CN107734904B - 一种恒压电源的飞线底座及其制造方法 - Google Patents

一种恒压电源的飞线底座及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种恒压电源的飞线底座及其制造方法，飞线底座包括飞线元件，所述飞线元件的底缘设有端子，所述飞线元件的第一侧面固定于座体上，与所述第一侧面相邻设置的第二侧面伸出多根飞线，所述座体上设有多个通孔，所述飞线侧向弯折穿过所述通孔，且多个所述飞线的引脚与所述端子的底部平齐。通过将飞线元件的飞线穿过底座的通孔，并点胶固定，既可以使飞线元件整体插件，避免了飞线松动和浮起的问题，又可以使飞线固定在产品要求的位置。在飞线固定后对飞线的引线进行一次修剪，使飞线引脚的长度一致且与端子底部平齐，在飞线底座安装到PCB孔时，其引脚长度符合需要，不需要再次剪脚，节省了制造工序，提高了工作效率。

Description

一种恒压电源的飞线底座及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种恒压电源的飞线底座及其制造方法。
背景技术
在电子设备的组装过程中，飞线的组装方式有两种，第一种是电子元件和飞线分开单独插件，第二种是飞线跟随电子元件一起组装，组装时先对飞线进行一次修脚，组装完成后过波峰焊焊接固定，然后再次剪脚，使多个飞线的引脚长度一致且符合要求。第一种方式增加了安装步骤，使安装变得复杂、麻烦，且飞线容易松动浮起；第二种方式需要多次剪脚，工序多，工作效率低。因此，有必要设计一种更好的恒压电源，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种恒压电源的飞线底座及其制造方法，使带飞线的元件能够整体插件，避免飞线松动浮起的问题，且只需一次剪脚即可得到需要的引脚长度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种恒压电源的飞线底座，包括飞线元件，所述飞线元件的底缘设有端子，所述飞线元件的第一侧面固定于座体上，与所述第一侧面相邻设置的第二侧面伸出多根飞线，所述座体上设有多个通孔，所述飞线侧向弯折穿过所述通孔，且多个所述飞线的引脚与所述端子的底部平齐。
进一步，部分所述飞线外套装有磁珠。
进一步，所述飞线元件及所述磁珠外贴有至少一层胶带。
一种基于上述恒压电源的飞线底座的制造方法，包括：
步骤一：将所述飞线元件的第一侧面组装且点胶固定于所述座体上；
步骤二：将所述飞线朝向第一侧面侧向弯折，并穿过所述座体的通孔；
步骤三：将所述飞线点胶固定于所述飞线元件或/和所述座体；
步骤四：修剪所述飞线伸出所述座体外的引线的长度，使所述飞线的引脚与所述端子的底部平齐。
进一步，所述飞线元件在组装前，其外周包裹有胶带，仅所述端子及所述飞线露出。
进一步，步骤二将所述飞线弯折后，所述飞线的引脚的延伸方向与所述端子的延伸方向相平行。
进一步，在步骤一与步骤二之间，在部分所述飞线外套装磁珠，且在所述磁珠外贴绝缘胶纸。
进一步，在所述磁珠外贴胶带，所述胶带缠绕于所述磁珠及所述飞线元件外周。
进一步，所述磁珠通过点胶方式固定于所述飞线元件或/和所述座体。
本发明的有益效果：
通过将飞线元件的飞线穿过底座的通孔，并点胶固定，既可以使飞线元件整体插件，避免了飞线松动和浮起的问题，又可以使飞线固定在产品要求的位置。在飞线固定后对飞线的引线进行一次修剪，使飞线引脚的长度一致且与端子底部平齐，在飞线底座安装到PCB孔时，其引脚长度符合需要，不需要再次剪脚，节省了制造工序，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明飞线底座中飞线元件的结构示意图；
图2为本发明飞线底座中飞线元件与座体安装的结构示意图；
图3为本发明飞线底座中飞线元件的飞线穿过底座的结构示意图；
图4为图3的前视图；
图5为本发明飞线底座中飞线修脚后的结构示意图；
图6为图5的前视图；
图中，1—飞线元件、11—端子、12—飞线、13—引脚、14—第一侧面、15—第二侧面、2—座体、21—通孔、3—磁珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1至图6，本发明提供一种恒压电源的飞线底座，包括飞线元件1，飞线元件1的底缘设有端子11，飞线元件1的第一侧面14固定于座体2上，与第一侧面14相邻设置的第二侧面15伸出多根飞线12。座体2上设有多个通孔21分别供飞线12穿过，飞线12弯折穿过通孔21，且多个飞线12的引脚13与端子11的底部平齐，因此在飞线底座安装到PCB上时，引脚13与端子11共同插入到PCB的孔中，引脚13的长度符合需要，不需要再次剪脚，节省了制造工序，提高了工作效率。
部分飞线12外还套装有磁珠3，磁珠3外贴有绝缘胶纸，以将磁珠3与飞线元件1绝缘隔开。在飞线12上套装磁珠3，并将飞线12与磁珠3固定后，在飞线元件1和磁珠外3贴有至少一层胶带，实现固定。
如图1至图6，上述飞线底座的制造方法，包括：
步骤一：将飞线元件1的第一侧面14组装且点胶固定于座体2上，飞线元件1在组装前，其外周包裹有胶带，仅端子11及飞线12露出，端子11位于飞线元件1底部，且与座体2位于相邻的侧面上。此时，飞线12的延伸方向与端子11的延伸方向不平行。
根据产品要求，可以在飞线12上穿磁珠3，套装完磁3珠后，在磁珠3外贴绝缘胶纸。
步骤二：将飞线12朝向第一侧面14侧向弯折，并穿过座体2的通孔21。飞线12先自飞线元件1的第二侧面15朝向第一侧面14弯折，然后再朝向座体2向下弯折，弯折后的飞线12的延伸方向与端子11的延伸方向平行。然后将飞线12穿过座体2对应的通孔21，通孔21的数量与飞线12的数量相等，每根飞线12穿过一个通孔21。然后在磁珠3和飞线元件1外贴胶带，以大致固定住飞线12及磁珠3。
步骤三：将飞线12点胶固定于飞线元件1或/和座体2，通过点胶方式固定飞线12及磁珠3，使其固定于飞线元件1或座体2。在座体2的通孔21穿设飞线12且点胶固定，既可以使飞线元件1可以整体插件，避免了飞线12松动和浮起的问题，又可以使飞线12固定在产品要求的位置。
步骤四：修剪飞线12伸出座体外的引线的长度，使飞线12的引脚13长度一致且与端子11的底部平齐。因此在飞线底座安装到PCB上时，引脚13与端子11共同插入到PCB的孔中，引脚13的长度符合需要，不需要再次剪脚，节省了制造工序，提高了工作效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种恒压电源的飞线底座，其特征在于，包括：飞线元件，所述飞线元件具有顶面和与顶面相对的底面，所述飞线元件的第一侧面和第二侧面均设置在顶面和底面之间，所述飞线元件的底缘设有端子，所述飞线元件的第一侧面固定于座体上，与所述第一侧面相邻设置的第二侧面伸出多根飞线，所述座体上设有多个通孔，所述飞线侧向弯折至第一侧面并穿过所述通孔，且多个所述飞线的引脚与所述端子的底部平齐；部分所述飞线外套装有磁珠；所述飞线元件及所述磁珠外贴有至少一层胶带。
2.一种基于权利要求1所述的恒压电源的飞线底座的制造方法，其特征在于，包括：
步骤一：将所述飞线元件的第一侧面组装且点胶固定于所述座体上；
步骤二：将所述飞线朝向第一侧面侧向弯折，并穿过所述座体的通孔；
步骤三：将所述飞线点胶固定于所述飞线元件或/和所述座体；
步骤四：修剪所述飞线伸出所述座体外的引线的长度，使所述飞线的引脚与端子的底部平齐；
在步骤一与步骤二之间，在部分所述飞线外套装磁珠，且在所述磁珠外贴绝缘胶纸；
在所述磁珠外贴胶带，所述胶带缠绕于所述磁珠及所述飞线元件外周；
所述磁珠通过点胶方式固定于所述飞线元件或/和所述座体。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于：所述飞线元件在组装前，其外周包裹有胶带，仅所述端子及所述飞线露出。
4.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于：步骤二将所述飞线弯折后，所述飞线的引脚的延伸方向与所述端子的延伸方向相平行。
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