JP3970800B2

JP3970800B2 - フレキシブル発光体装置及びその製造方法

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Publication number: JP3970800B2
Application number: JP2003115889A
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Inventors: 原林
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Priority date: 2002-04-25
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Publication date: 2007-09-05
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のＬＥＤ発光体装置は、図１３に示されるように、一般には導線３の一端がＬＥＤ発光素子２の一つのピン２ａにはんだ付けされ、導線３がＬＥＤ発光素子２に連接されてその側部を通るように延伸されて導線３のもう一端がＬＥＤ発光素子２のもう一つのピン２ｂにはんだ付けされて、直列ランプが組成されて直列連接の目的が達成され、円形の中空チューブ１内に挿入され、並びに押し出し成型の方式で、樹脂体（図示せず）で被覆され、結合されて一体とされる。隣り合うＬＥＤ発光素子２の間にはなんら固定支持手段がなく、且つ導線３は弯曲して設置されるため、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空チューブ１に挿入される過程で、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空チューブ１の内壁とひっかかり現象を発生しやすく、このため隣り合うＬＥＤ発光素子２のピッチが改変し、導線３が更に弯曲する現象が発生する。これにより、ＬＥＤ発光素子２の等ピッチレイアウトの目的を達成しにくくなり、光源の密度が異なる状況が形成され、且つ導線３の再弯曲の程度が過大である時、導線３と二つのピン２ａ、２ｂのはんだ付け強度に影響が生じる恐れがある。
【０００３】
さらに、生産長さが比較的長い時、ＬＥＤ発光素子２と導線３が中空スリーブ１にある長さ挿入された後、停止してそれ以上挿入できなくなる現象が発生し、さらには導線３が過度の弯曲により切断される恐れがあり、実際の製造上、改善が待たれている。
【０００４】
さらに、周知のＬＥＤ発光体装置を取り付ける時、ピンで折り曲げるだけであるが、ＬＥＤ発光素子２の光源方向が同一指向に保持されない。則ちＬＥＤ発光素子２がＸ−Ｚ平面にあってある角度偏斜したり、Ｙ−Ｚ平面である角度偏斜して、ＬＥＤ発光素子２の光源方向がばらばらになる。このため、周知のＬＥＤ発光体の取り付け固定は容易でなく、発光効果も理想的でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法を提供することを目的とし、それは以下の長所、特徴及び目的を有するものとする。
１．本発明はＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定が極めて快速で簡易であり、且つ固定後のＣＯＢ式ＬＥＤの指向に一致性がある。
２．本発明はＣＯＢ式ＬＥＤとそれに直列に連接された導線が、良好な引っ張り強度と撓み性を有する。
３．本発明はＣＯＢ式ＬＥＤとそれに直列に連接された各抵抗が、良好な保護と固定を得られる。
４．本発明はＬＥＤ直列ランプセットの挿入過程及び全体の成型の後続加工中に、各ＣＯＢ式ＬＥＤの指向に偏斜改変が形成されない。
５．本発明は取り付け及び固定が容易で、且つ光源の指向が成型面の法線方向とされ、良好な発光効果を有する。
６．本発明の装置は、取り付け面にあって、Ｘ−Ｙ軸方向の平面で曲げることができ、曲げた後、光源が一致した方向を保持でき、撓み性を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、フレキシブル発光体装置の製造方法において、
工程（ａ）とされ、内層固定座の成型工程とされ、二つの凸条内にそれぞれ主線を埋設する工程と、
工程（ｂ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの直列連接工程とされ、ＣＯＢ式ＬＥＤにそれぞれ導線をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線に抵抗をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセットを形成する工程と、
工程（ｃ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定工程とされ、ＬＥＤ直列ランプセットを内層固定座の凹溝内に挿入し、並びに二つの凸条で挟持し、ＣＯＢ式ＬＥＤのレイアウトピッチを安定させ、且つＣＯＢ式ＬＥＤの指向を一致させる工程と、
工程（ｄ）とされ、主線連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセットの最前端の導線を内層固定座の凸条前端に挿入し、左側の主線と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセットの最末端の導線を内層固定座の凸条末端に挿入し、並びに右側の主線と連接する工程と、
工程（ｅ）押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座と同じ樹脂で、工程（ｄ）で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体を形成し、並びに内層固定座と外層固定体を結合して一体となす工程と、
を具え、これにより、後続加工過程で形成されうる影響を防止し、且つＣＯＢ式ＬＥＤのレイアウトピッチを安定させ、並びに各ＣＯＢ式ＬＥＤの指向を同一方向に確保し、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させることを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、工程（ｂ）が、導線を挿入しはんだ炉を通過させる方式で各ＣＯＢ式ＬＥＤ間の回路連接を行う工程とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、工程（ｂ）が、電線或いは銅箔により平面上で、はんだ付け或いは電気溶接の様式で各ＣＯＢ式ＬＥＤ間の回路を連接する工程とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、工程（ｂ）が、ライナー回路の方式でＣＯＢ式ＬＥＤを設置してＬＥＤ直列ランプセットを形成する工程とされ、該ライナー回路は、ライナー層に複数段の金属箔を固定し、帯状生産の方式で連続形成し、且つＣＯＢ式ＬＥＤ設置の後、ライナー層を剥離してから工程（ｅ）を行うことを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項５の発明は、請求項４記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、ＣＯＢ式ＬＥＤと金属箔の連接方式は大型の溶接ヘッドで電気溶接し、一回で多条を溶接し、大量生産と加工時間、工程を節約することを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項６の発明は、請求項４記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、ライナー回路の方式で形成したＬＥＤ直列ランプセットを、ライナー層の剥離不要として、直接ライナー層の接着方式により、直接内層固定座上に固定することを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項７の発明は、請求項４記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、ライナー回路の方式で形成したＬＥＤ直列ランプセットを、ライナー層の剥離不要として、係止突起による固定の方式で、直接内層固定座に固定することを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法としている。
請求項８の発明は、フレキシブル発光体装置において、該フレキシブル発光体装置が、内層固定座（１０）、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）、一対の主線（３０、３１）、及び外層固定体（４０）で組成され、
該内層固定座（１０）は、長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面中央に１本の凹溝（１１）が設けられ、且つ両側にそれぞれ１本の凸条（１２、１３）があり、内層固定座（１０）がＵ形断面を形成し、
該ＬＥＤ直列ランプセット（２０）は、複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）、抵抗（２２）、及び導線（２３）がはんだ付けにより直列連接されてなり、且つＬＥＤ直列ランプセット（２０）は凹溝（１１）内に挿入され、並びに二つの凸条（１２、１３）により挟持され、
一対の主線（３０、３１）は、それぞれ内層固定座（１０）の二つの凸条（１２、１３）内に埋設されて、導線を外に導出したり或いはコネクタを設置するのに供され、且つ左側主線（３０）は右側主線（３１）と平行とされ、それぞれ内層固定座（１０）のＵ形断面の両側に位置し、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最前端の導線（２３０）は工具で凸条（１２）の前端に挿入されて左側主線（３０）と連接され、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最末端の導線（２３１）も工具で凸条（１３）の末端に挿入されて右側主線（３１）と連接され、
該外層固定体（４０）は内層固定座（１０）と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し加工で形成されて内層固定座（１０）及びＬＥＤ直列ランプセット（２０）を被覆し並びに結合されて一体とされ、且つ上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）が平面状を呈し、
これにより加工後の過程に形成しうる影響を防止し、且つＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）のレイアウトピッチを安定させ、並びにＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の光源指向を同一方向とし、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項９の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、全体の成型加工の後、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）がいずれも平面状を呈し、並びに該ＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の光源指向が、いずれも上面の成型面（４１）の法線方向とされ、良好な発光効果を具備したことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１０の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、平面状を呈する上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）が固定の取り付け面とされ、且つ該装置が取り付け面上にあって、Ｘ−Ｙ軸方向の平面で弯曲させられる時、弯曲取り付け後のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の光源指向が一致性を保持することを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１１の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）に押し出し成型時に複数の凹痕（４１０、４２０）が形成されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１２の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の断面が矩形とされて、左側面の成型面（４３）と右側面の成型面（４４）がいずれも平面状とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１３の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）、及び導線（２３）が直列に連接されて組成され、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が必要とする電圧降下がＳＭＤ抵抗（２２ａ）が直接ＣＯＢ基板に取り付けられることにより達成され、抵抗素子の設置が簡易化されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１４の発明は、請求項１３記載のフレキシブル発光体装置において、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）の代わりに、ＩＣ或いは電流制御ＩＣの挿入式抵抗素子が利用されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１５の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）、及び銅箔（２４）が直列に連接されて組成され、銅箔（２４）により平面上で電気溶接の方式でＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）間の回路連接が形成されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１６の発明は、請求項１５記載のフレキシブル発光体装置において、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）の代わりに、ＩＣ或いは電流制御ＩＣの挿入式抵抗素子が利用されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１７の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）、及び弯曲設置された電線（２３ａ）が直列に連接されて組成され、電線（２３ａ）によりＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）間の回路が連接され、且つ該電線（２３ａ）が隣り合う二つのＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）間に弯曲するよう設置され、並びに内径が電線（２３ａ）外径より大きなチューブ（２５）が套設されて、電線（２３ａ）が外層固定体（４０）の押し出し被覆後に、引き伸ばされスライド可能な間隙を具備することを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１８の発明は、請求項１７記載のフレキシブル発光体装置において、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）の代わりに、ＩＣ或いは電流制御ＩＣの挿入式抵抗素子が利用されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項１９の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が、ライナー回路と、該ライナー回路に設置された複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）で組成され、該ライナー回路が、ライナー層（２６）と該ライナー層（２６）に固定された複数段の金属箔（２７）で組成され、且つライナー層（２６）に等距離に複数の孔（２６１）が配置され、各金属箔（２７）の孔（２６１）部分に小段の取り付け用の露出段が形成されてＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）が隣り合う二つの金属箔（２７）の間に電気溶接されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項２０の発明は、請求項１９記載のフレキシブル発光体装置において、ＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）のＣＯＢ基板上に直接ＳＭＤ抵抗（２２ａ）が設置されて、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の必要とする電圧降下抵抗が提供されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項２１の発明は、請求項２０記載のフレキシブル発光体装置において、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）の代わりに、ＩＣ或いは電流制御ＩＣの挿入式抵抗素子が利用されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項２２の発明は、請求項１９記載のフレキシブル発光体装置において、ライナー回路が、ライナー層（２６）と帯状の金属箔（２７）で組成され、帯状生産の方式で連続形成され、型を利用し、ライナー層（２６）にあって等距離に複数の孔（２６１）が形成され、並びに金属箔（２７）が複数段に分割され、各段の金属箔（２７）の孔（２６１）部分に小段の未切断の部分が保留され、これにより、ライナー回路が裏返しとされて、各ＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）が隣り合う二つの金属箔（２７）の間に溶接固定されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項２３の発明は、請求項１９記載のフレキシブル発光体装置において、ライナー回路がライナー層（２６）を接着する方式により、直接内層固定座（１０）に固定されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項２４の発明は、請求項１９記載のフレキシブル発光体装置において、ライナー層（２６）の両側辺縁に複数の係止突起（２６３）が設けられ、内層固定座（１０）の該係止突起（２６３）に対応する位置に、それぞれ係止孔（１６）が設けられ、ライナー層（２６）が内層固定座（１０）の凹溝（１１）に挿入固定されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
請求項２５の発明は、請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、内層固定座（１０）に凹溝（１１）に貫通する複数の延伸孔（１５）が設けられ、且つ延伸孔（１５）が等距離に、ＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の設置位置に対応するよう配置され、外層固定体（４０）の押し出し成型時に、その押し出しの温度と型出し速度が制御されることにより、該延伸孔（１５）とＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の間に小間隙或いは気泡が形成されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は一種のフレキシブル発光体装置及びその製造方法を提供し、それは特に、ＣＯＢ（ＣｈｉｐＯｎＢｏａｒｄ）式ＬＥＤの発光体に適用され、この製造方法は、内層（Ｉｎｎｅｒｌａｙｅｒ）固定座が予め成型され、はんだ付けにより直列連接されたＬＥＤ直列ランプセットが、該内層固定座の凹溝内に挿入されると共に二つの凸条で挟持され、且つＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座に埋設された一対の主線（Ｍａｉｎｗｉｒｅ）に連接され導電し、さらに押し出し成型加工により、外層（Ｊａｃｋｅｔ）固定体で被覆され、これによりＣＯＢ式ＬＥＤのレイアウトピッチが安定し、且つ光源方向に一致性が付与される。
【０００８】
本発明によると、フレキシブル発光体装置は、内層固定座、ＬＥＤ直列ランプセット、一対の主線、外層固定体を具え、
該内層固定座は、長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面中央に一本の凹溝が設けられ、且つ両側にそれぞれ１本の凸条が設けられて、内層固定座がＵ形断面を形成し、
該ＬＥＤ直列ランプセットは、複数のＣＯＢ式ＬＥＤ、抵抗、及び導線がはんだ付けされ直列連接されてなり、且つ該凹溝内に挿入され、並びに二つの凸条で挟持され、
該一対の主線は、平行に内層固定座内の二つの凸条内に埋設されて、導線の外部導出或いは或いはコネクタの設置に供され、且つＬＥＤ直列ランプセットの前端と後端の導線が、それぞれ二つの主線と連接され、
該外層固定体は、内層固定座と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し成型加工により形成されて内層固定座を被覆し並びに一体に結合され、且つ上面と底面がいずれも平面状に成型されている。
【０００９】
上述の目的と機能を達成するための本発明の製造方法の採用する技術手段は以下の工程を具備する。則ち、
工程１は、内層固定座の成型工程とされ、二つの凸条内にそれぞれ主線を埋設する。
工程２は、ＬＥＤ直列ランプセットの直列連接工程とされ、ＣＯＢ式ＬＥＤにそれぞれ導線をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線に抵抗をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセットを形成する。
工程３は、ＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定工程とされ、ＬＥＤ直列ランプセットを内層固定座の凹溝内に挿入し、並びに二つの凸条で挟持し、ＣＯＢ式ＬＥＤのレイアウトピッチを安定させ、且つＣＯＢ式ＬＥＤの指向を一致させる。工程４は、主線連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセットの最前端の導線を内層固定座の凸条前端に挿入し、左側の主線と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセットの最末端の導線を内層固定座の凸条末端に挿入し、並びに右側の主線と連接する。
工程５は、押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座と同じ樹脂で、工程４で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体を形成し、並びに内層固定座と外層固定体を結合して一体となす。
【００１０】
これにより、後続加工過程で形成されうる影響を防止し、且つＣＯＢ式ＬＥＤのレイアウトピッチを安定させ、並びに各ＣＯＢ式ＬＥＤの指向を同一方向に確保し、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させる。
【００１１】
【実施例】
図１から３に示されるように、好ましい実施例において、本発明の装置は、内層固定座１０、ＬＥＤ直列ランプセット２０、一対の主線３０、３１を具え、そのうち、内層固定座１０、ＬＥＤ直列ランプセット２０、一対の主線３０、３１及び外層固定体４０の組成の立体表示は図１のようである。ＬＥＤ直列ランプセット２０と内層固定座１０の細部の立体分解図が図２である。図３はＬＥＤ直列ランプセット２０が内層固定座１０に設置された部分立体図である。
【００１２】
該内層固定座１０は長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面中央に１本の凹溝１１が設けられ、且つ両側にそれぞれ１本の凸条１２、１３があり、内層固定座１０がＵ形断面を形成している。
【００１３】
該ＬＥＤ直列ランプセット２０は、複数のＣＯＢ式ＬＥＤ２１、抵抗２２、及び導線２３がはんだ付けにより直列連接されてなり、且つＬＥＤ直列ランプセット２０は凹溝１１内に挿入され、並びに二つの凸条１２、１３により挟持される。
【００１４】
一対の主線３０、３１は、それぞれ内層固定座１０の二つの凸条１２、１３内に埋設されて、導線を外に導出したり或いはコネクタ（図示せず）を設置するのに供され、且つ左側主線３０は右側主線３１と平行とされ、それぞれ内層固定座１０のＵ形断面の両側に位置し、ＬＥＤ直列ランプセット２０の最前端の導線２３０は工具で凸条１２の前端に挿入されて左側主線３０と連接され、ＬＥＤ直列ランプセット２０の最末端の導線２３１も工具で凸条１３の末端に挿入されて右側主線３１と連接される。
【００１５】
該外層固定体４０は内層固定座１０と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し加工で形成されて内層固定座１０及びＬＥＤ直列ランプセット２０を被覆し並びに結合されて一体とされ、且つ上面の成型面４１が平面状とされ、底面の成型面４２も平面状を呈する。
【００１６】
これによりＣＯＢ式ＬＥＤ２１のレイアウトピッチが安定し、且つ光源の方向性が一致されたフレキシブル発光体装置が形成される。
【００１７】
且つ本発明の製造方法は以下の工程を具えている。則ち、
工程１は、内層固定座１０の成型工程とされ、二つの凸条１２、１３内にそれぞれ主線３０、３１を埋設する。
工程２は、ＬＥＤ直列ランプセット２０の直列連接工程とされ、ＣＯＢ式ＬＥＤ２１にそれぞれ導線２３をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線２３に抵抗２２をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセット２０を形成する。
工程３は、ＬＥＤ直列ランプセット２０の挿入固定工程とされ、ＬＥＤ直列ランプセット２０を内層固定座１０の凹溝１１内に挿入し、並びに二つの凸条１２、１３で挟持し、ＣＯＢ式ＬＥＤ２１のレイアウトピッチを安定させ、且つＣＯＢ式ＬＥＤ２１の指向を一致させる（いずれも凹溝１１の平面の法線方向とする。）。
工程４は、主線３０、３１連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセット２０の最前端の導線２３０を内層固定座１０の凸条１２前端に挿入し、左側主線３０と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセット２０の最末端の導線２３１を内層固定座１０の凸条１３末端に挿入し、並びに右側主線３１と連接する。
工程５は、押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座１０と同じ樹脂で、工程４で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体４０を形成し、並びに内層固定座１０と外層固定体４０を結合して一体となす。
【００１８】
これにより、各ＣＯＢ式ＬＥＤ２１の指向を同一方向に確保し、且つＬＥＤ直列ランプセット２０の挿入過程と全体成型の後の後続加工中にあって、各ＣＯＢ式ＬＥＤ２１の指向に偏斜改変を発生させず、各ＣＯＢ式ＬＥＤ２１とそれに直列連接された導線２３に凹溝１１と二つの凸条１２、１３の作用下で、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させ、且つ外層固定体４０の被覆結合により、ＣＯＢ式ＬＥＤ２１とそれに直列連接された各抵抗２２に、良好な保護と固定を獲得させることができる。
【００１９】
さらに説明を加えると、本発明の装置は、全体の成型加工後に、該外層固定体４０が、その上面の成型面４１及び底面の成型面４２がいずれも平面状を呈し、ゆえに、本発明の装置は取り付けと固定が容易で、且つ光源の指向がいずれも成型面４１の法線方向とされ、良好な発光効果を有する。このほか、本発明の装置は、取り付け面上に、Ｘ−Ｙ軸の平面曲げ操作を行なった後に、光源が一致した方向を保持し、撓み性を具備し、これが本発明の大きな特色である。
【００２０】
図４に示されるように、本発明の好ましい実施例によると、本発明の装置の外層固定体４０は、平面状の上面の成型面４１と平面状の底面の成型面４２を具え、且つ光源の指向がいずれも上面の成型面４１の法線方向とされる。ゆえに、全体の取り付け固定時に、専門技術を使用しなくとも簡単に光源の指向を確保でき、偏斜改変を発生しない。特に、取り付け面上にあってＸ−Ｙ軸方向の平面で曲げ操作を行う時、光源方向の一致性を損なうことがない。ゆえに、本発明の装置は、簡単に取り付け固定して曲げることができる特性を有する。
【００２１】
図５に示されるように、好ましい実施例において、本発明の装置の外層固定体４０はその上面の成型面４１と底面の成型面４２に押し出し成型時に複数本の凹痕４１０、４２０が形成される。
【００２２】
図６に示されるように、本発明の第２実施例において、本発明の装置のＬＥＤ直列ランプセット２０は、複数のＣＯＢ式ＬＥＤ２１、ＳＭＤ抵抗２２ａ（或いはＩＣ、或いは電流制御ＩＣ）、及び導線２３がはんだ付けにより直列に連接されて組成され、且つＬＥＤ直列ランプセット２０が凹溝１１内に挿入され、並びに二つの凸条１２、１３で挟持される。ＬＥＤ直列ランプセット２０が必要とする電圧降下用の抵抗がＳＭＤ型とされるか或いは挿入式抵抗（ＩＣ、電流制御ＩＣ）とされて、直接ＣＯＢ基板に取り付けられることにより、もとの抵抗２２等の素子の設置を簡素化できる。これは本発明の別の実施方式である。
【００２３】
ここで説明を加えると、本発明の装置のＬＥＤ直列ランプセット２０、及びその製造方法の工程２（ＬＥＤ直列ランプセット２０の直列連接工程）はさらに、（１）線を挿入してはんだ炉を通過させる方式により各ＣＯＢ式ＬＥＤ２１間の回路を連接する。（２）或いは電線或いは銅箔により平面上ではんだ付け或いはスポット（ｓｐｏｔ）溶接の方式で各ＣＯＢ式ＬＥＤ２１間の回路の連接を行う。前端と後端の挿入線、或いは電線、或いは銅箔等は、別に導線をはんだ付けし、並びに工具によりそれぞれ凸条１２の前端及び凸条１３の末端に挿入し、左側主線３０と右側主線３１と連接させられ、いずれも本発明の装置と製造方法の別の実施方式である。
【００２４】
図７に示されるように、第３実施例において、本発明の装置のＬＥＤ直列ランプセット２０及び製造方法の工程２では、銅箔２４により、平面上で、電気溶接の方式でＣＯＢ式ＬＥＤ２１間の回路連接が行われる。
【００２５】
図８に示されるように、第４実施例において、本発明の装置のＬＥＤ直列ランプセット２０及び製造方法の工程２では、電線連接方式で各ＣＯＢ式ＬＥＤ２１間の回路が連接される。そのうち、弯曲設置される電線２３ａは、隣り合う二つのＣＯＢ式ＬＥＤ２１間に弯曲設置され、且つ別に内径がやや電線２３ａ外径より大きいチューブ２５が套設される。これにより、外層固定体４０の押し出し被覆後に、僅かにチューブ２５が成型固定され、且つ電線２３ａが引き伸ばしてスライドできる間隙を有し、本発明の装置の折り曲げ時の電線２３ａの引っ張りによる切断を防止できる。
【００２６】
本発明の装置を弯曲させる時、外層固定体４０の曲げ率の改変はＣＯＢ式ＬＥＤ２１を持ち上げる力を与えうる。このとき、電線２３ａが弯曲設置されて、且つチューブ２５内にスライド可能な間隙を具備する（電線２３ａは成型固定されない）ため、本発明の装置が曲げられる時、弯曲設置された電線２３ａが引き伸ばしできるゆとりを保留しており、良好な引っ張り強度と撓み性を具備する。
【００２７】
図９に示されるように、第５実施例において、本発明の装置のＬＥＤ直列ランプセット２０、及びその製造方法の工程２では（ＬＥＤ直列ランプセット２０の直列連接工程）、さらにライナー回路の方式でＣＯＢ式ＬＥＤ２１が設置されてＬＥＤ直列ランプセット２０が形成される。そのうち、ライナー回路は、ライナー層２６に数段の金属箔２７が固定され、並びに帯状生産の方式で連続形成され、且つ該ライナー層２６の上に、等距離に複数の孔２６１が形成され、各段の金属箔２７の孔２６１部分には小段の取り付け用の露出段が形成されている。これにより、各ＣＯＢ式ＬＥＤ２１が電気溶接により隣り合う二つの金属箔２７の間に固定され、直列連接されてＬＥＤ直列ランプセット２０が形成され、その後、ライナー層２６が剥離され、続いて工程３において、内層固定座１０に挿入固定され、後続の加工に供される。この実施例は製造しやすくレイアウトピッチが安定し、且つ連続生産可能な特性を有し、ＬＥＤ発光体装置及びその製造方法の一大突破である。
【００２８】
ここで説明を加えると、第５実施例中、該ＣＯＢ式ＬＥＤ２１と金属箔２７の連接は、大型の溶接ヘッドによる電気溶接で達成することができ、一回で複数条を溶接でき、大量生産と加工時間、工程を節約できる目的を達成する。
【００２９】
図１０に示されるように、第６実施例において、本発明の装置の内層固定座１０に凹溝１１に貫通する複数の延伸孔１５が形成され、且つ延伸孔１５がＣＯＢ式ＬＥＤ２１の設置位置に対応するよう等距離に配置され、並びに工程５を実行する時に、押し出しの温度と型出しの速度を制御することにより、外層固定体４０押し出し被覆の後に、延伸孔１５とＣＯＢ式ＬＥＤ２１間に小間隙或いは気泡が形成される。
【００３０】
本発明の装置を弯曲させる時、外層固定体４０の曲げ率に改変が発生し、ＣＯＢ式ＬＥＤ２１を持ち上げる力が与えられ、この時、延伸孔１５とＣＯＢ式ＬＥＤ２１間に形成された小間隙或いは気泡がＣＯＢ式ＬＥＤ２１を下に沈め緩衝する空間を提供し、則ち該ＬＥＤ直列ランプセット２０の回路の形成する曲げ率が、外層固定体４０の形成する曲げ率と異なるものとなる。これにより、本発明の装置の弯曲時の横向きの引っ張りの力が削減され、本発明の装置が弯曲する時にＬＥＤ直列ランプセット２０の連接回路の引っ張りによる切断が防止される。
【００３１】
さらに、工程５を実行する時、樹脂体が完全に延伸孔１５とＣＯＢ式ＬＥＤ２１の間に充填され、小間隙或いは気泡を形成しないが、延伸孔１５中の樹脂体が凸塊状を形成し、その曲げ率変化が外層固定体４０の全体の曲げ率変化と一致せず、このため、本発明の装置の弯曲時の横向きの引っ張り力が削減され、ＬＥＤ直列ランプセット２０の連接回路に引っ張りのゆとりが保留される。
【００３２】
図１１に示されるように、第７実施例においては、第５実施例中のライナー回路の方式で製造されたＬＥＤ直列ランプセット２０が、接着による方式で直接内層固定座１０に固定される。則ち、第５実施例でライナー層２６を剥離する工程が省略され、後続の加工に供され、同様にＣＯＢ式ＬＥＤ２１の指向偏斜を防止する目的を達成し、且つ製造しやすく、レイアウトピッチが安定し、連続生産できる特性を有し、これは本発明の装置及び製造方法のまた別の実行方式とされる。
【００３３】
図１２に示されるように、第８実施例において、第５実施例中のライナー回路の方式で製造されたＬＥＤ直列ランプセット２０が、係止突起固定の方式で、直接内層固定座１０に固定されている。則ちライナー層２６の両側辺縁にさらに複数の係止突起２６３が設けられ、且つ内層固定座１０の適当な位置にこの係止突起２６３に対応する係止孔１６が設けられ、ライナー層２６はプラスチック包装ケースのピンに類似の方式で内層固定座１０の凹溝１１に固定され、直接後続の加工に供され、同様にＣＯＢ式ＬＥＤ２１の施工偏斜を防止する目的を達成する。且つ製造しやすく、レイアウトピッチが安定し、連続生産可能な特性を有し、これは本発明の装置及び製造方法のさらにまた別の実行方式とされる。
【００３４】
ここで強調すべきことは以下のとおりである。本発明の装置は、全体の成型加工後に、外層固定体４０の左右側面にさらに平面状の成型面（右側面の成型面４４、左側面の成型面４３）が形成され、外層固定体４０の断面が矩形とされることである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の最も主要な創作精神は、予め成型した内層固定座１０を利用し、直列に連接した後のＬＥＤ直列ランプセット２０を内層固定座１０の凹溝１１内に挿入し、並びに二つの凸条１２、１３で挟持固定することにより、主線３０、３１のレイアウトピッチを安定させ、且つＣＯＢ式ＬＥＤ２１の指向を一致させ（いずれも凹溝１１の平面の法線方向とされる）、ＬＥＤ直列ランプセット２０を内層固定座１０に埋設した一対の主線３０、３１と連接して導電するようにし、さらに押し出し加工成型により、外層固定体４０で被覆させる。これにより生産製造及び取り付けが容易で、且つ良好の引っ張り強度と撓み性を具備し、光源方向に一致性を具備し、良好な発光効果を獲得するものとしている。
【００３６】
以上の説明は、本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の好ましい実施例の斜視図である。
【図２】本発明の装置の好ましい実施例の部分分解斜視図である。
【図３】本発明の装置の好ましい実施例の部分立体図である。
【図４】本発明の装置の好ましい実施例の側面図である。
【図５】本発明の装置のもう一つの外層固定体の側面図である。
【図６】本発明の装置の第２の実施例の部分立体図である。
【図７】本発明の装置の第３の実施例の部分立体図である。
【図８】本発明の装置の第４の実施例の部分立体図である。
【図９】本発明の装置の第５の実施例の部分立体図である。
【図１０】本発明の装置の第６の実施例の部分立体図である。
【図１１】本発明の装置の第７の実施例の部分立体図である。
【図１２】本発明の装置の第８の実施例の部分立体図である。
【図１３】周知の装置の製造表示図である。
【符号の説明】
１中空チューブ
２ＬＥＤ発光素子
２ａ、２ｂピン
３導線
１０内層固定座
１１凹溝
１２、１３凸条
１５延伸孔
１６係止孔
２０ＬＥＤ直列ランプセット
２１ＣＯＢ式ＬＥＤ
２２抵抗
２２ａＳＭＤ抵抗
２３導線
２３ａ電線
２３０最前端の導線
２３１最末端の導線
２４銅箔
２５チューブ
２６ライナー層
２６１孔
２６３係止突起
２７金属箔
３０左側主線
３１右側主線
４０外層固定体
４１上面の成型面
４２底面の成型面
４１０、４２０凹痕
４３左側面の成型面
４４右側面の成型面

Claims

フレキシブル発光体装置の製造方法において、
工程（ａ）とされ、内層固定座の成型工程とされ、二つの凸条内にそれぞれ主線を埋設する工程と、
工程（ｂ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの直列連接工程とされ、ＣＯＢ式ＬＥＤにそれぞれ導線をはんだ付けしてＬＥＤランプセットを形成し、且つ必要に応じて各ＬＥＤランプセット間の導線に抵抗をはんだ付けし、逐一直列連接してＬＥＤ直列ランプセットを形成する工程と、
工程（ｃ）とされ、ＬＥＤ直列ランプセットの挿入固定工程とされ、ＬＥＤ直列ランプセットを内層固定座の凹溝内に挿入し、並びに二つの凸条で挟持し、ＣＯＢ式ＬＥＤのレイアウトピッチを安定させ、且つＣＯＢ式ＬＥＤの指向を一致させる工程と、
工程（ｄ）とされ、主線連接の工程とされ、工具でＬＥＤ直列ランプセットの最前端の導線を内層固定座の凸条前端に挿入し、左側の主線と連接し、且つＬＥＤ直列ランプセットの最末端の導線を内層固定座の凸条末端に挿入し、並びに右側の主線と連接する工程と、
工程（ｅ）押し出し被覆の工程とされ、押し出し加工により、内層固定座と同じ樹脂で、工程（ｄ）で形成した半製品を押し出し被覆し、外層固定体を形成し、並びに内層固定座と外層固定体を結合して一体となす工程と、
を具え、これにより、後続加工過程で形成されうる影響を防止し、且つＣＯＢ式ＬＥＤのレイアウトピッチを安定させ、並びに各ＣＯＢ式ＬＥＤの指向を同一方向に確保し、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させることを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法。
請求項１記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、工程（ｂ）が、導線を挿入しはんだ炉を通過させる方式で各ＣＯＢ式ＬＥＤ間の回路連接を行う工程とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法。
請求項１記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、工程（ｂ）が、電線或いは銅箔により平面上で、はんだ付け或いは電気溶接の様式で各ＣＯＢ式ＬＥＤ間の回路を連接する工程とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法。
請求項１記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、工程（ｂ）が、ライナー回路の方式でＣＯＢ式ＬＥＤを設置してＬＥＤ直列ランプセットを形成する工程とされ、該ライナー回路は、ライナー層に複数段の金属箔を固定し、帯状生産の方式で連続形成し、且つＣＯＢ式ＬＥＤ設置の後、ライナー層を剥離してから工程（ｅ）を行うことを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法。
請求項４記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、ＣＯＢ式ＬＥＤと金属箔の連接方式は大型の溶接ヘッドで電気溶接し、一回で多条を溶接し、大量生産と加工時間、工程を節約することを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法。
請求項４記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、ライナー回路の方式で形成したＬＥＤ直列ランプセットを、ライナー層の剥離不要として、直接ライナー層の接着方式により、直接内層固定座上に固定することを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法。
請求項４記載のフレキシブル発光体装置の製造方法において、ライナー回路の方式で形成したＬＥＤ直列ランプセットを、ライナー層の剥離不要として、係止突起による固定の方式で、直接内層固定座に固定することを特徴とする、フレキシブル発光体装置の製造方法。
フレキシブル発光体装置において、該フレキシブル発光体装置が、内層固定座（１０）、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）、一対の主線（３０、３１）、及び外層固定体（４０）で組成され、
該内層固定座（１０）は、長条形の透明或いは半透明の樹脂体とされ、且つ上面中央に１本の凹溝（１１）が設けられ、且つ両側にそれぞれ１本の凸条（１２、１３）があり、内層固定座（１０）がＵ形断面を形成し、
該ＬＥＤ直列ランプセット（２０）は、複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）、抵抗（２２）、及び導線（２３）がはんだ付けにより直列連接されてなり、且つＬＥＤ直列ランプセット（２０）は凹溝（１１）内に挿入され、並びに二つの凸条（１２、１３）により挟持され、
一対の主線（３０、３１）は、それぞれ内層固定座（１０）の二つの凸条（１２、１３）内に埋設されて、導線を外に導出したり或いはコネクタを設置するのに供され、且つ左側主線（３０）は右側主線（３１）と平行とされ、それぞれ内層固定座（１０）のＵ形断面の両側に位置し、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最前端の導線（２３０）は工具で凸条（１２）の前端に挿入されて左側主線（３０）と連接され、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の最末端の導線（２３１）も工具で凸条（１３）の末端に挿入されて右側主線（３１）と連接され、
該外層固定体（４０）は内層固定座（１０）と同じ樹脂体とされ、且つ押し出し加工で形成されて内層固定座（１０）及びＬＥＤ直列ランプセット（２０）を被覆し並びに結合されて一体とされ、且つ上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）が平面状を呈し、
これにより加工後の過程に形成しうる影響を防止し、且つＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）のレイアウトピッチを安定させ、並びにＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の光源指向を同一方向とし、良好な引っ張り強度と撓み性を具備させたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、全体の成型加工の後、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）がいずれも平面状を呈し、並びに該ＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の光源指向が、いずれも上面の成型面（４１）の法線方向とされ、良好な発光効果を具備したことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、平面状を呈する上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）が固定の取り付け面とされ、且つ該装置が取り付け面上にあって、Ｘ−Ｙ軸方向の平面で弯曲させられる時、弯曲取り付け後のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の光源指向が一致性を保持することを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の上面の成型面（４１）と底面の成型面（４２）に押し出し成型時に複数の凹痕（４１０、４２０）が形成されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、外層固定体（４０）の断面が矩形とされて、左側面の成型面（４３）と右側面の成型面（４４）がいずれも平面状とされたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）、及び導線（２３）が直列に連接されて組成され、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が必要とする電圧降下がＳＭＤ抵抗（２２ａ）が直接ＣＯＢ基板に取り付けられることにより達成され、抵抗素子の設置が簡易化されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項１３記載のフレキシブル発光体装置において、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）の代わりに、ＩＣ或いは電流制御ＩＣの挿入式抵抗素子が利用されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）、及び銅箔（２４）が直列に連接されて組成され、銅箔（２４）により平面上で電気溶接の方式でＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）間の回路連接が形成されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項１５記載のフレキシブル発光体装置において、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）の代わりに、ＩＣ或いは電流制御ＩＣの挿入式抵抗素子が利用されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）、及び弯曲設置された電線（２３ａ）が直列に連接されて組成され、電線（２３ａ）によりＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）間の回路が連接され、且つ該電線（２３ａ）が隣り合う二つのＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）間に弯曲するよう設置され、並びに内径が電線（２３ａ）外径より大きなチューブ（２５）が套設されて、電線（２３ａ）が外層固定体（４０）の押し出し被覆後に、引き伸ばされスライド可能な間隙を具備することを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項１７記載のフレキシブル発光体装置において、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）の代わりに、ＩＣ或いは電流制御ＩＣの挿入式抵抗素子が利用されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）が、ライナー回路と、該ライナー回路に設置された複数のＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）で組成され、該ライナー回路が、ライナー層（２６）と該ライナー層（２６）に固定された複数段の金属箔（２７）で組成され、且つライナー層（２６）に等距離に複数の孔（２６１）が配置され、各金属箔（２７）の孔（２６１）部分に小段の取り付け用の露出段が形成されてＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）が隣り合う二つの金属箔（２７）の間に電気溶接されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項１９記載のフレキシブル発光体装置において、ＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）のＣＯＢ基板上に直接ＳＭＤ抵抗（２２ａ）が設置されて、ＬＥＤ直列ランプセット（２０）の必要とする電圧降下抵抗が提供されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項２０記載のフレキシブル発光体装置において、ＳＭＤ抵抗（２２ａ）の代わりに、ＩＣ或いは電流制御ＩＣの挿入式抵抗素子が利用されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項１９記載のフレキシブル発光体装置において、ライナー回路が、ライナー層（２６）と帯状の金属箔（２７）で組成され、帯状生産の方式で連続形成され、型を利用し、ライナー層（２６）にあって等距離に複数の孔（２６１）が形成され、並びに金属箔（２７）が複数段に分割され、各段の金属箔（２７）の孔（２６１）部分に小段の未切断の部分が保留され、これにより、ライナー回路が裏返しとされて、各ＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）が隣り合う二つの金属箔（２７）の間に溶接固定されることを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項１９記載のフレキシブル発光体装置において、ライナー回路がライナー層（２６）を接着する方式により、直接内層固定座（１０）に固定されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項１９記載のフレキシブル発光体装置において、ライナー層（２６）の両側辺縁に複数の係止突起（２６３）が設けられ、内層固定座（１０）の該係止突起（２６３）に対応する位置に、それぞれ係止孔（１６）が設けられ、ライナー層（２６）が内層固定座（１０）の凹溝（１１）に挿入固定されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。
請求項８記載のフレキシブル発光体装置において、内層固定座（１０）に凹溝（１１）に貫通する複数の延伸孔（１５）が設けられ、且つ延伸孔（１５）が等距離に、ＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の設置位置に対応するよう配置され、外層固定体（４０）の押し出し成型時に、その押し出しの温度と型出し速度が制御されることにより、該延伸孔（１５）とＣＯＢ式ＬＥＤ（２１）の間に小間隙或いは気泡が形成されたことを特徴とする、フレキシブル発光体装置。