的工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种绕线器及缠绕电线于绕线器的方法，尤其涉及一种具有导引件以固定电线于其上的绕线器及缠绕电线于绕线器的方法。
背景技术
将电线缠绕于一具有空心圆柱结构的绕线器上已是本领域熟知的技术。请参见图1，现有的绕线机10具有一穿过绕线器20的结构中心的绕线轴11，以带动其旋转。绕线器20的两端具有二个档板21、22，定义一绕线区23于其中。
在缠绕电线30时，首先以人工的方式利用一胶带40将电线30的第一端31固定于绕线机10上。接着，旋转绕线器20，使电线30缠绕于绕线区23中。
上述的绕线方法是相当费力且耗时的，并不符合经济效益。此外，通过人工绕线的生产方式，绕线品质不稳定，无法精确地控制末端产品的品质。
有鉴于此，本发明提出一种绕线器的改良结构及缠绕电线于绕线器的方法，以达到减少人工作业程序、提高作业效率、节省生产成本、及提高产品品质的目的
发明内容
本发明的目的是为了改善现有技术中绕一电线于绕线器上的缺点，提出一种可增加自动化生产的绕线器及缠绕电线于绕线器的方法，减少人工作业时间。
本发明提供一种绕线器，包括一本体、一第一档板、一第二档板及至少一导引件。本体于一轴线上延伸，第一档板与第二档板周向地环绕本体的端部，并于径向上延伸。导引件形成于第一档板或者第二档板，且包括自第一档板或者第二档板径向地突出的至少一虚设接脚。其中虚设接脚由一绝缘体材料所制成。
本发明另提供一种利用上述绕线器以缠绕电线于绕线器上的方法，包括：提供一包括一导引件的绕线器，并固定电线于导引件。将电线在绕线器上捆绕一既定圈数后，引出电线到该绕线器的外部。
本发明还提供一种利用上述绕线器以缠绕电线于绕线器上的方法，包括：提供一包括二个导引件的绕线器，并将电线固定于其中的一个导引件。将电线在该绕线器上捆绕一既定圈数，将该电线固定于另一导引件，并引出电线于绕线器外部。
借由本发明绕线器中导引件与绕线区之间的结构关系，现有技术中利用胶带以固定电线于绕线机的步骤即可省去。如此一来，不但简化绕线作业所需的步骤，更减少人工作业所需的工作时间。
附图说明
图1显示现有技术中绕线于绕线器的示意图；
图2A显示本发明的第一实施例的绕线器的示意图；
图2B显示图2A中，自a-a线段朝轴线C观看的剖面图；
图3显示本发明的第一实施例的绕线器于缠绕一电线后的示意图；
图4A显示本发明的第二实施例的绕线器的示意图；
图4B显示图4A中，自b-b线段朝轴线C观看的剖面图；
图4C显示图4A的绕线器的底面图；
图5显示本发明的第二实施例的绕线器于缠绕一电线后的示意图；以及
图6显示本发明的第三实施例的绕线器于缠绕一电线后的示意图
其中，附图标记说明如下：
10～绕线机
11～绕线轴
20～绕线器
21、22～档板
23～绕线区
30～电线
31～第一端
32～第二端
40～胶带
50、155～导电接头
100、100’、100”～绕线器
110～本体
111、112～端部
113～通道
114～绕线区
115～本体表面
120～第一档板
130～第二档板
121、131～周缘
122、123～内侧面
123、133～外侧面
140、240、340～导引件
141、242、342～虚设接脚
141a～基部
141b～末端
141c～侧边
141d～侧面
143、243、343～凹口
143a、341a～侧面
143b、243a、343a～底面
150～延伸部
151～凸块
152～容置槽
155～导电接脚
158～焊料
241、341～间隔块
244～穿越区
H～间距
L～延伸长度
C～轴线
具体实施方式
兹配合附图说明本发明的较佳实施例。
请参见第2A及2B图，其中图2B显示图2A中自a-a截线朝轴线C所视的截面图。本发明第一实施例的绕线器100包括一本体110、一第一档板120、一第二档板130、一导引件140、一延伸部150及多个导电接脚155。
本体110为一空心圆柱体，具有二个端部111、112及一通道113。本体110于一轴线C上延伸，二个端部111、112分别定义于本体110在轴线C上的两侧。
第一档板120周向地环绕本体110的端部111，并于径向上沿伸。第二档板130周向地环绕本体110的端部112，并于径向上延伸。第一档板120及第二档板130的周缘121、131为一圆形。本体110表面、第一档板120及第二档板130之间的区域，定义出一绕线区114，用于缠绕电线。
请参见图2B，导引件140形成于第一档板120上，包括一虚设接脚141及凹口143。虚设接脚141包括一基部141a及末端141b，其中基部141a连结于第一档板120的周缘121，并径向地向外延伸至末端141b。在一具体实施例中，虚设接脚141为一长型柱体(图2A)，以利电线绕设于其上。但虚设接脚141的形状不应被限制，虚设接脚141亦可为一圆柱体，或类似的柱体。
凹口143形成于第一档板120上，更精确而言，凹口143相邻于虚设接脚141并自第一档板120的周缘121凹陷而成，且实质上为一U字型。凹口143的开口端的侧边143a连结于虚设接脚141的基部141b的侧边141c，且凹口143的底面143b与本体表面115是直接连结，以利电线30(图3)导入绕线区114。此外，第一档板120的内侧面122与虚设接脚141靠近本体110的一侧面141d为共平面。
请参照图2A。对应于导引件140所设置的位置，延伸部150自第二档板130延伸而出。延伸部150的末端具有四个凸块151，且每二个凸块151之间具有一容置槽152。四个导电接脚155分别相邻容置槽152设置于凸块151的底面。导电接脚155为一导电体，且为一细长针状体，可插设于电路板上的插孔(未图示)。
上述的本体110、第一档板120、第二档板130、导引件140及延伸部150，皆为一塑胶材料所制成的绝缘体，且为一体成形的结构。导电接脚155利用埋入的方式，设置于延伸部150的凸块151内。
请参见图3，在一具体实施例中，电线30利用以下方式缠绕于绕线器100上：第一，将电线30的第一端31穿过凹口143，并围绕虚设接脚141的基部141a，如此电线30的第一端31即牢靠地挂设于导引件140上。第二，以人工或机器的方式旋转绕线器100一既定圈数，使电线30缠绕于绕线区114。第三，引出电线30于绕线器100的外部。第四，剪断电线30的第二端32，并通过焊料158稳固地将电线30的第二端32连结于导电接脚上155。最后，将电线30的第一端31自导引件140卸除。
值得注意的是，缠绕电线30的顺序并不受限制，举例而言，缠绕电线30于绕线器100的方法亦可为：第一，将电线30的第二端32固定于导电接脚155。第二，以人工或机器的方式旋转绕线器100一既定圈数使电线30缠绕于绕线区114。第三，将电线30固定于导引件140。第四，引出电线30于绕线架100外部。最后，剪断电线30的第一端31，并将电线30的第一端32自导引件140卸除。
请参见图4A。本发明第二实施例的绕线器100’包括本体110、第一档板120、第二档板130、导引件240及导引件340。本体110、第一档板120、第二档板130的结构特征与第一实施例的元件相似，为简化说明，在此不再重复。
导引件240自第一档板120的外侧面123突出。导引件240包括一间隔块241、二个虚设接脚242及二个凹口243。间隔块241设置于导引件240的实质中央位置，并径向地向外延伸。二个虚设接脚242设置于间隔块241的两侧，并径向地向外延伸。虚设接脚242的外侧朝远离间隔块241的方向逐渐扩张。二个凹口243形成于间隔块241与虚设接脚242之间，二个凹口243与间隔块241之间具有一穿越区244，可供电线30(图5)穿过。
值得注意的是，请参照图4B，图4B显示图4A中自b-b截线朝轴线C所视的截面图。凹口243的底面243a与本体110的本体表面115之间具有一间距H，且底面243a为一平面。
请参见图4A，对应于导引件240所设置的位置，导引件340自第二档板130的外侧面133沿相反于轴线C的方向突出，并径向地向外延伸。导引件340的结构特征与导引件240相似，其差异点在于间隔块341的侧面341a与第二档板130的内侧面132为共平面，因此没有类似导引件240的穿越区244。此外，凹槽343的底面343a为一曲面，且间隔块341径向延伸长度L(图4C)相同于虚设接脚342径向延伸长度L(图4C)。
请参照图5，在一具体实施例中，电线30利用以下方式缠绕于绕线器100’上：第一，将电线30的第一端31穿过凹口243，并将电线30围绕虚设接脚242，如此电线30的第一端31即牢靠地挂设于导引件240上。第二，将电线30穿过导引件240的穿越区244，并利用人工或机器的方式旋转绕线器100’一既定圈数，使电线30缠绕于绕线区114。第三，将电线30穿过凹口343，并围绕虚设接脚342，如此电线30即牢靠地挂设于导引件340上。第四，引出电线30于绕线架100’的外部。第五，剪断电线30的第二端32。最后，将电线30的第一端31及第二端32分别自导引件240及导引件340卸除。
值得注意的是，缠绕电线30的顺序并不受限制，举例而言，缠绕电线30于绕线器100’的方法亦可为：第一，将电线30的第二端32固定于导引件340。第二，利用人工或机器的方式旋转绕线器100’一既定圈数，使电线30缠绕于绕线区114。第三，将电线30固定于导引件240。第四，引出电线30于绕线架100’的外部。第五，剪断电线30的第一端31。最后，将电线30的第一端31及第二端32分别自导引件240及导引件340卸除。
请参照图6，本发明第三实施例的绕线器100”包括本体110、第一档板120、第二档板130、一导引件140、一延伸部150、多个导电接脚155、一导引件240及一导引件340。导引件140形成于第一档板120，延伸部150相对于导引件140设置于第二档板130。导电接脚155设置于延伸部150上。相反于导引件140所形成的位置，导引件240形成于第一档板120上，且导引件340相对导引件240形成于第二档板130。
在一具体实施例中，电线30以下述方法缠绕于绕线器100”：第一，将电线30的第一端31固定于导引件340。第二，利用人工或机器的方式旋转绕线器100”一既定圈数，使电线30缠绕于绕线区114。第三，将电线30围绕于导引件140。第四，引出电线30于绕线器100”的外部。第五，剪断电线30的第二端32，并将电线30的第二端32连结于导电接脚上155。
另一方面，绕线器100”亦可运用于变压器中，举例而言，主级线圈(未图示)可自导引件140开始缠绕，并自延伸部150及多个导电接脚155导出；次级线圈(未图示)可自导引件240开始缠绕，并自导引件340导出。
值得注意的是，本发明的绕线器结构不应受限于上述实施例，本领域普通技术人员可依其电路设计而改变导引件的位置及数量。举例而言，导引件140、240、340皆形成于第一档板120或第二档板130上。又举例而言，一导引件140及一导引件340形成于第一档板120上，且另一导引件140及一导引件240形成于第二档板130上。形成于同一档板上的导引件之间的距离不应受限制，可彼此相邻，或相隔一距离，或相对设置。
此外，本领域普通技术人员当可明白绕线器100、100’及100”的使用方式，而上述所提供的缠绕电线30于绕线器100、100’及100”的步骤及方法仅是一具体实施例的描述。缠绕电线30于绕线器100、100’及100”的步骤及方法并不应受上述实施例而限制。
本发明的绕线器，利用导引件的结构特征，使电线的末端直接地固定于绕线器本身，改善现有技术中将电线末端黏贴于绕线机上的缺点，以减少人工作业的程序。
虽然本发明已以较佳实施例揭露于上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求范围所界定的内容为准。
Claims (8)
1.一种绕线器，其特征在于，包括：
一本体，于一轴线上延伸；
一第一档板与一第二档板，分别周向地环绕该本体的端部，并于径向上延伸，其中该第二档板设置有多个导电接脚，且该第一档板和该第二档板之间定义出一绕线区用于缠绕电线；以及
至少一导引件，形成于该第一档板，且包括自该第一档板径向地突出的至少一虚设接脚，以于该电线缠绕于该绕线区前供该电线的第一端围绕该虚设接脚，并于该电线缠绕于该绕线区且该电线的第二端连结于该导电接脚上后，供该电线的第一端自该导引件卸除。
2.如权利要求1所述的绕线器，其特征在于，该至少一导引件还包括至少一凹口，该凹口相邻地设置于该虚设接脚，并自该第一档板的周缘凹陷。
3.如权利要求2所述的绕线器，其特征在于，该至少一导引件的该虚设接脚及该凹口的数量至少为二，且还包括至少一间隔块，其中所述这些凹口形成于该间隔块与所述这些虚设接脚之间。
4.如权利要求1所述的绕线器，其特征在于，该至少一导引件的数量至少为二。
5.一种缠绕一电线于绕线器的方法，其特征在于，包括：
提供一包括一导引件的绕线器，其中该导引件由一绝缘体材料制成；
将该电线固定于该导引件；
将该电线在该绕线器上捆绕一既定圈数；
引出该电线到该绕线器之外部；以及
将该电线自该导引件卸除。
6.如权利要求5所述的缠绕一电线于绕线器的方法，其特征在于，该绕线器还包括一导电接脚，该电线以焊接的方式固定于该导电接脚。
7.一种缠绕一电线于绕线器的方法，其特征在于，包括：
提供一包括二个导引件的绕线器，其中所述这些导引件由一绝缘体材料制成；
将该电线固定于所述二个导引件的其中之一；
将该电线在该绕线器上捆绕一既定圈数；
将该电线固定于所述二个导引件中的另一个导引件；以及
将该电线自所述这些导引件卸除。
8.如权利要求7所述的缠绕一电线于绕线器的方法，其特征在于，该绕线器还包括一导电接脚，该电线以焊接的方式固定于该导电接脚。
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